Бетонные опоры для освещения
Бетонные опоры внешнего освещения используются в городских, загородных условиях. Они предназначены для освещения автомобильных магистралей, улиц, тротуаров, промышленных зон, других объектов. Такая система уличного освещения также применяется в качестве подсветки линий электропередач, находящихся под напряжением 10кВ. Для ЛЭП под напряжением свыше 35 кВ такие осветительные опоры производятся из бетона центрифугированного.
Ж/б опоры для освещения изготавливаются различных размеров, форм по технологиям вибропрессования, центрифугирования. В качестве расходного материала используется высококачественный бетон, металлическая армированная проволока.
В этой статье:
Характеристики ж/б осветителей
Опоры из железобетона используются для освещения городских, загородных автомобильных дорог, прилегающих территорий производственных предприятий, складов, спортплощадок, городских парков, а также частных домов и загородных участков.
Преимущества осветительных ж/б опор
- Прекрасно противостоят коррозии, гниению, химическим и механическим воздействиям.
- Отличаются довольно продолжительным эксплуатационным периодом. При соблюдении требований, предъявляемых к производству и проведению монтажа, а также правильной транспортировки элементов конструкции такие осветители могут прослужить более 50 лет.
- Минимальные эксплуатационные расходы.
- Железобетонные конструкции отличаются повышенной огнестойкостью.
- Изделия не сложны в производстве, прекрасно поддаются ремонту.
- Для обслуживания бетонных армированных осветительных конструкций не требуется значительных финансовых расходов.
Недостатки ж/б конструкций для уличного освещения
- Сложность погрузки/разгрузки, транспортировки и установки элементов из железобетона из-за достаточно большой массы. Для погрузочно-разгрузочных и монтажных работ необходимо задействовать специальную технику.
- Сложность демонтажа конструкции, также необходима спецтехника.
- Значительные затраты на утилизацию или переработку железобетонных опор.
- Изделия из бетона достаточно чувствительны к смене погодных условий, резким температурным перепадам.
- Приборы освещения на ж/б опорах склонны к потрескиванию, появлению сколов, которые ставят под сомнение надежность изделия.
Разновидности бетонных армированных стоек для освещения
Ж/б столбы делятся на следующие типы:
- угловые;
- промежуточные;
- концевые;
- анкерные.
Для промышленного использования стойки из бетона армируются двумя способами:
- каркасным;
- натяжным.
Изделия отличаются между собой технологией армирования, весом, габаритными размерами, соответственно имеют разную маркировку.
Разные конструкции железобетонных осветительных стоек отличаются между собой следующими эксплуатационными свойствами:
- устойчивостью к ветровым, гололедным нагрузкам;
- уровнем морозостойкости;
- температурным режимом эксплуатации;
- плотностью бетона;
- уровнем влагопоглощения;
- электрическим перепадом напряжения.
Технология производства
Сам процесс изготовления наружных световых приборов на ж/б стойках подразделяется на несколько этапов:
- подготовка арматуры;
- подготовка раствора бетона;
- подготовка форм;
- заливка в формы бетонной смеси;
- сушка готовой опоры.
Подготовка арматуры
На данном этапе производится подборка арматуры необходимого типа, размеров. Осуществляется ее распил, для чего используется специальное оборудование, и вкручивание контурных спиралей.
Подготовка раствора из бетона
Для производства бетонной смеси берется цемент определенной марки, минеральные и химические добавки. Все компоненты помещаются в бетономешалку, заливается вода в установленной пропорции, смесь перемешивается до однородной массы.
Подготовка форм и стержней
Для изготовления непосредственно ж/б стоек под осветительное оборудование используются специальные формы, которые перед заливкой бетонной смеси тщательно очищаются и смазываются. Сначала в формовки помещаются металлические спирали, затем изготавливается стержень. Стальной стержень предварительно нагревается, далее протягивается через спираль, фиксируется в емкости.
Заливка в формы бетонной смеси
Когда в емкость заложена арматура заливается подготовленный раствор. Для уплотнения его в форме используется специальный вибратор. Поверхность выравнивается при помощи обыкновенного строительного мастерка.
Сушка готовой опоры
После выполнения всех основных этапов производства изделие подвергается сушке. Бетонное изделие в форме накрывается пленкой ПВХ (для предупреждения попадания в конструкцию влаги), включается подогрев. После установленного временного периода полиэтиленовая пленка снимается.
Монтаж стоек
Монтажные работы начинаются с подготовки проекта, предварительно согласованного с органами власти.
Порядок проведения монтажа:
- на местности, где будут устанавливаться железобетонные опоры для осветителей, наносится разметка;
- подготавливаются ямки следующих параметров: глубина – 1,2 м, ширина – 1х1 м;
- по центру ямы изготавливается отверстие на 1 м в глубину;
- бетонная армированная опора фиксируется в яме щебнем, который по мере засыпке тщательно утрамбовывается.
К сведению! В определенных ситуациях дно ямы дополнительно заливается бетонным раствором. Такое основание более надежное. После завершения монтажа на стойки монтируется осветительное оборудование, вкручиваются лампы.
Заземление ж/б стоек
На стойках из железобетона, предназначенных для ЛЭП с напряжением до 1кВ, устанавливаются устройства заземления. Они необходимы для отведения в землю грозовых перенапряжений. Само осветительное оборудование аналогично заземляется. Корпуса приборов освещения соединяют с контуром заземления.
Заземляющий контур изготавливается из стальных штырей (диаметр от 6 мм), уголков. Они устанавливаются треугольником, между собой соединяются полоской из металла. Устройство заземления должно обладать сопротивлением до 30 Ом.
Обслуживание
Конструкции из железобетона должны подвергаться периодическому обслуживанию:
- на металлических частях конструкции удаляется коррозия – один раз в 3 года;
- замазываются трещины в бетоне – один раз в 6 лет;
- надежность болтовых соединений проверяется один раз в 2 года, при необходимости они затягиваются.
Вывод
Бетонные опоры освещения – это сложные конструкции, которые требуют выполнения строительных стандартов в процессе их монтажа и определенного периодического ухода. Благодаря таким осветительным конструкциям обеспечивается безопасное передвижение транспортных средств на автомагистралях, пешеходов, а также выполнение различных работ в темное время суток.
cdelct.ru
Железобетонные опоры освещения | Столбы освещения
Железобетонные опоры освещения
Центрифугированные круглые конические опоры для уличного освещения, полые, с кабельным вводом. У нас Вы можете приобрести столбы не только оптом, но и в розницу.
Водонепроницаемость W8
Армированы проволокой Вр1 по ГОСТ 6727-80
Предназначены под ЛЭП напряжением до 10 кВ
Ветровая нагрузка от 0,8 до 1,2 тс на метр изделия.
Железобетонные столбы освещения предназначены для освещения второстепенных дорог, парковок, площадок, дворов, парков и т.п.
Железобетонные столбы освещения снабжаются металлическими кронштейнами любых типов и размеров, а также металлическими крышками эксплуатационных люков.
Наименование и тип | Длина, мм | Изгибающий момент, тс/м | Вес, т | Макс. кол-во в машине | Макс. кол-во в вагоне |
С 08-10 (СЦС) | 10100 | 0,8 | 0,73 | 18 | 56 |
С 1,2-10 (СЦС) | 10100 | 1,2 | 0,73 | 18 | 56 |
www.energogbi.ru
Железобетонные стойки для опор освещения типа СКЦ9, СКЦ10, СКЦ11, СКЦТ11,5Назначение Стойки типа СКЦ и СКЦТ широко применяют в коммунальном хозяйстве крупных населенных пунктов для опор освещения или контактных сетей. Благодаря простоте конструкции, доступной цене, прочностным и качественным характеристикам, опоры освещения на базе конических центрифугированных стоек пользуются заслуженной популярностью. Конструкция стойки рассчитана на размещение кронштейнов с осветительными приборами и закрепление консолей и гибких поперечин контактных сетей горэлектротранспорта. Центрифугированные стойки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию в условиях воздействия неагрессивной газовой среды в различных температурных режимах. В зависимости от назначения стойки имеют различные маркировки:
Особенности конструкции Стойки по форме, представляют собой, конические со сбегом железобетонные конструкции кольцевого сечения. Все разработанные конструкции изготавливают способом центрифугирования тяжелого бетона во вращающихся опалубках конической формы. В металлическом каркасе стоек используется арматура следующих типов: продольная стержневая класса А-I, А-III, и поперечная спиральная арматура из проволоки Вр-1. Особенности изготовления Опоры освещения и транспортные опоры на базе стоек СКЦ и СКЦТ выпускаются согласно ТУ66-16-59-93 по чертежам серии 3398-7-000; 3398-7-000КС; 3933-7-000С; 3434-7-000. Технология производства стоек кольцевого сечения разных марок, основывается на центрифугировании бетона класса В30 на разных режимах вращения. Достижение кольцевой формы центрифугированных железобетонных стоек, происходит благодаря действию центробежной силы. Тепловая обработка помогает скорее добиться отпускной прочности бетона. Условное обозначение стойки типа СКЦ
Железобетонные стойки опор освещения и контактных сетей горэлектротранспорта, доставляются потребителю с помощью железнодорожного или автомобильного транспорта. | |||||||||||
xn—-7sb8ajafee4j.xn--p1ai
Железобетонные опоры ЛЭП 0,4 кВ
Железобетонные опоры по типовому проекту 3.407.1-136
3.407.1-136.0
3.407.1-136.1
3.407.1-136.2
3.407.1-136.3
3.407.1-136.4
3.407.1-136.5
Наименование | Используемая ж/б стойка | Кол-во стоек | Масса навесного металла | Используемые приставки | Кол-во приставок |
П1-5 | СВ 95-2 | 1 | 9,9 | — | — |
П3-5 | СВ 95-2 | 1 | 13,2 | — | — |
ПК1-5 | СВ 95-2 | 1 | 19,4 | — | — |
ПК3-5 | СВ 95-2 | 1 | 25,9 | — | — |
УП3-5 | СВ 95-2 | 1 | 21,0 | — | — |
УА3-5 | СВ 95-2 | 1 | 31,3 | — | — |
К3-5 | СВ 95-2 | 1 | 21,0 | — | — |
АО3-5 | СВ 95-2 | 1 | 33,5 | — | — |
ОУ3-5 | СВ 95-2 | 1 | 44,2 | — | — |
П1-4 | СВ 95-2 | 1 | 8,6 | — | — |
П3-4 | СВ 95-2 | 1 | 11,4 | — | — |
Пк1-4 | СВ 95-2 | 1 | 16,8 | — | — |
Пк3-4 | СВ 95-2 | 1 | 22,3 | — | — |
УП3-4 | СВ 95-2 | 1 | 19,2 | — | — |
УА3-4 | СВ 95-2 | 1 | 26,6 | — | — |
К3-4 | СВ 95-2 | 1 | 19,2 | — | — |
АО3-4 | СВ 95-2 | 1 | 29,9 | — | — |
ОУ3-4 | СВ 95-2 | 1 | 37,3 | — | — |
П1-3 | СВ 95-2 | 1 | 6 | — | — |
П3-3 | СВ 95-2 | 1 | 7,7 | — | — |
Пк1-3 | СВ 95-2 | 1 | 11,2 | — | — |
Пк3-3 | СВ 95-2 | 1 | 15 | — | — |
УП3-3 | СВ 95-2 | 2 | 15,9 | — | — |
УА3-3 | СВ 95-2 | 2 | 22,3 | — | — |
К3-3 | СВ 95-2 | 2 | 15,9 | — | — |
АО3-3 | СВ 95-2 | 2 | 22,9 | — | — |
ОУ3-3 | СВ 95-2 | 2 | 29,5 | — | — |
П1-2 | СВ 95-2 | 1 | 4,2 | — | — |
П3-2 | СВ 95-2 | 1 | 5,9 | — | — |
Пк1-2 | СВ 95-2 | 1 | 8,6 | — | — |
Пк3-2 | СВ 95-2 | 1 | 11,4 | — | — |
УП3-2 | СВ 95-2 | 2 | 14,1 | — | — |
УА3-2 | СВ 95-2 | 2 | 17,6 | — | — |
К3-2 | СВ 95-2 | 2 | 14,1 | — | — |
АО3-2 | СВ 95-2 | 2 | 19,2 | — | — |
ОУ3-2 | СВ 95-2 | 2 | 22,5 | — | — |
УП1-5 | СВ 105 | 1 | 11,4 | — | — |
УА1-5 | СВ 105 | 1 | 16,8 | — | — |
К1-5 концевая | СВ 105 | 1 | 11,4 | — | — |
К1-5 анкерная | СВ 105 | 1 | 16,8 | — | — |
ОА1-5 | СВ 105 | 1 | 19,6 | — | — |
ОА3-5 | СВ 105 | 1 | 28,8 | — | — |
УП1-4 | СВ 105 | 1 | 8,8 | — | — |
УА1-4 | СВ 105 | 1 | 14,2 | — | — |
К1-4 концевая | СВ 105 | 1 | 8,8 | — | — |
К1-4 анкерная | СВ 105 | 1 | 14,2 | — | — |
ОА1-4 | СВ 105 | 1 | 16,8 | — | — |
ОА3-4 | СВ 105 | 1 | 22 | — | — |
УП1-3 | СВ 105 | 1 | 7,1 | — | — |
УА1-3 | СВ 105 | 1 | 9,8 | — | — |
К1-3 концевая | СВ 105 | 1 | 7,1 | — | — |
К1-3 анкерная | СВ 105 | 1 | 9,8 | — | — |
ОА1-3 | СВ 105 | 1 | 11,2 | — | — |
ОА3-3 | СВ 105 | 1 | 17,8 | — | — |
УП1-2 | СВ 105 | 1 | 4,3 | — | — |
УА1-2 | СВ 105 | 1 | 7 | — | — |
К1-2 концевая | СВ 105 | 1 | 4,3 | — | — |
К1-2 анкерная | СВ 105 | 1 | 7 | — | — |
ОА1-2 | СВ 105 | 1 | 8,4 | — | — |
ОА3-2 | СВ 105 | 1 | 11,1 | — | — |
П2-8 | СВ 105 | 1 | 25,5 | — | — |
УА2-8 | СВ 105 | 2 | 60,7 | — | — |
УП2-8 | СВ 105 | 2 | 49,9 | — | — |
К2-8А | СВ 105 | 2 | 57,4 | — | — |
К2-8Б | СВ 105 | 2 | 65,7 | — | — |
КО2-8А(Б) | СВ 105 | 2 | 63,3 | — | — |
ОА2-8 | СВ 105 | 2 | 42,6 | — | — |
П2-9 | СВ 105 | 1 | 24,8 | — | — |
УА2-9 | СВ 105 | 2 | 75,3 | — | — |
УП2-9 | СВ 105 | 2 | 58,5 | — | — |
К2-9А | СВ 105 | 2 | 64 | — | — |
К2-9Б | СВ 105 | 2 | 80,3 | — | — |
КО2-9А(Б) | СВ 105 | 2 | 69,8 | — | — |
ОА2-9 | СВ 105 | 2 | 39,9 | — | — |
П4-8 | СВ 110-3,5 | 1 | 22,3 | — | — |
УП4-8 | СВ 110-3,5 | 2 | 40 | — | — |
УА4-8 | СВ 110-3,5 | 2 | 47,8 | — | — |
К4-8А | СВ 110-3,5 | 2 | 44,9 | — | — |
К4-8Б | СВ 110-3,5 | 2 | 51,6 | — | — |
КО4-8 | СВ 110-3,5 | 2 | 50,7 | — | — |
ОА4-8 | СВ 110-3,5 | 2 | 47,7 | — | — |
П4-9 | СВ 110-3,5 | 1 | 24,5 | — | — |
УП4-9 | СВ 110-3,5 | 2 | 46,8 | — | — |
УА4-9 | СВ 110-3,5 | 2 | 50,1 | — | — |
К4-9А | СВ 110-3,5 | 2 | 47,8 | — | — |
К4-9Б | СВ 110-3,5 | 2 | 65,2 | — | — |
КО4-9 | СВ 110-3,5 | 2 | 50,7 | — | — |
ОА4-9 | СВ 110-3,5 | 2 | 49,9 | — | — |
К1п-5 | СВ 105 | 1 | 24,2 | — | — |
ОА1п-5 | СВ 105 | 1 | 29 | — | — |
ПП1-5 | СВ 105 | 1 | 41 | — | — |
ПП2-5 | СВ 105 | 1 | 34,4 | ПТ43-2 | 2 |
ПК1-5 | СВ 105 | 2 | 86,5 | — | — |
ПК2-5 | СВ 105 | 2 | 65,8 | ПТ43-2 | 2 |
ПА1-5 | СВ 105 | 1 | 54,4 | — | — |
ПУА1-5 | СВ 105 | 2 | 85,8 | — | — |
ПУА2-5 | СВ 105 | 2 | 105,2 | ПТ43-2 | 4 |
ПОА1-5 | СВ 105 | 2 | 95,3 | — | — |
ПОА3-5 | СВ 105 | 2 | 100,3 | — | — |
К1п-4 | СВ 105 | 1 | 18,2 | — | — |
ОА1п-4 | СВ 105 | 1 | 20,9 | — | — |
ОА3п-4 | СВ 105 | 1 | 26,1 | — | — |
ПП1-4 | СВ 105 | 1 | 37 | — | — |
ПП2-4 | СВ 105 | 1 | 31,4 | ПТ43-2 | 2 |
ПК1-4 | СВ 105 | 2 | 78,5 | — | — |
tsakir.ru
Ж б столбы: изготовление своими руками
Компания «Русская Ограда». Мы занимаемся установкой заборов, ворот (в том числе автоматических), установкой столбов и линий ЛЭП по всей Москве и Московской области. Звоните: +7 (495) 762-97-99 c 09:00 до 21:00 ежедневно.
Основа основ
Любой забор состоит из нескольких важных элементов: опорных столбов, каркаса, обшивки, ворот и калитки. Опорные столбы – основа забора — могут быть выполнены из различных материалов, и установлены нескольким способами. В зависимости от типа забора столбы изготавливают из дерева, металла, кирпича, железобетона. Самыми прочными считаются ж б столбы, которые не так уж сложно изготовить самостоятельно.
Самостоятельное изготовление столбов из железобетона имеет ряд преимуществ перед заводскими изделиями:
- стоимость «своих» столбов со всеми затраченными на их производство материалами будет на 30% — 40% ниже их рыночной стоимости;
- можно выбрать размер и форму сечения столба по своему предпочтению, что дает дополнительную возможность возведения нестандартных заборов;
- самодельные железобетонные столбы закладные элементы можно разместить там, где это будет наиболее удобно для крепления каркаса; у заводских же столбов закладных деталей нет.
Железобетонные опоры
Готовим опалубку
Железобетонные столбы, изготовленные своими руками, будут намного прочнее и ровнее, если при их изготовлении использовать качественную опалубку, от которой будет зависеть и качество, и количество столбов.
Одна из самых простых и надежных опалубок – деревянная. Если необходимы прямоугольные столбы, то ее делают в форме коробки, причем для трех сторон и обоих торцов используют струганные доски, а одна сторона остается открытой для заливки бетонного раствора.
Опалубка для прямоугольных столбов
Схема изготовления опалубки
Технология изготовления деревянной опалубки и каркаса заключается в следующем:
- внутрь изготовленного деревянного ящика с одной открытой стороной вкладывается полиэтиленовая пленка или обыкновенная клеенка, можно использовать пластик. Это делается для предотвращения просачивания бетонной смеси и деформации опалубки, и для улучшения разборки опалубки после застывание раствора формирования столба. При желании получить красивый столб с рисунком нужно использовать пластик листовой с тиснением под камень или дерево.
- Борта опалубки лучше соединять шурупами: при разборке влечь их гораздо легче, чем гвозди.
- Необходимо использовать стальную арматуру для изготовления прочного каркаса будущего столба – так решается проблема хрупкости бетона. Каркас представляет собой объемную решетку, сваренную из 4-х продольных стержней. Диаметр стержней лучше подобрать в диапазоне 12 – 16 мм, а распределительную арматуру — короткие отрезки прутьев диаметром 8 – 10 мм, устанавливать их с шагом 5 — 15 см.
- При установке каркаса в опалубку нужно обратить внимание на зазор между каркасом и бортом опалубки.
Опоры из железобетона
Важно! Зазор между каркасом и внутренними досками деревянной опалубки должен составлять не меньше 2 см. Он будет заполнен слоем бетона для предотвращения возникновения коррозии металла.
Установка каркаса из арматуры в опалубку
Особенности бетонной смеси
Смонтировав каркас и установив его в опалубку, нужно приготовить бетонную смесь. Лучше всего для этой цели использовать фракции мелкого щебня: 5 – 10 мм, потому, что поперечный размер будущих столбов будет небольшим. Бетонную смесь из песка, цемента, щебня лучше перемешивать бетономешалкой. Тщательно размешав смесь, ее нужно заливать в форму-опалубку.
Важно! Во избежание возникновения воздушных раковин в залитой бетонным раствором опалубке ее нужно хорошо провибрировать: смесь осядет, вытеснит воздух и станет плотнее.
Для утруски бетона можно взять перфоратор с установленным арматурным стержнем, к которому приварена упорная площадка. Приставляя такой модернизированный перфоратор к разным частям опалубки, можно добиться быстрого и хорошего уплотнения бетона. При отсутствии перфоратора можно использовать отрезок арматуры: бетонный раствор нужно несколько раз в разных местах опалубки проткнуть прутом. После схватывания и полного застывания бетона опалубка аккуратно развинчивается и снимается. Прямоугольный железобетонный столб, выполненный своими руками, готов.
Опалубка для круглых столбов
Если требуется сделать круглые столбы из железобетона, то сделать это можно прямо на месте их установки:
- опалубку для таких столбов предстоит выполнить из металлической трубы. Здесь можно сразу отлить обе части столба: подземную и надземную без его перемещения и отдельной установки. Для этого достаточно будет установить подготовленный каркас из арматуры в яму и залить его бетонным раствором до уровня грунта.
- Затем используется метод так называемой скользящей опалубки: металлическую трубу нужно разрезать вдоль примерно до середины, приварить к образовавшимся половинкам «косынки» с отверстиями для стяжных болтов. Половинки нужно смазать машинным маслом для упрощения разборки опалубки, оптимальная высота которой — 1 м.
Важно! После заполнения опалубки и установки ее на грунт нужно проверить уровнем вертикаль – столб не должен отклоняться.
Заполненную раствором опалубку, как и в случае изготовления прямоугольных столбов, следует уплотнить и оставить застывать на 3 или 4 дня. По прошествии этого времени стяжку можно ослабить настолько, чтобы стало возможным перемещение опалубки, и поднять ее примерно на ¾ всей длины столба. Затем бетонирование повторить.
Технология изготовления полукруглых железобетонных столбов аналогичная прямоугольным и круглым опорам. Но опалубку нужно изготовить, соответственно, полукруглой формы.
Изготовление круглой железобетонной опоры
Монтаж закладных
Для железобетонных столбов нужно сразу предусмотреть возможность размещения закладных, необходимых для закрепления каркаса ограждения. В противном случае, заливая ровные железобетонные столбы, придется делать и каким-то образом размещать на них стяжки, хомуты.
Закладные для железобетонного столба можно делать деревянными и железными. Если выбраны деревянные закладные, то приготовить их лучше всего из деревянного бруса, прошедшего специальную антисептическую обработку. Брус обычно изготавливается в форме трапеции, и закрепляется саморезами через высверленные в опалубке отверстия узкой стороной к ее борту.
Закладная на железобетонной опоре
Если необходимы железные закладные, то в опалубке просверливают отверстия, в них вставляют и приваривают к каркасу либо стальные пластинки, либо шпильки с резьбой. Столбы железобетонные с закладными готовы. Теперь можно их установить в пробуренные лунки, а при изготовлении по месту монтажа ограждения сразу забетонировать и начинать монтаж каркаса ограждения.
Самостоятельное изготовление железобетонной опоры
rusograda.ru