Топинговый пол — особенности и технология устройства

В промышленных зонах на производственных предприятиях существуют определенные требования к напольным покрытиям. Они должны быть сверхпрочными, устойчивыми к абразивному износу, механическим ударам и химическим веществам, а также пожаробезопасными. Всеми этими качествами обладают топпинговые полы — бетонные покрытия с упрочняющим верхним слоем.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

• для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
• торговых комплексов и магазинов
• автосервисов, автосалонов и парковок
• подвалов и гаражей
• холодильных камер
• грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

1. Нивелировка основания и подготовка основы.
2. Гидроизоляция бетонного пола.
3. Установка направляющих и опалубки.
4. Укладка арматуры.
5. Заливка бетона.
6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
7. Нанесение топпинга.
8. Финишная затирка.
9. Нанесение обеспыливающей затирки.
10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Технология укладки

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Способ выравнивания

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Заливка бетонной смеси

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками. Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

1. Изоляционные.
2. Усадочные.
3. Конструкционные.

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Обобщение по теме

Сегодня бетонные полы используются повсеместно. Новые технологии позволили практически полностью исключить недостатки такого покрытия. При помощи специальных упрочнителей создаются топпинговые полы, которые по своим эксплуатационным характеристикам не уступают дорогим полимерным наливным составам.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Восстановление «топпинговых» полов

Бетонные промышленные полы получили широкое применение на складских и других объектах коммерческого назначения. Но сам по себе бетон не обладает достаточной прочностью верхнего слоя, вследствие чего после непродолжительной эксплуатации появляются такие дефекты как цементная пыль, что вредно для находящихся в помещении людей, трещины, выбоины, сколы, разрушение поверхностного слоя.

Поэтому в последнее время широкое распространение получили топпинговые полы с усиленным верхним слоем бетона.

Что такое топпинговый пол?

При укладке смеси во время уплотнения и разравнивания по поверхности рассыпаются ровным слоем специальные  добавки, которые повышают такие характеристики бетонной поверхности, как:

• прочность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• стойкость к температурным перепадам;
• легкость  эксплуатации;
• износоустойчивость;
• гигиеничность.

В качестве добавок может использоваться цемент, пигменты, наполнители из кварца, базальта, корунда, металла. При помощи специальной лопастной машины, называемой иногда «вертолетом», добавки виде сухой смеси втираются в верхний чуть влажный слой бетона. В тех местах, где машина не имеет возможности произвести затирку поверхности, эти работы выполняются вручную.

Заглаживамая смесь при давлении лопастями приобретает блестящую и идеально ровную поверхность. Несмотря на то, что толщина упрочненного слоя невелика, всего 2-3 см, его прочность такова, что может выдерживать движение механизмов большой массы, как на резиновом ходу, так и на гусеничном. При этом топпинговый пол может иметь различные цвета и оттенки, а область его применения значительно расширяется. Подобные полы могут устраиваться в гаражах, на парковках внутренних и наружных, в больших залах аэропортов, вокзалов, торгово-развлекательных центрах, фабричных цехах и в камерах промышленных холодильников.

Преимущества и недостатки топингового пола

В первую очередь нужно сказать, что данная технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем, выгодна по сравнению с другими видами напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками. Помимо этого:

• Увеличивается в 4-7 раз износостойкость и ударопрочность.
• Прочность покрытия выдерживает нагрузку на сжатие не меньше 80Мпа.
• Быстрота выполнения работы, когда нанесение сухих добавок возможно через 3-4 часа после укладки основного слоя бетона.
• Устойчивость к термическому воздействию.
• Увеличивается срок максимальной эксплуатации данного напольного покрытия.
• Бетонный промышленный пол становится максимально привлекательным, учитывая широкую палитру красок.
• Хорошая паропроницаемость.

Но, как и водится, идеального в мире ничего нет, поэтому скажем о недостатках топпингового пола, где используются только сухие добавки. Это:

• Высокие требования к качеству бетонной смеси, при неудовлетворительном могут образоваться трещины.
• Не наносится на старые бетонные покрытия.
• Невозможно полностью избавиться от цементной пыли.
• Недостаточная устойчивость к воздействию кислот, растворителей, горючесмазочных веществ.
• Невысокая прочность на разрыв и изгибающий момент.

Устранить некоторые недостатки можно при  использовании различных пропиток для бетонного пола.

Виды пропиток для бетонной поверхности

Улучшить свойства бетонного покрытия можно, используя полимерные пропитки, что придает поверхности дополнительную устойчивость к пылеобразованию, впитыванию влаги, прочность к истиранию. Кроме этого образованный полимерной пленкой верхний слой хорошо защищает внутреннюю структуру бетона от механических воздействий.

Действие пропиток заключается в том, что жидкая полимерная  масса проникает в структуру бетона, заполняя собой все поры. Чем больше пор заполнится жидкостью и чем глубже она проникнет в тело бетона, тем эффективность этой процедуры будет больше.

Для того, чтобы поверхность бетона не пылилась, применяют обеспыливающие пропитки в виде составов на основе акрила, перхлорвинила и прочих смол, растворенных в органических или водных растворителях – Праспан, Sika, LEVL Top, Master Top и другие.

Пропитки должные максимально упрочнить верхний слой бетона изготавливаются на основе эпоксидной смолы либо однокомпонентного полиуретанового полимера, отвердевание которого происходит во влажной среде. Такие составы представляют собой жидкость с низкой вязкостью, которая может достаточно глубоко проникать в слой бетона, создавая тем самым верхнее бетонополимерное покрытие.

Усиливание верхнего слоя бетона обходится недорого, к тому же можно использовать подобные пропитки, как на новом покрытии, так и на старых бетонных стяжках. Но, несмотря на высокие свойства полимерных материалов, такие усиленные (топпинговые полы) по истечении времени требуют ремонта.

Как восстанавливаются топпинговые поверхности

Даже при соблюдении технологии устройства топпинговых полов, выборе качественного материала наступает тот момент, когда полы необходимо подвергнуть ремонту. Для ремонта применяются две технологии – устройство полимерного покрытия и полирования бетонной поверхности.

Рассмотрим первый способ восстановления топпингового пола. Здесь технология производства работ включает в себя ремонт бетонной поверхности, куда может входить заделка трещин, сколов, обработка температурных швов, обеспыливание поверхности, нанесение пропитки и устройство финишного слоя из полимерного материала. Этот метод, учитывая стоимость полимерного состава, довольно дорогой и трудоемкий. К тому же в процессе эксплуатации полимерное покрытие имеет свойство отслаиваться от основания, если существует риск капиллярного проникновения влага в бетон либо в процессе не соблюдалась технология производства работ.

топпинговое покрытие перед восстановлением

топпинговое покрытие пола после процесса восстановления (подрядчик — компания «Спектрум»):

Второй метод заключается в использовании специальных полировочных механизмов, от чего подобные работы получили название «технология полированного бетона».

• Первый этап включает в себя работу по удалению верхнего слоя бетонной поверхности, в котором начался процесс разрушения структуры, т. е. бетон начал крошиться, трескаться и тому подобное.
• После этого наступает этап пропитывания поверхности специальным составом, содержащим силикат лития.  Он способен проникать в структуру бетона на большую глубину и быстро связывать распадающиеся молекулы кальция, преобразуя их таким образом в прочные соединении.

Процесс разрушения прекращается, а основание приобретает необходимую прочность и устойчивость к истиранию. Помимо того, что бетонная поверхность становится прочной, а под действием полировочных машин блестящей, она еще может приобретать различные цвета и оттенки, если будет использован химический краситель. Действие красителя подобно действию упрочняющей пропитки. Проникая в структуру бетона краситель в химическую реакцию с молекулами извести, содержащейся в портландцементе, одновременно окрашивая их и превращая в более прочные соединения.

При полировке бетона он может приобрести самые различные виды, имитирующие природный камень или другие материалы. Если рассматривать оба метода, то второй более предпочтителен, поскольку более экономичный. Не зря его используют в США и в странах Европы уже многие годы.

Технологическая схема восстановления топпингового пола

Количество циклов зависит, прежде всего, от степени разрушения поверхностного слоя бетонного основания:

1. Удаление верхнего слоя шлифовальной машиной, путем использования насадки с алмазным напылением зернистостью 60 и 100 grit (247 и 122 мкм).
2. Производство ремонтных работ по ликвидации сколов, трещин, выбоин с использованием высокотехнологичных составом хорошего качества.
3. Повторная шлифовка отремонтированной поверхности с использованием инструмента, содержащим  алмазные насадки на полимерных связках зернистостью 100 и 200 grit (122 и 70 мкм).
4. Пропитка бетонного основания составом с жидким литием с расходом 50-70 г/кв.м., упрочняющим структуру бетона.
5. Шлифование поверхности после пропитки бетонного основания той же полировальной машиной  алмазными насадками на полимерной связке зернистостью 400 grit (37 мкм).
6. Шлифование пола производится до тех пор, пока поверхность не приобретет зеркального блеска. В случае введения красящего состава, шлифование пола осуществляется до получения зеркальной поверхности алмазным инструментом с зернистостью от 800 до 3500 grit (от 18 до 4 мкм)

На первом этапе, когда производится удаление старого разрушающегося слоя бетона необходимо подключать к механизму промышленный пылесос и убирать остаточную пыль в труднодоступных для машины местах вручную.

процесс восстановления топпингового покрытия пола методом шлифования

Нет смысла восстанавливать поверхности расположенные под технологическим оборудованием или складскими стеллажами, и уж тем более доводить их до зеркального блеска. В таких местах обычно поверхность бетона не подвергается нагрузкам, поэтому и не разрушается.

Восстановление топпингового пола методом полированного бетона имеет свои преимущества. Это в первую очередь получение прочного и красивого пола. Во вторых такое основание не способно задерживать влагу и грязь. В третьих его легко мыть и оно экологически безопасно.

 Компания предоставляющая услуги по восстановлению «топпинговых» полов — Concrete Internetional

skladovoy.ru

Технология устройства топингового пола | Toppols

Поделиться с Друзьями:

Бетонный пол – недорогое и достаточно прочное покрытие, широко использующееся в помещениях складского, производственного, коммерческого и сельскохозяйственного назначения, а также в гаражах, сервисных центрах, на грузовых платформах и т.д.

---

Но, к сожалению, материал совсем не лишен недостатков. Со временем хрупкий бетон начинает крошиться и разрушаться.

Пористое покрытие впитывает любую пролитую на него жидкость, пылит и смотрится не очень презентабельно.

---

Однако существует технология, позволяющая значительно повысить износостойкость и прочностные характеристики этого популярного пола, а также увеличить срок его эксплуатации, и название ей – топинговое покрытие.

Что такое топинг?

Топинг

– это упрочнитель бетона, изготовленный на основе высококачественных портландцементов, полимерных и минеральных добавок. Кроме повышения прочности, устройство топингового пола позволяет практически исключить пыление, а также придать покрытию любой цвет, улучшив его декоративные качества.

Изначально упрочнители (топинги) завозились в Россию из других стран, что не могло не отразиться на их стоимости. Открытие производственных мощностей в РФ позволило сделать эти материалы более доступными, и на сегодняшний день у данного покрытия практически нет конкурентов в своей ценовой нише.

---

Виды топингов

Минеральные упрочнители подразделяются на:

• Кварцевые, в которых используется кварцевый песок. Самый доступный вид топинга, позволяющий решать основные задачи в помещениях с нагрузками малой и средней величины;
• Корундовые, использующиеся в высоконагруженных зонах и в местах с большим трафиком (торговые площади, авто и ж/д вокзалы, животноводческие фермы и т.п.). Покрытие имеет приятный и благородный вид со слегка отливающими разводами;
• Металлические, предназначенные для сверхнагруженных зон (например, в местах использования гусеничной спецтехники и проч.). Некоторые металлические топинги во влажной среде могут ржаветь, для таких помещений используйте упрочнитель с «нержавейкой».

---

В последнее время появились так называемые жидкие топинги, которые проникают внутрь пола на 2-5 мм и вступают в химическую реакцию с цементом. Таким образом, прочность бетона повышается на четверть, а износостойкость – более чем в 2 раза. Такие пропитки, в отличие от минеральных, могут применяться как на бетоне от 3-х суток, так и на старом покрытии.

---

Технология устройства топингового пола

Для монтажа топингового пола не требуется большого количества времени, а технологию его устройства можно упрощенно описать следующим образом:

1. Заливка бетона и его виброобработка, необходимая для уплотнения и удаления из материала лишнего воздуха;
2. Удаление лишней воды из бетона (вакуумирование). Иногда этим пунктом пренебрегают для снижения стоимости работ, однако этот процесс необходим для нормальной гидратации и недопущения опущения крупного наполнителя;

---



3. Распределение топинга по поверхности, проходящее в два этапа.

   1-й начинается, когда залитый пол уже может выдержать вес человека.

   Упрочнитель рассыпается, увлажняется бетонным молочком и вступает с ним в реакцию.

   После первичной затирки с помощью специальных бетоноотделочных машин, наступает второй этап.

   Рассыпается оставшаяся часть топинга, снова проводится затирка.

   При этом для получения идеальной поверхности топинговая смесь распределяется с использованием контрольных реек.

   Для получения цветного пола требуется нанести не менее 3-4-х слоев топинга;

---

4. Уплотнение бетона. С помощью специальных лопастей затирочных машин осуществляется уплотнение покрытия, что еще больше повышает его крепость на сжатие и стойкость на истирание;
5. Нанесение на покрытие ухаживающих пропиток, предотвращающих испарение влаги, которая необходима для того, чтобы бетон набрал прочность. В настоящее время используются разные составы, но чаще всего применяется водный раствор акриловой смолы.

---

Появились вопросы? Добро пожаловать в клуб Toppols! Заходите, спрашивайте, делитесь опытом.

toppols.ru

Топпинговые полы

Топпинговые полы — упрочненные покрытия, которые больше предназначены для промышленных предприятий. Благодаря химическим компонентам, которые добавляют в цементный раствор, топпинговый пол приобретает ударостойкость и выносливость к стираниям. Перед выбором такого варианта покрытия нужно ознакомиться с основными его характеристиками.

Подобные полы имеют длительный срок эксплуатации. В отличие от стандартных покрытий, топпинговые поверхности способны прослужить на 5 лет больше. Их нетрудно устанавливать. В среднем скорость заливки топпингового раствора достигает 1000 м2 в сутки. Через 1,5 недели пол полностью готов к использованию.

Пыль и грязь не скапливаются в порах, что повышает прочность пола. Упрочненный бетон гораздо устойчивее к горючим, моющим и щелочным веществам, поэтому покрытие можно установить даже в бане или сауне. Топпинговое напольное покрытие не требует тщательного ухода. Одной влажной уборки в неделю будет достаточно для поддержания его в надлежащем виде. Кроме того, стоимость материала относительно невысокая.

Вернуться к оглавлению

Разновидности топпинг-полов

Упрочненные бетонные полы бывают 3 видов:

• кварцевые;
• металлические;
• корундовые.

Каждый вид имеет свое предназначение в связи со структурными особенностями. Кварцевый упрочнитель бетона наиболее распространен ввиду дешевизны и надежности. Он представляет собой обыкновенный порошок, которым можно декорировать поверхность за счет специальных примесей.

Кварцевый топпинг укрепляет бетонное покрытие в 1,5 раза, поэтому часто используется для оборудования промышленных цехов и торговых центров. Данное упрочнение предназначено для помещений с повышенной влажностью или нагрузкой. Такой пол является неотъемлемой частью оборудования бассейнов, бань и тренажерных залов.

Металлический топпинг для бетонного пола предусматривает добавление в раствор стальной стружки, из-за чего прочность возрастает более чем в 2 раза.

Данный топпинг предназначен исключительно для того, чтобы укреплять промышленные полы, на которых размещается тяжелое оборудование. Его используют для строительства ангаров, где стоят самолеты и тяжелая техника. Для жилых и общественных помещений не подходит, покрытие может подвергнуться коррозии. Ввиду прочности ремонт необходим только через 7 лет после начала эксплуатации.

Корундовый упрочнитель — перетертый кристаллический минерал, в составе которого присутствует диоксид алюминия. Данный материал по своей надежности уступает металлической присыпке, но лучше кварцевого порошка. Корундовый топпинг для бетона применяется в производственных помещениях и в местах с особой нагрузкой. Чаще всего раствор с этим упрочнителем используют при строительстве парковок и прочих объектов для движения транспорта. Также корундовый топпинг применяется при сооружении складов, спортивных площадок и т. д.

Вернуться к оглавлению

Нанесение сухой пропитки

Упрочняющая пропитка для бетонного пола бывает 2 типов: сухая и влажная. Первая является более распространенной, а ее использование во много раз повышает надежность покрытия. Влажный раствор наносится легче, однако его нужно часто обновлять.

Технология нанесения разделена на несколько этапов. В целом процесс заливки несложный, но сама работа кропотлива и требует соблюдения определенных правил. Для начала нужно подготовить основание (пол): убрать все напольные покрытия (ковролин, ламинат и линолеум). Если же поверхность устелена паркетом или досками, нужно выждать сутки перед началом основных работ. В том случае, если с момента заливки бетона не прошло 2 недель, его упрочнение может быть проведено только с помощью акриловых или водных топпингов. Еще 2 недели придется подождать при условии, что пол цветной. Поскольку нормативы укрепления топпингом требуют полного отсутствия пыли и грязи, пол необходимо дважды вычистить строительным пылесосом. После этого следует промыть его влажной тряпкой и еще раз пропылесосить.

После того как подготовительные процедуры будут окончены, можно приступать к укладке укрепляющего материала. Бетонные полы с топпингом должны изготавливаться только из цементного раствора марки М300 без применения других добавок, кроме топпинга и красящего материала. Пропорции указывают на упаковках, это зависит от состава.

Когда бетонные полы с топпингом будут выложены, следует подождать некоторое время, чтобы материал стал не слишком жидким, но и не сухим. Это делают для того, чтобы он смог принять минимальные нагрузки. Как правило, этот срок составляет 7 часов при температуре 25°C. Затем поверхностный бетон необходимо отделать кельмой и затереть. При большой площади помещения данный процесс нельзя сделать вручную, а поэтому понадобится бетоноотделочное устройство с дисковым валиком. Сухой затирочный материал следует наносить сначала у стен, входов, колон и плавно переходить на открытые места.

Процедуру рекомендуется повторить трижды, причем на третий раз затирку наносят не самим диском, а только лопастями бетоноотделочной машины. Последний слой доводят до зеркального состояния. Если в раствор был добавлен красящий материал, устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем предполагает, что после 3 затирки поверхность должна принять выбранный цвет.

В обязательном порядке затирку нужно закрепить кюригом. Нанесение окончательной защиты — последние штрихи в устройстве топпинговых полов. Материал ликвидирует поры и лишние пространства в бетоне, в результате чего туда не могут проникнуть грязь и пыль.

Через 3 дня, когда кюриг высохнет, в бетонных полах с помощью болгарки и алмазного диска прорезают компенсационные швы. Прорези должны составлять 15 мм в ширину и 1/3 в глубину от общей толщины покрытия. Сами швы следует прорезать в форме квадратов 6×6 м. Спустя месяц их нужно залить полиуретановым герметиком и заделать шнуром для уплотнения.

Вернуться к оглавлению

Нанесение жидкой пропитки

Жидкий топпинг применять гораздо легче, но время от времени его нужно обновлять. По своей консистенции материал напоминает краску или лак. Его можно наносить с помощью валика или пульверизатора.

Технология нанесения жидкого упрочнителя намного легче, но подготовка к его применению аналогична сухому материалу. Необходимо тщательно отчистить пол от пыли, маслянистых следов и мусора. Поэтому также следует пропылесосить помещение 2 раза и промыть пол влажной тряпкой.

Дальше следует процесс нанесения жидкого топпинга на бетонное перекрытие. Осуществлять его нужно, если в помещении температура выше 5°C. Те места, где материал впитывается слишком быстро, следует обработать еще раз. После того как укрепляющая жидкость плотно заделает все поры в бетонном полу, следует провести влажную уборку в помещении. Через 7 дней покрытие будет полностью готово к использованию.

Вернуться к оглавлению

Ремонт поверхности

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем должны быть сделаны по всем правилам. Часто нормы игнорируют, вследствие чего покрытия быстро разрушаются. Следует обязательно соблюдать такие правила:

• использовать бетон надлежащей марки и соблюдать пропорции топпинга;
• не добавлять в топпинг-полы соляные смеси и пластификаторы;
• не вводить преждевременно в эксплуатацию.

После 5 лет использования топпинговых полов их придется ремонтировать. Существуют 2 способа: полировка и заливка полимерного слоя. Ремонт по первому принципу предусматривает использование специальных механизмов. Прежде всего необходимо ликвидировать потертый слой бетона. Затем покрытие обрабатывается раствором из силиката натрия. Через сутки можно приступать к полировке с помощью особых машин и устройств. Ремонт топпингового покрытия полимерным устройством предусматривает глубокую очистку бетона от грязи и пыли, замазывание его особым составом. В целом процесс похож на полировку, только вместо силиката натрия нужно втирать в пол полимерный раствор.

Топпинг-покрытие прекрасно подходит для производства, бани, сауны или бассейна. Пол не требует особого ухода, но некоторые разновидности выдерживают меньшую нагрузку. От того, что будет требоваться (нагрузка, влагоустойчивость и т. д.), зависит выбор разновидности упрочнителя.

delaempoly.ru

Топпинг для бетонного пола: расход, технология нанесения, цены

Использование сухих топпинговых смесей с целью упрочнения горизонтальных бетонных поверхностей позволяет в разы повысить их износостойкость, декоративность и долговечность. Эта технология выбирается при укладке промышленных полов в торговых, складских, производственных, офисных помещений и в жилых постройках при повышенных требованиях к прочности основания. В отличие от обработки пропитками она подходит для обустройства только свежеуложенных стяжек и требует задействования затирочных машин. Итоговые затраты превышают средние, но считаются окупаемыми, образуемое покрытие хорошо выглядит и долго не нуждается в обновлении.

Оглавление:

1. Что такое топпинг?
2. Разновидности и расход
3. Технология нанесения
4. Цены

Описание материала и сфера применения

Суть заключается в нанесении сухих смесей из высокоактивного портландцемента, твердых наполнителей и модифицирующих примесей на свежеуложенное бетонное основание с последующей затиркой до идеально ровного состояния. Ассортимент представлен составами с натуральным цветом или с пигментными добавками, использование последних исключает потребность в покраске или какой-либо декоративной отделке. После застывания топпинговое покрытие обладает противоударными, антискользящими и грязеотталкивающими свойствами, оно не выделяет пыли и очищается простыми методами.

Эти сухие смеси готовы к употреблению и не нуждаются в затворении жидкими эмульсиями, необходимую влагу они набирают из залитого раствора. Благодаря мелкому размеру гранул они хорошо распределяются по поверхности, лучшие результаты и минимальный расход наблюдаются при механизированном распылении.

Преимущества топпинга проявляются при исходной прочности бетона от М300 и выше, при нанесении на менее прочные стяжки эффект слабеет.

Применение целесообразно при заливке новых полов в сооружениях производственного, коммерческого и транспортного назначения. Их рекомендуют купить при обустройстве самостоятельных покрытий в гаражах и автопаркингах, складах и торговых центрах, магазинах, промышленных цехах, мастерских и ангарах. К ограничениям относят помещения с постоянным воздействием агрессивных химических сред. Технология не подходит для работы с ранее эксплуатируемыми стяжками (состав наносится на стадии вывода влаги из бетонного раствора, не иначе), при необходимости упрочнения последних стоит выбрать жидкие пропитки или систему наливных полов.

Виды топпинга, расход материала

В зависимости от типа твердого наполнителя выделяют:

1. Сухие смеси на кварцевой основе, оптимальные при нагрузках в пределах средних. К преимуществам этой разновидности относят хорошую стойкость к абразивному износу, большой выбор расцветок за счет сочетаемости пигментов с частицами кварца и доступную цену, к минусам – ограничение в применениях в помещениях с интенсивными химическими и чрезмерными физическими воздействиями.
2. Корундовые топпинги, характеризующиеся повышенной твердостью и рассчитанные на значительные весовые нагрузки. При выборе этого варианта поверхность пола приобретает красивый блеск и максимальную устойчивость к истиранию. Стоимость и характеристики таких составов зависят от доли и типа корундовой крошки, которая в свою очереди может быть натуральной или синтетической. При всех своих преимуществам эти марки не рассчитаны на прямой и частый контакт с химическими веществами, исключение делается лишь для типов со специальными добавками.
3. Металлизированные разновидности, выдерживающие максимальные механические и ударные нагрузки. Бетонные полы с топпингом со стружкой из нержавеющей стали укладываются в помещениях с частым проходом тяжелого транспорта. Ограничением их применения является относительно низкая коррозийная устойчивость, при повышенных влажностных нагрузках лучше выбрать обработку пропитками или другой вариант защиты.

В качестве других твердых заполнителей могут использоваться базальт, карбиды железа или кремния, оксид титана и аналогичные соединения с повышенной абразивной устойчивостью. Получаемые на их основе смеси относятся к специализированным, они придают покрытию пола антистатичные или другие специфичные свойства. Упрочнители этого типа реализуют зарубежные производители, ярким примером является бренд Durocem. Применение в обычных условиях нецелесообразно.

К отдельной группе относят так называемые жидкие топпинги – пропитки или добавки на стадии замеса. Эти составы выбираются при высоких ожидаемых химических нагрузках или эксплуатации покрытий в условиях постоянной влажности. При схожем упрочняющем эффекте технология обработки сухими смесями и пропитками отличаются, при сомнении, чем покрыть бетонный пол, лучше проконсультироваться со специалистами.

Расход зависит от требований к износостойкости и прочности покрытия: для стяжек со слабыми нагрузками достаточно засыпки и распределения 3-5 кг, со средними и высокими – 5-8. Указанный производителем диапазон является ориентировочным, в большинстве случаев при расчете количества материла стоит учитывать его верхний предел. Составы без пигментов распределяются более экономно, расход вариантов с красителями может достигать 7-8 кг/м2.

Технология обработки бетонных полов и стяжек

Топпинги наносятся на хорошо схватившийся, но еще влажный раствор. В дополнительном смачивание основание не нуждается, порошок распределяют как можно равномернее. Оптимальным промежутком для нанесения считается 5-6 ч от заливки смеси. К затирке приступают после полного потемнения порошка, для этих целей используются вертолеты и аналогичное оборудование.

На больших площадях этот процесс выполняется с помощью специальных машин, управляемых операторами. К эксплуатации покрытия приступают через 7-21 дней, в зависимости от интенсивности движения и нагрузок.

Стоимость топиннговых составов

Сухие смеси для упрочнения бетонных оснований реализуют отечественные и зарубежные производители, хорошо себя зарекомендовала продукция фирм Sika, Mapei, Ceresit, BASF, Праспан.

Наименование марки, производитель	Тип наполнителя	Цвет	Расход, кг/м2	Вес упа-ковки, кг	Цена, рубли
Mapetop N AR6, Mapei	Кварцевый	Натуральный	1,5-2,5 при ручном нанесении, 3-5 – при механизированном	25	550
Sikafloor 1 MetalTop, Sika	Металлический	Цветной	5		6880
MasterTop 200, BASF			5-6 — для легкой и средней нагрузки, 6-8 – для большой и для создания цветных поверхностей		2970
Ceresit CF 56 Corundum, Церезит	Корунд с твердостью 9 по шкале Мооса	Натуральный, другие цвета под заказ	3-5		1050
ТопХарт, ТемпСтройСистема	Фракционный корунд	Цветной			2025
Refloor® CT-S300, Промышленные полы Праспан	Нержавеющая сталь	Натуральный, другие цвета под заказ	3-5 – для обычных поверхностей, 5-7 – для цветных		1280

---

 

cemgid.ru

Топинговые полы. Технология нанесения.

Процесс укрепления начинают на этапе застывания бетонного раствора спустя несколько часов после заливки. Бетон должен приобрести за это время такую твердость, чтобы следы, оставляемые при передвижении по нему в обуви, были глубиной не больше 3-5 мм.

Нанесение топпинга выполняется в следующей последовательности:

• затирочной машиной проходятся по твердеющей бетонной поверхности;
• по всей поверхности рассыпают 2/3 от необходимого объема смеси и ждут, пока она не пропитается влагой, содержащейся в стяжке (смесь должна потемнеть). Расход смеси определяется в зависимости от предполагаемой нагрузки на пол. При небольших или средних нагрузках расход смеси должны составлять не менее 5 кг/кв. метр, а при больших – 6-8 кг/кв. метр;
• поверхность пола тщательно затирают до тех пор, пока смесь и верхний слой стяжки не станут однородной массой. Для затирки используют специальную машину с лопастями. Существуют различные модели затирочных машин, отличающиеся типом привода, потреблением топлива, мощностью и массой. Они могут быть или ручными, или самоходными. Самоходные являются более производительными;
• после этого рассыпают ровным слоем оставшуюся 1/3 смеси и оставляют ее на поверхности пола на 3-5 часов, чтобы она вытянула из бетона оставшуюся влагу;
• по прошествии указанного времени поверхность пола снова тщательно затирают;
• когда бетон затвердеет настолько, что глубина следов будет не больше 1 мм, выполняют шлифовку пола, используя ту же затирочную машину, но только со шлифовальными лопастями;
• после шлифовки на бетонную поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).

После такой обработки прочно закупориваются поры бетона и пол становится очень прочным. При этом он имеет привлекательный внешний вид и может эксплуатироваться не менее 10-15 лет без ремонта. Следует также отметить, что топпинг является самым рентабельным решением по сравнению с прочими методами укрепления бетонных полов. Данная технология сочетает в себе превосходное качество и приемлемую цену.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Топпинг. Топпинг пола, бетона. Топпинги бетонного пола

Топпинги, как технология упрочнения верхнего слоя бетона, на многих объектах зарекомендовали себя не лучшим образом.

Строительные компании и представители ООО «ТэоХим» по всей России часто сталкиваются с задачами ремонта – восстановления топпинга. Основные проблемы полов с топпингом – это: образование «мелкой» сетки трещин на поверхности; отслоение упрочненного слоя 1,5-2,5мм и, соответственно, разрушение верхнего слоя — топпинга, который и является чистовым покрытием для этого типа полов. Причины разрушения топпинга смотрите ниже.

Альтернатива топпингу. «Объемный топпинг»

«ООО «ТэоХим» предлагает как альтернативные варианты, так и устройство «классического» топпинга.

1. «Объемный топпинг» с применением добавки для бетона Эластобетон-А2.
Принципиальное отличие от классического топпинга заключается в том, что происходит упрочнение бетона по всей толщине, а не только в тонком верхнем слое. Соответственно, «Объемный топпинг» является изотропным (однородным) покрытием, то есть: физико-механические свойства являются одинаковыми по всей толщине бетонного покрытия. Главное – нет стыка разнородных слоёв, которые по-разному воспринимают физические нагрузки: механические, температурные и др.

Другие важные преимущества «Объемного топпинга»:

1.1. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ – на 4-7сутки.
(обычный топпинг вводится в эксплуатацию, не ранее, чем через 28 суток нормального твердения бетона).

1.2. СТОИМОСТЬ. Уменьшение стоимости происходит сразу от нескольких параметров:

• отказ от армирующей сетки при укладке на монолитные основания;
• возможность уменьшить толщину стяжки (минимальная толщина для Объемного топпинга – 40мм).
• нет операции засыпки сухого упрочнителя;
• затирка-заглаживание поверхности – по трудозатратам, как минимум, в 2 раза ниже.

2. Укладка «обычного» бетона + полиуретановая пропитка Элакор-ПУ.
Сравнение топпинга и пропитки смотрите ниже.

3. Если Вы все-таки хотите выполнить «классический» топпинг – это мы тоже сделаем, звоните…

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Сравнение топпинга и полиуретановой пропитки «Элакор»

Версия для печати

Топпинг – бетонный пол с упрочненным верхним слоем (обычно 2-3мм). Производится путем нанесения на свежеуложенный бетон специальных сухих смесей (топпингов) и их затирки с помощью лопастных машин («вертолетов»). После нанесения и затирки сухой смеси (топпинга) дополнительно наносится специальная пропитка (силер). Твердение топпинга, происходит за счет воды, содержащейся в бетоне.

Топпинг — сухая смесь на основе портландцемента, полимерных добавок и твердых наполнителей (кварц, корунд, карборунд и т.п.).

Технологические особенности Топпинга.
1. Сильная зависимость конечного качества от качества поставляемого бетона (количество воды и равномерность ее распределения в бетоне, наличие в бетоне пыли, глины, грязи и т.п.). Избыток воды на отдельном участке приводит к растрескиванию слоя топпинга в момент высыхания. Недостаток воды – к не полному твердению топпинга, рыхлости и т.д. Наличие пыли, глины – к отслоению слоя топпинга.
2. Необходима точная выдержка бетона до нанесения упрочнителя (недостаток/избыток воды).
3. Конечное качество Топпинга сильно зависит от равномерности укладки упрочнителя, качества затирки и квалификации рабочих. Даже незначительные нарушения приводят к образованию сетки трещин (растрескивание), пластовому отслаиванию упрочненного слоя и значительному понижению прочности и химической стойкости.
4. Согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п.4.25 топпинг должен наноситься на отвакуумированный бетон, что, как правило, не соблюдается. Такие нормы укладки топпинга (на отвакуумированный бетон) действуют во всем мире.
5. Ремонтировать топпинг сложно и дорого. На поврежденном участке необходимо полностью удалить, а затем восстановить упрочненный слой.

По своей природе топпинг — это обычный высокомарочный бетон, соответственно, он подвержен коррозии (углекислотной, сульфатной, хлоридной и т.д.). От непосредственного воздействия агрессивных сред топпинг защищает верхняя пропитка (силер). Силер проникает в упрочненный слой незначительно (до 0.2мм), так как этот слой имеет очень низкую пористость. Слой силера истирается достаточно быстро – от 3 до 12мес. Соответственно, при повреждении, или растрескивании, или износе слоя силера химическая стойкость топпинга снижается до уровня стойкости обычного высокомарочного бетона. Кроме того, поверхность становится шероховатой, что значительно затрудняет уборку.

Ввиду низкой химстойкости топпинги не рекомендуется применять в помещениях с химической нагрузкой (гаражи, автомойки, пищевые производства, объекты сельскохозяйственного назначения и т.п.).

Сравнительные характеристики Топпинга и Полиуретановой пропитки «Элакор».

Параметры	Топпинг	Полиуретановая пропитка «Элакор»
Толщина упрочненного слоя	2-2,5мм	Стандартная 2-3мм. Глубокая — 4-5мм более.
Прочность слоя	М600-М650	М600-М650
Температура укладки	от +5°С	от минус 30°С
Начало эксплуатации	Через 28 сут после укладки бетона	Через 3 сут. после нанесения пропитки
Вид поверхности	Гладкая, допускаются разводы	гладкая, «лакированный бетон»
Среда эксплуатации по СНИП 2.03.11	Неагрессивная и слабоагрессивная	Среднеагрессивная и сильноагрессивная
Впитывание жидкостей	ВПИТЫВАЕТ	НЕ впитывает
Пылеотделение	Мало пылящее	Полностью беспыльное
Уборка	Нейтральные или слабо щелочные средства	Любые моющие средства
Трещиностойкость	Паутина трещин на поверхности, что приводит к сколам, отслоениям при ударах.	Паутины трещин нет, при ударе трещин не образуется.
Нанесение на «старый» бетон	НЕТ	ДА
Возможность ремонта	Сложно, дорого: необходимо полностью удалить слой топпинга и восстановить его полимерными материалами.	Легко, дёшево. заделывается непосредственно поврежденный участок полиуретановым лаком с песком.
Стоимость работы+материалы	250-300р/м2. Для цветных – дороже.	230-280р/м2 (в т.ч. материалы – 90-120р/м2)
Гарантия	обычно 1 год	5 лет

12июн18

www.teohim.ru