Как сверлить алмазной коронкой

Работа с твердыми материалами зачастую довольно сложна. Решить данную проблему можно применением специальных инструментов, в состав которых входит алмазная крошка.

Существует несколько типов таких изделий, которые отличаются только средой применения и конструктивными особенностями. Приобрести этот инструмент можно, посетив сайт http://extratool.ru/collection/almaznye-koronki-3, где вы сможете оценить все технические свойства каждого из продуктов.

Основные понятия

Алмазная коронка представляет собой специальный инструмент, позволяющий вырезать круглые отверстия в твердых материалах, таких как бетон или кирпич. Выполняется такое изделие в виде трубки различного диаметра, на одном из концов которой нанесено алмазные сегменты.

Иногда режущая кромка может выполняться в виде сплошного кольца. Выделяют 2 основных типа алмазных коронок:

1. Инструменты оснащенные специальными сегментами. Такие изделия применяются только для работы с материалами, где присутствие армирования минимальное или вообще отсутствует.
2. Коронки сегментированные предназначающиеся для обработки очень твердых бетонов. Отличаются от предыдущих продуктов, большой степенью армирования.

Алгоритм бурения

Процесс бурения алмазной коронкой можно описать несколькими последовательными действиями:

• Изначально инструмент закрепляется в специальном пазу перфоратора.
• Затем коронка приставляется к месту предполагаемого бурения, и при этом плотно прижимая ее к поверхности. После этого начинают придавать ей оборотов. Если вы не работали с подобным инструментом, старайтесь наращивать обороты плавно.

Следует отметить, что сверление алмазными коронками очень сильно нагружает электропривод. Поэтому использование их с относительно слабыми по мощности продуктами может не дать никаких результатов, а иногда и привести к выходу его из строя.

Обратите внимание, что коронки, которые выполняются со сплошными кромками, эксплуатируют без ударного механизма, инструмент с зубьями работает только в паре с ударной системой перфоратора, так как в другом случае это очень быстро выведет ее из строя.

Следует понимать, что такой инструмент не всегда позволяет резать арматуру, хотя производителя это и утверждают. Если вам необходимо сделать несколько отверстий можно комбинировать коронку со специальными сверлами, которыми проделать несколько отверстий по всему периметру будущей заготовки.

Процесс сверления алмазной головкой можно увидеть в этом ролике:

Твитнуть

postroyka.org

Как сверлить алмазной коронкой?

Существует масса материалов, активно используемых в строительных и отделочных работах, которые слишком прочны для обычного стального сверла: керамическая плитка, керамогранит, некоторые типы природного камня и бетона. Справиться с такими материалами помогут алмазные коронки.

Выбор коронки

Режущая часть алмазной коронки представляет собой алмазную крошку и металлическую связующую матрицу, которые спекаются в специальных условиях в единое целое. Регулярный, но умеренный износ матрицы является необходимым условием для сохранения режущих свойств коронки.

Для оптимального результат сверления, твердость матрицы должна соответствовать свойствам материала, который подвергается сверлению:

• Для работы с твердыми материалами (керамика, натуральный гранит) следует выбирать коронки с мягкой матрицей на основе бронзы или олова. В этом случае, внутренние алмазные зерна будут вскрываться достаточно быстро, что позволит эффективно работать.
• Для мягких материалов (известняк), наоборот, следует выбирать коронки с твердой матрицей, например, на основе вольфрама.
• При работе с материалами средней твердости (бетон) следует применять коронки с матрицей средней твердости на основе железа, никеля или кобальта.

Кроме того, чем тверже материал, тем меньше должны быть алмазные зерна, а их концентрация в матрице должна быть выше. И наоборот.

Технология сверления

Сверление алмазной коронкой является довольно сложной процедурой, что обусловлено как спецификой материала, так и особенностями инструмента. В идеале, оно должно производиться сверлильным станком (не дрелью) с использованием жестко фиксируемой станины и водяного охлаждения.

На практике, разовое сверление плитки во время отделочных работ выполняется менее технологичными методами.

Рассмотрим несколько основополагающих моментов этой процедуры:

• Алмазные коронки http://agavas.com/magazin/folder/almaznye-koronki не имеют центрирующего элемента, поэтому при работе следует использовать шаблон – относительно толстый материал, в котором заранее сделано отверстие нужного диаметра. В качестве шаблона может использоваться ламинат, толстая фанера, паркетная доска и тому подобное. Шаблон прикладывается к месту сверления и надежно фиксируется. Коронка вставляется уже внутрь шаблона, что позволит исключить соскальзывания и перемещения.
• Мягкая матрица режущей части (а именно такую следует использовать при сверлении плитки и других твердых материалов) плохо переносит перегрев, поэтому необходимо работать на низких оборотах и регулярно охлаждать коронку. Таким образом, целесообразно использовать сверло с регулируемой скоростью или, как минимум, с возможностью работы на низких оборотах. Обеспечить доступ воды к месту сверления можно различными методами, простейший из которых состоит в банальном создании небольшой лужи в рабочей зоне.
• Объект сверления, как и шаблон, должен быть надежно зафиксирован. Основной причиной перегрузки моторов дрели и повышенного износа коронки является трение о края отверстия. Поэтому, даже малейшие смещения приводят к негативным последствиям не только для самой плитки (ее можно испортить), но и для оборудования.

Соблюдение этих рекомендаций поможет вам сделать аккуратные отверстия в керамической плитке. Если же перед вами стоит задача систематического сверления твердых материалов, то лучше задуматься о приобретении специализированного станка со станиной и возможностью подведения охлаждения.

samanka.ru

полезные советы – полезная информация от специалистов алмазной резки и бeрения BetonBur

Железобетон, представляющий собой сочетание бетонного раствора и стальной арматуры, тяжело поддается резке и сверлению. Большинство инструментов, которые легко расправляются с бетоном, пасуют перед сталью и наоборот. К счастью, алмаз является исключением из этого правила. Если Вы столкнулись с необходимостью бурения высокоармированного железобетона, то должны знать, что сколь-нибудь серьезной альтернативы коронкам с алмазными сегментами для выполнения этой работы сегодня просто не существует. Но использование алмазных коронок имеет свои особенности и тонкости. Их знание поможет Вам не только быстро справиться с работой, но и продлить срок службы своего инструмента.

Охлаждение

Если рассматривать алмаз в качестве режущего материала, то у него есть только один недостаток – относительно низкая термостойкость, которая составляет 700-900 °C. Для сравнения: термостойкость карбида кремния находится в диапазоне 1200-1300 °C. А самую высокую устойчивость к нагреву имеет эльбор – 1300-1500 °C.

Но дело не только в самом алмазе. Режущие сегменты коронки представляют собой алмазные частицы, вкрапленные в связку. Последняя имеет разную твердость и устойчивость к повышенной температуре. При перегреве связка теряет свои прочность и подвергается эрозии, что приводит к быстрому выкрашиванию алмазов.

Чтобы не допустить перегрева и разрушения алмазных сегментов, коронку охлаждают водой. Кроме охлаждения, вода еще и подавливает пыль, улучшая условия работы оператора.

Воды нужно подавать в зону реза ровно столько, сколько требуется. При малом количестве охлаждающей влаги алмазные сегменты перегреваются, при слишком большом – засаливаются. Оптимальную подачу воды можно определить по цвету суспензии, которая выходит из зоны реза. В норме она должна быть молочного оттенка. Если вода слишком чистая, значит нужно уменьшить ее подачу, если грязная – увеличить.

Иногда чисто технологически требуется сохранять место реза сухим. В этом случае используется алмазный инструмент, специально предназначенный для сухой резки, с особыми свойствами связки. Такой инструмент, в частности, можно применять для бурения кирпичных или бетонных конструкций, не содержащих армирования.

Забивка режущей кромки шламом

Обычно это происходит при недостаточной подаче охлаждающей воды, нужно просто увеличить ее количество. Справиться со шламом помогает и прерывистая подача инструмента. Если выполнять работу, делая периодически 2-х-3-х секундные остановки подачи инструмента, то этого времени хватает на то, чтобы вода удалила шлам с режущей части.

Борьба с засаливанием

Резка очень твердого материала может приводить к засаливанию режущей кромки. Это лишает ее остроты, и делает бурение неэффективным. Чтобы избавиться от засаливания, нужно уменьшить подачу воды. Если это не помогает, можно воспользоваться другим способом очистки – немного побурить силикатный кирпич. Такая операция снимает слой засалившейся связки и обнажает алмазы.

Перерывы в работе

При беспрерывной интенсивной работе бурильная машина может перегреться или даже выйти из строя. Поэтому опытные операторы делают перерывы в работе для охлаждения бурильной установки и алмазной коронки. Чем тверже обрабатываемый материал, тем чаще нужно делать перерывы. Чтобы не мучиться сомнениями, как часто и какой продолжительности делать остановки, нужно просто ознакомиться с руководством по эксплуатации бурильного аппарата. В нем описываются все рабочие режимы и продолжительность остановок.

Не экономьте на инструменте

Алмазные сегменты крепятся к коронке двумя способами – лазерной сваркой или пайкой серебряным припоем. Первый способ делает инструмент прочнее и выносливей, но стоит он дороже. При резке высокоармированного железобетона специалисты советуют использовать инструмент с лазерной сваркой. А с резкой неармированного бетона или кирпича вполне справится инструмент с серебряной пайкой.

Еще советы

Вводить коронку в соприкосновение с обрабатываемым материалом нужно осторожно и плавно – чтобы не произошло резкого удара и отрыва сегментов.

Углубляться в материал нужно медленно. Вначале внедриться на высоту режущих сегментов (1-2 см), и дать поработать инструменту без нагрузки. Это необходимо для заточки сегментов (обнажения алмазов). И только после этого можно начинать работать в нормальном режиме.

При работе нельзя допускать значительного падения оборотов двигателя бурильной машины. Если это происходит, нужно уменьшить подачу. Особенно осторожно нужно проходить арматуру. В этих местах обычно раздается особый металлический звук, и начинает светлеть вода, выходящая из зоны реза. Может начаться вибрация установки. Во всех этих случаях нужно уменьшить подачу инструмента на время прохождения арматуры.

Одна из серьезных проблем, возникающая иногда при бурении – заклинивание коронки в отверстии или даже ее облом. Особенно опасны в этом отношении глубокие отверстия. Если коронка обломилась и застряла в материале, ее извлечение может превратиться в серьезную проблему. Самый действенный способ в этом случае – использование обратного молотка. А вообще, чтобы избежать поломок и/или заклинивания инструмента, при сверлении глубоких отверстий нужно проявлять особую аккуратность.

Большое значение имеет правильный подбор коронок. В частности, нужно учитывать твердость связки алмазных сегментов, она должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Смотрите также:

www.betonbur.ru

Сверление алмазной коронкой в Москве, доступные расценки и качество

Сверление алмазной коронкой на сегодняшний день – одно из самых удачных изобретений человечества. Благодаря данной технологии, можно получить отверстия в самых твердых строительных материалах. Речь идет о железобетоне, кирпиче, натуральном камне. Весь фокус сверления алмазными коронками заключается в том, что здесь задействована только режущая кромка инструмента.

Цена по сверлению отверстия с помощью алмазных коронок

Диам. отверстия в мм.	Работы с кирпичом и стяжкой в руб за см.п	Работы с бетоном в руб за см.п	Работы с железобетоном в руб за см.п с Диаметром арматуры > 16 мм	В железобетоне, руб/см.п Диаметр арматуры выше 16 мм
25-52	12,2	16,4	19,4	20,1
62-82	12,9	18,2	21,1	23,3
92-102	16,5	22,2	25,1	28,0
112-122	17,8	23,5	28,6	32,5
132-152	20,0	26,5	31,5	35,6
162-182	23,4	30,8	35,6	40,4
202-222	28,5	35,8	40,4	45,5
232	32,0	42,6	45,5	50,8
252	34,4	37,5	50,8	57,5
282	37,0	51,0	57,5	64,7
302	40,6	53,9	64,7	73,5
352	47,3	60,1	73,5	80,1
402	53,4	67,5	80,1	90,1
452	66,2	79,4	90,1	107,8
502	77,8	90,2	107,8	120,5
602	89,1	103,1	120,5	131,2

А это значит, что инструмент соприкасается с материалом только в этом месте, а не всей поверхностью. Это может звучать не совсем понятно, но факт остается фактом. Благодаря такой задумке изобретателей значительно снижается уровень шума, пылеобразования, трения. В итоге же получается идеально ровное отверстие.

Сверление алмазной коронкой – вчера и сегодня

В самом начале такую технологию, как сверление алмазной коронкой, применяли в горнодобывающей промышленности. Она была крайне необходима, когда нужно было пробурить шурфы, проложить тоннели в горных массивах. Все хорошо и полезное, как правило, быстро копируется другими.

Со временем сверление алмазными коронками стали использовать и в строительных делах. Компания MskDemontazh не могла обойти стороной такую уникальную технологию. Поэтому наши специалисты освоили ее и стали применять при ремонтно-отделочных работах. Цены за сверление алмазной коронкой может найти в специальном разделе «Цены по сверление алмазной коронкой». Именно там указано все очень подробно. Тем, кто заинтересовался сверлением алмазной коронкой, может добавиться, что все работы выполняются в Москве и Московской области. В этом же разделе указано, в каких именно строительных материалах наши специалисты проводят работы, какого диаметра могут быть отверстия. А самое главное, сколько все это стоит.

Мы же добавим пару слов о преимуществах и недостатках сверления алмазными коронками. Сначала добавим, что к данной технологии прибегают, когда нужно сделать отверстия большого диаметра. А они, в свою очередь нужны, когда прокладывают газовые, сантехнические коммуникации, линии электроснабжения. Сверление алмазной коронкой применятся даже, когда нужно вырезать подрозетники.

Работы еще могут проводиться в таких «деликатных» материалах, как керамика, плитка, черепица. Разница состоит только в том, что в этом случается применяется материал со сплошным напылением.

Сверление алмазными коронками выгодно и с финансовой стороны. Ведь эксплуатация этого оборудования на 40-60% выше, чем стального варианта. К тому же можно менять только отдельные сегменты, после того как они придут в негодность.

При выборе фирм-производителей поинтересуйтесь продукцией таких европейских брендов, как BOSCH, TYROLIT, HILTI.

Данная технология используется вместо отбойных молотков и сверла. Если оно будет применяться при бурении артезианской скважины, то не понадобится чистка воды в дальнейшем. Для разной работы используют разные типы оборудования. Одна из причин, по которой лучше подпускать к сверлению алмазными коронками только профессионалов.

Сверление алмазной коронкой обладает такими преимуществами, как быстрая скорость, идеально точные отверстия, возможность работы в труднодоступных местах. Компания MskDemontazh предлагает оптимальное соотношение цены и качества, а также выполняет все работы в установленные сроки.

mskdemontazh.ru

Бурение отверстий в бетоне своими руками: алмазное, коронкой, дрелью

Бурение бетона своими руками – работа тяжелая, шумная, пыльная и в то же время тонкая и ответственная. Почему тонкая? Во-первых, вследствие высокой травмоопасности. Во-вторых, бурение строительных конструкций может уменьшить их прочность и повредить коммуникации в стенах, а это материальный ущерб. В-третьих, стены часто бурят насквозь, и при плохом инструменте и/или неправильном его применении с той стороны происходит нечто вроде извержения маленького вулкана с разлетающимися обломками и образованием кратера. А там – люди, мебель, декоративная отделка. То есть, опять травмоопасность и материальный ущерб. Поэтому начать будет уместно именно с техники безопасности.

Техника безопасности и охрана труда

Случай из практики

С автором этих строк произошел однажды случай, чести ему в общем-то не делающий, но показательный:

Бурил стену в общественном здании старинной постройки. Отверстий много, кирпич – «купеческий», да еще и прочность набрал со временем, так что налегать приходилось как следует. Очередное отверстие – приложил бур, выровнял, поднажал, ощерился, включил… и перфоратор с буром улетели сквозь стену, а исполнитель влетел в нее головой до бровей и рукой до локтя. Там оказался проем, с двух сторон заделанный гипсокартоном, заштукатуренный и заклеенный обоями.

Зрители, ранее видевшие, с каким трудом ранее шел бур в стену, с любопытством наблюдали сцену, которой не увидишь ни в одном боевике со звездами кунгфу, но работник чудом удержался на высоте 4,5 м, а перфоратор на шнуре повис внутри, и конец вращающегося бура оказался в 15 см от головы женщины с пышной прической. Случилось еще одно чудо – она перепугалась до ступора, и коллеги успели оттащить ее подальше.

Второй случай из практики:

Бурил сквозь штукатурку. На этот раз ПТБ и ППР (Правила производства работ) соблюдал: прежде чем бурить, аккуратно обколол штукатурку до бетона. Там оказался толстый черный кабель. Выяснение, что это такое, заняло два дня. Оказалось – ввод 380 В 50 кВт, на плане коммуникаций обозначенный совсем в другом месте. Работник – непьющий, но, узнав, во что он не попал, испытал горячее желание залпом охлобыснуть добрый стакан водки.

Случаи эти приведены не забавы ради, а в качестве иллюстрации к ПТБ и ППР. Не разбирая их пунктуально, изложим сразу по сути:

• При бурении стен обеспечьте себя средствами индивидуальной защиты – работайте в респираторе-лепестке, каске, защитных очках и спецодежде. Силикоз – болезнь не только горняков, пыль из стен ничуть не менее вредна, чем шахтная, а пришедшийся по голове обломок штукатурки с потолка – не редкость.
• Выведите людей из рабочей зоны (диаметром 2,5 м, считая отверстие центром при высоте его до 5 м) ПО ОБЕ СТОРОНЫ СТЕНЫ. Поставьте или протяните ограждение. Если стена наружная, желательно, чтобы снаружи был наблюдатель, предупреждающий прохожих.
• Работа с подъемом на 1,5 м и более без прочного устойчивого основания под ногами считается работой на высоте. Работать перфоратором на высоте запрещено. Поэтому работайте с козел или лесов; в крайнем случае – со стремянки с упорами, но ее ступеньки должны располагаться параллельно стене; тогда устойчивость тела «в рамках приличий» будет обеспечена опорой «пятой точки», а вдруг грохнетесь – стремянка сыграет роль демпфера. Ушиб и перелом – две большие разницы. Бурить стены с лестницы категорически запрещено.
• При бурении обороты и подачу инструмента наращивайте плавно. Также плавно вводите рабочий орган в стену: включать электроинструмент с упертым во что либо рабочим органом запрещено – может сплеснуть или провалиться, как описано.
• Работайте только двуручным инструментом.

При бурении стен сквозь штукатурку:

1. Внимательно изучите план коммуникаций.
2. Проследите каждую лично по всей длине; в сомнительных случаях требуйте пояснений от местного электрика, сантехника, газовика.
3. Не довольствуясь этим, в местах будущих отверстий обколите штукатурку до монолита с двух сторон стены маленьким, №1, притупленным зубильцем и 50 г слесарным молотком.

Дополнительно:

1. Не бурите для себя и не соглашайтесь, по найму или в виде одолжения, бурить сквозь декоративные покрытия. Проводку под ним указатель проводки чаще всего не «ловит», и покрытие будет вконец испорчено.
2. При бурении в блочном доме НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ БУРИТЕ СЕВОЗЬ ШВЫ! В каналы между плитами чаще всего и прячут электропроводку и даже газовые трубы, что, кстати говоря, напрочь запрещено.
3. Если разводка газа в доме скрытая (тоже грубейшее нарушение), на время работ ПЕРЕКРОЙТЕ ГАЗ. Газовая авария посерьезнее электрической.

Инструмент

• Бурение стен из кирпича, мягкого камня (известняка, песчаника, ракушечника) и газобетона можно производить двуручной ударно-вращательной дрелью мощностью не менее 250 Вт (лучше – от 350 Вт) с цанговым (самозажимным) патроном. Трехкулачковый патрон пригоден для бурения одного-нескольких отверстий: после проходки 2-2,5 м стены центральная точка сведенных кулачков при вращении превращается в размытое пятнышко 1-1,5 мм диаметром. Т.е., патрон начал бить, и его нужно менять; скорее всего – и с передним подшипником скольжения.
• Бурение бетонных перекрытий толщиной до 30 см дрелью с цанговым патроном допустимо эпизодическое. Для планомерной работы такого рода нужна уже дрель с патроном SDS+ (диаметр хвостовика – 10 мм). Дрель, разумеется, также ударная и двуручная.
• Для длительной работы по бурению бетонных монолитов из бетона марки 400 и более пригодна дрель SDS Max, под хвостовик диаметром 18 мм. Система SDS Top (хвостовик 14 мм с пазами как у SDS+), вообще говоря, бошевская неудача. Для работы SDS Top, что называется, ни рыба ни мясо.
• Для профессионального бурения любых строительных конструкций, в том числе и из выдержанного железобетона высших марок единственно приемлемый вариант – мощный, на 1 кВт и более, перфоратор. Им можно и бурить, и долбить долотом штробы. Но дрель небольшой мощности (до 200 Вт) и без ударного механизма, тоже нужна: по бетону иногда приходится работать алмазом, и часто – коронкой, а с перфоратором они неприменимы.
• И, наконец, если вам нужно «проткнуть дырищу» длиной до метра-полутора и диаметром до 250 и более мм, то здесь единственный вариант – мотобур. Мощность потребуется не менее 5-8 кВт, а бытовой электроинструмент такой мощности не выпускается и в однофазную сеть не включается.

Рабочие органы

Рабочие органы (иногда их называют расходниками), применяемые для бурения строительных конструкций, показаны на рисунке. Опишем в порядке нумерации:

1. Ударное спиральное сверло с твердосплавным вкладышем применяется для сверления мелких, чаще всего глухих отверстий под дюбели и т.п. От тверлосплавного сверла по металлу, которое для ударно-вращательного бурения непригодно, отличается выступающими краями вкладыша. Часто рабочий конец такого сверла окрашивается в красный цвет. Хвостовик – круглый. В обозначении указывается не диаметр, а калибр – расстояние между краями вкладыша. Рабочие обороты – от 400 для 13 мм до 800-1200 для 4 мм. Покупать такое сверло нужно с осторожностью: на рынке полным-полно «альтернативного» хлама с некондиционными вкладышами и телом из сырого металла, которое на первых же отверстиях складывается в «букву ЗЮ».
2. Буры по бетону. Наконечник с напылением или напайкой из твердого сплава на основе вольфрама или циркония. Хвостовик – чаще всего SDS+ или SDS Max. Калибр – от 6 до 76 мм; длина – до 1000 мм. Рабочие обороты – от 400 до 60-100; чем больше диаметр, тем меньше обороты. Благодаря малым рабочим оборотам бурение отверстий в бетоне таким рабочим органом малошумно и малопыльно: хорошим фирменным буром можно работать в жилой комнате, не вынося мебель, лишь прибрав ковер и постелив на пол пленку: пыль как бы выливается струей и почти не разлетается в воздухе. Большинство буров SDS не требуют ударного бурения в бетоне марки до 600.
3. Корончатое алмазное сверло. Профессиональный долговечный и высокопроизводительный рабочий орган. Бурение – только вращательное. Применяется чаще всего в массовых электромонтажных работах для бурения лунок под подрозетники. В руках профи на одну лунку уходит не более 5 с. Домашним мастерам не рекомендуется: без твердых рабочих навыков («набитой руки») легко повреждается, а стоит дорого. Изготовители гарантируют стойкость и надежность при бурении алмазной коронкой на 2500-3000 об/мин при точном соблюдении технологии и правил работы: «воздушная» подача и ни малейшего перекоса или соскальзывания.

1. Твердосплавные корончаные буры с центрирующим сверлом – рабочие органы общего назначения, вполне пригодные для выполнения домашних работ непрофессионалами. Предпочтительный режим бурения – вращательный. Стойкость, разумеется, в десятки раз меньше, чем у алмазных, но несколько сотен лунок для хорошего фирменного бура не предел. Не так чувствительны к перекосу или подаче с нажимом, как алмазные, но при попадании на арматуру все зубья враз осыпаются. Рабочие обороты – средние и выше средних, 600-1200 об/мин.
2. Сегментированные алмазные трубчатые буры. Назначение – профессиональное алмазное бурение бетона любой марки с любыми включениями, в том числе и сквозь арматуру. Несмотря на то, что тела алмазных буров выполняются из суперсовременных материалов, в работе еще более привередливы, чем алмазные коронки. Мастера, умеющие работать алмазными бурами до их расчетного износа, буквально наперечет. Условия бурения – те же, что и для алмазной коронки.
3. Рабочий орган мотобура. Длина – до 1500 мм и более; калибр – до 300 мм. Плод самых современных технологий: эта, внешне субтильная конструкция, грызет прочнейший промышленный железобетон так, что пыль и крошка бьют из отверстия плотным фонтаном. Условия бурения – строго по инструкции к инструменту.

Примечание: в употреблении до сих пор встречаются составные, на резьбе, ударные буры «советско-шабашного» типа. Только созерцание работы таким буром калибром 20 мм и длиной 1200 мм, с хвостовиком, проточенным до 10 мм, и заправленным в трехкулачковый патрон конаковской дрели на 280 Вт, удовлетворит самого взыскательного любителя экстрима. Если вам доведется работать таким буром, и он застрянет в стене, не включайте инструмент на реверс, чтобы извлечь: развинтится, и потратите не менее часа рабочего времени на свинчивание вслепую в стене и вытаскивание.

Бурим бетон

Начало бурения бетона не-алмазным рабочим органом одинаково: наконечник при выключенном инструменте прижимают к метке отверстия и, вращая рукой за патрон, выбирают лунку. Затем инструмент отводят, включают, чуть прижав регулятор, и начинают бурение, плавно наращивая обороты и подачу.

Примечание: профи, пользующиеся твердосплавной коронкой, часто бурят так: плотно и ровно прижимают коронку к стене, и резко, сразу «на полную» включают инструмент. Это, вообще говоря, нарушение ТБ, но инспекторы смотрят на него сквозь пальцы: от центрирующего сверла за подрозетником остается выемка, в которой может скапливаться влага. В общем, жизнь в правила не уложишь, и если «дядя Вася» может так работать без травматизма и со стабильным качеством, то ему и карты в руки – электробезопасность обитателей помещения ничуть не менее важна.

Технология бурения и предпочтительные случаи использования для каждого рабочего органа уже описаны. Отметим лишь, что арматура в железобетоне – враг любого бура. И она же – важная связь несущей конструкции, повреждение которой нежелательно. Поэтому в инструментальном ящике крайне желательно иметь специальный миниатюрный металлоискатель – арматуроискатель. Стоит этот прибор недорого, работает от батареек, карман не тянет ни по весу, ни деньгам. Польза же от него в работе огромная.

Итог

Главное при бурении бетона – правильный выбор инструмента, рабочего органа, соблюдение правил техники безопасности, режимов и технологии сверления. Попробуйте, и вы сами удивитесь, насколько бурение бетона может быть чище и легче, чем его обычно себе представляют.

Видео: пример сверления в бетоне отверстия под розетку

stroylab.su

Алмазное бурение отверстий в бетоне коронками, диаметры отверстий

Алмазное бурение является прогрессивной строительной технологией, позволяющая изготавливать отверстия различного диаметра и глубины с ровными внутренними стенками. Эта технология позволила сократить использование тяжелой техники при создании проемов, проведении ремонтных или демонтажных работ. Остановимся на том, какие задачи можно выполнять этим оборудованием.

Область применения

В строительстве сверление алмазными коронками является самым безопасным, оперативным, экологически чистым и выгодным с экономической точки зрения методом, который позволяет создать ровные отверстия в самых твердых материалах.

Оборудование для алмазного бурения позволяет с высокой точностью выполнять следующие виды работ:

• сделать отверстие в плитах перекрытия под стояки водопровода, отопления и канализации;
• высверлить отверстия в железобетонном фундаменте для подвода коммуникаций или вентиляции;
• пробурить отверстие в стене при установке бытового кондиционера, системы автономного отопления или вытяжки;
• вырезать аккуратный проем в межкомнатной перегородке для установки дверной группы или окна раздачи;
• обустроить нишу в стене под мебель, бытовую технику или камин;
• пробурить отверстия под перила для лестниц и ограждений;
• подготовить проемы в пластиковых и бетонных бассейнах для подключения труб;
• провести демонтаж перегородок, ограждений, фундаментов и прочих сооружений из кирпича и железобетона.

Глубина проникновения алмазного бура может достигать 500 см. Создаваемый уровень шума и вибрации позволяет выполнять работы в жилых домах, не доставляя неудобств жильцам. Основные этапы работ смотрите на видео:

Диаметры отверстий

Алмазное бурение отверстий производится с помощью специального приспособления — бура. Это режущая насадка, представляющая собой полый металлический цилиндр. Бур считается лучшим инструментом для сверления круглых отверстий различных размеров относительно глубины и диаметра.

Его рабочая часть выполнена в виде зубцов, на которые нанесено несколько слоев алмазного напыления. Тыльная часть цилиндра оснащена хвостовиком. Эта деталь предназначена для крепления в патроне бурильного оборудования.

В зависимости от диаметра алмазные буры условно подразделяются на такие категории:

1. Маленькие. С помощью таких приспособлений можно сделать отверстие сечением 10-50 мм. Используют инструмент для сверления отверстий для анкеров, сквозных отверстий под прокладку труб и коммуникаций. Буры отлично подходят для штробления и обустройства подрозетников при проведении капитального ремонта. Длина бура варьируется в пределах 50-400 мм.
2. Средние. Такие буры имеют диаметр 55-200 мм. Применяют их для разрушения железобетонных конструкций, обустройства бытовой и промышленной канализации, вырезания контуров оконных и дверных проемов в стенах.
3. Крупные. Диаметр коронок может достигать 1000 мм. Изделия применяются для прокладки магистральных трубопроводов, изготовления проемов для люков в бетонных плитах.

Разные типы алмазных коронок используются для мокрого и сухого сверления. Для достижения высокого качества работы инструмент может быть оснащен центрирующим сверлом.

Работы с бетоном

Алмазное бурение бетона является отдельной отраслью, предлагающей потребителям широкий спектр услуг. Особенностью железобетона является его состав. Каменные фрагменты можно разрушить только ударным воздействием, а арматура проходится с помощью трения. Алмазная коронка одинаково эффективно режет и камень, и железо.

В промышленности эта методика активно используется при строительстве и реконструкции инженерных сооружений.

Алмазные буры различного диаметра применяются для:

• подготовки проходов под системы кондиционирования и вентиляции;
• обработки монолитных отливок;
• установки анкеров;
• устранения фабричного брака.

В частном секторе установки алмазного сверления востребованы в тех случаях, когда необходимо выполнить проемы и отверстия в помещениях с чистовой отделкой. Коронки среднего и крупного диаметра используются для прокладки лестничных маршей в двухъярусных квартирах.

Используя буры с алмазным напылением, можно изготавливать отверстия любой формы. Оставшиеся острые края проемов заделываются цементным раствором.

Алмазное бурение отверстий под установку химических анкеров

В ходе эксплуатации железобетонных изделий и сооружений может возникнуть необходимость в их усилении и повышении прочности. В большинстве случаев такие действия требуются для изделий, в которые изначально не был заложен арматурный каркас. Лучшим вариантом монтажа под установку химических анкеров является использование технологии алмазного бурения.

Установка химического анкера проводится по такой методике:

1. Проведение расчетов и выполнение разметки.
2. Высверливание отверстий в соответствии с технологической схемой.
3. Заполнение полости специальным составом, обладающим высокой адгезией и прочностью при застывании.
4. Вставление в отверстия металлических стержней.

Готовая конструкция будет отличаться повышенной прочностью и надежностью. Отсутствие вибрации при бурении предотвращает образование микротрещин. Это передовая технология, которая позволяет сэкономить немало сил и средств на замену старого изделия.

Алмазное бурение отверстий в стенах перекрытиях и фундаментах

Технология алмазного сверления и бурения эффективнее, чем использование гидравлических и пневматических устройств. Воздействие на объект проводится точечно. Побочные эффекты (вибрация, мусор и шум) не распространяются на обрабатываемую поверхность и соседние помещения. Весь процесс вы можете увидеть на видео :

Приспособления для бурения алмазными коронками используются при монтаже систем жизнеобеспечения в жилых домах и технологических магистралей на производстве. Особо востребованы подобные услуги при возведении зданий методом монолитной заливки. Установки применяются для перфорирования бетонных полов под трубопроводы, стен для подвода в помещения силовых и телекоммуникационных линий.

Фундаменты, особенно ленточные, требуют аккуратного обращения, так как могут треснуть от вибрации. Алмазная бурильная установка позволяет выполнять точные отверстия без риска растрескивания основания строения.

Демонтаж железобетонной панели ограждения балкона методом отсверливания

Такая методика применяется в тех случаях, когда отсутствует возможность использования дисковых или канатных пил. Алмазный бур по бетону для перфоратора позволяет выполнять высокоточную работу по обустройству проемов сложной формы. Чтобы полностью исключить вероятность падения крупных обломков бетона на улицу, используется как поэтапное высверливание отдельных частей панели, так и удаление из нее кернов с наложением окружностей резки.

Перед началом работ периметр ограждения делится на секторы, в которых намечаются точки сверления. Отсверливание проводится согласно требованиям заказчика по направлению снизу вверх. В зависимости от толщины перекрытие разрезается на секции, которые можно утилизировать или реализовать на рынке вторичного сырья.

Алмазное бурение без крепления к поверхности

Применение технологии алмазного сверления позволяет делать отверстия в помещениях, где была нанесена чистовая отделка. Для этого оборудование оснащается вакуумными плитами. Это устройство, которое создает разрежение с помощью вакуумного насоса. Крепить его можно к плотным и монолитным материалам, обладающим гладкой поверхностью без выемок и шероховатостей.

Оборудование без предварительного крепления с помощью анкеров можно жестко фиксировать на полах и стенах, отделанных мрамором и гранитом, кафельной плиткой и керамогранитом. Вакуумные плиты отлично держатся на полированном бетоне, прошедшем обработку грунтовкой глубокого проникновения.

Если поверхность не гладкая, то фиксация оборудования проводится с помощью распорной штанги. Это устройство ставится между плитой перекрытия и станиной установки. В тех случаях, когда плита перекрытия недоступна, прижим станины осуществляется весом рабочих.

Оборудование для алмазного бурения и сверления отверстий

Инструмент для алмазного бурения отверстий в бетоне подразделяется на приспособления, работающие всухую и с подачей воды. Подача воды в отверстие позволяет предотвратить перегрев инструмента, его преждевременный износ и образование пыли. Последний фактор учитывается при ремонте в квартире, из которой не выносится мебель, цветы и домашние вещи.

Что касается степени подвижности, то установки подразделяются на такие категории:

• легкие и тяжелые;
• анкерного, вакуумного и распорочного крепления;
• ручные и стационарные;
• воздушного и водяного охлаждения;
• питания от сети 220 В и 380 В;
• малой и большой глубины бурения.

К установкам можно приобрести дополнительное оборудование, которое увеличивает качество работы и ускоряет ее проведение. К такому оборудованию относятся водяные насосы, системы крепления, строительные пылесосы, удлинители и переходники.

Алмазные коронки

Алмазными коронками можно проделать в бетоне аккуратные отверстия, которые не требуют последующей обработки. Коронки изготавливают из твердых сплавов, устойчивых к высоким температурам. Алмазный компонент наносится путем припаивания или лазерной сварки. На оборудование для алмазного сверления коронки крепятся с помощью хвостовика различной конфигурации. Специальный режущий инструмент высокого качества хорошо отцентрирован и имеет острую режущую кромку.

Искусственные алмазы закрепляются на сплаве несколькими слоями, что увеличивает ресурс инструмента. Для применения в быту используются коронки с корпусом длиной до 400 мм.

На видео ниже — тестирование различных коронок:

Алмазная установка

Бурильные установки алмазного бурения бетона относятся к категории профессионального оборудования. Инструмент имеет различную мощность, питание производится от электричества, поступающего от бытовой, промышленной сети (220 В и 380 В) или генератора.

Алмазная установка для бурения состоит из станины (прямой или наклонной, с возможностью регулировки угла бурения), крепежной площадки, двигателя и коронки по бетону. По степени мобильности оборудование подразделяется на ручное, мобильное и стационарное. Модели отличаются друг от друга наличием или отсутствием механизма регулировки угла наклона бурения.

Достоинства и недостатки технологии

Популярность данного метода растет благодаря целому ряду преимуществ над аналогичными методами бурения в твердых материалах. В процессе работы установки полностью отсутствуют пыль и вибрация, уровень шума ниже, чем от отбойного молотка или перфоратора. Для данного оборудования характерна высокая точность исполнения отверстий и скорость прохождения режущего элемента через материал. Благодаря различным вариантам крепления на поверхности алмазное бурение отверстий в бетоне позволяет выполнять работы разной сложности с минимальным количеством мусора.

К недостаткам этой технологии относится ее дороговизна. Это относится как к самому оборудованию, так и к расходным материалам.

alsver.ru

Способы сверления отверстий в керамограните, советы по выбору алмазного сверла

Не только у любителей самостоятельного ремонта, но и у профессионалов возникает вопрос «как просверлить отверстие в керамограните?». Ведь этот достаточно прочный материал не поддается обычным строительным сверлам по кирпичу. Данный процесс является трудоемким, точным в реализации работ, а также требующим специальной подготовки инструментов. Основным нюансом при работе с керамогранитом является соблюдения правил безопасности.

Содержание:

Особенности и свойства керамогранита

Керамогранит – плиточный материал для облицовки поверхности пола, который имеет повышенную прочность и износоустойчивость. В связи с этими свойствами, сверлить керамогранит подручными средствами не получится.

Керамогранит имеет высокую плотность, так как изготавливается из гранитной крошки и глины, после чего прессуется под большим давлением, а далее подвергается обжигу. В силу своих свойств, этот материал применяют для пола на промышленных предприятиях и там, где существует риск большой нагрузки на пол. Для работы с материалом применяют алмазные сверла по керамограниту, а также специальные коронки для больших отверстий.

Не нужно даже пробовать кернить отверстие перед сверлением: керамогранит — хрупкий материал.

Кроме того, керамогранит используют для облицовки лестниц, бассейнов, установки ограждений, монтирования коммуникаций. Материал хоть и является прочным, однако направленный удар на поверхность пола может значительно повредить керамогранит.

Чем сверлить керамогранит?

Инструмент, который будет использован при работе с керамогранитом, должен быть исправным – от данного фактора напрямую зависит безопасность мастера. Обычное сверло не подойдет для сверления отверстий в керамограните – оно может запросто сломаться. Для данного процесса нужны специальные сверла и коронки по керамограниту.

Алмазные коронки

Эта деталь имеет округлую полую форму, с одной стороны коронка оснащена резцами, на которые нанесено алмазное напыление. Коронка по керамограниту имеет, как правило, больший диаметр, нежели сверло. В основном такие устройства применяются для сверления отверстий под коммуникации, под розетки и под смесители, если керамогранит расположен на стене.

При работе с коронкой важно знать, что необходимо постоянное использование воды. Сделать это можно, набрав жидкость в силиконовую грушу и во время сверления постоянно подливать воду на материал. Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду.

Сверлить керамогранит алмазной коронкой нужно под прямым углом, при этом используя дрель без удара и на низких оборотах. Важно учесть, что чем больше диаметр коронки, тем меньше должна быть скорость оборотов инструмента.

Алмазные сверла

Если выбирать фирму Bosch, то сверло по керамограниту не требует предварительного охлаждения, как в случае с коронками. Такое сверло содержит в составе оливковое масло, которое и является охладителем. Следуя условиям работы со сверлами, срок их эксплуатации значительно продлится. Если же пользоваться изделиями других производителей, то также потребуется подача воды.

При работе с алмазными сверлами, дрель нужно держать под углом 45 градусов и подносить к плитке уже включенной, чтобы не повредить глазировку керамогранита. Постепенно нужно устанавливать дрель перпендикулярно материалу. Оптимальная скорость дрели – 1500 оборотов.

Кроме того, существуют сверла трубчатые по керамограниту, которые имеют схожесть, как с коронками, так и с алмазными сверлами. Оно представляет собой трубку с алмазным напылением и способно создавать отверстия небольшого диаметра. При использовании таких сверл можно работать с дрелью на высоких оборотах.

Не стоит забывать о вспомогательных инструментах при работе: чтоб просверлить отверстие в плитке из керамогранита. Если у вас нет дрели, для такой работы отлично подойдет простой шуруповерт, главное – чтоб посадочное место для коронки или сверла совпадало с отверстием на инструменте.

Кроме того, мастера советуют приобрести специальные центровочные шаблоны. Эти изделия нужны для того, чтоб определится с центром отверстия при сверлении. Если же вы постоянно занимаетесь ремонтом, то будет целесообразнее изготовить кондуктор – доску для материала. Такое приспособление изготавливают из дерева, оно помогает сверлить керамогранит без его соскальзывания.

Запрещается сверлить плитку перфоратором, она просто расколется. Возможно и получится просверлить керамогранит, если плитка хорошо приклеена к основанию пола и пользоваться новым сверлом на маленьких оборотах. Но такой фокус дорого обойдется в случае неудачи.

Обзор производителей сверл и коронок

На сегодняшний день рынок инструментов для ремонта пестрит разнообразием материалов. Перед тем, как выбрать, каким сверлом сверлить керамогранит, следует рассмотреть основные фирмы. Среди производителей, пользующихся спросом у потребителей, можно выделить:

• Bosch. Качественные и поэтому популярные среди мастеров сверла и коронки по керамограниту. Данная фирма всегда отличалась высококачественной продукцией, отсюда и формируется высокая цена изделий.

Почему потребители отдают предпочтение фирме Bosch? Бренд изготавливает алмазные трубчатые сверла с самостоятельным охлаждением, в основе которого лежит оливковое масло. При нагревании сверла, масло выделяется и увлажняет сверло по керамограниту.

Видео: Как сверлить керамогранит. Bosch Easy Dry

• Монолит. Отечественное производство коронок и сверл с алмазным напылением. Изготавливаются диффузным методом и также имеют водяное охлаждение. Вам не нужно озадачиваться вопросом о том, как просверлить отверстие в керамограните на стене, при этом, не применяя вспомогательных предметов с водой. Цены на продукцию зависят от диаметра изделия, а он в свою очередь имеет диапазон до 70 мм.

• Hawera. Один из первых европейских производителей сверл. Данный производитель сверл по керамограниту отличается высоким качеством и стойкостью. Изделия производят путем вакуумной спайки, они также работают на самостоятельном охлаждении. Чаще всего сверла и коронки данной фирмы имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео: Алмазные сверла коронки по керамограниту HAWERA

Кроме перечисленных брендов, на рынке представлены и другие менее популярные производители. Выбирая алмазное сверло, не стоит экономить на качестве, ведь от этого будет зависеть эффективность в работе и результат.

Практические советы по сверлению отверстий

Главное правило при сверлении керамогранита: нельзя перегревать сверло, иначе оно придет в негодность. Чаще давайте остыть сверлу, используйте воду для охлаждения.

Во время процесса сверления керамогранита может возникнуть ряд проблем. Чтобы этого избежать, необходимо учесть некоторые нюансы в работе:

• Используйте подложку. Чтобы керамогранит при сверлении не соскальзывал с поверхности, нужно подложить деревянный материал. Чаще всего это подложка из ДСП или фанеры, которая убережет имущество от порчи, а также обеспечит дополнительную безопасность.
• Обращайте внимание на направление сверления. Любую плитку рекомендовано сверлить с лицевой стороны, так будут видны все возможные ошибки, а также минимизируется порча плитки. Обратная сторона материала не нуждается в визуальной красоте – все огрехи скроет плиточный раствор.
• Обозначив центр сверлом по керамограниту маленького диаметра, вам будет легче ставить сверло большего размера в начале работы.
• Глубина сверления. Не стоит просверливать плитку до самого конца, лучше проделать работу на 2/3 части, после чего делать паузу.
• Не нужно сильно давить на инструмент, особенно при выходе сверла.

Все работы по сверлению керамогранита рекомендовано производить до укладки плитки на пол или стены. Таким образом, у вас всегда будет возможность исправить недочеты в работе.

Видео: Чем и как сверлить керамогранит? Похожие статьи

abisgroup.ru