Сколько пигмента добавлять в бетон – Расход пигмента для бетона

Содержание

Цветной бетон своими руками: замес и окрашивание

Благодаря современным технологиям бетонные поверхности могут иметь яркие и насыщенные цвета. Добавление в бетонно-песчаную смесь особых красителей дает возможность создавать цветную тротуарную плитку, яркие бордюры и другие изделия. Как правило, окрашивание делают двумя способами: во время замеса раствора и уже после его затвердения. Оба варианта имеют свои плюсы и широко применяются в строительстве.

Сейчас современные технологии настолько продвинулись вперед, что благодаря им даже бетон может обрести яркие и насыщенные цвета.

Замешивание цветного раствора

Приготовить цветной бетонный раствор совершенно не сложно, достаточно в него добавить лишь краситель нужного вам цвета.

Замес бетона с пигментами позволяет равномерно распределить цвет по всей конструкции; если через время верхний слой сотрется, поверхность изделия не потеряет своего оттенка. Этот метод применяется для изготовления цветной брусчатки, заливки площадок, дорожек или подпорных стенок. Чем насыщеннее требуется оттенок, тем большее количество пигмента вводят в состав. Единственным минусом данного способа является высокая стоимость красителя и, как следствие, удорожание самого бетона.

Сделать цветной раствор своими руками не трудно, главное — соблюдать пропорции. Для большего эффекта используют белый цемент и песок — так можно получить глубокий цвет даже с небольшим количеством пигмента. Обычный серый бетон интенсивной окраски не приобретет, скорее, он будет пастельным. Итак, для цветного бетона потребуются такие компоненты:

цемент — 1 мера;
песок — 2,5 меры;
вода — 1/4 меры;
мелкий гравий — 4 меры;
краситель — не больше 5% от массы раствора.

Пигменты, используемые для окрашивания бетона обязательно должны быть устойчивы к агрессивной среде, создаваемой цементными вяжущими.

Эти пропорции оптимальны для пешеходных дорожек, тротуаров, небольших площадок. Если бетонная смесь нужна для заливки въезда в гараж, соотношение песка и гравия будет 1,5:2,5 соответственно. Количество воды зависит от влажности других компонентов, поэтому сразу всю воду выливать в раствор нельзя, чтобы не сделать его слишком жидким. Кроме того, окраска смеси подразумевает добавление растворенного в жидкости пигмента, что тоже влияет на консистенцию состава.

Иногда в бетон вводят дополнительные вещества, которые улучшают его характеристики. Прежде всего это пластификаторы — специальные добавки, предназначенные повышать пластичность материала. Далее идут гидроуплотнители, придающие бетону гидроизоляционные свойства, обеспыливатели для устойчивости к стиранию, ускорители затвердевания.

Каждый из этих компонентов добавляется строго по инструкции на упаковке, произвольное смешивание здесь недопустимо.

Для того чтобы бетон был ярким и сочным необходимо использовать белый цемент. Особое внимание нужно уделить качеству цемента, так как от него зависит фактура и цвет бетона.

Собираясь приготовить цветную смесь своими руками, необходимо заранее просчитать количество всех материалов, ведь цемент быстро затвердевает и времени на поиски недостающих компонентов не будет. Рассчитать, сколько потребуется бетона, несложно: площадь участка, подготовленного для заливки, умножается на толщину цементного слоя. Если территория будет укрываться отдельными плитами, расчеты производятся так же, но полученное число дополнительно умножается на количество плит.

Когда все готово к работе, приступают к смешиванию. Сначала в большой емкости соединяют песок и гравий, потом добавляют цемент и мешают до однородности. Теперь можно добавлять красители и другие вещества; когда вся масса приобретет ровный цвет, можно добавлять воду небольшими порциями. Если бетон нужен в большом количестве, стоит воспользоваться бетономешалкой, если же смеси требуется немного, можно замешивать вручную.

Обработка готовых конструкций

Влияние цвета цемента на цвет бетона.

Второй способ покраски бетона подразумевает обработку уже готовых поверхностей. Обычно его используют там, где физическое воздействие минимально, поскольку верхний слой быстро стирается и теряет декоративность. Такое окрашивание не требует больших затрат, дает ровный и глубокий цвет, придает поверхности высокую декоративность. Пигменты добавляются в готовые пропитки, благодаря чему легко проникают в бетон на несколько миллиметров.

Чтобы покраска была максимально качественной, необходимо правильно подобрать пропитку. Вода для этой цели малоэффективна, так как пигмент быстро линяет и вымывается. Для цемента наиболее оптимальными являются глубоко проникающие гидрофобизаторы, а также лаки и бесцветные грунтовки. Их смешивание и нанесение достаточно простое, поэтому выполнить подобную работу можно своими руками, не привлекая специалистов. При выборе пигментов и пропиток обращайте внимание на указанную глубину проникновения и влагостойкость, ведь от этого зависит долговечность покрытия.

Итак, окраска поверхности состоит из двух этапов: подготовки красящей смеси и нанесения на бетон. Чтобы подготовить смесь, нужно тщательно растворить порошок пигмента в пропитке-носителе. Носители выпускаются на основе олифы, уайт-спирита, ацетона или воды. Для качественной обработки бетона следует строго придерживаться рекомендаций производителя, иначе результат может вас разочаровать. Наносят готовую смесь валиком, кистью или распылителем, при этом желательно, чтобы покраска производилась в два-три слоя.

Пигменты для бетона. Описание и применение

В современном мире дом — это не просто место с четырьмя стенами и крышей над головой. Влияние моды и тяга человечества к прекрасному породила тенденцию превращать свои жилища в настоящие произведения искусства — детища архитекторов и художников всех мастей. Конечно, без участия в процессе разномастных красок и цветов, их работы смотрелись бы безлико и серо. Именно вопросу цвета мы хотели бы посвятить нашу сегодняшнюю статью. Не цвету в дизайне, что безусловно тоже важно, а технической части этого вопроса: Когда безликий бетон приобретает уникальный оттенок. Начнём.

Многие дизайнерские решения предполагают использование отделочного камня, 3D элементов и прочих атрибутов, которые будут живо вписываться в задуманную концепцию интерьера. Например, широко это используется в Лофт дизайне и пр. По причине предварительного плана отделки помещения, все эти элементы должны иметь не только определённую форму, фактуру или рельеф, но и цвет.

Самым популярным материалом для изготовления отделочного камня, кирпича, плитки, черепицы и пр. является обычный бетон. Нужный цвет бетон приобретает благодаря использованию пигментов. Самым распространённым и широко применяемым видом пигментов для бетона являются неорганические железооксидные пигменты, которые применяются для окраски бетона по массе. Они отличаются большим количеством расцветок, простотой использования и хранения, а также, что немаловажно — ценой. Железооксидные пигменты представляют собой порошок определённого цвета, который поставляется, как правило, в картонных или бумажных мешках.

Инструкция по использованию железооксидных пигментов для бетона.

Процедура применения пигментов для бетона проста. Чтобы бетонная смесь приобрела необходимый оттенок, пигментный порошок при смешивании нужно добавлять в последнюю очередь. Выглядит это примерно так: сначала добавляются вода, цемент, песок, гравий, а уже потом пигмент. После добавления пигмента очень важно тщательно промешать смесь, чтобы она стала однородной по своему цвету. Делать это можно вручную в таре, если вы оперируете небольшими объёмами материала, однако, лучше всего, конечно же, использовать бетономешалку. Если говорить о том сколько пигмента нужно добавлять, то ориентируйтесь на число в 5% от общей массы вашей смеси. 5% — оптимальная доля, при которой количество пигмента перестаёт разительно влиять на оттенок и не изменяет качество смеси. Также важно понимать, что при использовании серого цемента, итоговое изделие будет иметь несколько приглушенный цвет и создавать пастельные тона от оригинального цвета пигмента. Полный насыщенный цвет изделия можно получить при использовании белого цемента. Готовую цветную бетонную смесь уже можно использовать для воплощения своих идей. Как видите, всё просто!

Также, напоминаем вам, что железооксидные пигменты для бетона можно приобрести у нас в магазине. Вы найдёте их в нашем каталоге.

Спасибо за внимание, и новых креативных идей Вам, уважаемые мастера.

kremen.ru

Красители для бетона (Пигменты в бетоне)

Пигменты — это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы; нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические. А по способу получения — на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмачивание.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона.

Цветные красители, должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным вяжущим цементом. Кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Они не должны растворяться в воде для затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться в нём. Неорганические а в особенности оксидные пигменты, невероятно хорошо отвечают этим требованиям. Этим требованиям отвечают красители производимые таких фирмой как: Lanxess, Bayferrox и IOX. Именно они обладают вечным качеством.

Свойства пигментов.

Пигменты (красители) обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая его в цвет отраженных лучей. Вещество, отражающее почти весь падающий на него свет, кажется белым, а поглощающее падающие на него световые лучи — черным.

Химический состав красителя обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем меньше размер частицы, тем выше укрывистость и красящая способность. Полидисперсный состав пигмента позволяет получить плотное покрытие при минимальном расходе связующего. Укрывистостью называют способность при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента (0,2 – 10) мкм. Укрывистость выражается в граммах, необходимых для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет (20-60) г/кв.м. Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры — 180 г/кв.м.

Красящая способность — способность пигмента передавать при смешивании окраску смеси с белым пигментом. Интенсивность окрашивания – Интенсивность окраски является важным показателем качества пигмента. Показатели окрашивающей способности являются решающими для оценки экономичности данного пигмента. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую его среду.

Стандарт DIN 53 237 является основным для исследования пигментов марки Bayferrox , и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжёлого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента Bayferrox – стандарт и тяжёлого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом: Относительная окрашивающая способность равна отношению: весовой части пигмента – эталона к весовым частям исследуемого пигмента умноженного на 100 процентов. Маслоемкость — это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно (40-100)г. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски рабочей консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов – светостойки. Некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления окрасочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; и т.д. ).

2. Выбор подходящего сырья.

2.2 Цветные пигменты.

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений. Они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

2.3 Цемент.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которая достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем возникает большая необходимость использования белого цемента.

Различные виды цемента имеют, как правило, различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне. Причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона. Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Наполнители.

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом можем случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью. Это приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона. Ещё заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зёрна наполнителя более отчетливо проступают на поверхности готового изделия. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и поступающего наполнителя.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, жёлтые или зелёные) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идёт о коричневом или чёрном бетоне.

3. Зависимость цвета бетона от его состава.

3.1 Расход пигмента.

Требуемое количество пигмента, вводимое в бетонную смесь, определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть значимым. Таким образом, увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит, в том числе, и от бетона. Однако в среднем, в случае применения немецких пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Средний же расход немецких пигментов 1-2 %, Чешских около 4%, Китайских — порядка 5-6%

Белый пигмент.

Для изготовления тротуарной плитки белого цвета либо светлых тонов из экономических соображений лучше всего использовать белый пигмент, нежели белый цемент. Например диоксид титана Dupont 706. Расход Dupont 706 1% от массы сухого цемента. Следует отметить, что использование диоксида титана анатазной формы влечёт за собой слишком большой расход белого пигмента, поэтому предпочтительнее в производстве применять диоксид титана рутильной формы, полученный хлоридным способом (Dupont 706). Не следует забывать, что при совмещении с другими красителями, происходит разбел последних, поэтому рекомендуем диоксид титана использовать для белых, либо светло-серых тонов. Для цветных изделий необходимо использовать белый цемент.

Таблица 2. Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь.

Слабо окрашенный бетон, пастельные тона при использовании белого цемента	1 кг на 100 кг цемента
Средняя интенсивность окрашивания	2-3 кг на 100 кг цемента
Интенсивный окрас	4-5кг на 100 кг цемента

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр. Для желтых, зеленых и, особенно, синих — верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

3.2 Соотношение воды и цемента.

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, отличающихся друг от друга содержанием воды (например, брусчатку, изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

3.3 Содержание цемента.

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием цемента.

4. Приготовление бетона.

4.1 Дозирование компонентов.

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки: пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание.

Приготовлении цветных бетонов с использованием смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси). Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия. Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительно сухое перемешивание пигмента и наполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя. При этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка.

5.1 Уплотнение.

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранения, чем более плотный. Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций. Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капиллярные поры бетона и образует нерастворимое соединение — карбонат кальция СаСО3. Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет. Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне. Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и прекращается через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращением в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками. Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

5.2 Твердение бетона.

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов, либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона. Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидроксида кальция, образующегося в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной. Например, бетон, который твердел в пропарочной камере при температуре (65-70) °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре. Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения. 2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона. 3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того, влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции.

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей. Например, тротуарная плитка, которая после твердения хранится в пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага при большой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарного вида изделия.

Плитки, собранные в паллеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорация пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Выводы:

Из вышеперечисленного можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%. 5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель. При работе использовать бетоносмеситель принудительного действия. 6. Хорошо уплотнять смесь. 7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды. 8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять от попадания на них воды. 9. Использовать, предпочтительно, немецкие пигменты!!!

himsnab26.ru

Производство цветных продуктов из бетона

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. Многолетние наблюдения за цветными изделиями из бетона в различных климатических условиях показывают, что неорганические пигменты компании Ланксесс отличаются высокой устойчивостью красителя.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона

Цветные пигменты должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным вяжущим цементом. Кроме того, они должны быть свето- и погодостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться в нем. Неорганические пигменты, а в особенности оксидные, невероятно хорошо отвечают этим требованиям.

Этим требованиям отвечают такие пигменты, производимые компанией Ланксесс, как Байферрокс, зеленая окись хрома Хромоксидгрюн. Именно эти пигменты обладают «вечным качеством». Современные производственные установки, а также система управления качеством, существующая на протяжении многих лет, способствуют тому, что неорганические пигменты, используемые для окраски бетона, отвечают всем тем требованиям, которые предъявляются к ним.

Какие оттенки можно получить, используя пигменты для окраски бетона?

С помощью оксидных пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. В первую очередь речь идет о той цветовой гамме, которая свойственна природе. Используя его в строительстве, мы достигаем гармоничного слияния с природой.

Добиться получения чистого цвета, например желтого, можно, лишь используя белый цемент. Эффект блеска, или свечение, который достигается в случае использования пластика или лака, невозможен на поверхности бетона вследствие его особой структуры и состава.

Интенсивность окраски бетона

Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. Показатели окрашивающей способности являются решающими для оценки экономичности данного пигмента. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую его среду.

Определение относительной окрашивающей способности пигментов Байферрокс

Стандарт 01М 53 237 является основой для исследования пигментов марки Байферрокс, и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжелого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента Байферрокс-стандарт и тяжелого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом:

По желанию клиента ему могут быть предоставлены образцы стандартных пигментов, используемых для контроля продукции. Таким образом гарантируется входной контроль за пигментами, соответствующими нормам качества.

Приведем наглядный пример: На фотографии представлены два красных пигмента. Слева — кирпичная мука, справа — красный пигмент Байферрокс. Лишь при окрашивании бетона или во время лабораторных исследований выявляется разница между окрашивающей способностью этих двух образцов. Вышеупомянутое лабораторное исследование проводится путем смешивания определенного количества Пигмента с определенным количеством тяжелого шпата в соответствии со стандартом 01М 53 237. Этот стандарт является также критерием для допустимых отклонений в окрашивающей способности пигментов Байферрокс.

Давайте вернемся к вопросу изготовления цветного бетона на практике. Предположим, что для его окрашивания мы решили использовать красный железоокисный пигмент «А». Для получения определенного тона необходимо 10% данного пигмента. Однако, если мы посмотрим на изображенные на рисунке бетонные бруски, мы увидим, что такого же эффекта можно добиться, добавив 3% красного пигмента «Б».

Вывод: даже если пигмент «А» дешевле, тем не менее он не всегда экономичнее.

Как осуществляются поставки пигментов?

Требования, предъявляемые к качеству пигментов, значительно изменились на протяжении последних лет. В первые годы их существования на строительном рынке пигменты применялись исключительно в виде порошка. Со временем они стали применяться в виде водного раствора. Новая форма хорошо зарекомендовала себя: наряду с полным отсутствием пыли, появилась возможность более точной дозировки. С другой стороны, эти пигментные составы содержат слишком много воды, что значительно увеличивает расходы по их транспортировке по сравнению с порошкообразными пигментами. Кроме того, велика опасность оседания пигмента в том случае, если пигментная суспензия долгое время не перемешивалась. По причинам, приведенным выше, пигментные суспензии следует использовать на стройплощадках, находящихся недалеко от места их производства.

Результатом новейших разработок в области пигментов явилось создание сухих сыпучих продуктов. Они были специально созданы для строительной промышленности и позволяют без каких-либо проблем опорожнять резервуары, мешки и другие упаковки. Как расфасовка, так и дозирование таких продуктов не сопровождается пылеобразованием.

По желанию наших заказчиков мы можем предоставить более подробную информацию о формах поставки наших продуктов и видах его упаковки.

Пигменты и окружающая среда

Производство Байферрокса, зеленой окиси хрома осуществляется на предприятиях фирмы Ланксесс с помощью современных технологий, при этом соблюдаются все требования по защите окружающей среды и принимаются все возможные меры по экономии природных ресурсов.

Названные выше пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте.

Байферрокс, зеленая окись хрома не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде, благодаря своей нерастворимости, однако приводят к окрашиванию воды. В случае попадания пигмента в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

Собственный цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона

Сероватый оттенок не красит не только свежевыстиранное белье. Серый цвет приглушает все цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе нормального портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается при использовании белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого пигмента, то в данном случае это отличие заметно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Даже неспециалист может понять, чем отличается вышеописанное отличие белого цемента от серого. Однако для специалиста важно знать и другое: цвет серого цемента можно варьировать в диапазоне от светло- до темно-серого. Смена сорта цемента или замена поставщика часто приводят к тому, что изменяется конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого опять же является разница в первоначальном цвете цемента.

Наполнители

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью, что приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона.

Еще заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и проступающего наполнителя. Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, желтые или зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.

build.novosibdom.ru

Пигменты для бетона

Самый оптимальный и распространенный способ декорирования бетонных изделий это их окрашивание. С целью достижения эффекта разноцветных бетонов используют разнообразные пигменты (они же красители).
Пигменты (красители) для бетона — это сухие окрашивающие порошки, которые подразделяются по способу получения на натуральные и искусственные, а по своему происхождению на состоящие из органики и из минералов.

Пигменты (красители) для бетона, обязаны обладать высокой светостойкостью, атмосферостойкостью и быть устойчивыми к щелочу. В них должны отсутствовать тяжелые металлы. Отрицательно воздействуют на схватывание цемента свинец и цинк.
Достаточно часто производители применяют минеральные пигменты (красители). В их состав, как правило, входят оксиды или соли разнообразных металлов, их название железоокисные пигменты. На этой основе можно получать широкую цветовую гамму строительных изделий:

Фиолетовый цвет и синий, как правило, образованы из синтетических пигментов. В 21 веке большая часть пигментов на строительном рынке это синтетические железоокисные. Мировые производители пигментов имеют широкий ассортимент оттенков основных цветов, достигаемые путем их смешивания.

В наше время пигменты используются в окрашивании:

· полимерпесчанной плитки;

· покрытий из измельченной резины;

· черепицы для кровли;

· плитки для тротуаров;

· наливных полов;

· цветной керамики;

· железобетонных изделий;

· стекла;

· разнообразных замазок и грунтовок.

Белым пигментом осветляют не только лишь обычный цемент, но также могут добавлять и в белый, с целью получения очень светлого тона. Этот оксид титана используют в пропорции 2-3% от цемента. Остальные пигменты (красители) окиси железа добавляют величиной 1% — 5% от веса цемента, с учетом их физических и химических характеристик. Возможность пигментов к покрытию зависит от величины частиц, мелкие частицы улучшают покрывающую способность, это также положительно влияют на получение широкого ассортимента цветов и их оттенков. Необходимо добавить, что чем меньше крупинки, тем сильнее концентрированность цвета (оттенка) и его яркость.

Не маловажное влияние на цвет бетонного изделия имеет цемент, который подразделяется на серый и белый, а также цвет наполнителя. Для изысканной архитектуры и мелких деталей необходимы чистые пески только светлых оттенков с отсутствием каких-либо железоокисных примесей, ведь он придает сероватый цвет пескам или бетонным изделиям.

Для определения дозировочной величины пигмента в бетоне необходимо исходить из желаемого цвета (оттенка) и финансовой целесообразностью. Так как, при увеличении пропорции пигмента происходит равномерное увеличение насыщенности окрашивания, но после определенного % соотношения, цвет почти перестает изменяться, что означает дальнейшую не целесообразность увеличения пропорции пигмента в бетоне.

Выяснение диапазона, при котором происходит насыщение, зависит от бетона, но при применении пигментов из Чехии, отличающиеся отличной способностью к окрашиванию, нет необходимости превышать 5% концентрацию пигментов от веса цемента.

Если производитель решит использовать пигменты (красители), у которых возможность к окрашиванию ниже, то межа насыщения образуется после существенно увеличенного количества пигмента (красителя). Вместе с тем, увеличение пропорции пигмента (красителя) в бетоне превышающей 5 % потянет за собой увеличение мелкой фракции, усилению потребности в воде бетонной субстанции, а так же к падению прочности, ухудшению морозной устойчивости бетона и др.

В пределах нижней границы дозировка необходима с целью образования пастельных тонов бетонной смеси, применяя белый цемент, либо для небольшой насыщенности цвета на обычном цементе. Для получения насыщенного и яркого цвета (оттенка) применяя большие дозировки.

Для получения нестандартного цвета бетона необходимо проводить смешивание пигментов (красителей).

Самое важное условие, которое нужно учитывать при перемешивании пигментов (красителей) это их химическая сопоставимость друг к другу.

Пигменты (красители) из Чехии имеют цветовую стабильность, в то время как китайские и отечественные пигменты могут иметь разные оттенки одного цвета в разнообразных партиях.

В целом на оттенок бетонного изделия может влиять как наполнитель и цемент, так и пигмент (краситель) из различных партий, что создает необходимость перед созданием большой партии однообразных бетонных изделий, делать пробу цвета в виде некоторого количества блоков, плиток и др.

Таблица характеристик некоторых пигментов (красителей) в тротуарной плитке:

Пигмент оксид железа красный	Самый не дорогой и устойчивый к свету пигмент, учитывая это он является самым востребованным у производителей различных строительных материалов. Достаточно экономный, хорошие показатели окрашивания в пределах 2-3 % от необходимого сухого веса цемента.
Пигмент оксид железа желтый	Обладает наименьшей плотностью. По отношению к остальным сильнее воздействует на качество готовой бетонной продукции (ухудшается марка бетона). Вместе с тем имеет хорошую стойкость к ультрафиолету и не менее популярен.
Зелёный и синий	Имеют самую низкую стойкостью к ультрафиолету. Это означает, что плитку необходимо стараться укладывать в местах, где есть навесы и защита от солнечных лучей.

Использование пигментов (красителей) в бетонных смесях имеет некоторые особенности, которые влияют на физические характеристики конечных изделий.

Не значительное увеличение количества цемента в смеси дает необходимую плотность и концентрацию цвета граней бетона.

В цветных бетонах при помощи опытов устанавливают затраты воды в последствии производят контроль расхода, так как в случае даже не значительного изменения количества воды заметно меняется цвет бетона.

Так же, необходимо брать во внимание водопоглащение разнообразных пигментов, которое варьируется в пределах 20% — 100% от своей массы. Так, пигмент (краситель) окись железа красный вбирает в себя 25% воды от собственной массы до коагуляции, а набрав 50% воды от величины собственной массы превращается в густую субстанцию. Вместе с тем, пигменту желтому окиси железа необходимо больше воды в 2,5 раза.

С целью уменьшения затрат воды, цемента, увеличения долговечности бетонной продукции применяют пластификаторы.

Вместе с тем, снижение количества воды по отношению к цементу нивелирует усилия по созданию у бетона привлекательной цветовой гаммы. В дополнение, капиллярная влага и засорение может попасть в пористые структуры, что образовались, в результате чего бетон быстрее теряет свои краски.

Учитывая все написанное можно сделать вывод, что необходимо стремиться к балансу между двумя вариантами – увеличенное количество воды, получаем слабее на прочность, но цвет более яркий, либо уменьшенное количество воды, в результате чего получим слабый тон с насыщенными оттенками в ослабленном бетоне.

В процессе производства бетонных изделий применяют гидрофобизаторы, которые связывают гидрат оксида кальция, что не дает образовываться высолам на гранях цветных бетонов. Так же применяются воздухововлекающие добавки с целью недопущения расслоения бетона.
Время перемешивания субстанции для цветных бетонов, как правило, незначительно увеличена, по сравнению с обычным бетоном.

Формы для создания цветной бетонной продукции обязаны быть нейтральными по химическому составу, жесткими, не проницаемыми для влаги, из пластика либо стали.

Незначительные изменения в цветовой гамме может происходить в ходе тепловой обработки, что так же учитывается при производстве.

Хранение и перевозка готовых изделий.

Произведенные изделия в процессе перевозки и хранения нужно защищать от повреждений и загрязнений. Некоторые производители бетонные цветные изделия оборачивают пленкой, либо пользуются контейнерами, что гарантированно сохраняет лицевую часть изделий.

tovarulegko.com

Пигменты для бетона своими руками

Содержание статьи:

Прошло то время, когда в мире властвовали довольно тусклые и серые цвета, которые применялись при изготовлении изделий из бетона своими руками.

На тот момент времени не существовало никаких красок и оттенков, чтобы раскрасить скульптуры и разнообразные изделия из бетона. О

днако сейчас можно не только воспользоваться красками, но и сделать пигменты для бетона своими руками. На сегодняшний день, все очень круто поменялось.

Долой серость в бетоне

Благодаря нынешним современным технологиям, возможно все и даже больше. Сейчас, есть такая уникальная возможность, как наделить тот или иной материал строительного направления каким-нибудь необычным цветом или просто, оттенком.

В любом случае, выглядеть будет, ну очень красиво и в тоже время, необычно.

Все это осуществляется за счет пигментаций. Как правило, чаще всего, разноцветный бетон используют для того, чтобы создать тротуарную плитку, брусчатку, бортовой камень, бордюр, лестницу, или любую другую декорацию, в этом направлении.

Из года в год, известность цветовых решений в области строительства, еще больше набирает обороты. Сами пигменты, которые предназначены для бетона, добавляются в специальный раствор, во время того, как осуществляется процесс замеса, или же, когда смесь наносится на подготовленную поверхность уже после того, как станет более твердой.

Известно, что те составляющие, которые непосредственно передают цвет тому или иному объекту (смотря, что красите), бывают как синтетическими, так и природные по своему происхождению. Безусловно, вся насыщаемость, зависит от того, какое количество химии содержится в данном растворе.

Например, чтобы получить красный цвет, его добывают методом окисления железа, а вот что касается белого цвета, то его несложно получить за счет двойного окисления титана.

К более натуральным добавкам, которые имеют свойство окрашивать, можно отнести следующие составляющие:

хром,
сурик,
железо,
и, конечно же, марганец.

Таким образом, можно легко получить множество разнообразных пигментов для бетона своими руками, которые будут добавлять гармонии в общий интерьер или же экстерьер.

Как происходит замешивание цветного бетона

Замешивание бетона является достаточно пыльной работой. А вот если вы хотите более ровно распределить ваш желаемый цвет по всему сооружению, то конечно, лучшим вариантом будет добавление красителя во время того, как раствор замешивают.

Если вдруг, пройдет какое-то время и самое верхнее покрытие повредится, либо вовсе, сотрется, то знайте, что ваше изделие, так сказать, не утратит силу. У него останется очень привлекательный и красивый стиль и вид снаружи.

Сама степень защищенности, напрямую будет зависеть от того, какое количество красителей было введено в данный раствор. Но помните, что в плане ценовой категории, это будет стоить достаточно дороже. Именно поэтому, бетон цветного направления стоит в разы дороже, нежели простой. Но если вы не хотите покупать, а сделать самостоятельно пигменты для бетона, то это обойдётся намного дешевле.

Чтобы сделать подобный раствор, причем собственными же руками, необходимо соблюдать условия, пропорции и критерии: одна часть цемента, две с половиной части песка, около четырех частей более мелкозерного гравия, одну часть воды и конечно же, краситель, без которого просто никуда.

Для того чтобы получить максимальный эффект, необходимо использовать песок белого цвета в совокупности с цементом этого же цвета. Только тогда, вы сможете получить очень приятный и красивый цвет, в котором будет содержаться минимальное количество пигментов, в принципе, можно и своими руками сделать краситель для бетона.

Перед тем, как соединить вещество, которое будет окрашивать раствор, его нужно предварительно развести в достаточно небольшом количестве воды. Вливать данный раствор нужно очень аккуратно и при этом, торопиться не стоит. Не забывайте еще и том, что смесь нужно постоянно мешать, дабы не получить комки. Ведь от того, как перемешать смесь, зависит вся последующая обработка.

Получение пигментов для бетона из хлора и кислоты

Для того чтобы получить необходимые пигменты для бетона, необходимо приготовить специальную смесь.

Для неё вам понадобиться 0,25 литра кальция и хлора, 1,5 килограмма краски и извести, 1,2 литра дополнительной извести, 8 литров простой воды и 31 грамм мыла хозяйственного на один литр краски.

Нужно размешать в 6 литров воды известь. Далее, обязательно разотрите краску из извести в достаточно небольшом объеме воды, и только после этого, доведите его до литра.

После, добавьте туда же кальций в совокупности с хлором. В полученную смесь добавьте стружку из хозяйственного мыла. В итоге, все необходимо процедить через чистую, белую марлю и уже потом, применять в предназначенных для этого, целей. Как можно заметить, все делается достаточно легко без особых навыков. Зато затем можно и вазоны из бетона делать яркими и дорожки облагораживать.

В любом случае, если возникнут какие-либо трудности, можно всегда обратиться к профессионалам, которые точно знают, что и как надо делать для получения качественных и разнообразных пигментов для бетона.

dom-fundament.ru

изготовление своими руками, технология нанесения, цена готовых составов

Камни на основе цемента (кирпичи – отдельная категория) по определению характеризуются «тусклостью и серостью». Для заглубленных или подлежащих дальнейшей отделке конструктивных элементов из бетона это не важно, но в ряде случаев имеет большое значение. Например, в производстве (в том числе, и самостоятельном) некоторых штучных образцов, таких как бордюры, секции декоративного ограждения, цокольная или тротуарная плитка. Внешний вид подобных изделий невольно наводит на мысль о необходимости их дополнительного оформления. Самый простой и дешевый способ – окраска (колеровка). Разберемся, как ее лучше произвести, что такое пигменты для искусственного камня и бетона, и какие из технологий применимы для исполнения своими руками.

Оглавление:

Методы нанесения
Рекомендации по выбору
Применение пигментов и красителей
Инструкция по использованию
Расценки

Профильным специалистам советы из интернета вряд ли нужны – они руководствуются производственной документацией. Поэтому статья ориентирована на читателя-непрофессионала, который хочет разобраться со всеми нюансами самостоятельной колеровки образцов из бетона.

Способы окрашивания

1. Поверхностное покрытие.

Такая технология колеровки применяется при оформлении уже готовых образцов из бетона. Методики нанесения те же, что и при работе с любым лакокрасочным составом – кистью, валиком, на отдельных (рельефных) сегментах – губкой. Однако есть существенная разница – средство, в которое вводится пигмент, должно проникать (пусть и не глубоко) в структуру, а не покрывать тончайшей пленкой. Аналогия – обработка древесины морилкой.

Что применяется в качестве носителя пигмента? Основные (но не единственные) варианты:

Препараты для пропитки бетонов.
Лаки проникающего действия.
Грунтующие составы с добавленным красителем.

Требования к носителям:

Влагостойкость. Это особенно актуально для бетонных конструкций, находящихся под открытым небом.
Способность глубинного проникновения в структуру камня (не менее 2 мм). Чем этот параметр выше, тем дольше продержится колер.

Несмотря на простоту и невысокую стоимость, данная методика имеет ряд ограничений. Основное – в специфике эксплуатации искусственного камня. Если он подвержен повышенному истиранию, то даже самый качественный колер при таком способе нанесения долго не выдержит. Это в первую очередь касается таких образцов, как тротуарная плитка, брусчатка и ряда других.

2. Введение пигмента в бетонный раствор.

Самая надежная и одновременно дорогая технология. Цена качественной продукции достаточно высокая, но и результат – соответствующий. Колеровка будет держаться весь срок службы бетона, поэтому при заливке своими руками таких полов или производстве тротуарной плитки применяется этот метод окрашивания любого искусственного камня.

Особенности:

Процесс приготовления красителя для бетона требует аккуратности. Главные сложности – в качестве перемешивания раствора и определении оптимальной доли пигмента в общей массе.
Если необходимо добиться глубины, насыщенности цвета бетона, то расход придется увеличить, а о цене уже сказано.

При выборе желательно ориентироваться на известного производителя. На рынке много составов, в том числе сделанных по народным рецептам (как утверждают продавцы). Практика показывает, что как минимум на 95 % все это – низкопробные подделки. И хотя стоимость красителей сомнительного происхождения очень привлекательна, лучше купить другое средство.

Советы по выбору

Прежде чем их классифицировать, нелишне будет уточниться с определениями. Краситель придает бетону тот или иной оттенок. А пигмент – добавки в виде порошков, которые в него (носитель) вводятся.

Цветовые различия красящих средств и связанный с этим спектр поглощения светового потока рассматривать не имеет смысла – у каждого из нас свои приоритеты. А вот на химическом составе пигментов остановиться стоит, так как именно от этого во многом зависит специфика применения красителей.

Классификация

С этим нередко происходит путаница, поэтому рассмотрим отдельно по группам.

1. Пигменты.

Органические. Основные цвета – зеленый, голубой, желтый и их производные.
Минеральные, которые, в свою очередь, подразделяются на искусственные (оксид хрома; белила титановые или цинковые; умбра и ряд других) и натуральные (например, графит, мел, каолин).

Именно такие порошковые добавки вводятся в бетонный раствор (для колеровки камня) еще на стадии его перемешивания. В продаже встречаются варианты и в виде паст, эмульсий, жидкостей – купить можно все, что удобнее в применении.

2. Красители.

Делятся на группы по виду носителя, в который вводится пигмент.

Кислотные. Их применение кроме придания определенного оттенка бетону позволяет его при необходимости состарить, чем и пользуются опытные дизайнеры в процессе колеровки. Нанесение в основном – поверхностное, производится или специальной щеткой, или распылителем (если основа рельефная). После остатки кислоты смываются, а пигмент в его порах остается.
Водные. По сути, это уже краски. Чтобы эффективность пигментов была максимальной, бетон обрабатывается неоднократно (не менее 2-3 слоев).

Прежде чем купить краситель, стоит уточнить специфику его использования. Например, инертен он или нет к ультрафиолету, не разлагается ли при низких температурах и тому подобное (указывается в инструкции). Не все составы подходят для нанесения колера вне помещений (для оформления заборов, тротуарной плитки, цоколей зданий и так далее).

Самостоятельное приготовление

Только общие положения, так как конкретные рекомендации по доле пигмента в общей массе средства отражены в инструкции по применению от производителя.

1. Подготовка бетонного раствора.

Характеристики его компонентов и пропорции подбираются в зависимости от требуемой марки конечного продукта. Все это определяется самостоятельно, в зависимости от специфики работ.

Что учесть:

Выбор вяжущего. Рекомендация простая. Если необходимо сделать яркую, насыщенную колеровку, то берется белый цемент (но его стоимость выше). В остальных случаях достаточно обычного, серого. Он несколько «глушит» оттенок, но здесь многое зависит от конкретного пигмента, который вводится в раствор.
Вид добавки. Чтобы пигмент не изменил характеристики бетона, он должен быть совместим с остальными его компонентами.
Пропорции. Оптимальный вариант, когда доля пигмента составляет 6-10 % от объема вяжущего. Ее уменьшение приведет к тому, что колеровка не даст ожидаемого результата. Излишек нецелесообразен с точки зрения конечной цены работ. Кроме того, он будет «оттягивать» на себя часть воды, и в некоторых случаях это ухудшит качество искусственного камня (той же тротуарной плитки).

Так как на цвет бетона влияет и концентрация пигмента, и количество жидкости в растворе, желательно начинать с пробного замеса. Если точно определить все доли ингредиентов, то можно просчитать требуемое количество красителя для большего объема. Самому это сделать несложно при условии внимательности и аккуратности.

2. Краситель своими руками.

Рецептов более чем достаточно. Например, такой вариант (на ведро воды 8 л):

Хлористый кальций – ⅓ л.
Краска известковая (сухая, цветная) – ½ кг.
Известь-пушонка – порядка 1 л.
Мыло хозяйственное – 30-35 г.

Растворы готовятся отдельно, в 5 л разводится известь, в 0,5 л – краситель-порошок, еще в пол-литровой посуде – мыло (стружка). Составы сливаются в общую емкость и перемешиваются с добавлением теплой воды до требуемого объема.

В принципе, можно изготовить любой краситель – выбор огромный. Если товар от известного производителя, а не «самопал», то вся технология отражена в инструкции.

Стоимость

Цвет	Розничная цена, руб/уп
Черный	5 610
Белый	2 750
Коричневый	2 240
Сурик	1 200
Оранжевый	3 140
Желтый	темный – 2 540
Желтый	светлый – 2 780
Синий	3 390

Усредненные данные по московскому региону на отдельные виды красителей. Главное отличие по стоимости – в цвете, фасовка – в мешках по 25 кг. Пигменты имеют определенный срок хранения. Как правило, не более 12 месяцев, причем с даты изготовления, а не продажи (учесть при покупке).

stroitel-list.ru