Штеттер бетон – ,

Штеттер бетон

Оборудование для производства бетона в Москве и регионах РФ. Официальный представитель компании Schwing Stetter

Компания «Schwing Stetter» завоевала репутацию мирового лидера по созданию оборудования для производства бетона по нескольким причинам:

  • широкая линейка товаров – компания производит весь спектр строительных бетонных машин, которые могут пригодиться на объекте. В каталоге вы найдете не только мобильные заводы, насосы, распределительные мачты, но и рециклинговую технику для повторной переработки материалов;
  • полноценный сервис – компания предлагает клиентам профессиональное обслуживание, оригинальные запчасти и ремонт. Мы предоставляем подробные консультации, обучаем ваш персонал правильно обращаться с техникой и всегда готовы прийти на помощь;
  • услуги «под ключ» – вы можете заказать здесь все необходимые услуги по доставке, установке и подключению оборудования.

Единая техническая цепь для производства бетона «Schwing Stetter»

В основании цепи находится оборудование для производства бетона или мобильные бетонозаводы. Оно максимально точно рассчитывает составы и, соответственно, производит любые смеси, начиная от материалов стандарта DIN 1045 и заканчивая специфическими растворами с необходимыми заказчику качествами.

Перемешанный бетон должен быть доставлен на стройплощадку. Для этого применяются автобетоносмесители, которые позволяют сохранить гомогенность и качество материала во время передвижения.

Доставленный материл нужно распределить. На этом этапе используются бетононасосы и распределительные мачты. Все остатки бетона и растворов эффективно перерабатываются для повторного применения с помощью специального оборудования – рециклинговых установок.

Более 100 дилерских центров по всему миру

Сеть представительств «Schwing Stetter» – это более 100 сервисных центров по всему миру. Заводы компании находятся в Германии, США, Бразилии, Австрии, России, Китае и Индии. Компания старается быть ближе к своим заказчикам, чтобы своевременно оказать сервисную помощь и поддержку!

Хотите приобрести линейку оборудования для производства бетона? «Schwing Stetter» предлагает произвести индивидуальную комплектацию с учетом ваших задач, возможностей и особенностей.

schwing-stetter.ru

Выбираем бетонный завод


Когда перед компанией встает вопрос о выборе поставщика оборудования для производства бетона, решение зачастую принимается на основании опыта других организаций, уже эксплуатирующих подобное оборудование. Тем не менее выбор может оказаться эффективнее, если учесть ряд параметров и конструктивных особенностей.

Прежде всего для выполнения конкретных задач требуется подобрать соответствующую производительность, а также оценить размер площадки, отведенной для размещения оборудования.

Самыми распространенными сегодня являются заводы производительностью 50–60 м3/ч. Следует принять во внимание требуемые прочностные характеристики и тип бетона, а также качество и доступность ресурсов и компонентов, которые необходимы для работы будущего узла: вяжущих ингредиентов, заполнителей, добавок, а также изучить возможности подачи электричества, тепла, воды и пара. Заводы по производству бетонной смеси чаще всего классифицируются как мобильные, передвижные и стационарные. Мобильные отличаются тем, что не требуют специального фундамента: они предназначены для быстрой разборки и сборки, скорость которой может колебаться от трех дней до недели. Если завод приобретается под конкретный проект и после окончания работ его потребуется переместить на новую площадку, демонтаж и перевозка не должны вызывать затруднений. Строительные компании, планирующие вести работы одновременно на нескольких объектах или периодические работы, скорее всего, обратят внимание на мобильные версии, которые проще перевозить (некоторые версии даже можно трансформировать в полуприцеп). Для их монтажа не требуется подготовки фундамента, достаточно ровной площадки с твердым покрытием. Пусконаладочные работы тоже сведены к минимуму, поэтому ввод в эксплуатацию можно выполнить за несколько часов.

К преимуществам мобильного завода можно отнести возможность быстро получить свежую смесь необходимого состава, так как приготовление бетона происходит непосредственно на строительной площадке. Это исключает изменение свойств смеси, которое случается во время перевозки на большие расстояния. Недостатки мобильных решений вытекают из их достоинств: из-за компактного размещения узлов доступ к отдельным узлам для ремонта или замены может быть существенно затруднен, бункеры заполнителей имеют ограниченный объем, материалы не всегда подаются под оптимальным углом. Кроме того, производительность подобных установок в большей степени зависит от качества заполнителей, а из-за особенностей конструкции время рабочего цикла обычно выше, чем у стационарных установок. Их сложнее приспособить к зимним условиям, кроме того, для загрузки инертных материалов понадобится пандус или же дополнительное устройство загрузки. Передвижные бетонные заводы легко разбирать и собирать, сварочные операции при этом не требуются. Это позволяет в короткие сроки перевести оборудование на другой объект. Стационарные бетонные заводы не предназначены для перемещения с одной строительной площадки на другую и имеют значительно бóльшую мощность. 


АСУ

Важнейшим элементом любого современного бетонного завода является автоматическая система управления (АСУ), применение которой обеспечивает стабильное качество продукции с одновременным снижением себестоимости (за счет энерго­сбережения) и повышением производительности. Автоматическая система управления бетоносмесительными установками представляет собой комплекс оборудования и программного обеспечения, предназначенный для автоматизации работы установки. Современные системы позволяют управлять одним или несколькими БСУ с одного диспетчерского пункта, автоматизировать все операции и сохранять информацию в базах данных. После введения параметров оператором система должна быть в состоянии их «прочитать» и обеспечить автоматическое выполнение большинства операций. Основная задача АСУ бетонного завода – это автоматическое дозирование компонентов для производства бетонных смесей и обеспечение соблюдения заданных стандартов.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия согласно ГОСТу не должна превышать ±1% для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок и ±2% для обычных заполнителей. Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему. Первый уровень АСУ составляют тензометрические датчики и контроллеры, которые обеспечивают начальную обработку поступающей информации и отслеживают отклонение параметров от заданных. Большинство контроллеров не имеют собственных средств визуализации. Следующий уровень системы позволяет вывести данные на экран монитора с применением специализированного программного обеспечения, которое не только наглядно отображает все процессы, но и предоставляет возможность дистанционно управлять оборудованием БСУ и настраивать рабочие параметры.

Обязательно должна быть доступна опция ручного управления работой системы с учетом российской специфики: точность размеров фракций, состав и влажность ингредиентов в наших условиях не всегда гарантируются. Результатом работы современной АСУ является получение бетона заданного состава и качества. Она должна обеспечивать автоматическую корректировку параметров в процессе производства смеси. На базе АСУ помимо места оператора могут быть реализованы автоматизированные рабочие места лаборанта, диспетчера и т. д., организовано видеонаблюдение за работой механизмов и даже автоматическая рассылка рабочих параметров в виде SMS-сообщений. В зимний период возможна автоматическая коррекция ввода химических добавок в зависимости от температуры наружного воздуха. В базу данных системы можно ввести неограниченное количество рецептов и разнести их по группам (летние, зимние, производство, товарный бетон и т. д.). 

Смеситель

Самым важным механическим элементом бетонного завода является смеситель. При его выборе нужно учесть прогнозируемый размер фракций заполнителя, обратить внимание на простоту очистки (желательно наличие системы промывки), легкость регулирования и замены лопаток, подшипников и уплотнительных колец, износостойкость материала лопаток, размер и тип смесителя. Одновалковый смеситель может оказаться проще в обслуживании и надежнее, чем двухвалковый, но обеспечит меньшую производительность. Отличительным элементом конструкции планетарного (тарельчатого) бетоносмесителя являются звездоЖЖЖобразные элементы, которые вращаются вокруг вертикального вала и относительно своей оси одновременно. В результате закрепленные на звездах рычаги с лопатками (или завихрители вместо них) осуществляют интенсивное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение мертвых зон, а вращающиеся боковые скребки очищают внутреннюю обшивку корыта бетоно-смесителя. Количество расходных бункеров для хранения инертных материалов (с вибраторами или без них) и тип системы подачи материалов (скиповая или ленточная) должны соответствовать производственным задачам и условиям размещения. 

Прочие элементы

Среди других значимых элементов необходимо обратить внимание на качество и надежность тензодатчиков, дозаторов, насосов, пневмоцилиндров, на тип и качество транспортерной ленты (чем шире лента, тем меньше нагрузка и выше срок службы поддерживающих роликов), рукавов, запас прочности редукторов и стальных конструкций. Завод должен быть оборудован автоматическими устройствами, обеспечивающими аварийную остановку в случае чрезвычайной ситуации во избежание несчастных случаев. График поставки оборудования, затраты на ввод в эксплуатацию, обслуживание, расходные материалы, доступность запчастей также должны учитываться. Необходимо проверить готовность бетонного завода к эксплуатации при низких температурах.

Установка для размораживания инертных материалов по стоимости может оказаться едва ли не равной стоимости самого бетоносмесительного устройства. 

Schwing Stetter

Признанными лидерами в разработке оборудования для производства бетона являются немецкие производители. Компания Schwing Stetter создает бетонное оборудование более 70-ти лет. Собственные технологии подачи, взвешивания и перемешивания компонентов позволяют получить строительный материал высокого качества. Платформы смесителей и весов спроектированы с запасом свободного места для удобного обслуживания и возможной установки дополнительного оборудования. Вертикальные бетонозаводы нового поколения компании Stetter отвечают самым последним требованиям. Стандартные установки обеспечивают производительность до 180 мЗ/ч уплотненного бетона, а со сдвоенной башней – до 260 мЗ/ч. Экономичность установок Stetter объясняется незначительными расходами на персонал (одного оператора достаточно), небольшим потреблением энергии, минимальными затратами на техническое обслуживание и минимальным износом.

В зависимости от производительности используются тарельчатые, или двухвалковые смесители компании Stetter. Бункеры для заполнителя располагаются над узлами замеса и взвешивания. Они могут быть наполнены с помощью ковшового подъемника или ленточного конвейера. Цементные силосы располагаются над постом оператора либо на отдельном основании. Бетоно­смесительные установки НN 1,5–6,0 гори­зонтального типа строятся по модульному принципу. Эти заводы подходят для производства готовой бетонной смеси, работы в составе заводов по производству железобетонных изделий, а также для эксплуатации на крупных строительных площадках. Их отличительными особенностями являются высокий уровень эксплуатационной безопасности и оптимальная пропускная способность. Совместимость отдельных установок позволяет объединять их в единый комплекс. Бетоносмесительные установки НN 1,5–6,0 могут оснащаться на выбор тарельчатыми или двухвалковыми смесителями принудительного действия, обеспечивают точный замес заполнителей, цемента, наполнителя, воды и примесей. Полностью автоматическая система управления Stetter базируется на обычной технологии управления или на микрокомпьютерной с интерфейсом для обработки данных.

Wiggert & Co.

Компания Wiggert & Co. предлагает обширную номенклатуру бетоносмесительных установок, систем адресной доставки бетона, отдельных компонентов для модернизации или перестройки существующих бетоносмесительных заводов. В установке MobilMat необходимые для производства бетона узлы встроены в компактные, удобные для транспортировки единицы, которые электрифицируются и проверяются на функциональность на заводе-изготовителе. Установка относится к классу мобильных. В стандартном варианте инертные материалы складируются в рядный склад, но возможна также и поставка башенного склада. В качестве смесителя используются планетарный противоточный смеситель HPGM или неприхотливый двухвалковый вариант DWM. Загрузка смесителя осуществляется посредством скипового подъемника или транспортера в зависимости от условий площадки и пожеланий клиента. Рядный склад с большими электропневматическими дозирующими затворами и весовой транспортер с тензометрическим весовым оборудованием образуют единое целое.

Полностью автоматизированное PCS-управление содержит все необходимые компоненты: силовая часть с панелью ручного управления (ручное управление возможно без ПК), главный выключатель, защита всех электродвигателей, предохранители и защита от перегрузок, управляющая и силовая части с кабельным соединением, Siemens SPS S7 (друЖЖЖгое – по желанию), амперметр для контроля двигателя смесителя, цифровые индикаторы весов. Возможные варианты установки Windows-PC с монитором и клавиатурой. Тысяча рецептов с параметрами для гибкого производства бетонных смесей, девять пользовательских кодов, защищенных паролями с доступом к отдельным рабочим областям.

Стандартный набор функций АСУ включает корректировку с учетом влажности для всех сортов заполнителей с помощью функциональной клавиши (автоматическая корректировка предлагается как опция), ручную и автоматическую коррекцию выбега, контроль допуска и времени дозирования. В памяти сохраняется полная статистика расхода материалов при производстве бетона в ручном и автоматическом режиме, рассчитывается и графически отображается наличие материалов на складе. Доступны программы калькуляции затрат по каждому рецепту, график технического обслуживания с функцией напоминания, диагностика установки. Компьютерный блок дозирования воды автоматически регулирует водоцементное отношение с помощью износостойкого микроволнового зонда, установленного в смесителе. Учитывая заданное отношение воды к цементу, система PCS автоматически рассчитывает требуемый объем воды для фактического объема цемента. 

TEKA Maschinenbau GmbH

Основанная в 1961 г. машиностроительная компания TEKA Maschinenbau GmbH специализируется на изготовлении смесителей и смесительных установок для производства строительных материалов. Компактный двухвалковый смеситель TEKA TDZ, отличающийся долговечностью и удобством в обслуживании, применяется преимущественно при производстве «грубого» бетона с зернистостью инертных материалов до 150 мм, применяемого в качестве товарного бетона или как бетон для стройплощадок. В линейку TDZ входят смесители с емкостью загрузки от 1500 до 4500 л. Смесители ТЕКА с одним или двумя механическими завихрителями выпускаются объемом от 250 до 4500 л.

Все виды смесителей могут быть выполнены с различной износостойкой футеровкой, оборудуются при необходимости скиповыми подъемниками, а также системой мойки под высоким давлением. В версии с гидравлическим приводом, которая предназначена для высококачественных смесей с емкостью заполнения от 250 до 4500 л, происходит плавная и независимая регулировка скоростей вращения каждого завихрителя, что позволяет полностью смешивать материал, используя только ту мощность, которая необходима в конкретном случае.

BHS-Sonthofen

Мобильные бетонные заводы BHS-Sonthofen в контейнерном исполнении рассчитаны на высокую производительность (до 330 м3/ч твердого бетона). В моделях Monomix и Twinmix используются соответственно один или два двухвалковых смесителя циклического действия типа DKX с пропускной способностью от 3 до 4,5 м3 твердого бетона. Для их монтажа требуется не более полутора дней. Электрические и пневматические компоненты отдельных транспортных единиц соединяются друг с другом через штекерные разъемы. BHS предлагает также смесительные установки MPL непрерывного действия различных размеров на базе двухвалкового смесителя. Помосты для перемешивания и взвешивания сконструированы с учетом загрузки в стандартный контейнер. Система дозирования и система управления позволяют добиться высокой точности при непрерывном взвешивании компонентов рецептуры. По заявлению производителя установки, BHS лучше всего подходят для строительства дамб и подобных объектов. 

CIFA

Итальянская продукция в данном секторе также всемирно известна.

Компания CIFA предлагает ряд компактных заводов, в том числе CIFAMOOVE 30, состоящий из двух модулей (смеситель и бункер для заполнителей), которые транспортируются в двух 40-футовых контейнерах HQ. Монтаж производится легко и быстро, так как завод поставляется в собранном виде с наклонной конвейерной лентой и предустановленной электропроводкой. CIFAMOOVE 60, смонтированный в виде единого блока с бункером инертных материалов, можно перевозить (без опций) по дорогам общего пользования на одном низкорамном полуприцепе вместе с установленными и подключенными системами управления, дозировки, подачи и смешивания составляющих. CIFAMOBILE 50 еще более мобилен. Эта версия смонтирована на двухосной колесной платформе, таким образом, бетонный завод для транспортировки трансформируется в трейлер (полуприцеп). CIFAMOBILE 50 может поставляться как с цементными силосами, так и без них, а также на платформе без колес с возможностью перевозки на низкорамном полуприцепе. 

Tecwill

Новый продукт финской компании Tecwill – бетонный завод Arcamix, полностью встроен в стандартные контейнеры и предназначен для производства высококачественного товарного бетона, марочного бетона, бетона для производства ЖБИ. Бункеры инертных материалов предлагаются как в контейнерном, так и в модульном исполнении. Во время перевозки контейнеры с оборудованием можно сложить друг на друга. В транспортном положении завод имеет стандартные габаритные размеры, допускающие транспортировку морским, железнодорожным или автотранспортом. Все оборудование установлено и протестировано на заводе-изготовителе, благодаря чему сроки монтажа максимально сокращены. Кроме того, Arcamix адаптирован для работы в суровых зимних условиях. При необходимости завод полностью утепляется, комплектуется эффективной системой обогрева инертных материалов, освещением, чтобы осуществлять производство бетона при отрицательных температурах.

Компания Tecwill разработала также систему взвешивания «на лету», которая позволяет взвешивать заполнители во время их выгрузки, а также измерять текущую температуру и влажность. Бетонный завод Arcamix может быть установлен на бетонный или стальной фундамент. В последнем случае сокращается время на монтаж. Завод можно смонтировать вдоль бункеров инертных материалов, а также под углом 90°. Контейнер с рабочим местом оператора оборудован для комфортной работы и может быть дополнен кондиционером. Завод комплектуется готовой к работе системой управления, компьютером и принтером. В комплект могут быть включены также дополнительные контейнеры для добавок или помещения лаборатории. В составе оборудования используются двухвальные смесители производительностью от 2,5 до 3,33 м3. 

Ассортимент рынка бетонных заводов

Стала уже привычной тенденция строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным оборудованием для производства бетона. Подрядчик (застройщик) в этом случае приобретает независимость от сторонних поставщиков. Спрос рождает предложение, поэтому все чаще требуются поставка нового оборудования, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание, модернизация или адаптация существующего РБУ.

Изготовители бетонных заводов предлагают широкую линейку моделей мощностью от 20 до 400 м3/ч. Бетонные заводы малой производительности от 20 до 35 м3/ч со скиповой подачей материала рассчитаны на установку вблизи строящихся объектов в небольших населенных пунктах, с точки зрения окупаемости они хуже. Бетонные заводы большей мощности, от 60 до 80 м3/ч, предназначены для производства товарного бетона высокого качества и, как правило, устанавливаются в больших городах, где возможна быстрая доставка бетона на строительные объекты автотранспортом. Бетонные заводы большой мощности имеют намного более высокие эксплуатационные показатели и обладают большей гибкостью конструкции, имеют скиповую или конвейерную подачу инертных материалов. В мегаполисах и промышленных центрах, где постоянно ведется масштабное строительство, целесообразно устанавливать бетонные заводы с конвейерной подачей мощностью от 100 м3/ч и выше. Бетонные заводы этой серии обеспечивают самую быструю отдачу вложенных средств при условии полной загрузки в две смены. На строительном рынке представлены бетонные заводы российских, немецких, финских, итальянских, турецких, китайских и других производителей, которые различаются ценой, уровнем производства, надежностью, качеством комплектующих, системами управления, доступностью запчастей и многими другими параметрами.

Правильный выбор бетонного завода может быть сделан только на основании скрупулезных расчетов рентабельности производства и сроков окупаемости инвестиций, с учетом стоящих задач и планируемого бюджета. Несмотря на высокую цену подобного оборудования, руководствоваться только этим единственным параметром не стоит: затраты на монтаж, эксплуатацию и обслуживание оборудования разных марок могут различаться в разы. Планируемый общий срок эксплуатации завода также имеет большое значение. «Одноразовый» завод на один проект со сроком службы до двух лет и оборудование, рассчитанное на 10–15 лет эксплуатации, сравнивать некорректно, они находятся в разных «весовых» категориях.

www.gruzovikpress.ru

Schwing

Транспортный бетон – строительный материал века. Транспортный бетон революционизировал методы и архитектуру нашего времени как никакой другой строительный материал. Решающий вклад в то, что этот стройматериал начал свой беспримерный победный путь в области бетонов и строительных механизмов, внесли две фирмы – «ШВИНГ» и «Штеттер». Инжерену Фридриху Швингу и коммерсанту Герхарду Швингу благодаря использованию смесительной техники фирмы «Штеттер» удалось превратить свою фирму в предприятие, оказывающее комплексные услуги в области строительных машин. Благодаря этому группа компаний «ШВИНГ-Штеттер» сумела в последние годы занять блестящее положение на мировом рынке. Хотя речь идет в основном о бетоне, необходимо упомянуть и о других разработках, позволивших утвердиться фирме в таких направлениях, как промышленные насосы, техника пожаротушения, приводные механизмы и регуляторы. Но именно строительные бетонные машины представляют лицо группы Швинг, и именно в этой области фирма известная во всем мире как рыночный лидер, определяющий направления дальнейшего развития. Все это вызывает не только законную гордость, но и накладывает высокие обязательства. Развитие строительной промышленности показывает, что и в следующем столетии бетон останется наиболее предпочтительным строительным материалом. И группа «ШВИНГ» оснащена для этого наилучшим образом.

Производственные площади

Активность группы «ШВИНГ» простирается на весь мир. Поэтому производственные подразделения фирмы ориентируются на мировые торговые центры. В головном здании «ШВИНГ» в городе Херне расположено центральное руководство. В основном здесь также разрабатываются и производятся бетонные насосы и распределительные мачты, промышленные насосы и противопожарная техника. В этом же месте располагается и «ШВИНГ Гидравлик Электроник». В Меммингене находится головное здание фирмы «Штеттер». Здесь разрабатываются и производятся смесительные установки, передвижные смесители и установки по повторному использованию материалов.

В отделении «ШВИНГ» в Санкт-Штефане (Австрия) изготавливаются узлы и компоненты для бетонных насосов и распределительных мачт. На североамериканском рынке группу «ШВИНГ» представляет «Швинг Америка Инк», расположенная на озере Уайт Бер в штате Миннесота. Фирма занимается производством, установкой, сбытом и сервисным обслуживанием продукции фирм «ШВИНГ» и «Штеттер».

В Южной Америке «ШВИНГ» представлена фирмой «ШВИНГ-Сильва Эквипаментос Индустриаис ЛТДА», находящейся в бразильском городе Санкт-Пауло. Значительное присутствие группы «ШВИНГ» имеется и на Пушкинском машиностроительном заводе в Санкт-Петербурге (Россия). Этот завод является не только производственным предприятием, но сервисным и сборочным центром. Для удовлетворения потребности в строительных бетонных машинах в Китайской Народной Республике была основана фирма «ШВИНГ Шанхай Машинери Ко. ЛТД».

Хронология развития компании.

1934-1939 17 марта 1934 года Фридрих Вильгельм Швинг основал свою мастерскую благодаря удачному месторасположению мастерской в самом центре наибольшей и важнейшей индустриальной области Германии – Рурскому району – ее продукция быстро нашла своего потребителя в горнорудном производстве, дорожном строительстве и строительной индустрии.

1945-1950 В начале восстановительного периода возникла большая потребность в строительной индустрии и производстве строительных машин и механизмов. Фридрих Вильгельм Швинг с воодушевлением воспринял эту задачу. Многие его разработки и патенты того периода были пионерскими, причем большинство из них, такие как строительные лебедки и подъемники, мобильные башенные краны, землеройные машины, смесители бетона и растворов до сих пор находятся на уровне современной техники. Приблизительно в это же время из кузницы В Меммингене возникла фирма «Штеттер,» которая еще ранее специализировалась на бетоносмесительных машинах.

1951-1958 В конце 50-х годов бетон неудержимо завоевывал строительные площадки. С выпуском в 1957 году фирмой «ШВИНГ» первого масляно-гидравлического двухцилиндрового бетонного насоса была вписана яркая строка в историю строительных машин. Выпуск в 1958-ом году первого автобетоносмесителя ознаменовал значительную веху, в некоторой степени положившую начало эры транспортных бетонных установок. С тех пор до 1994 года было продано более 50 000 машин в различных конфигурациях.

1960-1968 После того как строительная индустрия приняла новую технологию, дальнейшее развитие в этом направлении, при постоянном диалоге с потребителями, протекало практически неизбежным образом. Так в 1965-ом году был разработан первый бетонный насос на автомобиле, только тремя годами позже оснащенный распределительной мачтой. В Меммингене в это время также наблюдался период строительного развития. Появление оригинального автомобильного смесителя фирмы «Штеттер» с неизбежностью вызвало разработку заправочной станции для этого смесителя.

1969-1976 В 1973 году фирма «ШВИНГ» выпускает автомобильный бетонный насос с 45-метровой распределительной мачтой. А уже в середине 70-х годов появились первые установки по переработке остаточного бетона.

1977-1983 В начале 80-х происходит смена поколений. Фридрих Вильгельм «ШВИНГ» передает руководство фирмой своим сыновьям, инженеру Фридриху Швингу и коммерсанту Герхарду Швингу. Незадолго до этого был отпразднован выпуск 15 000-ой строительной машины. В 8 марта 1982 года была приобретена фирма «Штеттер», благодаря чему производственная программа фирмы была расширена и приобрела идеальную завершенность.

1984-1994 В конце 80-х – начале 90-х группа компаний «ШВИНГ-Штеттер» получила огромное развитие. Были созданы отделения во Франции, Нидерландах, Австрии, Чехии, Китае. А в 1993 году покупка 35 % акций Пушкинского завода строительных машин в Санкт-Петербурге, Россия.

1995-2007 В связи с увеличением объемов строительства в России и применения новых видов технологий работы с бетона все больше техники фирмы «ШВИНГ-Штеттер» находят своих покупателей в России и странах СНГ. В 1999 году налажено производство KVM 34 XG «ШВИНГ» на шасси МАЗ-6303 , с 2003 года KVM 34 XG «ШВИНГ» производиться на шасси МАЗ-630305 (соответствует нормам ЕВРО 2), сертифицирован в системе ГОСТ.

2007 Открытие дилерского центра группы компаний «ШВИНГ-Штеттер» в Екатеринбурге.

2008 Открытие ООО «Швинг-Штеттер Руссланд» – дочерняя компания группы «ШВИНГ-Штеттер»

2011 Открытие дилерского центра группы компаний «ШВИНГ-Штеттер» в Санкт-Петербурге.

schwing-stetter.ru

vest-beton.ru

Оборудование для производства бетона в Москве и регионах РФ. Официальный представитель компании Schwing Stetter

Компания «Schwing Stetter» завоевала репутацию мирового лидера по созданию оборудования для производства бетона по нескольким причинам:

  • широкая линейка товаров – компания производит весь спектр строительных бетонных машин, которые могут пригодиться на объекте. В каталоге вы найдете не только мобильные заводы, насосы, распределительные мачты, но и рециклинговую технику для повторной переработки материалов;
  • полноценный сервис – компания предлагает клиентам профессиональное обслуживание, оригинальные запчасти и ремонт. Мы предоставляем подробные консультации, обучаем ваш персонал правильно обращаться с техникой и всегда готовы прийти на помощь;
  • услуги «под ключ» – вы можете заказать здесь все необходимые услуги по доставке, установке и подключению оборудования.

Единая техническая цепь для производства бетона «Schwing Stetter»

В основании цепи находится оборудование для производства бетона или мобильные бетонозаводы. Оно максимально точно рассчитывает составы и, соответственно, производит любые смеси, начиная от материалов стандарта DIN 1045 и заканчивая специфическими растворами с необходимыми заказчику качествами.

Перемешанный бетон должен быть доставлен на стройплощадку. Для этого применяются автобетоносмесители, которые позволяют сохранить гомогенность и качество материала во время передвижения.

Доставленный материл нужно распределить. На этом этапе используются бетононасосы и распределительные мачты. Все остатки бетона и растворов эффективно перерабатываются для повторного применения с помощью специального оборудования – рециклинговых установок.

Более 100 дилерских центров по всему миру

Сеть представительств «Schwing Stetter» – это более 100 сервисных центров по всему миру. Заводы компании находятся в Германии, США, Бразилии, Австрии, России, Китае и Индии. Компания старается быть ближе к своим заказчикам, чтобы своевременно оказать сервисную помощь и поддержку!

Хотите приобрести линейку оборудования для производства бетона? «Schwing Stetter» предлагает произвести индивидуальную комплектацию с учетом ваших задач, возможностей и особенностей.

schwing-stetter.ru

О Компании Официальный представитель компании Schwing Stetter

Транспортный бетон – строительный материал века. Транспортный бетон революционизировал методы и архитектуру нашего времени как никакой другой строительный материал. Решающий вклад в то, что этот стройматериал начал свой беспримерный победный путь в области бетонов и строительных механизмов, внесли две фирмы – «ШВИНГ» и «Штеттер». Инжерену Фридриху Швингу и коммерсанту Герхарду Швингу благодаря использованию смесительной техники фирмы «Штеттер» удалось превратить свою фирму в предприятие, оказывающее комплексные услуги в области строительных машин.
Благодаря этому группа компаний «ШВИНГ-Штеттер» сумела в последние годы занять блестящее положение на мировом рынке. Хотя речь идет в основном о бетоне, необходимо упомянуть и о других разработках, позволивших утвердиться фирме в таких направлениях, как промышленные насосы, техника пожаротушения, приводные механизмы и регуляторы. Но именно строительные бетонные машины представляют лицо группы Швинг, и именно в этой области фирма известная во всем мире как рыночный лидер, определяющий направления дальнейшего развития. Все это вызывает не только законную гордость, но и накладывает высокие обязательства. Развитие строительной промышленности показывает, что и в следующем столетии бетон останется наиболее предпочтительным строительным материалом. И группа «ШВИНГ» оснащена для этого наилучшим образом.

Производственные площади

Активность группы «ШВИНГ» простирается на весь мир. Поэтому производственные подразделения фирмы ориентируются на мировые торговые центры. В головном здании «ШВИНГ» в городе Херне расположено центральное руководство. В основном здесь также разрабатываются и производятся бетонные насосы и распределительные мачты, промышленные насосы и противопожарная техника. В этом же месте располагается и «ШВИНГ Гидравлик Электроник». В Меммингене находится головное здание фирмы «Штеттер». Здесь разрабатываются и производятся смесительные установки, передвижные смесители и установки по повторному использованию материалов.

В отделении «ШВИНГ» в Санкт-Штефане (Австрия) изготавливаются узлы и компоненты для бетонных насосов и распределительных мачт. На североамериканском рынке группу «ШВИНГ» представляет «Швинг Америка Инк», расположенная на озере Уайт Бер в штате Миннесота. Фирма занимается производством, установкой, сбытом и сервисным обслуживанием продукции фирм «ШВИНГ» и «Штеттер».

В Южной Америке «ШВИНГ» представлена фирмой «ШВИНГ-Сильва Эквипаментос Индустриаис ЛТДА», находящейся в бразильском городе Санкт-Пауло. Значительное присутствие группы «ШВИНГ» имеется и на Пушкинском машиностроительном заводе в Санкт-Петербурге (Россия). Этот завод является не только производственным предприятием, но сервисным и сборочным центром. Для удовлетворения потребности в строительных бетонных машинах в Китайской Народной Республике была основана фирма «ШВИНГ Шанхай Машинери Ко. ЛТД».

Хронология развития компании.

1934-1939
17 марта 1934 года Фридрих Вильгельм Швинг основал свою мастерскую благодаря удачному месторасположению мастерской в самом центре наибольшей и важнейшей индустриальной области Германии – Рурскому району – ее продукция быстро нашла своего потребителя в горнорудном производстве, дорожном строительстве и строительной индустрии.

1945-1950
В начале восстановительного периода возникла большая потребность в строительной индустрии и производстве строительных машин и механизмов. Фридрих Вильгельм Швинг с воодушевлением воспринял эту задачу. Многие его разработки и патенты того периода были пионерскими, причем большинство из них, такие как строительные лебедки и подъемники, мобильные башенные краны, землеройные машины, смесители бетона и растворов до сих пор находятся на уровне современной техники. Приблизительно в это же время из кузницы В Меммингене возникла фирма «Штеттер,» которая еще ранее специализировалась на бетоносмесительных машинах.

1951-1958
В конце 50-х годов бетон неудержимо завоевывал строительные площадки. С выпуском в 1957 году фирмой «ШВИНГ» первого масляно-гидравлического двухцилиндрового бетонного насоса была вписана яркая строка в историю строительных машин. Выпуск в 1958-ом году первого автобетоносмесителя ознаменовал значительную веху, в некоторой степени положившую начало эры транспортных бетонных установок. С тех пор до 1994 года было продано более 50 000 машин в различных конфигурациях.

1960-1968
После того как строительная индустрия приняла новую технологию, дальнейшее развитие в этом направлении, при постоянном диалоге с потребителями, протекало практически неизбежным образом. Так в 1965-ом году был разработан первый бетонный насос на автомобиле, только тремя годами позже оснащенный распределительной мачтой. В Меммингене в это время также наблюдался период строительного развития. Появление оригинального автомобильного смесителя фирмы «Штеттер» с неизбежностью вызвало разработку заправочной станции для этого смесителя.

1969-1976
В 1973 году фирма «ШВИНГ» выпускает автомобильный бетонный насос с 45-метровой распределительной мачтой. А уже в середине 70-х годов появились первые установки по переработке остаточного бетона.

1977-1983
В начале 80-х происходит смена поколений. Фридрих Вильгельм «ШВИНГ» передает руководство фирмой своим сыновьям, инженеру Фридриху Швингу и коммерсанту Герхарду Швингу. Незадолго до этого был отпразднован выпуск 15 000-ой строительной машины. В 8 марта 1982 года была приобретена фирма «Штеттер», благодаря чему производственная программа фирмы была расширена и приобрела идеальную завершенность.

1984-1994
В конце 80-х – начале 90-х группа компаний «ШВИНГ-Штеттер» получила огромное развитие. Были созданы отделения во Франции, Нидерландах, Австрии, Чехии, Китае. А в 1993 году покупка 35 % акций Пушкинского завода строительных машин в Санкт-Петербурге, Россия.

1995-2007
В связи с увеличением объемов строительства в России и применения новых видов технологий работы с бетона все больше техники фирмы «ШВИНГ-Штеттер» находят своих покупателей в России и странах СНГ. В 1999 году налажено производство KVM 34 XG «ШВИНГ» на шасси МАЗ-6303 , с 2003 года KVM 34 XG «ШВИНГ» производиться на шасси МАЗ-630305 (соответствует нормам ЕВРО 2), сертифицирован в системе ГОСТ.

2007
Открытие дилерского центра группы компаний «ШВИНГ-Штеттер» в Екатеринбурге.

2008
Открытие ООО «Швинг-Штеттер Руссланд» – дочерняя компания группы «ШВИНГ-Штеттер»

2011
Открытие дилерского центра группы компаний «ШВИНГ-Штеттер» в Санкт-Петербурге.

schwing-stetter.ru