Сборно монолитные перекрытия СМП, технология.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП) — современная инновационная строительная технология, позволяющая сборку конструктива непосредственно на стройплощадке с последующей укладкой монолитного бетонного слоя. Это советская разработка, что подтверждается её детальным описанием, изложенным в выпущенном в 1959-ом году в справочнике по бетоноведению.

Непонятно почему, даже многие специалисты, отдают пальму первенства польскому бренду — перекрытию teriva, появившемуся только в конце 80-х г. прошедшего столетия и наладившему массовый выпуск продукции во многих странах. Широко рекламируемой польской продукции достойную конкуренцию составляют отечественная “Марко”, немецкая система «ALBERT» и белорусская “Дах”. Рассмотрим далее эту передовую, экономичную и надёжную строительную технологию.

Состав сборно монолитного перекрытия

Конструкция аналогична готовым заводским ребристым плитам перекрытия.

В составе СМП присутствуют 5-ть основных конструктивных элементов:

• железобетонные балки длиной ≤ 12-ти м с пространственными арматурными каркасами высотой 15-ть или 20-ть см. Увеличение несущей способности обеспечивается армированием нижних поясов продольными стержнями диаметрами от 6-ти до 16-ти мм с классом А500 по прочностным показателям;
• армопояс (венец), устраиваемый по всем несущим стенам с заводкой в него арматуры балок на 8-мь…12-ть см;
• пустотные блоки-вкладыши из лёгких бетонов класса ≥ В20 (полистирола-, керамзита-, шлака-, газо- и пенобетонов) или обычного бетона и поризованной керамики;
• арматурная сетка с ячейками 10 × 10 см из стальной 6-ти мм проволоки;
• слой мелкозернистой бетонной смеси в несколько см, укладываемый в полости между рядами пустотелых блоков, образующий совместно с арматурными выпусками железобетонных балок и верхней набетонкой цельную несущую конструкцию.

В продаже представлены наборы первых 4-х элементов, позволяющие подобрать оптимальные размеры конструкции. В качестве примера приведём характеристики перекрытия teriva:

• размеры балок от 120-ти до 860-ти см, несущее железобетонное основание представляет собой прямоугольник шириной 12-ть см при высоте от 3-х до 5-ти см, из которого выступают арматурные стержни, соединённые между собой 6-ти мм проволокой, в виде треугольника;
• расстояние укладки по осям балок — 60-т см;
• толщина набетонки — 3 см, бетон В20/25;
• общая высота перекрытия — 24-ре см;
• минимальное опирание балок на несущие стены — ≥ 8-ми см;
• ширина, длина и высота блока — 24, 47 и 21 см, вес 17 кг.

Чтобы конструктив работал как целостный монолитный, важно обеспечение высокой степени сцепления балок с бетонным ядром.

Основные достоинства сборно монолитной технологии

1. Небольшие веса элементов позволяют ведение монтажа без привлечения кранового оборудования и большой строительной бригады (достаточно задействовать 2 ÷ 3 человека).
2. С успехом применяются при возведении новых домов и реконструкции старых построек, в том числе и замены прогнивших перекрытий из дерева.
3. Работы могут выполняться при существующей крыше.
4. Выполнение над помещениями любых конфигураций с выступами, эркерами и в труднодоступных местах. Позволяют обеспечить точность монтажа в пределах 1-го см, при необходимости элементы легко отрезать прямо на стройплощадке.
5. Высокая огнестойкость сборно монолитных перекрытий терива и других аналогичных СМП.
6. Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели.
7. Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри пустой блочной полости.
8. Высокая экологичность конструктива, подтверждённая имеющимися сертификатами.
9. Хорошая несущая способность.
10. Значительное сокращение работ по сравнению с монолитными вариантами.
11. Повышение прочности коробки здания.
12. Упрощённость выполнения опалубочных работ с установкой минимального числа стоечных опор.
13. Снижение веса межэтажных и чердачных перекрытий (по сравнению с традиционно используемыми пустотными плитами — на 30-ть, а с монолитными вариантами — на 50%), что не требует сооружения мощных фундаментов.
14. Исключаются трудоёмкие арматурные работы.
15. Черновой пол не требует выполнения дополнительных выравнивающих стяжек.
16. Невысокая стоимость материалов, снижение постоянных и временных затрат при строительстве и достатке конструктивов автотранспортом.
17. Долговечность.

К недостаткам СМП относится трудоёмкость выполнения работ вручную, что делает их применение в строительстве домов ≥ 2-х этажей зачастую не целесообразно.

Устройство перекрытия терива

Работы включают следующие несложные операции:

1. Устройство по несущим стенам из легкобетонных блоков опалубки армированного пояса шириной по толщине стен. Нижняя рабочая арматура должна располагаться под арматурными выпусками балок перекрытия. Верх поясов выполняется на уровне верха перекрытия.

2. Установка в перекрываемом пролёте широких досок (примерно 20-ть см) в местах укладки балочных элементов (шаг по центрам 60-т см) с укрыванием верха полиэтиленовой плёнкой. Для фиксации досок в нужном положении используются подпорные стойки, в качестве которых рекомендуются телескопические распорные стоечные элементы. Для компенсации возможных прогибов под весом готового покрытия центральные средние стойки рекомендуется устанавливать с небольшим (10…20 мм) возвышением над концевыми стойками. Контроль выполняется при помощи лазерного нивелира.

   

3. Укладка железобетонных балок на устроенную опалубку с заводкой арматурных выпусков концевых элементов на 12-ть см в армопояс и опиранием концов балок на несущие стены ≥ 8-ми см.

   

4. Плотная установка пенобетонных блоков teriva перекрытия между балками с заполнением всего пространства. Имеющиеся в блоках пазы обеспечат ровность потолков.

5. Накрывание блоков арматурной сеткой и, при необходимости, дополнительное армирование швов между балками.

6. Заливка бетонной смеси на мелком щебне с одновременным бетонированием швов, стяжки поверх устроенного покрытия и армопояса. Уплотнение бетона вибраторами и штыкованием. Необходима аккуратность обусловленная недопущением смещений блоков.

   

7. После набора 70-ти % прочности бетоном выполняется демонтаж опалубки, а после окончательного набора прочности можно начинать работы по возведению 2-го этажа.

СМП оптимально для устройства в зданиях со стенами из лёгких бетонов или кирпича. А при отсутствии подъезда для тяжёлой грузоподъёмной техники это практически единственный вариант для устройства надёжных межэтажных и чердачных железобетонных перекрытий.

stroikadialog.ru

35. Железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные перекрытия.

Перекрытия служат для разделения здания по высоте на эта­жи и приема нагрузки от людей и оборудования. Они повышают жесткость зданий.

Железобетонные перекрытия разделяют на сборные и монолитные, бетонируемые в опалубке, сборные—монолитные перекрытия.

Железобетонные перекрытия прочны, долговечны и несгораемы.

Монолитные перекрытия армируют и бетонируют на месте, в опалубке. Они неиндустриальны, трудоемки, требуют расхода лесоматериалов нa опалубку и большего количества стали, чем для сборных перекрытий.

В современном строительстве монолитные перекрытия приме­няют в случаях, когда они являются основным элементом, обес­печивающим общую пространственную жесткость здания, в зда­ниях сложной формы (в плане), а также при значительных ди­намических нагрузках на перекрытия.

В зависимости от нагрузки пролеты до 3 м можно перекры­вать гладкой плитой. При пролетах более 3 м устраивают так называемые ребристые перекрытия, состоящие из плиты, главных балок (прогонов) и второстепенных балок (ребер). Балки многопролетных перекрытий представляют собой неразрезную конструкцию. Опорами главных балок служат колонны, опорами ребер — прогоны.

Сборные железобетонные перекрытия подразделяют на перекрытия по железобе­тонным балкам и перекрытия из железобетонных плит, настилов и крупных пане­лей.

Перекрытия по железо­бетонным балкам таврового сечения просты по конструкции, имеют малый вес монтажных элементов, но трудоемки вследствие не­обходимости заделки це­ментным раствором большо­го количества швов между элементами межбалочного заполнения (наката). Шаг балок назначают в зависи­мости от нагрузки: 600, 800, 1000 мм. В качестве межбалочного наката применяют пустотелые бетонные камни­-вкладыши, армированные шлакобетонные или гипсобе­тонные плиты. Связь перекрытия со стена­ми осуществляется анкеровкой балок перекрытия.

Перекрытия из крупно­размерных железобетонных элементов выполняют в виде плит, настилов и панелей заводского изготовления в соответствии с но­менклатурой сборных железобетонных изделий для гражданских зданий. В зависимости от конструктивной схемы здания разли­чают перекрытия из длинномерных железобетонных плит (насти­лов), укладываемых на продольные несущие стены или на про­дольные прогоны; из плит, панелей или настилов, укладываемых на поперечные несущие стены или на поперечные прогоны; из панелей, опирающихся на четыре стороны или по четырем углам на колонны каркаса.

Наиболее широко применяются пустотелые плиты с круглы­ми, овальными и вертикальными пустотами, образующие глад­кие потолки помещений и ровную поверхность под основание полов.

Перекрытия из ребристых настилов распространены меньше, так как требуют засыпки лотков и усложняют конструкцию пола. Из-за сложности изготовления и большого веса еще меньше рас­пространены одно-, двух- и трехслойные сплошные настилы.

Наиболее прогрессивными являются перекрытия из крупных панелей размером на комнату, перекрывающих пролеты до 3,2 м. Такие панели представляют собой деталь с полной заводской го­товностью, целиком исключающую необходимость штукатурки или затирки потолка.

Такая конструкция перекрытия обеспечивает про­стое решение полов и дает гладкий потолок. Для обеспечения достаточной звукоизоляции между ребристыми плитами пере­крытий и панелями стен укладывают звукоизоляционные прокладки (полосы оргалита — двп).

Шатровые панели представляют собой железобетонную пли­ту толщиной 45-60 мм, окаймленную ребрами высотой 135-­210 мм. Для лучшей звукоизоляции таких перекрытий по плитам панелей укладывают звукоизоляционный материал (шлак, ке­рамзит, древесно- волокнистые плиты и др.)

Сборно-монолитные перекрытия (переходный вид перекры­тий от монолитных к сборным) устраивают из керамических, бе­тонных камней, двухпустотных бетонных блоков, замоноличивае­мых в бетон. Камни или блоки укладывают рядами по доскам опалубки. В зазор между рядами ставят арматуру и уклады­вают бетон, образуя железобетонные ребра.

В составе сборно-монолитного перекрытия (СМП) четыре основных элемента: железобетонные балки перекрытия с пространственным треугольным арматурным каркасом в виде легкой стальной фермы, пустотные блоки из полистиролбетона, арматурная сетка и бетонная стяжка.

Достоинства: монтаж осуществляется без применения каких-либо подъемных механизмов, производится улучшение теплоизолирующих показателей, широкие возможности организации перекрытий сложной конфигурации. К тому же возведение перекрытий по данной технологии позволяет существенно сократить сроки строительства.

studfiles.net

Сборно-монолитные перекрытия в России. История создания и развития — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Перекрытие — несущая строительная конструкция, разделяющая смежные по высоте этажи в здании или сооружении или отделяющая этаж от подвала, подпола, чердака или крыши.

Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные) и воздействия (технологические, климатические, температурные и прочие) и передает их на другие строительные конструкции (стены, колонны, ригели, балки и т. п.), с которыми перекрытие связано.

Сборно-монолитными называют ребристые железобетонные перекрытия, несъёмная опалубка которых собирается из отдельных элементов (балок , блоков, плит, ящиков и пр.) непосредственно объекте. Сборные элементы опалубки и другие составляющие перекрытия (арматурные сетки, опалубка проемов, закладные детали и пр.) скрепляются между собой монолитным бетоном. 

Из трех главных конструктивных элементов зданий и сооружений (пол, стены, потолок) два (пол и потолок), в большинстве случаев, представляют собой перекрытия. Поэтому не удивительно, что перекрытия имеют многовековую историю. 

В настоящее время перекрытия из  железобетона являются самыми распространенными.   Это обусловлено прежде всего тем, что бетонные перекрытия обладают полным набором характеристик, которые и рядовые застройщики и ученые предъявляют к таким конструкциям. Это прочность (несущая способность), огнестойкость, звукоизоляция, теплоизоляция и сейсмостойкость. 

Железобетонные перекрытия в свою очередь подразделяются на три основных типа — сборные, монолитные и сборно-монолитные Первые два типа перекрытий широко используются в России. Сборно-монолитные перекрытия широко используются в мировой практике строительства.  но в России применяются мало. 

Специалисты компании КОЛУМБ в 2008 году поставили перед собой задачу ликвидировать имеющееся отставание. За  десять лет они сумели догнать, и опередить мировых лидеров по многим аспектам технологического и  конструктивного характера. Об этом свидетельствуют шесть полученных патентов.  Россия  стала мировым технологическим лидером в области сборно-монолитных перекрытий.    Достаточно сказать, что тонкостенная профильная балка АТЛАНТ, при прочих равных характеристиках, в пять раз легче балок французской компании RECTOR  и в три раза легче балок польских перекрытий TERIVA.  

В 2018 году сайт компании МАРКО стал официальным сайтом технологии МАРКО.  На сайте собран полный набор материалов,  позволяющий всем заинтересованным специалистам и частным застройщикам получить необходимы сведения для проектирования и использования перекрытий.  

Проектный, технологический, производственный комплексы компании МАРКО подготовлены к значительному расширению применения прогрессивной российской технологии. Достаточно отметить, что производственный комплекс компании рассчитан на выпуск  2000 метров  балок АТЛАНТ в сутки. 

Но, как отметил еще в 19-м веке Карл Маркс, идея становится материально силой, когда  она овладевает массами.  Идея  сборно-монолитных перекрытий МАРКО успешно овладевает умами российских застройщиков. Конструкторы, архитекторы, простые застройщики повернулись в сторону прогрессивной технологии, но предпочитают действовать с оглядкой на привычные и многократно опробованные пустотные плиты или монолит. Нечто подобное происходило в свое время с газобетоном, пластиковыми окнами, гипсокартоном, без которых  сегодня мы не мыслим строительных и отделочных работ.

Срабатывает инертность мышления.  Приходится буквально каждого потенциального заказчика обращать в веру под названием СТАЛЕБЕТОННЫЕ  РЕБРИСТЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ МАРКО.  На  фотографии слева Валерий Мартынюк показывает перекрытия МАРКО губернатору Московской области Борису Громову.  

На фотографии справа с перекрытиями МАРКО знакомится губернатор Калужской области Анатолий Артамонов.

В 2018 году лед недоверия стал интенсивно таять. Объекты с перекрытиями МАРКО появились во многих регионах России.  Здесь перекрытия комплектуются газобетоном местного производства: в Московской области это BONOLIT, в Нижегородской PORITEP, в Саратовской ГРАС, в Ростовской ВК БЛОК. Возможность продать застройщику не только блоки для стен, но и блоки для перекрытий стала весомым аргументом для продавцов газобетона. Многие участники строительного рынка оценили перспективы освоения технологии. 

К ним в первую очередь они относят:

  1. Резкое снижение веса монтажных элементов. Достаточно отметить, что балки несъемной опалубки перекрытий МАРКО легче аналогичных по длине балок деревянных перекрытий. Перекрытия МАРКО в большинстве случае монтируются вручную, без использования грузоподъемной техники. 

   2. Возможность стыковки балок под углом. Стыковка позволяет простыми средствами формировать в перекрытиях проемы любой формы, балконы, консоли и другие конструктивные элементы. 

    3. Увеличение до 10-12 м пролетов, перекрываемых монолитным железобетоном.  

   4. Возможность использования для устройства перекрытий серийных стеновых и перегородочных блоков из самых различных материалов: газобетона, керамзитобетона, керамики, арболита, пенопласта, гипса и др. 

   5. Снижение стоимости готового перекрытия. В некоторых случаях (замена деревянных и ослабленных перекрытий, реконструкция, реставрация) стоимость готового перекрытия снижается на 70-90%. 

   6. Резкое повышение доступности и географии распространения технологии монолитных железобетонных перекрытий. Частный застройщик получил возможность своими силами и средствами смонтировать огнестойкое, высокопрочное, надежное во всех отношениям монолитное перекрытие. 

      Статья, которую Вы начинаете читать, позволит: 

1. Ознакомиться с историей создания  сборно-монолитных перекрытий в России.
2. Получить представление о том, какое место эта технология сегодня  занимает в российском строительстве.   

marko.ltd

Технология МАРКО — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Впервые мы начали говорить о собственной технологии сборно-монолитных перекрытий в 2012 году после получения первого патента на балку МАРКО-ПРОФИЛЬ. Первая бетонная балка СТАНДАРТ, которую наша компания начала производить в 2008 году, по сути являлась копией бетонных балок польского перекрытия ТЕРИВА. В  состав перекрытия СТАНДАРТ вошли облегченные блоки из полистиролбетона и доборные плиты к ним. Эти блоки и плиты в известной мере совершенствовали технологию, но не делали ее новой.  

Разработка балок СТАНДАРТ была с восторгом встречена специалистами и компаниями, которые занимаются реконструкцией деревянных и ослабленных перекрытий в домах строго фонда. Относительно низкий вес балок  позволил проводить работы перекрытий внутри закрытых помещений без использования грузоподъемной техники и перекрывать при этом пролеты до 10 метров. 

Первый технологический прорыв — разработка балки МАРКО-ПРОФИЛЬ произошел в результате замены бетонных балок стальными профильными тонкостенными балками. Вес профильных балок по сравнению с бетонными снизился в три раза, появилась возможность, и пожалуй это главное, стыковать балки между собой под углом.  Стали реальностью  проекты, реализация которых с бетонными балками считались невозможной.

С появлением балки ПРОФИЛЬ окончательно вошел в деловой оборот новый для России бренд МАРКО — монолитно-армированные конструкции.

Новая облегченная балка продолжила совершенствование технологии замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции объектов старого фонда Появились внутри закрытых помещений перекрытия с пролетами до 12 м,  стала повседневной практика стыковки балок под углом друг к другу. 

Лишний раз новизну разработки подчеркивает то обстоятельство, что в Европе подобных облегченных балок нет. В 2013 году на балку ПРОФИЛЬ был получен еще один патент, который существенно упростил узел крепления арматурного каркаса к профилю. Впервые в истории сборно-монолитных перекрытий появилась возможность перекрывать пролеты более 10 м, вести реконструкцию деревянных перекрытий без демонтажа деревянных балок, не затрагивая никоим образом потолки квартир расположенных под реконструируемой квартирой.

Второй технологический прорыв — освоение производства балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ обусловлен разработкой в 2013 году стального тонкостенного профиля со специальной формой поперечного сечения.  В реферате полученного патента приведен технический результат заявленной полезной модели  — повышение прочности элемента несъемной опалубки часторебристого сборно-монолитного перекрытия и расширение номенклатуры используемых блоков.

Новая разработка позволила отказаться от специальных Т-образных  блоков, но желание загрузить имеющееся оборудование по производству блоков обусловило разработку перекрытия УНИВЕРСАЛ с полистиролбетонными блоками МАРКО. Схема такого перекрытия и видео, позволяющее понять последовательность  монтажа, приведены на картинке справа.

У перекрытий с пустотными канальными блоками  есть несколько весомых преимуществ. Первое из них низкий собственный вес блоков и перекрытий на их основе. Второе — возможность прокладки в каналах инженерных коммуникаций.

Использование в перекрытиях  специальных Т-образных блоков сильно ограничивало  расширение географии применения перекрытий МАРКО. Возить блоки на значительные расстояния накладно, организовывать производство блоков на местах еще накладнее.

По этой причине технология начала развиваться в сторону применения в конструкции несъемной опалубки  строительных блоков, имеющихся в регионе, где строится объект.  В настоящее время наиболее доступны во многих регионах страны блоки из газобетона BONOLIT. По своим характеристикам они ни в чем не уступают более дорогим блокам. Доступны  в том числе и по цене.  «Дружба» с газобетоном обеспечила быстрое расширение географии использования перекрытий МАРКО и сделала такой вариант комплектации перекрытий наиболее востребованным.

Требования к качеству газобетонных блоков, используемых для перекрытий, не очень высоки. Здесь без снижения характеристик готового перекрытия можно использовать блоки второй категории и даже некондицию. Это существенный резерв снижения цены. 

Экспериментальная проверка прочности перекрытия, проведенная ведущим российским институтом,  подтвердила высокий уровень разработок нашей компании. 

Все перечисленные факторы привели к тому, что перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН составили в регионах серьезную конкуренции перекрытиям из пустотных плит. Особенно с учетом новых технологических возможностей, которые эти перекрытия предоставляют. К ним застройщики относят следующее:

Анимация процесса монтажа перекрытий МАРКО-ГАЗОБЕТОН позволяет быстро понять существо технологии.  

Следует отметить , что перекрытия с газобетоном не единственный экономически оправданный вариант реализации перекрытий с балкой УНИВЕРСАЛ. На картинке слева схема перекрытия с блоками из керамзитобетона или пескобетона.  На картинке справа между балками установлен блок из теплой керамики.

Отдельно остановимся на возможности стыковки балок под углом. Здесь уже реализовано достаточно большое число конструктивных схем. На картинке слева модель типового узла стыковки балок под прямым углом. На картинке справа демонстрационный образец узла стыковки балок под углом 90 и 45 градусов. 

Третий прорыв — разработка и внедрение балки МАРКО-АТЛАНТ  относится не столько к технологии перекрытий, сколько к технологии изготовления профиля. На идею включения профиля в несущую конструкцию перекрытия нас натолкнули сталебетонные перекрытия, в которых стальной профилированный настил включается в работу (сцепляется с бетоном) за счет специальных выштамповок на стенках настила.

В основополагающей работе показано, что такое включение профилированного листа  в работу повышает несущую способность сталебетонных перекрытий в 2,5 раза.

На новом профиле, который мы назвали АТЛАНТ,  также  появились выштамповки. Разместились они на дне профиля. 

На внутренних стенках профиля специалисты компании сумели разместить выступы, аналогичные по конструкции выступам на терке для овощей. Не вызывало сомнений, что такой  «терочный профиль» прочно сцепится с бетоном. Подчеркнем, что специалисты института промышленной собственности (ФИПС)  при проведении патентной экспертизы профиля АТЛАНТ не нашли аналогов в мировой  практике строительства. Россия стала первой страной в мире, а компания МАРКО первой и единственной компанией в России, которые используют «работающий» «терочный» профиль. 

Кавычки в слове работающий можно смело убирать, с учетом того, что площадь поперечного сечения стального  профиля АТЛАНТ составляет 319 мм2 и эквивалентна площади поперечного сечения четырех арматур диаметром 10 мм. В результате к двум имеющимся в нижнем арматурном поясе балки арматурам треугольного каркаса (на картинке выделены желтым цветом) профиль добавляет еще четыре арматуры такого же диаметра (выделены красным). Плотность армирования здесь увеличилась в три раза.  

Это дает основание нашим специалистам утверждать, что профиль принимает на себя более половины нагрузок, действующих на перекрытие. Новый профиль — это не только несъемная опалубка для перекрытия, но и его важный конструктивный силовой элемент,. 

Строительная наука основательно изучила вопрос сцепления арматуры с бетоном. Наибольшее влияние (около 75%) на сцепление оказывает сопротивлением бетона усилиям среза и смятия, обусловленным выступами и впадинами на наружной поверхности арматуры, фактически механическим сцеплением бетона и арматуры. Остальные факторы — обжатие арматуры бетоном, склеивание бетона и арматуры и пр. — влияют незначительно. 

Профиль за счет перфорации и выштамповок сцепляется с бетоном балки и, что не менее важно, с бетоном монолитного пояса. Последнее сцепление превращает готовое перекрытие АТЛАНТ в диафрагму жесткости, которая связывает в единую силовую конструкцию перекрытие и стены здания. За счет такого взаимного сцепления существенно повышается несущая способность перекрытия. 

На выставке Металл-Экспо 2015 в Москве чертеж нового профиля мы показали мировому лидеру в производстве профилегибочного оборудования компании BRADBERY GROUP, заводы которой расположены в 17 странах мира. После месяца, потраченного на анализ чертежа, специалисты компании сообщили. что изготовить такой профиль невозможно. Возникло опасение, что полученный нами патент не воплотится в реальный профиль.

К счастью, отрицательное заключение мирового лидера не остановило специалистов компании. В результате технологическое решение все же  было найдено. Производство профиля освоено. Новый профиль получил имя «Атлант».

Профиль Атлант, включенный в конструкцию перекрытия, обеспечивает повышение прочности перекрытия, уменьшение его толщины  и снижение общей стоимости. Новое перекрытие по всем параметрам следует относить к классу сталебетонных перекрытий, в которых стальная несъемная опалубка работает совместно с арматурой каркаса, внося решающий вклад в несущую способность готового перекрытия. 

В настоящее время перекрытия МАРКО-АТЛАНТ самый современный вариант исполнения сборно-монолитных перекрытий в мире. Современный не только по качеству, но и, что весьма важно, по цене готового перекрытия.  Мы уверены, что строительная практика продемонстрирует  нам и другие возможности нового российского профиля и технологии на его основе. 

Для заказа перекрытий МАРКО-АТЛАНТ Вам необходимо заполнить  форму заказа. 

marko.ltd

Сборно-монолитное перекрытие своими руками

Любая постройка горизонтального положения должна иметь перекрытие. Оно необходимо для разделения смежных помещений и выполнения некоторых защитных функций. В настоящее время сборно-монолитное перекрытие можно вполне возвести собственными силами, не прибегая к помощи профессионалов. Все, что вам понадобится, это время и желание, а также немного теоретических знаний, которые вы получите из данной статьи.

Про особенности сборно-монолитной технологии

Такого типа перекрытия появились относительно недавно. Именно по этой причине еще далеко не все их используют, тем не менее, будущее за ними. Давайте вкратце рассмотрим, что собой представляет эта технология.

Сегодня можно купить блоки длиной 6, 4 и 3 метра, естественно, что вес у них разный. Кроме того, имеется два типа монолитных прогонов по несущей конструкции: 900 и 1300 кг/м². Если вы собрались делать такого рода перекрытия, то уплотнение бетона выполняется штыкованием, что нужно для обеспечения адгезии. Кроме того, производители добились хороших характеристик конструкции благодаря использованию пористого бетона. Если сборно-монолитное перекрытие выполняется из полистирола, то конструкция имеет относительно небольшой вес при хорошей несущей способности. При этом снижается нагрузка и на стены здания, что, без всякого сомнения, является существенным плюсом.

Сборно-монолитные перекрытия своими руками

При выполнении работ необходимо соблюдать технологию и последовательность. Помимо этого, важно все делать не спеша и качественно, только так можно получить действительно надежную конструкцию.

На первом этапе укладывают капительные балки. Поверхность стены уже должна быть очищена и устелена слоем бетона 1-1,5 см. При этом глубина опирания не должна быть меньше 12 см, а на ригель – 9 см. Балки на время выполнения работ должны иметь инвентарные промежуточные опоры, помните об этом. Желательно, чтобы опоры были через каждые 1,5 метра. Поперечные блоки укладываются последовательно, поперечными рядами. Это нужно для того, чтобы исключить загружение прогонов. Обратите внимание на то, чтобы зазор между блоками был как можно меньше.

Поверх конструкции ложится арматурная сетка, желательно внахлест, после чего перед бетонированием очищается поверхность. В принципе, сооружать сборно-монолитные перекрытия своими руками на этом практически заканчивают, остается лишь бетонирование.

Немного о преимуществах систем

Конечно, никто не хочет покупать то, что, по его мнению, является недостаточно качественным или эффективным. Но в данном случае можете быть уверены в отличных эксплуатационных свойствах. К примеру, сборно-монолитное перекрытие обойдется гораздо дешевле, нежели плиты или монолитные системы. При всем этом сборные конструкции не уступают им по прочности, а наоборот – выигрывают. Конечно, нельзя не сказать о цене монтажа, которая значительно ниже. Это обусловлено тем, что сырья для выполнения установки нужно меньше, поэтому и трудоемкость значительно снижается. Все эти достоинства позволяют использовать сборно-монолитное перекрытие не только в частном строительстве, но и в промышленном секторе. Такие перекрытия способны выдерживать нагрузку до 1,3 тонн и монтируются даже там, где сейсмичность достигает 7-8 баллов.

Что будет интересно каждому

Мы разобрались с преимуществами данных перекрытий, а сейчас хотелось бы сказать о том, чем же еще они будут полезны для вас. Во-первых, пропадет необходимость в съемной дорогостоящей опалубке, а также существенно сократится количество монтажного оборудования. Вам будет достаточно иметь опоры для продольных балок. Нет необходимости использования такой тяжелой техники, как краны, а это существенная экономия. Кроме того, от вас не требуется высокой квалификации, да и скорость выполняемых работ будет несколько выше.

К примеру, на 100 квадратных метров понадобится команда из 3-х человек и три рабочих дня. Конечно, имеет смысл сказать о том, что существенная экономия достигается за счет выполнения работ своими руками. Если перекрытия сборные железобетонные (монолитные) монтируются специалистами, то на существенную выгоду надеяться не стоит. Но это еще не все.

Пара слов о недостатках

Как показывает практика, такие конструкции имеют лишь один существенный недостаток – необходимость монтажа опалубки по всей площади, где выполняются строительные работы. Тем не менее, можно пойти альтернативным путем и найти выход из этой ситуации. К примеру, монтаж раздельной, а не цельной опалубки, существенно сократит трудоемкость процесса. Ее можно будет собирать по ходу выполнения работ, что более удобно. Кроме того, сборно-монолитные плиты перекрытия требуют армирующего каркаса с сечением не менее 8 мм. Это требование обязательно выполнять для получения качественной и, что самое главное, прочной и надежной конструкции. В принципе, других недостатков у такого решения нет, поэтому оно и является таким популярным и востребованным. В ближайшие годы сборные конструкции станут только популярней.

Сборно-монолитное межэтажное перекрытие

Обыкновенные межэтажные монолитные перекрытия установить значительно сложнее, что обусловлено их высокой массой. Сегодня такие конструкции в многоэтажных домах используются не слишком часто. Иногда это связано с большой нагрузкой. Тем не менее, их устанавливают в качестве перекрытия между последним этажом и крышей. Но нередко монтаж осуществляется между первым и вторым этажами. Дело в том, что такая конструкция позволяет перенести вес конструкции и мебели в помещении на несущие стены, что очень удобно и выгодно. Но при себе всегда нужно иметь проект: если такового нет, то работу нужно оставить на профессионалов. Хотя в своем доме вы вольны делать что угодно, но помните о риске. Если же вы хоть немного разбираетесь в данной теме, для вас это не станет проблемой, особенно если использовать блоки небольшой длины, так как их масса существенно меньше длинных перекрытий.

В заключение

Сегодня на рынке представлено огромное количество производителей. Какого из них выберете вы, дело ваше. Из отечественных продуктов большой популярностью пользуются сборно-монолитные перекрытия «Марко». Потребители говорят не только о доступной стоимости изделий, но и о качестве, а также о высокой прочности конструкций. Кроме того, если есть желание, можете нанять специалистов, которые сделают все за вас. В любом случае, сборные системы выглядят выгодно на фоне обычных монолитных перекрытий, которые имеют существенный вес и устанавливаются большими силами и техникой. Однако не стоит ожидать, что все новостройки будут выполнены из сборных конструкций, так как большой запас плит нужно куда-то девать. В принципе, на этом все.

fb.ru

Сборно-монолитные перекрытия — что это такое?

Главная / Комплектующие и аксессуары / Конструкции / Что собой представляют сборно-монолитные перекрытия?

Такой вид конструкций, чаще всего применяется в жилищном строительстве. Изредка, их можно встретить и в промышленных сооружениях, но с применением ограничений – не больше 1300 кг/м2 нагрузки, с учетом веса самой конструкции.

Технология монтажа

При строительстве, сборно монолитные перекрытия, собираются из нескольких составляющих. Для этого, пустотелые блоки из керамзитобетона, укладываются на предварительно смонтированные железобетонные пролеты. Сверху, все это накрывается специальной армирующей металлической сеткой, и все заливается бетоном.

Для того, чтобы постройка имела достаточную жесткость, пазухи между антисейсмическими плитами и уложенными блоками, замоноличиваются.

Части, или проще – блоки, которые составляют основу сборно монолитного перекрытия, могут быть полистиролбетонными, газосиликатными, керамзитобетонными и просто, выполненными из бетона.

Чаще всего, применяются керамзитобетонные блоки, которые можно укладывать вручную. При этом, снижается общий вес полученной конструкции, а ее монтаж можно произвести собственными силами, без привлечения строительной бригады.

Размеры полученных плоскостей, могут варьироваться в пределах от 3 до 6 метров, если рассматривать расстояния по осям сооружений.

Весь монтаж происходит по следующей схеме:

• На подготовленные стены укладываются несущие балки, с шагом, равным размеру применяемых блоков
• Глубина, на которую балки должны заходить на опорный элемент, должна составлять не менее 120 миллиметров
• После укладки балок на раствор, толщиной около 10 миллиметров, производится монтаж самих блоков, составляющих основу конструкции
• Далее производится укладка армирующей сетки, с увязыванием проволокой
• Последним этапом сборки будет заливка мелкозернистым ячеистым бетоном

Зазоры между укладываемыми блоками, должны оставаться минимально возможными. Чтобы не загружать прогоны односторонне, требуется укладывать блоки равномерно, поперечными рядами.

При заливке бетона, его нужно уплотнять, применяя виброрейку, или штыкование деревянной рейкой.

Пока бетон будет затвердевать, его поверхность нуждается в регулярном увлажнении, во избежание появления растрескиваний из-за неравномерного просыхания отдельных участков.

Когда создаются плоскости, длиной свыше трех метров, необходимо предусмотреть наличие временных опор. Они должны располагаться каждые три метра, и при монтаже перекрытий, длиной в шесть метров, разделять его на две равные части по длине.

Срок высыхания готовой конструкции, не превышает трех дней. По прошествии этого времени, полученное перекрытие можно начинать эксплуатировать.

Преимущества таких конструкций

По сравнению с традиционными, выполненными по технологии монолитного строительства, или классическими перекрытиями из бетона, при сборке такого рода конструкций, заметно снизится общий объем различных работ на подготовительной стадии. Время, необходимое на весь цикл строительства, тоже значительно сокращается. Но проще перечислить все преимущества по порядку:

• Небольшой вес каждого блока и балок, из которых формируется перекрытие, дает возможность либо вообще обходиться без применения техники, либо обойтись лишь применением небольших машин.
• Вес одного квадратного метра таких перекрытий, после полного высыхания, будет составлять, примерно 370 килограмм, при собственном весе полученного «пирога» около 260 килограмм. На 100 квадратных метрах готового сооружения, можно сэкономить в весе, примерно 10 — 12 тонн.
• Простота монтажа, допускает самостоятельное проведение всех работ. При этом, никакой специальной техники не потребуется.
• Время, которое потребуется на сооружение постройки, существенно сокращается, за счет меньшего количества подготовительных работ и простоте сборки.
• Средства экономит и возможность обойтись без тяжелых кранов.
• Пустоты в применяемых блоках, позволяют произвести укладку проводки и других инженерных коммуникаций внутри перекрытий.

Есть еще не мало характерных положительных качеств, которыми обладают именно конструкции такого рода, но они уже будут слишком специфичными, например – не потребуется устраивать монолитные пояса в сооружениях, со слабонесущими опорными элементами.

При всех оговорённых характеристиках, такие сборные перекрытия можно смонтировать самостоятельно, для чего потребуются лишь наличие базовых строительных навыков. Естественно, потребуется знание технологии сооружения, но при желании, она легко изучается и применять ее просто.

Заключение

Строительство с применением данной технологии уже стало достаточно популярным. Ее использование позволяет сократит время на проведение всех строительных работ, уменьшить количество привлекаемой для этого техники.

В конечном итоге, сооружение получается намного легче, чем при использовании традиционных бетона или плит.

Итоговая сумма, затраченная на строительство, тоже изменится в меньшую сторону, благодаря отсутствию необходимости в найме тяжелой строительной техники и общей невысокой цене строительства по такой технологии.

wikipotolok.com

Сборно-монолитные перекрытия «Домовладелец» | ГК Домовладелец

«…Под перекрытиями этого рода подразумеваются плиты, опёртые по контуру, у которых часть бетона между стержнями арматуры заменена легкими вкладышами…»,- это цитата из «Справочника инженера-проектировщика» В.И. Мурашёва и В.Н. Горнова, изданного ещё в 1933 г.                                                                                                                                                                                               Как это часто бывает, в поисках решений обратились к западному опыту: Германия и США уже широко применяли в строительстве сборно-монолитные перекрытия. Известные на весь мир компании «Remy», «Ackermann», «Kiffer», «Wenko-Decke» выделялись из общего ряда, создавая индивидуальные конфигурации, размеры изделий, изменяя прочностные и эстетические характеристики своих балок и блоков.                                                                                                                                   Инженеры В.И.Мурашёв и В.Н.Горнов оценили этот опыт и выпустили своё перекрытие с пустотелыми камнями из лёгких бетонов. Война и уклон в сторону типового строительства, в частности, «хрущевок», надолго отложили развитие «сборно-монолитного» направления в нашей стране. Но в последние годы с увеличением индивидуального строительства спрос на сборно-монолитные перекрытия многократно возрос.

Сборно-монолитное перекрытие отличается от традиционных ЖБ плит и целостных конструкций из железобетона:

• более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками и легким собственным весом (250-340 кг/м²), что позволяет решить проблему нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания;
• возможностью монтажа в труднодоступных местах без использования грузоподъемной техники;
• высокой несущей способностью;
• возможностью использования пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций;
• отсутствием стяжки и выравнивания полов;
• монолитный пояс на слабонесущих стенах заливается одновременно с перекрытием;
• возможностью перекрытия пролетов сложной формы: эркеров, выступов и пр.;
• возможностью доставки до 250 м² перекрытия (балок+блоков) одной машиной;
• трудоёмкость возведения сборно-монолитного перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 чел/час на 1 м².

В состав сборно-монолитного перекрытия входит 4 элемента:

1. Железобетонная или металлизированная балка.
2. Блок-вкладыш.
3. Арматурная сетка 100х100х4(5).
4. Конструкционный бетон.

Железобетонный каркас – представляет собой легкую балку и является основным несущим элементом будущего перекрытия. Их длина выбирается в зависимости от длины перекрываемого пролета. Блоки-вкладыши – укладываются на несущие элементы. Производятся из различных материалов – керамзитобетон, газобетон, полистиролбетон. Сверху укладывается арматурная сетка. Бетон заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

В комплект поставки сборно-монолитных перекрытий «Домовладелец» входят:

1. Железобетонная или металлизированная балка шириной 120 мм, высотой 200 (150) мм, необходимой длины — основной несущий элемент.
2. Блок-вкладыш (керамзито-, полистирол-, газобетонный) высотой 200 (150) мм — выполняет функцию опалубки, а так же улучшает шумо- и теплоизоляцию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ и АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Железобетонная балка «Домовладелец»

Балка с уже залитым бетонным нижним основанием (120х40мм), высотой 200 (150) мм. Вес 1 погонного метра – 16 кг.                                                                                                                            Преимущество данной балки – невысокая цена по сравнению с металлизированной (см. Прайс лист).         Недостаток бетонной балки: возможность использования только специальных блоков-вкладышей — керамзитобетонных или полистиролбетонных. Максимальная длина балки 7,5 м.

Металлизированная балка»Домовладелец-Профи»

Конструкторы ООО «Домовладелец-Альянс» разработали    (запатентовано) несущую балку с оцинкованным металлическим основанием Домовладелец-Профи, которая существенно отличается от традиционной балки с нижним бетонным основанием и обладает рядом преимуществ:

 

• возможностью использования любого блока, в том числе газобетонного, любого производителя высотой 200 (150) мм;
• позволяет исключить холодный шов между бетонами, залитыми в разные промежутки времени;
• увеличение длины балки при сохранение высокой несущей способности;
• вес 1 погонного веса балки – от 6 кг.

Блок-вкладыш

• В сборно-монолитных перекрытиях используются газобетонные, керамические и прочие блоки. Блок-вкладыш производства ООО «Домовладелец-Альянс» имеет особенные пазы для более надежной фиксации на балке. Пустоты, кроме уменьшения удельного веса, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Компанией «Домовладелец-Альянс» производится два типа блоков-вкладышей:                              1. Полистиролбетонный блок-вкладыш, имеет массу — 6 кг.                                                        2. Керамзитобетонный блок-вкладыш, имеет массу – 14-16 кг.

Продукция запатентована и сертифицирована

 Каркасы-тригоны

 

Для тех кто хочет сэкономить и готов монтировать сборно-монолитные перекрытия самостоятельно, не пользуясь балками, а используя нижние съемные опалубки, готовы предложить арматурные каркасы тригоны, так как значительно увеличили их производство.  Узнать больше.

 

 

Вот так выглядит сборно-монолитное перекрытие «Домовладелец».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По всем вопросам, обращайтесь в Наши контакты.

 

gkdomovladelec.ru