Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки

Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки благодаря безостановочному процессу укладки бетона делается быстро и легко. Но в отличие от плоских поверхностей имеет свои особенности.

Принцип ремонта

Под влиянием агрессивного воздействия окружающей среды, из-за ошибок при инженерном проектировании, плохого качества самого бетона со временем на бетонных поверхностях возникают трещины и разломы. В некоторых случаях начинается деградация бетона, его карбонизация. Из-за недостаточной плотности поверхностного слоя влага постепенно просачивается и окисляет металлическую арматуру. Бетон начинает крошиться, разрушаться изнутри.

Во всех этих случаях требуется ремонт бетонных покрытий. Предварительно с места деформации зачищаются, части раскрошившегося бетона удаляются. Покрытие скалывается в местах деформации. После этого арматура, если она есть, зачищается. Дыры и выбоины заливаются новым слоем бетона. Для этого может использоваться скользящая опалубка.

Особенные условия

Наклонную поверхность крыш зданий, арочные перекрытия, купола, кроме того, двух-, трехэтажные односкатные или двухскатные крыши частных домов, гаражей, технических построек ремонтировать при помощи скользящей опалубки гораздо удобнее, чем иным способом. Механизм представляет собой вертикальную конструкцию с двумя горизонтальными щитами, которые крепятся на наращиваемых стержнях, приводятся в движение при помощи электропривода.

В частном строительстве ремонты производят при помощи самодельной скользящей опалубки из деревянных частей. Движение щитов вверх-вниз производится при помощи ручного привода. Опалубку устанавливают на подъемный механизм. Кроме того, в процессе ремонта должна быть задействован напорный механизм для подачи бетона в опалубку. Такую конструкцию показывает схема 1. Данный способ ремонта достаточно трудоемкий. К тому же самодельный механизм будет одноразового использования. После ремонта его разбирают и выбрасывают.

Для ремонта наклонных поверхностей используется скользящая опалубка с одним подвижным щитом, или односторонняя. Большое значение играют сами используемые бетонные смеси. В зависимости от угла наклона ремонтируемой поверхности применяется соответствующая бетонная смесь. Чтобы сократить время схватывания раствора, в него добавляют портландцемент. Бетон с такими примесями схватывается за 3 — 6 часов.

В некоторых случаях, особенно в частном строительстве, вместо портландцемента в качестве добавки для сокращения скорости схватывания бетона добавляют поташ или нитрат натрия.

Подвижность раствора зависит от угла наклона:

1. При ее наклоне до 15° применяется бетон с осадкой в конусе в 6 см.
2. Для поверхностей с углом наклона более 15° используются малоподвижные смеси с осадкой не более 2-х см.

Данные растворы считаются сложными в укладке. Поэтому для сокращения времени затвердевания в процессе наложения на наклонную поверхность уплотняются при помощи скользящих виброщитов или вибраторов.

Процесс укладки бетона

Щит односторонней скользящей опалубки устанавливается под наклоном. Роль второго щита играет противоположная наклонная поверхность. Бетон выкладывают в опалубку послойно. Толщина слоев бетона зависит:

• от максимально возможного давления на щит опалубки;
• от необходимости равномерного ее заполнения;
• от необходимости укладки слоев без возникновения швов.

Вес комплекта в сборе зависит от площади ремонтируемой поверхности и толщины слоя бетона. С помощью формовочного механизма при бетонировании выкладывается слой бетона высотой в 2 — 2,5 см и обязательным его вибрированием. При выкладывании второго слоя первый уже начинает отвердевать. Перед выкладкой раствор также уплотняется вибраторами. При уплотнении бетона ручным способом особенно тщательно производится штыкование смеси возле опалубки.

После укладки последнего слоя бетона и его схватывания прибегают к затирке верхнего бетонного слоя. Таким образом, удается убрать погрешности и следы от щитов. В некоторых случаях частники прибегают к последующей стяжке, которая делается поверх последнего слоя бетона. Получить понятие, как работает механизм при формировании покрытий под наклоном, можно при помощи схемы 2.

Использование данного механизма при ремонте наклонных поверхностей позволяет быстро заделать дыры в бетонных покрытиях и обеспечивает монолитность новой поверхности. Поскольку скользящая опалубка обеспечивает беспрерывную подачу бетона, между бетонными слоями не образуются швы.

Механизация процесса бетонирования поврежденных частей и выбоин значительно сокращает продолжительность ремонтных работ, упрощает сам процесс. Использование специальных смесей способствует рассчитать количество необходимых строительных материалов, значительно сократить затраты на их покупку. Кроме того, малоподвижность смесей и быстрое их застывание не приводит к их затеканию на стены с последующей необходимостью нового оштукатуривания.

Ремонт наклонных крыш и перекрытий зданий, а также частных домов, гаражей, сараев, производимый таким образом, является надежным. Гарантируется их продолжительная эксплуатация без повторного бетонирования. Вероятность повторного появления деформации, трещин, деградации нового слоя минимальна.

tvoygarazh.ru

Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки

Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки применяется в том случае, когда необходимо отремонтировать монолитные крупногабаритные конструкции больших размеров. Такая конструкция требует больших затрат и тщательности при монтаже. Однако при этом она позволяет экономить время на распалубку и производить весьма сложные строительные работы, невозможные с использованием других видов опалубки. Описываемая технология ремонта и строительства позволяет возводить и ремонтировать как наклонные, так и вертикальные поверхности в наиболее короткие сроки. При этом достигается скорость 3-4 м/сут., что невозможно при использовании иных методов заливки бетона.

Вернуться к оглавлению

Специфика производства работ и подготовка раствора для заливки

Ремонт наклонных поверхностей отличается тем, что при его проведении приходится учитывать два вида нагрузок: горизонтальные и вертикальные. Именно от них зависит, можно ли будет применить скользящую опалубку для выполнения ремонтно-строительных работ своими руками. Обычно для борьбы с вертикальными нагрузками применяют вертикальные стойки; для противодействия горизонтальным нагрузкам используется схема с использованием дополнительных наклонных опор и стержней.

Кроме того, скользящая опалубка предусматривает наличие торцевых щитов, смонтированных между основными элементами конструкции. При этом она значительно упрощает производство ремонтно-строительных работ по сравнению со стационарной опалубкой.

Так как опалубка в процессе проведения строительных работ скользит, появляется возможность для заливки бетона порциями. Для этого необходимо будет передвигать ее рамы выше по мере заливки раствора. Вследствие того, что щиты данной опалубки имеют небольшие размеры, это можно делать достаточно легко, усиливая при этом заливаемую конструкцию по всей ее площади.

Если же потребуется произвести только исключительно ремонтные работы наклонных конструкций, то это можно будет сделать с помощью скользящей опалубки в несколько раз проще и дешевле, чем используя классические конструкции. При этом качество проведения подобных работ будет напрямую зависеть от качества подготовки ремонтируемой поверхности.

Большим плюсом использования скользящего механизма является наличие возможности использования одного комплекта щитов с самыми разнообразными параметрами. При этом вся конструкция значительно уплотняется за счет отсутствия стыков.

Из отрицательных качеств скользящей заливочной формы можно отметить сложность ее сборки и высокую трудоемкость производства всех видов работ с нею связанных. В результате ее очень сложно использовать в индивидуальном жилищном строительстве. В основном преимущества скользящей опалубки проявляются при строительстве и ремонте крупногабаритных и многоэтажных зданий.

Вернуться к оглавлению

Подготовка раствора для заливки

Варианты использования скользящей опалубки напрямую зависят от способа приготовления бетонной смеси. Именно от ее качеств будет зависеть, насколько хорошо бетон схватится при нанесении на наклонную поверхность.

Для того, чтобы при данном способе ремонта бетон приобрел необходимые характеристики, в его состав вводят разнообразные пластификаторы. Они позволяют задавать смеси требуемое время затвердевания. При этом вес комплекта для скользящей заливочной формы позволяет вовремя перемещать ее для укладки бетонной смеси послойно. Это позволяет провести на уже схватившемся растворе процедуру затирки.

При скользящей опалубке необходимо использовать портландцемент не ниже М300-М400. Сроки его схватывания не должны выходить за рамки 3-6 часов. При этом допускается подвижность раствора по следующим показателям: уклон в 15° допускает использование бетона имеющего осадку в конусе 6 см (П1-П2). Малоподвижные же смеси должны иметь осадку в таком положении не более 2 см.

Вернуться к оглавлению

Изготовление формы

Производство работ с применением скользящей оснастки требует использования виброщитов. При этом в целях упрощения процесса скольжения листов этого типа заливочной формы, необходимо размещать их относительно заливаемого бетона под малым углом, приближая при этом верхние их края на 5-7 мм.

В качестве материалов для изготовления скользящей опалубки можно использовать:

1. Алюминий. Это наиболее распространенный тип щитов скользящей опалубки. Он отличается отличными показателями при высоком давлении бетонного раствора на стенки опалубки.
2. Древесина. Данный тип материала для скользящей опалубки весьма недорог, однако при этом обеспечивает малую оборачиваемость скользящих форм.
3. Фанера водостойкого типа. Она также хорошо выдерживает повышенное давление бетона на опалубку. При этом, если поверхность фанеры гладкая и ламинированная, раствор к ней не прилипает, в результате резко снижается риск возникновения сдиров.

Средняя высота парных щитов скользящей опалубки составляет примерно 1 100 — 1 200 мм. При этом двойной каркас из балок помогает всей конструкции сохранять форму. В результате при проведении летних строительно-ремонтных работ достигается экономия в 10-20% от стоимости операций по заливке бетона.

Если решено произвести ремонт или строительство высотных зданий монолитной конструкции, скользящая опалубка подходит лучше всего. Если же вы захотите с ее помощью отремонтировать наклонные поверхности малоэтажных строений, вам понадобится механизм для перемещения опалубки, металлические балки, ручные домкраты, электрические лебедки, гидравлические подъемные приспособления.

Их можно изготовить, приобрести или взять в аренду. Последний вариант предпочтителен, если необходимо произвести разовые ремонтные работы.

moigarazh.ru

Опалубка наклонных перекрытий

При возведении различных конструкций, очень часто требуется высокое качество поверхности основания. Без качественной опалубки этого добиться практически невозможно.

У наклонных перекрытий есть одна особенность. На наклонные перекрытия действуют две нагрузки.

К ним относится как вертикальная, так и горизонтальная. Поэтому для таких перекрытий в отличии от стеновой опалубки, следует установить опорные конструкции, которые могут принять горизонтальные нагрузки. С торцов и в пролете опалубка должна иметь вертикальные и наклонные стойки.

Стойки на концах имеют специальные оголовки. В них закрепляются нижние ригели. Они служат для укладки и удержания щитов. На следующем этапе щиты скрепляются с полками балок с применением крепежных элементов. Сбоку устанавливают торцевые щиты.

Эти щиты по своей высоте должен быть равен толщине плиты, которую необходимо забетонировать. Крепежными элементами фиксируют верхние ригели, которые должны быть параллельны нижним ригелям. От того, как сильно деформируется опалубка при заливке бетона, зависит качество и прочность всей конструкции.

Из-за некачественно опалубки могут также образоваться пузыри от воздуха и различные раковины. Опалубка должна быть достаточно жесткая, чтобы не возникало искривлений, изменений размеров и прочих отклонений. Для создания проектной формы бетонируемой плиты к верхним ригелям, а именно к нижней поверхности, монтируют щиты опалубки.

Если угол наклона перекрытия не превышает 22 градусов, то используют одностороннюю опалубку плиты. Если угол свыше 22 градусов, то целесообразнее применить двухстороннюю опалубку. Угол так же влияет на жесткость бетонной смеси. Если угол наклона до 15 градусов, то разрешается использование бетонной смеси с осадкой конуса 6 см и менее.

Если же угол превышает 15 градусов, то необходимо применять смеси, которые дают осадку конуса от 0 до 2 см. На установку и выбор типа опалубки может повлиять выбор смеси. Так при использовании двусторонней опалубкой и подвижных бетонных смесей, качество конструкции выходит гораздо выше.

Но с другой стороны двусторонняя опалубка имеет и минусы. Она требует значительного увеличения как материальных, так и трудовых ресурсов при установке второй стороны. Используя двустороннюю опалубку для закрепления верхних щитов используют натяжные крюки на схватках.

Крюки соединяются с нижними прогонами посредством болтовых соединений. Такая конструкция обеспечивает не изменяемую геометрическую форму конструкции. Наиболее часто для изготовления наклонных конструкций применяют более жесткие бетонные смеси. Это позволяет ограничить количество верхних щитов опалубки.

Демонтаж щитов

Когда бетон достигнет необходимой прочности, можно приступать к демонтажным работам. Демонтажные работы начинают с разборки верхних ригелей. Верхние щиты опалубки снимаютт сразу после демонтажа ригелей. Торцовые щиты также демонтируют на этом этапе.

При разборке нижней плиты опалубки для получения доступа к щитам необходимо частично демонтировать стойки. Не стоит забывать о технике безопасности. При распалубке таких конструкций ее стоит производить по частям и соблюдать все меры безопасности, чтобы не травмировать ни себя, ни других.

www.stroypraym.ru

технология по шагам, сфера использования, схема

В современном строительстве скользящая (подвижная) опалубка используется для быстрого возведения монолитных построек с малым числом закладных элементов и проемов. Преимуществом данной технологии является отсутствие швов, высокие темпы работ и экономичность. Здания, построенные с ее помощью, имеют хорошие прочностные, звуко- и теплоизоляционные характеристики и отличаются устойчивостью к внешним воздействиям. Для промышленных целей используются системы с электрическими автоматическими подъемниками, в индивидуальном строительстве распространены гидравлические и ручные разновидности. Производительность последних самая низкая, но такое изготовление скользящей опалубки в домашних условиях оправдано экономически.

Оглавление:

1. Что собой представляет?
2. Область использования
3. Установка скользящей системы
4. Рекомендации

Описание технологии

Стандартная схема включает: два одинаковых щита из влагостойкой фанеры или конструкционной стали, домкратные стержни и рамы, подвесные подмостки и внутренний настил. Подвижные элементы выполняются из металла с высокой прочностью, балки и настилы разрешается изготавливать из дерева. По всему контуру (внутри и снаружи) расположены жесткие балки, вес скользящей опалубки равномерно распределен между ними. Автоматические домкраты (гидравлические или электрические) устанавливаются на рамах, которые в свою очередь фиксируются на нижнем участке бетонирования (фундаменте, дне колодца или трубы).

Такая конструкция подходит, прежде всего, для заливки вертикальных строительных систем, толщиной от 12 до 25 см, а не для перекрытий и горизонтальных пролетов. Трудности возникают при формировании проемов и прокладке коммуникаций или устранении дефектов. Использование скользящей передвижной опалубки подразумевает непрерывность процесса бетонирования и армирования, требования к качеству бетона весьма высокие. Максимальный эффект достигается при вводе в раствор примесей, ускоряющих затвердевание, в северных районах смесь прогревают электричеством или инфракрасным излучением.

В зависимости от размеров, различают крупно- и мелкощитовые конструкции, обе подходят для мало- и высокоэтажного строительства. В первом случае для подъема требуется специальная техника, как и для качественного распределения раствора внутри (краны и строительные вибраторы). Скользящие мелкощитовые опалубки сложнее демонтировать, но они более универсальны, отдельные элементы легко поднять самому. Но общая трудоемкость процесса бетонирования при этом возрастает. Вне зависимости от габаритов, щиты бывают ровными или выгнутыми, данная технология подходит для создания стен любой конфигурации.

Применение в частном строительстве

Основное назначение связано с возведением высоких зданий или монолитных построек с минимальным числом проемов: дымовых труб, силосов, водонапорных или телевизионных башен. Таким образом, установка скользящей металлической опалубки с автоматическими домкратами больше подходит для промышленного строительства, а не частного. Но система быстро настраивается на любую задачу, вплоть до восстанавливающих работ. Допускается использование скользящей опалубочной конструкции для ремонта стен колодцев.

В индивидуальном строительстве популярнее сам метод, то есть подъем щитов опалубки вертикально вручную. Это позволяет провести бесшовную заливку колодцев и других резервуаров, монолитных стен от фундамента. При этом, во всех без исключения конструкциях внутри размещается надежный армирующий каркас, усиливающий прочность и надежность постройки. В домашних условиях труднее выполнять непрерывное бетонирование, залитый участок находится между щитами более 1 дня (до допустимого нормами состояния затвердевания).

Инструкция по монтажу опалубки для колодца

Этот метод рекомендуется использовать при бетонировании колодца, работы проводят в сезон спада грунтовых вод: с августа по октябрь. Все необходимые материалы, инструменты и участок для размещения выкопанной почвы подготавливаются заранее. Рекомендуемая схема колодца включает:

• Бетонный «нож» — более широкое бетонное кольцо, заостренное изнутри.
• Стены (не всегда круглые).
• Донный фильтр — подушку из щебня и песка.
• Участок для размещения насоса (необязательно).
• Подземную гидроизолирующую отмостку из рубероида или пленки.

Для изготовления скользящей опалубки потребуются щиты из стали, толщиной не менее 2 мм, для каркаса и остальных деталей подходит дерево. По сути, это одноразовая конструкция, нужные размеры и форма достигаются соединением листов винтами или гайками. Крепежные элементы не должны попадать в бетонный раствор, они выводятся наружу.

Рекомендуемый внутренний диаметр скользящей опалубки для колодца составляет 80 см, внешний — 100, высота стен — 50–60. На заданной высоте листы фиксируются металлическими полосами, между ними устанавливаются деревянные бруски одинаковой длины (по ширине стен). При малом поступлении воды в схему вносятся изменения: нижний участок делается с прорезями, в которые впоследствии установятся фильтры.

Работы проводятся поэтапно:

• Копание ямы.
• Изготовление и размещение скользящей опалубки.
• Заливка бетонного «ножа», верхний край которого должен быть строго горизонтален.
• Бетонирование колец с обязательным армированием.
• Засыпка грунта (допускается закапывание незавершенного до конца колодца).

Монтаж и заливку бетоном легко провести самостоятельно, для удобства работ рекомендуется воспользоваться стремянкой. Для изготовления бетонного скошенного основания в опалубку помещают срезанные доски. Армирующие прутья или проволока размещаются по вертикали и горизонтали, наподобие плетеного каркаса. Бетон выбирается самой высокой прочности, обязательно проверяется инструкция к цементу (рекомендуемая марка — не ниже М500). Более простым вариантом является скользящая опалубка квадратной формы, к примеру — 100×100 см, при таком исполнении легче выполнять армирование.

Что говорят мастера?

Советы и рекомендации:

1. При проведении работ в домашних условиях следует найти замену строительному вибратору, для трамбовки раствора идеален запаянный кусок железной трубы подходящего диаметра.

2. Внутреннее армирование является обязательным нюансом технологии, оптимальный эффект достигается при использовании рифленых стальных прутьев. Горизонтальное усиление колодцев проволокой проводят через каждые 30 см. Внутренний каркас берегут от коррозии: прутья не должны располагаться близко к поверхности (от 15 мм и глубже, в идеале — в середине стены).

Чтобы определиться, как своими руками сделать опалубку, лучше изучить видео-материалы.

Похожие статьи

abisgroup.ru

Бетонирование наклонных поверхностей

Технология заливки бетона на наклонные поверхности распространена как в частном строительстве, так и в крупных проектах. Затруднения при выполнении таких работ возникают в основном в случаях, когда владелец решает залить бетон под углом у себя дома.

Не зная особенностей процедуры и вариантов ее исполнения, добиться надлежащей прочности и эстетичности достаточно непросто.

Где применяется бетонирование с уклонами

Если говорить о крупных строящихся объектах, то рассматриваемая технология применяется при обустройстве следующих элементов:

• съезды в подземную парковку;
• пандусы для заезда на инвалидных колясках;
• пандусы для завоза передвижных носилок;
• заезды для грузового транспорта;
• наклонные плиты перекрытия.

Во всех приведенных случаях обычно работают профессиональные бригады, располагающие соответствующими приспособлениями в виде скользящих опалубок и другой оснастки. Если же рассматривать вопрос с точки зрения частного строительства, то заливка бетона под углом может использоваться в трех наиболее частых случаях:

• обустройство стяжки в ванной, душевой или бане;
• возведение отмостки вокруг дома;
• обустройство заезда или съезда в гаражи.

В этих случаях применяются различные подручные (и не только) приспособления и технологии для бетонирования под наклоном, кратко описанные далее.

Бетонная смесь для заливки под углом

Одним из самых важных моментов строительства в таких условиях является правильность приготовления бетонной смеси. По составу и пропорциональному соотношению компонентов она может не отличаться от традиционно используемых при обустройстве стяжек, фундаментов и прочих конструкций. Главная особенность бетонирования наклонной поверхности – это консистенция состава.

Бетон для таких задач делается более густым, чем для обычных формировочных работ. Как правильно определить, что смесь подходит для заливки наклонной поверхности? Самый простой и наглядный способ сделать это – разместить часть приготовленного бетона на плоскости с таким же уклоном, какой присущ обрабатываемому участку. По итогу смесь не должна сползать с этой поверхности, и одновременно быть не слишком сухой, то есть рассыпчатой.

В остальном приготовление бетона осуществляется по общепринятой рецептуре с учетом того, где будет выполняться заливка. Для внутренних работ это будет цементно-песчаная смесь в соотношении 1:4, а для наружных, соответственно, 1:3. Марка цемента стандартная – 400. К песку особых требований, кроме чистоты, не предъявляется.

Технология бетонирования наклонной поверхности внутри помещений

Как уже было упомянуто выше, заливка бетоном наклонных поверхностей внутри помещений необходима при обустройстве душевых комнат, а также при строительстве бани или сауны. Например, если обустраивается бассейн, то полы вокруг него тоже должны иметь определенный уклон. Объяснить технологию заливки бетона под углом внутри помещений проще всего на примере душевой комнаты.

Тем более, что с этой работой сталкиваются чаще всего.

Обустройство стока в душевой начинается с подготовки основания. Это и установка канализации, и подушка, и черновая стяжка (без уклона). Далее идет один из важнейших этапов – установка маяков. Здесь может возникнуть ряд нюансов, но если сточное отверстие находится в средине душевой, то ориентиры выставляются следующим образом. Сначала выставляется первый маяк от сточного отверстия к любому из углов. При этом его возвышение должно соответствовать расчету два сантиметра на метр пола. После его установки в остальных углах делаются отметки на одном уровне с шаблонным маяком. Далее монтируются все остальные указатели.

Дальнейшая работа – дело техники и опыта. Помещения душевых обычно небольшие, потому если раствор приготовлен правильно, то залить бетоном наклонную поверхность и разровнять его по маякам не будет сложной задачей.

Технология обустройства пандуса

Такие конструкции применяются для реализации заезда или съезда в гараж. Выполняются они по технологии заливки бетона под углом. Сделать пандус можно несколькими способами, наиболее распространенные из которых два нижеописанных.

Первый вариант подходит для тех, у кого есть возможность заказать или приготовить большое количество бетона за один подход. В таком случае более рентабельно обустроить комплексную опалубку для всего пандуса сразу. Делается она очень просто. На вымощенную заранее подушку (под наклоном до 5 см на 1 метр) заливается небольшой слой обычной бетонной смеси. Поверх полученного основания укладывается армирующая сетка.

Далее собирается опалубка, которая представляет собой поперечные ячейки из доски, фанеры или другого материала. Фактически по краям будущего пандуса устанавливаются две направляющие под нужным углом, а между ними на расстоянии около полуметра друг от друга монтируются перемычки.

После заливки такой формы полужидким раствором поверхность выравнивается. При этом маяками будут служить и направляющие, и перемычки, если они установлены с надлежащей аккуратностью. Когда бетон схватывается, перемычки убираются, а оставшиеся щели заливаются обычным жидким раствором.

Второй способ подходит в случаях, если нет возможности обеспечить для заливки бетона под углом большой объем раствора, а также не доступна ячеистая опалубка. Чтобы залить пандус для гаража, можно воспользоваться временной опалубкой. Она устанавливается в виде прямоугольной рамки, длина которой будет соответствовать ширине пандуса, а ширина составляет около полуметра.

Установив такую конструкцию в точке начала будущего пандуса, ее заливают под углом бетоном соответствующей консистенции и разравнивают. Когда смесь застынет, опалубка демонтируется и устанавливается далее по площади пандуса, затем операция повторяется. Таким способом можно обустроить площадку под уклоном практически любой длины без каких-либо серьезных объемов материала и оборудования.

Обширный ассортимент опалубки, позволяющей выполнять эти и другие работы, представлен в нашем каталоге. Мы предлагаем как одноразовую, так и надежную сборную опалубку, которую можно использовать многократно. При необходимости возможна аренда оснастки.

rsk-spb.com

Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки

 

Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки применяется в том случае, когда необходимо отремонтировать монолитные крупногабаритные конструкции больших размеров. Такая конструкция требует больших затрат и тщательности при монтаже. Однако при этом она позволяет экономить время на распалубку и производить весьма сложные строительные работы, невозможные с использованием других видов опалубки. Описываемая технология ремонта и строительства позволяет возводить и ремонтировать как наклонные, так и вертикальные поверхности в наиболее короткие сроки. При этом достигается скорость 3-4 м/сут., что невозможно при использовании иных методов заливки бетона.

Специфика производства работ и подготовка раствора для заливки

Ремонт наклонных поверхностей отличается тем, что при его проведении приходится учитывать два вида нагрузок: горизонтальные и вертикальные. Именно от них зависит, можно ли будет применить скользящую опалубку для выполнения ремонтно-строительных работ своими руками. Обычно для борьбы с вертикальными нагрузками применяют вертикальные стойки; для противодействия горизонтальным нагрузкам используется схема с использованием дополнительных наклонных опор и стержней.

Кроме того, скользящая опалубка предусматривает наличие торцевых щитов, смонтированных между основными элементами конструкции. При этом она значительно упрощает производство ремонтно-строительных работ по сравнению со стационарной опалубкой.

Так как опалубка в процессе проведения строительных работ скользит, появляется возможность для заливки бетона порциями. Для этого необходимо будет передвигать ее рамы выше по мере заливки раствора. Вследствие того, что щиты данной опалубки имеют небольшие размеры, это можно делать достаточно легко, усиливая при этом заливаемую конструкцию по всей ее площади.

Если же потребуется произвести только исключительно ремонтные работы наклонных конструкций, то это можно будет сделать с помощью скользящей опалубки в несколько раз проще и дешевле, чем используя классические конструкции. При этом качество проведения подобных работ будет напрямую зависеть от качества подготовки ремонтируемой поверхности.

Большим плюсом использования скользящего механизма является наличие возможности использования одного комплекта щитов с самыми разнообразными параметрами. При этом вся конструкция значительно уплотняется за счет отсутствия стыков.

Из отрицательных качеств скользящей заливочной формы можно отметить сложность ее сборки и высокую трудоемкость производства всех видов работ с нею связанных. В результате ее очень сложно использовать в индивидуальном жилищном строительстве. В основном преимущества скользящей опалубки проявляются при строительстве и ремонте крупногабаритных и многоэтажных зданий.

Подготовка раствора для заливки

Варианты использования скользящей опалубки напрямую зависят от способа приготовления бетонной смеси. Именно от ее качеств будет зависеть, насколько хорошо бетон схватится при нанесении на наклонную поверхность.

Для того, чтобы при данном способе ремонта бетон приобрел необходимые характеристики, в его состав вводят разнообразные пластификаторы. Они позволяют задавать смеси требуемое время затвердевания. При этом вес комплекта для скользящей заливочной формы позволяет вовремя перемещать ее для укладки бетонной смеси послойно. Это позволяет провести на уже схватившемся растворе процедуру затирки.

При скользящей опалубке необходимо использовать портландцемент не ниже М300-М400. Сроки его схватывания не должны выходить за рамки 3-6 часов. При этом допускается подвижность раствора по следующим показателям: уклон в 15° допускает использование бетона имеющего осадку в конусе 6 см (П1-П2). Малоподвижные же смеси должны иметь осадку в таком положении не более 2 см.

Изготовление формы

Производство работ с применением скользящей оснастки требует использования виброщитов. При этом в целях упрощения процесса скольжения листов этого типа заливочной формы, необходимо размещать их относительно заливаемого бетона под малым углом, приближая при этом верхние их края на 5-7 мм.

В качестве материалов для изготовления скользящей опалубки можно использовать:

1. Алюминий. Это наиболее распространенный тип щитов скользящей опалубки. Он отличается отличными показателями при высоком давлении бетонного раствора на стенки опалубки.
2. Древесина. Данный тип материала для скользящей опалубки весьма недорог, однако при этом обеспечивает малую оборачиваемость скользящих форм.
3. Фанера водостойкого типа. Она также хорошо выдерживает повышенное давление бетона на опалубку. При этом, если поверхность фанеры гладкая и ламинированная, раствор к ней не прилипает, в результате резко снижается риск возникновения сдиров.

Средняя высота парных щитов скользящей опалубки составляет примерно 1 100 — 1 200 мм. При этом двойной каркас из балок помогает всей конструкции сохранять форму. В результате при проведении летних строительно-ремонтных работ достигается экономия в 10-20% от стоимости операций по заливке бетона.

Если решено произвести ремонт или строительство высотных зданий монолитной конструкции, скользящая опалубка подходит лучше всего. Если же вы захотите с ее помощью отремонтировать наклонные поверхности малоэтажных строений, вам понадобится механизм для перемещения опалубки, металлические балки, ручные домкраты, электрические лебедки, гидравлические подъемные приспособления.

Их можно изготовить, приобрести или взять в аренду. Последний вариант предпочтителен, если необходимо произвести разовые ремонтные работы.

garazh.moy.su

Скользящая опалубка |

Скользящая опалубка

Скольящую опалубку применяют для бетонирования стен высотных зданий и сооружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую до мере их бетонирования гидродомкратами.

Основными элементами скользящей опалубки являются щиты, домкратные рамы, рабочий пол, подвесные подмости, домкратные стержни, устанавливаемые по оси стен, домкраты.

Домкратные рамы являются основными несущими элементами, на них устанавливают щиты опалубки, которые воспринимают давление бетонной смеси. К домкратным рамам подвешивают подмости; на них передается нагрузка от рабочего пола. На домкратные рамы устанавливают домкраты, которые, опираясь на стержни, поднимают всю конструкцию опалубки.

Щиты опалубки устанавливают так, чтобы расстояние между ними увеличивалось книзу, образуя конусность в пределах высоты щитов или 5—7 мм на каждую сторону при высоте щитов 1—1,2 м. С наклоном можно установить только один щит, другой же щит (наружной стены) устанавливают без наклона, что позволяет (получать лучшее качество поверхности стен.

Домкратные рамы выполняют с двумя, тремя и четырьмя стойками. Трех- и четырехстоечные рамы устанавливают на пересечении стен и применяют при возведении зданий с большим количеством различных пересечений в плане, оконных и дверных проемов. Наиболее распространены двухстоечные рамы. Рама состоит из вертикальных стоек и горизонтального ригеля. На стойках рамы устанавливают кронштейны для крепления щитов.

Унифицированные рамы со съемным ригелем обычно изготовляют нескольких типоразмеров, так как использовать рамы, предназначенные для бетонирования толстых стен, не всегда удобно при возведении стен толщиной 15—20 см.

Возводить стены переменной толщины можно также путем установки дополнительных щитов в опалубку или вставок. Щиты опалубки выполняют большей частью металлическими или комбинированными. Деревянную опалубку применяют редко: срок службы ее мал, хотя она дешевле и эластичнее металлической, что снижает количество срывов бетона.

По конструкции щитов опалубку разделяют на два основных вида: крупно- и мелкощитовую.

Последняя опалубка более универсальна, однако трудоемкость монтажа и демонтажа ее значительно выше. При использовании мелких щитов их навешивают на кружала, предварительно собранные в каркас. В крупноразмерных щитах кружала входят в конструкцию щита. Щиты выполняют как плоскими, так и криволинейными (для бетонирования криволинейных стен). Для бетонирования пилястр кроме использования плоских щитов целесообразно применять специальные роликовые щиты. Для углов наружных и внутренних стен применяют специальные угловые щиты.

Угловые щиты при изготовлении выполняют с необходимой конусностью. С целью увеличения расстояния между домкратными рамами щиты целесообразно изготовлять жесткими, чтобы они воспринимали нагрузки при больших пролетах.

К домкратным рамам щиты навешивают с помощью кружал, которые входят в паз кронштейнов, установленных на стойках рамы, и закрепляют болтами. Конструкция крепления позволяет регулировать конусность щитов, а также изменять их положение относительно рамы. Конструкция стыкового соединения щитов должна позволять устанавливать домкратную раму на стыке щитов. Для бетонирования многослойных стен на домкратной раме закрепляют специальные фиксаторы утеплителя. Применяют также многоярусную схему установки щитов, причем верхний ряд щитов устанавливают на одну толщину стен, нижний — на другую.

По периметру возводимого здания на опалубке устраивают козырьки с ограждением. На кронштейн козырька можно навешивать наружные подмости, часто такую подвеску делают к стойкам домкратных рам с помощью тяг, пропущенных через стойку, и дополнительных кронштейнов, установленных в нижней части, что облегчает впоследствии демонтаж опалубки. Устанавливают также внутренние подмости. Внутренние подмости в ряде случаев используют в качестве опалубки перекрытий. При бетонировании перекрытий в специальной опалубке внутренние подмости не устраиваются. Для подъема скользящей опалубки применяют гидравлические, электромеханические и пневматические домкраты. Наиболее распространены как в нашей стране, так и за рубежом гидравлические домкраты и подъемные системы. К (преимуществам электромеханических подъемных систем относятся удобство выполнения разводки и регулирование режимов подъема, отсутствие инерционности. Однако конструкция их сложна, необходимо применять редукторы и т. п. Гидравлическое оборудование позволяет поднимать опалубку в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Для полуавтоматического режима подъема применяют комплект оборудования, состоящий из одноцилиндровых гидравлических домкратов ОГД-61А с регулятором горизонтальности рабочего пола РП-67, насосной станции ПНС-IB или ПНС-ПВ, гидроразводки, приспособления для извлечения домкратных стержней РП-60.

Приставка РП-67 к гидродомкрату позволяет выравнивать горизонтальность рабочего пола и обеспечивать возвратно-поступательное движение домкрату с опалубкой в пределах одного шага-(«шаг на месте»). Это позволяет в любое время при необходимости останавливать опалубку и вместе с тем избежать схватывания бетона с ней. Кроме того, при перекосах опалубки и опережении определенного горизонта делают «шаг на месте», пока отставшие домкраты не достигнут того же уровня. Строгая горизонтальность рабочего пола исключает перекосы опалубки. Однако для регулировки уровня нужно переставлять стопорное кольцо на домкратных стержнях и выверять их по нивелиру. Кроме того, для установки регуляторов горизонтальности необходимо разбирать домкраты.

Автоматический режим подъема дает возможность поднимать опалубку по заранее заданной программе с автоматическим регулированием горизонтальности.

В комплект оборудования для автоматического подъема опалубки входят: одноцилиндровые гидравлические домкраты ОГД-64У, автоматические регуляторы горизонтальности рабочего пола АРГ-64У, нacocнaя станция АНС-125У с приставкой счета импульсов, реверсивный гидравлический домкрат РГД-66 для извлечения домкратных стержней и двойная гидравлическая разводка (к регуляторам и домкратам).

Опорой домкрата при подъеме опалубки служит домкратный стержень, проходящий в канале бетонируемой стены, образованном защитной трубкой. Эту трубку устанавливают на ригеле домкрат-ной рамы для образования канала и возможности в последующем извлечения домкратных стержней. Они свободно устанавливаются внутри защитных трубок. Домкратные стержни представляют сабой прутики определенной длины, наращиваемые по мере подъема опалубки. Соединяют эти стержни на резьбе, для чего один конец стержня имеет выточку, на которой нарезана резьба, другой — штырь.

Принцип действия гидравлического домкрата ОГД-61 описан ниже. При подаче в рабочую полость жидкости поршень, связанный через шток с верхним зажимным устройством, остается неподвижным, а цилиндр вместе с нижним зажимным устройством поднимается вверх. Под действием распорной пружины нижний зажим отсоединяется от домкратного стержня и опалубка поднимается вверх, опираясь на верхнее зажимное устройство. При снижении давления жидкости поршень возвратной пружиной поднимается вверх, освобождает верхнее зажимное устройство, которое перемещается вверх по стержню. Нижний зажим при этом заклинивается и домкрат остается неподвижным. На этом заканчивается цикл работы домкрата. Затем он повторяется. Величина подъема за один цикл может меняться от 20 до 30 мм. Регулируют величину подъема перемещением по штоку ограничителей хода.

Принцип работы домкрата ОГД-64У несколько иной. При нагнетании жидкости в верхнюю полость цилиндра поршень и связанное с ним зажимное устройство остаются неподвижными, а цилиндр поднимается вверх. При подъеме цилиндр автоматически расклинивает верхнее зажимное устройство, перемещает его по стержню и поднимает опалубку. При снижении давления в системе поршень пружиной поднимается вверх; нижний зажим автоматически расклинивается и подтягивается вверх, при этом цилиндр, опираясь на верхний зажим, остается неподвижным.

При работе с автоматическим регулятором АРГ-64У опалубка поднимается до отметки, заданной регулятором. Когда домкрат достигнет этой отметки, буферное устройство выключает верхний зажим домкрата и при рабочем ходе происходит «шаг на месте». Количество циклов подъема задается насосной станции, после выполнения которых жидкость подается к гидравлическому зажиму регулятора, расклинивает его и перемещает на новую отметку.

Полуавтоматические насосные станции включают в работу вручную. Насос, действующий от электродвигателя, подает рабочую жидкость двумя потоками к разделительной панели. В системе подачи имеется два клапана — низкого и высокого давления, которые устанавливают на необходимый режим работы. Под давлением жидкость от разделительной панели подается к гидродомкратам. При превышении давления потоки автоматически разделяются, клапан низкого давления возвращает рабочую жидкость в бак для жидкости, а к домкратам поступает жидкость только через клапан высокого давления. Если давление в системе окажется выше заданного, станцию автоматически выключают реле давления, одновременно с помощью золотника открывается проход для возврата рабочей жидкости и гидравлической системы в бак. Снова станцию включают вручную.

Автоматическая насосная станция типа АНС-125У работает в ручном, полуавтоматическом, автоматическом, а также в реверсивном режимах.

При автоматическом режиме станция включается и выключается автоматически при помощи реле времени и реле давления. Реверсивный режим применяют при автоматическом извлечении домкратных стержней. Автоматические станции, кроме того, оборудуют, приставками счета импульсов, которые позволяют переключать станции по заданной программе с подачи рабочей жидкости с гидродомкратов на автоматические регуляторы горизонтальности.

Электромеханический шагающий домкрат поднимает опалубку, перемещаясь с помощью зажимов по двум домкратным стержням.

При включении электродвигатель передает вращение на червячный вал, который приводит в движение шестерни,- вращающиеся в противоположные стороны. При вращении шестерен один винт стремится опуститься, другой же —подняться. По винту перемещается вверх шестерня, за счет чего поднимается опалубка. При этом вторая шестерня поднимает вверх второй винт на высоту, вдвое большую подъема домкрата. Таким образом, этот винт занимает исходное положение для дальнейшего подъема опалубки. При изменении направления вращения червячного вала винты перемещаются в обратном порядке и процесс подъема опалубки повторяется. Электрический домкрат типа ПДО-60 перемещается в отличие от шагающего домкрата по одному домкратному стержню.

Домкрат ПДО-60 включает редуктор, электродвигатель и две винтовые пары, винты которых снабжены зажимными устройствами на домкратном стержне. Приводной винт с правой и левой резьбой сблокирован с двумя опорно-перемещаемыми ступенями, которые вмонтированы одна в другую.

Преимуществом этого домкрата по сравнению с шагающим является то, что направление вращения приводного винта при выработке его рабочей длины изменяется автоматически.

При вращении приводного винта в зависимости от направления винтовой нарезки зажимное устройство первой ступени заклинивается на домкратном стержне. Приводной винт, продолжая вращаться, вывинчивается из гайки первой ступени, перемещая опалубку вверх.

При этом вторая ступень движется вверх вместе с приводным винтом и дополнительно перемещается относительно него вследст вие обратной нарезки. При обратном вращении опалубка поднимается на вторую ступень; при этом первая ступень подготовляется для дальнейшего подъема опалубки. Направление вращения при водного винта изменяет механизм автоматического реверсирования.

Для подъема опалубки используют также подъемники, опираю щиеся на возведенные стены. Опорно-подъемный механизм состоит из верхнего и нижнего опорных колец, которые попеременно опираются на стены здания. Перемещается опалубка винтовыми подъемниками.

К верхнему колвцу прикреплены опорные стойки со смонтированными рамами, выполненными по типу домкратных, на которых устанавливаются щиты опалубки. Поднимается опалубка с помощью электродвигателя. Вращение от электродвигателя через червячный редуктор и храповой механизм передается на винтовой механизм. С помощью рычажных звеньев опорные пластины нижнего кольца прижимаются к возведенной стене и верхнее кольцо поднимается вместе с закрепленной на нем опалубкой. Затем прижимается к стене верхнее кольцо и винтовым механизмом подтягивается нижнее опорное кольцо. Опорная пластина с рычажными звеньями прижимается с помощью -пневматических баллонов, заполняемых воздухом. В дальнейшем при передаче усилия за счет фиксаторов и наклонного расположения рычагов опалубка самозаклинивается на возводимом сооружении.

Основные характеристики скользящей опалубки следующие: количество приводов подъема на 5 м периметра стен; грузоподъемность одного привода; мощность электродвигателя — 1,5 кВт; количество напорных пневматических рукавов; давление в пневматических рукавах —2—2,5 кгс/см2; давление на стенку при опирании —2—3 кгс/см2; скорость подъема опалубки — 0,62 м/ч; скорость возвратного хода — 3,1 м/ч.

Опирание опалубки на стены возводимых зданий значительно усложняет ее конструкцию и затрудняет эксплуатацию опалубочной системы. Кроме того, поскольку сила трения опорных пластин по поверхности бетонной смеси зависит от многих факторов, в том числе материалов опорной пластины, состава бетона, состояния поверхности, прочности, увлажнения, усилие прижима нужно выбирать максимальным. Из-за этого требуется устанавливать мощную опорную раму. Необходим также строгий контроль прочности бетона на который передается давление опорных пластин. Точность вертикального подъема опалубки при использовании такой системы недостаточна, контроль и корректировка точности подъема сложны.

midas-beton.ru