Пропилен бетон – Полипропилен в производстве бетона

Содержание

Полипропиленовые волокна для бетона

Еще в середине прошлого века были проведены исследования по использованию полипропиленовых или олефиновых волокон (ППВ) при производстве бетона. Исследования показали, что при добавлении полипропиленовых волокон улучшаются характеристики товарного бетона.

Волокна представляют собой полимеры или сополимеры пропилена. Это абсолютно нейтральное вещество, совместимое с любыми вяжущими средствами. При изготовлении волокон расплавленный пропилен штампуют с одновременной вытяжкой. В результате получают мононить, или листы, которые в процессе производства расщепляют на волокна и нарезают разной длины.

Производство бетона с добавлением полипропиленовых волокон

Получаемое сырье используют как добавку при производстве бетона. Нормативная доза внесения добавки составляет 0,1% от веса или 0.6-0.9 кг на м3 бетона. В промышленном масштабе выпускаются ППВ в водорастворимых мешках 600-900 гр.

Полипропиленовые волокна можно добавлять в готовый бетон на растворном узле или в бетономешалку. Достаточно 5 минут работы бетономешалки, чтобы волокна полностью перемешались с бетоном до однородной массы.

Применение ППВ увеличивает устойчивость бетона к раскалыванию, а так же значительно повышает сопротивление удару.

Увеличение этих показатели позволили использовать его в защитных оболочках при изготовлении свай.

Полностью “раскрыть” возможности использования волокон удалось в 80-е годы при изготовлении бетонных плит. Сейчас многие страны при изготовлении бетона используют полипропиленовые волокна, достаточно сказать, что в США 10% товарного бетона выпускают с применением волокон.

Применение бетона с полипропиленовыми волокнами

При применении более высокой концентрации (стандартной считается 0,1%) волокон в бетоне, улучшается прочность и устойчивость к раскалыванию, это используется в сборном бетоне, торкрет – бетоне и других видах бетона.

Полипропиленовые волокна при добавлении в бетон сразу дают положительный эффект. Улучшается сцепление смеси, в результате чего происходит препятствование оседанию тяжелых и крупных частиц бетона. И, как следствие, смесь лучше перекачивается бетононасосом.

Исследования показали, что увеличивать количество ППВ выше 2% от общей массы бетона нецелесообразно, т.к. очень тяжело перемешать смесь с таким количеством волокон.

Оптимальная дозировка составляет 0.1-1% от объема, что рационально с производственной и коммерческой точек зрения.

При введении волокон в состав бетонной смеси происходит уменьшение образования микротрещин внутри бетона. Также волокна препятствуют образованию поверхностных трещин, неизменно появляющихся при пластической усадке.

Независимые тестирования, производимые в разных странах мира в течение 16 лет, подтвердили улучшение свойств бетона при пластической усадке, истирании, циклах “замораживание\оттаивание”, повышение огнестойкости, антимикробной защиты. Это подтверждено сертификатом ВВА. Добавление ППВ в бетон дает возможность использовать бетон в различных областях строительства. Изделия с добавлением ППВ с успехом применятся при:

  • строительстве мостов;
  • сооружении дамб для водохранилищ;
  • постройке иных видов сооружений, предполагающих контакт с водой;
  • возведении укреплений набережных;
  • дорожных строительных работах – в качестве поверхностного слоя.

Но наибольший эффект от применения ППВ проявился при изготовлении бетонных плит. Появилась возможность заменить металлическую арматуру на ППВ, не уменьшая прочностных характеристик плит.

Если использовать максимально допустимую концентрацию ППВ в бетоне, прочность плит сравнима с плитами, использующими металлическую арматуру в своем составе до 25-30 кг.

Бетон с ППВ менее подвержен повреждению при случайной распалубке, имеет пониженную проницаемость и, как следствие, слабее подвергается коррозии.

Повышаются темпы строительства и уменьшаются ремонтные работы при использовании скользящей опалубки.

Однако бетон с ППВ и прочностными характеристиками 60-100 МПа подвержен взрывному откалыванию при температуре 2000С и более. Тем не менее, он безопасен при нагреве до 160-1700С.

Таким образом, бетона с добавлением полипропиленовых волокон находит все большее применение в строительстве.

regionstroibeton.ru

Полипропиленовые волокна для бетона

Введение

В 1998 году исполняется 15 лет с того момента, как полипропиленовые волокна (ППВ) для бетона стали широко использоваться во всем мире. В 1963 году в научно-исследовательскую инженерную лабораторию армии США поступило сообщение о том, что полипропилен является одним из целого ряда волоконных материалов, которые значительно повышают сопротивление удару и устойчивость бетона к раскалыванию. По этой причине в коммерческих целях ППВ впервые было использовано в защитных оболочках свай.

Однако,полностью его потенциал реализовался в 80-е годы, главным образом в бетонных плитах покрытий. Сегодня в США 10% всего товарного бетона содержит ППВ, а в Великобритании уложены миллионы кубометров такого бетона. В настоящее время волокна используются в конструкционном бетоне для морских укреплений, мостов и водохранилищ, а также в сборном бетоне и торкрет-бетоне. Новые разработки включают антибактериальный бетон, тонкий бетон для покрытия асфальтированных дорог, бетон с обнаженным заполнителем — с шуршащей поверхностью, бетон, менее подверженный взрывному откалыванию при воздействии огня.

Что такое полипропиленовые волокна для бетона?

Полипропиленовые волокна — это олефиновые волокна, изготовленные из полимеров или сополимеров пропилена. Расплавленный полипропилен подвергается штамповке с вытяжкой, образуя ровные листы или волокна. Затем из него можно получить два типа ППВ. Ровные листы расщепляются на мелкие волокнистые элементы, из которых состоит основная структура, и разрезаются на части различной длины. Эти фибриллированные волокна в поперечном сечении имеют форму, близкую к прямоугольной. Волокна с круглым поперечным сечением также разрезаются на части различной длины для получения моно- и мультифиламентных волокон.

ППВ — чистое, безопасное, простое в использовании, химически нейтральное и совместимое со всеми вяжущими веществами и добавками волокно.

Как использовать полипропиленовые волокна?

Количество, тип и длина используемых волокон зависит от требований проекта. Обычная дозировка составляет 0,1% по объему или 0,6 — 0,9 кг/м3 бетона. Для удобства в применении ППВ поставляется в растворимых мешках по 0,6 — 0,9 кг. На каждый кубометр бетона добавляется один мешок — или в смесительную установку на бетонном заводе или прямо в автобетономешалку. Достаточно всего 5 минут смешивания в автобетономешалке для равномерного рассеивания без образования комков и скоплений.

Более высокая дозировка, особенно фибриллированных волокон, используется в сборном бетоне, торкрет-бетоне и других видах бетона, где важна прочность и устойчивость к раскалыванию.

Как действуют полипропиленовые волокна и какие они дают преимущества?

При дозировке 0,1-1% ППВ не обеспечивает первичного армирования. Теория показывает, что количество волокна, которое выдерживает нагрузку после растрескивания — критический объем волокна — для ППВ составляет примерно 2% по объему. Такое количество трудно ввести в бетонную смесь и оно неприемлемо с коммерческой точки зрения. Однако, дозировка 0,1-1% ППВ по объему действительно дает определенные преимущества бетону как в пластичном, так и в затвердшем состоянии. Волокна оказывают эффект немедленно, повышая сцепление бетонной смеси, препятствуя оседанию крупных, тяжелых частиц при уплотнении и облегчая подачу бетонной смеси насосом.

ППВ повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период схватывания, что мешает образованию микротрещин внутри застывшего бетона, а также сдерживает расширение видимых поверхностных трещин, возникших при пластической усадке. ППВ препятствует перемещению и последующему испарению воды, повышая гидратацию цемента на поверхности, но не заменяет надлежащих процедур выдерживания бетона.

16 лет независимого тестирования по всему миру, теперь подкрепленного сертификатом ВВА, показали, что ППВ в количестве 0,1% по объему обеспечивает устойчивость к выступанию воды, оседанию, растрескиванию при пластической усадке, истиранию, циклам замораживание/оттаивание, сопротивление удару, а также огнестойкость, остаточную прочность, антимикробную защиту и пониженную проницаемость.

В каких областях применяются полипропиленовые волокна?

Вышеописанные преимущества означают, что ППВ можно использовать во всех областях применения бетона. Выгода ППВ видна при анализе затрат даже на такие сооружения как мосты, водохранилища и стенки набережных. Но с наибольшим успехом этот материал использовался в бетонных плитах покрытий, особенно там, где он служил заменой вторичной стальной проволочной арматуры. Расчеты для бетонных плит покрытия с ППВ ничем не отличаются от обычных, изложенных в техническом отчете N 34 Общества Бетона. ППВ не увеличивает допустимую нагрузку бетонной плиты заданной прочности и толщины.

Простота в применении, устранение стальной арматурной проволочной сетки и беспрепятственный доступ для выгрузки бетонной смеси делают укладку бетона с ППВ более быстрой и экономичной. Учитывая уже описанные преимущества поверхности такого бетона, нетрудно понять, почему он с таким успехом используется в плитах покрытий.

Преимущества торкрет-бетона с ППВ заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что cнижает отскок и ускоряет укладку. При высокой дозировке более длинных фибриллированых волокон его прочность может сравниться с бетоном, содержащим 25-30 кг стальной арматуры. Преимущества сборного бетона с ППВ заключаются в уменьшении опасности случайного повреждения при распалубке и последующей транспортировке, пониженной проницаемости и, следовательно, меньшей подверженности коррозии. Преимущества бетона с ППВ при использовании скользящих опалубок заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что способствует повышению темпов строительства и снижению объемов ремонтных работ.

Новые достижения в области бетона с полипропиленовыми волокнами

Текущие испытания показывают обнадеживающие результаты — при использовании ППВ в количестве 1% по объему повышается прочность бетона на срез, что может дать альтернативный метод проектирования соединений плит с колоннами. Волокна с антимикробными добавками борются с бактериями на протяжении всего срока службы бетонных конструкций. Использование ППВ в бетоне с обнаженным заполнителем усиливает внутреннюю опору и удерживает крупный заполнитель близко к поверхности.

В ультра-тонкие белые покрытия, которые более 20 лет используются в США в качестве верхнего слоя асфальтированных дорог, последние 6 лет добавляется ППВ для повышения прочности 50-75 мм бетонного покрытия, укладываемого поверх асфальта.

Бетон с высокими рабочими характеристиками, обладающий прочностью 60-100 МПа и более, приобретает все большую популярность во всей Европе. Однако, как показал пожар в туннеле под Ла-Маншем, такой бетон подвержен взрывному откалыванию при температуре выше 200 гр.С. ППВ обеспечивает безопасный выход перегретого пара через капилляры на поверхность, когда плавится полипропилен при температуре 160-170 гр.С, и в настоящее время ППВ вводится в спецификации бетона для туннелей и других областей применения, где взрывное откалывание может угрожать жизни.

Исследование и совершенствование этой и других указанных характеристик подтверждает, что ППВ продолжает оставаться неотъемлемой частью бетонного строительства.

Похожие статьи

kirpich174.ru

Бассейн из полипропилена или бетона? Что выбрать?

Из какого бы материала ни был построен бассейн на участке, какую бы форму он не имел, и каким бы образом ни была устроена система фильтрации, важно помнить, что это сложное дорогостоящее сооружение, которое требует внимательного и бережного отношения, а также материальных затрат. Потраченные на содержание бассейна деньги — залог его долгой и бесперебойной службы.

 

Железобетон или пропилен?

Как показывает практика, самым популярным материалом для строительства чаши бассейна являются железобетон. Такой бассейн может иметь любую форму, эксклюзивный дизайн, он долговечный и прочный. Между тем бассейн из железобетона имеет и ряд недостатков: необходимость в гидроизоляции, долгий срок изготовления (от 2 месяцев), невозможность его дальнейшего перемещения по участку.

Преимущество бассейна из полипропилена состоит в его низкой тепло-, паро- и газопроницаемости. Бассейны из полипропилена не нуждаются в теплоизоляции, они могут в течение длительного времени обеспечивать стабильную температуру воды без обогревателей, экономя электроэнергию.

Железобетонный бассейн

Главное при строительстве железобетонного бассейна — подготовка котлована и заливка чаши бетоном. Это очень трудоёмкий процесс, который может занять несколько месяцев. Одновременно с этим проводятся работы по подсоединению бассейна к источникам воды, подготовка места для фильтрационных систем и прочего оборудования.  

Котлован роют при помощи экскаватора, его глубина рассчитывается следующим образом: высота бассейна плюс 20-30 см. Длина и ширина котлована должны быть на 50-60 см больше самого бассейна — для устройства опалубки с распорками и внешней гидроизоляции. После работы экскаватора необходимо доработать дно котлована вручную — очистить его от корней деревьев, убрать оставшийся грунт, выровнять стенки. После чего дно подсыпают песчано-гравийной смесью толщиной 20-40 см, тщательно утрамбовывая. Подсыпка выступает в роли основания бассейна, а для выравнивания поверхности по подсыпке делают бетонную стяжку толщиной 10 см.

Вместе с укладкой бетона в днище бетонируют и стенки бассейна. Вдоль стенок котлована устанавливают деревянную опалубку, затем закладывают арматурную сетку и производят бетонирование стен бассейна. Чтобы в чаше не было швов в местах стыка стен и дна, при бетонировании добиваются их слияния. Толщина стен и днища чаши должна быть одинаковой и составлять 20-25 см.

Опалубку снимают после того как бетон затвердеет — через 7-10 дней. Следом производится оштукатуривание стен и днища цементным раствором.

Следует знать, что бетонные стены и стяжку в жаркое время следует накрывать мокрой мешковиной и периодически смачивать её водой, защищая бетон от быстрого высыхания. Это обеспечит максимальную прочность конструкции бассейна.

Отделка железобетонного бассейна может быть любой и зависит от личных предпочтений его владельцев. Традиционно стены и дно облицовываются одним материалом — керамической плиткой или мозаикой. Плитки наносят на оштукатуренные стены, снизу вверх, после того как слой штукатурки полностью высохнет и наберет необходимую прочность.

Завершается строительство бассейна установкой лестницы. Хотя возможно и заранее предусмотреть постепенное углубление чаши с помощью ступенек, ведущих ко дну.

Полипропиленовый бассейн

Полипропиленовая чаша — это современная альтернатива привычному бетону. Она изготавливается из твёрдого, прочного пластика толщиной от 5 до 15 мм.

Полипропилен — это экологически чистый материал, из которого можно изготовить бассейн любых размеров и форм. Он обладает высокой прочностью, стоек к ударам и многократным изгибам. Кроме того, бассейн из полипропилена не боится перепадов температур. Немаловажен и тот факт, что внутренняя часть чаши такого бассейна имеет законченный вид, поэтому она не требует внешней отделки и дорогостоящих гидроизоляционных работ. Тем самым не только сокращается время строительных работ, но и уменьшается стоимость бассейна.

Поверхность чаши легко моется и противостоит воздействию химикатов, а при намокании она не скользит. Уникальность бассейна из полипропилена и в том, что срок монтажа не превышает 15 дней, а срок его эксплуатации доходит до 20 лет.

Саму чашу из листового полипропилена изготавливают специалисты различных компаний, занимающиеся такими бассейнами. Между собой листы скрепляются при помощи особой термической сварки. Монтаж чаши не составит особого труда. Сначала под неё роют котлован. Его глубина зависти от глубины чаши, а также от того, насколько высоко бассейн будет выступать над землёй. Дно котлована заливают бетоном и на эту площадку ставят готовую чашу, сваренную из полипропиленовых пластин. По периметру чашу заливают бетоном, без использования опалубки.

Стеклопластик

Альтернативой полипропиленовому бассейну является стеклопластиковый, который изготавливается в заводских условиях из полиэфирных смол, армированных стекловолокном. Подобно полипропиленовому такой бассейн вкапывается в землю и не требует внешней отделки — за исключением обустройства прибассейновой территории.

Форма и размер

По форме чаши делятся на квадратные, прямоугольные, круглые, овальные, а также в виде боба и ломаной формы. Традиционным считается прямоугольный бассейн, так как он подходит для большинства участков. К тому же чем проще форма бассейна, тем меньше затрат на строительство он потребует.

Размер бассейна зависит от потребностей его владельцев. Для небольшой семьи нормальной будет длина бассейна 4-5 метров, ширина — около 2 метров, а глубина — 1-1,5 метра.

www.strk.ru

Полипропиленовые волокна для бетона, производство полипропиленовых волокон

Введение

В 1998 году исполняется 15 лет с того момента, как полипропиленовые волокна (ППВ) для бетона стали широко использоваться во всем мире. В 1963 году в научно-исследовательскую инженерную лабораторию армии США поступило сообщение о том, что полипропилен является одним из целого ряда волоконных материалов, которые значительно повышают сопротивление удару и устойчивость бетона к раскалыванию. По этой причине в коммерческих целях ППВ впервые было использовано в защитных оболочках свай.

Однако,полностью его потенциал реализовался в 80-е годы, главным образом в бетонных плитах покрытий. Сегодня в США 10% всего товарного бетона содержит ППВ, а в Великобритании уложены миллионы кубометров такого бетона. В настоящее время волокна используются в конструкционном бетоне для морских укреплений, мостов и водохранилищ, а также в сборном бетоне и торкрет-бетоне. Новые разработки включают антибактериальный бетон, тонкий бетон для покрытия асфальтированных дорог, бетон с обнаженным заполнителем — с шуршащей поверхностью, бетон, менее подверженный взрывному откалыванию при воздействии огня.

Что такое полипропиленовые волокна для бетона?

Полипропиленовые волокна — это олефиновые волокна, изготовленные из полимеров или сополимеров пропилена. Расплавленный полипропилен подвергается штамповке с вытяжкой, образуя ровные листы или волокна. Затем из него можно получить два типа ППВ. Ровные листы расщепляются на мелкие волокнистые элементы, из которых состоит основная структура, и разрезаются на части различной длины. Эти фибриллированные волокна в поперечном сечении имеют форму, близкую к прямоугольной. Волокна с круглым поперечным сечением также разрезаются на части различной длины для получения моно- и мультифиламентных волокон.

ППВ — чистое, безопасное, простое в использовании, химически нейтральное и совместимое со всеми вяжущими веществами и добавками волокно.

Как использовать полипропиленовые волокна?

Количество, тип и длина используемых волокон зависит от требований проекта. Обычная дозировка составляет 0,1% по объему или 0,6 — 0,9 кг/м3 бетона. Для удобства в применении ППВ поставляется в растворимых мешках по 0,6 — 0,9 кг. На каждый кубометр бетона добавляется один мешок — или в смесительную установку на бетонном заводе или прямо в автобетономешалку. Достаточно всего 5 минут смешивания в автобетономешалке для равномерного рассеивания без образования комков и скоплений.

Более высокая дозировка, особенно фибриллированных волокон, используется в сборном бетоне, торкрет-бетоне и других видах бетона, где важна прочность и устойчивость к раскалыванию.

Как действуют полипропиленовые волокна и какие они дают преимущества?

При дозировке 0,1-1% ППВ не обеспечивает первичного армирования. Теория показывает, что количество волокна, которое выдерживает нагрузку после растрескивания — критический объем волокна — для ППВ составляет примерно 2% по объему. Такое количество трудно ввести в бетонную смесь и оно неприемлемо с коммерческой точки зрения. Однако, дозировка 0,1-1% ППВ по объему действительно дает определенные преимущества бетону как в пластичном, так и в затвердшем состоянии. Волокна оказывают эффект немедленно, повышая сцепление бетонной смеси, препятствуя оседанию крупных, тяжелых частиц при уплотнении и облегчая подачу бетонной смеси насосом.

ППВ повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период схватывания, что мешает образованию микротрещин внутри застывшего бетона, а также сдерживает расширение видимых поверхностных трещин, возникших при пластической усадке. ППВ препятствует перемещению и последующему испарению воды, повышая гидратацию цемента на поверхности, но не заменяет надлежащих процедур выдерживания бетона.

16 лет независимого тестирования по всему миру, теперь подкрепленного сертификатом ВВА, показали, что ППВ в количестве 0,1% по объему обеспечивает устойчивость к выступанию воды, оседанию, растрескиванию при пластической усадке, истиранию, циклам замораживание/оттаивание, сопротивление удару, а также огнестойкость, остаточную прочность, антимикробную защиту и пониженную проницаемость.

В каких областях применяются полипропиленовые волокна?

Вышеописанные преимущества означают, что ППВ можно использовать во всех областях применения бетона. Выгода ППВ видна при анализе затрат даже на такие сооружения как мосты, водохранилища и стенки набережных. Но с наибольшим успехом этот материал использовался в бетонных плитах покрытий, особенно там, где он служил заменой вторичной стальной проволочной арматуры. Расчеты для бетонных плит покрытия с ППВ ничем не отличаются от обычных, изложенных в техническом отчете N 34 Общества Бетона. ППВ не увеличивает допустимую нагрузку бетонной плиты заданной прочности и толщины.

Простота в применении, устранение стальной арматурной проволочной сетки и беспрепятственный доступ для выгрузки бетонной смеси делают укладку бетона с ППВ более быстрой и экономичной. Учитывая уже описанные преимущества поверхности такого бетона, нетрудно понять, почему он с таким успехом используется в плитах покрытий.

Преимущества торкрет-бетона с ППВ заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что cнижает отскок и ускоряет укладку. При высокой дозировке более длинных фибриллированых волокон его прочность может сравниться с бетоном, содержащим 25-30 кг стальной арматуры. Преимущества сборного бетона с ППВ заключаются в уменьшении опасности случайного повреждения при распалубке и последующей транспортировке, пониженной проницаемости и, следовательно, меньшей подверженности коррозии. Преимущества бетона с ППВ при использовании скользящих опалубок заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что способствует повышению темпов строительства и снижению объемов ремонтных работ.

Новые достижения в области бетона с полипропиленовыми волокнами

Текущие испытания показывают обнадеживающие результаты — при использовании ППВ в количестве 1% по объему повышается прочность бетона на срез, что может дать альтернативный метод проектирования соединений плит с колоннами. Волокна с антимикробными добавками борются с бактериями на протяжении всего срока службы бетонных конструкций. Использование ППВ в бетоне с обнаженным заполнителем усиливает внутреннюю опору и удерживает крупный заполнитель близко к поверхности.

В ультра-тонкие белые покрытия, которые более 20 лет используются в США в качестве верхнего слоя асфальтированных дорог, последние 6 лет добавляется ППВ для повышения прочности 50-75 мм бетонного покрытия, укладываемого поверх асфальта.

Бетон с высокими рабочими характеристиками, обладающий прочностью 60-100 МПа и более, приобретает все большую популярность во всей Европе. Однако, как показал пожар в туннеле под Ла-Маншем, такой бетон подвержен взрывному откалыванию при температуре выше 200 гр.С. ППВ обеспечивает безопасный выход перегретого пара через капилляры на поверхность, когда плавится полипропилен при температуре 160-170 гр.С, и в настоящее время ППВ вводится в спецификации бетона для туннелей и других областей применения, где взрывное откалывание может угрожать жизни.

Исследование и совершенствование этой и других указанных характеристик подтверждает, что ППВ продолжает оставаться неотъемлемой частью бетонного строительства.

best-stroy.ru

полипропиленовая, базальтовая, стальная и металлическая

Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. Дисперсное армирование бетона это введение фибродобавки в цементную смесь для повышения физико-механических показателей бетонного изделия. Фибра для бетона существует разных видов:

Полипропиленовая

Дисперсное армирование бетона пропиленовым фиброволокном не оказывает существенного влияния на изгиб и предотвращает появление микротрещин на стяжке. Полипропиленовая фибра применяется для улучшения физико-механических показателей следующих изделий и конструкций:

  • плит перекрытий, блоков;
  • различных стяжек;
  • штукатурных смесей;
  • пенобетона;
  • свай;
  • аэродромных плит.

Полтипропиленовая фибра фото:

Введенная полипропиленовая фибра значительно снижает риск образования микротрещин в первые часы после укладки бетона. При усадке дисперсный армирующий компонент из пропилена способствует стяжке бетона и препятствуют образованию крупных трещин в цементной конструкции.

Фиброволокноиз пропилена позволяет увеличить степень противостояния цемента разрушающим факторам окружающей среды в несколько раз. Полипропиленовый дисперсный армирующий компонент способствует увеличению степени пластичности цементной смеси и готового бетонного изделия. Помимо этого введение фиброкомпонента из пропилена позволяет увеличить сопротивление цемента удару в 5 раз, следовательно, ее применение целесообразно для повышения взрывоустойчивости на объектах военного назначения.

Полезно будет знать об использование пластификаторов в бетоне.

Базальтовая

Базальтовая фибра обладает целым рядом преимуществ. Ее внедрение в цемент позволяет повысить прочностные качества бетонной конструкции к воздействию агрессивных сред химического характера и к механическим воздействиям, способствует увеличению устойчивости изделия к температурным перепадам, повышает огнеупорность бетона. Базальтовая фибра используется для введения в бетон, применяемый при конструировании:

  • бетонных полов;
  • скоростных автомагистралей;
  • взлетных полос аэропорта;
  • водных каналов;
  • военных сооружений;
  • зданий, требующих повышенной устойчивости к сейсмической активности.

Базальтовая фибра фото:

Базальтовая фибра производство

Базальтовая фибра производится из горной породы – базальта, образовавшегося в результате извержения магмы на земную поверхность. Спустя целую череду извержений/застываний магмы, происходит образование базальта в чистом виде.

Базальт обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не корродирует, не теряет со временем своих качественных показателей. Фиброволокно, изготовленноеиз базальта обладает всеми теми же качествами, что и горная порода в чистом виде. Единственный показатель базальтовой армирующей добавки, способствующий различному ее влиянию на бетонную смесь, является толщина волокон и длина резки.

А вы знаете, что жидкое стекло это незаменимый компонент бетона?

Важно! Самым оптимальным считается базальтовоефиброволокно, имеющее: длину от 12 до 17 мм,  толщину от 13 до 19 микрон.

Стальная

Стальная фибра имеет два вида: фибра стальная анкерная и фибра стальная листовая. Оба вида фиброволокна применимы для производства сталефибробетона, для наделения его высоким уровнем прочности. Стальная дисперсная добавка армирования бетона представляет собой отрезки проволоки со слегка изогнутыми концами.

По своим свойствам стальной фиброкомпонент очень схож с полипропиленовой армирующей добавкой, однако их способы и методы использования отличаются. Фибра стальная для бетона способствует повышению износостойкости готового изделия и снижению образования пыли. При применении армирующей добавки из стали целесообразно вводить в цементную смесь пластификаторы, увеличивающие подвижность бетона.

Интересная статья о том, как устроить фундамент под дом своими руками.

Стальная фибра фото:

Стальной фиброкомпонент способствует улучшению качества цемента, его внешнего вида, что с успехом используется при изготовлении камней для бордюров, тротуарной плитки, всевозможных площадок, бетонных колодезных колец.

Кроме того фибра металлическая используется при изготовлении волнорезов; для укрепления откосов, плотин; для изготовления защитного слоя моста.

Благодаря своим качествам стальная фибродобавка позволяет повысить огнестойкость, водостойкость, газонепроницаемость, в связи с чем, с успехом применяется при строительстве школьных учреждений, жилых домов, больничных комплексов.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

  • Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
  • Добиться образования однородной бетонной массы;
  • Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
  • Увеличить огнеупорность цемента;
  • Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
  • Значительно увеличить морозостойкость бетона.

Вывод

Фиброволокно  это компонент, позволяющий значительно расширить круг применения цементных смесей. Благодаря введению в цементную смесь дисперсно-армирующей добавки получается устойчивый к различным химическим, физическим и механическим факторам бетон.

betonzone.com

Футеровка полипропиленом. Свойства, приобретаемые изделием.

Футеровка — это процесс, в результате которого на поверхность изделия наносится защитное покрытие. Применение полипропилена в качестве защитного покрытия позволяет значительно увеличить срок эксплуатации изделий благодаря свойствам материала. Из-за высокой стойкости этого полимера к различным солям, кислотам и щелочам, футеровка полипропиленом нашла применение как в химической промышленности, так и в пищевой, а за счет устойчивости к абразивному воздействию и относительно не высокой стоимости ее часто используют для обработки кузовов грузовых автомобилей.

Положительные качества футеровки

Футеровка полипропиленом проводится в случаях, когда требуется:

  • предотвратить налипание к поверхностям;
  • защитить емкость или другое изделие от воздействия химически активной рабочей среды, коррозии;
  • предотвратить износ основы в результате абразивного воздействия.

В результате обработки полипропиленом поверхность изделия приобретает следующие свойства:

  • химическую устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • высокую пластичность по сравнению с материалом основы;
  • устойчивость к абразивному воздействию.

Все эти свойства значительно продлевают срок службы футерованных поверхностей, ведь покрытие способно эффективно работать в подходящих условиях свыше 50 лет. Часто процесс футеровки применяется для восстановления уже поврежденных поверхностей, что позволяет избежать расходов на покупку нового изделия.

Стоит отметить, что при футеровке емкостей полипропиленом обрабатываемое изделие утяжеляется незначительно благодаря низкой плотности материала, поэтому дополнительных мероприятий по усилению конструкции крепления не требуется.

Технологии футеровки поверхностей

При футеровке полипропиленом технологии процесса разнятся в зависимости от требований к конечному результату. В зависимости от толщины применяемых листов, материала восстанавливаемой поверхности и материала рабочей среды, наибольшее распространение получили следующие технологии.

Футеровка приварными шпильками

Для крепления полипропиленовых плит большой толщины применяется метод футеровки шпильками. При этом монтируемые плиты предварительно просверливаются в местах крепления с дополнительной выборкой для тарельчатой гайки или шайбы. Расстояние между креплениями зависит от условий эксплуатации, рельефа поверхности материала обрабатываемого изделия.

Для крепления применяются шпильки с односторонней резьбой, вторая сторона служит для приваривания к изделию сквозь устанавливаемый лист полипропилена. Затем наворачиваются гайки и изделие готово к дальнейшей эксплуатации. Данный вид восстановления изделий позволяет при необходимости легко демонтировать или заменить установленные плиты.

Футеровка приварными шайбами

В случае, когда требуется укрепить листы полипропилена толщиной до 15 мм применяется метод футеровки приварными шайбами. Для этого в монтируемой плите просверливаются отверстия под устанавливаемые шайбы. При этом способе шайбы устанавливаются в подготовленные отверстия и привариваются через центральные отверстия к изделию.

По окончании монтажа шайбы закрываются специальными заглушками, которые служат для предотвращения налипания и попадания в отверстия сыпучих материалов. Основными достоинствами такого способа являются большая скорость установки плит и низкая стоимость монтажа. Демонтаж пластиковых плит в случае необходимости значительно усложняется.

Футеровка бетонных поверхностей

В некоторых случаях требуется произвести защиту разрушающихся бетонных поверхностей с помощью полипропиленовых плит. В таких случаях применяются специальные анкерные болты, тело которых крепится в бетонном основании, а резьбовая часть служит для прижатия листов.

При монтаже предварительно подготавливается бетонное основание, просверливаются отверстия в листах и монтируются анкеры. Прижатие листов происходит при помощи гаек с шайбами или тарельчатых гаек.

Восстановление емкостей, работающих с агрессивной рабочей средой

При этом способе футеровки емкость используется в качестве каркаса для полипропиленовых плит. Плиты предварительно нарезаются под размер и устанавливаются внутрь изделия. Торцы плит обрабатываются и свариваются между собой. При этом все плиты должны надежно упираться в стенки защищаемой емкости.

При необходимости футеровки емкостей большого объема или обеспечения надежной фиксации могут применяться любые из вышеперечисленных технологий. При этом все места креплений закрываются специальными заглушками и провариваются, как и стыки плит.

По окончании работ получается емкость из полипропилена, плотно вставленная в первоначальную. Для защиты краев емкости от воздействия агрессивной среды могут привариваться дополнительные наружные элементы.

Подготовительные работы

Перед применением любого способа футеровки следует выполнить ряд подготовительных мероприятий:

  • Следует убедиться в достаточной прочности восстанавливаемой конструкции. В случае значительной потери прочности потребуется применить дополнительные элементы, возможен монтаж ребер жесткости.
  • Очистка восстанавливаемых поверхностей от загрязнений, нейтрализация агрессивной среды. Возможно потребуется промывка нейтрализующими жидкостями.
  • Разметка листов полипропилена. Следует как можно точнее провести этот этап работ, особенно если элементы готовятся под сварку. При наличии излишних зазоров довольно сложно будет заделать щели.

По окончании монтажа следует проверить герметичность полученных сварных соединений перед запуском в эксплуатацию емкостей.

Область применения футеровки полипропиленом

Пищевая промышленность активно применяет данный способ восстановления емкостей, поскольку полипропилен является экологически чистым материалом и не выделяет вредных веществ даже при нагревании.

Химическая и нефтяная промышленности также используют данный метод, поскольку закупка новых накопительных емкостей, обладающих сходными химическими и механическими свойствами очень дорогостоящая. Кроме того, материал обладает хорошей устойчивостью к воздействию абразивов, что позволяет применять для восстановления внутренних поверхностей мешалок.

Кузов грузового автомобиля, перевозящего сыпучие грузы, при покрытии полипропиленом отлично сопротивляется налипанию и менее подвержен износу.

Покрытия бассейнов, септиков и других емкостей, выполненные из полипропилена, получают все большее распространение. Таким образом восстанавливают отработавшие свой срок бетонные бассейны, капитальная реконструкция которых экономически не выгодна.

polimerinfo.com

Полипропиленовые волокна для бетона

Кейт Карр, FIbermesh Europe
Кейт Карр из компании FIbermesh Europe обосновывает
достоинства полипропиленовых волокон.

Введение

В 1998 году исполняется 15 лет с того момента, как полипропиленовые волокна (ППВ) для бетона стали обширно употребляться в мире. В 1963 году в научно-исследовательскую инженерную лабораторию армии США поступило сообщение о том, что полипропилен является одним из целого ряда волоконных материалов, которые существенно увеличивают сопротивление удару и устойчивость бетона к раскалыванию. По этой причине в коммерческих целях ППВ в первый раз было применено в защитных оболочках свай.

Но,стопроцентно его потенциал реализовался в 80-е годы, приемущественно в бетонных плитах покрытий. Сейчас в США 10% всего товарного бетона содержит ППВ, а в Англии уложены миллионы кубометров такового бетона. В текущее время волокна употребляются в конструкционном бетоне для морских укреплений, мостов и водохранилищ, также в сборном бетоне и торкрет-бетоне. Новые разработки включают бактерицидный бетон, узкий бетон для покрытия асфальтированных дорог, бетон с оголенным заполнителем — с шуршащей поверхностью, бетон, наименее подверженный взрывному откалыванию при воздействии огня.

Что такое полипропиленовые волокна для бетона?

Полипропиленовые волокна — это олефиновые волокна, сделанные из полимеров либо сополимеров пропилена. Расплавленный полипропилен подвергается штамповке с вытяжкой, образуя ровненькие листы либо волокна. Потом из него можно получить два типа ППВ. Ровненькие листы расщепляются на маленькие волокнистые элементы, из которых состоит основная структура, и разрезаются на части различной длины. Эти фибриллированные волокна в поперечном сечении имеют форму, близкую к прямоугольной. Волокна с круглым поперечным сечением также разрезаются на части различной длины для получения моно- и мультифиламентных волокон.

ППВ — незапятнанное, неопасное, обычное в использовании, химически нейтральное и совместимое со всеми вяжущими субстанциями и добавками волокно.

Как использовать полипропиленовые волокна?

Количество, тип и длина применяемых волокон находится в зависимости от требований проекта. Рядовая доза составляет 0,1% по объему либо 0,6 — 0,9 кг/м3 бетона. Для удобства в применении ППВ поставляется в растворимых мешках по 0,6 — 0,9 кг. На каждый кубометр бетона добавляется один мешок — либо в смесительную установку на бетонном заводе либо прямо в автобетономешалку. Довольно всего 5 минут смешивания в автобетономешалке для равномерного рассеивания без образования комков и скоплений.

Более высочайшая доза, в особенности фибриллированных волокон, употребляется в сборном бетоне, торкрет-бетоне и других видах бетона, где принципиальна крепкость и устойчивость к раскалыванию.

Как действуют полипропиленовые волокна и какие они дают достоинства?

При дозе 0,1-1% ППВ не обеспечивает первичного армирования. Теория указывает, что количество волокна, которое выдерживает нагрузку после растрескивания — критичный объем волокна — для ППВ составляет приблизительно 2% по объему. Такое количество тяжело ввести в бетонную смесь и оно неприемлемо с коммерческой точки зрения. Но, доза 0,1-1% ППВ по объему вправду дает определенные достоинства бетону как в пластичном, так и в затвердшем состоянии. Волокна оказывают эффект немедля, повышая сцепление бетонной консистенции, препятствуя оседанию больших, томных частиц при уплотнении и облегчая подачу бетонной консистенции насосом.

ППВ увеличивает способность бетона к деформации без разрушения в критичный период схватывания, что мешает образованию микротрещин снутри застывшего бетона, также сдерживает расширение видимых поверхностных трещинок, появившихся при пластической усадке. ППВ препятствует перемещению и следующему испарению воды, повышая гидратацию цемента на поверхности, но не подменяет соответствующих процедур выдерживания бетона.

16 лет независящего тестирования по всему миру, сейчас подкрепленного сертификатом ВВА, проявили, что ППВ в количестве 0,1% по объему обеспечивает устойчивость к выступанию воды, оседанию, растрескиванию при пластической усадке, истиранию, циклам замораживание/оттаивание, сопротивление удару, также огнестойкость, остаточную крепкость, антимикробную защиту и пониженную проницаемость.

В каких областях используются полипропиленовые волокна?

Вышеперечисленные достоинства означают, что ППВ можно использовать во всех областях внедрения бетона. Выгода ППВ видна при анализе издержек даже на такие сооружения как мосты, водохранилища и стены набережных. Но с большим фуррором этот материал употреблялся в бетонных плитах покрытий, в особенности там, где он служил подменой вторичной металлической проволочной арматуры. Расчеты для бетонных плит покрытия с ППВ ничем не отличаются от обыденных, изложенных в техническом отчете N 34 Общества Бетона. ППВ не наращивает допустимую нагрузку бетонной плиты данной прочности и толщины.

Простота в применении, устранение металлической арматурной проволочной сетки и беспрепятственный доступ для выгрузки бетонной консистенции делают укладку бетона с ППВ более резвой и экономной. Беря во внимание уже описанные достоинства поверхности такового бетона, несложно осознать, почему он с таким фуррором употребляется в плитах покрытий.

Достоинства торкрет-бетона с ППВ заключаются в наилучшем сцеплении бетонной консистенции, что cнижает отскок и ускоряет укладку. При высочайшей дозе более длинноватых фибриллированых волокон его крепкость может сравниться с бетоном, содержащим 25-30 кг металлической арматуры. Достоинства сборного бетона с ППВ заключаются в уменьшении угрозы случайного повреждения при распалубке и следующей транспортировке, пониженной проницаемости и, как следует, наименьшей подверженности коррозии. Достоинства бетона с ППВ при использовании скользящих опалубок заключаются в наилучшем сцеплении бетонной консистенции, что содействует увеличению темпов строительства и понижению объемов ремонтных работ.

Новые заслуги в области бетона с полипропиленовыми волокнами

Текущие тесты демонстрируют обнадеживающие результаты — при использовании ППВ в количестве 1% по объему увеличивается крепкость бетона на срез, что может дать другой способ проектирования соединений плит с колоннами. Волокна с антимикробными добавками борются с микробами в протяжении всего срока службы бетонных конструкций. Внедрение ППВ в бетоне с оголенным заполнителем увеличивает внутреннюю опору и держит большой заполнитель близко к поверхности.

В ультра-тонкие белоснежные покрытия, которые более 20 лет употребляются в США в качестве верхнего слоя асфальтированных дорог, последние 6 лет добавляется ППВ для увеличения прочности 50-75 мм бетонного покрытия, укладываемого поверх асфальта.

Бетон с высочайшими рабочими чертами, владеющий прочностью 60-100 МПа и поболее, приобретает все огромную популярность во всей Европе. Но, как показал пожар в туннеле под Ла-Маншем, таковой бетон подвержен взрывному откалыванию при температуре выше 200 гр.С. ППВ обеспечивает неопасный выход перегретого пара через капилляры на поверхность, когда плавится полипропилен при температуре 160-170 гр.С, и в текущее время ППВ вводится в спецификации бетона для туннелей и других областей внедрения, где взрывное откалывание может грозить жизни.

Исследование и улучшение этой и других обозначенных черт подтверждает, что ППВ продолжает оставаться неотъемлемой частью бетонного строительства.

Предоставлено компанией TROTUAR.RU
и журнальчиком ‘Строительство’-Информационный бюлетень.

www.baskey.ru