Производство бетонных полов – Промышленные бетонные полы, технология заливки по шагам, цены

Содержание

Промышленные бетонные полы, технология заливки по шагам, цены

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Оглавление:

  1. Устройство пола по грунту
  2. Технология заливки по шагам
  3. Расценки за работу под ключ

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

Слои:

  • песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
  • щебень;
  • гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
  • армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
  • финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

  • способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
  • не накапливает статическое электричество;
  • отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
  • имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
  • устойчив к изменению температуры и влажности.

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

  1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
  2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
  3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
  4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

  • Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
  • Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
  • Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

3. Армирование.

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

Главные требования:

  • антискользящий эффект;
  • безопасность;
  • износостойкость;
  • улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Виды работЦена за 1 м2, рубли
Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм1000-1200
Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм700-800
Выравнивание затирочной машинкой100-120
Обеспыливание грунтовкой или лаком400-800
Рулонная гидроизоляция 3 мм600-700
Утепление 50 мм500-600
Обработка топпингом800-900


 

cemgid.ru

Изготовление бетонных полов, от проектирования до заливки

К условиям содержания производственных помещений выдвигаются особенные требования. Их конструкции изготавливаются из особо прочных материалов, способных выдержать серьезные нагрузки, обычные для транспортных и рабочих зон промышленных цехов, складских помещений, общественных зданий. Особое внимание уделяется устройству промышленных полов. 

Напольное покрытие в производственных помещениях наиболее подвержено деформациям и разрушениям. Причина этому – высочайшие нагрузки, которые воздействуют на него в сложных условиях эксплуатации. Максимальное увеличение срока службы промышленных полов — вполне посильная задача. Ее решение зависит от правильности применяемых технологий и материалов.

Этапы устройства бетонного пола

Выбор материала для промышленных полов

При проектировании полов учитываются негативные факторы, присутствие которых в помещении приводит к быстрой утере ими эксплуатационных характеристик:

  • повышенная влажность;
  • агрессивная химическая среда;
  • статические и механические нагрузки;
  • высокая амплитуда температур.

В производственных помещениях обычно присутствуют несколько вредных факторов. Поэтому наиболее часто для напольных покрытий, работающих в сложных условиях, применяют бетон — прочный и надежный материал, прошедший испытание временем. Наливные полы из бетона по прочности не уступают более современным видам покрытий. Благодаря привлекательной стоимости они остаются популярными и сегодня наряду с метилметакрилатными и полимерными полами.

Проектирование бетонного пола, подготовка основания

Устройство бетонного пола, совершенно простой с виду конструкции, требует проведения изыскательских работ, призванных определить плотность и несущую способность основания. Проектировщиками устанавливается ожидаемая степень возможных нагрузок. На основе полученных данных выполняется расчет несущей способности и составляется проект, определяющий толщину монолитной плиты, марку бетонного раствора, способ армирования. Проектная документация содержит сведения о количестве и расположении швов. Все требования к бетонным полам прописаны в СНиП 3.04.01-87.

На месте работ производится тщательный осмотр и экспертиза подстилающего слоя, производится подготовка его к заливке бетона в зависимости от типа.

  1. Грунт. Главная проблема грунтового основания — просадки, вызывающие трещины и разрушение бетона. Перед заливкой определяют плотность и горизонтальность площадки подстилающего слоя. Обязательной обработке виброкатком подлежит песчаное основание с коэффициентом уплотнения менее 0,98. Если имеются перепады по горизонтали более 5 см, требуется их выравнивание.
  2. Бетон. Перед началом работ бетонное основание тщательно осматривают, при необходимости выполняют ремонт трещин. Перепады во избежание появления мест концентрации напряжения в монолите выравнивают, закладные детали удаляют.

Материал основания определяет мощность будущей стяжки. Если планируется выполнение заливки на грунте, толщина плиты должна быть от 15 до 20 см. На старом бетонном основаниидостаточно слоя толщиной 10 см.

Устройство гидроизоляции и изоляционных швов

Гидроизоляция с помощью битума

Чтобы исключить проникновение влаги из наливного пола в подстилающий слой, на уплотненном песке или отремонтированном монолите устраивают гидроизоляцию. Основание полностью застилают мембранной пленкой или рулонными битумными материалами. Гидроизоляционный слой отделяет новую стяжку от старой, создает вероятность перемещения плит относительно друг друга, уменьшает возможность появления трещин при неравномерном застывании бетона на разных участках.

Фундамент, колонны, инженерные коммуникации отделяют от бетонного пола изоляционными швами. Их толщина зависит от общей площади помещения. До начала работ во всех местах, требующих изоляции, укладывают полиэтилен или пенопласт толщиной, указанной в проекте. Эта мера позволяет сохранить целостность монолита при расширениях, вызванных влияниями высоких температур. Она нейтрализует негативное воздействие на каркас здания подвижек основания, осадок фундамента, вибрации оборудования. Более подробно о всех видах гидроизоляции, применяемых технологиях и материалах можно почитать здесь.

Деление поверхности на карты, установка опалубки

Технология выполнения монолитных работ в промышленных помещениях предусматривает обязательное разделение площади пола на отдельные карты бетонирования. Обычная их ширина составляет 6 м, исключение составляют помещения с высокими механическими нагрузками (большие склады, цеха с тяжелым оснащением). На стадии проектирования холодные швы стараются расположить под местами установки складских стеллажей, с шагом не более 4 м. В любом случае, общая площадь одной карты бетонирования должна соответствовать производственной мощности подрядчика.

По периметру размеченных на основании карт устанавливают опалубку. Развитие современной строительной отрасли позволило уйти от самодельных деревянных щитов. Сегодня опалубку изготавливают из бетона и металла, съемной и несъемной, даже с готовыми деформационными швами. Разнообразие ассортимента по высоте позволяет выбрать подходящие направляющие для конкретного помещения. Их выставляют по уровню, фиксируют и приступают к армированию бетонных полов.

3 основных способа армирования

Арматурный каркас

Основанием для выбора типа армирования служит рассчитанная несущая способность, определенная конструкционным проектом.

  1. Сварная сетка — облегченный вариант, применяющийся в общественных зданиях с пешеходными нагрузками, на автостоянках легковых автомобилей. Сетка укладывается внахлест, в местах соединения фиксируется.
  2. Арматурный каркас — метод, обеспечивающий устройство промышленных бетонных полов с особой прочностью. Изготовление проводится в точном соответствии с проектом. В местах, где планируется нарезка температурных швов, заменяется поперечным армированием стержнями с шагом 0,4 м.
  3. Стальная фибра — простой и действенный способ, применяющийся как отдельно, так и в сочетании с прочими. Позволяет добиться высокопрочного покрытия без применения арматурного каркаса. Расчетное количество фибры вносят в бетонную смесь непосредственно на рабочей площадке, перед заливкой тщательно перемешивают.

Устройство промышленных бетонных полов с правильно выбранным способом армирования обеспечивает долгую службу в любых сложных условиях.

Сварная сетка

Заливка раствора

Всю подготовительную работу легко может погубить некачественно приготовленная бетонная смесь. Раствор, доставленный с завода, контролируют на соответствие его марки проекту, на отсутствие ненужных примесей в виде мусора и глины. Если конструкция предусматривает обработку верхнего слоя топпингами, запрещается использование в бетонной смеси антиморозных добавок. При необходимости выполнения стяжки в холодное время года используются тепловые пушки.

Подача раствора в карту осуществляется бетононасосом. Технология предусматривает уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Особенно тщательно эта работа выполняется в районе колонн, фундаментов, опалубки. Заглаживание раствора виброрейкой выполняется по направляющим перпендикулярно движению вибратора. Если уровень бетонной смеси опустился ниже нулевой отметки, требуется добавление раствора в карту и повторный проход виброрейки. Для выполнения работ по упрочнению верхнего слоя необходим технологический перерыв.

Виды топпинга для устройства бетонных полов

Современные разработчики строительных материалов сумели добиться улучшения качественных характеристик монолитных полов при помощи усиления их упрочнителями. Новые технологии полностью решают проблему разрушения верхнего слоя покрытия. Пыление бетона, вызываемое появлением микротрещин, устранено применением различных топпингов, используемых в зависимости от назначения помещений:

  • кварцевый — для общественных зданий и сооружений;
  • корундовый — для производственных помещений с нагрузками средней степени;
  • металлический — для защиты поверхностей от сверхнагрузок при движении тяжелой техники, в промышленных цехах с тяжелым оборудованием.

Срок службы бетонных полов с упрочненным верхним слоем увеличивается в несколько раз. Топпинговая пропитка создает на поверхности непроницаемую прочную пленку. Она решает проблему проникновения в поры бетона влаги, химических веществ, защищает его от истирания и точечных ударов. Более подробно о этой технологии можно почитать здесь.

Упрочнение бетона топпингом

Время технологического перерыва, требуемого для схватывания бетона, зависит от его марки и пластичности, от температуры воздуха в помещении и скорости испарения влаги. Как определить готовность покрытия к нанесению на него топпинговой смеси? Опытными строителями применяется простой, но точный метод. Бетонный промышленный пол готов к упрочнению, если при ходьбе по поверхности отпечаток обуви имеет глубину не более 1-2 мм.

Предварительную затирку бетона выполняют дисковыми бетоноотделочными машинами. На выровненное черновое покрытие проходом распределительной тележки наносят 2/3 от общего количества топпингового состава. Когда топпинг наберет влагу от бетонного пола, производится первоначальная затирка дисковыми машинами. Вторая затирка выполняется сразу после первой. Оставшаяся смесь распределяется по поверхности, после потемнения снова затирается.

Для получения идеально ровной блестящей поверхности стяжку обрабатывают лопастными машинами. Если планируется устройство полимерных полов на бетоне, финишную затирку исключают из технологического процесса. Чтобы не допустить образования трещин и коробления, полученный бетонный пол защищают от пересыхания. Его покрывают специальным лаком непосредственно после финишной затирки.

Нарезка усадочных швов

Нарезка деформационного шва

Спустя 2 суток после обработки бетона топпингом нарезают усадочные швы. Работу выполняют углошлифовальной машиной с алмазным кругом. Глубина шва составляет 1/3 плиты, при этом она не может быть менее 25 мм. Карту нарезки обычно совмещают с расположением колонн, каждая колонна обрезается ромбом. В швы укладывают съемный временный жгут и оставляют бетонный промышленный пол до полного набора проектной прочности.

Заделка шва шнуром

Через 28 суток от начала монолитных работ временный шнур удаляют, швы тщательно пылесосят промышленным пылесосом. В них укладывают шнур из вспененного полиэтилена диаметром, превышающим ширину шва на 2 мм, обрабатывают праймером и заливают полиуретановым герметиком. Разравнивают его узким шпателем вровень с поверхностью стяжки, после высыхания окрашивают в требуемый цвет.

Видео урок устройства бетонного пола

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Промышленные бетонные полы:гидроизоляция, армирование, заливка

Современные промышленные бетонные полы характеризуются долгим амортизационным сроком и повышенной прочностью. А при правильном использовании топпинга являются еще и лицевым покрытием. В данном материале узнаем устройство бетонных промышленных полов, а так же как отсрочить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях.

Промышленные полы

Разновидности бетонного пола

В промышленных помещениях для обустройства напольного покрытия используются современные технологии укладки бетонных составов.

Полы классифицируют как по отсутствию либо наличию одного признака (армированные не армированные, черновые лицевые и т.д.), и по сферам использования.

Классификация назначения пола:

  • антистатические и пожаробезопасные
  • производственные площади с повышенным уровнем влаги/нагрузки
  • полы для спортивного времяпровождения (полиуретановые)
  • промышленные бетонные полы складского и материально технического назначения
  • промышленный бетонный пол для холодильных сооружений
  • поверхность для санитарных рубежей атомной промышленности (дезактивирующая)
  • бетонные смеси, предназначенные для медицинских/детских учреждений

Конструкции промышленных бетонных полов делят на:

  • Обычный бетонный пол. Важным моментом является нецелесообразность производства такой поверхности исключительно на бетонной основе. Такое устройство полов этого типа в готовом виде проявляет гигроскопичность и стираемость. Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях очень сложен и поверхность без ухода быстро приходит в негодность.

Бетонное покрытие требующее ремонта

  • Бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие – данная категория полов решает проблему стойкости к химическим/механическим воздействиям. Подобного эффекта добиваются двумя методами, либо используют более высокую марку бетона, либо укрепляют верхний слой топпингом. Если с повышением марки цемента все ясно, то на топпинге стоит остановится.

Пол с топпингом

Топпинг – это специальная смесь, состоящая из кварца и иных химических соединений с добавлением цемента. Как процесс это нанесение упорядоченных упрочняющих слоев на бетон при помощи бетонного отделочного станка. Чтобы второй слой топинга не конфликтовал с следующими пластами напольного покрытия, использую праймеры пониженной вязкости. Данная добавка позволяет повысить адгезию пола и откладывает необходимость производить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях на долгий срок.

  • Наливной бетонный пол — самый дорогой и самый красивый из всех возможных. Впервые был изобретен именно в качестве промышленного покрытия и стал родоначальником поверхностей наливной разновидности. Его преимуществами являются прочность, механическая/химическая устойчивость, легкая очистка, визуальная красота. Этот вариант, как и полимерные полы, может являться лицевым покрытием.
  • Полимерный пол – отличается химическим составом верхнего слоя, самые распространенные это по полиуретановые (термоустойчивы, устойчивы к химическим и механическим воздействиям, эпоксидные (использование полимерных смол), метилметакрилатные (низкотемпературные).

Промышленный пол в разрезе

Подготовка основания

Данный материал в целом не прихотлив, его можно монтировать, сразу на грунт, либо на подготовленные бетонные плиты, существует возможность создание бетонного пола прямо на деревянном покрытии.

Проектирование и заливка промышленных бетонных полов требует от группы создающей проект внимательного отношения ко всем факторам, а именно: старый пол, потолок, стены, дальнейшее применение покрытия. Учтя все аспекты, конструкция избавится от возможных изъянов бетонного пола.

Рассмотрим обобщенную технологию на примере грунтового основания:

  1. перед началом работ поверхность выравнивается и уплотняется при помощи специальной «утаптывающей» машины. Поверхность очищена, мусор убран, она плотно утоптана и выдерживает проверку оптическим нивелиром.
  2. укладываем «подушку». Подушка это слой песка/щебня, который снова утрамбовывается. Стоит отметить, что минимальный допуск толщины плиты сразу по грунту 10 см, а по песку 15 см.

Утрамбовка грунта

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Армирование промышленного пола

Данный этап присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы, как заказчик, утверждаете проект, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом, сомнительно сэкономить.

Бытует мнение мол, что если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.

Армирующая сеть

Заливка бетона

Устройство бетонных промышленных полов требует выполнения последовательности при заливке:

  1. Протянуть трубы цементного насоса в самую дальнюю точку от входа, работы начинать именно оттуда.
  2. После укладки и выравнивания бетона (обязательно вручную) он, в обязательном порядке трамбуется вибролинейкой (вибратором).
  3. Возле колон, стен, а так же там где бетон слишком быстро сохнет его смачивают водой.

Схема работ

Технические секреты:

  • нельзя класть бетон когда температура ниже «5-10°С»
  • марка бетона не ниже М300, лучше выше и на армирование не стоит скупиться, приобретать стоит предназначенный для этого материал.
  • если помещение нельзя залить за день, укажите в проекте заливку монолитными картами.
  • заранее определите место закладки коммуникаций, процедура алмазного бурения не дешевая и бетон тоже портит.

Финишная обработка промышленного пола

Данный этап определит, каким будет пол топинговым, полимерным или черновым. Независимо от того какое решение вы выбрали, он будет затерт примерно таким образом:

Как нарезать швы

Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

delaypol.com

Производство бетонных промышленных полов в Москве на высшем уровне профессионализма

Заказать звонок

Производство бетонных промышленных полов требует пристального внимания к применяемым материалам и профессионализму сотрудников, выполняющих работы. После работы наших квалифицированных специалистов, промышленные полы прослужат несколько десятков лет без дополнительных трат на ремонт. К промышленным напольным покрытиям предъявляются особые требования к прочности и способности выдерживать значительные нагрузки, устойчивость к агрессивным средам и т. д. Поэтому производство бетонного пола необходимо осуществлять под строгим контролем специалистов с соблюдением ГОСТов и технических регламентов, особенно на медицинских и пищевых предприятиях.

Процесс производства полов

  • Сам процесс производства промышленного пола делится на несколько поэтапных стадий. Первая стадия – это проверка поверхности для пола, вычисления дефектов основания и поиск верхней и нижних точек рельефа.
  • Далее следует процесс подготовления и выравнивания площадки с помощью грунта, песка и щебня, которые позволяют оптимально сравнять и уплотнить основание. Изначально грунт максимально утрамбовывается для того, чтобы избежать растрескивания пола из-за просадки грунта. Потом наносится песочная подушка, которая призвана компенсировать различные природные факторы, к примеру, подъем сезонных грунтовых вод или подобные явления. Толщина песочной подушки колеблется от 50 до 100 см., все это засыпается гравием. После этого на подушку выкладывается изоляционный материал, который прижимается конструкцией из арматуры или же специальной металлической сеткой. Выливается бетонный состав, специально подготовленный для производства промышленных настилов. После вибромеханической обработки и выравнивания настила ему дают полностью застыть, после чего шлифуют.

Доверьте выполнение этого ответственного процесса нашим специалистам, мы гарантируем качество выполненных работ!

Дополнительную информацию можно получить по телефонам в Москве:

  • 8 (495) 258-37-80
  • 8 (965) 338-41-97
  • 8 (905) 536-82-39

Тип покрытияСостав работТолщина покрытия, ммСтоимость руб/м2
бетонирование пола из бетона В 25, армированного дорожной сеткой, ячейка 150*150*5 ммнастил п/э пленки, настил сетки на «стульчики» (фиксатор защитного слоя сетки под бетоном), устройство бетонной плиты, заглаживание бетонной поверхности, настил п/э пленки для защиты бетона80830
бетонирование пола из бетона В 25, армированного дорожной сеткой, ячейка 150*150*5 ммнастил п/э пленки, настил сетки на «стульчики» (фиксатор защитного слоя сетки под бетоном), устройство бетонной плиты, заглаживание бетонной поверхности, настил п/э пленки для защиты бетона100940
бетонирование пола из бетона В 25, усиленного арматурным каркасом (арматура А3 d 12 200*200)настил п/э пленки, вязка арматурного каркаса, устройство бетонной плиты, заглаживание бетонной поверхности, настил п/э пленки для защиты бетона1501490
устройство бетонного пола из бетона В 25 с фиброй 25 кг на 1 м3настил п/э пленки, засыпка фибры в автомиксер, устройство бетонной плиты, заглаживание бетонной поверхности, настил п/э пленки для защиты бетона100990
устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), армированного дорожной сеткой, ячейка 150*150*5 ммнастил п/э пленки, настил сетки на «стульчики» (фиксатор защитного слоя сетки под бетоном), устройство бетонной плиты, нанесение топпинга, заглаживание, затирка поверхности, нарезка усадочных швов 3*3 (заполнение резиновым шнуром), нанесение лака1001330
устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), усиленного стальной анкерной фиброй 25 кг на м3настил п/э пленки, настил сетки на «стульчики» (фиксатор защитного слоя сетки под бетоном), устройство бетонной плиты, нанесение топпинга, заглаживание, затирка поверхности, нарезка усадочных швов 3*3 (заполнение резиновым шнуром), нанесение лака1001380
устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), усиленного стальной анкерной фиброй 25 кг на м3настил п/э пленки, засыпка фибры в автомиксер, устройство бетонной плиты, заглаживание, затирка поверхности, нарезка усадочных швов 3*3, нанесение лака1501690
устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем, армированного арматурным каркасом (арматура А3 d12 200*200)настил п/э пленки, вязка арматурного каркаса, устройство бетонной плиты, нанесение топпинга, заглаживание, затирка поверхности, нарезка усадочных швов 6*6, нанесение лака2002120

Смотреть далее

Калькулятор расчета стоимости

Наши объекты

Заказать установку бетонного пола

Назад

www.gkas.ru

Технология изготовления бетонного пола

Автор: admin

Комментариев пока нет

Технология изготовления бетонного пола. Затирка бетонного пола. Оборудование для бетонных полов.

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ.

Закажите работы по устройству бетонных полов у нас по телефону +7 (495) 727 06 20.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ.

Общие требования Применяемый бетон не ниже М-300. Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию. Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом. Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%. Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка «Ашфорд Формула».

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.

Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.

В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.

Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Укладка бетонной смеси.

После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз.

После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин. оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше).

Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для:

легкой и средней нагрузки.

По материалам сайта: http://tempstroy.ru.

2018 строительство. Информация, опубликованная на портале, предназначена только для ознакомления. Все авторские права на материалы принадлежат их правообладателям.

ceemat.ru

Изготовление промышленных полов в Москве: стоимость производства

Наша профессия – изготовление бетонных полов. Мы знаем все тонкости технологии устройства полов и делаем это профессионально!

Производство бетонных полов – важный этап при любом строительстве. А качественно залитые бетонные полы – залог успешной работы любого предприятия.






Вид покрытияНазначениеЦена руб/м2
Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 80 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под дискБетонное основание пола. Выравнивание пола.850
Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 100 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под дискБетонное основание пола. Выравнивание пола.960
Устройство бетонного пола армированного арматурным каркасом (арматура АIII d12 200*200), h 150 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под дискБетонное основание пола. Выравнивание пола.1350
Укладка фибробетона (высокотехнологичное фиброволокно), h 100 с обработкой бетоноотделочными машинами под дискБетонное основание пола, выравнивание пола не требующее затрат времени на монтаж арматуры970
Укладка фибробетона (фибра стальная анкерная), h 100 с обработкой бетоноотделочными машинами под дискБетонное основание пола, выравнивание пола не требующее затрат времени на монтаж арматуры990

Устройство и изготовление бетонных полов:

При изготовлении пола необходимо учитывать некоторые параметры, такие как, подготовка под бетонное основание, гидроизоляция бетонного пола, тепло- и звукоизоляция бетонного пола, армирования бетонного пола, необходимо учитывать и толщину бетонной плиты.

А после заливки бетонной плиты с применением виброинструмента, необходимо произвести выравнивание и затирку бетонного пола бетоноотделочными машинами.И тогда ваши бетонные полы будут прочными, качественными и долговечными!!!

Обратиться с вопросами по устройству и изготовлению промышленных полов вы можете к нашим специалистам по тел: +7 (495)506-36-50, 8-926-111-32-64

Посмотреть стоимость изготовления вы можете в разделе Стоимость услуг.

А так же вы можете посмотреть уже изготовленные нами бетонные полы на различных объектах.Просмотры только по предварительной договоренности! По вопросам просмотранаших уже выполненных работ звоните потел.: 8 (926)111-32-64.

srp2000.ru

Бетонные полы

Назначение и классификация пропиток для бетонных полов

Бетон широко используется в строительстве, так как он обладает отличными характеристиками. Но со временем под воздействием разных факторов он начинает разрушаться. Особенно, уязвим поверхностный слой. Решить проблему и увеличить длительность эксплуатации данного материала помогут пропитки для бетонных полов.

Изготовление бетонных полов. Порядок и особенности работ

Бетонные полы используются в помещения, где напольное покрытие подвергаются большим физическим нагрузкам. Это, например, складские помещения, гаражи, терминалы и т.д. Такие полы долговечны, устойчивы к нагрузкам, перепадам температур и не подвергаются разрушению влагой из-за особенности конструкции и технологии производства.

Aрмирование бетонного пола: каковы достоинства и способы

Строительство промышленных объектов предполагает осуществление комплекса работ, в том числе организацию надежного пола. Именно пол будет принимать на себя различные нагрузки. Для грамотного монтажа необходимо провести армирование бетонного пола. Это повысит устойчивость конструкции и станет залогом использования пола на протяжении многих десятилетий.

Как и для чего делается железнение бетонного пола своими рукам

Бетонная стяжка обладает уникальными свойствами. Её изготовление не требует никаких особенных материалов и инструмента, а долговечность и прочность непревзойдённые. Однако, даже этот материал способен «уставать» и нуждается в восстановлении. Железнение бетонного пола своими руками – подходящее решение вопроса. Однако железнение применяется не только для восстановления повреждённого покрытия. Эту процедуру имеет смысл также проделать с совершенно новым абсолютно целым покрытием. Зачем? Для того чтобы пол прослужил подольше.

Укладка лаг на бетонный пол в жилом помещении

Лаги – универсальное основание для настила полов и такое же древнее, по видимому, как и сами дощатые полы. Каким бы ни было основание пола в помещении – цементированным или земляным, для настила напольного покрытия применяется брус. Именно он воспринимает нагрузку от веса досок, находящейся на них мебели и людей, равномерно распределяют это усилие и передают на основание.

Идеальная поверхность или как производится шлифовка бетонного пола своими руками

Для повышения степени прочности верхнего слоя бетона рекомендуется производить шлифование бетонного пола, поскольку при заливе такого материала крупные частицы осядут внизу, в верхней части же образуется достаточно легкий слой, способствующий образованию пыли и склонный к быстрому разрушению. После такой обработки упрощается процедура нанесения защитных средств и финальное покрытие напольными материалами. Как производится шлифовка бетонного пола своими руками, будет рассмотрено далее.

Бетонные полы с топпингом: преимущества, технология и области применения

Несмотря на то, что бетон является очень надежным и прочным материалом, в последнее время его стараются укрепить различными способами. В этих целях в строительстве стали весьма распространенными бетонные полы с топпингом. Слово «топпинг» означает «добавка», именно она и выполняет функции защиты поверхности и придает ей прочность.Топпинг представляет собой упрочнение бетонного покрытия с помощью добавления к нему сухих примесей. В его составе находится высококачественный цемент, красители, различные наполнители и пластификаторы.

Делаем бетонные полы с упрочненным слоем

Такие новые покрытия, как правило, не имеют достаточной прочности верхнего слоя. Для них характерно растрескивание при незначительных воздействиях, резких изменениях климатических параметров. Без надлежащего укрепления сокращается срок службы покрытия, изготовленного из бетона, оно постепенно разрушается. Поэтому появляется потребность в изготовлении бетонных полов с упрочненным
слоем.

Этапы бетонирования полов

Сложно переоценить качественный бетонный пол. Современные технологические добавки делают его практически идеальным покрытием, которое не горит, не боится влаги, ударопрочно. Поверх бетона можно уложить любое финишное покрытие. Перед укладкой бетона следует произвести мониторинг поверхности, чтобы запланировать этапы работы и подобрать оптимальный состав бетонной смеси.
Технология бетонирования пола требует четкого соблюдения всех этапов.

Технология устройства бетонного пола прямо на грунт

Заливка пола прямо на грунт достаточно распространенная технология при строительстве частных домов. Такая технология, несмотря на кажущуюся сложность и нежизнеспособность. Правильное выполнение всех стадий процесса дает отличные результаты и позволяет избежать большинства негативных моментов свойственных деревянным полам по лагам.

Устройство стяжки пола из пескобетона

Пескобетонные смеси применяются при строительстве и ремонте для создания основания под чистовой пол. Однако в подсобных помещениях, гаражах и котельных и т.д. такая стяжка может использоваться как финишное покрытие. Смесь состоит из песка крупной фракции 2-3мм цемента, минеральных и органических добавок, позволяющих улучшить прочностные характеристики и легкая укладываемость бетона с добавлением мелких фракций гравия и отсева щебня.

Подготовка к тому, чтобы быстро и качественно завершить устройство пола из бетона в частном доме

Бетонные работы весьма трудоемкие и требуют того, чтобы они совершались в короткие сроки. Если же их затягивать, то поверхности будут различаться и по цвету и по качеству, потому что в домашних условиях довольно сложно подготавливать полностью идентичные цементные растворы. Поэтому, перед тем, как приступить к устройству пола из бетона в частном доме, необходимо рассчитать количество материала, который потребуется для проведения работ, чтобы закончить их в самые сжатые сроки.

Особенности и нюансы технологии устройства бетонных полов

Бетонные полы по праву считаются оптимальным решением, как для загородного строительства, так и в городских условиях. Они обладают высокой прочностью и долговечностью, ровной поверхностью и относительно невысокой стоимостью. Это позволяет применять бетон для сооружения полов не только в жилых или офисных, но и в производственных или промышленных зданиях, сооружениях и помещениях. Тем более, что на такой пол можно уложить абсолютно любое напольное покрытие.

Цементные полы – особенности и преимущества

Цементные полы – далеко не новое слово в ремонте и строительстве. Цемент – давно известный материал, который широко используется в строительстве. Это обусловлено, прежде всего, его доступной ценой. Несложная технология работы позволяет сделать цементный пол своими руками. Таким образом, этот материал обладает другими положительными свойствами.

Универсальные полы из бетона: современно, надежно, недорого

В большинстве современных квартир полы выполнены из бетона. Как правило, бетонную стяжку применяют, чтобы выровнять поверхность перед настилкой декоративного покрытия. Полы из бетона – поистине универсальное и очень прочное основание для любых напольных покрытий – линолеума, ламината, керамической плитки и др. Преимущества применения бетонных полов.

svoi-pol.ru