Полимербетон гост – Полимербетон

Содержание

Полимербетон — ПК «Полипласт»

admin | ПОЛИМЕРНЫЕ БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ | 23.09.2009

Полимербетон — это бетон, вяжущим веществом в котором служат синтетические полимеры. Полимербетон, существенно отличаясь по своим свойствам от обычных бетонов, является, по существу, новым строительным материалом. Полимербетоны целесообразно применять в тех случаях, когда требуются особо высокая химическая стойкость, повышенная прочность на удар, износостойкость, морозостойкость.

Хотя идея получения полимербетонов не нова (первый патент на полимербетон получен в 1906 г. Бакеландом), применять их в строительстве начали сравнительно недавно. Постоянное расширение областей применения полимербетонов объясняется как увеличением производства полимеров, так и накоплением сведений о свойствах полимербетонов.

Составляющие полимербетонов. Вяжущие. Из полимеров для получения полимербетонов используют главным образом термореактивные, до отверждения находящиеся в жидком состоянии. К ним относятся в первую очередь эпоксидные, полиэфирные и фурановые полимеры.

Эпоксидные полимеры — лучшие виды вяжущих веществ для полимербетона, однако широкому использованию этих полимеров препятствует их высокая стоимость. Эпоксидные полимеры отверждаются при обычных температурах, не выделяя побочных продуктов. Отвержденные полимеры обладают высокой прочностью как при сжатии, так и при растяжении, высокой ударной прочностью, относительно низкой деформативностью и хорошей стойкостью к истиранию и химической агрессии. Они надежно совмещаются практически со всеми строительными материалами. Для снижения хрупкости в эпоксидные полимеры вводят пластификаторы: внешние (например, диоктилфталат) или внутренние (отвердитель-пластификатор полисульфидный каучук-тиокол).|

Ненасыщенные полиэфиры (полиэфирмалеинаты, полиэфиракрилаты) более доступны, но они не имеют столь высоких показателей по прочности, адгезии и истираемости, как эпоксидные. К тому же стойкость к воздействию воды и щелочей у них пониженная. Полиэфиры при отверждении дают большую усадку (до 9%).

Фурановые полимеры — одни из самых дешевых видов полимеров, широко применяемых для получения полимербетонов. Особенно распространен среди фурановых полимеров полимер на основе фурфуролацетонового мономера (ФА), отверждаемого сильными кислотами (процесс отверждения идет на холоде).

Фурановые полимеры отличаются высокой и универсальной химической стойкостью (за исключением действия органических растворителей и сильных окислителей) и хорошей теплостойкостью (до 200°). Механические свойства фурановых полимеров несколько ниже, чем у эпоксидных и полиэфирных. Недостатком этих полимеров является выделение воды в качестве побочного продукта при отверждении.

В качестве вяжущего в полимербетонах можно применять также фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие полимеры.

Заполнители. В полимербетонах в отличие от обычных бетонов кроме крупного и мелкого заполнителя применяют еще тонкодисперсный (порошкообразный) наполнитель.

В случае применения только мелкого заполнителя (песка) материал называют полимерраствором. Использование такого набора заполнителей позволяет снизить расход полимера и одновременно уменьшить усадку, деформативность и некоторые другие нежелательные свойства бетона.|

Для того чтобы заполнитель не ухудшал высокую химическую стойкость связующего, применяют заполнители, стойкие в соответствующих средах. При выборе заполнителей также надо учитывать возможное их взаимодействие с компонентами вяжущего. Так, для полимербетона на мономере ФА нельзя применять карбонатные заполнители (отвердитель-кислота). Заполнители получают в основном измельчением химически стойких горных пород (андезит, базальт, кварцит, туф). Очень хорошими заполнителями являются графит, уголь и кокс.

Минеральные заполнители имеют в 5—10 раз больший модуль упругости, чем полимерное связующее, что приводит к большим напряжениям на границе полимер — заполнитель и, как следствие, к понижению прочности полимербетона. Для снижения этого нежелательного явления в качестве тонкодисперсного наполнителя можно использовать материалы с близким к связующему модулем упругости, например порошки химически стойких полимеров (суспензионный ПВХ и т. п.).

Особенности технологии полимербетонов. Свойства полимербетона во многом зависят от подбора его состава. Основная цель подбора состава полимербетона — обеспечение минимального расхода полимерного вяжущего при получении требуемых физико-механических свойств бетона (прочности, плотности, стойкости и т. п.).

Экономия этого материала диктуется не только высокой стоимостью полимеров, но и ухудшением некоторых показателей полимербетона при увеличении расхода вяжущего сверх оптимального.

Уменьшить расход вяжущего можно правильным подбором зернового состава заполнителей. Обычно применяют тощие полимербетоны с соотношением полимера к наполнителю от 1:5 до 1:12 (по весу), что соответствует расходу 100—200 кг полимера на 1 м³ бетона.|

Перемешивают и укладывают полимербетон теми же методами, что и обычный бетон, с применением стандартного оборудования. В ряде случаев для перемешивания полимербетонной смеси требуется подогревать ее.

Необходимые условия и продолжительность твердения полимербетона зависят от вида полимера, вида и количества отвердителя. Твердеть полимербетон может при обычной температуре («холодное» отверждение) и в условиях подогрева до 40—80°. В последнем случае бетон твердеет быстрее и достигается большая степень отверждения полимера.

Приобретение полимербетоном эксплуатационной прочности, как правило, продолжается не более суток. До момента полного отверждения полимербетон очень чувствителен к действию воды. Не допускается использовать влажные сырьевые компоненты или наносить полимербетон на влажное основание. В первом случае сильно понижаются механические свойства полимербетона (например, использование песка с влажностью 3—4% понижает прочность полимербетона на полиэфирном связующем в 5 раз). Во втором случае резко уменьшается сцепление полимербетона с основанием.

Свойства полимербетонов. Объемная масса полимербетонов, зависящая в основном от вида и количества заполнителя, находится обычно в пределах 1800—2200 кг/м³.

Прочность полимербетонов определяется их составом и в некоторой степени режимом твердения. Для бетонов оптимальных составов на фурановых, полиэфирных и эпоксидных связующих характерны механические показатели, приведенные в табл. 45.

Таблица 45. Средние показатели полимербетона и цементного бетона|

Сравнение механических свойств полимербетонов и обычных бетонов показывает, что прочность при сжатии у полимербетоноп выше в 2—3 раза, прочность при изгибе выше в 6—10 раз, для полимербетонов характерна меньшая разница между прочностью при изгибе и при сжатии; удельная ударная вязкость полимербетонов выше в 5—10 раз. Модуль упругости полимербетонов в 1,5—2 раза ниже вследствие высокой ползучести, присущей всем полимерным материалам. При обычных температурах полимербетоны неспособны длительно выдерживать нагрузки, составляющие более 40—50% от разрушающих, так как начинаются незатухающие деформации ползучести, приводящие через некоторое время к разрушению бетона. При температуре 60—90° (зависит от вида полимера) незатухающая ползучесть начинает появляться уже при небольших нагрузках (10—15% от разрушающих). При температурах выше 90° полимербетоны постепенно полностью теряют несущую способность.

Ценным качеством полимербетонов по сравнению с цементными является низкая истираемость, в особенности бетонов на эпоксидных и фурановых полимерах (табл. 46).

Таблица 46. Истираемость бетонов

Полимербетоны обладают отличной адгезией к большинству сухих строительных материалов. Наибольшей адгезией обладают эпоксидные полимербетоны. Например, прочность сцепления их с цементным бетоном выше, чем прочность последнего при растяжении.

Плотное строение и водостойкость составляющих полимербетона придают ему практически полную водонепроницаемость. Водопоглощение полимербетонов не превышает 0,5—1%. Как следствие водонепроницаемости и низкого водопоглощения, у полимербетонов очень высокая морозостойкость (более 300—500 циклов).|

Одним из главных преимуществ полимербетонов, определяющим область их применения, является высокая химическая стойкость (табл. 47).

Таблица 47. Сравнительная химическая стойкость бетонов (по 10-балльной шкале)

В отличие от обычного цементного бетона полимербетон обладает высокой стойкостью к действию кислот, растворов солей и нефтепродуктов. Стойкость полимербетона в той или иной среде зависит от вида полимерного вяжущего, стойкости заполнителей и ряда других факторов. Например, для кислотостойких бетонов необходимо применять кислотостойкие заполнители (кварц, андезит, графит и т. п.). Для обеспечения высокой стойкости, безусловно, необходима плотная структура полимербетона.

Влияние полимерного связующего сказывается и на термических свойствах полимербетона. Коэффициент температурного расширения полимербетонов выше, чем у обычного бетона, вследствие высокого коэффициента температурного расширения полимерного связующего, равного 0,5—1,0·10^-3 1/град, т. е. в 5—10 раз выше, чем у стали и цементного камня. Поэтому для снижения температурных деформаций полимербетона желательно уменьшать расход полимерного связующего. Теплопроводность полимерных бетонов ниже, чем у цементных.

Как было показано выше, существенным недостатком полимербетонов является сравнительно низкая термостойкость. Предельные температуры, в которых можно эксплуатировать конструкции из полимербетонов, не превышают 150—180°.|

Область применения полимербетонов. Полимербетоны применяют для устройства монолитных бесшовных полов, отделочных и защитных покрытий строительных конструкций, ремонта и омоноличивания бетонных элементов, изготовления полимербетонных элементов и пр. Но, как было отмечено выше, применять полимербетоны особенно целесообразно для изготовления химически- и морозостойких конструкций. В связи с этим наибольшее распространение полимербетоны получили для защитных покрытий строительных конструкций и технологических установок химических предприятий, а также для устройства бесшовных полов. Такие полы и покрытия нетрудоемки в изготовлении; они легко поддаются ремонту и восстановлению.

Из полимербетонов изготовляют элементы наружной облицовки гидротехнических сооружений, работающих в особо тяжелых условиях — абразивный износ, постоянное действие воды, частое замораживание и т. п.

Полимерные растворы и мастики используют для склеивания, замоноличивания и ремонта бетонных и железобетонных конструкций. При этом прочность склейки обычно превышает прочность склеиваемой (омоноличиваемой) конструкции. Растворы и мастики применяют также для кладки из кислотоупорных кирпичей и приклейки кислотоупорной плитки.

Представляет интерес использование крупнопористого полимербетона (с объемной массой менее 500 кг/м³) на особо легких заполнителях (перлит, керамзит) для теплоизоляции. Использование полимерного вяжущего вместо минерального позволяет ощутимо уменьшать теплопроводность и объемную массу таких бетонов.

Тэгов нет

17388 всего просмотров, 1 просмотров за сегодня

www.polimerportal.ru

что это такое и технология приготовления.

Новые технологии постоянно вносят коррективы в строительную отрасль, предлагая инновационные материалы. Не так давно группу бетонов пополнил современный полимербетон. Он стремительно обретает популярность в нашей стране, поскольку прочнее и долговечней традиционного бетона и отличается красивым внешним видом. Называют его еще искусственным или литьевым камнем. Помимо строительства применяют полимерный бетон для изготовления мебели, сантехнических приборов, отливают из него интересные ландшафтные скульптуры, устраивают фонтаны и искусственные водопады.

Особенности и виды

Полимербетон – это одна из новых разновидностей бетонной смеси, в которой вместо цемента связующим компонентом являются полимеры. Композитный материал получают смешивая вязкую текучую синтетическую смолу с минеральными заполнителями. Добавляют в смесь также пластификаторы, красители, отвердители. В зависимости от используемого типа заполнителя и его фракции, применяемого вида вяжущего и назначения материала, различают несколько типов специального полимерного бетона.

Тяжелый полимербетон, в его составе содержится заполнитель крупной фракции (2 — 4 см). Он используется для изготовления конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.
Теплоизоляционный. В качестве заполнителя применяют мелкие частицы (до 1 см) высокопористых материалов. Употребляется для теплоизоляции, подходит для возведения внутренних перегородок.
Конструкционный высокой плотности. Размер частиц заполнителя в смеси не превышает 2 см. Используется в строительстве. В эту группу входит также литьевой камень, имитирующий натуральные виды гранита, мрамора, оникса.
Конструкционно-теплоизоляционный. Показатель плотности данного типа полимербетона варьируется в диапазоне 0,5 – 1,5 т/м3. Фракция крошки заполнителя не более 2 см. Материал обладает хорошими показателями теплосбережения. Сфера применения: устройство фундаментных и стеновых конструкций.

Технология приготовления полимербетона

Для получения полимербетона в качестве скрепляющего вещества применяются полимеры, находящиеся до фазы затвердения в жидком состоянии (термопластичный или термореактивный тип материала). Наиболее распространенным продуктом считаются фурановые, эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные синтетические смолы.

ГОСТом в составе полимербетона в отличие от обычного бетона допускается использование заполнителя не только в виде крупных и мелких фракций, но и тонкодисперсных компонентов. Конкретный размер частиц заполнителя выбирают исходя из назначения полимерного бетона и выдвигаемых к нему требований. Для тяжелого бетона заполнителем служат крупные фракции щебня: 10-20 мм и 20 – 40 мм, для более легкого вида бетонной смеси – пористый керамзитовый гравий и аглопоритовый щебень.

В рецепте полимербетона в качестве мелкозернистого заполнителя присутствует кварцевый песок. В роли порошковых наполнителей применяют андезитовую или кварцевую муку, графитовый порошок и маршалит. В составе полимерного бетона обязательно присутствуют модифицированные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и красители. По отношению к каждому из видов материала действуют определенные стандарты.

Как приготовить полимерный бетон самостоятельно

Первым делом следует заготовить исходные материалы: щебень нужных фракций, кварцевый песок величиной зерен не более 5 мм, молотый наполнитель, например, минеральную муку, связующую смолу.

Примерный состав по массе в процентном отношении имеет такие значения: щебень — 51%, кварцевый песок — 26%, минеральная мука — 11%, синтетическая полимерная смола — 10%, остальное — модифицированные добавки.

Приготовление полимербетона своими руками включает ряд последовательных операций. Для этого нужно:

Очистить от грязи и промыть крупные заполнители.
Просеять песок и отделить находящиеся в нем примеси.
Просушить промытые заполнители, обеспечив нужный показатель влажности. Рекомендуется использовать только сухой компонент влажностью не выше 0,5% — 1%. Несоблюдение этого параметра существенно снизит прочность конечного продукта.
Загрузить заполнители в смеситель, четко соблюдая такой порядок: сначала засыпать щебень, затем песок, в последнюю очередь наполнитель.
Перемешать загруженные компоненты.
Подготовить связующее вещество. В зависимости от используемого синтетического материала его размягчают с помощью нагрева или разводят растворителем, доведя до нужной консистенции.
К размягченному полимеру добавить модифицирующие вещества и перемешать.
Ввести связующее в подготовленную смесь заполнителей.
Перемешать связующую смолу с заполнителем (1 – 2 минуты).
Добавить отвердитель и вновь перемешать в течение 3-х минут.

Надо иметь в виду, что приготовленная смесь быстро схватывается, поэтому ее необходимо тут же использовать, заливая в опалубку или приготовленные формы.

Среди разновидностей полимербетонов, производство которых ведется в заводских условиях, выпускаются варианты в виде сухих смесей. В качестве заполнителя для них требуется фракция, не превышающая 1 см, разводят смесь водой. Данный вид материала подходит для заделки трещин, ремонта бетонных конструкций, заливки фундаментов и обустройства наливных полов.

Сфера применения полимербетона в строительстве

В первую очередь полимербетон является строительным материалом. Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, многообразием расцветок. Материал может тонко воспроизводить рисунок натурального гранита, мрамора, или малахита. Этот фактор играет важную роль в использовании полимербетона для изготовления колонн, подоконников, элементов каминов, балясин, ступеней и перил для лестниц, декоративной лепнины, облицовочных плит.

Широко используется в строительстве технология бесшовных наливных полов из полимербетона. По составу различают несколько типов таких покрытий, подходящих для помещений разного назначения. В промышленных цехах часто используют смеси на основе эпоксидных смол. Самым легким и эластичным является полиуретановый пол, его обустраивают в магазинах, торговых центрах, офисных помещениях, на балконах и лоджиях в жилых квартирах.

Полимербетоны – замечательная альтернатива конструкциям из обычного бетона и отделочным материалам из природного камня.

stroikadialog.ru

Полимербетон — Энциклопедия wiki.MPlast.by

Полимербетон (resin concrete, Plastbeton, beton de resine) — это бетон на основе органического высокомолекулярного связующего (вяжущего). Как правило, в качестве связующего в полимербетоне используются термореактивные смолы:

Иногда для изготовления полимербетона применяют термопласты, например, кумароно-инденовые смолы.

Наполнителями (заполнителями) для полимербетона как правило служат гранитный или андезитовый щебень, кварцевый песок и др.

Размер частиц наполнителя составляет 0,1—40 мм, влажность — не более 5%.

Соотношение в полимербетоне связующее : грубодисперсный наполнитель может изменяться в пределах от 1 : 3 до 1 : 20 (по массе). Если используют связующие, которые отверждаются кислыми отвердителями (например, мономер ФА), содержание карбонатов в наполнителях ограничивают (в пределах 0,5—1%), так как взаимодействие карбонатов с отвердителями обусловливает значительное газовыделение, приводящее к понижению плотности и прочности полимербетона. Содержание отвердителя полимебетоне составляет 2—30% от массы связующего.

Помимо грубодисперсных наполнителей, в композицию вводят 10—50% (от массы связующего) различных веществ, улучшающих технологические свойства, а также эксплуатационные показатели полимербетона.

Основные компоненты полимербетона:

полимерное связующее;
грубодисперсные наполнители;
отвердители;
тонкодисперсные наполнители (графит, сажа, фарфоровую муку, барит и др.), повышающие прочность, модуль упругости, а в некоторых случаях и химстойкость полимербетона;
пластификаторы (дибутилфталат, синтетические каучуки), способствующие повышению эластичности изделий из полимербетона;
растворители и разбавители (например, фурфурол в фурановые смолы, толуол или ацетон в эпоксидные смолы), повышающие пластичность композиции и облегчающие ее формование;
порообразователи и другие добавки.

Типичный состав композиции (в % по массе):

щебень — 52,
речной песок — 29,
молотый кварц — 7,
мономер ФА — 10,
бензолсульфокислота — 2.

При изготовлении полимербетона компоненты тщательно перемешивают в обычном лопастном или шнековом смесителе или в вибросмесителе (отвердитель загружают в последнюю очередь). Процесс пожароопасен. Изделия из полимербетона формуют методами свободного литья или виброформования. Композицию выдерживают в формах сначала 1 сут при 18 — 25 °С, а затем 10—30 ч при 80—120 °С до полного отверждения связующего. В тех случаях, когда композицию не подвергают термообработке, прочность изделий из полимербетона повышается в течение 1—3 мес после их изготовления.

Свойства полимербетона определяются типом и количеством связующего и наполнителя, а также степенью отверждения связующего.

Прочность полимербетона при сжатии: 50—120 Мн/м²;*
Прочность полимербетона при изгибе: 12—40 Мн/м²;
Прочность полимербетона при растяжении: 6—20 Мн/м²;

*1 Мн/м² ≈10 кгс/см²),

Ударная вязкость полимербетона— в пределах 10—20 кдж/м², (или кгс·см/см².)
Ползучесть полимербетона зависит в основном от типа связующего, степени его отверждения, а также от условий нагружения. При длительном действии нагрузки, не превышающей 50% от разрушающей, деформация образцов полимербетона на основе мономера ФА прекращается через 240 сут нагружения. В интервале температур 20—70 °С образцы полимебетона на основе эпоксидных смол характеризуются незатухающей ползучестью.
Теплостойкость полимербетона на основе различных связующих следующая (в °С):
фурановые смолы — 150—200,
эпоксидные — 80—120,
полиэфирные — 70—100,
фенольные — 120—180.
Температурный коэффициент линейного расширения полимербетоне в 2—6 раз превышает этот показатель для стали и обычного бетона; при повышении температуры от —40 до 60 °С он изменяется от 20·10^-6 °С^-1 до 60·10^-6°С^-1.
Теплопроводность полимербетона на основе мономера ФА меньше, чем у гранита и стали, соответственно в 10 и 100 раз.
Полимербетоны обладают высокой стойкостью к действию химических реагентов (таблица 1).

Таблица 1: Химическая стойкость полимербетона и обычного бетона в различных средах (по 10-балльной шкале)

Вид полимербетона	Кислоты	Окислители	Щелочи	Соли	Растворители	Масла и нефте-продукты
Фурановый	10	2	9	10	8	8
Эпоксидный	9	3	8	10	6-7	9
Полиэфирный	8-9	6-7	3-4	8-10	4-5	7-9
Фенольный	9-10	3-4	5-7	10	7	8
На основе портландцемента	1	1	9	5	5-7	5-6

Водопоглощение плотного полимербетона составляет 0,2—1,5% (за 30 сут).
Полимербетон морозостоек: после 100 циклов замораживания и оттаивания масса фуранового полимербетона уменьшается на 0,1—0,2%, а его прочность снижается лишь на 5—8% (заметное снижение прочности наблюдается после 300 циклов).
Полимербетоны, особенно на основе полиэфирных и эпоксидных смол, обладают хорошей адгезией ко многим материалам; Для полимербетонов, содержащих связующие, отверждаемые кислотами, характерна низкая адгезия к портландцементному бетону. Для повышения адгезии такой бетон перед нанесением на него полимербетона кислотного отверждения покрывают кислотостойким материалом.
Прочность связи при испытании полимербетона на отрыв изменяется в пределах 2—10 Мн/м² (20— 100 кгс/см²).

Полимербетон широко применяют для:

покрытия полов в производственных помещениях с агрессивными средами,
покрытия мостов и дорог, подвергающихся воздействию интенсивных нагрузок,
для декоративной отделки различных сооружений.
изготовления тюбингов, шахтной крепи, труб и т.д.

Армированный металлом полимербетон (сталеполимербетон) перспективен как высокопрочный материал, который может быть использован в конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применение полимербетона в строительных конструкциях ограничивается в некоторых случаях его ползучестью при низких температуpax и горючестью.

О свойствах бетонов, изготовляемых на основе композиций неорганических вяжущих веществ и органических высокомолекулярных связующих, см. Полимерцемент.

Список литературы:
Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол, М., 1968;
Соломатов В. И., Полимер цементные бетоны и пластбетоны, М., 1967;
Синтетические смолы в строительстве, Киев, 1969;
Скупин Л.,Полимерные растворы и пластбетоны, пер. с чеш., М., 1967;
Сталеполимербетонные строительные конструкции, М., 1972.
Автор: Ю. С. Черкинский.
Источник: Энциклопедия полимеров, под редакцией Каргина В.А
Дата в источнике: 1972 год

mplast.by

Полимербетон: технология производства

Раствор и готовое изделие

Это слово, скорее, обозначает не конкретное вещество, а методы создания композитных или изменения свойств существующих материалов с помощью различных полимеров. Из-за высокой цены натурального камня, в основном мрамора, в небольших мастерских стали изготавливать полимербетон своими руками.

В состав включали цемент и твердые элементы, обычно мраморную крошку или гравий. Изделия получались твердые и прочные, как бетон, отсюда и название. В случаях применения материала под нагрузкой или в промышленных целях требуется соблюдать требования ГОСТ 10180 и СН 525-80.

Содержание статьи

Классификация и методы производства

По своему составу, подразделяется на классы и виды:

Виды полимербетонов

Технические характеристики зависят от ингредиентов

Полимербетонные технологии позволяют производить продукцию трех основных типов.

Бетонные полимеры

Сокращенное название этого вида — БП. Этот класс представляет собой готовые изделия из тяжелых бетонов, пропитанные расплавленной серой, полиэфирными или эпоксидными смолами и соответствующими отвердителями.

В зависимости от использованных добавок изменяются различные качества начального бетона

Прочность на сжатие и изгиб повышается в 3-5 раз.
Водопоглощение может быть снижено до 0,02% от сухой массы за 24 часа.
Уровень морозостойкости поднимается выше 500 циклов.
Возрастает устойчивость к механическим повреждениям.
Снижается восприимчивость к химически активным веществам.

Метод производства бетонополимеров предусматривает применение специального оборудования.

Камера для полимеризации на ЖБК

В сушильных установках, из железобетона полностью удаляется влага.
Изделие помещается в вакуумную камеру, где на него наносится смола для полимербетона.
После окончания пропитки, излишки полимера удаляют и проводят обработку отвердителями.
Процесс застывания ускоряют с помощью радиационного излучения или помещают БП в автоклав.

Цена таких работ очень высока, изготавливается БП только для специальных условий.

Полимерцементные бетоны

В специальной терминологии имеют название ПЦБ. Основой являются сухие цементные составы. В процессе приготовления вводятся полимерные добавки в количестве до 20% от начального объема основного вещества.

Различия обычного цементного раствора и с добавлением полимера

Значительно повышается адгезия раствора к различным типам поверхностей.
Увеличивается прочность застывшей массы.
Может быть полностью исключена возможность проникновения влаги.
Цементное изделие может приобрести гибкую структуру.

В этом случае, смола для полимербетона состоит из водных эмульсий или дисперсий. Самый простой ПЦБ своими руками — смесь обычного кладочного раствора с жидким стеклом.

Полимербетоны

Сказать, что такое полимербетоны, или ПБ, сложнее всего. Коротко — застывшая масса полимеров, имитирующая натуральный камень. Ее твердость и прочность равны бетону. Полимербетонная смесь имеет очень широкий спектр компонентов, но не может включать в себя минеральные вяжущие вещества.

Некоторые виды смол

Различные отвердители и модификаторы, в зависимости от основного состава и желаемых свойств конечного продукта.
Щебень, керамзит или гравий для заполнения основного объема.
В качестве мелкого наполнителя и декоративного элемента, применяется крошка и песок горных пород, чаще мрамора.

Самые мелкие наполнители

Красители и дизайнерские вставки.
Допускается армирование стальными, алюминиевыми и синтетическими материалами.

Простая технология производства полимербетона своими руками, позволяет изготавливать разные изделия в домашних условиях.

Смешивают ингредиенты.
Жидкий раствор разливают по формам.
Проводят уплотнение на вибростоле, можно использовать стиральную машину в режиме «отжим».
Сушат изделие и вынимают из формы.

Элементарная технология

Таким образом, бетонополимеры и полимербетоны — диаметрально противоположные вещества. Полимерцементные бетоны занимают среднее положение.

Внимание! При самостоятельном изготовлении, требуется неукоснительно соблюдать технику безопасности по работе с химическими препаратами. Помещение должно иметь принудительную вентиляцию. Следует исключить возможность доступа детей к местам проведения работ и хранения материалов.

Минусы «искусственного камня»

Основные недостатки полимербетона связаны с необходимостью тщательного подбора реагентов:

Вещество может быть горючим.
Большое количество синтетических компонентов.
Часто полимербетонная смесь имеет короткий срок жизни. Требуется распределить сделанный замес по формам в кратчайший срок.
Уплотнение массы требует повышенной скорости вибрирования стола.
В зависимости от состава, процесс отвердения может иметь длительный срок. Для ускорения требуется подогрев смеси.

В зависимости от компонентов, полимербетонные технологии могут иметь высокую цену конечного продукта.

Видео в этой статье подробно рассказывает о свойствах «нового бетона»