1.5.2 Характеристика плит сборных железобетонных перекрытий

Ж/б перекрытия являются наиболее надежными и долговечными, поэтому находят повсеместное применение в гражданском строительстве.

В настоящее время выпускают следующие типы ж/б плит:

1.Перекрытия с круглыми пустотами

2.Перекрытия с вертикальными пустотами

3.Перекрытия с овальными пустотами (экономичны, но трудоёмки)

4. Шатровые

5. Перекрытие ребристое

Многопустотные ж/б плиты укладывают на несущие стены по слою раствора. Швы между плитами перекрытия замазывают цементным раствором М100 или тяжелым бетоном, образуя при этом жесткий монолитный диск перекрытия.

Для обеспечения пространственной жесткости плиты анкеруют с наружными стенами и между собой.

Плиты перекрытия опираются на кирпичную стену на величину 100…200 мм. На стену, возведенную из блоков, плиты перекрытия опираются на 120 мм.

1.5.3 Особенности конструктивных решений перекрытий

Особенности конструктивных решений

1. Междуэтажные перекрытия с устройством дощатого пола

2. Перекрытия в санузлах

3. Устройство перекрытия из линолеума

4. Перекрытие над подвалом

5. Чердачное перекрытие

Стяжка – слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слоя или для создания нужного уклона. Материал: цементно-песчаный раствор, асфальт, гипсобетон, мелкозернистый бетон, керамзит, самонивелирующаяся стяжка, раствор полиликса, ceresit c№72 (при жестком утеплителе) толщина 110 мм.

Утеплитель (толщина принимается из теплотехнического расчёта):

1. сыпучий материал (керамзит, шлак)

2. плитные (газосиликат, минераловатные плиты “Изовер”, “Парок”, стекловолокно URSA, пенополистерол)

Пароизоляция – под слоем утеплителя служит для его защиты от паров и конденсата (“полимикс ГС” 2-3 слоя, мастика “Аутокрин”, пергамин П-300, П-350, рубероид РКП-350, кровляэласт Г-ПХ_БЭ_ПП/ПП-3,0, бикрост СТ-200). Укладывается со стороны теплого помещения.

1.5.4 Конструкция подвесных потолков

Подвесной потолок – элемент внутренней отделки общественных и жилых зданий.

Применение подвесных потолков нужно, чтобы скрыть расположенные под потолком инженерные сети и оборудование, улучшить акустические качества помещения, декоративные свойства помещения и т.д.

Основные элементы подвесных потолков:

1. несущая часть;

2. лицевой элемент.

Несущая часть состоит из каркаса, подвесок, деталей крепления и регулирования.

В зависимости от назначения помещения подвесные потолки проектируют 2-х видов: проходные непроходные.

Проходные подвесные потолки принимают в зданиях с большими пролетами, перекрытыми фермами при доступной для прохода высоте межферменного пространства.

По геометрической схеме фермы различают:

По фермам укладываются ребристые плиты покрытия.

Конструкция подвесного потолка проходного

Непроходные подвесные потолки

применяются в жилых и общественных зданиях при небольшой высоте помещений. Потолки подвешивают ниже перекрытия 250-450мм, шаг подвесок 1200-1500мм. Для более лёгких шаг 2000-2200 мм. Подвески выполняются из оцинкованной стали и могут быть гибкими и жесткими.

Применяют также подвесные потолки, у которых отсутствуют подвески и лицевой элемент располагается на 250 мм от панели покрытия.

Натяжные потолки представляют собой тонкую пленку или ткань, натягиваемую на специальный каркас, называемый «багет», который закрепляется либо на базовом потолке, либо по периметру стен под потолком. Потолочная поверхность получается идеально ровной и имеет вид твердого потолка.

Достоинства натяжного потолка:

— скрытие неровностей базового потолка;

— скрытие в межпотолочном пространстве изоляционных или акустических материалов;

— влагостойкость, химическая стойкость;

— удобство демонтажа;

— устройство в помещениях любой конфигурации, под любым наклон (создание арок, шатров и др.)

Расстояние от базового потолка произвольное, позволяет установить встроенные светильники; минимальное расстояние 25…30 мм. Толщина пленки ПВХ 0,15…0,35 мм, ширина – 1,3…2,2 м. Соединение швов – с помощью сварки.

Натяжные потолки крепятся по периметру к стенам, а иногда к основному потолку, на выбранной высоте с помощью устройства фиксации и подвески, специально разработанных для этой цели и оборудованного контрольной блокировкой.

Главным элементом натяжного потолка является багет – фиксирующий профиль. Главная функция багета – обеспечение крепления натяжного потолка с подержанием его натяжения. Багет для фиксации по периметру состоит из ПВХ – профиля или из профиля алюминия.

Багет оборудован системой компенсации давления, что обеспечивает хорошую вентиляцию межпотолчного пространства (за исключением профилей из алюминия). Воздушные регуляторы позволяют поддерживать под потолком хороший микроклимат.

Пластиковый стенной багет с накладкой Потолочный багет с накладкой

1 – натяжной потолок; 1 – натяжной потолок;

2 – вентиляционные отверстия; 2 – гарпун;

3 – накладка 3 — накладка

Для крепления полотна натяжного потолка к багету используется гарпун – это полужесткий профиль, который приварен по периметру потолка.

Натяжные потолки легко демонтируются с помощью специального шпателя для монтажа.

studfiles.net

Перекрытия сборные железобетонные – плюсы и минусы, применение + Видео

Сборные железобетонные плиты перекрытия – характеристика материала

Представленные конструкции монтируются из железобетонных плит, которые изготавливаются на специализированных заводах. Они являются одним из видов перекрытий, которые не содержат балок. Плиты или панели в этом случае укладываются плотно друг к другу, а щели между ними потом заделываются.

В таком виде они несут всю возлагающуюся на них нагрузку. При этом во время укладки необходимо строго соблюдать уровень плит. Соединить плиты между собой можно при помощи анкеров из стали. Они закрепляются в специальные металлические петли.

Так как они изготавливаются в заводских условиях, а только потом привозятся на строительную площадку и там монтируются, это значительно облегчает труд строителей, которым не приходится заливать такие плиты прямо на стройке. Тем более они зачастую имеют качество выше, чем приготовленные непосредственно на стройплощадке.

Сборные железобетонные плиты перекрытия выполняются обычно с цилиндрическими пустотами внутри, а могут быть представлены в виде цельных панелей. Первый вид перекрытий выливается из смеси легкого бетона, а второй является блоком с большим количеством круглых отверстий, которые делают плиты легче.

Изготавливаются они с учетом несущей способности перекрытия, а также в зависимости от нужного пролета. Лучше всего в частном строительстве использовать такие виды конструкций в домах из кирпича. А если говорить конкретизировать, то такими плитами перекрывается цокольный или подвальный этаж.

Перекрытия сборные железобетонные – плюсы и минусы

Такие виды конструкций имеют несомненное преимущество: они не боятся влаги и сырости, поэтому не гниют и не поддаются коррозии. Тем более что после укладки перекрытия очень просто заниматься его отделкой. При этом для монтажа требуется минимальное количество времени, да и нет необходимости ждать усадки плит, поэтому отделочные работы можно производить сразу.

Также необходимо обратить внимание на относительно дешевую стоимость железобетонных плит, ведь для их изготовления не нужны дорогие материалы. Кроме того, бетон не подвержен горению и деформации. Еще одним преимуществом является качественное разнообразие конструкции по толщине, форме и размерам.

Однако у данных железобетонных конструкций есть и свои недостатки – например, необходимость специальной грузоподъемной техники для монтажа, так как плиты имеют достаточно большой вес. Естественно, в таком случае требуются дополнительные средства на транспортировку. Еще приходится рассчитывать возможности несущих стен, чтобы не допустить их разрушение под тяжестью перекрытия.

Железобетонные сборные плитные перекрытия – виды каркаса в плитах

Что касается разновидности конструкций, то железобетонные сборные плитные перекрытия могут быть сварными или вязанными. Дело в том, что для усиления прочности плиты используется металлическая арматура, которая скрепляется между собой несколькими способами.

Сварные обычно изготавливаются путем сваривания каркаса из арматурных прутьев. Для этого используют точечную или дуговую технологию. Лучшим вариантом является все-таки контактно-точечный, при котором используется полуавтоматический способ сварки, а качество процесса постоянно контролируется. Причем используется и горизонтальные и вертикальные стрежни арматуры.

Вязаный каркас является более сложным вариантом. Для его сборки используются уже согнутые стержни, которые связываются между собой мягкой, но прочной проволокой.

ЖБ перекрытие имеет обычно толщину от 6 до 10 см, а размеры их площади могут быть разными, в зависимости от величины пролета. Все эти параметры следует определять еще на стадии проекта, правильно рассчитывая нагрузку на фундамент и несущие конструкции.

ogodom.ru

Сборные железобетонные перекрытия — Строительство зданий

Наиболее прогрессивные типы сборных железобетонных перекрытий гражданских зданий массового строительства — плит- ныс, несущими элементами которых являются плиты, панели и настилы, выполняемые из обычного тяжелого, силикатного и легкого бетона.

В зависимости от принятых конструктивных решений плиты, панели и настилы опирают двумя, тремя или четырьмя сторонами (концами) на продольные и поперечные стены либо прогоны (ригели). Иногда панели устанавливают четырьмя углами на колонны несущего каркаса здания. Плиты, панели и настилы опирают на кирпичные стены не менее чем на 12 см, на блочные и панельные — на 10, 11, а на поперечные железобетонные несущие панели стен (при платформенных стыках) — на 4—7 см.

Под опоры элементов перекрытий укладывают слой раствора не более 20 мм. Торцы настилов, укладываемых на наружные стены, утепляют теплоизоляционным материалом.

Закладные детали таких перекрытий сваривают с несущими элементами зданий, а также закладывают приваренные к элементам связи в швы каменной кладки. Все швы между элементами перекрытий и «есущих конструкций зданий замоноличи- вают — все это придает зданиям дополнительную пространственную жесткость.

Для звукоизоляции помещений от воздушного звука вес элементов сплошных перекрытий должен быть не меньше 300 кг/м2. Поэтому при использовании в перекрытиях сплошных плоских железобетонных панелей из тяжелого бетона толщиной менее 12 см и многопустотных панелей и настилов их приходится дополнительно изолировать от передачи воздушного звука. Кроме того, для изоляции от ударного звука в перекрытия между несущими элементами и полом укладывают звукоизолирующие прокладки. Этого делать не нужно, если для пола применяется материал с звукоизолирующим слоем.

Конструктивные схемы железобетонных сборных междуэтажных перекрытий из крупноразмерных элементов приведены на рис. 1.

Перекрытие слоистой конструкции состоит из несущих элементов, по которым уложен дополнительный звукоизолирующий, а в необходимых случаях и теплоизолирующий слой. Сверху устраивают чистый пол.

В перекрытии раздельной конструкции несущие элементы пола и потолка разделены воздушной прослойкой, а в перекрытии, приведенном на рис. 1,в, конструкция пола опирается на несущие элементы через звукоизолирующие прокладки.

В некоторых схемах перекрытий раздельной конструкции к несущим элементам с полом снизу подвешивается потолок, иногда вместо подвесного потолка снизу делают самонесущий потолок. И наконец — перекрытие раздельной конструкции может состоять из несущих элементов

Рис. 1. Конструктивные схемы железобетонных сборных междуэтажных перекрытий из крупноразмерных элементов:
а — слоистой конструкции, б — раздельной конструкции из несущих элементов пола и потолка, в — раздельной конструкции с полом, опирающимся через звукоизолирующие прокладки, е — раздельной конструкции с подвесным потолком, д — то же, с самонесущим потолком, е — раздельной конструкции со слоистым полом и подвесным или самонесущим потолком; 1 — несущие железобетонные элементы перекрытий (панели или настилы), 2 — слоистый пол, 3 — воздушная замкнутая прослойка, 4 — чистый пол, 5 — звукоизолирующая прокладка, 6 — звукоизолирующее заполнение, 7 — раздельный пол, 8 — раздельный потолок, 9 — крепление подвесного потолка со слоистым полом и подвешенным или расположенным снизу самонесущим потолком.

В зависимости от величины перекрываемых пролетов настилы имеют высоту 160 (до 4 м) и 220 мм (свыше 4 м).

Многопустотные настилы изготовляют с обычной и предварительно напряженной арматурой. Длина их 2,4—6,4 м, ширина от 0,8 до 2,4 м и даже до 3,6 м, когда ими перекрывают целиком комнаты. В этом случае настилы называют многопустотными панелями.

Заделанные в стены концы многопустотных настилов и панелей могут быть продавлены над пустотами. Поэтому при изготовлении настилов и панелей торцы их с одной стороны усиливают, оставляя в них маленькие отверстия, а с другой стороны заделывают после формования, укладывая на растворе бетонные вкладыши в вырезы, оставляемые в верхней плите над отверстиями.

Рис. 2. Сборные железобетонные многопустотные настилы: а — с круглыми пустотами, б — с вертикальными пустотами, в — усиление и заделка отверстий в торцах настилов; I — бетонный вкладыш

Рис. 3. Сборные железобетонные панели перекрытий: а — сплошные однослойные, б — сплошные двухслойные, в — часторебристая, г — из двух часторебристых скорлуп, О — шатровая

К недостаткам настилов, ширина которых меньше размеров комнаты, относится наличие швов между ними, которые требуют соответствующей заделки и разделки со стороны потолка. Этого недостатка пет у перекрытий, несущими элементами которых являются сборные железобетонные панели размером на комнату. По конструкции панели перекрытий могут быть сплошными однослойными или многослойными, ребристыми, с ребрами, обращенными вниз или вверх, шатровыми и многопустотными.

Сплошные однослойные панели наиболее часто применяют в крупнопанельных и каркасных гражданских зданиях. Их выполняют из обычного тяжелого или легкого бетона с нижней поверхностью, готовой под малярную отделку. Толщина таких панелей в зависимости от пролета и способа опирания 80, 100, 120, 140 и 160 мм.

Сплошные многослойные панели состоят из двух или трех слоев бетона. Нижний слой делают из железобетона, второй — из легкого бетона. При трехслойных панелях по второму слою укладывают еще один слой более прочного неармированного или слабо армированного бетона. Толщина таких панелей 120, 160 и 200 мм.

Рис. 4. Сборные железобетонные настилы для пролетов 9, 12 и 15 м и ребристые плиты перекрытий промышленных зданий: а — ребристый настил пролетом 9 я, б — пастил TT-12, в — рядовая ребристая плита ьчфпной 1,5 м, г—то же, добориая пшриной 0,75 м; 1 — подъемные петли, 2— продольные ребра, 3 — торцовые поперечные ребра

Ребристые железобетонные панели с ребрами, обращенными вверх, делают частореб- ристыми с ребрами в двух направлениях н расстояниями между ними, увязанными с конструкцией пела. Эти расстояния находятся в пределах 40—80 см. Толщина панелей бывает в пределах 2—3 см. Такие панели применяют преимущественно в чердачных перекрытиях. Ребристые железобетонные панели с ребрами, обращенными вниз, чаще используют в перекрытиях с раздельным потолком.

В ряде конструкций домов междуэтажные перекрытия устраивают из двух часторебристых железобетонных в и бропрокатных скорлуп (рис. 106, г). Нижнюю скорлупу укладывают на несущие конструкции зданий ребрами вверх, так что образуется гладкий потолок, верхнюю укладывают ребрами вниз и опирают на нижнюю панель через звукоиз( лирующие прокладки. Эта панель является основанием пола.

Шатровые панели представляют собой плоские железобетонные плиты, обрамленные по всему контуру четырьмя ребрами. Такие панели применяют преимущественно в крупнопанельных зданиях.

В некоторых зданиях сборными железобетонными элементами приходится .перекрывать пролеты в 9, 12 и 15 м. При пролете 9 м применяют ребристый предварительно напряженный настил шириной 1,5 м с высотой ребер 40 см. Для пролетов 12 и 15 м применяют настилы, имеющие в поперечном сечении вид двойного T. Такие настилы представляют собой двухкопсольные плиты с двумя продольными предварительно напряженными ребрами высотой 60 см. Ширина настила 3 м.

В перекрытиях многоэтажных промышленных зданий применяют унифицированные ребристые железобетонные плиты с ребра м и, обращенными вниз, опираемые как на полки тавровых ригелей, так и поверх ригелей прямоугольного сечения. Ширина рядовых плит принята 1,5 м и доборных 0,75 м, длина плит зависит от способа их опирания на ригели. При опирании на полки рилегей длина их 5,65 м, а по верху ригелей — 6,0 м. Высота продольных ребер 40 см, толщина нолки 5 см. Закладные детали плит приваривают к закладным деталям ригелей, а стыки и швы замоноличивают.

В отдельных промышленных и складских зданиях по производственным и санитарно-гигиеническим условиям применяют безбалочные железобетонные перекрытия. Их выполняют сборными, сборно-монолитными и полностью монолитными.

На рис. 108 показана одна из сборных конструкций таких перекрытий. Вертикальными несущими элементами таких перекрытий являются квадратные колонны высотой на этаж с сеткой 6X6 м. В верхней части колонны имеется уширение, на которое опирается полая капитель, надеваемая сверху на колонну.

По продольным и поперечным рядам колонн укладывают междуколоп- ные ребристые плиты шириной 2,4 м, опирая их на капители, и сваривают закладные детали. Образовавшиеся в середине квадратные проемы размером 3,6X3,6 м закрываются плитами с ребрами по контуру, опираемыми на четверти, имеющиеся в ребрах междуколонных плит. Стыки колонн располагаются внутри ка-пители на глубине 30—40 см от верха плит. После установки и раскрепления колонн вышележащего этажа внутренние полости капителей за- моноличнвают бетонной смесью.

Помимо сборных железобетонных перекрытий из крупных элементов — настилов, панелей, ребристых плит, а также безбалочных перекрытий, используют и сборные перекрытия по железобетонным балкам (рис. 109). Такие перекрытия применяют только в малоэтажном строительстве при возведении зданий кранами малой грузоподъемности.

Перекрытие собирают из железобетонных балок таврового сечения, располагая их через 60, 80 и 100 см между осями.

Промежуток между балками в междуэтажных перекрытиях заполняют плоскими легкобетонными или гипсобетонными плитами (накатом) толщиной 8 см и шириной 39,5 см, армированными деревянными реечными или брусковыми каркасами. В чердачных перекрытиях укладывают только легкобетонные плиты толщиной 9 см, армированные стальными арматурными сетками. Вместо плиточного заполнения между балками устанавливают также легкобетонные двухпустотные камни-вкладыши высотой 25 см и шириной 19,5 см.

Рис. 5. Сборное безбалочное железобетонное перекрытие: 1 — колонна, 2 — междуколонная плита, 3 — средняя плита, 4 — капитель

Сборные железобетонные перекрытия в санитарных узлах защищают от проникновения через них влаги гидроизоляционным оклеечным слоем из рубероида на мастике или стяжкой из водонепроницаемого раствора.

Рис. 6. Междуэтажные перекрытия по сборным железобетонным балкам: а —с заполнением плитами, б— то же, камнями-вкладышами; 1 — гиисобетонпые или легкобетонные плиты, 2 — пергамин или беспокровный толь, 3 — засыпка шлаком, 4 — звукоизоляционная прокладка, Л — лага, ‘> • – дощатый пол, 7 — затирка раствором, 8 — древесноволокнистая плита, 9 — легкий бетон. 10 — чистый пол, 11 — легкобетонные камни-вкладыши

Рис. 7. Утепление чердачных и падподвальных перекрытий: а — чердачные перекрытия, б — надподвальное перекрытие с чистым полом из линолеума, в — то же, с чистым полом из досок; 1 — многопустотный настил или сплошная панель, 2 — пароизоляция, плитный утеплитель, 4 — шлакоизвсст- ковая корка, 5 —- гипсоцсмгнтнобетонная плита толщиной 60 мм, 6 — легкобетонный брусок сечением 60 X НЮ мм, 7 — дощатый пол, 8 — плитный утеплитель, 9 — линолеум, 10 — лага

При использовании сборных железобетонных перекрытий в качестве чердачных поверх сборных железобетонных элементов (настилов, панелей, плит) устраивают сначала оклеечную паро- изоляцию из одного-двух слоев рулонных материалов (пергамина, беспокровного толя) на мастике, а затем укладывают слой утеплителя (теплоизоляции).

В качестве утеплителя применяют плитные и гибкие теплоизоляционные материалы — минераловатные плиты или войлок, фибролит, плиты из ячеистых (легких) бетонов, а также сыпучие материалы — керамзит, шлак и др. Сверху утеплителя из минерального войлока насыпают слой шлака или песка толщиной 3—4 см, а по другим утеплителям укладывают стяжку из известкового раствора на шлаковом или обычном песке. При балочных перекрытиях и перекрытиях с высокими ребрами, обращенными вверх, кроме того, утепляют и сами балки и ребра, обертывая их минераловатным войлоком или обсыпая сухим термоизоляционным материалом.

В перекрытиях над неотапливаемыми подвалами, подпольями и проездами в первых этажах зданий также укладывают слой утеплителя.

Читать далее:
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов
Перегородки из мелкоштучных материалов
Перегородки щитовые и каркасные
Общие сведения о перегородках
Кровли из штучных материалов

stroy-server.ru

Железобетонные перекрытия: виды и монтаж монолита

Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего. Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость. Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат — монолитная поверхность. Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.

Преимущества и недостатки

Монолитные железобетонные перекрытия — одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:

1. Высокие несущие возможности.
2. Долгий срок эксплуатации. В первые 50 лет бетон только набирает прочности, такие панели могут прослужить нескольким поколениям людей.
3. Возможность заливки перекрытий любых размеров и форм. Единственное условие для больших помещений — требуется установка дополнительных опор.
4. Пожаробезопасность. Бетон не горит и не способствует горению.
5. Отсутствие швов и переходов.
6. Толщина меньше чем у готовых плит.

Недостатки монолитного перекрытия:

1. Сложность устройства. Необходимость использования специализированного оборудования, что значительно усложняет возможность самостоятельного обустройства.
2. Большой вес оказывает сильную нагрузку на стены и фундамент, что делает невозможным использование в некоторых постройках (деревянных домах).
3. Сезонность работ. При температуре ниже 5°С надо применять противоморозные добавки, что значительно удорожает процесс.
4. Непрерывность заливки. Не рекомендуется, чтобы встречался «старый» и «новый» бетон, это может привести к появлению трещин.

Часто на стройках пользуются готовыми железобетонными плитами. В этих перекрытиях есть свои преимущества:

Заводские железобетонные плиты распространенный строительный материал, используемый для перекрытии.

1. Сравнительная дешевизна.
2. Скорость монтажа.
3. Прочность и долговечность.
4. Простота монтажа. Уложить плиты можно автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
5. Шумоизоляция. Пустоты в плитах снижают уровень шума.
6. Надежность. Плиты изготавливают в заводских условиях, что гарантирует качество.

Недостатки сборного железобетонного перекрытия:

1. Необходимость привлечения грузоподъемной техники.
2. Меньший уровень жесткости в сравнении с монолитным перекрытием.
3. Наличие пролетов между плитами, что требует дополнительной отделки.

Вернуться к оглавлению

Типы

В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:

• ребристое;
• кессонное;
• безбалочное.

Заливка перекрытия монолитной железобетонной плитой ребристого типа поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.

Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные. Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см). Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного. Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.

Схема кессонного перекрытия.

При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие. В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита. Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.

Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки. Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами. Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.

Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций. Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы. Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители. Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.

Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.

Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).

Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.

В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.

Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.

Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Сегодня как в частном, так и в промышленном строительстве часто делают перекрытия железобетоном. Популярность этот вид конструкций получил благодаря своей прочности, долговечности. В зависимости от типа помещений, назначения можно выбрать наиболее оптимальный вид и тип перекрытий.

Важно помнить, что бетонное перекрытие оказывает сильное давление на стены, фундамент, поэтому выбором и расчетом такой конструкции должен заниматься специалист.

kladembeton.ru

Железобетонные перекрытия: особенности монолитных, сборных изделий

При возведении кирпичных, каменных, бетонных и шлакобетонных строений используют перекрытия из железобетона. Это связано с их долговечностью, прочностью, относительной простотой монтажа, а также малыми сроками возведения (если используются сборные железобетонные перекрытия). Далее мы подробней рассмотрим, какие бывают их виды, и как можно выполнить перекрытие самостоятельно.

Бетонное перекрытие

Виды конструкций

Все существующие перекрытия из железобетона можно условно поделить на два типа:

• Сборные;
• Монолитные.

Теперь подробней ознакомимся с каждым видом конструкций.

Кессонная конструкция

Монолитные

Железобетонные монолитные перекрытия, в отличие от сборных, заливаются на объекте, непосредственно на месте своего расположения.

Они бывают нескольких типов:

• Ребристые – представляют собой систему взаимосвязанных перекрещивающихся монолитных балок и плиты.
  Эти перекрытия состоят из следующих элементов:
  • Прогонов (главных балок)
  • Ребер (балок, расположенных перпендикулярно прогонам).
• Кессонные – являются пересекающимися балками одинакового сечения, которые монолитно связаны с плитой. Углубления между этими балками называют кессонами.
• Безбалочные – представляют собой сплошные монолитные плиты, уложенные на колонны. В верхней части плит имеется утолщение (капители). Арматурные стержни располагаются в нижней части плиты.
  Каркас плиты располагают на расстоянии в несколько сантиметров от опалубки, чтобы это пространство заполнилось бетоном. Такие конструкции используют только в тех случаях, если пролет не превышает трех метров.

Схема бетонной балки

• Балочное железобетонное перекрытие – используют в случае, если длина пролета составляет более трех метров. В этом случае на стену укладываются железобетонные балки с шагом около 150 сантиметров. Балки соединяют с арматурой плитного перекрытия.
  Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия по ГОСТу 20372-90существуют 16-ти видов. Самая большая их стандартная длина составляет 18 метров.
• Ребристые – могут использоваться, если длина пролета не превышает 6 м. Если же длина больше, то выполняют армирование поперечной балкой. Как правило, данный тип конструкций используют в тех случаях, когда необходимо получить ровный потолок. Расстояние между балками должно быть не более метра.
  При монтаже такой конструкции, к арматурному каркасу прикрепляют закладные элементы, что позволяет подшить потолок досками. К недостаткам данной системы относится сложность ее устройства.

Сборное перекрытие

Сборные

Железобетонные сборные перекрытия бывают вязаными и сварными. Сварной каркас выполняют из прямой арматуры, которую соединяют электро- или газосваркой. Выполнить вязаный каркас сложнее. Для этих целей применяют специальную вязальную проволоку толщиной не более 2 мм.

Сборные конструкции делятся на следующие группы:

• Выполненные из настилов, весом до 0,5 т.
• Перекрытия по железобетонным балкам с мелкоразмерным заполнением.
• Широкие элементы перекрытий массой 1,5-2 т.
• Крупнопанельные конструкции, которые состоят из элементов, выполненных по размеру одной комнаты.

Пустотелые плиты

К сборным конструкциям относятся железобетонные многопустотные панели перекрытий, которые пользуются большой популярностью. Они представляют собой монолитные железобетонные плиты, усиленные арматурным каркасом.

Внутри панелей выполнены пустоты цилиндрической формы, которые проходят по всей длине плит. Они позволяют существенно снизить вес изделий, а также увеличивают сопротивляемость деформации плит на излом. Такие панели бывают разной длины и ширины.

Изготовление железобетонной плиты

Теперь рассмотрим, как выполнить безбалочное перекрытие. Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия своими руками делают очень редко.

Цемент М400

Материалы и инструмент

Итак, для возведения конструкции нужно подготовить следующие материалы и инвентарь:

• Стальную арматуру;
• Цемент марки не ниже М400;
• Песок;
• Щебень или гравий;
• Сварочный аппарат;
• Доски, брус;
• Бетономешалка;
• Различный электроинструмент.

Схема устройства бетонной плиты

Изготовление опалубки и каркаса

В первую очередь необходимо выполнить своими руками опалубку. Для днища плиты можно использовать фанерные щиты толщиной не менее 2 см, усиленные брусками, либо дощатые щиты толщиной 4-5 см.

Для боковых стенок подойдут обычные доски толщиной 2-3 см, можно, конечно, использовать и фанеру, но ее цена выше.

Схема устройства опалубки

Сборка опалубки выполняется в следующем порядке:

• В первую очередь укладываются щиты днища. Для их монтажа следует использовать опоры и поперечные балки.
• Затем устанавливаются боковины.
• Внутренняя часть опалубки покрывается рубероидом. Для этих целей также можно использовать синтетическую пленку.
• Следующим шагом является сборка каркаса, который должен располагаться на расстоянии 2-3 см от днища опалубки. Для этого можно использовать специальные вкладыши, либо использовать бруски. Диаметр арматуры должен быть не менее 10-12 мм, а размер ячейки сетки 150Х150 или 200х200 мм.
  Толщина каркаса рассчитывается таким образом, чтобы защитный слой раствора составлял не менее 2 см снизу и сверху. Т.е. его толщина должна быть тоньше толщины плиты на 4 см.

Совет!
При выполнении каркаса не рекомендуется состыковывать арматуру по длине, так как это отразится на его прочности.

Металлический каркас

Заливка

Для заливки плиты, следует выполнить раствор в такой пропорции:

• Одна часть цемента М400;
• Две части песка;
• Четыре части гравия или щебня для бетона диаметром фракций не более 20 мм;
• Вода до получения необходимой консистенции.

Заливку выполняют без перерыва, начиная от одного угла и заканчивая противоположным. При этом выполняется трамбовка раствора глубинным вибратором.

На фото – заливка опалубки

После заливки, бетон защищают от быстрого высыхания. Для этого его укрывают влажной мешковиной и древесными опилками. Первые 8-10 дней поверхность периодически смачивают.

Спустя 2-3 недели, после того как раствор наберет около 80 процентов своей прочности, опалубку с бетона снимают. Однако, эксплуатировать плиты можно только спустя 28 дней.

Совет!
После выполнения плиты может понадобиться ее механическая обработка.
Эффективней всего выполнять процедуры алмазным инструментом.
В частности, может осуществляться резка железобетона алмазными кругами, шлифовка алмазными чашками или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Надо сказать, что в некоторых случаях может потребоваться не возведение плиты с нуля, а ремонт железобетонных перекрытий. Заключается он в усилении конструкции дополнительными элементами в виде плит, балок, оболочек и т.д. Процедура это достаточно сложная, поэтому заниматься ей должны специалисты.

Вывод

Как мы выяснили, существует множество видов бетонных перекрытий, которые предназначены для разных случаев. Поэтому в каждом отдельном случае нужно правильно подобрать тип конструкции.При частном же строительстве, можно выполнить железобетонные перекрытия своими руками, по технологии указанной выше.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Выбор перекрытия: сборное железобетонное перекрытие

Сборным железобетонным перекрытием называется перекрытие, которое изготавливается из уже готовых железобетонных плит. Плиты производят на специализированном заводе с применением бетона марок не ниже М200 (В15) и стальной арматуры. Последняя, в свою очередь, может быть как ненапрягаемой, так и напрягаемой (это когда перед бетонированием арматуру натягивают с помощью специальных средств). Применяется предварительное напряжение в плитах с длиной от 4 000 м.

Главным преимуществом такого вида перекрытия выступает тот факт, что нет необходимости считать железобетонные плиты на несущую способность. Связано это с тем, что максимальные нагрузки уже учтены при их производстве. Поэтому процесс подбора плит сводится к тому, чтобы открыть каталог железобетонных изделий и выбрать нужные в зависимости от величины пролета и возможных нагрузок.

Виды железобетонных плит перекрытия

Наиболее распространенными плитами перекрытия для частного строительства являются:

• Полнотелые — плиты перекрытия без пустот, т.е. все тело изделий состоит из бетона. Форма — ровная прямоугольная плита, наиболее распространенная толщина которых варьируется от 100 до 160 мм.

• Пустотелые — прямоугольные плиты перекрытия, в теле которых предусмотрены круглые (редко квадратные) пустоты, размещенные вдоль изделия. Наиболее распространенными из них являются плиты толщиной 220 мм с диаметром отверстий 140 и 159 мм. Хотя существуют пустотные железобетонные плиты толщиной 160, 260 и 300 мм.

• Ребристые — плиты, которые с торца напоминают букву П. Особенность данных изделий состоит в том, что в них по краем размещены балки усиления. Такие плиты обладают повышенной несущей способностью. И поэтому применяют их в большинстве случаев при строительстве торговых центров и производственных зданий. Использовать же их при строительстве частного дома или коттеджа не целесообразно.

Основные характеристики сборного железобетонного перекрытия

Показатель	Значение	Примечание
Стоимость	от 1 500 руб/кв.м.	на 2014 год. Цена указана для наиболее распространенных железобетонных плит перекрытия, а именно пустотелых толщиной 220 мм. Отделка не учитывалась.
Срок службы	более 50 лет	зависит от качества изделия и условий эксплуатации
Сложность изготовления	легкая	изготавливают плиты только на ЗЖБК. Поэтому затрачивать свои усилия на это не нужно. Требуется лишь правильно смонтировать плиты для того, чтобы образовать единое перекрытие
Пожаробезопасность (горючесть)	НГ	негорючий материал.
Вес 1 кв.м.	от 250 кг	тяжелая конструкция. Оказывает существенную нагрузку на стены и фундамент
Минимальная отделка	побелка и напольное покрытие	для нормальной эксплуатации данного перекрытия необходимо как минимум со стороны потолка произвести побелку, а со стороны пола уложить напольное покрытие, например, линолеум с теплой подложкой

Плюсы и минусы сборного железобетонного перекрытия

Плюсы (+):

• прочность — ж/б перекрытие стойко переносит практически любые механические воздействия;

• легкость и быстрота монтажа — сборка перекрытия не требует значительных усилий, кроме этого, перекрыть частный дом можно за 1 день;

• долговечность — при стандартных условиях данное перекрытие может служить более 50 лет;

• пожаробезопасность — сборные плиты не горят и не поддерживают горение;

• легкость эксплуатации — данное перекрытие не требует никакого обслуживания;

• страховка от ошибок — перекрытие не нужно считать, а это значит, что не будут совершены ошибки в расчетах, которые могут привести к обрушению конструкции.

Минусы (-):

• дороговизна — стоимость сборного железобетонного перекрытия достаточно велика, так как помимо самих плит, нужно будет затрачиваться на отделку и подъемное оборудование;
  

• необходимость в отделке — для эксплуатации в жилых помещениях данное перекрытие нуждается в отделке;

• большой вес — перекрытие оказывает значительную нагрузку на фундамент и стены;

• подходит не для каждого дома — использование железобетонных плит при строительстве деревянных домов нежелательно;

• повышенная звукопроводимость — для нормальной эксплуатации перекрытие нуждается в устройстве звукоизоляции;

• трудоемкость монтажа — монтаж требует, либо использование подъемного оборудования, либо опалубочных, арматурных или бетонных работ.

Видео по теме

Другие перекрытия:

 

Поделиться статьей с друзьями:

svoydomtoday.ru

Железобетонные плиты перекрытия для коттеджа — Стройфора

Преимущества сборного железобетона неоспоримы, и для малоэтажного строительства это отличный стройматериал. При условии, что к стройплощадке может проехать автокран и машина с железобетонными плитами. Если это невозможно, подходит вариант монолитного или сборно-монолитного перекрытия, но они не обладают такими преимуществами, как сборное. Монолитное перекрытие сложно для строителя без опыта, и требует значительных трудозатрат и времени на набор бетоном прочности. Сборные плиты позволяют смонтировать перекрытие за сутки, а их заводской прочности для частного дома хватает с избытком.

Междуэтажное перекрытие из сборных ж/б плит можно монтировать в домах из кирпича, камня и легкобетонных блоков – шлакоблоков, керамоблоков, газосиликатных и твинблоков, керамзитобетона и пенобетона, с условием усиления зоны опирания плит армопоясами из монолитного железобетона или нескольких рядов обычного полнотелого кирпича.

Плюсы круглопустотных плит для устройства перекрытия коттеджа

• Отличная звукоизоляция и теплоизоляция, значительно лучше, чем у монолитного варианта
• Высокая прочность – от 800 до 1250 кгс/см2 и долговечность
• Скорость монтажа и круглогодичность стройки

Стандартная толщина плит с круглыми пустотами 220 мм, имеется типоразмер с толщиной 160 мм.

Ширина плит 1 м; 1,2 м; 1,5 м. Длина от 1,6 м до 12 м.

Сборные ж/б плиты имеют маркировку, дающую информацию о габаритах плиты, виде и форме пустот, расчетной нагрузке на м2 плиты, предварительном напряжении, способе опирания плиты – на две стороны, на три или четыре стороны. Эти способы являются «законами» для монтажа. Недопустимо опирать плиту не в зоне опирания. Например, опирать плиту с маркировкой ППС (наличие предварительного напряжения арматуры плиты) следует на две стороны, иначе она потеряет несущую способность. Плиты рассчитаны на зоны опирания, как правило две, но могут быть сконструированы для опирания и на три, и на четыре стороны. Если плиту, предназначенную для опирания на две стороны, положить на три, то есть создать ей «защемление», то не факт, что она будет работать правильно, и даже запаса излишней прочности может не хватить – могут появиться трещины в зоне защемления, по длинной стороне плиты.

К сожалению, в прайсах производители плит крайне редко указывают все нужные параметры, ограничиваются типом плиты, ПК или ПБ. Выяснять технические характеристики нужно обязательно.

Опирание плит возможно только на несущие стены, все перегородки возводят только после установки плит, причем они должны быть ниже плиты перекрытия не менее чем на 10 мм, эти данные нужно учитывать по осадке здания, то есть по виду стеновых материалов. Кроме того, у плиты есть прогиб, в середине пролета он максимальный, и это тоже надо учитывать. Внутренние перегородки лучше устраивать после того, как плита «провиснет» – на миллиметры.

Резать плиты перекрытия по ширине нельзя. По длине – крайне нежелательно. В местах, где в перекрытии запроектированы отверстия для пропуска инженерных коммуникаций, вентиляции или дымоходов, возможно сделать монолитные участки между плитами. Монолитные заделки должны иметь опоры, их края не должны быть прямоугольными. Заводские плиты обычно имеют трапециевидные формы по торцам длинных сторон, или с выступами, на эти выступы можно опереть монолитный участок. Толщину монолита возможно выставить только после монтажа плит.

При замоноличивании участков между плитами пустоты в плитах нужно закрыть заглушками, бетон в плиты попадать не должен. Но при опирании плит возможна и другая ситуация, когда пустоты по торцам следует заполнить бетоном. Если дом массивный, нагрузка от стен значительна, то пустоты на участках опирания плит заполняют. Иногда это делает производитель плит – сужает пустоты в поперечном сечении или заполняет их по торцам плит.

Строповка плит при монтаже осуществляется за монтажные петли и никак иначе. Петли расположены на участках, где можно нагружать плиту максимально. При складировании плит на участке подкладки и прокладки в штабеле нужно размещать также в этих точках – рядом с монтажными петлями.

Все плиты имеют верх и низ, то есть пол и потолок. Зазоры между плитами могут варьироваться от 10 до 50 мм, заделывают их раствором. Обвязка плит по контуру делается по проекту, обычно в районах с сейсмикой.

Сборные плиты изготавливают по рабочим чертежам, которые объединяют в серии. В сериях проработаны не только конструкция и расчеты плит, но и все узлы опирания. Минимальные значения глубины опирания рекомендуются как правило, от 100 мм, 120-150 мм — как оптимальные, но не более 250 мм. Очень важно точно знать минимальную и максимальную глубину опирания плиты, эти данные стоит выяснить у производителя.

С минимальным опиранием обычно все ясно, но с максимальным часто делают ошибки. Плита рассчитана на все нагрузки в соответствии с габаритами и зоной опирания. Если превысить зону опирания – затолкать плиту поглубже в стену, чтобы получше держалась – то и приложение изгибающих нагрузок слегка поменяется, и нагрузки на опорные торцы плиты могут превысить допустимые, тогда возможны трещины. Еще более грубая ошибка – опирать плиту на три несущие стены. Средняя точка опоры приведет к тому, что плита не будет работать так, как рассчитана. В этом случае нужно брать две плиты вместо одной, и опирать их в допуске.

Торцы плит в наружных стенах являются сильными проводниками холода, так как бетон очень хорошо проводит тепло. Поэтому необходимо делать в местах опирания терморазрывы, утепляя плиту с торца вкладышем из пенополистирола. Толщина утеплителя вкладыша достаточна 50 мм.

stroyfora.ru