Плиты бетонные тротуарные – Тротуарные бетонные плиты: виды и способы производства

ГОСТ 17608 91 на бетонные тротуарные плиты гладкие: фото и видео

Плитка для пешеходных дорожек на данный момент является самым лучшим из широко используемых дорожных материалов. Она обладает целым рядом уникальных свойств. В настоящее время выпускается достаточно большое количество видов тротуарной плитки. Но, несмотря на такое обилие, абсолютно все изделия производятся согласно ГОСТ 17608 91 на бетонные тротуарные плиты.

Фото фигурной цветной плитки.

Обустройство дорого и тротуаров известно еще со времен римской империи. В Европе первые мощеные дорожки появились в начале 18 века во Франции. В нашей стране изначально пешеходные дорожки застилались деревом, в 20 веке появился асфальт и наконец, последние 20 – 30лет подавляющее большинство пешеходных дорожек вымащивается плиткой.

Ассортимент тротуарной плитки.

Какие бывают плиты

Использование плитки уже дано вышло за рамки укладки только на тротуары. Ею вымащивают городские площади, детские игровые городки, велосипедные дорожки, она широко используется для обустройства придомовой территории в частном строительстве, в парках и на дачах.

  1. Материал выпускается в широком ассортименте, плюс имеет богатую цветовую палитру. Как правило, за основу берутся тяжелые марки мелкозернистых бетонов высокой плотности.
  2. Плиты подбираются по целому ряду параметров, первый из которых это размерность.

В частности по ГОСТу существуют следующие виды:

  • Изделия квадратной формы маркируются литерой «К».
  • Фигурным изделиям присваивается литера «Ф».
  • Широко распространенная прямоугольная плитка озаглавливается литерой «П».
  • Шестигранные блоки правильной формы имеют маркировку «Ш».
  • Для окаймления основных плит на фигурных площадках выпускаются доборные изделия различной конфигурации, они маркируются литерой «Д».
  • Для декорирования отдельных участков дорожного покрытия выпускаются специальные элементы с маркировкой «ЭДД».

Квадратный блок.

  1. Кроме того, в каждой нише есть целый ряд своих размеров, они обозначаются цифрами, стоящими перед буквенной маркировкой. Цифры стоящие последними характеризуют толщину представленного изделия. Так маркировка 2К7 означает квадратное изделие толщиной 70 мм.
  2. Покрытие может выпускаться в однородном монолитном исполнении с естественным серым цветом бетона или отливаться двухслойными. Где верхний слой колеруется определенным цветом, толщина его составляет от 20 мм и более.
  3. Технологический откос между верхними и боковыми гранями может быть не более 5 мм. Сами же грани должны быть строго перпендикулярны. Все изделия, площадь которых превышает 0,75м², в обязательном порядке должны армироваться.
  4. По внешнему оформлению данное покрытие разделяют на 4 группы.
  • A – имитируют срез разного рода натуральных минералов.
  • B – поверхность с так называемым обнаженным наполнителем.
  • C – эта крупа аналогична группе B, но с обработкой на пескоструйном аппарате.
  • D – наиболее распространенная группа, тротуарные бетонные гладкие плиты.
  1. Весь этот широкий ассортимент марок и видов может выпускаться только двумя способами. Это при помощи пластического литья или вибропресованием.

Смешанная кладка.

Достоинства материала

Как упоминалось ранее, популярность данного покрытия обусловлена целым рядом неоспоримых достоинств.

Первое, это высокие эстетические данные, комбинируя размерность и игру цвета, можно создавать уникальные изображения.

  • Инструкция по монтажу данного покрытия проста и доступна практически для любого человека пожелавшего ей овладеть.
  • В отличие от асфальта  или иной цельнолитой поверхности. Тротуарное покрытие элементарно просто отремонтировать, заменив поврежденные сегменты в течение нескольких минут своими руками.
  • При строгом соблюдении несложных правил и инструкций, долговечность таких дорожек может достигать 50 и более лет. Известным фактом является то, что до сего дня сохранилось довольно много фрагментов мощеных улиц обустраивавшихся еще при римской империи.
  • Все ингредиенты, используемые при производстве и сама технология производства относятся к экологически чистым.
  • К достоинствам можно также отнести то, что покрытие имеет широкий диапазон цен и большинство из них можно смело отнести к демократичным.

Важно: в отличие от остальных видов дорожного полотна, плитка является единственным материалом, который может быть полностью демонтирован и собран на новом месте без потери эксплуатационных характеристик. Более того цена на такое покрытие будет значительно ниже.

  • Если говорить о недостатках, то из-за высококачественного материала, при раскрое может использоваться только резка железобетона алмазными кругами. В случае, когда нужно  пробить плиту, это можно сделать, только используя алмазное бурение отверстий в бетоне.

Способы производства и монтаж

Организовать промышленное производство тротуарной плитки не составит большого труда, окупаемость у данного бизнеса достаточно высокая. Плюс к тому, при большом желании плитку легко можно отлить и уложить в домашних условиях своими руками.

Дорожка на придомовой территории.

Организация производства

Для организации самого простого производства вам, по минимуму понадобится помещение от 100м², пару бетономешалок, трехфазный электрический привод, сами формы под плитку и как минимум 1 вибростол, но лучше вибропрессовальный станок.

С таким набором можно впоследствии расширить производство, перейдя ни изготовление заборов, столбиков и т.д.

  • Бетон для плитки должен соответствовать нескольким критериям. Прочность состава должна быть не ниже В-30. Минимальный уровень морозоустойчивости стартует от показателя F200, что обуславливает нормальную эксплуатацию при 200 полных циклах разморозки.
  • Цемент для производства можно использовать двух марок, М-400 или М-500. Для каждого вида цемента существуют свои пропорции смешивания составов. В таблицах представлены все соотношения по приготовлению разных марок бетона.

Пропорции для цемента М400.

  • Для приготовления высококачественного морозостойкого бетона на основе цемента марки М-500 вам еще понадобится специальная добавка на основе микрокремнизема и пластификатор марки С-3. В процентном соотношении к количеству цемента в растворе, микрокремнизем должен составлять около 10%. Пластифицирующей присадки достаточно 1%.
  • С такими добавками уровень прочности бетона сразу повысится до показателя В-70
    . Плюс к тому, коэффициент морозостойкости вырастет до F300.
  • При подборе красящего пигмента, следует отдавать предпочтение составам устойчивым к щелочной среде. Кроме того, краситель должен хорошо переносить длительное воздействие ультрафиолетового излучения и не вымываться от атмосферных осадков.

Совет: если вы хотите получить чистый цвет, то нужно использовать белый цемент. Для увеличения долговечности, стоит добавлять полипропиленовые, стеклянные и иные виды синтетических волокон. Длинной от 5, до 20 мм и диаметром от 5, до 50 мкм. В соотношении 1кг волокон, на 1м³ бетона.

  • Последовательность действий элементарно проста. Вначале в бетономешалку засыпается песок, за ним идет цемент, присадки и нужное количество воды. Слишком много воды добавлять нельзя, может сильно упасть крепость изделия.
  • Раствор должен смешиваться не менее 10минут, после чего он разливается по формам, предварительно установленным на строго горизонтальную поверхность. Если по технологии предусмотрено армирование, то состав вначале заливается на уровень в 20 мм, после чего укладывается арматура и доливается оставшаяся часть раствора.
  • Следующим шагом будет обработка материала на вибростоле или вибропрессе. На данном этапе раствор уплотняется и осаживается.
  • Далее нужно оставить формы застывать. Для составов, основанных на цементно-песчаной смеси время начального схватывания будет порядка 48часов. Если же были активно использованы специальные добавки и присадки, то время может сократиться до 24часов. Полный начальный цикл набора крепости бетона без специальных присадок и пропаривания будет около 27суток. При добавлении присадок и пропаривании время сокращается до 15суток.

Характеристики бетонов.

Важно: активная фаза затвердевания бетона, как было сказано, продолжается до 27суток. На протяжении данного периода изделия лучше хранить в темном и сыром месте. Можно периодически смачивать или укрывать мокрой ветошью. Если плиты сушить на солнце или при высоких температурах, они могут потрескаться.

Изготовление вручную

В случае если вам нужно относительно небольшое количество материала для обустройства своей придомовой площади или окультуривания дачного участка, не стоит тратиться на дорогостоящий инструмент, можно обойтись своими силами.

  • Конечно, крепость и морозостойкость бетона будет несколько ниже заводской, но для укладки на садовом участке такое покрытие вполне пройдет. Единственное, что мы не советуем делать, это обустраивать самодельными плитами территорию около гаража или в иных подобных местах.
  • Раствор мы настоятельно рекомендуем замешивать в бетономешалке, если у вас ее нет, то сейчас можно легко взять ее в аренду. Дело в том, что такие растворы требуют хорошего, качественного вымешивания, а своими руками, при помощи обычной лопаты, это сделать проблематично.

Плитка, декорированная под натуральный камень.

Совет: пропорции цементно-песчаного раствора и марка цемента остаются такими же, как и при заводском производстве. Но в домашних условиях можно сэкономить на дорогостоящих присадках. Вместо них для пластичности добавляется гашеная известь и немного моющего средства.

  • Формы конечно можно сбить из ламинированной фанеры или сварить из металла, но на наш взгляд возиться с этим не стоит. Цена пластиковых форм, которые продаются в большинстве строительных магазинов, более чем доступна. Плюс эти формы отлиты по ГОСТу 17608 91 и при желании вы можете заменить часть покрытия на заводской аналог. Сами пластиковые формы, если их специально не ломать, будут вам служить очень долго.
  • Как и в заводском варианте, форма заполняется на 20 мм, далее укладывается арматура и доливается раствор. После установки на горизонтальную поверхность, можно слегка постучать по формам резиновым молотком, создавая подобие вибростола. Схватится бетон через 2 дня, а застывать будет около месяца.

На видео в этой статье показана технология производства тротуарной плитки.

Укладка плит

Укладка на песочно-гравийную подушку.

  • Укладывать бетонные тротуарные плитки можно несколькими способами. Проще всего обустраивается садовая дорожка на даче. Как правило, здесь не требуется выверенной геометрической точности. Плиты можно укладывать с большим зазором прямо на утрамбованный грунт, предварительно сняв дерн на половину высоты плиты.
  • Для обустройства придомовой территории грунт нужно снимать на глубину до 100 мм. После чего делается подушка из песка или мелкого гравия и хорошо утрамбовывается. Если поверхность будет плохо выровнена и утрамбована, после первой же зимы ее покоробит.
  • Блоки укладываются плотным ковром, по уровню или натянутому ориентиру и подгоняются при помощи резиновой киянки. Между плиток оставляется демпферный зазор около 5 мм, который впоследствии заполняется песком.
  • Еще существует способ укладки на бетонную стяжку, метод хороший, покрытие получается качественным и долговечным. Но такая укладка требует высокого профессионализма.

На видео в этой статье показана технология укладки своими руками.

Вывод

В завершении следует отметить, что транспортировать бетонные плиты можно двумя способами. Штабелями с укладкой на ребро, в таком случае они должны быть стянуты металлической лентой. Или на поддонах не выше 2м, с поперечными деревянными прокладками.

Укладка штабелем.

masterabetona.ru

ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17608-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ

Технические условия

Footway concrete slabs. Specifications

ГОСТ
17608-91

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее - плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее - бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:

К - квадратные;

П - прямоугольные;

Ш - шестиугольные;

Д - окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;

Ф - фигурные плиты и элементы мощения;

ЭДД - элементы декоративные дорожные.

1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.

1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.

1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.

1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.

1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер типоразмера, буква - тип плиты, цифра после буквы - толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.

Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер данной конфигурации, буква Ф - тип плиты, цифра после буквы Ф - порядковый номер плиты, последняя цифра - толщину плиты в сантиметрах.

Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм:

4.К.7

То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм:

2.Ф.1.7

То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм:

ЭДД.1.10

То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см:

10Д10

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35.

Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4.

Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.

1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.

Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % - в теплый период года.

Примечания:

1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.

2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.

1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.

1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

Таблица 1

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С

Марка бетона по морозостойкости

Ниже - 45

F300

От -15 до -45 включ.

F200

» -5 » -15 »

F150

» 0 » -5 »

F100

1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:

5 - для плит из тяжелого бетона;

6 - » » » мелкозернистого ».

1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.

1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.

1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.

1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.

1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона - не менее 2,0.

1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя:

10 мм - для плит толщиной до 50 мм;

20 мм » » » - более 50 мм.

1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:

1-200 - для щебня из изверженных пород;

800 -       »      »       » осадочных          ».

1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.

1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.

Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).

В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.

1.3.17. Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.

1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.

1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.

1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.

Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781.

При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.

1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.

1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл.

 

Длина, ширина:

 

 

до 250

±4

 

от 250 до 500

±5

 

» 500 » 1000

+6

 

Толщина

±5

Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности

-

5

Отклонение от плоскостности лицевой поверхности

-

5

Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней

-

4

1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.

1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности - А6, для нелицевой поверхности - А7 по ГОСТ 13015.0.

1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.

1.4. Маркировка

Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.

2.2. Плиты принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.

2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

До 100

5

1

100-300

10

2

300-500

20

3

500-1000

30

5

Св. 1000

50

7

2.6. Контроль прочности бетона плит - по ГОСТ 18105.

2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.

Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.

2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

2.9. Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит.

По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.

При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.

3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.

3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.

3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.

3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.

4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.

4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.

4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.

4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.

4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм - в штабелях.

4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.

5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 - для покрытий тротуаров на магистралях.

5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.

5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.

5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3.

files.stroyinf.ru

Бетонные тротуарные плиты

Одним из способов создания прочного и эстетичного покрытия больших площадей являются бетонные тротуарные плиты. Мы предлагаем купить ассортимент такой продукции у компании комбинат «ЖБИ 11». Ознакомьтесь на сайте с техническими параметрами и внешним видом предлагаемых нами изделий. У нас приемлемые цены и различные формы доставки продукции автомобильным и железнодорожным транспортом.

С помощью таких изделий легко замостить дорожки в парках, скверах и на площадях. При правильно выполненных монтажных работах покрытие будет настолько прочным, что по нему можно проехать автомобилем. Высокое качество готовых изделий достигается соблюдением технологии изготовления, которая предполагает использование высококачественного портландцемента, литья с вибропрессованием и при необходимости – армирования. Мы предлагаем заводское качество продукции, которая по внешнему виду и по эксплуатационным характеристикам значительно отличается от аналогичных изделий, произведенных кустарным способом.

У нас представлен ассортимент:

  • квадратных;
  • прямоугольных;
  • шестиугольных бетонных тротуарных плит;
  • фигурных изделий различной формы;
  • дополнительных элементов для выполнения мощения.

Для достижения необходимой прочности уже отлитой продукции она подвергается пропариванию. Используемая смесь при этом полностью кристаллизуется. В заключение выполняется шлифовка и полировка. Благодаря таким процессам верхний слой изделий становится водонепроницаемым, что оказывает решающее влияние на срок их службы. Необходимая расцветка достигается введением в смесь каменной крошки или специальных пигментных присадок. Использование натуральных красителей гарантирует сохранение первоначального цвета даже под воздействием погодных факторов. Для продления срока службы готового покрытия применяется водоотводный лоток Л-1-7, который вы также купите у нашей компании.

Наша продукция сертифицирована и может использоваться на любых объектах при соблюдении условий эксплуатации. Чтобы заказать бетонные тротуарные плиты или получить консультацию позвоните в компанию комбинат «ЖБИ 11» по номерам: 8 (800) 555-03-63 (Россия), +7 (495) 788-99-00 (Москва).

 


Хранение и транспортировка

Спешите купить заборы железобетонные от производителя и заказать доставку по Москве, Московской области в ЖБИ-11. Перевозится такая продукция железнодорожным и автомобильным спецтранспортом, обеспечивающим необходимую безопасность и сохранность груза.


У нас покупают

Оформление заказа

Уточните цену и наличие забора, связавшись с менеджерами (заполнить форму обратной связи), или позвоните по указанных на сайте номерам телефонов. После обсуждения деталей заказа оформляется договор поставки.

Оплата

Возможны различные способы оплаты: расчет наличными или перечисление средств на расчетный счет (безнал). Также возможна рассрочка платежа (заключение договора поручительства).

Доставка или самовывоз

Доставка забора железобетонного осуществляется автотранспортом компании или ЖД транспортом. Возможен самостоятельный вывоз со склада в черте МО. Условия и сроки доставки оговариваются в индивидуальном порядке.

Приемка и разгрузка

Стоимость заказа включает 1 (один) час на разгрузку продукции силами покупателя. Отгрузка осуществляется в любой день недели. После разгрузки, покупатель получает свой комплект документов.

О компании

История ООО «ЖБИ-11» берет свое начало в 2001 году, когда в цехах нашего объединения было налажено производство железобетонных изделий в широком ассортименте:

  • Плиты дорожные типа ПДН.
  • Бетонные заборы.
  • Блоки фундаментные типа ФБС.
  • Кольца колодезные и сопутствующие элементы – днища, сегменты и доборы.
  • Колодцы унифицированные.
  • Лотки для широкого применения – водостоки, дренажные сооружения, каналы автодорог, теплотрассы.
  • Люки чугунные литые.
  • Решетки ливневые.
  • Лестничные марши типа ЛС.
  • Элементы коллекторов.
  • Трубы различных типов (асбестоцементные, коллекторные, безнапорные раструбные).

Наши координаты
Офис

123007, г. Москва, ул. Розанова, д.10, стр.1,
Многоканальный тел.: +7 (495) 788-99-00
Руководство: [email protected]
Коммерческий отдел: [email protected]
График работы: с 8:00 до 18:00

Задать вопрос

gbi11.ru

Плиты бетонные тротуарные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17608-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ

Технические условия

Footway concrete slabs. Specifications

ГОСТ
17608-91

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее - плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее - бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:

К - квадратные;

П - прямоугольные;

Ш - шестиугольные;

Д - окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;

Ф - фигурные плиты и элементы мощения;

ЭДД - элементы декоративные дорожные.

1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.

1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.

1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.

1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.

1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер типоразмера, буква - тип плиты, цифра после буквы - толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.

Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер данной конфигурации, буква Ф - тип плиты, цифра после буквы Ф - порядковый номер плиты, последняя цифра - толщину плиты в сантиметрах.

Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм:

4.К.7

То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм:

2.Ф.1.7

То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм:

ЭДД.1.10

То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см:

10Д10

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35.

Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4.

Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.

1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.

Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % - в теплый период года.

Примечания:

1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.

2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.

1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.

1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

Таблица 1

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С

Марка бетона по морозостойкости

Ниже - 45

F300

От -15 до -45 включ.

F200

» -5 » -15 »

F150

» 0 » -5 »

F100

1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:

5 - для плит из тяжелого бетона;

6 - » » » мелкозернистого ».

1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.

1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.

1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.

1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.

1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона - не менее 2,0.

1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя:

10 мм - для плит толщиной до 50 мм;

20 мм » » » - более 50 мм.

1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:

1-200 - для щебня из изверженных пород;

800 -       »      »       » осадочных          ».

1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.

1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.

Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).

В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.

1.3.17. Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.

1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.

1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.

1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.

Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781.

При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.

1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.

1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл.

 

Длина, ширина:

 

 

до 250

±4

 

от 250 до 500

±5

 

» 500 » 1000

+6

 

Толщина

±5

Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности

-

5

Отклонение от плоскостности лицевой поверхности

-

5

Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней

-

4

1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.

1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности - А6, для нелицевой поверхности - А7 по ГОСТ 13015.0.

1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.

1.4. Маркировка

Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.

2.2. Плиты принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.

2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

До 100

5

1

100-300

10

2

300-500

20

3

500-1000

30

5

Св. 1000

50

7

2.6. Контроль прочности бетона плит - по ГОСТ 18105.

2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.

Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.

2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

2.9. Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит.

По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.

При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.

3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.

3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.

3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.

3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.

4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.

4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.

4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.

4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.

4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм - в штабелях.

4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.

5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 - для покрытий тротуаров на магистралях.

5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.

5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.

5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3.

aquagroup.ru