Плёнкообразующий водоразбавляемый материал — ВПМ (аналог ПМ-100А)

Водоразбавляемый пленкообразующий материал(ВПМ) ТУ 2514-016-43711444-2004 

Назначение : Композиция латексная ВПМ предназначена для ухода за свежеуложенным бетоном при строительстве монолитных бетонных покрытий автомобильных дорог, аэродромов в различных климатических условиях, может также применяться для ухода за бетоном при устройстве оснований из бетона, грунтов и каменных материалов, укрепленных цементом, а также при изготовлении других конструкций из монолитного бетона.

Характеристика : Разработан и внедрен СоюздорНИИ совместно с Московским НИИР в 1998 году. ВПМ — жидкий продукт, образующий после нанесения на поверхность и высыхания светлую монолитную(каучуковую) пленку, препятствующую испарению влаги из свежеуложенного бетона. ВПМ представляет собой композицию, состоящую из латекса бутадиен-стирольного 30%-наполнителя — 14,5%, незначительных добавок эмульгатора и компонентов, регулирующих технологические свойства материала — 4,5%.

Технические условия ТУ 2514-016-43711444- 2004 и композиция латексная ВПМ прошли экспертизу в ФГУП 26 ЦНИИ МР РФ, по результатам испытаний получено согласование технических условий. Материал сертифицирован. Применялся при строительстве взлетно-посадочных полос аэропортов Домодедово, Шереметьево, Внуково, Пулково и др.

Упаковка : Металлические или полиэтиленовые бочки вместимостью 200 л или другой вместимостью по согласованию с потребителем.

Физико – механические показатели:
    
1 Внешний вид               Однородное, без комков и посторонних включений 

2 Цвет                              Белый или светло-серого 

3 Массовая доля сухих веществ, 45  2 

4 Условная вязкость при температуре ( 20  2 )  С по вискозиметру ВЗ-4,6  18  2 

5 Стойкость к разведению  Композиция ВПМ не должна коагулировать при разведении умягченной водой. 

6 Удельная влагопроницаемость пленки из ВПМ на поверхности свежеуложенного бетона через 3 суток ( г/см  ) не более  0,055 

Транспортирование и хранение : Композицию латексную транспортируют и хранят, не допуская прямого воздействия солнечных лучей при температуре от +5 до +40 0 С и относительной влажности воздуха не выше 85%, на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов.

Указания по применению : Композицию латексную ВПМ перед заливкой в емкость распылительной машины следует тщательно перемешать и профильтровать- через сито с размерами ячеек (0,3-0,5)мм. Распыление может осуществляться механическим или пневматическим способом при давлении (0,25-0,5) МПА. Пленка образуется через 1,5-2 часа. Расход на слой 400 г /м2 Гарантийный срок хранения : 1 год с даты изготовления.

www.stroyportal.ru

Пленкообразующие составы для бетона: принцип действия и примеры

В строительно-ремонтных работах используется множество вспомогательных техник и материалов для улучшения свойств бетона. Их задание — оптимизировать работу так, чтоб прилагая минимум трудовых и материальных затрат, добиться наиболее хорошего результата. Это такие добавки, которые придают бетону улучшенные качества, используют для ускорения твердения поверхности, а также добавки для ухода за бетонной основой. Кроме широко известных средств для ухода за свежим раствором, все чаще применяют пленкообразующие материалы. Они способствуют равномерному распределению влаги в бетонной основе, делают бетон прочнее и износоустойчивей.

Назначение, какие используются пленкообразующие материалы

Пленкообразующие материалы — высокомолекулярные соединения, которые используют, чтобы в свежем бетоне однородно распределялась влага без его постоянного смачивания водой в процессе твердения. Это влияет на качество твердения раствора и его свойства после полного высыхания. Кроме того, использование этих материалов может быть полностью автоматизировано, что сокращает длительность работ и улучшает их качество.

Чаще всего как пленкообразующие составы используются лаки, дегтевые и силиконовые жидкости, жидкое стекло и прочие материалы, которые дают эффект водостойкой пленки около 60 минут после применения. Такие жидкости наносятся на основу свежего раствора распылителями в два слоя. Первый слой делают в 5-7 мм через несколько минут после упрочнения основы (когда вода уходит внутрь, поверхность становится матовой и раствор не липнет к ладоням).

По происхождению их разделяют на:

• масла растительного происхождения;
• смолы природного происхождения;
• эфиры целлюлозы;
• синтетические смолы, созданные путем конденсации;
• полимеризационные синтетические смолы.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

Пленкообразующие составы наносятся на поверхность бетонного раствора в виде водоотталкивающей пленки. Такой эффект наступает из-за того, что растворитель улетучивается, а также из-за того, что из-за сиккативов материал окисляется и полимеризуется. Пленка препятствует движению воды внутрь и изнутри поверхности. Есть две техники нанесения таких материалов:

• розлив – валиками, кисточками или пленкополивочными машинами;
• распыление – пистолетом-распылителем, электрокраскопультом и т. д.

После нанесения пленка сразу начинает защищать поверхность от негативного воздействия внешней среды, таких как ветер, сухой воздух, высокая температура и т. д. Это дает возможность сохранить влажность раствора в процессе твердения. Чем раньше начать уход за свежим бетоном, тем лучше сохраниться его прочность, особенно за бетонами высокой марки, прочность которых до 40%.

Вода для бетона играет как положительную роль, так и отрицательную. Так, она способствует увеличению его прочности и, одновременно, делает конструкцию пористой (испаряясь, вода с нижних слоев выходит к поверхности). Именно для уменьшения негативного влияния воды на бетон применяют пленкообразующие смеси.

Такому техническому требованию соответствуют материалы на гидрофильной основе (например, водные эмульсии). При использовании гидрофобных материалов необходимо ждать, чтобы бетон подсох, так как на свежеуложенном они неравномерно образуют пленку и необходимо до их нанесения увлажнять бетонную основу.

Исходя из этого, нужно учитывать момент нанесения эмульсии. Не вовремя нанесенная пленка влияет на прочность конструкции, пластичность усадки, а также на водоудерживающие свойства материала.

Вернуться к оглавлению

Примеры

Тент

Материал используется для покрытия свежеуложенного бетона. Его применяют для регулирования влаги в твердеющей бетонной основе, от чего ее прочность повышается до 40%. Место применения пленкообразующего состава: контейнерные площадки в порту, взлетные полосы в аэропортах, дорожное строительство, инженерные конструкции из железобетона. Существует два вида материала:

• для вертикальных и горизонтальных поверхностей;
• для сохранения свойств во время мороза.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Когда поверхность становится матовой, нанести распылителем или машинами для образования шероховатости. Для удаления пленки ее необходимо снять вручную.

Вернуться к оглавлению

Памороль

Составы применяются для придания прочности, износостойкости бетону, защиты от испарения влаги в процессе твердения. Место применения: дороги, мосты, аэродромы и т. д.

Вернуться к оглавлению

Способ применения составов

Наносят на бетонную основу распылителями после отделки верхнего слоя, валиком или распылителем после распалубки. При работе с распаренным бетоном, наносят сразу после того, как предмет достали из камеры.

Вернуться к оглавлению

Mapecure S

Это пленкообразующий состав, основой которого являются растворители строительных растворов. Выпускается в виде янтарной жидкости. Как и у всех пленкообразующих, основная задача состава – защита свежего бетона от быстрого испарения влаги во время твердения, а также уменьшение появления микротрещин при быстрой влагоотдаче под воздействием высоких температур или солнца.

Основой состава являются синтетические смолы в растворителе, которые образуют водонепроницаемую пленку. Состав обеспечивает защиту бетонов под прямым воздействием солнца, ветра и высоких температур (до 350 С). Плотность состава: 0,91 при 23°С. Другие: материалы серии MasterKure, ПМ-100АМ, ВПМ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пленкообразующими составами покрывают свежеуложенный бетон для образования водонепроницаемой пленки, которая защищает бетонную основу от влагоотдачи при затвердевании. Это повышает прочность бетона, а также влияет на его износостойкость, морозостойкость и прочность. Такие материалы наносят либо распыляя на основу, либо при помощи техники разлива.

Чаще всего такие составы используют для дорожного строительства, аэродромов и других бетонных сооружения, где бетон твердеет под воздействием прямого солнца или ветра, что приводит к большой влагоотдаче.

kladembeton.ru

Пленкообразующие материалы

A.         Режим полива бетона

Влагоудерживающее покрытие поливают с помощью переносных резиновых шлангов, подключаемых к временному водопроводу. Для полива дорожных покрытий, облицовок, каналов и других конструкций можно использовать поливомоечные машины. Однако полив должен в этом случае производиться также с помощью шлангов, так как мощная струя воды будет нарушать целостность покрытия.

Режим полива назначается в зависимости от погодных условий таким образом, чтобы влагоудерживающее покрытие все время находилось во влажном состоянии, а расход воды, как правило, колебался в пределах 1—2 л/м2.

Некоторые авторы бетон на обычных портландцементах рекомендуют поливать в течение 7 суток, на глиноземистых — 3 суток, а бетоны на шлакопортландцементах и других малоактивных цементах — не менее 14 суток. При температуре выше +15° С в течение трех первых суток бетоны поливают днем через каждые 3 ч и один раз ночью; в последующие дни — не реже трех раз в сутки.

Если поверхность бетона предварительно была укрыта влагоемкими материалами (брезентом, рогожами, матами, песком, опилками и др.), то перерывы между поливами увеличиваются в 1,5 раза. При средней температуре воздуха +5° С и ниже (но выше 0° С) бетон можно не поливать.

B.         Оптимальные режимы полива бетона

На третьем этапе бетон поливать не обязательно. Однако, в целях гарантии долговременного твердения бетона и его высокого качества, и на этом этапе следует поливать, в несколько раз сократив интенсивность поливов.

Разработаны рекомендации по влажностному уходу за бетоном в конструкциях при различной температуре окружающей среды. Во избежание теплового удара поливать необходимо водой, подогретой до температуры на 5—8° С ниже температуры бетона на поверхности конструкции.

Оптимальные режимы полива бетона. Общий объем поливов в течение всего ухода практически не зависит от температуры воздуха. Он колеблется в пределах от 60 до 68 поливов, однако с повышением температуры время ухода сокращается. Это потому, что при достаточной влажности бетона процессы гидратации протекают тем интенсивнее, чем выше температура окружающей среды.

Для условий сухого и жаркого климата представляет интерес влажностный уход способом «покрывающих бассейнов». После проведения первого этапа ухода горизонтальные поверхности бетонных сооружений ограничивают инвентарными металлическими вертикальными бортиками высотой 4—5 см и заливают водой слоем 1—3 см.

Водяная пленка на поверхности бетона в 1,2 раза увеличивает поглощение тепла радиации, но потери тепла за счет испарений составляют около 65% всего поглощаемого тепла. За счет этого бетон твердеет при умеренной температуре и в короткий срок обеспечивается получение бетона высокого качества.

C.         Пленкообразующие вещества

Эффективность такого ухода подтверждается данными зарубежной практики. Вместо инвентарных металлических бортиков поверхность конструкции по периметру ограничивали валиками грунта.

В свое время аналогичный способ ухода практиковали для производства сборных железобетонных изделий. В стендах-бассейнах 60—70% проектной прочности бетона получали через 3-7 суток. При этом изделия опускали в воду через 5 ч при температуре воздуха 20—40° С, через 14—18 ч — при 5—20° С.

Уход с помощью пленкообразующих веществ. Пленкообразующие материалы, получившие особенно широкое распространение в дорожном и гидромелиоративном строительстве, применяют при температуре воздуха выше +5° С.

В условиях сухого и жаркого климата, а также континентального, для которого характерна разница между максимальной и минимальной температурой воздуха за сутки более 12° С при повторяемости свыше 50 дней в году, пленкообразующие материалы для ухода за бетоном применяют в сочетании с устройством 5 см термозащитного слоя песка или супеси, не содержащих зерен крупнее 5 мм.

До нанесения пленкообразующих материалов при температуре воздуха выше +20° С в солнечную или ветреную погоду, а также в случае выпадения осадков, поверхность бетона необходимо немедленно после заключительной отделки защитить увлажненной мешковиной.

D.         Температурный режим твердения

При уходе с помощью пленкообразующих материалов необходимо обращать особое внимание на качество производства работ и соблюдение требований нормативных документов. В последнее время приводятся данные, что потери влаги из бетона, защищенного пленкообразующими материалами выше, чем при влажностном уходе.

Исследование температурного режима твердения бетона показало, что он весьма неблагоприятен: при температуре воздуха до 43° С и суточном перепаде 17—21° С максимальная температура поверхности дорожного покрытия при уходе с помощью лакаэтинола до 1,5-раза выше, чем при влажностном уходе с укрытием поверхности бетона слоем песка. Максимальный перепад температуры между верхней и нижней поверхностью покрытия в этом случае днем выше в 4 раза, а ночью — в 2 раза, чем при влажностном уходе.

Произведенные испытания кернов и дополнительные эксперименты показали, что бетон, покрытый пленкообразующими материалами, имеет более низкую, чем при влажностном уходе, прочность как при сжатии, так и при растяжении. При этом он характеризуется низкими значениями коэффициента однородности, достигающего по прочности на сжатие величины 0,41, а на изгиб —0,45.

Вместе с тем авторы исследования отметили, что при укрытии бетона полиэтиленовой пленкой потеря воды затворения была незначительной, а его прочность соответствовала прочности бетона нормального хранения.

E.         Свежеуложенный бетон

Ввиду простоты работ и очевидности необходимых мероприятий при уходе с помощью полиэтиленовой пленки далее этот способ не рассматривается. Отметим лишь, что это не первое предложение использовать для этой цели полиэтиленовую пленку или другой полностью герметизирующий бетон материал. Что касается пленкообразующих материалов, на основании полученных данных нет смысла сразу же от них отказываться. Необходимо обратить пристальное внимание на выдерживание рекомендуемых норм полива и правил производства работ, выполнять осветление теневых поверхностей и т. д.

Для ухода за свежеуложенным бетоном в качестве пленкообразующих применяют светлый материал лак-помароль (ПМ-86), а также темные материалы: битумные эмульсии, лак-этиноль, реже разжиженные битумы, лак ФЛ-1, латекс синтетического каучука, дегтевые эмульсии.

Если температура воздуха во время укладки бетона выше + 25° С, необходимо производить осветление темных пленок после их формирования раствором извести или укрывать слоем песка (супеси) толщиной 4—5 см.

Битумные эмульсии состоят примерно из 50% битума и 50% водного раствора эмульгатора и приготавливаются на специальных машинах — гомогенизаторах или эмульгаторах. Для их приготовления используют битум марок БН-1, БН-П, БН-П1 (ГОСТ 1544—52) или БНД-130/200, БНД-90/130, БНД-60/90 (ГОСТ 11954—66).

mega-mialan.ru

Пленкообразующее вещество для ухода за бетоном ВПМ

Водоразбавляемый пленкообразующий материал для ухода за бетоном выпускается ООО НПП «Спектр — ТП» с 2003 года. 

На продукцию получено санитарно-эпидемиологическое заключение № 64.01.02.240.П.000451.07.07 от 11.07.2007 г.

 

 

Технические условия

ТУ 2514-016-43711444-2004 и композиция латексная ВПМ прошли экспертизу в ФГУП 26 ЦНИИ МО РФ, по результатам испытаний получено согласование технических условий.

 

Назначение:

Композиция латексная ВПМ предназначена для ухода за свежеуложенным бетоном при строительстве монолитных бетонных покрытий автомобильных дорог, аэродромов в различных климатических условия. ВПМ может также применяться для ухода за бетоном при устройстве оснований из бетона, пескоцемента, грунтов и каменных материалов, укрепленных цементом, а также при изготовлении других конструкций из монолитного бетона.

 

Характеристика:

ВПМ – жидкий продукт, образующий после нанесения на поверхность покрытия и высыхания светлую пленку, препятствующую испарению влаги из свежеуложенного бетона. Он представляет собой латексную композицию,включающую бутадиенстирольный латекс синтетического каучука, наполнитель,эмульгатор и добавки, регулирующие технологические свойства материала. Имеет заключения ФГУП 26 ЦНИИ, применялся при строительстве взлетных полос аэропортов Домодедово, Шереметьево, Внуково и др. аэропортов.

Гарантийный срок хранения ВПМ – не менее одного года.

 

Транспортирование ВПМ

Допускается транспортировка любым видом транспорта, не допуская прямого воздействия солнечного света , при температуре от +5С до +35 С.
Тару с ВПМ следует хранить в местах с температурой в пределах от +5С до +25С, в местах не доступных прямому солнечному свету, на расстоянии не менее 1 метра от теплоизлучающих приборов.

 

Указания по применению:

Композицию латексную ВПМ перед заливкой в емкость распылительной машины следует тщательно перемешать и профильтровать через сито с размерами ячеек (0,3-0,5) мм.
Распыление может осуществляться механическим или пневматическим способом при давлении (0,25-0,5) МПа.

Наименование показателей	Согласно ТУ
Внешний вид	Однородное, без комков и посторонних включений
Цвет	Белый или светло- серый
Массовая доля сухих веществ, %	45±2
Условная вязкость при температуре (20±2)0С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм,с	18±2
Удельная влагопроницаемость пленки из ВПМ на поверхности свежеуложенного бетона через  3 суток  ( г/см2), не более	0,055

rostes-iug-doroga.ru

ДБН Д.2.2-27-99. Сборник 27 Автомобильные дороги (29520)

ДБН Д.2.2-27-99. Сборник 27 Автомобильные дороги

---

2 Основания и покрытия из грунтов, укрепляемых органическими вяжущими материалами

Группа 1Укрепление грунтов однослойных оснований и покрытий толщиной до 20 см

Состав работ: 1. Планировка и прикатка земляного полотна. 2. Распределение грунта. 3. Размельчение грунта с увлажнением. 4. Перемешивание грунта с вяжущими. 5. Разравнивание и профилирование. 6. Укатка. 7. Уход за покрытием.

Измеритель:1000 м2 основания или покрытия

Укрепление грунтов однослойных оснований и покрытий толщиной до 20 см смешиванием с битумом [битумной эмульсией]:

27-1-1 фрезами навесными27-1-2 автогрейдерами

Таблица 2 — Группа 1 Нормы с 1 по 2

Шифрресурса	Наименование ресурса	Единицаизмер.	27-11	27-12
1	2	3	4	5
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	24,49	22,14
2	Средний разряд работ		2,7	3,4
3	Затраты труда машинистов	чел-ч	61,21	49,59
	Машины и механизмы
212-0101	Автогудронаторы, емкость 3500 л	маш-ч	0,36	0,36
212-0202	Автогрейдеры среднего типа, мощность 99 кВт [135 л.с.]	маш-ч	2,56	40,04
212-0910	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, масса 16 т	маш-ч	2,84	4,74
212-0911	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, масса 30 т	маш-ч	1,63	0,82
212-1601	Машины поливомоечные, емкость 6000 л	маш-ч	2,61	3,27
212-2201	Фрезы навесные [дорожные] на тракторе мощностью 121,5 кВт [165 л.с.]	маш-ч	37,68	—
270-0033	Автобитумовозы, грузоподъемность 15 т	маш-ч	13,17	—
	Материалы
111-0782	Поковки из квадратных заготовок, масса 1,8 кг	т	0,0031	0,0031
111-1580	Пленкообразующие материалы для дорожных работ ПМ-100А	т	0,72	0,72
111-1900	Эмульсия битумная для гидроизоляционных работ	т	П	П
112-0025	Бруски обрезные из хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм,	м3	0,29	0,29
	толщина 40-75 мм, III сорт
142-0010-2	Вода	м3	12,8	16
По проекту	Грунт	м3	П	П

Группа 2Устройство оснований и покрытий из готовой битумно-грунтовой смеси

Состав работ:1. Планировка и прикатка земляного полотна. 2. Разравнивание и профилирование готовой смеси. 3. Укатка. 4. Уход за покрытием.

Измеритель:1000 м2 основания или покрытия

Устройство оснований и покрытий с применением автогрейдера из готовой битумно-грунтовой смеси толщиной 15 см при приготовлении ее:

27-2-1 из песчаных, супесчаных грунтов27-2-2 из щебеночных, гравийных, гравийно[щебеночно]-песчаных и золошлаковых смесей

Таблица 3 — Группа 2 Нормы с 1 по 2

Шифрресурса	Наименование ресурса	Единицаизмер.	27-21	27-22
1	2	3	4	5
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	26,53	26,53
2	Средний разряд работ		3	3
3	Затраты труда машинистов	чел-ч	6,09	6,09
	Машины и механизмы
212-0101	Автогудронаторы, емкость 3500 л	маш-ч	0,36	0,36
212-0202	Автогрейдеры среднего типа, мощность 99 кВт [135 л.с.]	маш-ч	1,71	1,71
212-0910	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, масса 16 т	маш-ч	2,84	2,84
212-0911	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, масса 30 т	маш-ч	0,82	0,82
	Материалы
111-0782	Поковки из квадратных заготовок, масса 1,8 кг	т	0,0031	0,0031
111-1580	Пленкообразующие материалы для дорожных работ ПМ-100А	т	0,72	0,72
112-0025	Бруски обрезные из хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм,	м3	0,29	0,29
	толщина 40-75 мм, III сорт
По проекту	Смесь битумно-грунтовая	м3	175	175

3 Основания и покрытия из грунтов, укрепляемых неорганическими вяжущими материалами

Группа 3 Укрепление грунтов однослойных оснований и покрытий толщиной до 20 см смешением с цементом навесными фрезами

Состав работ:1. Планировка и прикатка земляного полотна. 2. Распределение грунта. 3. Размельчение грунта с увлажнением. 4. Распределение цемента. 5. Перемешивание грунта с цементом. 6. Разравнивание и профилирование. 7. Укатка. 8. Уход за покрытием с применение пленкообразующих материалов.

Измеритель:1000 м2 основания или покрытия

27-3-1Укрепление грунтов однослойных оснований и покрытий толщиной до 20 см смешиванием с цементом навесными фрезами

Таблица 4 — Группа 3 Норма 1

Шифрресурса	Наименование ресурса	Единицаизмер.	27-22
1	2	3	5
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	25,59
2	Средний разряд работ		3
3	Затраты труда машинистов	чел-ч	62,04
	Машины и механизмы
200-0002	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш-ч	0,55
201-0101	Автоцементовозы, грузоподъемность до 13 т	маш-ч	4,93
212-0101	Автогудронаторы, емкость 3500 л	маш-ч	0,36
212-0202	Автогрейдеры среднего типа, мощность 99 кВт [135 л.с.]	маш-ч	2,32
212-0910	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, масса 16 т	маш-ч	2,86
212-0911	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, масса 30 т	маш-ч	1,63
212-1601	Машины поливомоечные, емкость 6000 л	маш-ч	10,5
212-1802	Распределители цемента	маш-ч	4,93
212-2201	Фрезы навесные [дорожные] на тракторе мощностью 121,5 кВт [165 л.с.]	маш-ч	33,6
	Материалы
111-1572	Кальций хлористый жидкий, сорт 1	т	П
111-1580	Пленкообразующие материалы для дорожных работ ПМ-100А	т	0,72
142-0010-2	Вода	м3	18,5
По проекту	Грунт	м3	П
По проекту	Цемент	т	П

Группа 4 Устройство оснований и покрытий из готовой цементно-грунтовой смеси толщиной 15 см

Состав работ:1. Планировка и прикатка земляного полотна. 2. . Разравнивание и профилирование готовой смеси автогрейдером [нормы 1,2] и профилировщиком [нормы 3,4]. 3. Укатка [нормы 1,2]. 8. Уход за покрытием с применение пленкообразующих материалов.

Измеритель: 1000 м2 основания или покрытия

Устройство оснований и покрытий толщиной 15 см автогрейдером из готовой цементно-грунтовой смеси, приготовленной:

27-4-1 из песчаных, супесчаных грунтов27-4-2 из щебеночных, гравийных, гравийно[щебеночно]-песчаных и золошлаковых смесей

Устройство оснований и покрытий толщиной 15 см профилировщиком из готовой цементно-грунтовой смеси, приготовленной:

27-4-3 из песчаных, супесчаных грунтов27-4-3 из щебеночных, гравийных, гравийно[щебеночно]-песчаных и золошлаковых смесей

Таблица 5 – Группа 4 Норма с1 по 4

Шифрресурса	Наименование ресурса	Единицаизмер.	27-41	27-42	27-43	27-44
1	2	3	4	5	6	7
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	32,03	32,03	166,42	166,42
2	Средний разряд работ		3,1	3,1	3	3
3	Затраты труда машинистов	чел-ч	7,58	7,58	71,08	71,08
	Машины и механизмы
200-0002	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш-ч	—	—	3,77	3,77
201-0311	Тракторы на гусеничном ходу, мощность до 59 кВт [80 л.с.]	маш-ч	—	—	24,65	24,65
201-0601	Тележки тракторные, грузоподъемность 20,0 т	маш-ч	—	—	24,65	24,65
202-1141	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т	маш-ч	—	—	24,65	24,65
212-0101	Автогудронаторы, емкость 3500 л	маш-ч	0,36	0,36	0,36	0,36
212-0202	Автогрейдеры среднего типа, мощность 99 кВт [135 л.с.]	маш-ч	3,2	3,2	0,3	0,3
212-0910	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу,	маш-ч	0,82	0,82	0,82	0,82
	масса 16 т
212-0911	Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу,	маш-ч	2,84	2,84	—	—
	масса 30 т
212-1102	Профилировщик оснований	маш-ч	—	—	16,17	16,17

Окончание таблицы 5

Шифрресурса	Наименование ресурса	Единицаизмер.	27-41	27-42	27-43	27-44
1	2	3	4	5	6	7
	Материалы
111-0581	Мазут топочный каменноугольный	т		—	0,0114	0,0114
111-0782	Поковки из квадратных заготовок масса 1,8 кг	т	0,0031	0,0031	—	—
111-1580	Пленкообразующие материалы для дорожных работ	т	0,72	0,72	0,72	0,72
	ПМ-100А
111-1901	Эмульсия битумно-дорожная	т	0,04	0,04	0,04	0,04
112-0025	Бруски обрезные из хвойных пород, длина 4-6,5 м,	м3	0,29	0,29	0,24	0,24
	ширина 75-150 мм, толщина 40-75 мм, III сорт
1421-9656-5	Смесь цементно-грунтовая	м3	175	194	175	194

dnaop.com