Пластификатор акриловый – Пластификаторы акриловых полимеров

Содержание

Пластификаторы акриловых полимеров — Справочник химика 21

Мягкие акриловые полимеры получают главным образом методом эмульсионной полимеризации. В зависимости от желаемой степени мягкости подбирают соответствующие мономеры. Полученные продукты обычно не содержат пластификаторов. [c.341]

Одним из лучших пластификаторов для ацетата целлюлозы (6=10,9) является ДМФ (6=10,5), тогда как ДБФ (6 = 9,4) с ацетатом целлюлозы не совмещается. Полиамиды, такие как найлон (6=13,6), можно пластифицировать производными сульфон-амида (6=11,0). Акриловые полимеры (6 = 9,2) пластифицируются ДБФ (6 = 9,4). [c.139]

Акрилаты выполняют прежде всего роль внутренних пластификаторов, органически входящих в макромолекулу акрилового сополимера. Обычные пластификаторы со временем очень легко мигрируют к поверхности пластика, ускоряя тем самым его старение. Оставаясь на поверхности полимера, они делают его липким, неприятным на ощупь если же они вытекают, то материал постепенно становится хрупким. Кроме того, содержание пластификатора в полимере снижается в процессе эксплуатации вследствие истирания, промывки и т. д. Внутренние же пластификаторы придают полимерам эластичность, которая сохраняется постоянно. [c.92]

Внесение фунгицида в смесь в виде раствора в пластификаторе. Этот способ [27] для салицилата фенилртути основан на присущей этому соединению растворимости в пластификаторах из группы триарилфосфатов. Трикрезилфосфат нагревается до 170° С и затем в него замешивается салицилат фенилртути (фунгицид остается в растворе и после охлаждения трикрезилфос-фата). Трикрезилфосфат, содержащий 10 вес. % салицилата фенилртути, вносится в смесь для обработки пластической массы. Способ этот пригоден для производных целлюлозы (нитрат, ацетат) и высокомолекулярных сложных эфиров, для смешанных сложных эфиров (ацетопропионат и ацетобутират), для простых. эфиров целлюлозы (этил-, бензилцеллюлоза и другие высокомолекулярные эфиры), для таких синтетических смол, как виниловые сополимеры (смешанный полимер винилхлорида и винилацетата, винилбутираль, винилацетат, модифицированный формальдегидом), для хлорированной резины и акриловых смол, например метакрилатных полимеров (метил, этил и изобутил).

[c.124]

Акриловые дисперсии с успехом применяют для изготовления водных шпатлевок, клеев для липких лент, герметиков и клеев-расплавов. Для получения шпатлевки можно взять дисперсию сополимера стирола, этилакрилата, 2-оксиэтилакрилата и акриловой кислоты и смешать ее с карбамидной смолой, эпоксиэфиром, триэтаноламиноэтиленгликолем и наполнителями. Шпатлевка наносится распылением, водостойка и хорошо шлифуется. В герметике на основе акрилового латекса содержится 41,4 % дисперсии полимера, 46 % наполнителя, 0,6 % анионактивного ПАВ и 0,7 % неионогенного ПАВ, 6,5 % пластификатора, [c.94]

Пластификаторы также улучшают текучесть акриловых полимеров в пластическом состоянии, однако они существенно снижают их физико-механические показатели. Поэтому к высококачественным акриловым смолам пластификаторы обычно не добавляют. Пластификация с успехом заменяется сополимеризацией с различными мономерами.

[c.245]

Эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водных дисперсий типа латекс . Процесс в общем подобен эмульсионной полимеризации других виниловых мономеров. Воду и эфир берут в отношении 2—3 1 (модуль). Инициаторами обычно служат водорастворимые перекиси (перекись водорода, персульфат аммония и другие персульфаты). Как известно, весьма хороший эффект дают надсернокислые соли, так как они сравнительно легко отмываются от полимера и позволяют проводить реакцию полимеризации без эмульгатора (или с меньшим его содержанием). В качестве эмульгаторов применяют различные мыла (например, олеиновое и кокосовое), сульфированные масла, желатин, некаль и др. Опециальными эмульгаторами для бисерного варианта являются полимеры акриловой и метакриловой кислот, а также другие водорастворимые синтетические полимеры. В состав реакционной смеси обычно входит пластификатор (дибутил-, диоктилфталат, дибутил-себацинат и др.), который в зависимости от состава мономера и назначения полимера может быть внесен в различных соотношениях (от 5 до 30%).

[c.329]

Хлорированный поливинилхлорид, содержащий 64—66% хлора (перхлорвиниловая смола), хорошо растворяется в кетонах, хлорбензоле, бутилацетате, дихлорэтане и обладает более высокими адгезионными свойствами по сравнению с поливинилхлоридом. Клеи на его основе нашли применение при склеивании кожи, некоторых полимеров винилового и акрилового ряда и особенно различных материалов из пластифицированного поливинилхлорида. В качестве примера можно привести клей ПВ-16, представляющий собой раствор перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане с добавлением дибутилфталата (пластификатора).

[c.203]

Полиакриловые клеи получают на основе полиме ров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (гл. обр бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и мета криловой к-тами, стиролом, винилацетатом, этилакрила том, метилакрилатом). Вьшускают в виде р-ров в орг р-рителях (напр., в этилацетате, толуоле, хлороформе, аце тоне) или дисперсий в воде. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитрат целлюлозы, канифоль, сополимер винилхлорида с винилацетатом). Нек-рые типы клеев на основе низкомол. продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомол. гомологами (т. н. схватывающие клеи) обладают постоянной клейкостью в отсутствие р-рителя и способны при небольшом давлении и комнатной т-ре быстро схватываться с разл. пов-стями. Клеевые прослойки водо-, атмосфсро-, масло- и топливостойки, м. б. прозрачными. Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей в произ-ве тары и др. упаковки, липких лент и нетканых материалов.

[c.408]

Политуры на основе водных эмульсий полимеров. . 188 Размер частиц дисперсий (189). — Свойства эмульсий и пленок (190). — Состав водных эмульсий полимеров для полов (мастики) (190). — Мастика для пола, содержащая акриловый сополимер, полиэтилен и смолу (197). — Мастика для пола, содержащая полистирол, пластификаторы, полиакрилат, полиэтилен и смолу (198).—.Акрилат-стирольная сополи-мерная эмульсия (199). — Отделочные политурные составы для полов (200). — Эмульсионные составы для чистки обуви (202) [c.156]

Метод пластификации дисперсий внешними пластификаторами имеет ряд недостатков, включающих возможность миграции пластификатора из полимера, его улетучивание, повышенную токсичность большинства пластификаторов. Всех указанных недостатков лишен другой способ пластификации ПВА — сополимеризация ВА с мономерами, придающими повышенную эластичность сополимеру. Наиболее широко в качестве сомономеров длй получения сополимерных дисперсий на основе ВА используются эфи-ры-малеиновой и акриловой кислот и этилен.

[c.56]

Термопластичные материалы для дорожной разметки представляют собой механическую смесь термопластичного связующего, пластификатора, пигмента и наполнителя. В качестве термопластичных связующих используются канифоль, инденкумароновые и нефтеполимерные смолы, полиэфирные смолы и полимеры акрилового ряда. [c.175]

Металлизируемые полимерные изделия во время непродолжительного нахождения в парах металла нагреваются незначительно теплоту конденсации металлов следует учитывать лишь в случае тонких акриловых пленок или при нанесении сравнительно толстых слоев металла. Практикуемое наиболее часто нанесение алюминия, цинка, кадмия, серебра, золота и меди не вызывает затруднений. Наибольшие трудности при этом способе металлизации возникают, если в акриловых полимерах имеются остатки растворителей (например, после склеивания) или пластификаторов, мешающие созданию высокого вакуума вследствие их испарения [60].

[c.231]

Мягкие акриловые полимеры, получаемые методом эмульсионной полимеризации, не содержащие пластификаторов, обладают высокой масло- и атмосферостойкостью. На их основе могут изготовляться гидроизоляционные пленки. Благодаря совместимости этих полимеров с нитро- и ацетилцеллюлозой их вводят в состав целлюлозных лаков для увеличения адгезии, водостойкости и стойкости к атмосферным влияниям. Акриловые дисперсии применяют [c.133]

Прозрачные пленки из акриловых полимеров, даже не содержащие пластификатора, отличаются большой эластичностью. [c.17]

Для увеличения адгезии поливинилхлорида к различным материалам между склеивающимися поверхностями обычно создается промежуточный слой [567—572, 584]. Так, для склеивания поливинилхлорида с полиамидами рекомендуется поверхность поливинилхлорида покрывать раствором полимеров эфиров акриловых кислот [573—574] или вводить в полимер до 1 о сульфонамидной смолы [575]. Для склеивания листов поливинилхлорида между собой употребляют раствор сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [576] или—поливинилхлорида [577, 578], содержащий значительные количества пластификатора. Повышение адгезии поливинилхлорида к металлическим поверхностям обычно достигается тщательной очисткой поверхности металла с последующим нанесением на нее промежуточных слоев,

[c.292]

Низкомолекулярные полиалкилакрилаты и низкомолекулярный сополимер метилметакрилата со стиролом применяются в качестве пластификаторов поливинилхлорида и других полимеров [477, 1356, 1642]. Водоэмульсионные акриловые краски [c.507]

На основе эфиров о-нитробензилового спирта и его производных могут быть получены светочувствительные пленкообразующие полимеры и сополимеры с различными свойствами. Примеры таких систем, включающий полициклические, гетероароматические и замещенные о-нитробензильные соединения и сополимеры их эфи ров с ненасыщенными кислотами, приведены в пат. США 3849137 и пат. ФРГ 2150691. На подобной основе разработан также и пленочный фоторезист [пат. ФРГ 2922746]. Его получают, например, из сополимера 40 ч. о-нитробензилакрилата, 54 ч. метилметакри-лата, 1 ч. акриловой кислоты и 1 ч. азодиизобутиронитрила, добавляя пластификатор и черный краситель. Экспонированная часть несколько выцветает, что обеспечивает хороший цветовой контраст. Проявляют водно-органическим раствором триэтаноламина. Резист хорошо выдерживает травление кислотой, растворами РеС1з, СиСЬ и (МН4)23208, а также в щелочах он может быть использован и как гальванорезист.

[c.101]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются — бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127].

[c.200]

ЭТИЛКРОТОНАТ СНзСН = СНСООС2Ш, жидк. Гк 139 °С d 0,9175, 1,4245 ие раств. в воде, раств. в орг. р-рителях t,m 31 °С. Получ. этерификацией кротоновой к-ты этанолом. Примен. р-ритель сложных эфпров целлюлозы пластификатор акриловых полимеров для получения пластификаторов (напр., димера Э.) сомоно-мер в синтезе водорастворимых термореактивных акриловых полимеров. [c.720]

Получение. Полиметилметакрилатное О. с. получают радикальной полимеризацией метилметакрилата в массе в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаури-ла, динитрила азоизомасляной к-ты и др. В зависимости от назначения О. с. в состав полимеризационной смеси могут входить пластификаторы, красители, за-мутнители, стабилизаторы, а также др. акриловые мономеры. Наиболее распространенные пластификаторы— эфиры фталевой к-ты. Для окрашивания О. с. применяют жирорастворимые и дисперсные красители, растворимые в мономере и совместимые с полимером. Возможно применение нерастворимых в мономере пигментов. Замутпителями в производстве светорассеивающего О. с. служат полистирол и пигменты. Эфиры салициловой к-ты, производные бензотриазола, диоксибен-зофенона и т. п. являются светофильтрующими веществами, при использовании к-рых получают О. с., поглощающее ультрафиолетовое излучение Сополимеризация [c.250]

Проблема надежного клеевого соединения акриловых полимеров с деталями из других материалов, коирое бы отличалось высокой прочностью на отдир и устойчивостью к внещиим воздействиям, до сих пор не получила удовлетворительного решения. При склеивании с другими пластмассами большую трудность представляет выбор общего растворителя. Кроме того, при контакте некоторых пластмасс с растворителем происходит повышенная миграция пластификаторов или других ингредиентов, вследствие чего на органическом стекле появляется серебро или из.меняют-ся свойства второго склеивае.мого материала. Пока еще не найдено универсального метода склеивания различных иоли.мерных материалов с акриловыми, хотя в ряде случаев удается потучить [c.214]

При переработке акриловых смол добавляют пластификаторы, которые улучшают текучесть полимеров,в пластическом состоянии, однако существенно снижают физико-механические свойства. Поэтому при получении высококачественных полиакрилатов пластификаторы обычно не вводят. Пластификация с успехом заменяется сополимеризацией с различными мономерами. Эфиры акриловой и метакриловой кислот сополимеризуют с винилхлоридом, винилацетатом, бутадиеном, стиролом, акриловой и метакриловой кислотами. [c.116]

Диэтилтиантрен (синтол). Применяется в производстве лаков и эмалей на основе хлорвиниловых и акриловых полимеров, простых эфиров целлюлозы и полистирола и главным образом для стойких к агрессивным средам покрытий. Физико-химические свойства пластификаторов приведены в табл. 1, 2 и 3 (стр. 485— 490). [c.484]

Прозрачность клеевых швов достигается при црименении полининилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот (бутил-, циклогексилметакри-латы, метилакрилат, их сополимеры и др.), поливинилацетата, начальных продуктов полимеризации диметилвинилэтинилкарбинола, полиизобутилена, сополимеров ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и фумаровой кислот со стиролом и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы (фталаты, себацинаты и т. п.). Если клеевое соединение не обязательно должно быть прозрачным, то склеивание изделий из силикатного стекла и приклеивание их к другим неметаллическим материалам, а такл е металлам может быть выполнено с применением эпоксидных и полиуретановых клеев. Безосколочное стекло триплекс, пригодное для работы в интервале темпера-т-ур от —53 до -М77°С, предложено изготовлять с применением промежуточного слоя из крем нийорганического каучука . [c.354]

Полиэфиракрилаты линейного строения получают при взаимодействии акриловой или метакриловой кислоты с многоатомными спиртами в присутствии многоосновных насыщенных кислот, выполняющих роль пластификаторов. Акриловая и, мета-криловая кислоты служат также регуляторами роста макромолекулы, вызывая обрыв цепи. Отверждение полимера проводят метилметакрилатом в присутствии инициатора. [c.299]

Гинтце исследуя набухание покрытий, изготовленных на основе акриловых полимеров, проследил также и действие пластификаторов. К сожалению, результаты этой весьма обстоятельной работы не могут быть использованы, так как всем исследованным полимерам приданы какие-то условные обозначения. [c.205]

Все полимеры эфиров акриловой и метакриловой кислот представляют собой прозрачные бесцветные продукты — твердые, эластичные мягкие, в зависимости от строения. Будучи термопластичными они легко подвергаются переработке. Акриловые и метакриловые полимеры совместимы с различными пластификаторами (дибутилфталатрм, дибутилсебацинатом, трикрезилфосфатом, хлорированными дифенилами). При обычных температурах они устойчивы ко многим веществам, в том числе к разбавленным кислотам и щелочам. [c.211]

Мол. масса полимера определяет уровень физико-механич. свойств конечного продукта и возможность его переработки. Чем выше мол. масса, тем выше прочностные свойства пластмассы, но тем сложнее переработка. Морфология частиц порошка имеет особенно большое значение для переработки пластмасс, содержащих пластификаторы. Для получения пластмасс высокого качества желательно применение пористого ПВХ с морфологически однородными зернами. Для получения пластизолей (см. Пасты полимерные) применяют обычно эмульсионный или т. наз. мпкросуспепзионный ПВХ со специальными характеристиками. Для облегчения переработки, особенно жестких П. п., при их приготовлении применяют (самостоятельно или как добавки к ПВХ) сополимеры винилхлорида с винилацетатом, пропиленом или акриловыми мономерами. Содержание сомономера не превышает 10—15%. [c.400]

В процессе производства акриловых волокон, включающем стадии полимери зации, растворения и прядения, в систему вводятся различные виды органически и неорганических соединений, являющихся катализаторами полимеризации, анти окрашивающими агентами, промоторами окрашивания, красителями, хелатнрующим соединениями, диспергирующими агентами, пластификаторами, УФ-абсорберамр агентами для передачи цепи, ингибиторами горения, синергистами ингибиторе горения, антистатиками, мягчителями, присадками для повышения износостой кости и т. п. Все или некоторые из этих соединений, а также продукты их pas ложения и превращения переходят в прядильный раствор, в результате чего происходит загрязнение растворителя. [c.344]

Типично термопластичные полимеры можно найти как среди полностью аморфных полимеров, к которым относится большинство производных акриловой и метакрнловой кислот, так и среди кристаллизующихся полимеров в последнем случае возможность быстрой кристаллизации предотвращается применением специальных методов переработки или введением пластификаторов (см., например, рис. 27, стр. 196). При наиболее важном применении каучука в качестве сырья для шин кристаллизация полимера предотвращается вулканизацией. Полиизобутилен является пластичным материалом с низкой температурой размягчения, обладающим эластическими свойствами в широком гемператур1 ом интервале. [c.212]

Чем выше содеражние пластификатора, тем легче формуется композиция, но механическая прочность готовой пленки уменьшается при одновременном увеличении гибкости и деформируемости. Гибкие, эластичные пленки содержат пластификатор или смесь пластификаторов в количестве 30—60 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ. Для получения жестких пленок используют композиции без пластификатора или с небольшим его содержанием (5—10%). Ббльшая стабильность свойств пленочных материалов достигается эластификацией ПВХ путем его смешения не с низкомолекулярными пластификаторами, а с каучукоподобными полимерами — хлорированным полиэтиленом или сополимером бутадиена и нитрила акриловой кислоты. [c.159]

Прозрачность клеевых швов достигается при применении по-ливинилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы (фталаты, себацинаты и т. п.). Если клеевое соединение может быть непрозрачным, то склеивание силикатного стекла и при-жлеивание его к другим неметаллитеским материалам и металлам может быть выполнено с применением эпоксидных, фенолокаучуковых и полиуретановых клеев. [c.234]

chem21.info

Пластификатор для акриловых смол — Справочник химика 21

Эти составы сходны с составами, содержащими жидкие смолы для нанесения защитных пленок. Их можно использовать только для обуви, находящейся в хорошем состоянии. В противном случае их применение не принесет должного эффекта. В составы, содержащие акриловые смолы, добавляют пластификаторы для сообщения пленке хорошей адгезии и предохранения ее от растрескивания. [c.93]

Пластификаторы вводятся в композиции на основе эпоксидных и акриловых смол для увеличения ударной вязкости — снижения хрупкости, повышения эластичности. [c.20]

Эмаль КЧ-190 (ТУ 6-10-940—70) черная изготовляют на основе алкидно-акриловой смолы и хлоркаучука с добавлением пластификатора. Предназначается для окраски пружин и штанг стабилизатора автомобиля. Эмаль наносят окунанием на очищенную металлическую поверхность и сушат при 18—22 °С 40 мин. Твердость покрытия через 24 ч после нанесения 0,4 покрытие выдерживает действие бензина, минерального масла в течение 24 ч охлаждение до температуры —40°С в течение 2 ч действие солевого тумана в течение 96 ч. [c.279]

Карбоновые кислоты и их производные широко применяются в лакокрасочной промышленности для получения разнообразных пленкообразующих и многих вспомогательных материалов, в частности пластификаторов. Ангидриды двухосновных кислот широко используются в производстве алкидных и полиэфирных смол. Эфиры ненасыщенных карбоновых кислот являются основным сырьем для получения акриловых смол и различных сополимеров с другими ненасыщенными мономерами. [c.117]

Эмаль АС-131 черная представляет собой раствор акриловой смолы в смеси органических растворителей с добавкой технического углерода, пластификатора и наполнителей. [c.280]

Грунтовка НЦ-0205 представляет собой двухкомпонентную систему из полуфабриката грунтовки — суспензии пигментов в растворе нитрата целлюлозы, акриловой смолы и пластификатора в смеси органических растворителей и о т в е р д и т е л я — полиизоцианат-биурета марки ЭК (ТУ 6-10-1475—75) или десмодур N фирмы Байер (ФРГ). [c.48]

Акриловые грунтовки АК-069 и АК-070 представляют собой суспензию пигментов в растворе акриловых смол и смеси органических растворителей с добавкой других смол и пластификаторов. [c.46]

Пигменты в соответствии с рецептурой засыпаются в лабораторный смеситель, затем туда заливается пластификатор ВСФ (эфиры высших спиртов и фталевого ангидрида) в смеси с алкидно-акриловой смолой, которую предварительно нужно разогреть. Перемешивание продолжается до получения однородной массы. [c.179]

Эмали на основе акриловых смол (АК) и акриловых сополимеров (АС) готовят, используя акриловые лаки, содержащие небольшие количества пластификатора. Растворители — кетоны, эфиры, ароматич. углеводороды. Пленки обладают исключительно большой светостойкостью, водостойкостью, хорошей адгезией и твердостью. Высыхают при комнатной темп-ре. Пленки термопластичны и неустойчивы к действию органич. растворителей. Термостойкость — до 180°, стойкость к атмосферным воздействиям — до 3 лет. Применяют для окраски приборов, машип и самолетов. Эмульсионные акриловые эмали представляют собой эмульсии тина масло в воде , содержат эмульгатор, стабилизатор, загуститель. Содержание смолы в эмульсии ок. 45—48%, водной фазы 9,0—9,5%. Эмульсионные К. применяют для окраски пористых материалов, древесины, штукатурки, бетона, бумаги. Пленки устойчивы к действию воды и атмосферным воздействиям. Благодаря ничтожному содержанию органич. растворителей экономичны, безопасны и безвредны. [c.378]

В промышленности защитных лакокрасочных покрытий нефтехимические продукты потребляются для производства алкидных, акриловых и виниловых смол, а также бутадиен-стирольных сополимеров. Нефтехимические продукты применяются в лакокрасочной промышленности также в качестве пластификаторов и растворителей. [c.22]

Осн. р-рители С.-в.л.-смеси орг. р-ршелей (кетоны, сложные иры) с разбавителями (ароматич. углеводороды), осн. пластификаторы-гл. обр. фталаты, низкомол. акриловые смолы. При наличии в сополимере функц. групп С.-в. л. могут содержать отвердители-изощмнаты, эпоксидные смолы и др. В С.-в. л. вводят также термостабилиза-торы (гл. обр. в С.-в. л. горячей сушки), тиксотропные добавки (при получении толстослойных покрытий), пигменты и наполнители, к-рые предварительно диспергируют в р-ре сополимера в бисерной или шаровой мельнице. [c.387]

У многочисленных материалов, называемых обш.им термином пластмассы , затухание ультразвука, от которого зависит возможность контроля, колеблется от умеренных значений для твердых материалов и материалов без наполнителя типа акриловой смолы (плексигласа), этилоксилиновой смолы (заливочной), полистирола, полиамида и тефлона до очень высоких у мягких разновидностей — полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ) и полиизобутилена (оппанола Б). Последние являются очень хорошими поглотителями звука даже при самых низких частотах, применяемых при контроле материалов. Следовательно, твердость пластмассы может быть ориентировочным критерием пригодности ее для ультразвукового контроля, если она не была обеспечена наполнителями. Мягчители (пластификаторы) снижают пригодность к контролю. [c.618]

Пленки на основе полиэтилакрилатов вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к лакам для волос, и значительно дешевле многих других [67]. Лаки из модифицированных акриловых смол легко удаляются с волос теплой водой, но слабо фиксируются на волосах и делают их несколько грубыми на ощупь. Для улучшения сцепляемости пленки с волосами рекомендуется добавлять изопропиловый эфир миристиновой кислоты или олеиновый спирт. Последний предпочтительнее, так как он не делает пленку тусклой и, кроме того, служит пластификатором. [c.108]

Дит к образованию ангидридопроизводных, метиловые и этиловые эфиры которых являются весьма ценными пластификаторами. Акриловые и метакрило-вые эфиры гекситов полимеризуются в стеклообразные смолы. [c.317]

Водород в присутствии катализаторов восстанавливает сахарозу с инверсией в смесь маннита и сорбита. Отщепление от этих гекситов воды приводит к образованию ангидридопроизводных, метиловые и этиловые эфиры которых являются весьма ценными пластификаторами. Акриловые и метакриловые эфиры гекситов полимеризуются в стеклообразные смолы. [c.299]

Лаки АС-552 и АС-552Н — растворы акриловых смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора и стабилизатора. [c.108]

Большая часть эмульсионных красок изготовляется на поли-винилацетате с пластификатором (табл. 85). Применяются, кроме того, сополимеры стирола, бутадиена и акриловых смол. Поливи-нилацетатная смола дает возможность получить высокомолекулярную плотную пленку с высоким содержанием твердой части. Такая пленка не огнеопасна. Банки из-под краски и кисти очищаются мытьем в водопроводной воде. В отличие от масляных красок, эмульсионные не содержат органических растворителей, поэтому не пахнут краской . [c.388]

Акриловые смолы растворяются при обычной температуре в кетонах, ацетатах, ароматических углеводородах, а также в растворителях Р-4, Р-5, РДВ, № 648 и др. Они слабо набухают в этиловом спирте и сильно — в бутиловом спирте. Эти смолы хорошо совмещаются с пластификаторами типа фталатов, адипина-тов, себацинатов и со многими смолами — меламино-формальдегидными, перхлорвиниловыми, низковязкими эпоксидными, а также с некоторыми эфирами целлюлозы. С маслосодержащими алкидными смолами акриловые смолы совмещаются ограниченно . [c.263]

Лаки АС-552 и АС-552Н (МРТУ 6-10-718—68) изготовляют на основе акриловых смол с добавкой пластификатора и стабилизатора. Предназначаются для нанесения на флуоресцентные покрытия с целью предохранения их от выцветания. Лаки сушат при 18—22 °С в течение 1 ч. Твердость покрытия 0,5 прочность при изгибе 5 мм. [c.266]

Эмали ХВ-ПОиэмали ХВ-113, ГОСТ 18374—73, изготовляются на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением алкидной или алкидно-акриловой смол и пластификаторов. Эти эмали применяют для окраски оборудования, работающего в условиях умеренного (ХВ-113) или тропического (ХВ-110) климата. [c.71]

Эмали ХВ-536 различных цветов (бывш. 130в), МРТУ 6-10-845—69, изготовляются на основе перхлорвиниловой и акриловой смолы АС с добавками канифо-льно-малеиновой смолы и пластификатора. Эмали предназначаются для окраски внутренней загрунтованной поверхности кабин самолетов. [c.73]

Эмали ХВ-1132 различных цветов (бывш. ХВ-132), ТУ 6-10-1001—70, изготовляются на основе средневязкой перхлорвиниловой смолы с добавкой алкидно-акриловой смолы АС-1 и пластификатора ВСФ (фталаты высших спиртов). Пигменты вводят в эмали в виде суховальцованных паст, чтобы улучшить блеск покрытий. [c.73]

Грунтовки АК-069 и АК-070 желтые, пассивирующие (бывш. АГ-За и АГ-10с), МРТУ 6-10-899—69, изготовляют на основе акриловых смол с добавкой других смол и пластификаторов. Важным преимуществом этих грунтовок по сравнению с масляными, алкидными и феноломасляными является способность к быстрой сушке при комнатной или не очень высокой температуре (рис. 6). Применение этих грунтовок перед нанесением нитроцел-люлозных, перхлорвиниловых и акриловых эмалей дает возможность создавать быстровысыхающие системы покрытий. [c.78]

Эмали АС-1115 различных цветов (бывш. С-38), ТУ 6-10-1029—72, изготовляются на основе реакционноспособной акриловой смолы С-38 и эпоксидной смолы и пластификатора. Перед применением в эмаль вводят 20%-ный раствор фосфорной кислоты в бутаноле из расчета 22 г на 1 кг неразбавленной эмали, что позволяет снизить температуру перехода пленки в необратимое состояние до 135°С (вместо 18—200°С). Эмали предназначаются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе, и но атмосферостойкости и декоративным свойствам значительно превосходят перхлорвиниловые и другие эмали (за исключением полиуретановых). [c.85]

Ацетобутират целлюлозы совмещается со многими пластификаторами — фталатами, фосфатами, себацина-тами и т. п., а также с другими пленкообразующими — акриловыми смолами, производными канифоли, невысыхающими алкидными смолами и др. [c.89]

Эмаль ХВ-130 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и акриловой смолы в органических растворителях с добавлением канифольно-малеиновой смолы, пластификатора и пигментов в форме суховальцованных паст. [c.115]

Акриловыми смолами, или акрилатами (точнее, полиакрилатами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Наиболее широкое применение получили полимеры метилового эфира метакриловой кислоты, полимеры нитрила акриловой кислоты и сополимеры на их основе. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является исходным продуктом для получения полиметилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Метилметакрилат — прозрачная бесцветная жидкость с характерным эфирным запахом, температура плавления —48° С, температура кипения 100,3° С, плотность 0,9490 г см . Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты Для заливки обычно используют стеклянные формы, составлен ные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между края ми которых расположены прокладки из резины или пластмассы Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока Форму оклеивают с краев бумагой. Полимеризация смеси в фор ме происходит при повышенной температуре (от 45—50° в начале, до 100° С в конце процесса). Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. Процесс полимеризации также может протекать в две [c.317]

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов — суспензии пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (ХВ-113) или алкидной смолы (ХВ-110) с добавлением пластификаторов и других смол. Применяют для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Наносят распылением. Перед нанесением добавляют сиккативы 63 или 64 в количестве 0,5% от массы неразбавленной эмали, после чего разбавляют растворителем 24. [c.421]

Хлоркаучук получают хлорированием натурального каучука в растворе. Предварительно для снижения молекулярной массы каучук прдвергают вальцеванию или окислению кислородом, озоном или перекисями. Лакокрасочные покрытия на основе хлоркаучука малоэластичны и поэтому в их состав добавляют пластификаторы. Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных матернала с Ч рядом натуральных и синтетичеЛ Их смол, в частности с канифолью, эфиром канифоли, акриловыми смолами и др. При добавлении этих смол повышается содержа- [c.140]

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ХВ-110 и ХВ-113, представляющие собой суспензию пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль марки ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль марки ХВ-113) с добавлением пластификаторов и других смол. [c.321]

Покрывное крашение. Этот вид крашения проиаводят щ откой или под давлением (при помощи распылителей) для получения наиболее равномерной окраски кожи и для создания на коя е с поран енной поверхностью искусственного лица, В состав покрывных красок входят а) красящие вещества — неорганич. и органич. ппгменты б) связующие или клеющие вещества (нитроцеллюлоза, акриловые смолы, казеин и др.) в) растворители для связующих комнонентои (амил- и бутилацетаты, толуол) и разбавители (этиловый спирт, бензол и др.) г) пластификаторы, придающие гибкость и эластичность пленкам (касторовое масло, дибутилфталат, трифенилфосфат и др.) д) вспомогательные вещества для смягчения, консервации и блеска пленок (фенол, формалин, аммиак, мыло, парафин, воск и др.). Покрывными красками окрашивают по преимуществу верхние хромовые кожи, В качестве пигментов применяют гл. обр. минеральные сажа, свинцовый крон, двуокись титана, железоокисные пигменты и др. Для получения красных и синих окрасок применяют органич. пигменты и лаки, напр, нерастворимые азокрасители. [c.384]

Rhotex — серия вододиспергируемых алкидных смол (также водорастворимые акриловые смолы). Применяются как аппретурные материалы, смазочные материалы, загустители, пластификаторы для синтетических смол. (886) [c.195]

Аминосмолы могут также быть использованы для отверждения акриловых олигомеров. В этом случае в структуру акрилового пленкообразователя вводят небольшое количество (обычно несколько процентов) другого мономера, например, Ы-бутоксиметил-акриламида. Последний обеспечивает появление в акриловом со-полЛмере реакционноспособных функциональных групп, за счет которых происходит последующая сшивка. Правильный выбор мономеров позволяет получать внутренне пластифицированные акриловые олигомеры и избежать использования добавок пластификаторов. Эти смолы представляют особенный интерес в тех случаях, когда требуется получение высококачественных, с высокими эксплуатационными свойствами покрытий и, в частности, с хорошей адгезионной прочностью и гибкостью. [c.18]

Часто высвобождение лекарственного вещества из таблеток пролонгируют покрытием их полимерной оболочкой. Для этой цели применяют различные акриловые смолы вместе с нитроцеллюлозой, полисилоксан, винилпирролидон, винилацетат, карбоксиметилцеллюлозу с карбоксиметилкрахмалом, поливинилацетат и этилцеллюлозу. Используя для покрытия пролонгированных таблеток полимер и пластификатор, можно так подобрать их количество, что из данной лекарственной формы будет осуществляться высвобождение лекарственного вещества с запрограмированной скоростью. [c.392]

chem21.info

Акриловые пластификаторы — Справочник химика 21

Требованиям, предъявляемым к пластификаторам, которые предназначены для молекулярной пластификации, в наибольшей степени удовлетворяют [95] дибутилфталат, диоктилфталат, диоктилсебацинат и трикрезилфосфат, которые применяются в рецептурах акриловых, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и эпоксидных лакокрасочных материалов как индивидуально, так и в смеси с другими пластификаторами. [c.124]

Они хорошо совмещаются с пластификаторами типа сложных эфиров фталевой и адипиновой кислот. Покрытие можно также пластифицировать сополимеризацией акриловой и мет- [c.53]

Поскольку тройные сополимеры являются эффективными пластификаторами, то можно получать эластичные продукты без собственно пластификаторов. В таких рецептурах типичное соотношение ПВХ тройной сополимер составляет 1 1. Получаемые композиции имеют твердость по Шору (А) около 80, отличную химическую стойкость и стойкость к старению. Если использовать соответствующие стабилизаторы, то композиции могут быть прозрачными. Тройные сополимеры для этой цели получают сополимеризацией ВХ с этиленом, винилацетатом, эфирами акриловой кислоты и другими мономерами. [c.271]

ПВАД средней вязкости с содержанием пластификатора 10—15% (масс.) и тонкодисперсные сополимеры ВА с ДБМ й этиленом ПВАД средней и высокой вязкости ПВАД средней и высокой вязкости и сополимеры ВА с ДБМ-ПВАД, содержащая ие более 5% (масс.) ДБФ или 10—15% (масс.) дибутилсебацината, сополимеры ВА с ДБМ и ЭТ Сополимеры ВА с бутилакрилатом и акриловой кислотой [c.166]

Нитрил акриловой кислоты имеет большое значение как мономер для производства синтетического каучука (стр. 489), химического волокна нитрон (стр. 465), а также применяется в синтезе пластификаторов. [c.239]

Все эти процессы имеют очень большое практическое значение, так к к получаемые продукты широко используются в качестве моном ров (акриловая и метакриловая кислоты, акрилонитрил, ма-леино1ый и фталевый ангидриды) и промежуточных продуктов для синтеза пластификаторов, растворителей, других мономеров и т. д. (фталевый ангидрид, оксид этилена, нитрилы, акролеин). [c.411]

Из П.с. наиб, применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые). Из П.с. получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиц. материалы. Низкомолекулярные П. с. используют в произ-ве полиэфируретанов (см. Полиуретаны) и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические П.с. [c.52]

Структурирование тонкодисперсных ПВАД осуществляется с помощью сшивающих агентов, реагирующих непосредственно с функциональными группами срполимеров ВА. Например, композиции из дисперсий сополимеров, имеющих в своем составе звенья акриловой или малеиновой кислоты и диглицидиловых эфиров MOHO-, ди- или триэтиленгликоля, образуют покрытия и пленки, приобретающие трехмерную структуру при нагреванин до 110—115°С [а. с. СССР 299513]. Указанные структурирующие агенты одновременно выполняют роль пластификаторов дисперсии. [c.62]

Сложные полиэфиры применяют также для пластификации карбамидоформальдегидных олигомеров в процессе синтеза. Широко используют в качестве пластификаторов и растворимые в воде полиэфиры на основе двухосновных кислот и полиэтиленгликолей. Использование в качестве пластификаторов сополимеров акриловой и метакриловой кислот также дает хорошие результаты. Их применяют главным образом для производства растворимых в воде лаков. Лаковые аминоолигомеры должны обладать определенным содержанием пленкообразующего вещества, определенной плотностью и вязкостью, способностью к окрашиванию, совместимостью с другими смолами и пластификаторами, стабильностью, иметь определенное кислотное число и число помутнения. [c.77]

Соиолимеры В. с акрилоиитрилом применяют гл. обр. для производства волокна (нрочность при растягке-ини 20—40 гс/текс относительное удлинение 10—30%), как электроизоляционные материалы, для покрытия роликов печатных машин и др. В качестве пластификаторов в эти соиолимеры вводят акриловые и мотакрило-вые эфиры касторового масла, а в качестве стабилизаторов термич. старения — бариевые и свинцовые соли жирных к-т Сб — Сзо. Известен тройной сополимер В. с акрилонитрилом и бутадиеном, выпускаемый под названием д ж е о и и о л и б л э и д (США). [c.230]

Высокополимеры, получаемые поликонденсацией глицерина или пентаэритрита с ароматической двухосновной фталевой кислотой СбН4(СООН)2, так называемые глифталевые и пентафталевые смолы, широко применяются в лакокрасочной промышленности. В последнее время все большее распространение получают полиэфиры, образованные с участием непредельных алифатических кислот (малеиновой, фумаровой, акриловой), придающих им Способность к совместной полимеризации с виниль-ными мономерами (стиролом, бутадиеном). Полиэфиры некоторых высших двухосновных кислот (себациновой) употребляются в качестве пластификаторов для пластических масс. [c.573]

Сополимеры В. с эфирами акриловой к-т ы (в том числе тройной сополимер В.— винилхлорид — акрилат) используют для получения вы-сокоэластичпых пленок (без применения пластификатора) и волокон. [c.199]

Полимеризацией и сополимеризацией М. в эмульсии и р-ре получают композиции, используемые для приготовления лаков (см. Полиакриловые лаки и эмали) и в качестве пропитывающих составов. Поскольку эмульсионный П. обладает пленкообразующими свойствами только при содержании 40—50% дибутилфталата, акриловые латексы либо содержат пластификатор, либо чаще всего представляют собой дисперсии сополимеров М. с этил- или бутилакрилатом и небольшим количеством метакриловой к-ты. Эмульсионную полимеризацию проводят обычно в присутствии водорастворимых перекисей или окислительно-восстановительных инициаторов (напр., персульфата аммония и гидросульфита натрия). В зависимости от требований, предъ- [c.102]

Производные меркаптанов, такие как Ы-(трихлорметилтио)-фтали-мид, применяют в поливинилхлоридных покрытиях (подкладка для обуви, обивка стен, тентов) и пленках, идущих на изготовление занавесей для дуща, обивки сидений и т. д. Соединения четвертичных аммониевых оснований в концентрации 2—4% от веса пластификатора используют также для поливинилхлоридных пленок и покрытий. Типичными представителями ртутных соединений, применяемых в качестве фунгицидов, являются ацетат фенилртути, олеат фенилртути и др. Их используют в защитных покрытиях на основе акриловых и метакриловых смол. Соединения мышьяка являются отличными фунгицидами, однако они очень токсичны.. Их применяют в концентрации 3—5% от веса пленки, в основном поливинилхлоридной. При этом они одновременно служат стабилизаторами и пластификаторами. Соединения меди используют для предотвращения образования плесени в тканях, покрытых поливинилхлоридом, электроизоляции, трубопроводах и др. Так, пентахлорфено-лят меди применяют для защиты покрытой полиэтиленом бумаги, которая идет для упаковки. Основными направлениями научных исследований в этой области является разработка более эффективных и менее токсичных фунгицидов для пластмасс. [c.291]

В г. Кингспорт (Теннесси), одном из наиболее значительных цец-тров химической промышленности района, развито производство ацетона, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, различных пластификаторов, ацетатных, акриловых и полиэфирных волокон. В г. Мемфис (Теннесси) наряду с основными химикатами вырабатывают полимерные материалы. [c.521]

chem21.info

Как сделать хороший пластификатор для бетона своими руками

Чтобы правильно приготовить и использовать пластификаторы для бетона, необходимо иметь понятие о том, что это такое, для чего применяется. Принцип действия пластифицирующих добавок будет понятнее, если знать особенности процессов, происходящих в бетонных растворах при их приготовлении и затвердевании.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

песка;
цемента;
наполнителя;
воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

схватывание;
затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;
уменьшается риск растрескивания;
повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;
происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;
увеличиваются морозо- и влагостойкость;
улучшается сцепляемость смеси с арматурой;
повышается время жизни готового раствора.

Самостоятельное приготовление пластификатора

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

состав компонента не должен содержать летучих веществ;
не допускается применение токсических веществ;
температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;
Обязательным условием является химическая устойчивость.

В заключение

Применение самодельных пластификаторов помогает упростить и, в какой-то мере, удешевить процесс строительства. Однако без должного опыта вместо улучшения качества бетонной смеси можно получить обратный результат.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной как в лабораторных условиях, так и на испытаниях на строящихся объектах. Применение самодельных добавок связанно с некоторыми рисками.

Наиболее проверенным компонентом для использования в качестве пластификатора является гашенная известь, действие которой проверено не одним поколением строителей.

bydom.ru

Что такое платификаторы?

Пластификаторы – что это? Они нужны для того, чтобы устранить воздушные пузырьки в цементном растворе и создать пластичность цементной стяжки.

Сферы применения пластификаторов

Применение пластификатора предусматривается в широком спектре работ. Это производство красок и лаков, подготовка готовых гипсовых форм, бетонные работы.

Конечно, пластификатор подходит для лакокрасочного производства. Его назначение – понизить текучесть материалов, усилить их огне- и теплостойкость, повысить морозостойкость материалов. Именно поэтому пластификаторы используют при изготовлении красок и лаков специального назначения и изделий из пластмасс.

Применение пластификатора оправдано увеличением качества бетонной продукции и производительности труда. Итог – экономия денег и времени.

Использование пластификатора в изготовлении резиновых изделий объясняется увеличением эластичности материала. Эти вещества вводят в резиновую массу с целью облегчения всех дальнейших производственных процессов и увеличения стойкости изделия на перерабатывающей стадии.

В цементные, гипсовые и бетонные растворы при поведении ремонтных работ пластификаторы добавляют для того, чтобы можно было заливать поверхности, заделывать щели и отверстия, осуществлять монтаж разных конструкций. Строительные, ремонтные или отделочные работы подразумевают использование пластификаторов для бетона. Так как именно благодаря пластификаторам исключается вероятность прилипания бетонных растворов к бетономешалкам и их сбивание в комки. Из-за замедления застывания однородной массы бетонная смесь доставляется в пункт назначения в хорошем состоянии.

Как выбрать пластификатор: цены и преимущества

При проведении отделочных работ важна однородность состава, поэтому нужно смотреть на указанный объём гранул пластификатора. Минимальное его значение позволит получить максимально гладкое покрытие. А для внутреннего применения важна экологичность пластификаторов. Готовы представить вам целый ряд пластификаторов. Цена на них вас порадует.

Пластификатор ДИНФ

Номер CAS

68515–48–0

Описание

Номер ЕС: 271–090–9

Брутто формула: С₂₆H₄₂O₄

Молекулярный вес: 420,6

Синонимы: ДИНФ, диизононилфталат, Palatinol N, Vestinol 9, Plastisizer DINP, DINP.

Описание

Диизононилфталат (ДИНФ),безусловно, является одним из наиболее используемых фталатных пластификаторов в мире. ДИНФ представляет собой смесь гомологов и изомеров от С8 до 10, где превалирующим является продукт с углеродной цепочкой С9.

Метод производства

ДИНФ получают этерификацией фталевого ангидрида с изонониловым спиртом в закрытой системе. Необходимая скорость реакции достигается поддержанием температуры на уровне 140–150С° и введением катализаторов. После проведения реакции из объема удаляются излишки изононилового спирта, продукт подвергается нейтрализации, промывке водой, сушке и последующей фильтрации.

Применение

Диизононилфталат имеет очень широкое применение, причем изделия полученные с применением ДИНФ могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Около 95% ДИНФ изпользуется для производства изделий из поливинилхлорида (ПВХ), которые находят свое применение в строительной отрасли: напольные покрытия, виниловые обои, мастики, изоляционные и кровельные материалы, автомобильном секторе, Также диизононилфталат используется в производстве кабельной оболочки, пленок, упаковки, обуви, медицинских изделий и детских игрушек. Остальные 5% ДИНФ используются для производства изделий из синтетических каучуков, а также изготовления адгезивов, геметиков, ЛКМ и смазочных материалов.

Преимущества

повышенная устойчивость к старению и увеличенный эксплуатационный срок изделия;
легкое нанесение пластизоля;
высокая прочность и увеличенная морозостойкость;
совместимость со вторичными пластификаторами;
низкая летучесть;
низкая плотность, что обеспечивает снижение энергозатрат;

Упаковка:

Танк-контейнера
Евро-кубы (IBC), 1000 кг

www.nortex-chem.ru

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Большинство из нас, так или иначе, сталкивались с такой разновидностью строительных смесей как цементный раствор и даже работали с ним. Для новичков эта работа может быть даже непосильной, так как работа с ним требует наличия определённых навыков и немалой физической подготовки. Многие могут наблюдать образование сколов и трещин спустя относительно небольшой промежуток времени, после окончания строительных или ремонтных работ. Появляется острая необходимость найти способ сделать материал более эластичным, для чего и принято использовать различного рода пластификаторы.
Строительство зданий и сооружений подразумевает использование немалого количества цементной смеси. К её выбору следует отнестись крайне осторожно, так как материал должен быть наивысшего качества и при этом правильно храниться, что немало важно для последующей работы с ним. Для существенной экономии бюджета, такой материал как пластификатор, большинство умельцев предпочитают делать самостоятельно, тем самым не затрачивая дополнительные средства на дорогостоящие добавки и комплектующие.

Что представляет собой современный пластификатор

Большинство словарей трактует этот материал как некое вещество, имеющее полимерную основу, и при этом способное придать эластичность материалам, что позволяет максимально облегчить работу с самим раствором. Найти необходимый раствор не составит труда, но вот его стоимость может существенно подорвать имеющейся семейный бюджет. Для тех, кто планирует приобрести пластификатор в магазинах, следует запастись дополнительными средствами и временем.

Основные качества пластификаторов:

укладка состава в формы существенно облегчается;
увеличивается подвижность;
полностью исключается проникновение влаги;
увеличение показателей прочности за счёт более сильного сцепления арматуры и смеси;
водный расход существенно уменьшается;
при этом влага не будет отделяться от смеси, образовывая тем самым новый слой;
повышение стойкости к температурным колебаниям и дополнительная стойкость к появлению сколов и трещин;
срок использования готового состава, также увеличится.

Существует множество несложных способов сделать подобный материал самостоятельно, так зачем платить там, где можно сэкономить? Для изготовления смеси самостоятельно следует чётко придерживаться указанных рекомендаций, которые позволят получить наилучший результат.

Для достижения высоких показателей, используемый материал должен обладать рядом таких характеристик:

температура обработки должна быть значительно выше той, которая необходима для его разложения;
консистенция не должна относится к категории летучих;
химически стойкие;
нетоксичные.

Материалы, используемые при изготовлении пластификаторов

Умельцы не понаслышке знают, что для того чтобы сделать раствор более эластичным в него необходимо плеснуть немного жидкого мыла. Этим способом пользовались ещё наши дедушки, результат работы которых можно наблюдать и по сей день. Некоторые добавляли гашеную известь, жидкие порошки или обычный шампунь. В то время было принято руководствоваться исключительно опытом полученным методом проб и ошибок, но как ни странно, эти способы пользуются немалой популярностью, и по сей день. Впервые, в качестве пластификатора был использован обычный куриный белок.
Благодаря самостоятельному изготовлению можно сэкономить значительную сумму. Но главным здесь является вовсе не экономия, а качество изготавливаемого вещества, которое состоит из шлакоблока, керамзитблока, пенобетона или теплоблока, что в значительной степени улучшает его долговечность и устойчивость. Без наличия определённой сноровки человеку, впервые занявшегося самостоятельным замесом, будет весьма сложно приспособиться.

Материалы, используемые для изготовления пластификатора:

обычный шампунь;
жидкое мыло;
известь;
стиральный порошок.

Для значительного упрощения процесса кладки, использовался яичный белок, который способен в значительной степени увеличить продолжительность эксплуатации любого здания. Эта технология приравнивалась к семейной тайне, которая передавалась по наследству от одного умельца к другому. Благодаря современному развитию средств массовой информации, найти этот рецепт не составит особого труда.

Как готовится раствор

Нет единого рецепта приготовления данного раствора, так как чётких пропорций попросту не существует. А вот рекомендаций достаточно много и к ним необходимо прислушаться.
На мешок цемента добавляется жидкое мыло, объём которого приравнивается к 250 мл. Это позволит раствору засыхать медленнее, тем самым продлевая работу с таковым до трёх часов и сведя на нет возможность появления трещин и сколов после. Оба компонента относятся к категории щелочных. Если добавить мыло в уже готовый раствор, то эффект будет практически не заметен. Его следует добавлять в самом начале приготовления смеси, дабы оно не успело осесть слоем на керамзите, тем самым потеряв свои первоначальные качества. Если речь идёт об изготовлении неответственных конструкций, то расход цемента существенно сократится.
Качественное мыло прекрасно подойдёт в случае, если основным компонентом будет выступать керамзитблок. Мыльная субстанция обволакивает каждую гранулу, тем самым улучшая её сцепление с бетоном в дальнейшем. Не стоит использовать большое количество воды, дабы потом не появилась необходимость добавлять ещё цемента. В этом вам и поможет обычное жидкое мыло. Если его не использовать то временные затраты отведённые на смешивание компонентов возрастут. Сам процесс намокания длится не более 15 секунд, после чего пена полностью покроет керамзит, а пену уже успокоит цемент. Тем самым можно упростить процесс изготовления блоков из керамзита.
Для получения более клейкой субстанции принято использовать гашеную известь, которая сделает кладку более гладкой и равномерной. Существенным недостатком может стать пена, которая образуется в случае, если производится замес в бетономешалке. Следует использовать те средства, которые бы при смешивании не давали большого количества пены. В противном случае придётся ожидать момента, когда пена осядет самостоятельно.

Стоит обратить внимание

Многолетний опыт показал, что в качестве пластификатора лучше использовать мыло, так как оно позволяет бетону застывать на несколько часов дольше обычного. Этот аспект, в полной мере смогут оценить только те люди, которые планируют заливать большую поверхность. Проведённые опыты показали, что к температурным перепадам такой состав более чем терпим. Не имеет значение, в какую погоду вы решили заливать фундамент, будь то жаркое лето или первые морозы, мыльный раствор предотвратит образование трещин и неравномерного просыхания слоёв.

Другие альтернативы пластификаторов в виде добавок

Если учесть большой процент самостоятельности, можно в значительной мере уменьшить не только расходную часть бюджета, но и улучшить качество используемого материала и кладки в целом. Однако не стоит забывать о ряде факторов, которые так или иначе вынудят приобрести добавки, изготовление которых в домашних условиях попросту не представляется возможным. Стоит предварительно ознакомиться с рядом другой продукции, дабы узнать, какие ещё добавки способны придать конструкции такие же качества.

Способные ускорить процесс затвердевания

Подобные элементы принято использовать в случае, если речь идёт о кладки с таких материалов как:

керамзитоблоки;
теплоблоки;
шлакоблоки;
пенобетон.

В этом случае качество кладки можно проверить лишь скоростью застывания основного слоя. Примером может служить монолитная чаша бетона в комплекте с объединённой опалубкой. Изначально дают просохнуть именно дну образовавшегося бассейна. Использование упомянутых выше добавок поможет в значительной степени сократить время полного просыхания этого слоя. Зимой такой материал также будет весьма актуален. Набор прочности материала замедляется в условиях низкой температуры, чего можно избежать, зная какой материал поможет ускорить процесс высыхания.

Способные замедлить процесс затвердевания

Подобные элементы имеет смысл использовать в случаях, когда действия привычного пластификатора не достаточно. Примером может служить длительная транспортировка до конечного пункта назначения. Дополнительный элемент способен выиграть необходимое время. Но таких результатов можно добиться только с использованием дорогих смесей, которые изготовить самостоятельно у себя дома, практически невозможно. Зачастую это различные водопонизители и дополнительные компоненты.

Способные обогатить раствор большим количеством кислорода

При использовании подобных элементом не является редкостью образование обычных пузырьков с воздухом. Этот эффект позволяет увеличить показатели морозостойкости вещества, ведь при низкой температуре маленькие пузырьки могут с лёгкостью превратиться в полноценные поры. Способ пользуется популярностью, когда есть необходимость залить фундамент, который всегда будет находиться в минусовом температурном режиме. Но прочность самого бетона при этом сильно пострадает. Во избежание неприятностей необходимо уменьшить объём используемой воды или добавить в раствор залы. Материал хоть и не пользуется особой популярностью у строителей, но, тем не менее, способен полностью оградить материал от влаги поступающей извне.

Способные противостоять крепким морозам

Такого рода элементы понадобятся в случае проведения кладки с использованием бетона в условиях минусовой температуры. Некоторые добавки помогут избежать дополнительных затрат, которые в других случаях, были бы направленны на подогрев промёрзшей конструкции. Материал позволяет работать при температуре вплоть до -25 градусов. Такие добавки помогут не замёрзнуть жидкости, которая входит в состав основного раствора.

Инстаграм

superarch.ru