Инъектирование бетона: технология, оборудование и составы

 

Бетонные и железобетонные конструкции, монолиты, каменная, кирпичная кладка со временем разрушаются и требуют капитального ремонта или реставрации. Это касается как фундамента, так стен и других наземных конструкций. На выполнение работ понадобится много времени, значительные денежные затраты. Чтобы оптимизировать финансовую составляющую и существенно уменьшить сроки, необходимые для выполнения полноценного ремонта делают инъектирование бетона.

Это новая технология удаления образовавшихся трещин, сколов, других глубоких повреждений путем их заполнения специальными строительными составами, подаваемыми под давлением. Они полностью заполняют все углубления, делая поверхность монолитной.

В каких случаях выполняется инъектирование

Несмотря на то, что эта методика появилась недавно, она стала популярной и применяется при ремонте или реставрации сооружений:

• Гидроизоляция швов и трещин бетонных конструкций, находящихся в грунте – подвалы, фундаменты, тоннели, особенно, если нарушена их герметичность.
• При растрескивании производится инъектирование стен, потолков, полов, таким методом заделываются швы между плитами и блоками, если выкрошился или растрескался бетон.
• Восстановление бетонных монолитов, рассчитанных на большие нагрузки.
• Эта процедура доказала свою эффективность при ремонте свайных конструкций, фундаментов.
• Процедура инъектирования трещин в бетоне производится при деформации конструкций, для их дальнейшего ремонта.

Подробнее о видах трещин и их заделке

Применение современной методики инъектирования бетона обеспечивает преимущества, которых нет у других технологий. Это возможность быстро и качественно герметизировать поверхность, обеспечивая ее гидроизоляцию. Здание или сооружение не требует разборки, что удешевляет процесс. Технология гарантирует полноценную реставрацию любых участков кладки или монолита. При инъектировании не требуются дорогие земляные работы. Эту процедуру можно проводить круглый год, даже при минусовых температурах.

Применяемые инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы быстро и качественно провести работы, потребуется специальное оборудование, применяемое для инъектирования бетона. Для создания давления применяется инъекционные насосы, отдельно подбираются для полицементных растворов и смол. Первые должны иметь большую мощность, поэтому стоят дороже. Наиболее доступны ручные варианты, но такие инъекторы подходят только для выполнения небольших объемов работ в частном строительстве.

Второй необходимый элемент – инъекционные пакеры. Это прочные трубки с наконечниками, через которые нагнетаются составы, вводимые в повреждения бетона. Они делаются разной длины, и выдерживают давление подаваемой по нему смеси.

Материалы

К применяемым для инъектирования бетона материалам предъявлены требования, отличающие их от других строительных материалов:

• Сниженная вязкость и повышенная текучесть, эффективно заполняющие тонкие трещины.
• Адгезия, позволяющая надежно сцепляться с компонентами бетона.
• Устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению и химически активным веществам.
• Отсутствие или минимальные показатели усадки после затвердевания.

Применяют несколько составов, отвечающих требованиям по функционалу и долговечности.

Эпоксидная или полиуретановая смолы

Инъектирование бетона этими материалами осуществляется при ширине трещин до 0,5 мм. Они восстанавливают внешний слой и несущую способность бетонной конструкции.

Эпоксидная смола устойчива к любым агрессивным воздействиям. Она вводится в сухие повреждения, полностью заполняя их. При контакте с водой ее объем увеличивается в несколько раз, она плотно закупоривает пустоты в бетоне обеспечивая гидроизоляцию. Этот материал хорошо адгезирует, не требует введения растворителя.

 

Полиуретановая смола – отличный гидроизолятор. Составы на основе полиуретановых смол могут инъектироваться во влажные трещины бетона. Они полностью восстанавливают функционал бетонной или железобетонной конструкции. Эти материалы состоят из двух компонентов – основы и отвердителя, которые тщательно перемешиваются перед введением. Это делается вручную или в головке электрического или ручного инъектора.

Полицементный материал

Эти составы применяют для инъектирования при значительных повреждений бетона. Они представляют собой подготовленный цемент тонкого помола, отвечающий технологическим требованиям. После приготовления специально подготовленного цементного раствора, производятся инъекции под давлением, что позволяет ему попадать во все пустоты и поры поврежденной конструкции.

Нередко в смесь вводятся дополнительные компоненты, такие как карбонатно-кальциевые наполнители или известь, дающие возможность контролировать время застывания раствора на основе полицемента.

Данные смеси, нагнетаемые насосом, применяют для реставрации старых строений, железобетонных фундаментов, колонн, других конструкций. Этим раствором эффективно заделываются усадочные трещины.

Читайте также: Ремонтные смеси для бетона, их виды и самостоятельное изготовление

Гидроизоляторы

В качестве гидроизоляторов чаще используют полимерные составы, включающие полиуретан, защищающий конструкцию от влаги. Ими обрабатываются стыки конструктивных элементов, швы или возникшие повреждения. Полиуретановый гидроизолятор применяют для заделки швов в канализациях, водопроводах. Это позволяет эффективно препятствовать попаданию воды в грунт.

Еще один популярный гидроизолятор – акриловый гель. Он имеет низкую вязкость, во влажной среде увеличивается в объеме, надежно заполняя все щели и пустоты. При инъектировании он высушивает пространство вокруг себя, что является еще одним его преимуществом.

Этапы работ

Работы по инъектированию бетона проводятся в несколько этапов. Методика зависит от повреждений, которые требуется устранить при помощи этой технологии. В случаях, когда на поверхности бетона, кирпичной или каменной кладки появляются небольшие сухие трещины, необходимо проделать такие работы:

• обычной болгаркой расширить трещины, чтобы убрать пыль и грязь, добравшись до целого бетона;
• в получившиеся отверстия надежно вставляются пакеры, по которым будет подаваться строительная смесь, их количество зависит от степени повреждения;
• вокруг пакеров наклеивается защитная пленка, чтобы закачиваемый состав не выливался;
  трещины и пакеры заливаются прочным раствором, который должен схватиться;
• ручным или электрическим насосом для инъектирования бетона закачивается состав под давлением;
• после закачки пакеры, вставленные в отверстия, изымаются;
• отремонтированная поверхность зачищается.

В случаях, когда нужно укрепить бетонный монолит во влажной среде, технология выполнения несколько меняется:

• вдоль трещин в шахматном порядке высверливаются отверстия диаметром, подходящим пакерам;
• эти отверстия тщательно очищаются при помощи строительного пылесоса;
• вставляются пакеры для инъектирования бетона, по которым подается раствор под давлением;
• система закачки удаляется, поверхность тщательно зачищается.

Инъектирование трещин на горизонтальных поверхностях, через которые сочится вода, проводится таким же образом. Но для этого применяются специально разработанные составы с большей текучестью и повышенной скоростью застывания, способные проникать на большую глубину и расширяются в 2-3 раза.

Заключение

Инъектирование бетона – технология, которая позволяет быстро и качественно ремонтировать и реставрировать сооружения. Ее применение радикально упрочняет монолиты, бетонную и каменную кладку, которые начали разрушаться, покрылись трещинами.

Использование этой методики обеспечивает повышенную гидроизоляцию подземных конструкций и фундаментов, удалить появившиеся напорные трещины за счет водонепроницаемости, быстрого застывания составов.

Преимуществом является, что для инъектирования не требуется дорогая техника. Для проведения работ понадобятся компактные насосы, которые устанавливаются в ограниченном пространстве, а в частном строительстве применяется ручное оборудование.

 

betonpro100.ru

Инъекционный пакер (металлический, пластиковый) для бетона, фундамента с доставкой по России!

Инъекционный пакер

Проведение качественных работ по гидроизоляции невозможно без использования специализированных инъекционных инструментов. Быстро и надежно выполнить работу поможет оборудование, представленное в нашем интернет-магазине.

Пакер инъекционный активно применяется при проведении работ по гидроизоляции каменных, железобетонных и кирпичных сооружений. Данный способ дает возможность изменять технические и эксплуатационные характеристики объекта, улучшая физические и химические показатели внутренней структуры материалов конструкций.

Пакер для инъекций представляет собой особое приспособление, которое отличается цанговой, плоской или кеглевидной головкой разного диаметра и длины.

Применение

Пакер-инъектор активно используется для:

• Герметизации определенных зон или устройства перекрытия при проведении строительных работ, в процессе бурения скважин и т.д.;

• Для инъекций в рабочие или деформированные трещины в бетонных, кирпичных или каменных сооружения;

• Для инъекций полимерных составов.

Виды пакеров

В зависимости от условий, в которых используется устройство, существует два вида пакера:

1. Металлический пакер – активно применяется при рабочем давлении до 250 бар для работы с бетонными и железобетонными конструкциями;

2. Пластиковый пакер – недорогое изделие, используемое при более низком давлении – до 100 бар, с каменными и кирпичными кладками. Такое устройство производится из полиамида.

По способу крепления данное оборудование бывает:

• Наклеиваемым – крепление может быть только ручным;

• Разжимным – может закрепляться при помощи гайковерта или же вручную.

При установке инъекционный пакер гарантирует максимально равномерное распределение смесей и материалов. Кроме того, полностью исключается возможность вытекания гидроизоляционных субстанций благодаря наличию специальных обратных клапанов. Качественные пакеры обеспечивают отличное укрепление в области основания, а также гарантируют целостность арматуры конструкций во время их пробивания.

Установка оборудования должна производится в заранее пробуренные шпуры. Основным условием в процессе монтажа пакера является его прочное и надежное крепление в шпуре.

Наша компания предлагает своим клиентам металлические или пластиковые пакеры, которые отличаются высоким качеством, надежностью и доступной стоимостью. У нас представлена только оригинальная продукция от ведущих производителей мира.

Пакер — используют для инъекций эпоксидной смолы и пенополиуретана в отверстия, путём инъекцирования связующих материалов при давлении выше 20 кг/см при ремонте и армирования железобетонных конструкций. Пакера — могут быть выбраны в зависимости от толщины бетонной конструкции и купить он-лайн у нас на сайте. 

Преимущество наших пакеров?

1. Можно подавать большое количество смолы с высокой скоростью, что обеспечивает сквозное инъекцирование.
2. Присутствует обратный клапан воды, который установлен на болты, это предотвращает застывание смолы после работы.

dino-power.ru

Инъектирование бетона: основные методы и особенности

Инъектирование бетона относится к одним из самых эффективных современных технологий ремонта бетона, кирпичной кладки и гидроизоляции швов. Данная технология позволяет восстановить целостность бетона без капитального ремонта.

СодержаниеСвернуть

• Для чего необходимо инъектирование бетона?
• Основные этапы технологии

Для чего необходимо инъектирование бетона?

В каких случаях целесообразно применение инъектирование? Ярким примером повреждения бетона, которое можно локализовать с помощью указанного способа – большие «паталогические» трещины и расслоения. При этом перед принятием решения о применении вида материала инъектирования следует оценить объект на масштабы и серьезность повреждений. Если на арматурном поясе нет пластов ржавчины, инъектирование бетона проводится тем или иным материалом по стандартной технологии без масштабных подготовительных работ.

В сложных случаях, когда присутствует сильное расслоение и пласты ржавчины на арматуре, перед операцией восстановления осуществляется тщательная подготовка – удаление аморфных масс и пластов коррозии.

Раствор для восстановления бетона по технологии иньектирования должен обладать следующими свойствами:

• Невысокий коэффициент вязкости;
• Высокая жидкотекучесть – способность раствора проникать в самые маленькие полости и поры:
• Высокий уровень адгезии к ремонтируемому основанию;
• Коррозионная стойкость;
• Минимальная усадка;
• Прочность и длительный срок эксплуатации, соизмеримый со сроком эксплуатации восстановленной конструкции.

Инъектирование бетона производится по стандартным схемам – тот или иной вид раствора под давлением закачивается в трещины и расслоения ремонтируемой конструкции. Различие технологий заключается в использовании ряда материалов в зависимости от конкретных условий и повреждений:

• Инъектирование раствором на основе полиуретана. Основное назначение – гидроизоляция швов и повреждений. Как известно, полиуретан обладает нулевой гигроскопичностью и высокими водоотталкивающими свойствами. Область применения: заполнение стуков между бетонными блоками, проемами, гидроизоляция трещин в канализации и водопроводных сетях;
• Иньектирование раствором на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола обладает высокой прочностью. Поэтому растворы на ее основе применяют в случаях, когда требуется получить высокую механическую прочность – для ремонта фундамента из монолитного бетона или бетонных блоков. Эпоксидная смола способна проникать в мельчайшие повреждения, при этом плотность заполнения остается на прежнем уровне вне зависимости от масштабности повреждения. В то же время, учитывая высокую стоимость эпоксидной смолы и отвердителя, применение данного материала экономически целесообразно при ремонте небольших разрушений;
• Иньектирование бетона раствором на основе полимерцементного состава. Учитывая самую низкую стоимость подобного раствора, его используют для ремонта объемных повреждений, в том числе на новых объектах, для реставрации зданий, а также для гидроизоляции бетона бутового фундамента. Раствор на основе полимер цемента отличается высокой проникающей способностью и низкой себестоимостью.

Основные этапы технологии

Следует строго соблюдать этапы технологии инъектирования. «Упрощение» и «ускорение» грозит отсутствием достигаемого результата со всеми вытекающими последствиями. В общем случае технология инъектирования бетона состоит из следующих этапов:

• Подготовка. При обнаружении слоистой коррозии и аморфных участков производится тщательная зачистка и удаление. Аморфный материал удаляется, а ржавчина на арматурном поясе зачищается любым подходящим способом;
• Собственно инъектирование. Вдоль трещины, в шахматном порядке, в сторону ремонтируемого участка насверливаются несколько отверстий. В отверстия вставляются пакеры (специальные трубки). К пакерам присоединяются подающие шланги, и при помощи специального насоса подаются инъектирующий раствор. На этом этапе очень важно правильно настроить давление подачи, вязкость и количество раствора. Если оно будет низким, раствор не проникнет во все пустоты. Если давление подачи и вязкость раствора будут слишком высокими, возможно раскрытие ремонтируемого повреждения и нарушение целостности бетонной конструкции.
• Завершающий этап. После визуального контроля заполнения трещины и технологических отверстий, подающие шланги отсоединяют от пакеров. Площадь работ закрывается полиэтиленовой пленкой до полного отвердевания раствора на 14 суток. Далее производится чистовая зачистка поверхности от наплывов раствора и нанесение декоративно-финишной отделки любым подходящим способом и материалом: штукатурка, окраска, укладка керамической плитки, установка навесного фасада и пр.

salecement.ru

Что такое инъекционный пакер

Инъекционный пакер пpeдcтaвляет coбoй cпeциaльнoe пpиcпocoблeниe, предназначенное для инъектирования различных гидроизоляционных составов в кирпичные или бетонные конструкции.

Конструкция пакера содержит в себе кеглевидную или плоскую головку определенного диаметра и длины, а также клапан обратного давления, исключающий риск неконтролируемого вытекания инъекционного материала. Пакеры соединяют инъецируемую конструкцию с инъекционным оборудованием (шлангом от инъекционного насоса) при инъектировании полимерных материалов в гидроизоляционных работах.

Инъекционные пакеры обеспечивают равномерное распределение инъектируемого состава в массиве бетонных, каменных или кирпичных конструкций для формирования надежной гидроизоляционной защиты.  Инъектирование конструкций эпоксидными, полиуретановыми смолами, расширяющими пенами и акрилатными гелями – все это не сможет обойтись без использования инъекционных пакеров

Для инъeктиpoвaния пoлимepных мaтepиaлoв, тaких кaк pacшиpяющиecя пeны, aкpилaтныe гeли, пoлиуpeтaнoвыe cмoлы, дoпуcкaeтcя иcпoльзoвaниe пaкepoв c внутpeнним oтвepcтиeм нeбoльшoгo диaмeтpa.
Для пpoкaчки кoнcтpукций pacтвopaми нa ocнoвe микроцeмeнтoв применяются издeлия бoльшoгo диaмeтpa.

Механические закрепляемые пакеры изготавливаются из металла или пластика. Металлические пакеры имеют разжимной резиновый манжет (сальник), который при установке и последующем сжатии увеличивает свой объем и уплотняет пространство между пакером и стенками отверстия. Пакеры из пластика работают по принципу дюбеля.

Пакеры нашли широкое применение в сфере строительства и возведения капитальных строений. В частности, с их использованием происходит гидроизоляция фундаментов, паркингов, насосных станций, и т.д.

Особенности и виды пакеров

Paзличaют нecкoлькo видoв пaкepoв, кoтopыe иcпoльзуютcя в зaвиcимocти пocтaвлeнных зaдaч:

Пакер для высокого давления – до 200 атм
Пакер для среднего давления – до 150 атм
Пакер для низкого давления – до 50 атм.

От того, при каком давлении будут проводиться работы, зависит материал, из которого изготавливается пакер для инъекций.

Пакеры высокого давления производятся из стали, обязательно имеется резиновый уплотнитель и усиленный наконечник. Применяются для инъектирования под высоким давлением до 250 атмосфер железобетонных, каменных и кирпичных конструкций. Инъекционный материал: полиуретан, эпоксид и акрилатные гели.

Инъекционные пакеры являются приборами c плocкoй, цaнгoвoй или кeглeвиднoй гoлoвкoй paзличнoй длины и диaмeтpa c вcтpoeнным клaпaнoм, способными выдерживать необходимый уровень давления.

У пакеров высокого давления может быть 2 типа головок: надвижные (плоские) или кегельные (цанговые).

Пакеры среднего давления изготавливают из алюминия или пластика высокого качества, они имеют укороченный наконечник. С их помощью возможно проводить инъектирование геля , полиуретана и минеральных материалов в кирпичные и каменные конструкции.

Пакеры низкого давления обычно создаются из дешевых видов пластика и не предназначены для серьезных нагрузок. Пакер имеет широкий проходной внутренний диаметр 16 мм, служит для инъектирования цементных, микроцементных суспензий и полимерных составов. Пластиковый пакер оборудован обратным клапаном, предотвращающим выход инъекционного материала из шпура. Рабочее давление до 15 атм.

Сам процесс проведения гидроизоляции с использованием инъекционных пакеров внешне достаточно прост, но требует опыта и наработанных навыков. Его можно условно разделить на 3 этапа:

Подготовка отверстий – они должны выполняться под углом 45 градусов. Их диаметр должен соответствовать диаметру пакера.
Установка в подготовленные отверстия пакеров.
Подключение насоса. Пакеры, вставленные в отверстия подключают к насосу (вручную или при помощи гайковерта). Причем подключать их нужно поочередно, чтобы раствор шел равномерно.
Извлечение. После выполнения всех работ пакеры можно промыть и использовать еще несколько раз.

Различаются пакеры по типу соединительного штуцера, длине и диаметру.
Разница между цанговым и плоским штуцером заключается в способе крепления соединительной муфты.
Рекомендуемое давление пакеров 200-300 бар.
Для предотвращения обратного вытекания инъекционного состава, пакер оснащён клапаном обратного давления.Пакер может иметь цанговую, плоскую или кеглевидной головку различного диаметра и длины.

Мeтaлличecкиe (aлюминиeвыe, cтaльныe) пакеры cпoльзуютcя пpи paбoчeм дaвлeнии до 200-250 бap для paбoты c жeлeзoбeтoнными и бeтoнными кoнcтpукциями. Алюминиевые пакеры применяются для инъектирования полиуретановых составов. Стальные пакеры необходимы для инъектирования полиуретановых составов и акрилатных гелей. Они имеют большую прочность и увеличенный проходной канал.

Стальные инъекционные пакеры характеризуются высоким уровнем прочности и износостойкости. Их физические свойства и технические параметры дают возможность пропускать жидкие изолирующие вещества при давлении до 250 бар. Таких показателей достаточно для работы с бетонными и железобетонными конструкциями.

Плacтикoвыe пакеры мoжнo пpимeнять пpи бoлee низком уровне дaвлeния (дo 100 бap) для paбoты c киpпичными и кaмeнными клaдкaми.

Пo типу кpeплeния пaкepы бывaют:

Paзжимныe: их установка может происходить вручную, или с помощью специализированных строительных инструментов (гайковертов). Конструкция приспособления способствует обеспечению целостности и сохранности арматуры при выполнении различных манипуляций, к числу которых относится бурение и инъектирование полимеров. Разжимные паркеры относятся к профессиональным моделям.Инъекционный стальной или аллюминивый пакер применяется для инъектирования полиуретановых составов и акрилатных гелей.

Наклеиваемые или адгезионные пакеры предназначены для прокачки трещин в бетоне при относительно (в сравнении с разжимными пакерами) низком давлении. Их кpeплeниe осуществляется тoлькo pучным cпocoбoм. Клеевой стальной пакер применяется для инъектирования эпоксидных и полиуретановых составов. Использование наклеиваемых пакеров обусловлено толщиной прокачиваемой плиты в местах, где невозможно осуществить бурение.

Наиболее часто встречаемое использование наклеиваемых пакеров при панельном (сборном строительстве). По этой причине получили огромное распространения в Европе.

Технология их устройства значительно отличается от разжимных пакеров. Основное отличие заключается в прикреплении пакера с помощью эпоксидного клея  на саму трещину, которая затем расшивается, заделывается ремсоставами и прокачивается.

Забивные пакеры закрепляются в заранее пробуренном инъекционном канале. Материал изготовления – металл или пластик. Забивной пластиковый пакер применяется для инъектирования цементных и полимерных составов. Пакер оснащен обратным клапаном для предотвращения вытекания составов.

Пластиковый пакер функционирует под давлением до 100 бар. Его принято считать разовым прибором, предназначенным для выполнения операций с небольшими объемами. Выбирая пакер пластиковый, цена которого существенно ниже алюминиевых и стальных аналогов, покупателю стоит оценить все преимущества и недостатки его использования.

Помимо материала основы, пакеры для инъектирования различаются согласно типу соединения. Цанга, муфта или плоская масленка – типы фиксации, каждый из которых продемонстрировал свои преимущества, работая в различных условиях.

Пакер инъекционный оснащен обратным клапаном. Такая система противодействует выходу инъекционного вещества их строительной конструкции. Сборка продукции осуществляются на современном, высокотехнологичном оборудовании, с использованием инновационных технологий.

Основные преимущества пакеров:

Равномерное распределение изолирующих материалов по всей рабочей поверхности;
исключается вытекание рабочей смеси, так как в конструкции предусмотрен обратный клапан;
максимальный уровень прочного крепления арматуры, из которой собирается основание конструкции;
длительный срок службы, при условии правильного использования, для реализации в определенных заранее условиях.

При  выборе инъекционного пакера  важно знать об особенностях его устройства и применения. Инъектирование конструкций эпоксидными и полиуретановыми смолами, акрилатными гелями, расширяющимися пенами проводится через установленные инъекционные пакеры.

Нагнетание состава в конструкции производится через отверстия и установленные в них пакеры. Расстояние и расположение отверстий, также как и марка пакеров, зависят от конкретного типа кладки. Размеры пакеров должны соответствовать размерам отверстий. При необходимости для удлинения пакеров используются гибкие или жесткие шланги инъекционного пистолета.

Пакер инъекционный металлический

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.
Применяют их при гидроизоляции бетона, ремонте трещин, герметизации деформационных швов, остановки протечек под давлением и заполнения пустот.

Пакер пластиковый изготавливаетсят из полиамида, применяется  при инъектировании микроцементами при низком напоре. Стальные пакеры применяют для инъектирования полимерных материалов при ремонте и гидроизоляции.

Компания «Гидро-КС» является надежным и проверенным поставщиком гидроизоляционных материалов. Мы предлагает широкий выбор инъекционных пакеров.

Вы можете у нас купить оптом или в розницу пакеры стальные, алюминиевые,  с различными насадками и разной конфигурации. В каталоге представлены пакеры инъекционные, купить которые можно, не выходя из дома или офиса.

Обращение в «Гидро-КС» – экономия времени и средств, гарантия доступных цен при высоком качестве пакеров, интересные скидки и бонусы для постоянных и оптовых клиентов, а также, отгрузка и доставка пакеров в минимальные сроки.

g-ks.ru

Инъектирование бетона: особенности оборудования, фото

Инъектирование бетона – одна из самых современных и эффективных технологий, позволяющая произвести ремонт дефектных бетонных конструкций зданий и сооружений. Суть ее состоит в заполнении появившихся в монолите пустот с помощью специально разработанных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.

В результате этой операции, которую при должной сноровке и умении можно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.

Инъектирование – эффективный способ ремонта трещин в бетоне

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

• эпоксидных смол;
• полимерцементных составов;
• полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

• пониженная вязкость;
• возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
• минимальная усадка при затвердевании;
• большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
• сопротивление старению;
• отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание!
Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Инъектирование трещин эпоксидной смолой

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить плотность бетонных изделий и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации старых бетонных фундаментов, которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Инъектирование полицементной смесью позволяет избавиться от серьезных повреждений

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

• заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
• обработки влажных проемов;
• изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Для этого необходимо:

1. С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
2. В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
3. С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Установка пакеров

Обратите внимание!
Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины.
Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

Поврежденная поверхность должна быть тщательно обработана

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

1. Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
2. Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
3. Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.

Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.

Фото оборудования для инъектирования

Нюансы гидроизоляционных работ

В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:

• вначале в трещины закачивается полиуретан, который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
• после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Вывод

Перед выбором того или иного способа инъектирования следует осознавать, как использовалась и будет использоваться конструкция, а также почему произошло разрушение. Это позволит разработать правильную схему процедуры и подобрать нужный в конкретных условиях материал.

Подробнее узнать о различных способах устранения дефектов в бетонных конструкциях поможет видео в этой статье.

masterabetona.ru

Инъецирование бетона

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и технологических швов

бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

↑

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

• Микроцементные составы,
• акрилатные гели,
• эпоксидные смолы,
• полиуретановые смолы,
• кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

↑

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

• Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
• Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

↑

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

↑

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

↑

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

↑

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

↑

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

↑

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:

Особенности проникающей гидроизоляции бетона

↑

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Ознакомьтесь с ориентировочной стоимостью работ Вызовите специалиста по гидроизоляции прямо сейчас!     Загрузка…

www.texnonovo.ru

Инъецирование бетона

Инъектирование – современный метод повышения прочности бетонных конструкций и восстановления гидроизоляции. Технология инъектирования бетона предусматривает закачку под давлением в тело (или за тело) строительной конструкции специального состава (микроцементы, акрилатные гели, эпоксидные или полиуретановые смолы), который подбирается в зависимости от задачи инъектирования.

Инъецирование бетона позволяет быстро и эффективно решать следующие задачи:

1. Усиление (структурное склеивание) конструктивных элементов зданий и сооружений – заполнение различных дефектов бетонной конструкции (трещин, расслоений, пустот) инъекционным составом. Введенный состав обладает хорошей адгезией, плотно связывая поврежденные части строительного элемента.
2. Гидроизоляция строительных конструкций – создание надежного гидроизоляционного барьера внутри конструкции или вокруг нее, препятствующего проникновению влаги и, как следствие, ее промерзанию в зимнее время года. Состав может закачиваться как в тело строительной конструкции, так и за тело.

Суть метода

В зависимости от того, какая поставлена задача: усиление или герметизация, подбирается инъекционный состав. В качестве рабочего материала могут использоваться составы на эпоксидной основе – при прочности бетона не ниже В 20 и отсутствии в нем водопритока. И составы на основе цемента, если прочность бетона меньше В 20 и присутствует водоприток.

После подбора состава в строительной конструкции бурятся специальные технологические отверстия, через которые при помощи пакеров (инъекторов) рабочий материал под давлением вводится внутрь ремонтируемой конструкции или за нее (например, при создании противофильтрационной завесы).

По окончании инъекционных работ пробуренные отверстия заделываются специальным ремонтным составом.

ООО «СДТ» – более 50 выполненных проектов по инъектированию бетонных конструкций

Признанным экспертом по применению инновационных инъекционных методов укрепления и гидроизоляции бетона является компания ООО «СДТ». За время своей работы компания зарекомендовала себя как надежный и компетентный партер, для которого на первом месте стоит качество работы.

Компания предлагает весь комплекс услуг по инъецированию. Независимо от того, какая поставлена задача: усиление или инъекционная гидроизоляция бетона,  ООО «СДТ» гарантирует быстрое и качественное проведение ремонтно-восстановительных работ с полным соблюдением технологии, строительных норм и правил.

Применяемые компанией ремонтные составы отличаются высоким качеством (западного производства), инженеры «СДТ» проходят регулярную стажировку в Европе, а рабочий персонал обладает высокой квалификацией. Все это гарантирует успешное решение любой, даже самой сложной задачи!

Цены и сроки

В таблице представлены приблизительные расценки на работы по инъектированию бетона. Цена зависит от поставленной задачи.

* Указанная стоимость является ориентировочной. Окончательная цена работ осуществляется после выезда на объекта специалиста ООО «СДТ»

Порядок работ

 В зависимости от задачи (усиление или гидроизоляция), инъекции бетона могут проводиться в один или несколько этапов. Общий порядок работ по ремонту бетона методом инъектирования примерно такой:

1. Подготовительный этап – выявление характеристик дефектов бетона, подготовка поверхностей.
2. Бурение шпуров (отверстий) под инъекционные пакеры. Бурение проводится в шахматном порядке под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона – 40-50 градусов. Среднее расстояние между шпурами – 250 мм. Глубина бурения примерно 2/3 толщины стены. В некоторых случаях (например, при создании противофильтрационной завесы ремонтный состав закачивается за тело строительной конструкции) по всей стене сверлятся  сквозные отверстия под инъекторы.
3. Установка и закрепление инъекционных пакеров.
4. Введение в пустоты строительной конструкции ремонтных составов.
5. Демонтаж инъекционного оборудования.
6. Заключительный этап – заделывание технологических отверстий специальным ремонтным составом.

Инъектирование с гарантией 5 лет!

 Залогом профессионального выполнения работ по инъецированию является предоставляемая ООО «СДТ» 5-летняя гарантия. Кроме этого, Вы можете лично присутствовать на объекте во время инъектирования бетонных конструкций или же мы можем предоставить подробный фотоотчет, чтобы Вы могли убедиться в соблюдении технологии на всех этапах выполнения работ.

Получить подробную консультацию специалиста ООО «СДТ», а также вызвать менеджера компании для составления предварительной сметы Вы можете по телефону:

+ 7 (499) 110-08-54

«СДТ» — здесь работают профессионалы!

www.sdt-group.ru

Инъектирование как эффективный способ гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений

Относительно новым и достаточно эффективным методом защиты строительных конструкций от пагубного воздействия влаги является инъекционная гидроизоляция. Особенно часто инъектирование применяется для модернизации готовых сооружений. Данная технология позволяет избежать капитальных работ по восстановлению объекта, поэтому ее берут на вооружение многие строители.

Что такое инъекционная гидроизоляция ↑

Инъекционный метод основывается на проникновении гидроизоляционного состава во все пустоты: трещины, щели, стыки и даже поры. Гидрофобный материал может вводиться как внутрь изолируемого объекта, так и размещаться между поверхностью и внешним покрытием. Таким образом создается влагонепроницаемая мембрана между конструкцией и внешней средой. Кроме того, в зависимости от выбранного гидрофобного материала изоляционный слой может выполнять не только влагозащитную функцию, но и выступать в роли армирующего каркаса, тем самым укрепляя сооружение.

Введение гидрофобного материала внутрь конструкции предотвращает ее разрушение

Область применения ↑

Инъектирование позволяет сделать водонепроницаемым практически любой объект, построенный на основе бетона, камня или кирпича. Данная технология наиболее применима в таких случаях:

• изоляция «холодных» швов в бетонных или железобетонных конструкциях;
• заполнение трещин, пустот и капилляров в строительных объектах;
• инъектирование бетона, кирпича и камня для восстановления несущей прочности конструкции;
• ремонт деформационных швов;
• обустройство внутренней гидроизоляции для устранения капиллярного подсоса;
• изоляция заземленных строительных объектов.

Подобный метод гидроизоляции применяется в процессе строительства или ремонта таких сложных сооружений, как тоннели метрополитена, подземные паркинги, бассейны, аквапарки, хранилища питьевой воды, центральные канализационные системы, подвальные помещения и др.

Особенностью инъекционной влагоизоляции является применение дополнительного оборудования

Преимущества и недостатки ↑

К плюсам технологии инъектирования бетона и других материалов можно отнести следующие моменты:

• возможность выполнения процесса в любых климатических условиях;
• экономия трудовых и временных затрат;
• создание монолитного гидроизоляционного слоя без швов и стыков;
• ликвидация аварийных протечек в условиях высокого давления поступающей воды;
• увеличение несущей прочности фундамента и стен;
• безопасный контакт с питьевой водой.

Минусы инъекционной гидроизоляции:

• дороговизна материалов и оборудования;
• необходимость четкого выполнения технологии.

Важно понимать. Самостоятельное инъектирование трещин или пустотелой конструкции без соответствующих знаний и опыта может привести к непоправимым последствиям, устранение которых потребует значительных финансовых затрат. Поэтому подобные работы лучше доверить профессионалам.

Расположение пакеров при заделке трещины

Технология инъектирования ↑

Инъекционный метод гидроизоляции технологически не слишком сложен, однако требует строгого соблюдения правил на всех этапах работ. Существует два способа инъектирования строительных конструкций. В первом случае осуществляется заполнение гидрофобным материалом всех трещин, швов и внутренних пустот. Второй вариант предусматривает нанесение гидроизоляционного слоя между наружной поверхностью и грунтом, без удаления последнего.

Этапы работ ↑

1. На подготовительном этапе осуществляется изучение всех дефектов и подготовка поверхности к введению раствора.
2. В подготовленном основании с помощью победитового сверла бурятся отверстия, предназначенные для размещения специальных элементов – пакеров (инъекторов). Пакеры обычно располагаются в шахматном порядке на расстоянии 15-20 см друг от друга. Для внутреннего заполнения отверстия сверлятся на две трети стены, под углом 45° к основанию. Для наружной гидроизоляции отверстия делаются горизонтальными и сквозным.
3. Инъекторы вставляются в подготовленные места, куда с помощью специального оборудования закачивается раствор.
4. После введения инъекционной смеси пакеры извлекаются.
5. Дождавшись полного высыхания раствора, его излишки удаляются, а места инъекции заделываются ремонтным составом.
6. Перед нанесением декоративной отделки поверхность вскрывается специальной герметизирующей смесью, что позволяет создать дополнительный гидроизоляционный слой.

Совет. Инъектирование вертикальных трещин необходимо осуществлять снизу вверх, а горизонтальных – от центра к краям.

После застывания акрилаты образуют эластичную массу

Применяемые материалы ↑

Качество и состав материала имеют определяющее значение. От этого во многом зависит надежность гидрофобной мембраны и долговечность общей конструкции. При этом выбор должен осуществляться с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации, для чего выпускаются разные варианты смесей для инъектирования.

• Микроцементные составы. Смеси, которые состоят из цемента, полимеров и термостойких компонентов, легко проникают в структуру обрабатываемой конструкции, заполняя все пустоты, в том числе микротрещины и капилляры. Как правило, такие составы применяются для бетонных объектов сложной формы.
• Полимеры. Данные материалы сегодня являются одними из самых востребованных для инъектирования трещин в бетоне. Особенность составов на основе полимеров заключается в увеличении их объема в процессе застывания, благодаря чему получается надежная герметизация строительного объекта.
• Эпоксидные смолы. Применение такого наполнителя должно сопровождаться полным отсутствием влаги во время затвердевания. Зато после кристаллизации эпоксидная смола создает прочный водонепроницаемый барьер, который к тому же защищает конструкцию от механических повреждений.
• Акрилат-гели. Смеси на основе акриловой кислоты способны полимеризироваться при наличии влаги, что делает их достаточно удобными в эксплуатации. Также к преимуществам акрилатов можно отнести возможность регулирования времени застывания. Такая особенность позволяет быстро устранять порывы в гидросооружениях.

Смеси для инъекционных работ

Инъектирование различных сооружений ↑

Гидроизоляция на основе инъектирования является универсальным методом, позволяющим устранить дефекты и укрепить многие конструкции. Особенно незаменима данная технология во время ремонтных и гидроизоляционных работ уже после возведения объекта.

Бетонные конструкции ↑

Инъектирование бетона – это восстановление его эксплуатационных свойств и обеспечение полной водонепроницаемости. Конечно, при плохом качестве бетона и наличии значительной коррозии арматуры лучше удалить часть конструкции и произвести ее восстановление с помощью эпоксидного или цементно-песчаного раствора. Если же присутствуют небольшие дефекты или необходимо выполнить гидроизоляцию объекта, тогда способ инъектирования является оптимальным решением.

Важно. Наибольшее значение имеет правильный выбор рецептуры смеси, которая должна обладать необходимой вязкостью, минимальной усадкой и способностью работать в широком диапазоне температур.

Инъектирование бетона

Для фундаментов наилучшим вариантом считаются микроцементные составы, позволяющие изолировать наружную поверхность от грунта и защитить конструкцию от капиллярной влаги. Для стен больше подойдут акрилаты или эпоксидные смолы, которые можно применять как на этапе строительства, так и во время ремонтно-восстановительных работ.

Кирпичная кладка ↑

Традиционный ремонт устаревшей кирпичной кладки подразумевает разборку старой и возведение новой стены. Такой метод является надежным, но весьма затратным. К тому же его не всегда можно осуществить, если речь идет об эксплуатируемом здании. Современная технология инъектирования трещин в кирпичной кладке позволяет решить данную проблему намного быстрее и проще.

При расслоении кирпича и появлении трещин нарушается общая целостность сооружения, что может привести к его полному разрушению. В этом случае усиление производится с помощью заделки трещин микроцементом.

Для полной гидроизоляции стены можно создать так называемую противофильтрационную завесу. Такая технология предполагает закачивание гидрофобного состава за оболочку кирпичной кладки при отсутствии доступа с наружной стороны. Она весьма затратна в финансовом плане, но зато обеспечивает абсолютную защиту конструкции от влаги.

Укрепление кирпичной кладки инъекционным методом

В теории метод инъектирования достаточно прост. Однако на практике, как правило, возникает множество нюансов, связанных с выбором материала, покупкой дорогостоящего оборудования и соблюдением технологии. Поэтому чтобы избежать ненужных проблем и выполнить качественную гидроизоляцию, данную работу лучше поручить специалистам.

gidroguide.ru

Инъектирование бетона и кирпичной кладки: технология инъектирования в строительстве

www.remontpozitif.ru

Технология инъектирования в строительстве представляет собой сравнительно новый и достаточно эффективный метод восстановления эксплуатационных и физических характеристик каменных, кирпичных и бетонных конструкций. Дело в том, что в процессе эксплуатации на здания и сооружения воздействует множество факторов, которые отрицательно влияют на целостность и надежность строительных конструкций. Если не принимать в расчет такие рукотворные проблемы как затопление в результате аварий систем водоснабжения и отопления, пожары, штробление и сверление различных отверстий, то основными разрушающими факторами будут являться атмосферные явления.  Наиболее сильно влияние атмосферных явлений ощущается в переходные сезоны, когда ночные морозы сменяются относительно высокими дневными температурами. Подобные условия провоцируют образование внутри строительных конструкций пустот и трещин, которые со временем заполняются влагой, что еще больше усугубляет процесс разрушения. Немалую роль в этом процессе играет и постоянная вибрация, которая может быть вызвана подвижками грунта или транспортными потоками.  До недавнего времени устранение внутренних пустот и трещин представляло собой достаточно сложную задачу, для решения которой приходилось полностью удалять поврежденный участок конструкции и заново отстраивать его. Однако в данном случае нередко возникали определенные сложности, особенно в случаях с кирпичной кладкой. Сегодня благодаря технологии инъектирования такую проблему решить гораздо проще – можно просто ввести рабочие вещества в полость и, таким образом, оперативно устранить дефект и надежно укрепить строительную конструкцию.  Сущность метода инъектирования заключается в следующем: в кирпичную кладку или в тело бетона через инъекторы (пакеры) под действием давления закачивают специальные составы – полимерцементные, акрилатные, эпоксидные или полиуретановые растворы. Эти составы распределяются в теле конструкции, заполняют все имеющиеся пустоты, после чего надежно герметизируют и скрепляют даже самые тонкие трещины.  При этом выбор материала зависит в первую очередь от цели поведения инъектирования, эксплуатационных особенностей ремонтируемого сооружения и условий, в которых проводятся работы. Сам же процесс инъектирования осуществляется при помощи специальных наносов, которые подбирают под определенные объемы и технологии работ.  Технология инъектирования бетона не только позволяет быстро и качественно выполнить работы по укреплению и восстановлению поврежденной бетонной конструкции, но и в значительной степени улучшить ее гидроизоляционные свойства. В настоящее время метод инъектирования успешно применяют для улучшения гидроизоляции бетонных полов и фундаментов зданий, а также для упрочнения таких заглубленных бетонных конструкций как резервуары, бассейны, колодцы, тоннели и другие подземные сооружения. Технология инъектирования позволяет создавать внутри бетонной стены особый водонепроницаемый слой, который надежно защищает строительные конструкции от проникновения в них дождевых и грунтовых вод.  Для инъектирования бетона используют микроцементы, акрилатные гели, полиуретановые и эпоксидные смолы, и другие полимерные материалы. Данные инъекционные материалы подбираются только после проведения тщательной диагностики строительной конструкции.  Например, если в бетоне имеются трещины с активными протечками, то его инъектирование можно производить при помощи таких гидроактивных вспенивающихся материалов как Витрапур ФР, Витрапур Фоам или Витрапур Фоам Флекс. В случаях, когда необходимо произвести структурное склеивание трещин с целью восстановления прочностных характеристик бетона, можно использовать эпоксидные клеи Витрапур Солид или Витрапокс Аква. Инъектирование сухих трещин бетона для их герметизации можно выполнить при помощи полиуретановых материалов Витрапур Резин Пайп и Витрапур Резин.  Ремонт поврежденной бетонной конструкции начинается с зачистки краев щелей, трещин и пустот, после чего их заливают полимерным раствором. После того, как раствор затвердел, в нем просверливают отверстия под пакеры, через которые под давлением выполняется закачка гидроактивной смолы. Для того чтобы смола «схватилась», отверстия необходимо прокачать водой. Трещина, обработанная таким образом, вряд ли сможет появиться снова.  Для инъектирования кирпичной кладки применяют сложные минеральные составы, основанные на известковом вяжущем, или цементные текучие инъекционные растворы, которые обеспечивают высокую прочность и адгезию к старым материалам строительных конструкций. При работе с каменной и кирпичной кладкой большое внимание следует уделять совместимости инъекционного материала и кладочного раствора. Для заполнения трещин, образовавшихся в кладке у поверхности, как правило, используют быстросохнущие растворы на минеральной основе. Такие трещины заполняют под давлением при помощи насоса. В случаях, когда необходимо произвести герметизацию трещины с водопритоком, используют метод инъектирования полимерной смолой, имеющей быстрое время реакции. Так, инъектирование кирпичной кладки для создания отсечной гидроизоляции, предотвращающей поднятие капиллярной влаги, можно произвести при помощи акрилатного  Витракрил Гель или Максклир Инжекшн — смолы на силоксановой основе. Для укрепления кирпичных стен и фундаментов исторических зданий наиболее эффективным является метод инъектирования однокомпонентным микроцементом Максграут Инжекшен, который обладает великолепной текучестью, заполняет даже самые мелкие трещины и пустоты, а после застывания образует прочную монолитную водонепроницаемую структуру.   Подводя итог можно сказать о том, что технология инъектирования не только дает возможность устранить трещины и укрепить элементы строительных конструкций, но и позволяет выполнить их гидроизоляцию. Метод инъектирования прекрасно подходит для восстановления и защиты стен, фундаментов и различных подземных сооружений, и, как отмечает Ремонт позитивный, он уже успел настолько хорошо зарекомендовать себя, что сегодня стал достаточно распространенным и популярным в области строительства.  Источник: http://www.remontpozitif.ru

vest-beton.ru

Инъектирование бетона (Технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:

1. Основные задачи инъектирования бетона
2. Технология инъектирования бетонных конструкций
3. Этапы выполнения инъектирования
4. Материалы для инъектирования трещин
5. Стоимость инъектирования бетона

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

↑

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

• Микроцементные составы,
• акрилатные гели,
• эпоксидные смолы,
• полиуретановые смолы,
• кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

↑

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

 

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

• Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
• Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

↑

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

↑

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

↑

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

↑

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

↑

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

↑

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:

Особенности проникающей гидроизоляции бетона

↑

Стоимость инъектирования бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

www.texnonovo.ru