Основа цемента – состав, типы, сырьё, приготовление раствора

Содержание

Цемент — основа строительства — MoiKompas.ru

Примерно 3000-4000 лет до н.э. были найдены способы получения искусственных вяжущих веществ путем обжига некоторых горных пород и тонкого измельчения продуктов этого обжига. Первые искусственные вяжущие вещества — строительный гипс, а затем и известь – были применены при строительстве уникальных сооружений: бетонной галереи легендарного лабиринта в древнем Египте (3600 год до н.э.), фундаментов древнейших сооружений в Мексике, Великой Китайской стены, римского Пантеона.

Глина, гипс и известь способны твердеть и служить только на воздухе, поэтому эти вяжущие материалы получили название воздушных. Все воздушные вяжущие вещества характеризуются относительно невысокой прочностью. Со временем научились повышать водостойкость известковых растворов, вводя в них тонкомолотые обожженную глину, бой кирпича или вулканические породы, известные под названием «пуццоланы». Так их называли древние римляне по месту залежей близ города Поццуолли.

На территории некогда существававшей Руси, развитие производства вяжущих материалов связано с возникновением древних городов — Киева, Новгорода, Москвы и др. Вяжущие материалы использовали при возведении крепостных стен, башен, соборов. В 1584 г. в Москве был учрежден «Каменный приказ», который наряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также производством извести.

Несколько тысячелетий гипс и воздушная известь были единственными вяжущими материалами. Однако они отличались недостаточной водостойкостью. Развитие мореплавания в XVII-XVIII вв. потребовало для строительства портовых сооружений создания новых вяжущих, устойчивых к действию воды.

В 1756 году англичанин Д. Смит обжигом известняка с глинистыми примесями получил водостойкое вяжущее, названное гидравлической известью. В 1796 году англичанином Д. Паркером был запатентован роман-цемент, способный твердеть как на воздухе, так и в воде. В наше время эти вяжущие утратили практическое значение, но до второй половины XIX в. они были основными материалами для строительства гидротехнических сооружений. Интенсивное развитие промышленности в России в XVIII в., когда было построено 3 тысячи промышленных предприятий, не считая горных заводов, потребовало систематизации накопленного опыта производства и применения вяжущих, создания более эффективных их видов. В 1807 году академик В.М. Севергин дал описание вяжущего вещества, получаемого обжигом мергеля с последующим размолом. Полученный продукт по качеству был лучше роман-цемента.

В России цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента, который расположился в г. Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1871), Подольске (1874), Новороссийске (1882), и т.д. …
Далее читайте здесь

moikompas.ru

Основа основ: какой бывает цемент

Подробности: Категория: Строительные и отделочные материалы; Опубликовано: 19 июля 2014; Просмотров: 5969

Любое строительство начинается, как известно, с основания – то есть с заливки бетонного фундамента, для которого требуется цемент. Впрочем, на фундаменте сфера применения этого материала не заканчивается – он понадобится на всех этапах, включая отделочные работы, несмотря на то, что в строительной сфере постоянно возникают новые технологии и материалы.

Поэтому крайне важно уметь выбирать нужную марку и избегать подделок. Чтобы ваша жизнь всегда была железобетонно устойчивой, рекомендуем почитать наш новый обзор.

Держать марку!

Важнейшей характеристикой прочности цемента является его марка, исходя из которой и нужно выбирать стройматериал под конкретные работы. Изначально марки были установлены в ходе лабораторного испытания, в ходе которого готовое изделие из цемента подвергали возрастающей статической нагрузке до появления первых признаков деформации. Проверку проводят через трое суток и 28 суток; в зависимости от того, какой максимальный вес может выдержать образец в один кубический сантиметр, цементу присваивают определенную марку (как правило, от 100 до 500). То есть цемент М500 выдерживает 500 кг на кубический сантиметр и, соответственно, более вынослив, чем М300 или М400.

Наиболее популярны как в бытовом, так и в промышленном строительстве цементы с маркировкой 350 — 500. Для возведения фундамента принято применять М400 или М500, а для внутренних и фасадных отделочных работ используются марки М200 и М300.

Существует и другая маркировка, которая оценивает другой параметр — процентное соотношение добавок к общему объему цемента. Обычно в качестве добавок используют отходы металлургического производства или гипс. Количество добавок обозначается буквой «Д» — соответственно, маркировка «Д0» будет означать, что примесей в цементе нет, а «Д20» — что их содержание не превышает 20 процентов.

Чем меньше добавок, тем большей прочностью на изгиб и пластичностью обладает цемент в затвердевшем состоянии. Наибольшей популярностью на строительном рынке сейчас пользуются четыре вида цемента: М400 Д0, М400 Д20, М500 Д0 и М500 Д20. Цена цемента возрастает с уменьшением количества добавок.

Мы перечислили главные показатели, которые употребляются для маркировки цемента. Однако на упаковке можно встретить и дополнительные обозначения – «Б», «ПЛ», «СС», «ГФ», «Н». Это дополнительное указание на специфическое предназначение данного сорта. К примеру, буква «Б» значит «быстротвердеющий», «СС» — сульфатостойкий, «ГФ» — гидрофобный, «ПС» — пластифицированный (гибкий цемент, который благодаря содержащемуся пластификатору может изменять форму в более широком диапазоне). Для строительных промышленных работ применяется цемент с маркировкой «Н», что означает «нормированный»; он производится на основе клинкера и практически полностью очищен от добавок.

Достойнейшие из достойных

В зависимости от состава и соотношения добавок, специалисты выделяют следующие разновидности цемента: портландцемент, пуццолановый, быстротвердеющий, белый, шлаковый, расширяющийся, водонепроницаемый расширяющийся, тампонажный, сульфатостойкий, напрягающий, магнезиальный, глиноземистый, гидрофобный. Чтобы не запутаться во всем этом многообразии, предлагаем вам чуть подробнее ознакомиться с каждым видом.

Портландцемент — истинный король современного строительства. Его производят из тонкопомеленного клинкера (особо чистой глины), к которому добавляют специальные укрепляющие добавки и немного гипса. Для данного вида цемента клинкер получают с помощью обжига сырья до полного спекания, а потом путем ввода гипса повышают содержание силиката кальция. Это делают для того, чтобы точно отрегулировать скорость схватывания портландцемента: чем больше в нем гипса, тем быстрее застынет готовый раствор. Впрочем, есть и другие сорта портландцемента – бездобавочный, минеральный и даже неблагозвучный шлакопортландцемент; все они могут прекрасно найти свою сферу применения в определенных областях строительства.

Шлаковый (шлакощелочный) цемент производится по методике тонкого измельчения доменного шлака в гранулах; шлак содержит некоторые виды активирующих добавок, такие как ангидрит, известь и строительный гипс. В строительстве нашли применение сульфатно-шлаковый (15-20% ангидрита или гипса, 5% портландцемента и 2% извести) и шлаково-известковый (10-30% извести, 5% гипса) виды цемента; они часто используются для фасадных отделочных работ или для кирпичной кладки при строительстве складских и технических учреждений.

Быстротвердеющий цемент повсеместно используется на ЖБИ, в промышленном строительстве; для производства строительных железобетонных блоков лучше материала просто не найти. Высокая механическая прочность достигается за счет особого минерального состава, точно дозированного количества добавок и очень тонкого помола цемента. Быстротвердеющим может быть как портландцемент (достигает предела прочности на сжатие через 3 суток), так и шлакопортландцемент (предел достигается в течение двух-трех суток). Часто быстротвердеющий цемент используется и для косметического ремонта в доме – особенно в тех случаях, когда у хозяев свободное время ограничивается двумя –тремя неделями.

Пуццолановый цемент в строгом смысле цементом не является, так как представляет собой вулканическую породу и содержит более двадцати-тридцати процентов минеральных добавок. Название «пуццолан» было известно еще во времена Римской империи, когда его использовали в качестве вспомогательного вяжущего вещества к извести. На настоящий момент большинство производителей утвердили следующий состав пуццоланового портландцемента: 60 % клинкерной смеси, 30% минеральных добавок, 10% гипса.

Пуццоланы входят в состав монолитных и сборных бетонов и железобетонов, которые используются в подземных и подводных конструкциях. Пуццоланы хорошо переносят условия повышенной влажности, но вот морозостойкость у них низкая – поэтому в опорных конструкциях, находящихся на улице (мостах, например) их использовать категорически запрещено.

Расширяющийся цемент представляет собой группу цементных веществ, которые обладают способностями увеличивать свой объём при затвердевании. Расширение происходит из-за образования гидросульфоалюмината кальция – вещества, способного связывать большое количество воды. Количество поглощенной воды превышает начальный объем смеси в 15-25 раз, поэтому при взаимодействии порошка с водой смесь будет расширяться стремительно. Далее вам предстоит выбрать конкретную разновидность расширяющегося цемента: гипсоглиноземистый, водонепроницаемый, напрягающий, портландцемент…это уже зависит от ваших индивидуальных предпочтений.

Например, водонепроницаемый расширяющийся цемент, который представляет собой гомогенную смесь из глиноземистого цемента, гипса и гидроалюмината кальция, обладает очень быстрым схватыванием: оно начинается спустя 4 минуты, а через десять минут вы уже получаете готовый затвердевший раствор. Водонепроницаемость изделий была доказана клиническими испытаниями: если поместить их в воду на сутки, линейное расширение не превысит 0,2 – 0,3 %.

Глинозёмистый цемент сам по себе является быстрозатвердевающим: он представляет собой продукт тонкого помола клинкера, который, в свою очередь, содержит в себе бокситы. Классификация глиноземистого цемента производится по содержанию в продукте Al2O3. Стандартный цемент содержит около 55 % глинозема, тогда как высокоглинозёмистый цемент может содержать до 70 %.

Сульфатостойкий портландцемент обладает высокой устойчивостью к водной среде с увеличенной концентрацией сульфатов, по сравнению со стандартным материалом; при затвердевании выделяется сравнительно небольшое количество теплоты, однако скорость затвердевания очень низкая, и морозостойкость цемента тоже не самая высокая. Данный цемент используется преимущественно в агрессивной сульфатной среде – в основном, в воде.

Напрягающий цемент представляет собой особую разновидность расширяющегося цемента, которая немного отличается составом – вот его компоненты: портландцементный клинкер (65%), глинозёмистый шлак (15%), известь и гипсовый камень (5%). Напрягающий цемент имеет высокую быстроту твердения и схватывания. Полностью затвердевший раствор обладает хорошей водонепроницаемостью, что используется для предварительного напряжения железобетонных конструкций – например, мостов и опорных арок.

Тампонажный цемент представляет собой особый вид цемента, используемый в добыче нефти и газа. Этот цемент производится посредством тонкодисперсного помола клинкера с добавлением гипса. Сегодня изготавливают две разновидности тампонажного цемента: для нефтяных и газовых скважин «горячего» и «холодного» типа. В растворах на основе этого цемента присутствует 40 — 50% воды.

Гидрофобный цемент, что несложно понять из названия, отличается повышенной водонепроницаемостью. Данный материал – это результат процедуры мелкодисперсного измельчения гипса, клинкера и особых добавок, отвечающих за характерные свойства порошка. К добавкам относят кубовые остатки жирных кислот, олеиновую кислоту, окисленный петролатум и асидол. Их вводят в пропорции 0,1-0,3% от общей массы цемента. Но даже такое малое количество добавок приводит к образованию на поверхности частиц цемента мономолекулярной гидрофобной плёнки, снижающей гигроскопичность цемента. Для фундамента любого здания этот цемент станет самым лучшим вариантом.
Магнезиальный цемент служит для производства полов и изготавливается на основе тонкодисперсного порошка, частью которого служит оксид магния – продукт среднетемпературного обжига природной карбонатной породы магнезита или доломита. При затворении магнезиального цемента с помощью раствора хлористого магния получается вяжущее вещество, называемое цементом Сореля. Магнезиальный цемент имеет повышенную эластичность, большую стойкость к смазочным маслам, органическим растворителям, щелочам и соли, высокой устойчивостью к огню и низкую теплопроводность.

Белый цемент производится из маложелезистого клинкера. Его серый окрас обуславливается наличием в сырьевом материале соединений железа. Для устранения зеленых тонов клинкер подвергают отбеливанию. По составу различают белый цемент и белый портландцемент с добавками. В белом портландцементе исключается содержание минеральных добавок, в портландцементе с добавками их не больше 20%. Уникальные характеристики белого цемента позволяют его применять в декоративных и отделочных работах – например, при отделке фасадов здания и при создании скульптур.

Водонепроницаемый безусадочный цемент является быстросхватывающим гидравлическим веществом, которое изготавливается посредством перемешивания глиноземистого цемента, извести гашеной и полуводного гипса. Схватывание раствора происходит в течение трех-пяти минут с момента затворения. Цемент используют для устройства гидроизолирующих оболочек бетонных и железобетонных строений, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, а общий спектр применения схож с аналогичным для гидрофобного цемента.

Цветной портландцемент изготавливается из клинкера белого цемента, отбеленных и цветного клинкеров посредством смешивания, или же одновременного помола с пигментами разных тонов – к примеру, с охрой, оксидом хрома или железным суриком. Все пигменты являются щелоче- и светостойкими. Цветной портландцемент бывает желтым, розовым, красным, коричневым, зеленым, голубым и черным. Этот вид цемента очень любят использовать дизайнеры в своем творчестве – создании цветных фасадов, например.

Кислотоупорный кварцевый цемент производят по методике совместного помола или смешивания отдельно молотых кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Затем материал затворяют водным раствором жидкого натриевого стекла. Подобный цементный камень противостоит действию разных органических и минеральных кислот, однако в воде он потеряет свою прочность, а едкая щелочь способна его разрушить. Кислотоупорный цемент часто используется для изготовления кислотостойкого бетона.

Выбираем

Из того, что мы перечислили выше, не всем может стать понятно, какой цемент лучше использовать для фундамента, а какой – для заливки. В каждом конкретном случае необходимо учитывать требования к прочности цементной смеси и желательную прочность каждой конструкции. Вы точно не прогадаете, если приобретете для работ своими руками цемент М400 – он сочетает в себе поистине железобетонную устойчивость, но при этом дешевле, чем М500, как минимум на 20 %.

Качество цемента любой марки должно быть подтверждено международным стандартом ISO-9000. На упаковке товара, заслуживающего доверие, обязательно стоит подобная маркировка. Сама упаковка тоже заслуживает внимания: лучшей упаковкой для любой марки станет бумажная двуслойная оболочка. Внутренний слой – так называемая «непромокашка», которая надежно защитит цемент от непредвиденного намокания. Ну и осталось проверить общие моменты, вроде герметичности, отсутствия царапин и следов вскрытия.

Теперь перейдем к внутреннему содержанию пачки. Качество серого порошка легко определить по дате изготовления и срокам его годности – если он выпущен уже минимум как полгода назад, то его активность меньше как минимум на 30%. Обратите внимание, как продавцы содержат цемент – сухое ли помещение, не наблюдаются ли там перепады влажности.

Внешний вид цемента служит самым надежным определяющим фактором для качества. Качественный продукт не должен иметь болотный или тёмный цвет, естественным окрасом цемента является серый, возможно с более тёмными оттенками. Высококачественный цемент сыпется сквозь пальцы, если сжать его в ладони, не утрамбовывается в комок – так называемый «окомкованный» цемент использовать нельзя! К сожалению, окомковыванию подвергаются чаще всего высококачественные сорта цемента, которые особенно привередливы к условиям хранения.

Цены и производители

Чаще всего разница в стоимости цемента зависит от точности фасовки. Самым распространенным вариантом является цемент в мешках – так материал выпускают по всей России, в СНГ и за рубежом. Цемент в мешках покупать выгоднее по стоимости, если сравнивать с рассыпным, да и хранить его в мешке гораздо проще.

Любой заслуживающий доверия производитель расфасовывает свой продукт в маркированные мешки с указанием собственного адреса и телефона, а также точности взвешивания (плюс-минус несколько десятков грамм). Не рекомендуем вам приобретать цемент у малоизвестных фирм, лучше предпочесть более-менее известного производителя.

Цена также не должна быть вашим ориентиром: на современном строительном рынке можно встретить множество подделок: например, в последние годы недобросовестные поставщики часто уменьшают концентрацию цементной пыли за счет введения шлаковых добавок: в результате раствор не может удерживать в себе влагу и будет крошиться после окончания строительства. Поэтому вашими главными ориентирами должны стать репутация и гарантии поставщика.

ria-in.ru

Процесс производства цемента, основные виды, маркировка цемента и как хранить?

Различные виды сухих цементных смесей играют все более значимую роль в строительных работах. Но многое зависит от их правильного выбора. Для чего надо вооружиться знаниями.

Известно, что качество строительных работ зависит от многих факторов. Конечно, мы понимаем, чтобы все удалось, сами работы должны быть проведены должным образом. Для этого нужно, чтобы работали профессионалы. Но, никакие профессионалы не помогут, если сами строительные материалы у вас будут низкого качества. При чем, мелочей здесь нет и это правило одинаково применимо и к материалам, из которых возводят стены, и к такой вещи, как цементные смеси.

Цемент – один из самых востребованных и популярных видов материала, без которого не обходится ни одна стройка. Многоэтажный небоскреб или деревянная постройка — одинаково остро нуждаются в этом материале. А все потому, что только в сказке – избушка на «курьих ножках», а в действительности – ее «фундаментные ножки» изготовлены на основе цемента. Только в 2014 году было изготовлено более чем 1.8 миллиарда тонн цемента. Абсолютным лидером по производству стал Китай, изготовивший более чем семь сотен миллионов тонн цемента. Второе место заняла Индия (примерно сто миллионов тонн), третье — США (более чем 90 миллионов тонн).

Делают сухие цементные смеси из цемента, песка и специальных добавок, которые называют модифицирующими веществами. То, какие конкретно добавки используются, зависит от области применения смеси. Из всех модифицирующих веществ чаще всего в составе цементных смесей встречается гашенная известь, но для повышения, например гидроизоляционных свойств, применяются другие химические вещества.

Производство цемента

Производство цемента начинается с добычи и обработки сырья, такого как: известняк, глина и гипсовый камень. Добытый известняк подвергается дроблению с последующей сушкой. Очередным шагом станет тщательное перемешивание полученной смеси с глиной (75% известняка и 25% глины). В результате, получают шлам.

Затем — обжиг сырьевого состава с последующим получением клинкера. Для этого шлам помещают в печь с температурой около 1450°, в результате чего шлам спекается и получается клинкер.

Для образования порошкообразного вида клинкер размалывается специальными жерновами. Полученный порошок смешивается с глиной (примерно 5%), а в последствии разбавляется необходимыми минеральными добавками, в зависимости от марки, отмечаемые в маркировке (цифры д0, д5, д20).

На этом процесс производства можно считать законченным. Полученная смесь называется — портландцемент (ПЦ).

Основные виды цемента

Белый цемент первоначально обладает декоративностью и используется, как правило, для приготовления строительных смесей. Обладая ускоренным набором прочности, имеет также повышенную стойкость к атмосферному воздействию.

Кислотоупорный цемент – это молотый кварцевый песок, тщательно перемешанный с кремнефтористым натрием. Для замеса используют натриевое жидкое стекло, основой для которого служит жидкий раствор. Из достоинств можно выделить: выносливость воздействия органических кислот. А как слабое место: непрочность при воздействии едких щелочей и слабая устойчивость к воде.

Пластифицированный цемент – морозостойкий вид цемента, получаемый путем смешивания основной массы с 0,25% сульфитно-спиртовой барды. Преимущество: пластификация цемента, с последующим уменьшением расхода материала.

Шлаковый цемент – основа для строительных растворов и бетонов. Совместный помол таких компонентов, как гранулированные доменные шлаки и особые активизаторы (ангидрит, известь и другие) – позволяют получать шлаковый цемент. Покупать цемент оптом намного выгоднее и удобнее, ввиду практически беспрерывного использования на всех этапах строительства.

Пуццолановый цемент – порошок с особой коррозийной стойкостью, но медленным отвердением и слабой морозоустойчивостью. В состав такого цемента входит 20% активных минеральных добавок. Использование его в строениях, подверженных высыханию, либо попеременному увлажнению и высыханию – нежелательно.

Глиноземистый цемент отличается быстродействующей гидравлической вязкостью. Такие свойства он получил благодаря большому содержанию в составе смеси глинозема. Основное и самое существенное преимущество – возможность применения в строительстве практически в любое время года. Представляет собой самый огнестойкий материал (до 1700C°), который отлично переносит агрессивные среды: воду, кислоты, щелочи, соли.

Маркировка цемента

При выборе сухой цементной смеси в первую очередь стоит обратить внимание на две главных характеристики: на его прочность и на марку. То, насколько смесь прочная и плотная зависит от соотношения цемента с песком. По мнению многих специалистов оптимальным такое соотношение является, если достигает одного к трем по объему. Что же касается марки, то ее определяют по размеру фракции кварцевого песка. Чем больше фракция – тем больше устойчивость к усадке и прочность, другими словами – возможность выдерживать определенную нагрузку. Чем больше цифра, тем прочнее марка. Обозначение – в виде букв М или ПЦ.

Обычно на строительном рынке распространены марки смесей от М200 до М500. Число здесь обозначают ту нагрузку в килограммах, которую может выдержать квадратный сантиметр смеси.

Особо стоит выбирать сухие смеси для пола, которые имеют свои особенности. Так, при производстве таких смесей всегда используется цемент марки М500 и песок с фракцией в пять миллиметров в диаметре. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. При выборе сухой смеси для пола большую роль играет учет данных о материале, из которого сделано основание пола; о необходимой для заливки толщине слоя; о необходимой в конкретном месте прочности. Стоит учесть и время застывания смеси.

При стяжке полов сегодня нередко предпочитают использовать так называемый пескобетон, который представляет собой сухую цементную смесь марки М150. Его отличают повышенные прочностные характеристики и сопротивляемость деформации.

Процентное соотношение

Это специальный параметр, отображающий содержание добавок, и помечается буквой Д. Для примера; цемент д30 – в составе содержит 30% добавок. Эта характеристика указывает на такие свойства материала, как пластичность и прочность, и соответственно, она является весьма важным элементом в маркировке.

Как правильно хранить цемент для сохранения его качеств

При использовании цемента на строительных работах часто возникает вопрос – не смешан ли он. Также залогом его удачной эксплуатации является правильное хранение. И, как уже было сказано, первое правило — следить за тем, чтобы порошек не смешивался во время хранения с другими марками цемента. Ведь смешение вещества даже одной марки от разных изготовителей, ведет к потере его вяжущих свойств.

Смешивание цемента приравнивается к его порче. Прежде всего, такой брак материала влияет на его внешний вид. «Чистый» бетон образовывает приятную для глаза одноцветную смесь. Смешанный – изобилует полосами других оттенков или даже цветов. Единственное, на что он годен – это приготовление низкокачественной строительной смеси. Последняя применяется лишь при постройке второстепенных конструкций.

Существует довольно простой способ проверки, позволяющий почти с 100 % вероятностью определить однородность новой партии цемента. Он выглядит следующим образом – необходимо взять несколько образцов из каждого контейнера, после чего загладить их на любой ровной поверхности линиями. При этом они должны идти впритык, но не должны пересекаться. Если цемент однотипный – каждая из заглаженных линий будет обладать одинаковым цветом. В противном случае вы увидите смешанный цемент.

Даже не цветной по своей природе цемент м500, обладает широкой гаммой оттенков – начиная от светло-серого и заканчивая коричневым. Поэтому, настоятельно рекомендуется осуществить контроль за качеством цемента еще до начала приготовления бетонной смеси. Это гарантирует создание качественного и красивого материала.

Клей Цемент: состав, основа, раствор

На ремонт обычно уходит много денег, но лучше когда дело не в постоянной его переделке, а в качественных материалах, которые потом прослужат много лет. Например, в случае с укладкой плитки важно не только правильно выбрать отделочный материал, но и не ошибиться с клеем. На сегодняшний день в строительных магазинах представлено просто огромное количество разнообразных клеящих смесей, разной ценовой категории и состава. Как сделать выбор? Как утверждают специалисты, если не знаешь, какой раствор выбрать – покупай цементный. Далее рассмотрим, что же представляет собой белый клей Цемент для плитки.

Клей Цемент

Состав раствора

Входящие в состав ингредиенты клея на основе цемента очень просты. Основа – это песок и цемент, а также вода, которая добавляется во время его приготовления. Дополнительными добавками являются пластификаторы. Все это соответственно смешано в определенных пропорциях. Приготовить такую смесь с песка и цемента можно и самому, но есть риск ошибиться в пропорциях, что приведет к ненадежности смеси.

Для приготовления плиточного раствора цемента и клея необходимо внимательно придерживаться инструкции, которая указана на упаковке. Обычно она выглядит следующим образом:

берется емкость, например, ведро или тазик, в нее наливается определенное количество воды;
согласно инструкции в воду высыпается нужное количество порошка;
полученный раствор перемешивается с помощью дрели со специальной насадкой до получения однородной массы.

Если после приготовления состав получился слишком жидким, ему необходимо дать время немного настояться. Обычно на это уходит не более 10 минут. После этого Цемент клей ПВА 2000 готов к использованию (см. фото). Стоит отметить, что не нужно стараться приготовить всю смесь сразу, если в этом нет необходимости, ведь она достаточно быстро затвердеет и станет непригодной для дальнейшего использования. Готовить раствор лучше частями и сразу применять его в работе.

Клей Цемент

Основные преимущества

«Плюсов» у клеящего вещества Цемент 2000 для плитки достаточно много. Это позволяет использовать его в кухне, ванной комнате, туалете, на балконе, стенах и полу. К ним, кроме низкой стоимости, можно отнести:

экологически чистый состав клея Цемент;
простоту приготовления и быстроту высыхания;
удобство в работе;
высокую адгезию и пластичность;
надежность;
стойкость к механическим повреждениям;
хорошую влагостойкость;
стойкость к постоянным перепадам температур и т.д.

Зачем добавлять ПВА?

Всем известно, что ПВА боится прямого воздействия солнечных лучей, которые несут в себе ультрафиолет. Но при добавлении в цементный раствор у него меняются свойства, и он перестает бояться солнца. Кроме плиточного клея Цемент ПВА также используется для создания стяжек и наливных полов внутри помещений. А вот там, где постоянно собирается влага, использовать этот компонент не рекомендуется.

При создании клеевого раствора, основа которого цемент и песок, доля ПВА в нем должна составлять примерно 20%. Это позволяет получить мощный клеевой состав, который долго и надежно будет держать керамическую и кафельную плитку, что особенно важно для вертикальных поверхностей. В белый плиточный раствор Цемент сначала добавляется вода, все это доводиться до нужной консистенции и только затем в него добавляется ПВА с расчета 60 грамм на 10 литров.

Особенности применения

Клей для плитки Цемент наносится на основание зубчатым шпателем.
При монтаже керамических или кафельных материалов, которые имеют небольшой вес, наносить раствор можно только на основание, а если отделка более тяжелая, то смесь должна накладываться и на саму плитку.
Использовать плиточный клеевой состав необходимо при определенных температурных условиях. Так, нижняя допустимая граница температур составляет 5°С, а верхняя – 30°С. Идеальной для работы считается температура воздуха 20°С и влажность 60%. Именно при таких условиях раствор быстрее схватится.
После укладки отделочного материала нужно знать, что сохнет раствор от 12 до 24 часов.

В зависимости от используемых в клеевой смеси пластификаторов она может быть классической или быстрой. Это нужно учитывать еще во время покупки, т.к. во время работы можно не успеть приклеить отделку. Быстрый клей, нанесенный на пенопласт или другие материалы, полностью высыхает всего за 5-10 часов.

kleiexpert.ru

Цемент

Цемент представляет собой тонко размолотый минеральный порошок, способный при смешении с водой образовывать пластичную массу, с течением времени затвердевающую в камневидное тело.

Наиболее распространенный цемент, называемый портланд-цементом, получают путем обжига при высокой температуре (1400-1500°) природного сырья в виде мергелей или искусственной смеси известняка с глиной и другими материалами. Обжиг производится в специальных печах. Обычно цементо-обжигательная печь — это огромный, длиной 100-150 метров, горизонтально расположенный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге получается спекшийся материал, часть которого расплавилась и застыла в стекловидном состоянии. Этот материал носит название цементного клинкера.

Цементный клинкер состоит из кристаллических минералов, соединенных стекловидным веществом.

Цементный клинкер подвергается размолу в тонкий порошок с добавкой при размоле нескольких процентов гипса (обычно до 5%), и цемент готов.

Цементный клинкер имеет сложный состав. В него входят соединения извести с окисью кремния, так называемые силикаты кальция. Они составляют основную часть — около 75% — клинкера. Большое влияние на свойства клинкера оказывает содержание в нем соединений окиси алюминия с окисью кальция, которые называются алюминатами кальция. Одно из этих соединений, преимущественно представляющее алюминаты кальция, — трехкальциевый алюминат, в большой степени влияет на технические свойства цемента. Это вещество очень быстро соединяется с водой, но не дает устойчивых соединений. В зависимости от вида исходных материалов и условий обжига состав цементного клинкера, а следовательно, и его технические свойства изменяются. Портланд-цемент, выпускаемый различными заводами, имеет общее название и общие характеристики по прочности, но может отличаться по составу. Различие в составе клинкера определяет такие важные технические свойства цемента, как скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость и др.

Состав и свойства минералов, входящих в цементный клинкер, изучаются специальной отраслью химии — химией цемента.

В цементный клинкер при помоле могут вводиться, кроме гипса, и другие добавки: горные породы, шлаки, которые, присутствуя в цементе в количестве до 10-15%, существенно не ухудшают его прочности и позволяют экономить таким образом более дорогой клинкер. Однако там, где требуется высокая морозостойкость, как, например, в дорожных покрытиях, рекомендуется применять цемент, полученный размолом цементного клинкера, без каких-либо добавок, кроме гипса.

Помимо портланд-цемента, выпускаются большие количества различных цементов, отличающихся составом сырья, из которого их получают, способом производства и свойствами. Советская цементная промышленность выпускает специальные цементы, предназначенные для особых условий службы бетона и специальных целей. Значительное количество разновидностей цементов получается на основе портланд-цементного клинкера путем добавки к нему различных веществ.

Чем тщательнее подобран состав сырья, чем лучше проведен процесс обжига и чем тоньше размолот цемент, тем выше его качества и тем большую прочность может он обеспечить при затворении его водой. Но более активный цемент всегда более чувствителен к действию влаги и углекислоты, содержащихся в воздухе, и при хранении быстрее теряет активность. Это видно из рис. 5. Чем мельче частицы цемента, тем больше их поверхность на каждый грамм цемента и тем больше процент потерь при образовании на их поверхности пленки одинаковой толщины. Поэтому современные тонкомолотые высокоактивные цементы требуют тщательной упаковки и хранения и быстрого употребления в дело.

Как был открыт современный цемент?

Способность некоторых природных материалов после обжига приобретать свойство затвердевать, будучи смешанными с водой, была известна давно. Наиболее древними вяжущими строительными материалами были известь и гипс, которые не требовали тонкого размола и высоких температур для их изготовления. Постепенное развитие конструкций обжигательных печей и размольного оборудования позволило создать условия, необходимые для получения высококачественных цементов.

Производство современного портланд-цемента, дающего высокую прочность бетону и способного быстро затвердевать в смеси с водой и продолжать твердение под водой, возникло сравнительно недавно — в начале XIX века.

В книге Челиева, изданной в 1825 г., обобщен опыт приготовления вяжущего вещества, применявшегося при восстановлении Московского Кремля. В книге дается описание свойств и технологии приготовления наиболее совершенного для того времени цемента, более совершенного, чем цемент англичанина Аспдина, который в тот же период работал над способом получения цемента, названного впоследствии портланд-цементом по имени города Портлэнд, около которого добывался естественный камень, похожий по внешнему виду на затвердевший бетон.

Большие работы по исследованию способов получения цементов были проведены в начале XIX века известным французским ученым Вика и его учениками. Интересно, что до настоящего времени для определения сроков схватывания цементного теста применяется прибор, который по имени его изобретателя называется иглой Вика.

Заслуга Егора Челиева, первого русского исследователя, получишнего высококачественный цемент, достойно оценена в нашей стране.

Большие работы по исследованию свойств цементов провели русские ученые Р. Л. Шуляченко, А. А. Байков, В. А. Кинд, С. И. Дружинин, В. Н. Юнг, П. П. Будников, В. Ф. Журавлев и др.

Производство цемента в России до Великой Октябрьской социалистической революции развивалось сравнительно медленно.

В настоящее время советская цементная промышленность выпускает во все возрастающем количестве высококачественные цементы. Растет выпуск и специальных цементов. По плану шестой пятилетки производство цемента должно вырасти в 2,2 раза.

Производство цемента быстро растет, но и потребность в нем непрерывно увеличивается. По темпам развития, по организации технического контроля за качеством наша цементная промышленность занимает ведущее положение в мире.

Для того чтобы правильно и экономно использовать этот замечательный и ценный строительный материал, необходимо хорошо знать его свойства и особенности.

Что же происходит при смешении, или, как говорят строители, при затворении цемента с водой?

Чтобы лучше понять явления, происходящие при этом, сравним процессы, действующие в смеси цемента2 с водой — цементном тесте, с тем, что происходит в таком общеизвестном и простом материале, как глиняное тесто.

Глина, замешанная с водой, образует глиняное тесто, которое при хранении во влажных условиях (например, под сырой тряпкой) не изменит своего состояния и останется таким же мягким, каким оно было в момент замеса. Глиняное тесто затвердевает только при высушивании, но, если его опять смочить водой, оно размокнет. Так, например, размокает кирпич-сырец, не подвергавшийся обжигу. Высушенное гдиняное тесто имеет меньший вес, чем влажное. Свободное удаление воды путем высушивания и возможность повторного получения теста при увлажнении свидетельствуют о том, что химического соединения воды с глиной не происходит.

А с цементом дело обстоит иначе.

Если замешать порошок цемента с водой, образуется пластичная масса-тесто, которое может быть залито или уложено в заранее приготовленную форму. В зависимости от количества добавленной в него воды тесто будет более или менее жидким. Оставленное в покое, оно постепенно густеет, теряет текучесть, подвижность, как говорят, «схватывается», а затем постепенно затвердевает, обращаясь в прочное камневидное тело, называемое цементным камнем. Прочность цементного камня возрастает со временем, и ее увеличение продолжается в течение длительных сроков, исчисляемых месяцами и годами. При хранении теста во влажных условиях, исключающих высыхание, оказывается, что вес цементного камня не изменяется со временем. При длительном твердении теста, а затем цементного камня па воздухе оно не высыхает полностью, часть воды остается и может быть удалена из него только при повышенной температуре. Это свидетельствует о химическом связывании воды с минералами, которые составляют цементный клинкер, в новые прочные соединения. Затвердевший цементный камень уже не размягчается водой. Это важнейшее свойство цементного камня позволяет широко применять цементы для строительства сооружений, непрерывно находящихся в воде или подвергающихся периодическому ее действию.

Как бы мы ни старались размочить цементный камень, ничего из этого не получится. Наоборот, в воде он приобретает еще большую прочность, чем на воздухе.

Как же объясняет процессы затвердевания цементов современная наука?

При действии воды на порошок цемента составные части его вступают в реакцию с водой. При этом процессе выделяется известь и образуются не растворимые в воде новые соединения, так называемые гидросиликаты и гидроалюминаты кальция.

Связав химически часть воды, новые соединения, обладая меньшей растворимостью, выпадают из раствора в виде мельчайших кристаллов, невидимых даже под обычным микроскопом. Эти кристаллы срастаются, переплетаясь между собой и образуя плотное камневидное тело.

Наиболее полную теорию твердения цементов создал русский ученый, академик А. А. Байков. Эта теория расширена и углублена в многочисленных работах советских ученых.

В настоящее время наиболее полные представления о процессах твердения цементов развиваются в работах академика П. А. Ребиндера и его учеников.

Вещества, образующиеся при взаимодействии цемента с водой, по своему кристаллическому строению близки к минералам, составляющим обычные горные породы, поэтому они хорошо сцепляются с их поверхностью.

Чтобы улучшить свойства цемента, к нему при помоле добавляют небольшие количества гипса. Хотя гипса добавляется всего 3-5%, его роль весьма существенна. Небольшая добавка гипса сильно влияет на сроки загустевания цементного теста — сроки его схватывания, удлиняя их до нескольких часов, что позволяет перевозить и укладывать бетонную смесь в конструкции. Кроме того, гипс увеличивает прочность и стойкость цемента. Происходит это потому, что гипс химически соединяется с наиболее слабой составной частью цемента — с трехкальциевым алюминатом, превращая его в более стойкое вещество.

Цементы без гипса или с малым его количеством часто загустевают уже во время перемешивания, и это создает неудобства при работе с цементом.

Сроки схватывания зависят и от температуры материалов для бетона и от температуры бетонной смеси после затворения. Чем выше температура, тем быстрее наступает загустевание. При температуре выше 60° обычно происходит быстрое схватывание большинства цементов. При температуре ниже 0° схватывание и твердение цементов прекращается.

Прочность бетона в наибольшей степени зависит от прочности цементного камня. В свою очередь прочность цементного камня в большой степени зависит от состава цемента, качества его обжига, тонкости измельчения и от количества воды, взятой для затворения. Чем больше воды взято на замес, тем меньше прочность цементного камня и, следовательно, бетона.

Изучение процессов твердения цементов показало, что при этом химически соединяется с цементом только 15-20% воды по отношению к весу цемента. Но в состав бетонной смеси приходится вводить большее количество воды для придания бетонной смеси подвижного удобоукладываемого состояния за счет образования подвижного цементного теста, которое смазывает поверхность песка и каменных материалов. Обычно в бетонной смеси отношение количества воды к весу цемента находится в пределах 45-65%. Излишек воды по сравнению с количеством, необходимым для химических реакций, раздвигает частицы песка и каменных материалов в составе бетона и увеличивает объем пустот в нем. Цементный клей становится разбавленным и прочность его понижается. Уменьшается и плотность бетона, а от плотности зависит долговечность бетона.

Для дорожного бетона допускается водоцементное отношение не более 0,50-0,55 в зависимости от климатических условий, в которых он будет работать.

Для уменьшения количества воды в составе бетонной смеси в нее может добавляться небольшое количество особых, так называемых поверхностно-активных веществ. Научные основы действия таких веществ разработаны в нашей стране академиком П. А. Ребиндером. Эти вещества, распределяясь по поверхности частиц цемента, покрывают их тончайшей пленкой, создают смазывающий слой; при этом увеличивается подвижность — пластичность бетонной смеси. Такие вещества называют пластификаторами. Пластификаторы добавляются в очень небольшом количестве — десятые доли процента от веса цемента, но, несмотря на это, действие их очень сильное.

В то время как в обычном цементном тесте отдельные частицы слиплись в крупные хлопья, с добавкой же пластификатора все эти частицы разделились и, таким образом, увеличилась пластичность теста.

В качестве пластификаторов применяется отход бумажного производства — сульфитно-спиртовая барда. Добавка пластификатора не только повышает пластичность бетонной смеси, но и улучшает технические свойства бетона, например его морозостойкость. Если при добавке пластификатора не увеличивать пластичность бетонной смеси, а сократить водоцементпое отношение, то можно увеличить прочность бетона или уменьшить расход цемента. Цементная промышленность выпускает пластифицированные цементы в массовом количестве.

Для бетонных дорожных покрытий важное значение имеет добавление в состав бетонной смеси веществ, которые повышают долговечность бетона. В условиях климата средней полосы и севера СССР основным фактором, вызывающим разрушение дорожного покрытия, является многократное замораживание бетона в то время, когда он насыщен водой. Улучшение морозостойкости делает бетон более долговечным. Необходимое повышение морозостойкости достигается введением в бетон очень маленьких количеств специальных веществ, обладающих способностью образовывать небольшие количества пены в составе бетонной смеси. Как ни удивительно, но оказывается, что бетон, который содержит в своем объеме небольшое количество пустот (4-5%) в виде мелких равномерно распределенных пузырьков воздуха, обладает в 2-3 раза большей морозостойкостью, чем обычный бетон. Количество вспенивающих веществ, называемых воздухововлекающими добавками, составляет всего несколько сотых процента от веса цемента. В качестве таких добавок применяется обычно канифольное мыло (промышленное название — абиетиновая смола).

Воздухововлекающие добавки должны найти широкое применение в дорожном строительстве, так как позволят значительно повысить долговечность бетонных дорожных покрытий.

Среди специальных цементов, обладающих важными свойствами, следует отметить разработанный советскими учеными (М. И. Хигеровичем и Б. Г. Скрамтаевым) гидрофобный цемент. Само название цемента говорит о том, что это цемент, который боится воды.

Как же так цемент, который должен соединяться с водой, и вдруг боится воды?

Гидрофобный цемент получается путем добавления к цементу при помоле небольшого количества веществ, которые не смачиваются водой. На поверхности частиц цемента образуется тонкая молекулярная пленка такого вещества. Гидрофобный цемент, находясь даже во влажном воздухе, не теряет своей активности. Он гораздо устойчивее к длительному хранению, чем обычный портланд-цемент. Когда же в составе бетонной смеси гидрофобный цемент попадает в бетономешалку, то под действием трения о частицы песка и щебня жировая пленка на его поверхности прорывается, и он смачивается водой. Гидрофобный цемент придает бетону повышенную морозостойкость по сравнению с обычным портланд-цементом. Так же как и пластифицированный цемент, гидрофобный цемент является улучшенной разновидностью портланд-цемента.

На основе портланд-цементного клинкера выпускается целый ряд цементов с добавками. В зависимости от вида добавки изменяется и название цемента. Если портланд-цемент смешивается с доменными шлаками, то такой цемент называют шлакопортланд-цементом. Если в качестве добавки используются природные материалы, обладающие способностью химически соединяться с известью (так называемые пуццоланы), то такие цементы называются пуццолановыми портланд-цементами. И шлакопортланд-цемент и пуццолановый портланд-цемент обладают более медленным твердением по сравнению с портланд-цементом и менее морозостойки, поэтому их применение для дорожных покрытий не допускается. Они могут быть использованы для подводных и подземных сооружений и для конструкций, повергающихся обычным ятмосферным воздействиям.

Из специальных цемепов представляет интерес глиноземистый цемент. Он отличается большой скоростью твердения. Этот цемент полностью затвердевает в течение трех суток, приобретая за это время полную прочность. Однако такое быстрое твердение сопровождается большим выделением тепла, способным привести к растрескиванию конструкций в результате неравномерного нагрева. Кроме этого, высокая температура (выше 25°) нарушает процесс твердения глиноземистого цемента; образующиеся при этом неустойчивые соединения снижают прочность и долговечность бетона.

Глиноземистый цемент применяют в тех случаях, когда нужно быстро восстановить или забетонировать какую-нибудь конструкцию. Этот цемент применим только для тонкостенных сооружений. Его применение ограничено из-за большой стоимости (в 2 раза более высокой, чем портланд-цемент) и дефицитности сырья для его приготовления.

Одним из серьезных недостатков портланд-цемента является усадка, т. е. уменьшение размеров изготовленных на нем бетонных конструкций при нахождении их на воздухе. В последнее время созданы цементы, не обладающие этим недостатком и даже расширяющиеся в процессе твердения. В СССР такой цемент был разработан группой ученых под руководством В. В. Михайлова и Б. Г. Скрамтаева.

Расширяющийся цемент характеризуется увеличением объема в первые часы и сутки твердения. Если изготовить из расширяющегося цемента изделие длиной в 1 метр, то через трое суток оно удлинится на 15 миллиметров. Дорожное покрытие из такого цемента на третьи сутки дало бы увеличение длины на 15 метров на каждый километр. Этот цемент как бы растет при затвердевании. Такое замечательное свойство расширяющегося цемента позволяет использовать его с наибольшим успехом для заделки швов в различных сооружениях. В частности, расширяющийся цемент применяется для уплотнения швов между тюбингами в тоннелях московского метро. Расширяющийся цемент находит применение для ремонта конструкций, когда важно обеспечить плотное прилегание их частей. Недостаточная морозостойкость бетона на таком цементе не позволяет применять его для сооружений, к которым предъявляются требования высокой морозостойкости.

Есть и другие виды специальных цементов: магнезиальный, кислотостойкий и др. Их описание читатель найдет в специальных руководствах.

Для строительства дорожных покрытий обычно применяется портланд-цемент. Однако необходимо, чтобы этот цемент обладал высокой прочностью, небольшой изнашиваемостью, высокой стойкостью к воздействию атмосферных условий (морозостойкостью) и хорошей устойчивостью к переменам температуры. Не все заводы выпускают портланд-цементы, удовлетворяющие этим требованиям. Технические условия на цемент для дорожного строительства предусматривают ограничение содержания (до 9%) в цементе неустойчивого минерала, о котором мы уже упоминали выше, — трехкальциевого алюмината. Марка дорожного цемента должна быть не ниже 500.

Для растворов каменной кладки должны и могут успешно применяться цементы на местных материалах: извести, шлаках, гипсе. Производство таких цементов с использованием в качестве активной составляющей молотой извести-кипелки развивается в нашей стране на основе предложений И. В. Смирнова и разработанной им совместно с Б. В. Осиным теории. Такие цементы значительно дешевле, чем обычный портланд-цемент, и обладают необходимыми строительными качествами.

Применение извести-кипелки внесло переворот в технику использования извести. Активная энергия, заключенная в обожженной извести и терявшаяся прежде во время гашения, теперь используется при ее твердении.

www.apxu.ru

Цемент — надёжная основа строительства — Статьи — Стройка.ру

Цемент – один из наиболее популярных строительных материалов. Опыт его использования – более 150 лет! В последние десятилетия были сделаны важные научные открытия, благодаря которым появились новые виды цемента, расширились сферы его применения.

Рассмотрим основные характеристики и виды цемента, а так же особенности применения.

Основные характеристики цемента

Стойкость цемента к коррозии

Известно, что влага и агрессивные среды негативно влияют на цемент. Поэтому, для повышения коррозионной стойкости, в состав цемента вводят особые гидроактивные добавки, сокращающие микропористость цемента и увеличивающие его устойчивость к коррозии.

Потребность цемента в воде

Потребность цемента в воде определяется соотношением исходного сырья и воды. Так, для получения раствора портландцемента средней степени вязкости нужно ввести 22-28 % воды.

Тонкость помола цемента

От этого показателя зависит цена цемента. Почему? Все дело в том, что чем помол тоньше, тем цемент быстрее затвердеет. Но и его водопотребность резко возрастёт… Поэтому для соблюдения баланса, в составе цемента должны быть и более крупные частицы (до 80 мкм), и очень мелкие (до 40 мкм).

Устойчивость цемента к низким температурам

Стойкость цемента к перепадам температур (циклам замораживания / оттаивания) – это одна из его важнейших характеристик.

Вода, которая находится в порах цементного камня, при замерзании увеличивается в объеме. И со временем бетон начинает растрескиваться и разрушаться. Вот почему в строительстве чистый цемент не применяется – в его состав обязательно вводят минеральные добавки, увеличивающие морозостойкость цемента.

Прочность цемента

Прочность цемента зависит от его марки и вычисляется опытным путём. Опытный образец (кубик цемента) находится под давлением 28 суток. По истечении этого срока определяется единица прочности цемента (в МПа) и присваивается марка.

Время схватывания цемента

Время схватывания – это такой временной промежуток времени, в течение которого пластические свойства цемента меняются. Скорость схватывания регулируется добавлением гипса.

Виды цемента и основные свойства.

Сульфатостойкий портландцемент. Обладает высокой сульфатостойкостью за счёт малого содержания алюминатов кальция.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Обогащается минеральными добавками, усиливающими нарастание прочности в первом периоде твердения.

Цемент с гидрофобизирующими добавками. Благодаря гидрофобизирующим добавкам обладает низким водопоглощением и используется для строительства объектов, расположенных в воде.

Цемент с поверхностно-активными добавками (ПАД). Отличное решение для зданий со сложной архитектурой (раствор на цементе с ПАД обладает повышенной подвижностью и удобоукладываемостью).

Тампонажный портландцемент. Разработан для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Обладает высокой текучестью, устойчив к температурам и давлению, очень прочный.

Белый портландцемент. Практически не содержит красящих компонентов, очень светлый. Из такого портландцемента можно создавать художественные фигуры.

Цветной портландцемент. На этапе помола клинкера в его состав вводятся органические и минеральные пигменты.

Пуццолановый портландцемент. Имеет повышенную стойкость к пресной воде и сульфатам, быстро отвердевает при высоких температурах.

Шлаковые цементы. Производятся в двух вариантах: шлакопортландцемент (очень устойчив к агрессивным средам) и известково-шлаковый цемент (устойчив к пресным и сульфатным водам).

Глинозёмистый цемент. Благодаря алюминату кальция в его составе, быстро твердеет, однако имеет большую водопотребность в сравнении с другими видами цемента.

Особенности применения цемента в строительстве

Цемент является очень востребованным строительным материалом. На основе цемента изготавливаются строительные растворы, цемент скрепляет элементы кладки, применяется при производстве бетонных и железобетонных изделий, устройстве фундаментов, присутствует в затирках, штукатурках и шпатлёвках.

Как выбрать качественный цемент?

Определитесь с производителем. Отечественные марки стоят дешевле. При покупке импортного цемента нужно обращать внимание на дату выпуска – чтобы не приобрести просроченный товар.
Почитайте отзывы в интернете. Поищите информацию на строительных форумах.
При покупке внимательно осмотрите упаковку. Это должен быть 3-4-х слойный мешок с клапаном, сшитый или клеенный. На мешке должна быть информация о производителе, сроке изготовления и свойствах цемента.
Разберитесь с маркировкой. Чем выше марка цемента – тем прочнее будут конструкции из него. Нормальнотвердеющий цемент может быть маркирован буквой «Н», а быстротвердеющий – буквой «Б».
Приценитесь. Чем выше марка, тем выше цена. Цемент навалом стоит дешевле, чем цемент в мешках. Но, подозрительно низкая цена может говорить о фальсификате.
Обратите внимание на дату расфасовки цемента. «Залежавшийся» цемент теряет практически все свои качества.

Выбирайте качественный цемент, стройте надёжные здания и конструкции!

Прочтений: 6899 Распечатать Поделиться:

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Технология качественного и надежного выравнивания покрытий.

цемент смесь затирочная клей универсальный уровень лазерный машина затирочная бетономешалка строительство домов, коттеджей строительство жилых домов устройство полов (стяжка, выравнивание) косметический ремонт песок саморез строительство зданий стяжка пола капитальный ремонт правило строительное мастерок армирующее волокно фиброволокно демонтаж пола сетка армирующая установка маяков на трещины здания строительство дач

29.06.2017 | Стройка.ру

Сухая или жидкая грунтовки идеальны для нанесения на поверхности металла, гипсокартона, дерева, бетона, кирпича, цемента.

цемент древесина кирпич рядовой клей для металла гипсокартон обои штукатурка декоративная строительство жилых домов ремонт квартиры ремонт офиса ремонт коттеджа косметический ремонт защитный состав для металла клей фасадный кисть малярная валик малярный шпатель плитка ПВХ грунтовка грунт-эмаль капитальный ремонт натяжные обои шпатлевание стен

17.03.2017 | Стройка.ру

stroyka.ru

Напрягающий цемент — основа ответственных конструкций

В том случае, если бетону необходимо придать какие-либо определенные свойства, в его состав вводится не обычный, а, к примеру, напрягающий цемент. Об этой разновидности привычного стройматериала и сфере его применения мы сегодня поговорим.

Цемент НЦ 10 и НЦ 20 и его свойства ↑

На видео ведётся замес напрягающего цемента

Этот строительный материал относится к группе так называемых расширяющихся цементов. В его состав входят следующие компоненты (пропорции могут меняться в зависимости от марки материала):

Цемент;
Шлак глиноземистый;
Гипс.

По сравнению со своим обычным «собратом», такой цемент обладает повышенной морозо- и влагостойкостью, прочностью и, кроме того, более устойчив к влиянию различных агрессивных сред. Показатели прочности бетона, затворенного с использованием этого материала, стабильно растут после достижения им 28-дневного срока (времени, по истечении которого бетонное изделие набирает марочную прочность).

Начало схватывания затворенного с водой цемента этой разновидности начинается спустя полчаса после «рождения» раствора, а уже через четыре часа этот этап завершается и начинается твердение. Для того чтобы отложить этот процесс в раствор на основе напрягающего состава вводят специальные добавки. Бетон, в основе которого лежит такой цемент, оказывает определенное давление на препятствия, ограничивающие его расширения, вследствие чего возникает самонапряжение. Этот показатель бетона измеряется на 28 день после заливки изделия или фундамента.

Применение раствора НЦ ↑

Приготовление цемента — как получить хороший раствор?

Маркировка материала может иметь цифры от 10 до 60. Цифра 10 в этом случае означает, что перед вами безусадочный цемент. Цифры от 20 до 60 говорят об энергии самонапряжения — чем меньше числовое обозначение, тем ниже его показатель. В первую очередь такие материалы используют при производстве самонапряженных железобетонных изделий. При сцеплении с железной арматурой, бетонная смесь на их основе начинает расширяться и стягивать ее с силой до 40 килограмм-сил на 1 см². Арматура при этом испытывает напряжение сжатия не в одном направлении, а в нескольких в независимости от своего расположения в массе бетона. Из бетона на основе напрягающего состава изготавливают плиты перекрытий, тоннели для метростроя и колодезные кольца.

Вообще же сфера применения таких цементов очень широка. Они используются для создания гидрозащитных оболочек вокруг того или иного изделия из бетона, строительства бассейнов и отстойников для воды, гидроизоляции полов и заделки швов в железобетонных конструкциях.

Бетоны и растворы на основе НЦ ↑

Бетон на основе такого цемента делается по той же самой технологии, что и при создании раствора на основе его обычного «коллеги». Расход цемента на тонну бетона при этом составляет около полутонны. Такой раствор нуждается в тщательном перемешивании, а при заливке конструкций — в уплотнении. Спустя сутки после заливки конструкции ее нужно обязательно увлажнить и поддерживать во влажном состоянии в течение еще семи дней.

В случае, если НЦ будет смешан с обычным, раствор на его основе потеряет необходимые свойства.

Замешивать на основе НЦ можно не только бетон, но и простую цементно-песчаную смесь. Цемент этой марки замешивают с мытым речным песком в пропорциях один к двум. При затворении смеси ее смешивают с водой, доля которой должна быть 40% от общего объема раствора. При нанесении такого состава в качестве защитной гидроизоляционной оболочки нужно проследить за тем, чтобы поверхность обрабатываемой конструкции была чистой — без пыли, жирных пятен и иных возможных загрязнения. Перед обработкой изделие также нужно увлажнить.

Наносить такой защитный раствор рекомендуется пневмонабрызгом или используя технологию торкретирования. Если же состав наносится вручную, его непременно следует уплотнять.

mastter.ru