Монолитная конструкция это – Монолитная конструкция это. Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Содержание

Что такое железобетонные монолитные конструкции

В настоящее время устройство цементных и железобетонных конструкций монолитных есть неотъемлемым элементом промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все прошлые СНиПы.

Имеется два варианта изготовления ЖБИ — это заводской цех (сборное строительство) и конкретно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант видится значительно чаще, поскольку разрешает произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже обращение отправится как раз о втором методе, который кроме этого используется дома, а помимо этого, мы продемонстрируем вам видео в данной статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Способы изготовления

Примечание. Бетоном принято именовать неестественный стройматериал, который изготавливают способом формования вяжущего вещества (по большей части это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой. Значительно чаще такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке смогут создавать цементные и железобетонные конструкции.

Различия сборных и монолитных конструкций

  • В соответствие с ЕНиР на цементные и железобетонные конструкции для постройки зданий и сооружений используется сборное и монолитное строительство, где первый вариант подразумевает возведение тех либо иных архитектурных форм посредством блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, каковые изготавливаются в заводских условиях.
  • Подобные элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определённому стандарту, но с различными размерами, дабы была возможность применять их в проектах любой величины и технической сложности. Преимущество таковой сборки пребывает в том, что для изготовления материалов не требуется тратить время, сокращая, так, проектные сроки строительства.
  • В случае если сооружение возводится монолитным методом, то это машинально разрешает проектировать его с любым числом этажей, причём сама сборка тут может иметь любую форму, поскольку армирование и заливка производятся конкретно на строительной площадке. Для обустройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, арматурные работы (сборка армирующих каркасов), и заливка и вибротрамбовка бетона. Все эти работы заблаговременно закладываются по ГЭСН в проектный замысел.

Монолитное строительство и армирование

В общем итоге проектирование железобетонных монолитных конструкций содержится в железобетонной базе, возведенной способом заливки раствора на арматурный каркас, а всё совместно это воображает комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, каковые сделаны тем же методом.

Благодаря экономии стройматериалов и энергоносителей, цена для того чтобы проекта получается ниже, чем у сборного, не смотря на то, что на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений для того чтобы типа возможно назвать самонесущие стенки, что в общем итоге снижает массу коробки в несколько раз если сравнивать с той же кирпичной кладкой.

Всё это разрешает создавать свободную планировку, выходя на большой архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что снабжает весьма высокую комфортность помещений.

Не обращая внимания на все преимущества, возможно отметить громадную трудоёмкость для того чтобы процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в исполнении работ по армированию, к тому же, приблизительно 70% из них приходится делать вручную. Поставить это на поток нереально, по причине того, что фактически все проекты сугубо личны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.

Примечание. Для понижения трудовых затрат на солидных постройках часть работ переносится в арматурный цех. Время от времени такие цеха смогут оборудоваться в близи от стройплощадки.

Опалубка

Кроме изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, каковые несут ответственность за создание формы заливной конструкции.

По виду материала их возможно поделить на:

  • деревянные,
  • железные,
  • деревянно-железные,
  • пластиковые,
  • металлопластиковые и,
  • кроме того на пневматические (надувные).

Значительно чаще используются инвентарные опалубки, каковые быстро планируют и разбираются своими руками и наряду с этим собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).

По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, в то время, когда собранная конструкция употребляется лишь один раз на одном определённом объекте. Таковой подход требует громадного расхода стройматериалов (значительно чаще это доски и брус), не смотря на то, что при личном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.

Значительно дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая складывается из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.

Но такая опалубка возможно:

  1. Подъёмно-переставная — для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
  2. Передвижная либо перекатываемая по горизонтали — для сводов и оболочек двоякой кривизны;
  3. Подвижная либо скользящая по вертикали — для силосных башен, мостовых опор и т. п.

Примечание. При монолитном постройке резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.

Заключение

В заключение направляться заявить, что приемка монолитных железобетонных конструкций обязана производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. Другими словами, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая обязана полностью соответствовать проектному замыслу.

blog-oremonte.ru

Монолитная конструкция — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Монолитная конструкция

Cтраница 1


Монолитные конструкции выполняют непосредственно на месте строительства. Монолитными могут быть все виды бетонных и железобетонных конструкций. Сборные конструкции изготовляют на заводах и доставляют на стройку в полностью готовом виде.  [2]

Монолитные конструкции — это конструкции, изготовленные из одного целого куска материала. Распространенным примером такой конструкции является монолитная панель, имеющая обшивку, продольный или поперечный набор.  [4]

Монолитная конструкция с толстой обшивкой и часто расположенными ребрами меньше подвержена деформации при нагреве на больших скоростях полета.  [6]

Монолитная конструкция резко увеличивает сопротивление сечения, а также упрощает производство.  [7]

Монолитные конструкции изготовляют на строительной площадке в опалубке необходимой формы, в которую укладывают стальную арматуру, и затем заполняют форму бетоном.  [8]

Монолитные конструкции с гибкой арматурой применяют в нижних ярусах ( постаменте) этажерки, которые воспринимают значительные вертикальные и горизонтальные яагрузки.  [9]

Монолитные конструкции с жесткой арматурой объединяют в себе достоинства стальных и железобетонных конструкций; они огнестойки, монтаж жесткой арматуры идентичен монтажу металлической этажерки, обетонировка колонн и включение бетона в работу колонн снижает расход металла, не требуются громоздкие леса для крепления опалубки при бетонировании.  [10]

Монолитные конструкции сооружают в основном из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Стены жилых зданий возводят и из ячеистого бетона.  [12]

Монолитная конструкция после освобождения от возмущающих нагрузок приходит в состояние собственных упорядоченных свободных колебаний, а составная — в состояние неупорядоченных вибраций, характеризующихся наличием высокочастотных гармоник.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Монолитная конструкция — Технический словарь Том VI

Монолитные конструкции выполняют непосредственно на месте строительства. Монолитными могут быть все виды бетонных и железобетонных конструкций. Сборные конструкции изготовляют на заводах и доставляют на стройку в полностью готовом виде.
Основные технические данные самолетов США F — 111A и F — 111B. Монолитные конструкции — это конструкции, изготовленные из одного целого куска материала. Распространенным примером такой конструкции является монолитная панель, имеющая обшивку, продольный или поперечный набор.
Основные технические данные самолетов США F — 111A и F — 111B. Монолитная конструкция с толстой обшивкой и часто расположенными ребрами меньше подвержена деформации при нагреве на больших скоростях полета.
Монолитная конструкция резко увеличивает сопротивление сечения, а также упрощает производство.
Монолитные конструкции изготовляют на строительной площадке в опалубке необходимой формы, в которую укладывают стальную арматуру, и затем заполняют форму бетоном.
Монолитные конструкции с гибкой арматурой применяют в нижних ярусах ( постаменте) этажерки, которые воспринимают значительные вертикальные и горизонтальные яагрузки.
Монолитные конструкции с жесткой арматурой объединяют в себе достоинства стальных и железобетонных конструкций; они огнестойки, монтаж жесткой арматуры идентичен монтажу металлической этажерки, обетонировка колонн и включение бетона в работу колонн снижает расход металла, не требуются громоздкие леса для крепления опалубки при бетонировании.
Монолитный железобетонный каркас воссозданного Храма Христа Спасителя в Москве. Монолитные конструкции сооружают в основном из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Стены жилых зданий возводят и из ячеистого бетона.
Изменение во времени характеристик нагружения. Монолитная конструкция после освобождения от возмущающих нагрузок приходит в состояние собственных упорядоченных свободных колебаний, а составная — в состояние неупорядоченных вибраций, характеризующихся наличием высокочастотных гармоник.
Схемы расположения.
Монолитные конструкции бетонируют непосредственно на месте строительства в заранее устанавливаемой опалубке.
Конструкция катушек зажигания. Полученная монолитная конструкция собирается вместе с магнитопроводом.
Монолитные конструкции тепловой изоляции являются наиболее прогрессивными, так как они в наибольшей степени пригодны для организации индустриального изготовления и монтажа трубопроводов. Монолитные изоляции нанесены на трубы в основном в заводских условиях по технологии, зависящей от применяемых в каждом конкретном случае видов теплоизоляции.
Вагоноопрокидыватель двойной, сблокированный с углеприемными ямами, строящийся с помощью опускного колодца. Поперечный разрез. Монолитные конструкции подземной части армируются сварными арматурными блоками, что значительно ускоряет строительство.
Распределение касательных напряжений в резинометал-лическом 1оршне простого типа. Монолитные конструкции резинометаллического поршня ( см. рис. 1) и поршня простого типа ( рис. 14), у которго посадочная и опорная поверхности сердечника выполнены гладкими без кольцевого выступа и канавок, исследованы при величине радиального зазора, равного 0 9 мм. Проведенные исследования показали, что при отсутствии давления манжета контактирует с уплотняемой поверхностью втулки только в области губы. Длина контакта / к под действием давления увеличивается.
Монолитная конструкция теплоизоляционного покрытия трубопроводов выполняется заливкой межтрубного пространства ( между трубопроводом и гидроизоляцией), например, полиуретановой смолы специальными установками, с последующим образованием затвердевшей пены.
Поэтому монолитные конструкции в настоящее время находят все большее применение.
Паропрогрев монолитных конструкций производят в паровых рубашках, либо пропуская пар по трубам, закладываемым в бетоне, или пазам, образуемым на его поверхности. Паропрогрев сборных конструкций, в случае изготовления их у места установки, осуществляется в переносных сборно-разборных камерах, а элементов и изделий на полигонах или заводах — на стендах или в стационарных камерах.
В монолитной конструкции в качестве корпусной изоляции и изоляции между пластинами применяется электроизоляционный асбест, который в процессе изго — товления коллектора после пропитки в эпоксидном компаунде существенно меняет свои физико-механические и диэлектрические свойства. Это изменение в первую очередь касается модуля упругости, что влияет на напряженное состояние коллектора.
Пропаривание монолитных конструкций производится при помощи паровой рубашки, представляющей собой деревянный кожух, устроенный вокруг основной опалубки. В пространство между опалубкой и кожухом пропускается пар.
Вытеснение монолитных конструкций сборными отражает дальнейший рост индустриализации строительства в нашей стране. Этот процесс протекает в границах технической и экономической целесообразности. Тем не менее абсолютные объемы применения монолитного бетона и железобетона остаются большими в промышленном и особенно в гидротехническом и специальном строительстве, поэтому вопросы дальнейшего развития и совершенствования технологии производства бетонных и железобетонных работ имеют большое практическое значение.
Бетонирование монолитных конструкций производят непрерывно или с перерывами, т.е. участками или блоками.

Бетонирование монолитных конструкций производят непрерывно или с перерывами, т.е. участками или блоками. Непрерывную укладку бетона осуществляют в том случае, когда требуется повышенная монолитность и однородность бетона и поэтому нежелательно наличие рабочих швов.
Расчет монолитных конструкций подкреплений более прост, прерывистых более сложен.
Конденсаторы многослойной монолитной конструкции без воздушных зазоров представляют собой многослойный пакет, состоящий из чередующихся слоев диэлектрика и металлических обкладок, запеченных в монолит.
Разрезы стен 1 — 1 и 2 — 2 панельного жилого дома. При монолитных конструкциях на строительном объекте устанавливается по опалубочным чертежам необходимая форма — опалубка, в которую укладывают стальную арматуру в соответствии с арматурными чертежами, и заполняют форму бетоном. После достижения необходимой прочности производят распалубку конструкций.
В монолитных конструкциях поршней буровых насосов сердечник выполняют с кольцевыми выступами, которые предназначены для более прочного закрепления манжет на сердечнике, так как при обратном ходе поршня сила трения, направленная против движения, стремится сорвать манжету с сердечника. Однако до настоящего времени форма, размеры и размещение кольцевых выступов на сердечнике выбирались произвольно. Результаты, полученные при исследовании стандартного поршня, показали, что кольцевой выступ вносит существенные изменения в.
Чтобы создать монолитные конструкции, в которых каркас работал бы как одно целое с основной массой корпуса, материалы армирующих элементов и пластмассовых отливок должны иметь одинаковые коэффициенты линейного расщирения.
Чтобы создать монолитные конструкции, в которых каркас работал бы как одно целое с основной массой корпуса, материалы армирующих элементов и пластмассовых отливок должны иметь одинаковые коэффициенты линейного расширения.
Сравнительная длина рабочих органов отечественных ВЗД за период 1960 — 2000 гг. Наиболее перспективна монолитная конструкция РО, обеспечивающая простоту и малодетальность машин. Увеличение активной длины монолитной рабочей пары в основном ограничивается технологическими возможностями литейно-прессового оборудования при изготовлении статора.
Наиболее перспективна монолитная конструкция РО, обеспечивающая простоту и мало детальность машин.
При электропрогреве монолитных конструкций, бетонируемых по частям, незабетонированная арматура, связанная с прогреваемыми участками, а также арматура прогреваемого бетона должны быть тщательно заземлены. В монолитных конструкциях это осуществляется непосредственно через арматуру колонн и фундаментов. При бетонировании отдельных элементов, арматура которых не связана с землей, необходимо. Для этого каждый стержень связанной арматуры соединяется с заземлителем, а при сварной арматуре достаточно соединение с заземлителем отдельного сварного элемента.
Схема бетонирования фундаментов с помощью бетоноукладчиков. При бетонировании монолитных конструкций, расположенных несколько выше или ниже нулевой отметки, широкое применение находят самоходные бетоноукладчики. Бетонная смесь из автобетоновоза 6 скиповым подъемником 5 подается на конвейер 3 и далее через хобот 2 поступает в опалубку / бетонируемой конструкции. Этим обеспечивается широкая маневренность бетоноукладчиков при возведении монолитных сооружений и конструкций.
Для тех монолитных конструкций, которые выполнены из материалов с большим внутренним трением, как например, из железобетона, каменной кладки и некоторых типов пластмасс, внутреннее поглощение энергии колебаний определяется в основном внутренним трением в материале. Для конструкций же, выполненных иа материалов с малым внутренним трением, например, стальных, большое влияние на внутреннюю диссипацию энергии оказывает конструкционное демпфирование в соединениях. Экспериментальное и теоретическое изучение внутреннего трения в материалах, в особенности новых — различных типах пластмасс, и в соединениях различных типов до сих пор представляет важный вопрос, которому необходимо и далее уделять должное внимание.

В коллекторах монолитной конструкции изоляционный материал не подвергается отмеченным воздействиям, более того, именно в готовой конструкции он приобретает свои свойства.
При бетонировании монолитных конструкций в зимних условиях возможно применение способов укладки бетона с твердением за счет экзотермии, прогрева бетона паром или горячей водой, а также различных методов электропрогрева.
Для создания монолитной конструкции катушка залита в пластобетон.
Зимнее бетонирования монолитных конструкций запроектировано с использованием наиболее эффективных методов термообработки бетонов: термоса и предварительного электроразогрева бетонных смесей, обеспечивающих устойчивый темп строительных работ, как в летних, так и в зимних условиях с минимальными энергозатратами.
Внешний вид объемных модулей. Для создания монолитной конструкции элементы заливаются пенополиуретаном. Герметизация и механическая прочность обеспечиваются металлическим корпусом и заливкой конструкции эпоксидным компаундом.
Характерным для монолитных конструкций является то, что с ростом касательных напряжений в основании передней кромки уменьшаются напряжения в области зазора. Обратная картина наблюдается при увеличении фактора формы эластичной детали: уменьшаются напряжения в основании передней кромки и увеличиваются в области зазора. Выявленные особенности напряженного состояния эластичных деталей в монолитных конструкциях способствуют правильному выбору рациональных размеров уп-лотнительных устройств.
При бетонировании монолитных конструкций подземной части зданий используют самоходные стреловые бетоноукладчики на базе гусеничных тракторов, кранов, экскаваторов или специальных самоходных пнев-мошасси.
Магнитная система машины постоянного тока. Они имеют монолитную конструкцию, так как значение индукции под добавочными полюсами выбирается обычно небольшим и при вращении якоря индуцирования вихревых токов в их наконечниках практически не происходит. Однако в тяговых двигателях электровозов переменного тока, работающих при пульсирующем напряжении, сердечники добавочных полюсов выполняют шихтованными — из изолированных листов электротехнической стали толщиной 0 5 мм. Этим обеспечивается существенное уменьшение вихревых токов, возникающих при прохождении по обмотке добавочных полюсов пульсирующего тока.
Изоляция представляет собой немагнито-проводящую монолитную конструкцию и служит одновременно силовым элементом якоря. Прочность этого элемента должна быть большой так как при коротких замыканиях на обмотку якоря действуют механические усилия, примерно в пять раз большие, чем в генераторах обычного типа. Ввиду того что магнитное поле рассеяния в рассматриваемых генераторах значительно превышает биологически безопасную величину, статор в рассматриваемых генераторах окружают ферромагнитным цилиндрическим экраном. Этот экран защищает людей и устройства, находящиеся вблизи машины, от действия переменных магнитных полей якоря и постоянных полей возбуждения, а также предотвращает проникновение внутрь машины внешних электромагнитных полей.
Плиты в монолитных конструкциях делают толщиной 50 — 100 мм, в сборных — возможно тоньше.
Металлопластовые трубы. Таким образом получается монолитная конструкция с запрессованным сетчатым каркасом, на который в процессе эксплуатации ложится вся нагрузка.
Сборные элементы и монолитные конструкции из жаростойкого бетона широко применяют в различных отраслях промышленности: энергетической, черной и цветной металлургии, в химической и нефтеперерабатывающей, в производстве строительных материалов; используют взамен полукислых и шамотных изделий, предназначенных для температур 800 — 1400 С, а также вместо высокоогнеупорных изделий при температуре выше 1400 С.

Повышенная трудоемкость изготовления монолитных конструкций, а также сезонность работ приводит к удлинению сроков строительства, а следовательно, к замедлению оборачиваемости вложенных в строительство средств.
При этом для монолитных конструкций необходимо увеличивать защитный слой на 5 — 10 мм против табличных значении. При больших диаметрах и специальных профилях арматуры толщина защитного слоя назначается в соответствии со СНиП П — В.
Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 или 180 сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.
Сборно-монолитное перекрытие. / — сборные элементы ( старый бетон. 2 — монолитный бетон ( новый бетон. Для возведения сборно монолитных конструкций в отличие от монолитных не требуется специальной опалубки, подмостей и лесов.
Котлы не представляют собой монолитной конструкции, что имеет большое практическое значение при монтаже котла на передвижной базе.

www.ai08.org

МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ — это… Что такое МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ?


МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ — конструкции (главным образом бетонные и железобетонные), выполненные непосредственно на строительном объекте в виде единого целого (монолита).

Большой Энциклопедический словарь. 2000.

  • МОНОЛИТ ПОЧВЕННЫЙ
  • МОНОЛОГ

Смотреть что такое «МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ» в других словарях:

  • монолитные конструкции — конструкции (главным образом бетонные и железобетонные), выполненные непосредственно на строительном объекте в виде единого целого (монолита). * * * МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, конструкции (главным образом бетонные и… …   Энциклопедический словарь

  • монолитные конструкции — 3 монолитные конструкции Бетонные и железобетонные строительные конструкции, бетонирование которых осуществляется непосредственно на месте их проектного положения Источник: ГОСТ Р 52086 2003: Опалубка. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • монолитные конструкции — см. в ст. Железобетонные конструкции. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ — (от моно…и греч. lithos камень) строит. конструкции (гл. обр. бетонные и ж. б.), осн. части к рых выполнены в виде единого целого (монолита) непосредственно на месте возведения здания или сооружения. М. к. применяются преим. для нестандартных… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • сборно-монолитные конструкции

    — строительные конструкции из сборных железобетонных элементов заводского изготовления, соединённых (замоноличенных) при возведении здания в единое целое посредством укладки монолитного бетона. * * * СБОРНО МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ СБОРНО МОНОЛИТНЫЕ… …   Энциклопедический словарь

  • Сборно-монолитные конструкции —         строительные конструкции, представляющие собой сочетание заранее изготовленных сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном, укладываемым на месте строительства здания (сооружения). См. Железобетонные конструкции и изделия …   Большая советская энциклопедия

  • СБОРНО-МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ — в строительстве конструкции, состоящие из заранее иэготовл. на э дах и полигонах отд. элементов и монолитного бетона, укладываемого на месте и объединяющего все составные части в единое целое …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Конструкции монолитные

    — – строительные конструкции (главным образом бетонные и железобетонные), основные части которых выполнены в виде единого целого (монолита) непосредственно на месте возведения здания или сооружения. [СНиП I 2] Монолитные конструкции… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Конструкции железобетонные сборно-монолитные — конструкции, получаемые при обеспечении совместной работы одного или нескольких ранее изготовленных сборных железобетонных элементов и объединяющего их монолитного бетона, выполняемого, как правило, в условиях строительной площадки. [СНБ 5.03.01… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Конструкции асбестоцементные — – конструкции, которые изготовляются из листового асбестоцемента, теплоизоляционных материалов с деревянными, асбестоцементными или металлическими элементами каркаса. К асбестоцементным конструкциям относятся утепленные (обычно минеральным… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов


dic.academic.ru

технология, требования, этапы, материалы, плюсы и минусы

«Мой дом — моя крепость», — гласит одна народная мудрость, и неспроста, так как дом — это то место, куда всегда можно вернуться. В нашей стране все больше и больше появляется нуждающихся в качественных жилых площадях, но реальные цифры темпов строительства далеко не всегда успевать за потребностями населения. Большие надежды на улучшение данной проблемы подает новая строительная технология — монолит строительство, при помощи которого строительные организации в более краткие сроки готовы сдавать новое качественное жилье нуждающимся. Чем так особенно монолитное строительство? Что включает в себя технология строительства монолитных домов? Какие материалы используются при монолитном строительстве? Что хорошего может предложить нам монолитное строительство? Ответы на эти и другие интересующие вас вопросы вы найдете в данной статье…

Монолитное строительство

Монолитное строительство — это одна из самых перспективных технологий, применяемых в строительстве зданий и сооружений для разных нужд. Сам процесс монолитного строительства выглядит как строительство разных конструктивных элементов из смеси, содержащей бетон, и специальной опалубки. Под опалубкой понимают особую конструкцию, которая служит специальной формой, в которую укладывают монолитный бетон. Опалубка является неотъемлемой частью монолитного строительства, а также одной из ее особенностей, так как именно за счет опалубки конструкция будущего здания приобретает прочность, жесткость и устойчивость к изменениям формы, размера и других свойств бетонируемой конструкции.

Несмотря на то, что строительный рынок перенасыщен предложениями различных услуг от строительных компаний, монолитным строительством из них занимаются единица, и еще меньше готовы предложить действительно качественные услуги по возведению монолитного дома. Это связано с тем, что монолитное строительство — это инновация в строительстве зданий, которая требует особых знаний и приемов, которые доступны далеко не каждой строительной организации. В частности, специальных знаний требует возведение опалубки — непременной части монолитного строения. Применение опалубки в строительстве позволило значительно повысить технологические качества зданий, но и помешало быстро освоить технологию монолитного строительства. Тем не менее, некоторые из отечественных строительных компаний набрались достаточного опыта в монолитном строительстве, чтобы на достойном уровне предлагать свои услуги по монолитному возведению зданий.

Используемые материалы для строительства

При строительстве монолитных зданий наибольшей популярностью у строительных компаний пользуются несъемные опалубки, изготовленные из пенополистирола. Эти опалубки имеют вид пустотного полистирольного блока, который состоит из двух панелей, связанных между собой специальными перемычками из этого же материала или пластика. Пенополистирол имеет малых вес и легко поддается монтажу, из-за чего и получил огромнейшее распространение.

Так как пенополистирол поддается горению, то нужно тщательно подходить к выбору материалов для наружных и внутренних отделочных работ. Как правило, для внутренней отделки чаще всего выбирают гипсокартонные листы, которые наклеиваются прямо на полистирол. Либо выбирают штукатурные материалы, которые наносятся на пенополистирол. Следом стоит оштукатурить фасад дома или облицевать его плиточными материалами или трудно горючими панелями.

Также в монолитном строительстве применяются сборно-разборные опалубки. Чаще всего они используются, при возведении многоэтажных и административных зданий. В таком случае конструкция дома может быть выполнена 2 способами:

  • конструкция с монолитными наружными стенами и утепленным фасадом,
  • конструкция с монолитными стенами и утеплением внутри стены.

Первый вид конструкции применяется лишь в очень объемных строительствах, второй — при всех остальных случаях.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство технология, как правило, представляется следующим образом.

На стройплощадке устанавливаются специальные формы — опалубки, которые полностью повторяют контур будущего строения или его элемента — стены, колонны и прочее. В опалубку (того вида, который предусмотрен схемой) устанавливается арматура, в которую заливается бетон.

Сегодня в монолитной технологии строительства используется несколько видов опалубки: щитовая и туннельная.

  • Туннельная опалубка позволяет сразу получить целые блоки квартир, так как можно одновременно возводить и внутренние стены, и перекрытия той высоты и ширины, которой только потребуется. После окончания строительства необходимо лишь возвести наружные стены. Правда, такой дом сложно назвать элитным, так как одна квартира будет максимум занимать 50 — 60 квадратных метров.
  • Для возведения щитовой опалубки требует большее количество времени, зато она более мобильная. При ее помощи можно возводить здания без балок каркасного типа, что открывает массу различных возможностей. Например, можно построить здание с абсолютно любым фасадом и с любым количеством этажей, при этом есть возможность распланировать сами квартиры таким образом, чтобы можно было максимально удовлетворить заказчика. Так покупатели получают множество вариантов будущей квартиры, — какой только пожелают. Квартиру можно приобрести вообще без отделки и перегородок и самому распланировать ее от «А» до «Я». Так заказчик может сам решить, сколько у него будет комнат, какой интерьер будет у них и, даже сколько уровней.

Затем устанавливается система коммуникаций (а это вся электрическая проводка, которая укладывается в стены и перекрытия в момент из формирования), система утепления. Для возведения наружных стен используются навесные, панельные и кирпичные стены. Отметим, что кирпично монолитное строительство позволяет обеспечить монолитным домам почти стопроцентную звукоизоляцию.

Этапы монолитного строительства

Монолитное строительство, как и любое другое, имеет свои этапы.

  1. Как и в начале любого строительства, для начала строительства дома в соответствии с монолитной технологией расчищается и подготавливается строительная площадка для возведения здания. Территория строительства рассчитывается исходя из размеров самого здания, а также площади, которую нужно отвести для хранения и завоза строительных материалов. Отличительной особенностью монолитного строительства является тот факт, что бетон для строительства подготавливается непосредственно на месте возведения здания, что позволяет значительно сократить расходы на подготовку и доставку бетона, а как следствие и сэкономить на конечной стоимости строительства.
  2. Далее осуществляется монтаж арматурного каркаса. Этот этап крайне важен в монолитной технологии строительства, который позволяет построить высокоэкономичный дом за кротчайшие сроки. В зависимости от формы арматурного каркаса формируется форма будущего здания. Арматурные каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.
  3. Затем устанавливается опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.
  4. Заливается бетон. Для возведения дома используется обыкновенная бетонная смесь, которая и отвечает за формирование стен будущего здания.
  5. Прогрев бетона. Эта необходимость возникает лишь тогда, когда строительство происходит в зимний период года, чтобы бетон лучше застывал. Однако если строительство происходит в летнее время, то надобность в данной процедуре отпадает.
  6. Уход за бетоном. Снятие опалубки. Для того чтобы бетон застыл, его оставляют на несколько дней. После того, как бетон застыл, опалубки снимаются и строительство приближается к финишной прямой.
  7. Внешняя отделка дома. Эта стадия считается завершительной стадией строительства. Так как бетон обладает высокими показателями в изоляции, то монолитные здания не требуют выполнения дополнительных работ по укладке гидро-, тепло- и звукоизолирующих материалов. Также отпадает необходимость в выравнивании стен, поэтому все отделочные работы склоняются лишь к выполнению облицовочных работ. Для отделки фасада монолитного здания можно использовать любые известные декоративные материалы, которые только сегодня используются для наружных отделочных работ. Наиболее часто, как правило, используются панельные облицовочные материалы, облицовочный кирпич, декоративная штукатурка и многие другие. Здесь архитекторы могут дать волю своим новшествам и при этом максимально учесть вкусовые предпочтения заказчика.

Требования монолитного строительства

Требования к строительству монолитных зданий предъявляются того же рода, что и при обычном. В основном, данные требования и нормы закреплены соответствующими государственными документами и техническими условиями проектов.

Среди документов, регламентирующих требования к монолитному строительству, можно отметить следующие:
— ГОСТ — это свод государственных стандартов,
— СНиП — это свод строительных норм и правил,
— СанПиН — это свод санитарных норм и правил,
— СН — свод строительных норм,
— ТСН — свод территориальных строительных норм,
— СП — свод общих правил,
— НПБ — свод норм пожарной безопасности, и др.

Плюсы и минусы монолитного строительства

Монолитное строительство имеет ряд преимуществ над другими технологиями:

  • Срок сдачи дома меньше в 3-4 раза обычного,
  • Строительство обходится гораздо дешевле, а значит, площадь к покупке более доступная,
  • Монолитные сооружения обладают уникальными показателями звукопроводимости и теплосбережения,
  • Сооружение обладает большей прочность и меньшим весом,
  • Для строительства требуется минимальное количество техники,
  • Процесс монтажа имеет более простой вид,
  • Готовое сооружение не требует подготовки к чистовой отделке,
  • Можно выполнять самые разные архитектурные решения, что позволяет возводить такие дома даже в самых густонаселенных районах, где панельное или кирпичное строительство нереально.

Монолитному строительству присущи и минусы, но в основном это касается не самого здания, а хода строительства:

  • Возникновение трудностей, являющихся результатом воздействия погодного фактора, затрудняющего работу с бетоном,
  • Все строительные работы выполняются на открытом пространстве, а это значит, что плохие погодные условия опять же создают определенный дискомфорт в условиях труда строителей.

 

Прочтите также:


←Вернуться

www.it-nv.ru

Монолитное строительство: технологии и виды конструкций

Монолитное строительство – современная и крайне перспективная технология, позволяющая возводить различные по размерам и назначению здания.

Монолит – это бетонная конструкция с арматурным каркасом, возводимая непосредственная на стройплощадке. Перед заливкой бетона на участке создается опалубка, в которой возводится каркас из арматурных стержней. После этого опалубку заливают раствором с помощью насосов, бетон утрамбовывают и оставляют на некоторое время, чтобы он успел набрать максимальную прочность.

Услуги в сфере монолитного строительства сегодня оказываются клиентам очень небольшим количеством специализированных фирм. Несмотря на прекрасные технические характеристики монолитных конструкций, их возведение отличается большой сложностью и требует участия в процедуре высококвалифицированных и опытных специалистов.

Специальные знания и умения требуются на всех этапах возведения конструкции, начиная с обустройства опалубки и установки арматурного каркаса, заканчивая процедурой заливки раствора. Именно поэтому для возведения монолитных объектов обязательно следует обращаться к настоящим профессионалам своего дела.

Монолитно-каркасная технология строительства

Строительство зданий по монолитно-каркасной технологии предполагает возведение железобетонных стен объекта и плит перекрытия непосредственно на стройплощадке. Никаких завозных конструкций в таких работах не используется.

Строительство по данной технологии выполняется в несколько этапов:

  • устройство опалубки;
  • монтаж каркаса;
  • заливка опалубки бетоном.

В зависимости от типа опалубки, после застывания бетона ее могут как убирать, так и оставлять, если такое требование содержится в проекте нового сооружения. Монтаж многоэтажных железобетонных объектов по этой технологии выполняется поэтапно – этаж за этажом.

Технология позволяет строить как целые объекты, так и отдельные их элементы. К примеру, очень распространены монолитные плитные фундаменты с арматурным каркасом. Они используются для строительства различных зданий из тяжелых стройматериалов, включая кирпич и пенобетон.

Монолитная технология в строительстве частных домов

В настоящее время железобетонные конструкции используются не только для возведения оснований домов, но также для устройства стен и перекрытий. Монолитную технологию выбирают из-за следующих ее преимуществ:

  1. Универсальность. Железобетон дает возможность возводить конструкции практически любых габаритов, реализовывать на практике самые разные архитектурные и дизайнерские решения.
  2. Стоимость. Монолитную технологию нельзя назвать очень дешевой, однако сегодня ее использование доступно не только элитным застройщикам, но и простым гражданам. Железобетонные конструкции обычно обходятся дешевле кирпичных.
  3. Стойкость. Монолитные стены отличаются устойчивостью к разнообразным внешним негативным влияниям, благодаря этому они не требуют никакой специальной защиты от ультрафиолета, осадков, ветра и температурных перепадов. Кроме того, бетон не может заржаветь или стать причиной образования грибка.
  4. Несущая способность. Железобетонные конструкции отличаются надежностью и прочностью, потому монолитные стены могут быть существенно тоньше кирпичных, а это позволяет расширить полезное внутреннее пространство здания.
  5. Всесезонность. Монтажные работы могут осуществляться в любое время года.
  6. Долговечность. Железобетон может столетиями сохранять свои исходные технические характеристики.

Виды монолитных конструкций

В настоящее время при строительстве используются различные монолитные конструкции. Чаще всего при сооружении различных зданий используются ЖБ конструкции следующих типов:

  • панели;
  • фундаменты;
  • балки;
  • плиты перекрытия;
  • колонны.

Особенности строительства монолитных фундаментов

Монолитные фундаменты в настоящее время пользуются большой популярностью, так как они обладают максимальной несущей способностью, а потому могут выдерживать даже очень большие нагрузки от возводимых на их основе объектов.

Прекрасные технические характеристики таких оснований позволяют использовать их для возведения разных сооружений, как частных домов, так и многоэтажных объектов общественного, коммерческого и административного назначения.

Для строительства монолитного фундамента необходимо предварительно организовать яму на стройплощадке. Яму роют с помощью специальных технических средств и на глубину, указанную в проектной документации. Дно ямы засыпается песчано-гравийной подушкой, после чего устанавливается опалубка. Затем возводится каркас и производится заливка бетонного раствора.

Строительство монолитных железобетонных колонн

Из бетона с армированием сегодня можно возводить самые разные конструкции, в том числе и колонны, находящие широкое применение в архитектуре.

Колонны выступают в качестве прочных, надежных, безопасных и долговечных опорных элементов, способных выдерживать даже самую большую нагрузку от возводимых на них конструктивных элементов нового здания.

Процедура строительства таких колонн очень проста. Она тоже предполагает создание скважины определенной глубины и обустройство опалубки, внутри которой располагается сборный или заводской каркас из арматуры. После заливки бетонным раствором, колонна утрамбовывается, а затем оставляется в покое до окончательного набора прочности. Колонны применяются при строительстве объектов разного размера и предназначения.

Проектирование и возведение любых железобетонных конструкций вы всегда можете заказать в компании «Где Строим». У нас работают только опытные и квалифицированные специалисты, обладающие всеми необходимыми знаниями и умения для выполнения этих сложных и ответственных работ.

Мы даем гарантию нашим заказчикам на долговечность и высокое качество всех возводимых конструкций и сооружений, потому вы можете быть уверены в отличных технических параметрах своего нового дома.

gde-stroim.ru

31. Железобетон. Конструкции сборные и монолитные. Достоинства и недостатки.

Железобетонные изделия и конструкции выполняют из монолитного, сборного и сборно-монолитного железобетона. Монолитные конструкции– конструкции, кот создаются непосредственно на стройплощадке.Достоинства: 1)Возможна организация больших пространств; 2)Жёсткость конструкций; 3) качество стыков; 4)удароустойчивость; 5)получение купольных сооружений, сводов. Недостатки: 1)качество ниже, чем в сборных конструкциях; 2)затраты лесоматериалов; 3)использование более высоких марок цементов; 4) трудоёмкость; 5) влияние погодных условий на работу.

Сборные конструкции— конструкции, кот создаются на стендовых площадках или на заводах. Достоинства: 1) полностью механизированный технический процесс; 2) обеспечивает хорошее качество и контроль продукции; 3) погодные условияне влияют на изготовление материала; 4) возможна экономия металла, экономия материала на опалубку; 5) ускоряется процесс монтажа. Недостатки: 1)транспортировка 2) ограничение в размерах изделий; 3) возможно промерзание стыков; 4) не возможна организация большого пространства.

Преднапряжённые железобетонные конструкции арматуру предварительно растягивают, а после формования затвердения бетона её освобождают от натяжения. Происходит сжатие массы бетона, увеличивается предельная растяжимость материала при нагрузках, трещиностойкость и долговечность.

32.Виды железобетонных и бетонных изделий и конструкций(номенклатура).Армоцементные конструкции.

Железобетон получают на строительных площадках или в заводских условиях, соединяя в единое целое бетон и стальную арматуру.

Армирование предполагает установку стальной арматуры в тех местах материала(бетона), которые подвержены при эксплуатации растягивающим нагрузкам.

Виды ж/б изделий:

Фундаментные блокивыполняются из тяжелого бетона прямоугольного или трапециевидного сечения.

Колонны-железобетонные линейные элементы прямоугольного сечения.

Ригели каркасоввыпускают обычно таврового сечения с полкой или приливами по боковым граням для опирания плит перекрытий.

Панели наружных стенизготавливают из легкого бетона на пористом заполнителе или из ячеистого бетона с арматурой из сварных сеток, размером на жилую комнату.

Панели внутренних стенпроизводят из тяжелого или легкого бетона сплошными или с дверными проемами.

Панели и плиты для перегородокмогут быть сплошными, пустотелыми, с проемами для дверей.

Стеновые блокиизготавливают обычно сплошными или пустотелыми из легкого бетона.

Плиты и панели перекрытийтакже отличаются сплошным или пустотелым строением, могут быть ребристыми.

Фермы и балкиизготовляют обычно из предварительно напряженного железобетона.

Лестничные маршииз железобетона отличаются ступенчатым профилем, часто имеют плоские концевые участки, образующие лестничные площадки.

рис см таблицу.

Армоцементные конструкции- частный случай ж/б конструкций, конструкции с повышенным содержанием арматуры(500кг/м3),цемента до 1000 кг/м3, содержит щебень мелких фракций. Толщина 1,5-3 см используется для купольных сооружений и сводов.

№33 Основные способы производства сборных ж/б изделий и конструкций.

Способы производства:

  1. Стендовый: все технические операции выполняются на стационарных местах, матрицах, кассетах, стендах ( — : снижается производительность, +: нет затрат на транспортировку; разновидность – кассетный (плоские изделия изгот-ся вертикально; уплотнение осуществляется виброрейкой, глибин. вибратором, внизу трубы д/подачи воды, пара, масла)

  2. Поточно-агрегатный: все технологические операции разбиваются на отдельные участки (изделие вместе с формой перемещается по технологической цепи, твердение происходит не на месте формования, а в пропарочных камерах (напольного и ямного типа) и в автоклавах; +: ускорение процесса изготовления)

  3. Поточно-конвейерный: все технологич. операции осуществляются по кольцевой системе (изделие перемещается от поста к посту, твердение происходит в пропарочных камерах непрерывного действия; — : при поломке останавливается весь конвейер, ограничение номенклатуры изделий; +: полная механизация и автоматизация процесса, повышенная производительность; крупносерийное производство однотипных конструкций)

Метод непрерывного проката: все технологические операции осуществляются на непрерывно движущейся ленте (скорость движения 20-25 м/час, время = 2 часа; -: дорогая технология, +: высокое качество изделий и пов-ти, полная механизация, точность размеров, отсутствие форм, высокая производительность)

  1. Роль бетона и железобетона в развитии архитектуры

К одному из самых значимых изобретений в древнем Риме относится создание искусственного каменного конгломерата – бетона на основе минерального вяжущего (воздушной извести).

Массовое использование бетона при строительстве зданий и сооружений различного функционального назначения обусловлено трудами русских учёных в конце XIXв. К этому времени относится и начало применения армированного бетона. Из железобетона изготавливаются элементы каркаса зданий, сборных конструкций, монолитных и сборно-монолитных конструкций. Фйормообразующие возможности железобетона хорошо проявляются при строительстве монолитных сооружений.Их пластическая выразительность не вызывает сомнений. Яркие примеры использования монолитного железобетона – Останкинская телебашня, спортивные сооружения Олимпиады-80 в Москве, многоэтажные жилые дома во многих странах мира.

Разнообразные пространственные покрытия из железобетона – оболочки(призматические, цилиндрические, торовые, купола, пологие, коноиды, гиперболоиды) и висячие покрытия – позволяют архитектору создавать сооружения, практически не имеющие ограничения по форме. Среди характерных примеров складчатое покрытия конференц-зала ЮНЕСКО в Париже.Формообразующие возможности железобетона используются архитекторами при создании оригинального пластического решения фасадов и интерьеров зданий.

С эстетической точки зрения восприятие искусственных каменных материалов, и прежде всего бетона и железобетона, связано с визуальным ощущением «каменистости», тяжести.

№35 Пластмассы. Определение. Классификация по типу связующего и поведению при нагревании.

Пластмасса – это технический продукт, полученный на основе полимеров (высокомолекулярных химических соединений органического происхождения) и обладающий на определенной стадии переработки свойством пластичности.

Классификация: 1) по поведению при нагревании:

— Термопласты– полимеры, молекулы которых имеют линейное строение, способны при нагревании при нагревании размягчаться, при охлаждении – затвердевать.

— Термореактивы– полимеры, имеющие пространственное строение молекул после затвердевания, не могут обратно расплавляться и снова затвердевать.

2) по сырью (типу связующего):

— класс А – в основе лежит реакция полимеризации (полиэтилен, ПВА, полипропилен)

— класс Б – поликонденсация = выделение побочного продукта (полиуретаны, полиэфиры)

— класс В – пластмассы на основе химически модифицированных, природных, высокомолекулярных соединений (альбумин, этилцеллюлоза)

— класс Г – мат-лы на основе высокомолек. вещ-тв, получ. деструкцией нефти, каменного угля, торфа (асфальты, дегти)

Состав: полимерное связующее, наполнитель, краситель, пластификатор, отвердитель, порофоры (газообразователи).

№5Свойства: морозостойкость = 15-50,Wm= не менее < 6%, П = 32-37%.

№ 36 Основные составляющие полимерных материалов. Их свойства и назначения.

Состав:

  • Наполнители – придают материалу особые свойства. Разделяются на порошкообразные (барит, тальк, древесная мука, кварцевая мука = повышают теплоемкость, долговечность, твердость, кислостойкость), волокнистые (асбестовое, древесное, стеклянное волокно = повышают прочность, теплостойкость, ударную вязкость, снижают хрупкость), листовые (бумага, хлопчатобумажные и стеклоткани, древесный шпон, асбестовый картон = придают высокую прочность, теплостойкость, кислостойкость, снижают стоимость продукции)

  • Пластификаторы (придают большую пластичность, облегчают переработку, снижают tперехода полимера в вязкотекучее состояние, 30-50% от массы полимера)

  • Стабилизаторы (сохраняют свойства пластмасс по истечении времени)

  • Красители (органич.: нигрозин, желтый пигмент, хризодин; мин.: охра, мумия, сурик, оксид хрома, ультрамарин = применяются д/придания цвета, должны быть стойки, не должны выцветать под действием света)

  • Катализаторы ( известь, уротропин =сокращают время твердения)

  • Отвердители (полиэтилен, полиамин = сокращают время затвердивания)

  • Смазывающие мат-лы (стеарин, олеиновая кислота = предотвращают прилипание к формам)

Пластификаторы, стабилизаторы и отвердители должны быть химически инертными, малолетучими и нетоксичными.

  1. Основные способы изготовления изделий из пластических масс.

Основные технологические операции при производстве полимерных материалов – дозировка, перемешивание, формообразование, отделка лицевой поверхности. Формообразование пластмасс осуществляется разными способами. Основные из них – экструзионный, литьё под давлением, вакуумформование, каландрирование, прессование.

Экструзионный (непрерывное выдавливание)способ осуществляется с помощью шнековых экструзионных машин, куда смесь сырьевых компонентов подаётся в порошкообразном или гранулированном виде. Под действием нагревателей масса размягчается и выдавливается через экструзионную головку. Таким способом формуют погонажные профилированные и рулонные матиреалы.

Прессование производят с помощью гидравлических прессов. При этом сырьевая смесь разогревается. Таким способом формуют матиреалы с большим количеством наполнителя.

Литьё под давлениемосуществляется путём разогревания сырьевой смеси до жидкотекучего состояния в литьевых машинах и впрыскивания её под давлением через сопло в форму. После охлаждения и затвердевания пластмассы форму раскрывают. Способ используется для изготовления штучных изделий.

Вакуум-формованиепроизводят в специальных формах. Листовая заготовка при действии теплоты от нагревателей размягчается. После создания вакуума в форме лист пластмассы приобретает конфигурацию, соответствующую форме. Таким образом формуют сравнительно тонкие листовые и плитные материалы.

Каландрирование (вальцевание)предполагает прохождение полимерной смеси через зазоры между каландрами (валками). Таким способом формуют рулонные и плёночные материалы.

studfiles.net