Фрезер ручной по дереву какой выбрать

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

• выборка четверти;
• создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
• изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
• прямое или фигурное профилирование кромки;
• высверливание отверстий;
• идеальная подгонка соединяемых деталей;
• черновое выравнивание контуров;
• декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.
7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки. Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Вам будет интересно

srbu.ru

фрезы для фрезерной машины

Главная » Новости » Как выбрать фрезу.

Выбираем нужные 

Для качественной обработки древесины ручными фрезерными машинами в настоящее время существует огромный выбор фрез для фрезерных машин различного профиля и конфигурации с ножами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Не секрет, что все фрезерные машины работают на высоких скоростях, что позволяет чисто и качественно обрабатывать древесину, а при высоких скоростях режущие элементы фрез подвергаются высоким нагрузкам, которые выдерживают только высококачественные стали и твердые сплавы.  Для обработки древесины мягких пород дерева можно использовать фрезы с режущими элементами из быстрорежущей стали, которые могут работать продолжительное время, но для обработки более плотных пород, а так же ДСП,ДВП,фанеры и ламинированных или фанерованных  заготовок — они не эффективны. Для обработки данных пород дерева и заготовок из выше перечисленных материалов применяются  только фрезы, режущие элементы которых, изготовлены из твердых сплавов. С некоторыми видами фрез познакомимся ниже и узнаем как выбрать фрезу для той или иной операции.

Фасонные пазовые 

Данный тип фрез применяется для выполнения операции по выборке пазов и фальцев, обработке кромок с приданием им необходимого профиля. Глубина выбираемого паза устанавливается специальным механизмом настройки фрезерной машины, а ширина паза зависит от диаметра используемой фрезы. Ширину и глубину обработки при выборке фальцев и фрезеровании фасок можно изменять перенастроив фрезерную машину. Данные настройки выполняются легко и быстро.

При изготовлении фасонных профилей, форму  профиля  можно изменять путем настройки глубины фрезерования. Этот метод широко используется при декоративной обработке заготовок. На кончике фрезы часто устанавливается подшипник, который служит упором определяющим ширину фрезерования. Соприкасаясь с кромкой обрабатываемой заготовки, подшипник удерживает режущие кромки фрезы на заданном расстоянии.

Специальные

Выпускаются и специальные модели фрез, предназначенные для определенных  операций: фрезерование отверстий под мебельные петли; пазы шириной от 3 х мм, пазов «ласточкин хвост»; фрезерование надписей; снятие кромочных свесов и фасок и т.д. Так например фрезы для гравирования имеют заостренный кончик.

Существуют удобные для работы сборные фрезы состоящие из оправки и съемной фрезерной головки. Их конструкция  позволяет менять головки фрез под различные операции не снимая оправку с машинки. Фрезерная головка крепится гайкой на оправке имеющей форму конуса или с помощью упорного кольца. Таким образом комбинированный инструмент очень быстро меняется. Фрезы имеющие диаметр превышающий 16 мм изготавливаются таким образом, что снимаемая стружка по толщине не превышает 1,1 мм. Это очень важная деталь для маломощных фрезерных машинок, что оберегает их от перегрузок.

На рисунке выше показана фрезерная система «мульти форм — плюс», которая состоит из оправок для цанговых зажимных патронов на 6; 6,35; 8 и 10 мм. Данные оправки легко комбинируются с многими фрезерными головками и упорными кольцами. Сами головки выполняются из быстрорежущей стали или с пластинами из твердых сплавов.

На этом рисунке показаны концевые фрезы предназначенные для изготовления фальцев и пазов, а под фрезами показы возможные формы получаемые при обработке  заготовок.

А здесь изображены радиусные фрезы, которые применяются при обработке  фасок, которые можно изготовить различной формы если изменить ширину и глубину фрезерования и при этом заменяя диаметр упорного подшипника.

А это двухрадиусная фреза позволяющая менять форму скруглений с изменением ширины и глубины обработки детали. При снятии упора такими фрезами можно изготовить фигурный паз.

На этом рисунке показана форма фрезы для обработки (скругления) кромок и фрезерования декоративных профилей с уступами.

А здесь Вы видите фрезы предназначенные для выполнения специальных операций таких как: фрезерование отверстий под мебельную фурнитуру; гравирование надписей; изготовление узкого паза и паза » ласточкин хвост».

А здесь представлена форма фрез для выборки калевок и сферических канавок. Данный тип фрез может быть без упора и их положение относительно обрабатываемой поверхности задается упорами расположенными на фрезерной машинке.

Изображенные выше профильные фрезы могут применяться как с упором так и без него и используются для формирования декоративных кромок и пазов на деталях мебели и багетных планках.

Хвостовики фрез изготавливаются разных диаметров и рассчитываются под обычные цанговые патроны фрезерных машинок.Однако наибольшее распространение получили хвостовики диаметром 8 мм.

Несколько советов

При хранении инструмента, режущие кромки фрез (особенно из твердых сплавов), достаточно чувствительны к механическим воздействиям поэтому их хранение  следует осуществлять отдельно от другого инструмента на подставке или индивидуальной упаковке.

Ручную фрезерную машинку необходимо при работе подавать только в направлении противоположном направлению вращения фрезы так как при » попутном» фрезеровании имеется опасность проскальзывания фрезы, а машинку может даже вырвать из рук.

Уважаемый читатель, вот такой ознакомительно — рекомендательный материал получился у меня в этой статье. Это естественно небольшая часть информации по всей теме о фрезах применяемых для ручных фрезерных машинок. Однако используя ее можно получить  первые  навыки  по выбору и применению основных видов фрез и приемов работы с ними. Если у Вас возникнут вопросы по данной теме я готов поделиться  более полной информацией. Вопросы и отзывы оставляйте пожалуйста внизу этой странички блога в разделе для комментариев. Заранее благодарен.

Ранее в этой же рубрике:

Оставить комментарий или два

paradoxkem.ru

Как выбрать фрезер? Советы для мастеров

Вы начинающий мастер. Только что закончили курсы и научились делать аппаратный маникюр. На крыльях вдохновения и всесильности летите в магазин покупать себе нового друга-помощника: фрезерную машину. И тут всё как в тумане.

Разновидность дизайна, моделей, цен… Как понять какой выбрать?

Давайте представим, что вы начинающий мастер маникюра со средней загруженностью, иногда делающий педикюр.

Часто мастера-легенды, на вопрос о том, какой у них аппарат, называют конкретные бренды или количество оборотов в минуту. Многие после таких отзывов своих кумиров покупают только то, что у всех на слуху. А спрос, как известно рождает предложение, и цены вместе с тем растут. И в магазинах можно часто услышать: «Сколько здесь тысяч оборотов? Тридцать? Маловато… А тридцать пять есть? О, это хорошо, надо брать». Но давайте разберёмся, что это за обороты и сколько их на самом деле нужно.

Нам, девочкам, так нравится всё розовое и так не нравится, когда нужно думать про ватты, обороты и прочие величины. Поэтому большие и сильные мужчины сделали всё за нас. Расписали грамотно и точно все характеристики фрезерных машин. Нас с вами в первую очередь должна интересовать мощность аппарата. Ведь для этой специфики работы не подойдут приборы с мощностью в 1 Вт, пусть и с околомиллионным значением оборотов в минуту, как зуботехнические турбины. В нашей работе используемая мощность 15-100 Вт. И это совсем не значит, что маломощный фрезер плохой, а стоваттный хороший. Нужно просто понимать, для чего нам нужна эта машина и какие процедуры мы собираемся выполнять.

Эта таблица для максимально загруженного мастера, коим мы надеемся, вы вскоре станете.

Конечно, чем меньше мощность, тем дешевле стоимость прибора. Но не спешите делать покупки, подумайте о своей загруженности. Если вы думаете, что будете делать только маникюр 3 дня в неделю и ничего более – представьте, останется ли это таковым через несколько лет, ведь фрезер покупается на годы работы. Если однозначно на этот вопрос вы ответить не можете, рекомендую сразу обратить внимание на аппарат средней мощности. Ведь, возможно, вы начинаете работать, нарабатывать клиентскую базу и вдруг перед Новым годом у вас полная запись, и с утра до ночи ваш помощник пашет не переставая. Ввиду такой нагрузки вполне логичным может быть перегрев ручки прибора и выход прибора из строя или замедление вашей работы, если ваш аппарат вдруг перестаёт работать так мощно, как вы привыкли.

Итак, средняя мощность фрезера для среднезагруженного мастера маникюра должна быть 20-40 Вт, с учётом развития вашего профессионализма и занятости.

Но обратите внимание на максимальный вращающий момент самой ручки. Иногда в не самые мощные ручки аппарата встраивают мощный блок управления и эти ручки начинают работать с перегрузкой. Это определяется нагревом самой ручки. Часто такие ручки нагреваются так, что их нельзя держать в руках, а после нескольких таких перегревов ручка может и вовсе сгореть. К слову, иногда, зная максимальный вращающий момент самой ручки, ничего не известно о том сможет ли аппарат этот момент обеспечить. Поэтому, обязательно «трясите» продавца и узнавайте нужную информацию. Ниже таблица, где указаны комфортные характеристики для самых популярных работ.

Частым подводным камнем является вес ручки аппарата. Во многих отзывах счастливых обладателей фрезера вы можете прочесть восхищение: «Аппарат замечательный! Ручка не греется, очень лёгкая!» — и это может быть чистая правда. Но иногда лёгкость ручки может сыграть с вами злую шутку: как правило небольшой вес ручки означает, что сделана она из пластика, что само по себе навевает мысли на её не особую долговечность, особенно в случае перегрева. Чем легче ручка, тем меньше её мощность. А при использовании больших насадок, например, керамических фрез или песочных колпачков неизбежна передача вибрации от несбалансированного инструмента прямо в руку мастера. Тяжёлая металлическая ручка всё же эти вибрации немного гасит. А отсутствие вибраций при выборе фрезера – один из самых важных пунктов. Не нужно иметь серьёзные бицепсы, ведь разница в весе между этими ручками обычно до ста грамм.

Итак, вы перелопатили кучу сайтов и подобрали, наконец, подходящий по всем параметрам аппарат с мощностью, например, в 35 Вт и максимальным количеством оборотов в 35 000. Но как же понять, что он тот самый? Если есть ещё 25 других с такими же характеристиками?

1. Его нужно пощупать. Да-да, именно. Как вы выбираете щипцы или ножнички конкретно под свою руку, так и аппарат нужно подержать в руке. Вам должно быть удобно.
2. Проверьте вес и мощность ручки. Мощность ручки и самого блока управления может быть разной, но заявленная мощность аппарата определяется по мощности меньшей из них. Поэтому для бесперебойной и быстрой работы лучше, чтобы ручка-фрезер была мощнее, чем блок управления. Может быть и одинаковой, но не меньше, иначе мотор ручки будет работать с перегрузкой и в конечном итоге произойдёт неизбежный перегрев. А для того, чтобы проверить реальный вес ручки, а не просто её корпуса, можно провести нехитрый тест: включить на максимальные обороты, выключить и сразу попробовать пальцами остановить заглушку ручки. Внимание! Эксперимент проводится без вставленных в ручку фрез. Если заглушка под нажимом ваших пальцев «сопротивлялась», а не остановилась сразу, то стоит обратить внимание на эту модель аппарата.
3. Ручка фрезера не должна вибрировать на максимальных оборотах.
4. Реальную мощность фрезера тоже можно проверить с помощью рук. Для этого нужно включить его на треть от максимального количества оборотов и попытаться остановить заглушку ручки пальцами. Продавец должен разрешить проделывать вам такие трюки, если он уверен в заявленной мощности своего прибора. Если вращение под вашими пальцами прекратилось – это маломощный аппарат. Если же вращение продолжается, хоть и снижена скорость – это то, что нужно.
5. Обязательная гарантия и в некоторых случаях бесплатный послегарантийный сервис. Как правило, ответственный производитель даёт гарантию на свою продукцию минимум на 1 год. Обратите на это внимание и не покупайте товары в непроверенных источниках, ведь при любой поломке самостоятельно починить эту чудо-машину в домашних условиях почти нереально, и вы всегда должны знать кому звонить и куда везти вашего помощника. Ведь время, потраченное на поиски мастера, который занимается ремонтом этой техники – это ваше рабочее время, в которое вы могли бы принять несколько клиентов и заработать деньги.
6. Качественный продукт, независимо от страны-производителя и страны-продавца, не может стоить меньше 60 $. Так уж сложилось, что приборы, сплошь и рядом продающиеся в интернете и в магазинах на диванах, пригодны разве что для домашнего использования раз в неделю, но никак не для работы профессионала.
7. Присмотритесь к аппаратам с уже включенными фрезами в набор. Иногда в порыве продать побольше, продавцы предлагают аппараты без насадок, что явно дешевле своих укомплектованных аналогов. Но в порыве экономии прикиньте и посчитайте — чаще всего докупка отдельных фрез выходит в кругленькую сумму, в несколько раз превышающую стоимость этих же фрез в наборе с аппаратом.

Успехов вам в выборе и лёгкой работы с новым помощником!

---

Кристина ЛЫСОВА — мастер маникюра и нейл-дизайна

По материалам witalina.com

estportal.com

Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера

Ручной фрезер по дереву по праву считается одним из самых востребованных инструментов домашнего мастера. Причем смысловой упор мы здесь подчеркнуто сделаем на слове «мастер». Как правило, вопрос о его приобретении становится тогда, когда исчерпаны возможности другого ручного инструмента по обработке древесины, включительно с электрическими его собратьями.

А между тем, возможности ручного фрезера по дереву, даже при самом примитивном его применении, впечатляют. Даже самые простые модели позволяют выполнить огромное количество видов работ. Но прежде, поговорим об их основных технических характеристиках и конструктивных особенностях, чтобы помочь вам сориентироваться в выборе инструмента.

Основные технические различия и выбор фрезера для домашних работ

Очевидно, что любой электрический инструмент в первую очередь будет отличаться друг от друга мощностью. Не вдаваясь в ненужные для данной статьи подробности, скажем, что инструмент от 1000 Вт и выше уже можно отнести к разряду полупрофессиональных или профессиональных, что в быту может пригодиться очень редко. Такие устройства могут весить больше 6 кг, их мощность достигает 2,3 кВт.

Существуют также специализированные фрезеры (кромочные, штанговые, для определенных видов материалов), с заданными параметрами для производства узконаправленных операций. Но нас – домашних мастеров, в первую очередь должен заинтересовать более универсальный инструмент. Таковым является погружной подвижный штанговый фрезер. Будет неплохо, если он имеет плавную или пошаговую регулировку скорости и работает с фрезами диаметром не менее 8 мм.

Такие аппараты предназначены для выполнения универсального набора работ:

• профилирование кромки;
• выборка четверти;
• изготовление шипов и пазов, шлицов, фальцев;
• получение отверстий различной конфигурации;
• подготовка посадочных мест для мебельной и иной фурнитуры;
• художественная обработка древесины, в том числе пространственная.

А если их снабдить определенным набором приспособлений для ручного фрезера, большинство из которых вы сможете изготовить своими руками в домашней мастерской, то этот, и так не маленький список профильных работ сможет радикально увеличиться.

Об этом мы постараемся кратко, но содержательно, рассказать вам в этой статье. Но сначала рассмотрим основные узлы инструмента:

1. Голова фрезера конструктивно значительно проще, чем аналогичный узел у большинства электроинструментов. Собственно – это электродвигатель с цанговым зажимом для фрез. Иногда с регулятором оборотов. Отсутствие всяких редукторов и передач делает ее очень надежным узлом инструмента.
2. Подошва фрезера – она же его опорная площадка изготавливается из штампованного металла, отливается из алюминиевого сплава или качественного пластика. Первый вариант самый недорогой, но лучше не пожалеть денег на другие. От ее основательности и точности исполнения зависит точность и качество всех видов работ выполняемых фрезером. На ней крепятся все упоры и направляющие, расположены места креплений различных приспособлений. В том числе и штангового механизма.
3. Штанговый механизм – главный функциональный узел фрезера. Он регулирует глубину погружения фрезы. От точности и надежности его исполнения зависит не только удобство работы, но и долговечность фрезера. Это наиболее изнашиваемый узел, он требует регулярного ухода и смазки.

Несколько практических советов при выборе фрезера:

• не гонитесь за большой мощностью, но не берите откровенно слабый инструмент, нормальный диапазон мощности домашнего фрезера 800 – 1300 Вт;
• обратите внимание на реальную глубину погружения фрезы – это определит максимальную глубину паза, который можно будет получить при помощи данного инструмента;
• лучший зажим для фрез – конусная цанга;
• лучший выключатель – с фиксирующей кнопкой;
• длина шнура питания не должна быть маленькой;
• отсутствие люфтов и плавность работы штангового механизма – залог долговечности инструмента.

И еще один немаловажный фактор, который мы специально вынесли из перечня советов в отдельное предложение. Это наличие хорошей ремонтной базы для инструментов данного производителя в вашем регионе.

Простейшие приспособления для ручного фрезера

Для расширения возможностей и удобства работы ручным фрезером существует достаточно большое количество несложных приспособлений. Иногда они идут в комплекте с фрезером, некоторые являются конструктивными особенностями того или иного типа инструмента. И в первую очередь это параллельный упор, идущий в комплекте почти со всеми ручными фрезерами, но и в первую очередь дорабатываемым домашними умельцами под конкретные виды работ.

Самым простым, чаще всего изготавливаемым приспособлением, является накладка на подошву круглой формы. Большинство фрезеров имеют две параллельные кромки, упрощающие конструкцию упоров для обработки прямолинейных заготовок, что при работе с накладными шаблонами требует четкого позиционирования инструмента. Несложная круглая накладка на подошву позволит эту процедуру сделать абсолютно простой.

При ее использовании важно выставить верхний шаблон на расстоянии от края накладки до режущей кромки фрезы и нужную глубину погружения.

Следующим по частоте изготовления своими руками является приспособление для фрезерования окружностей. Правда, это можно достичь и с применением предыдущего приспособления, но только при наличии заранее изготовленного шаблона, Но, лучше все же, один раз потратить время на универсальный инструментарий и пользоваться им долгие годы.

Из первого и второго фото понятен принцип работы данного устройства, а конструктивных подходов к его реализации множество. Все это вариации на тему циркуля. Можно делать отдельное приспособление, а можно использовать, к примеру, штанги параллельного упора вашего фрезера.

К разряду простейших приспособлений для фрезера можно отнести приспособление, часто называемое лыжами.

Оно позволяет отчасти заменить рейсмус или произвести шлифовку изделия. Главное, чтобы была обеспечена жесткость конструкции.

Согласитесь, что приспособление с упорами, показанные на фото ниже радикально упрощает процедуру получения глубоких выборок в узком материале, таких как пазы для врезки замков и защелок,

а приспособление для получения параллельных пазов столь же не сложно в изготовлении, сколь так же упрощает этот вид работ.

Тем более что они оба могут быть изготовлены на одной платформе – накладке на подошву. В этом перечне также достойное место займут шаблоны для однотипных фрезерных работ, используемые в сочетании с фрезами, оснащенными упорными подшипниками.

И здесь самое время несколько слов сказать о фрезах.

Фрезы для ручных фрезеров по дереву

Универсальность данного инструмента в первую очередь достигается за счет разнообразия оснастки – фрез. Поэтому, не уделить им чуточку внимания, мы не имеем права.

Конструктивно фрезы бывают:

• монолитными;
• сборными;
• со сменными лезвиями.

А по разновидностям выполняемых работ они имеют значительно большие различия. Мы упомянем об основных из них:

пазовые – для изготовления пазов разной формы;

профильные фрезы с опорным подшипником или без;

галтельные фрезы – служат для получения U-образных выемок на детали различной глубины и конфигурации;

фальцевые и кромочные, иногда совмещающие в себе обе функции – для обработки краев изделия;

комбинированные.

Высокотехнологичные приспособления для ручного фрезера

И даже среди них есть приспособления собранные своими руками, позволяющие без особых трудозатрат значительно расширить перечень выполняемых фрезером работ или значительно упростить их проведение.

На таком незамысловатом устройстве легко обрабатывать кромки погонажных деталей. А если его слегка модернизировать, то и выбирать глубокие пазы, ограниченные по длине. Вы можете сразу изготовить более универсальный станок для выполнения множества функций, а можете обойтись более простой конструкцией со строго заданным перечнем вспомогательных функций, либо даже призванным унифицировать лишь одну операцию.

Есть также готовые промышленные образцы приспособлений для более точной и комфортной работы ручным фрезером по дереву с функцией ограничения перемещения инструмента в горизонтальной плоскости.

При желании такое приспособление можно изготовить своими руками, использовав мебельные направляющие помощнее. Оно будет незаменимо в некоторых видах фрезерных работ, особенно при выборке четвертей и пазов в крупногабаритных деталях, таких как элементы каркасного дома, деревянные малые архитектурные формы прочее. Часто для подобных видов работ домашние мастера изготавливают упрощенные формы такого приспособления.

Более сложным видом приспособления для ручного фрезера есть министанок для получения круглых форм. Но если у вас нет доступа к полноценному токарному станку, а вам необходимо изготовить не только полтора десятка балясин для лестницы, но и оградить балкон или террасу, то изготовление подобного устройства окупится с лихвой. Тем более что, использовав галтельную фрезу с интересным профилем, рассчитав промежутки по зубьям оборотной шестерни, в этом приспособлении также легко получить фигурные продольные пазы.

Ну, или на худой конец, сконструируйте что-то похожее на приспособление, изображенное на следующее фото. Здесь главное – идея – получение круглого погонажа при помощи ручного фрезера, а ее воплощение достаточно многовариантно. Кстати, если придумаете свою конструкцию – предлагайте, обсудим и поделимся ею с посетителями нашего сайта.

И напоследок можем предложить вашему вниманию два самых высокотехнологичных приспособления для фрезера. Они предназначены для изготовления серии изделий по шаблону. Первое имеет 2 степени свободы и позволяет копировать деталь в одной плоскости.

Второе же ею не ограничивается.

Понятно, что для получения точной копии объемной модели, придется ее в процессе работы поворачивать и многократно взаимно позиционировать с ней заготовку, но для людей творческих – это не самая невыполнимая задача. Понятно, что при самостоятельном изготовлении подобного приспособления вы предусмотрите крепление именно для своего фрезера и скорректируете прочность конструкции под его вес. Но результат работы того стоит.

Еще проще объемное копирование происходит по барельефным моделям. При создании приспособления для него важно обеспечить плавное и свободное перемещение фрезера в трех плоскостях и жесткость связи от копира до кончика пальчиковой фрезы.

А для изготовления каннелюр на деревянной колонне вовсе не обязательно использовать токарный станок, есть варианты попроще, но неизменной остается одна составляющая процесса – ручной фрезер для работ по дереву.

Остается добавить, что не только по дереву. Этот чудо-инструмент с легкостью справляется с большинством видов пластмасс и даже алюминием.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

Осваиваем работу с ручным фрезером по дереву

В процессе работы начинающий мастер приобретает все больше навыков и, соответственно, начинает выполнять более сложные работы. Для выполнения  некоторых работ появляется необходимость использовать все новые инструменты. Одним из таких инструментов является ручной фрезер по дереву.

 

О том, что это за инструмент, для чего нужен и на что обратить внимание при его выборе, мы рассмотрим в этой статье. 

 

Видов ручных фрезеров имеется достаточно много. Одни из них узконаправленные, заточенные для определенных операций, другие более универсальные, которые позволяют выполнять все основные операции. Все их мы рассматривать не будем, это не входит в нашу задачу. Рассмотрим, наиболее подходящий и простой в работе  для домашнего использования, вертикальный или штанговый фрезер.

 

Конструкция вертикального фрезера

Устройство этого инструмента достаточно простое. Корпус с электродвигателем передвигается вверх-вниз по двум штангам, которые закреплены на основании (подошве). Оснастка или фрезы, которые являются режущим элементом, крепятся на валу двигателя при помощи цангового зажима.

 

При движении корпуса вниз фреза входит в материал обрабатываемой детали, а при горизонтальном движении фрезера получается паз. Если перестать давить на корпус, он возвращается вверх под действием пружин и фреза выходит из материала заготовки. Меняя форму фрезы, можно получать различные профили канавок, пазов и т.д.

 

Для удобства работы, фрезеры имеют различные конструктивные устройства, такие, как: параллельный боковой упор, регулировка глубины фрезерования, кнопка блокировки случайного включения, регулятор частоты оборотов, вертикальный упор и другие. Есть еще такие приспособления, как направляющая шина, копировальная втулка, позволяющая повторять форму контура шаблона, линейка-циркуль, патрубок для пылесоса для отведения пыли. Эти данные пригодятся при выборе фрезера.

 

Что может делать фрезер

•   Фрезерование пазов, канавок, четвертей
• Профилирование плинтусов, штапиков, наличников и т.д.
• Изготовить различные мебельные криволинейные элементы по шаблонам
• Изготовить шипы, пазы и другие элементы

 

В зависимости от назначения обработки заготовок, приобретаются фрезы соответствующих форм.

Бывает, что нужно обрабатывать достаточно маленькие заготовки. В этом случае приходится использовать стол для ручного фрезера, на котором он закрепляется оснасткой вверх, и тогда для обработки производится движение заготовки относительно фрезы. Такие столы бывают в продаже, но многие пользователи делают такие столы своими руками.

 

Работа с инструментом

Так как ручной фрезер имеет высокую скорость вращения режущего инструмента, стоит соблюдать аккуратность и технику безопасности. Обрабатываемые заготовки следует надежно закреплять при обработке и пользоваться индивидуальными средствами защиты. Перед тем, как начать работать с инструментом, обязательно внимательно прочитайте инструкцию по применению расходных материалов.

 

А чтобы машина долго служила, нужно следить, чтобы фрезы были всегда острые и не давать ей перегреваться. И не допускать включения инструмента во время касания режущим инструментом обрабатываемой детали, сначала пусть скорость наберет, а потом подводить его к детали.

 

Работать ручной фрезерной машиной несложно. На ней имеются возможности регулировки глубины фрезерования, скорости вращения. Также имеется направляющая, позволяющая фрезеровать параллельно краю обрабатываемой детали, приспособления для фрезеровки по радиусу, шаблону и другие. Для фрезерования кромок используются фрезы с подшипниками или направляющими втулками, которые позволяют держать фиксированное расстояние от края обрабатываемой поверхности. Со временем, по потребностям будете приобретать, нужные для определенной работы, фрезы и будет формироваться определенный набор.

 

На что обратить внимание при выборе

Для небольших объемов работы домашнего мастера достаточно приобрести фрезерную машину бытового назначения. Она не предназначена для непрерывной работы, а нам этого и не требуется, зато цена невысокая. Но, слишком малой мощности, инструмент не стоит брать, потому что он будет быстро греться и может выйти из строя при перегрузке. Это должно быть более 700 вт.

 

При покупке фрезера выбирайте, исходя из Ваших намерений использования. Чем продолжительнее планируется работа, тем мощность должна быть больше. В таких случаях инструмент не будет перегреваться и прослужит дольше. Следует иметь в виду, что чем мощнее инструмент, тем он тяжелее. Но если планируете использовать ручной фрезер в столе, тогда мощность будет плюсом.

 

Следует обратить внимание на возможность регулировать скорость вращения шпинделя — от этого зависит возможность применять фрезы различного диаметра.

 

Проверить глубину хода цанги — должна доходить до низа основания.

 

Проверить работу хода корпуса в штангах, не должно быть никакого люфта, ход должен быть свободный и надежный вертикальный упор.

 

Ну и, конечно, нужно примерить в руках для своего удобства, посмотреть обзор обрабатываемой детали, наличие дополнительных приспособлений и т.д. Затем включить на холостом ходу и послушать на отсутствие посторонних шумов и вибраций — наличие которых говорит о плохой сборке.

 

И еще раз хочется напомнить о безопасности. Нельзя давать слишком большую нагрузку на фрезу за счет большой скорости движения фрезера или большого захвата снимаемого материала за один раз, иначе может сломаться фреза — скорости то большие (20-30 тыс/мин). Внимательно читайте инструкцию и применяйте только рекомендуемые фрезы.

 

Кстати, выбрать и приобрести с доставкой можно Здесь

 

А для первого знакомства посмотрите работу фрезера на этом видео, со временем будете применять приспособления и делать все сложнее операции:

 

vladep.ru

фрезерные работы по дереву

Главная » Новости, Строительство и ремонт » Фрезерные работы по дереву.

Как работать ручным фрезером

Уважаемый читатель. Нынешняя моя информация, это больше ответ на вопросы моих читателей, а вернее подписчиков  блога. Я бы даже сказал, новичков столярного дела. В этой статье я расскажу о фрезерных работах по дереву. Как работать ручным фрезером. Какие существуют и в большей степени применяются приемы работы ручным фрезером.

И начнем, прежде всего, с понятия, что же такое процесс фрезерования.

Фрезерование – изготовление профилей различной формы как прямолинейных, так и криволинейных. Для изготовления таких профилей и применяется ручная фрезерная машина.

Ручной фрезер по дереву

Из всех применяемых видов и марок ручных электрических  фрезерных машин наибольшее распространение получили машины фирмы «Бош».

Перед тем как приступить к работе фрезером, необходимо установить фрезу, соответствующую, для выполнения задуманной операции. После этого, требуется отрегулировать требуемую глубину фрезерования. Чтобы выполнить выше перечисленные действия, необходимо сделать следующее:

— выбрать фрезу соответствующую производимой операции фрезерования

— хвостовик фрезы требуется вставить в патрон (цанговый), причем глубина погружения хвостовика не должна быть менее 2см. и с помощью ключа затягивается гайка патрона, который предварительно фиксируется специальным устройством путем поворота до защелкивания.

— для  регулировки  фрезера на требуемую глубину фрезерования применяется предварительная и точная установка фрезы и выполняется это ступенчатым, и подвижным ограничителями установки глубины фрезерования, а ручка точной настройки глубины устанавливается  в положение между  знаком «+» и  «_».

Теперь необходимо выполнить предварительное фрезерование и измерить полученную глубину профиля на обрабатываемой детали. Если она отличается от заданной, то вращением ручки точной настройки глубины фрезерования установить требуемую величину.

Пример

Требуемая глубина паза должна быть 10мм. После предварительного фрезерования глубина составляет  9,7мм. В этом случае необходимо повернуть ручку точной настройки глубины фрезы на три деления в сторону знака «+» так как одно деление на шкале равно 0,1мм. После выполнения точной  настройки необходимо плиту скольжения переместить до упора в сторону настроенного ограничителя и зафиксировать в этом положении затяжным рычагом.

Во время проведения работ фрезер удерживается обеими руками за ручки при одновременном нажатии кнопки «пуск» и кнопки «деблокировки» включения.

Фрезерная машина имеет так же регулятор числа оборотов рабочего вала. На самом регуляторе нанесены деления от 1 до 6, что соответствует числу оборотов от 12000 до 24000 об/мин. Установку числа оборотов необходимо выбирать в зависимости от плотности древесины и диаметра режущей поверхности фрезы. Необходимо запомнить одно правило: чем больше диаметр фрезы, тем меньше число оборотов вала.

Ориентировочные значения приведены в таблице ниже.

 

Практически каждая фрезерная машина имеет в комплекте приспособление для удаления стружки (адаптер), который крепится к плите скольжения фрезера и соединяется с пылесосом гибким патрубком. Фирма «Бош» очень внимательна к своим потребителям и для удобства работы выпускает пылесос с автоматическим включением, т.е. при запуске фрезера автоматически включается пылесос.

Фрезы и работа

Для фрезерования применяются в основном два вида фрез: концевые и с опорным кольцом, роль которого выполняет маленький подшипник, который устанавливается или выше или ниже режущей поверхности фрезы.

Фрезы имеют различный профиль с диаметром режущей поверхности в пределах 4 – 40 мм и высотой 6 – 30 мм. Хвостовик фрез имеет диаметр 8 мм, а опорные кольца диаметром  до 12,7 мм.

При фрезеровании используется  два способа с верхним и нижним расположением шпинделя относительно обрабатываемой  заготовки.

В первом случае фрезер перемещается по обрабатываемой заготовке, опираясь плитой скольжения на плоскость обрабатываемой поверхности, а во втором случае фрезерная машина переворачивается шпинделем вверх и закрепляется на специальном столе, а заготовка двигается по плите скольжения. В этом случае заготовка двигается по направляющей или  по опорному кольцу фрезы.

При работе фрезером по поверхности заготовки можно тоже использовать направляющую линейку. В этом случае  сама заготовка крепится к верстаку, а линейка к заготовке. При фрезеровании по линейке в основном применяются концевые фрезы. Если требуется фрезеровка на большую глубину, то этот процесс лучше производить в несколько приемов, постепенно углубляя фрезу в заготовку. В этом случае необходимо использовать ступенчатый ограничитель, который позволяет распределить процесс фрезерования на несколько проходов.

Движение фрезера по обрабатываемой поверхности должно осуществляться в направлении противоположном направлению вращения фрезы в противном случае фрезер может вырвать из рук работающего.

В комплекте к фрезеру поставляется специальное устройство для фрезерования дуг концевыми фрезами (см. рисунок).

 

Для фрезерования мелких заготовок, во избежание дефектов, лучше использовать специальный  стол с закрепленным под крышкой стола фрезером шпинделем вверх. Конструкция стола очень простая и представляет собой опору и крышку (см. рисунок).

В крышке стола необходимо сделать отверстие повторяющее размер плиты скольжения самого фрезера, а снизу крышки крепятся две опорные рейки одна из которых неподвижная, и крепится с помощью шурупов и клея. Вторая рейка должна поворачиваться при установке фрезера и удерживать его в зафиксированном положении. Важно чтобы плита скольжения и крышка стола находились в одной плоскости.

Для удобной работы, на опоре стола необходимо установить сетевую розетку с выключателем.

Для выполнения работ по фрезерованию на фрезерном столе необходимо выполнить следующие действия:

— для фрезерования прямолинейных профилей используются прямые направляющие, которые крепятся к крышке стола (на рис. «б»)

— при фрезеровании заготовок в форме дуги, применяются линейки дугообразной формы (на рис. «в»)

— при обработке деталей переменного профиля необходимо использовать узкие линейки с овальным торцом, которые крепятся на крышке стола перпендикулярно обрабатываемой заготовки (на рис. «г»)

Вот такие основные приемы работы необходимо знать для начинающего столяра. А вообще ручная фрезерная машина – не заменимая вещь  в столярном деле. Лично у меня их три  штуки различной мощности и выполнять ими можно на много больше операций, чем изложено в этой статье.

А сейчас рекомендую посмотреть небольшое видео о ещё одном  применении фрезера и уже в качестве  присадочного инструмента. Это приспособление придумал мой коллега и партнер. Он занимается проектированием и изготовлением мебели как из ЛДСП, так и из массива дерева. У него есть интересная бесплатная книга «Все секреты проектирования корпусной мебели»   Очень советую приобрести её. А ниже смотрим видео Александра Климова.

 

Желаю удачи в освоении этого великолепного инструмента и творческих Вам  успехов.

P.S. Если есть вопросы или пожелания – пишите в комментариях внизу странички.

 

 

Ранее в этой же рубрике:

Оставить комментарий или два

paradoxkem.ru