Машинка для выравнивания бетонного пола – Техника для выравнивания бетонных наливных полов – Основные средства

Содержание

Техника для выравнивания бетонных наливных полов – Основные средства

Казалось бы, если идет речь о несложной по сути операции выравнивания бетонных наливных полов, марка используемого оборудования особого значения не имеет. Однако практика показывает, что именно в этой части технология производства промышленных полов выдвигает большие требования.

Выравнивание – ответственный этап в создании бетонных полов

Бетонные полы сегодня широко используются и в гражданском, и в промышленном строительстве. Важнейшей частью технологии является выравнивание: после того, как заливается и разравнивается бетонная стяжка, до ее полного высыхания необходимо удалить мельчайшие наплывы и неровности, имеющиеся на поверхности. И тут строителям на помощь приходят «вертолеты» – затирочные, еще называемые заглаживающими, машины по бетону. Применение «вертолетов» является необходимым условием получения идеально гладкой и ровной поверхности пола.

Выравнивание бетонного пола затирочной машиной производят в два этапа. На первом этапе затирочным диском выполняют черновую обработку – удаляют крупные наплывы и значительные дефекты. Готовность залитого бетона к выравниванию определяется по отпечатку обуви оператора – глубина следа не более 1–2 мм. На следующем этапе диск заменяют насадками-лопастями, и с их помощью делается чистовая доводка бетонной поверхности пола до нужной степени ровности. При выборе размеров лопастей учитывается объем выполняемых работ. Рабочая зона зависит от диаметра ротора – от 600 до 1200 мм и более. Причем чем больше площадь лопастей, тем более влажный бетон можно начинать ими затирать. Лопасти выпускаются в трех модификациях. Это плавающие, используемые обычно на начальной стадии заглаживания бетона и способные заменить, по сути, затирочные диски. Комбинированными лопастями наиболее эффективно производится выравнивание полов. Время затирки поверхности свежего бетона диском можно сократить, если после короткого периода выравнивания затирочным диском заменить диск плавающими и комбинированными лопастями и продолжить выравнивание.

Финишные лопасти применяют для окончательной полировки бетонной поверхности. У большинства затирочных машин угол наклона лопастей по отношению к обрабатываемой поверхности можно регулировать. Для различных стадий заглаживания и состояния бетона опытный оператор выбирает скорость вращения и то или иное положение лопаток, увеличивая тем самым производительность и качество работ.

Существуют однороторные и двухроторные затирочные машины. В однороторных выделяется группа так называемых кромочников – маленьких, компактных агрегатов с крутящимся наружным защитным кольцом, защищающим затирочные лопасти или затирочный диск от соприкосновения с внешней преградой. Эти машины отлично справляются с обработкой участков пола вблизи стен и колонн, для маневренности в них используются роторы с диаметром не более 600–750 мм. Однороторные машины с диаметром лопастей или дисков 900, 1200 мм применяют при выравнивании небольших площадей бетонных покрытий в залах, производственных цехах и т. д.

Однороторные машины управляются оператором, причем управление, как правило, проблем не вызывает даже у неподготовленного работника. Оператор должен иметь под ногами надежную опорную поверхность и стоять за машиной по центру рукояти. Плавно увеличивая обороты регулятором на рукояти, он устанавливает требуемую технологией скорость вращения диска или лопастей, а затем, нажимая на ручку вниз, может включить перемещение машины вправо, а приподнимая ручку вверх, задать машине левый вектор движения. Аналогично, слегка поворачивая ручку управления вправо или влево, оператор заставляет машину двигаться вперед или назад.

Двухроторная затирочная машина перемещается по обрабатываемой поверхности самостоятельно, а управление осуществляется оператором, находящимся на сиденье в верхней части машины. Управление скоростью и направлением движения машины по поверхности, а также углом наклона лопастей и скоростью их вращения довольно простое, производится с помощью джойстиков или рычагов в зависимости от модели и производителя машины. Двухроторные делятся на два основных вида: с перехлестом траекторий движения лопастей на разных роторах (overlapping) и без такового (double-disk или non-overlapping).

Машины применяются при выравнивании бетонных стяжек значительной площади. Они работают с различными диаметрами дисков и лопастей: 600, 900, 1200 мм, и обозначаются как 2х750, 2х1200 или 2х1600 мм.

Задачей всех затирочных машин является выравнивание поверхности бетонного пола, устранение неровностей и воздушных полостей, подготовка поверхности либо к нанесению покрытия, либо к операции шлифования мозаично-шлифовальной машиной. Существует много моделей и разных модификаций затирочных машин, о некоторых производителях расскажем в этой статье.

Европейские заглаживающие машины на российских стройках

Компания Kreber GmbH имеет более чем 35-летний опыт в производстве строительного оборудования. Затирочные машины производятся на головном предприятии в нидерландском Влардингене, установки имеют характерную темно-синюю окраску. Но бóльшая часть затирочного оборудования компании выпускается заводом, расположенным в Польше. Эти машины бирюзового цвета не только не уступают по качеству голландским Kreber, но даже, по мнению специалистов, превосходят их. Машины Kreber часто можно встретить у строителей Германии, Австрии, Бельгии, Чехии, Венгрии, а также в России.

Популярностью пользуются однороторные бензиновые модели K446 В и K446 ВS со складывающейся ручкой, что позволяет транспортировать их даже в легковой машине, а также мод. К446 Е с 3-фазным двигателем VEM мощностью 4,8 кВт. Это наиболее производительные из однороторных моделей Kreber, они обрабатывают до 250 м

2/ч.

Инженерами Kreber разработана серия бензиновых и электрических «кромочных» машин с рабочим диаметром 600 мм – это мод. К-600R /4, К-600R /6, К-600B, К-600BТ, К-600Е, К-600ЕТ. Машины удобны при затирании полов в небольших помещениях. По­движная ручка управления позволяет выбрать положение, удобное оператору, а возможность складывания ручки облегчает транспортировку машины. В электромашинах используется двигатель мощностью 1,1 кВт, выполненный в брызгозащитной изоляции. В бензиновой версии используется 2-цилиндровый двигатель Honda GX 120 мощностью 4 л.с. Производительность K-600 составляет 75–100 м2/ч.

Однороторная мод. K-436 производительностью 150–200 м2/ч встречается в двух «бензиновых» модификациях с двигателями Honda GX200 и GX270 мощностью 5,5 и 9,0 л.с. Разработана также модификация К-436/E с электродвигателем. Машины K436 снабжены аварийным выключателем, ручным регулятором скорости вращения лопастей, обеспечивающим плавную и точную настройку. При комплектации диском для шлифовки полов мод. K-436 успешно применяется для шлифования полов из бетона.

В предлагаемом компанией ассортименте имеется и однороторная мод. К-750, причем в различных модификациях: K-750E с приводом от электродвигателя, мод. K-750 BB/4 и K-750 B/5.5, использующие в качестве главного привода моторы Honda GX 160 мощностью 4 и 5,5 л.с. Производительность мод. К-750 – около 150 м2/ч. Для всех однороторных машин покупателям опционно предлагается тележка, с помощью которой агрегат можно быстро перемещать между объектами.

Двухроторные машины Kreber за час работы способны обработать 1200 м2 и более бетонной поверхности. Два равнозначных привода, действующих в машинах, повышают в пять и более раз производительность по сравнению, например, с производительностью мод. К-436 или К-446.

Популярностью у строителей пользуется двухроторная мод. К-436-2Twin non-over­lapping с лопастями ∅980 мм. Модель производится в двух версиях, с двигателями Honda GX630 мощностью 20,8 л.с. и Honda GX690 мощностью 22,1 л.с. Мод. К-436-2Twin оснащена ножным регулятором оборотов, по желанию покупателя комплектуется двумя или даже четырьмя прожекторами, а также смачивающей системой для снижения запыленности воздуха. Kreber также предлагает мод. 

K-446-2Т non-overlapping с двумя дисками ∅1225 мм и мод. K-446-2 overlapping с дисками или лопастями ∅1200 мм.

О том, что польские производители стройтехники достигли высоких результатов, говорит не только отличное качество машин Kreber в польском «варианте», но и продукция компании Bautech Sp. z o.o. Созданная в 1992 г. компания первоначально являлась представительством американской Allen Engineering Corporation (AEC). Но уже с 1998 г. Bautech начала реализовывать собственные конструкции.

В серии Black Walker три затирочные машины с рабочим диаметром 600, 900 и 1200 мм, при этом скорость вращения ротора можно плавно регулировать, и максимально они составляют соответственно 115, 135 и 145 об/мин. Все машины серии работают с четырьмя лопастями и служат для выравнивания полов в стадии влажного бетона, когда на поверхности пола остается след от обуви работника глубиной не более 2–3 мм. В такой ситуации при обработке средних и крупных площадей оптимально использовать мод.

Black Walker 900 с наложенным на лопатки затирающим диском. По мере отвердевания бетона угол наклона лопаток желательно постепенно увеличивать, доводя до 20° при последующих циклах обработки пола.

Машина Black Waker Finish 600 является кромочником и используется в помещениях ограниченной площади. Для защиты от столкновений с препятствиями имеется защитный обод. А наиболее мощная однороторная машина Black Walker 1200 эффективна при выполнении больших объемов работ. Все машины серии имеют удобную ручку с возможностью регулировки ее положения. Мягкое покрытие на ручке позволяет оператору удобно держаться и оперативно перемещать установку. По желанию покупателя ручка может быть установлена складная, что удобно при транспортировке.

Роторы затирочной 2-роторной мод. Black Rider работают со скоростью 125 об/мин. Лопасти выравнивают пол на рабочем диаметре 900 мм и длине 1800 мм, причем траектории движения лопастей на разных роторах не пересекаются. Приводит в движение рабочие органы машины двигатель мощностью 20 л.с. Удобства в работе прибавляют мощные приборы освещения, указатель уровня топлива, электрический стартер, ящик для инструментов. Контролируя показания счетчика моточасов, оператору легче выдерживать регламентные сроки ТО. Дополнительно производитель предлагает покупателям приобретать специальные тележки для легкой транспортировки машин на небольшие расстояния. Система управления Bautech позволяет работать с высокой степенью маневренности. Надежный и очень прочный редуктор машин рассчитан на продолжительную работу даже при тяжелых режимах выравнивания. Усиленное центробежное сцепление облегчает регулирование оборотов, а ручная система изменения положения лопаток позволяет точно установить угол их наклона в диапазоне 0–20°.

Но в случаях, когда изготовителям бетонных полов требуется оборудование, которое даже при работе «на износ» никогда не подведет, они выбирают затирочные машины компании Barikell s.r.l. Эта итальянская глобальная компания известна не только на европейском рынке, но и за его пределами, имеет развитую дилерскую сеть, укомплектованную квалифицированным персоналом.

Оригинальные компактные машины Barikell Moskito ∅600 массой всего 64–76 кг могут работать автономно от одного или двух 12-вольтовых аккумуляторов. Используя такие машины, можно выравнивать полы в помещениях, даже если в соседних с ними офисах кипит работа – Moskito работают тихо, вредных выбросов нет, а запыленность минимальная. Покупателям также предлагаются бензиновые версии этих машин, с двигателями Robin и Honda. мощностью 4–6 л.с., существует и вариант с электродвигателем Elettrico мощностью 3 кВт, работающим от 220 В. В машинах устанавливают либо 4, либо 6 лопастей.

Инженерами компании разработаны также мод. Moskito ∅750 и Moskito ∅800. Установки Barikell 4-90 Light, Barikell 4-90 обрабатывают бетонную стяжку кругами и лопастями ∅900 мм, производя выравнивание четырьмя лопастями. В моделях используются как складные ручки, так и цельные. В бензиновом исполнении кроме двигателей Honda и Robin в перечисленных выше моделях используются моторы Kohler, Yanmar, Lombardini. Наиболее мощной однороторной моделью является Barikell 4-120, в ней используется бензиновый двигатель Honda, Robin или B&S мощностью от 7,5 до 14 кВт. Для использования в закрытых помещениях разработан вариант с электродвигателем мощностью 4,5 кВт.

Двухроторные затирочные машины Barikell создавались для быстрой обработки больших поверхностей. Затирочные серии

OL имеют накладывающиеся траектории движения лопастей, а в машинах серии MK окружности вращающихся лопастей не пересекаются. Управление гидравлическими системами производится джойстиками либо в ручном режиме рычагами. Машины оснащаются 2-цилиндровыми двигателями Honda, Kohler, B&S Vanguard и Kubota. Электрический стартер для запуска двигателя устанавливается на корпусе машины рядом с креслом оператора (в машинах серии МК8) либо под креслом оператора (в серии МК12). Такой подход позволяет установить сиденье оператора намного ниже, чем оно располагается в машинах конкурентов, и благодаря такому решению оператору удобно выполнять выравнивание даже в самых труднодоступных местах. Удобное сиденье, рычаги управления, расположенные с внешней стороны от ног оператора, хорошее освещение – все это позволяет оператору находиться во время работы в естественной позе. Оператор устает меньше, а обработка пола происходит с более высоким качеством и производительностью. Все машины OL и MK имеют мощную систему освещения, для меньшего пылеобразования машины оснащены системой орошения.

 

Американские машины – достойный выбор

Американские затирочные машины, по мнению профессионалов, могут работать сутками и при использовании оригинальных затирочных дисков и лопастей не оставляют на зачищаемой поверхности абсолютно никаких дефектов. Высокое качество и надежность американских затирочных машин традиционны: в США, а точнее, в компании Whitman (сегодня Multiquip) в 1939 г. была произведена первая в мире затирочная машина. Все новинки в мире, связанные с подобным оборудованием, обычно появляются сначала в США, а уже через некоторое время начинают использоваться европейскими и азиатскими производителями. По технологиям укладки бетонных полов США значительно опережает европейцев, не говоря уже о России. К наиболее известным американским производителям, работающим и на нашем рынке, можно отнести компании Multiquip, Allen, MBW.

Компания Chicago Pneum­atic – один из старейших производителей строительного инструмента и оборудования не только в Америке, но и во всем мире, история компании началась в 1894 г. И несмотря на то, что с 1987 г. компания входит в состав шведской корпорации Atlas Copco, Chicago Pneumatic использует собственный оригинальный дизайн, в котором присутствуют красный и черный цвета. В ассортименте компании более полутысячи моделей различного инструмента, предлагаются покупателям и затирочные машины.

Серия STG состоит из трех моделей, которые могут обрабатывать и небольшие площадки, ограниченные стенами или колоннами, и большие площади промышленных полов. Машина STG 24 – очень компактный кромочник, снабженный специальной защитой от ударов при обработке полов в труднодоступных местах. Складная ручка для перемещения машины упрощает процесс погрузки и транспортировки. Машина работает с лопастями и кругами ∅600 мм. Главный привод машины – бензиновый двигатель Honda GX 160 мощностью 4 л.с., привод обеспечивает номинальную скорость вращения лопастей до 130 об/мин. Кроме того, в серию STG входят модели STG 36 и STG 46. В них также используются бензиновые двигатели Honda мощностью 5,5 и 9,0 л.с. соответственно. Эти машины с помощью четырех лопастей обрабатывают поверхность на рабочем диаметре 900 и 1200 мм.

 

Китайские производители ценят российский рынок

Китайские затирочные машины начали продавать в нашей стране совсем недавно. Привлекает покупателей прежде всего цена китайских машин. Если сравнить стоимость кромочника немецкой компании Wacker Neuson и китайского от компании Vector, то цена китайского продукта вполовину меньше. Но и качество затирочных из Китая «хромает»: часто используются слабые двигатели, некачественные редукторы и т. д.

Однако затирочные машины компании Masalta Engineering Co., Ltd весьма популярны у наших строителей – демократичная цена, неплохое качество, сборка практически без изъянов, к тому же компания дает гарантию на 1 год. Сегодня Masalta поставляет в Россию компактный кромочник MT24-3(4) с наружным защитным кольцом ∅610 мм и двигателем Robin мощностью 4,2 л.с., Возможна установка в эту модель и более мощного двигателя Honda на 5,5  л.с. Еще один кромочник компании MT30-3(4) также оснащен 4-тактным одноцилиндровым двигателем либо двигателем компании Robin мощностью 5,7 л.с., либо Honda GX 160, обеспечивающим 5,5 л.с. Защитное кольцо в этой модели имеет наружный ∅760 мм.

Однороторная модель с лопастями или затирочным диском ∅900 мм МТ36-3(4) имеет массу 75 кг. Модель легко и удобно управляется с помощью ручки, конструкция которой предполагает ее складывание при транспортировке. Однако самыми мощными затирочными однороторными машинами являются бензиновые модели МТ42-3/4 с диаметром ротора 1060 мм и MT46-3/4 с диаметром ротора 1170 мм.

Masalta предлагает своим покупателям недавно созданные «вертолеты» с электроприводом для работы в закрытых помещениях. Это мод. JM600 с рабочим диаметром 600 мм и 3-фазным двигателем мощностью 0,75 кВт, а также мод. JM900II (Dynamic) с диаметром ротора 900 мм и электродвигателем мощностью 2 кВт. Собственной разработкой конструкторов Masalta стали 3 модели двухроторных машин – MT836, MRT73 и MRT364, предназначенные для выполнения больших объемов работ по выравниванию бетонных полов. Это самоходные машины с неперекрывающимися лопастями, они обеспечивают ширину рабочего прохода в 1860 мм при средней скорости вращения лопастей 140–150 об/мин. Заглаживающие двухроторные машины комплектуются двумя наборами лопастей для финишной обработки пола. Машины рассчитаны на эксплуатацию до 4 ч на одной заправке, емкость бензобака – 24,6 л. В моделях используются лицензионные китайского производства двигатели Honda, в мод. MRT73 – GX670 мощностью 24 л.с., а в мод. MT836 и MRT 364 – GX690 мощностью 22.1 л.с.

Отечественным бетонным полам – российское оборудование

В нашей стране производство затирочных машин развивается довольно быстрыми темпами. В ряду лидеров компания Grost из Санкт-Петербурга, которая отмечает в 2016 г. свой 10-летний юбилей. В первые годы существования компания занималась поставками строительного оборудования из Китая. Однако со временем руководство Grost взяло курс на производство строительного оборудования на собственных мощностях. Был создан конструкторский отдел, организовано производство, и сегодня под торговой маркой Grost выходит широкий ассортимент строительного оборудования.

Надо отметить, что затирочным машинам в компании уделяется особое внимание. Grost производит 12 моделей затирочных машин, 7 из которых серии ZME имеют электропривод. Модельный ряд открывает универсальная машина ZMU, она поставляется без двигателя. Покупатель может комплектовать ее 2- или 3-фазным двигателем мощностью 3 кВт или бензиновым 6,5 л.с. Эта модель и еще 3 однороторные модели, но уже с установленными приводами универсальные, то есть их можно комплектовать лопастями, образующими рабочий диаметр 800, 900 и 1000 мм.

Компания Grost также предлагает кромочники как с электро-, так и с бензиновым двигателем. Этими легкими машинами весом 43–55 кг удобно заглаживать свежеуложенную полусухую бетонную стяжку, причем вращение затирочного диска задается в обе стороны, что облегчает работу оператора при повторных проходах.

Двухроторные машины представлены двумя бензиновыми моделями. Мод. ZDM-750 комплектуется двигателем Honda GX390 мощностью 13 л.с. Бетонную поверхность обрабатывают 8 лопастей (2 комплекта по 4 шт.) размером 150х270 мм. Вторая мод. ZDM-1000 более мощная, в ней используется двигатель Honda GX690, обеспечивающий 24 л.с., бетонную поверхность затирают 8 лопастей размером 150х355 мм. В обеих моделях используется электрический пуск двигателя, наклон лопаток может меняться от 0 до 15°, а частота вращения ротора составляет 90–100 об/мин. Для пылеподавления имеется спрей-система, в которую входит резервуар для воды. Машины поставляются со съемными транспортировочными колесами. Управление направлением движения машины, наклоном лопаток осуществляется рукоятями, для экстренной остановки предусмотрена специальная педаль.

В 2014 г. Канашский завод технологической оснастки выпустил две собственные модели затирочных кромочников. Завод является базовым предприятием московской компании «Сплитстоун». Мод. TS-244 изготавливается в «бензиновом» варианте, а TS-242E – с электроприводом. В машинах предусмотрена удобная регулировка наклона лопастей от 0 до 30°, имеется устройство аварийной остановки, которое срабатывает при падении оператора или других нештатных ситуациях. Включение устройства происходит при опускании ручки управления. В комплект поставки входят лопасти для грубой и чистовой обработки, затирочный диск и универсальный затирочный нож. Для безопасной работы при обработке полов вдоль стен, колонн и других преград в машинах имеется защитное поворотное ограждение с резиновым буфером.

Московская компания «ВПК Механизация» с 2006 г. занимается разработкой и производством строительного оборудования. В настоящее время ВПК предлагает широкий спектр оборудования для монолитного строительства, разработанный специалистами компании, среди которого и заглаживающие машины. Для выравнивания влажных полов из бетона в помещениях компания создала машину ЭЗМ-900. Главный привод машины – 3-фазный электродвигатель АИР 10054/2У3 мощностью 3,7 кВт. Рабочая зона обработки – это ∅900 мм, причем угол наклона лопастей регулируется от 0 до 20°. В конструкции машины предусмотрена аварийная автоматическая остановка двигателя, для удобства транспортировки управляющая рукоять может отсоединяться от основного блока.

В ВПК разработаны также затирочные машины в бензиновом исполнении, комплектуемые двигателями Honda. Это мод. БЗМ-900 с двигателем мощностью 5,5 л.с. и недавно запущенная в производство мод. БЗМ-900PRO с двигателем мощностью 9 л.с. Положение ручки управления в моделях регулируется по высоте, также ручку вообще можно быстро демонтировать при транспортировке. Мод. БЗМ-900 PRO поставляется с затирочным диском и лопастями, имеющими повышенный эксплуатационный ресурс, идеальную гео­метрию.

Одной из новинок, представленных компанией на отечественном рынке, стала однороторная машина с электроприводом VPK SKAT 600, предназначенная для заглаживания полусухих бетонных поверхностей. Установка мощностью 1,1 кВт и массой всего 45 кг поставляется с затирочным диском ∅600 мм. Кроме производства на ВПК организован сервисный центр по гарантийному обслуживанию оборудования и его ремонту.

Заполнять отечественный рынок затирочных машин помогает и продукция компаний из «ближнего зарубежья» – белорусской компании «Мисом», украинской Nova Tec и других.

 

Популярность современных бетонных полов в перспективе будет только расти, это очевидно, и значит, конкуренция среди производителей заглаживающего оборудования скоро может увеличиться. У наших предприятий есть реальная возможность не потерять рынок своей страны. Хотя выпуск собственных затирочных машин начался в России совсем недавно, успехи очевидны, и остается надеяться, что наши машиностроители не сдадут свои позиции и в дальнейшем.

os1.ru

выбираем аппарат для полировки поверхностей своими руками

Поверхность бетона после проведения заливки редко получается идеальной. Чтобы исправить ситуацию, необходимо выровнять ее с помощью профессионального инструмента, который называется шлифовальная машинка по бетону.

...

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Что такое шлифовальная машина

Обработать вручную каменные поверхности достаточно трудно и долго. Чтобы облегчить труд и сэкономить время работ, используют специальные электроинструменты. Бетоношлифовальная машина подходит для обработки подобных поверхностей.

Электроинструмент представляет собой вращающиеся диски, к которым присоединяется абразивный элемент. Разная зернистость инструмента, а также регулируемая мощность, позволяют добиться разного вида обрабатываемой поверхности: матовой, глянцевой, зеркально-глянцевой.

Особенности конструкции

Многие крупные фирмы предлагают огромное количество моделей шлифовальных машин.

Все они отличаются друг от друга, но с точки зрения конструкции все состоят из подобных элементов, таких как: опорная рама, рычаги управления, двигатель, абразивная часть.

Во время выбора шлифмашинки важно учитывать такие их характеристики, как:

  • размеры абразивного элемента;
  • мощность электроинструмента;
  • вес модели.

Правильно подобранный инструмент позволит избавить поверхность от старого слоя, и придать идеальную гладкость новому покрытию.

Шлифовальные машины: сфера применения

Машинки по бетону представлены разных типов, отличаются они функциями, которые могут выполнять:

  • удаление слоев изношенных материалов;
  • придание ровной поверхности зацементированному полу;
  • сглаживание скосов;
  • устранение неровностей;
  • создание шероховатой поверхности.

У каждого вида оборудования для шлифовки бетонных полов есть свои преимущества и недостатки.

Преимущества и недостатки

Главным плюсом является то, что на сегодняшний день в магазинах представлен большой ассортимент аппаратов для шлифовки бетона. Они достаточно просты в использовании, не требуют наличия особенных навыков для работы.

Одним из существенных достоинств агрегатов является широкий ассортимент насадок, которые увеличивают функционал шлифовальной машины.

Кроме всего вышеперечисленного, оборудование способно работать без поломок на протяжении долгого времени.

Основной минус в большом количестве пыли, которая образуется во время работы шлифовальной машины для бетонного пола. Также к недостаткам можно отнести тот факт, что на дополнительные материалы придется выложить немалую сумму денег.

Виды инструментов по типу назначения

Шлифмашинка является поистине несравненным помощником каждого строителя. Она необходима в том случае, когда нужно добиться идеальной гладкости бетона. Особенно эта мера применяется перед проведением финишной отделкой.

Электроинструменты по типу назначения можно разделить на четыре категории, описанные ниже.

Бытовые электроинструменты

Эта группа электроинструментов подходит для небольших по объему работ. Их приобретают для ремонта в доме или на дачном участке. Обычно такие шлифмашинки не предназначены для продолжительных работ, поэтому обладают небольшой мощностью. Серьезные нагрузки им не под силу. Чтобы избежать выхода из строя оборудования, рекомендуется следовать инструкции.

Профессиональная техника

Профессиональные инструменты направлены на выполнение работ с большими нагрузками без перерыва.

Они также способны обрабатывать поверхности с огромной площадью.

Такая техника обладает большой мощностью, и предназначена для проведения строительных работ.

Приобретают профессиональное оборудование в основном крупные фирмы.

Выравнивание стяжки

Шлифмашина для стяжки необходима для выравнивания поверхностей. Кроме этого, она используется для затирания швов. Так же, как и профессиональная техника, шлифмашина для стяжки обладает большой мощностью. Использование инструмента узконаправленное. Он подходит, только для того, чтобы сделать выравнивание стяжки.

Шлифование камня

Для выравнивания дорог и тротуаров приобретают специальный инструмент. Он рекомендуется для обработки поверхностей из камня или асфальта. Чтобы отшлифовать камень, машинку оборудуют дополнительными металлическими щитками.

Виды инструментов по типу конструкции

В зависимости от способа выполняемых работ и типов обрабатываемых материалов, шлифовальные машины в продаже представлены разных размеров и отличаются строением.

Угловые шлифмашины

Угловые шлифмашинки приобретают для выполнения простых работ. Они небольших размеров, используются в труднодоступных местах и способны резать твердые материалы. В народе их называют болгарками для шлифовки бетона. Угловые модели считаются ручными шлифовальными машинками по бетону.

Модели ленточного типа

Ленточные машинки нужны для грубой обработки бетона. Во время первичной полировки поверхностей удаляет большие неровности. Для шлифования необходима абразивная лента. Ее величина влияет на скорость обработки.

Вибрационная техника

Если необходимо выполнить предфинишную обработку, понадобится шлифовальная машина вибрационного типа.

Для работы используются специальные листы, которые крепятся на подошву.

Зернистость этих листов бывает разной.

Элементы, используемые для шлифования, через некоторое время требуют замены.

Это единственный незначительный недостаток, который влияет на скорость работы.

Эксцентрированные модели

Чтобы выполнить грубую обработку, приобретают эксцентрированные машины. Они способны качественно подготовить поверхность даже для финишной отделки. В труднодоступных местах их сложно использовать. Эксцентрированная техника считаются профессиональной.

Мозаично-шлифовальные электроинструменты

Мозаично-шлифовальная машина по бетону способна обрабатывать каменные или бетонные стены. Устройство подходит для полировки и придания шероховатостей поверхностям.

Как выбрать

Иногда выбрать шлифовальную машинку становится достаточно трудно из-за огромного разнообразия моделей. Определиться поможет доскональное изучение особенностей каждого вида инструмента и сферы его применения. Также важно определить, какими техническими характеристиками должна обладать машинка.

Мощность инструмента

Этот показатель влияет на производительность модели. Чем дольше инструмент может работать без перерыва, тем больше его мощность. Этот параметр должен быть в районе от 600 Вт до 3000 Вт. Если необходима работа по обработке поверхности бетона небольшой площади, шлифование бетона болгаркой — наилучший вариант. Эти электроинструменты обычно имеют мощность от 600 Вт до 1000 Вт. Более масштабные работы под силу оборудованию с мощностью от 1500 Вт до 2000 Вт.

Размер диска

Размер диска влияет на площадь обрабатываемой поверхности. Изделия бывают трех видов:

  • маленькие;
  • средние;
  • большие.

Малый диск в диаметре составляет 15 см, средний – 15-20 см, а большой – 25см. Размер напрямую связан с частотой вращения.

Так, чем выше обороты, тем меньше должен быть размер диска. Грубую обработку бетона способны выполнить инструменты с частотой вращения 300 об/мин.

Качественную шлифовку обеспечит оборудование, работающее с частотой – 48 000 об/мин.

Что предлагают производители

Выбирая оборудование для полировки бетона, предпочтение рекомендуется отдать известным производителям. Наиболее популярные марки:

  • Bosch;
  • Интерскол;
  • Makita.

Производители гарантируют, что их модели высокого качества, и прослужат долгое время. Приобрести оборудование для шлифовки бетона можно в строительном магазине. Также существует возможность взять его напрокат.

Совет! Покупать технику рекомендуется в крупных строительных магазинах. Там же гарантировано качественное обслуживание электроинструментов.

Типы шлифовки

Шлифование бетона необходимо для придания ему прочности. В будущем эта мера позволит сэкономить денежные средства, которые потребовались бы на реставрацию основания. Отшлифованная поверхность влагоустойчива, а также способна выдерживать воздействия внешней среды.

На сегодняшний день все большим спросом начинают пользоваться наливные бетонные полы. Наносятся они только на ровную поверхность. Сделать ее такой поможет процесс шлифования. Для этого вида работ нужен электроинструмент под названием шлифовальная машинка.

Известны несколько видов обработки бетона, среди которых:

  • сухая шлифовка;
  • влажная;
  • полировка.

Сухой способ применим на обыкновенном основании из бетона. Такой метод займет больше времени. В процессе шлифования в воздухе образуется много пыли. Но видимость при данном виде обработки все равно лучше, чем при влажной. Именно поэтому мастеру легче обнаружить недочеты и сразу устранить их.

Влажная шлифовка нужна для полов, покрытых минеральной крошкой или мозаикой. В результате применения абразивного диска шлифовального для бетона, образуется ровная поверхность.

Полировка преобразит основание, оно станет гладким с красивым зеркальным блеском.

Самостоятельное шлифование бетона

Шлифовка бетона применяется для устранения известкового молочка. Оно может появиться после заливки раствора. Для этих целей можно сделать шлифмашинку по бетону своими руками, воспользоваться болгаркой или профессиональным инструментом. После обработки бетон станет прочнее и приобретет обновленный вид.

Работы перед началом шлифования

Важным моментом является подготовка основания. В это время удаляют старое покрытие. Обычно после этого процесса появляются всевозможные трещины и выбоины. Устранить их поможет шлифование на протяжении долгого времени. Если в основании появились щели, их обязательно нужно заделать.

Поверхность осматривают на наличие прутьев арматуры или металлической сетки. Если они имеются, их обязательно устраняют. Важно также простучать всю площадь основания. При обнаружении непрочного участка, заливку необходимо произвести заново.

Процесс шлифования бетона

Приступать к шлифованию можно через 2-3 недели после застывания бетона. Этого времени достаточно для того, чтобы основание стало достаточно прочным.

Сначала поверхность обрабатывают упрочнителем. Он способствует появлению смеси, которая закупоривает поры. После этого стяжка становится невосприимчивой к влаге.

Для шлифовки бетона применяют диски с алмазными сегментами. Грубая обработка делается с зернистостью 40, а для финишной необходима — от 500 до 1500. После финишной обработки приступают к полировке бетона.

Завершающий этап – монтаж плинтусов. Кроме того, поверхность покрывают полиуретановым лаком, благодаря чему основание будет глянцевым. Чтобы она стала похожей на натуральный камень, для шлифовки бетона понадобятся специальные диски. Их использование придаст основанию практически зеркальный вид.

Удаление выбоин

Для удаления небольших выбоин подойдет обычная болгарка. Это позволит потратить намного меньше средств и времени. Большой круг для шлифовки бетона на болгарку способен обрабатывать огромную площадь. Если поверхность из бетона имеет сильные повреждения, тогда необходимо следовать инструкции:

  1. Сначала подготовьте поверхность и устраните всю пыль.
  2. Выбоины расширьте в стороны на расстояние 2-3 см.
  3. На месте изъяна сделайте углубление в форме прямоугольника. Для этих целей можно использовать перфоратор или молоток и зубило.
  4. Далее очистите выбоину от пыли и загрунтуйте.
  5. Заделайте выбоину раствором.
  6. После высыхания отшлифуйте.

Совет! Используйте защитную одежду, очки и респиратор. Окна в помещении откройте.

Рекомендации по уходу и эксплуатации

 

Перед заменой насадок, или во время ремонта обязательно отключают аппарат от питания. После работы шлифмашинку и комплектующие очищают.

Хранить электроинструмент нужно в том месте, где его не смогут найти дети или животные.

Лицам, не умеющим пользоваться шлифмашинкой, перед началом работ рекомендуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации электроинструмента.

Шлифовальная машинка по бетону необходима для подготовки твердых поверхностей к дальнейшей финишной отделке, также ее использование помогает заделать изъяны, оформить стяжку.

Широкий ассортимент моделей разных производителей позволит купить или взять напрокат необходимое оборудование для определенного вида работ.

Важно! Использовать инструмент нужно только по назначению.

Это важно также с точки зрения безопасности. Машина рассчитана на определенный вид работ. Использовать инструмент рекомендуется только, ознакомившись с инструкцией. В противном случае можно получить травму или вывести инструмент из строя. Нельзя применять оборудование с неисправным выключателем. Такую технику необходимо сдать в ремонт.

Видео по теме: шлифовка бетонной стяжки

stroim.guru

Шлифовальная машина для пола и полировка бетона

На рынке строительного оборудования то и дело обнаруживаются технические новинки, помогающие реализовывать более широкий круг задач. Когда в продаже появились шлифовальные машины для пола, стало возможным делать ровной и гладкой не только деревянную поверхность, но и бетонное основание.

Зачем нужно полировать бетон? Каковы цели и задачи данной операции, и в чем ее особенности? Обо всем этом подробнее в статье.

Сегодня шлифовку бетонного основания проводят с целью получения безукоризненно ровной и гладкой поверхности, а также для повышения технических показателей и эксплуатационных характеристик. Подобная операция способна выступить в качестве самостоятельного отделочного этапа либо в качестве подготовительного процесса перед заливкой наливного пола.

Если все будет сделано в соответствии с существующими строительными требованиями, мероприятия помогут продлить сроки службы цементно-песчаной стяжки, исключат необходимость реставрации основания и обеспечат благоприятные гигиенические условия эксплуатации пола.

Почему бетонные полы остаются актуальными

В настоящее время бетонную стяжку используют повсеместно. Ее можно увидеть в смежных с подвалами перекрытиях, применяемых в малоэтажном строительстве. Полы из бетона — лучший вариант для гаражных комплексов и коммерческих помещений, отличающихся активной посещаемостью.

Сегодня шлифованный прочный бетон отлично гармонирует с любой современной стилистической концепцией. Он не требует больших эксплуатационных расходов, и его несложно отремонтировать. Прочное покрытие отличается безопасностью с экологической точки зрения.

Бетон демонстрирует высокую устойчивость к постоянным механическим нагрузкам динамического и статического характера. Он оказывает достойное сопротивление воздействию агрессивных факторов, поэтому популярность описываемой основы более чем оправдана.

Зачем нужно шлифовать бетон

У многих возникает вопрос — зачем нужно шлифовать бетон, и какое оборудование необходимо при этом использовать?

Суть процесса заключается в том, что современные шлифовальные машины помогают устранить верхний ослабленный слой, неспособный держать нагрузку. Дело в том, что после высыхания цементно-песчаной стяжки на ее поверхности образуется тонкая пленка, которую специалисты называют «цементным молочком». Она обладает малой декоративной привлекательностью. Но это не единственный недостаток ремонтного дефекта. Со временем молочко преобразуется в пыль, которая, поднимаясь в воздух, становится опасной для здоровья человека. Именно поэтому на подготовительном этапе ремонта используется специальная машинка для шлифовки пола из бетона.

Она позволяет:

  1. Удалить верхний хрупкий слой, состоящий из непрочных тонкодисперсных частиц заполнителя. А также выровнять поверхность, устранив неглубокие дефекты.
  2. Подготовить поверхность основания перед укладкой напольных покрытий, требующих идеально ровного горизонтального поля.
  3. Создать плацдарм для заливки наливного пола. Такая машинка для бетонного пола формирует шероховатости, повышающие силу сцепления бетонного и полимерного материала.
  4. Устранить вредную пылевую взвесь на поверхности бетона и улучшить его эксплуатационные характеристики.
  5. Восстановить технические характеристики изношенной бетонной стяжки, снимая ее верхний устаревший слой.

Что будет, если отказаться от шлифовки

Разница до и после обработки

Если отказаться от шлифовки бетонного основания, оно очень быстро потеряет свои главные преимущества — прочность и долговечность. Прочность исчезает не только за счет крошения участков, покрытых существенными дефектами, но также из-за особенностей неотшлифованной поверхности. Дело в том, что она с большей интенсивностью начинает впитывать в себя влагу.

При минусовых температурах вода внутри бетона кристаллизуется и увеличивается в объеме, что приводит к разрушению структурных связей внутри материала. Это негативно сказывается на полах, устроенных на цокольных и первых этажах частных, коммерческих, общественных зданий, а также на открытых участках.

Поэтому шлифовка бетонного пола выполняется именно для повышения эксплуатационных характеристик. Такое основание лучше держит нагрузку и меньше впитывает влагу.

Когда нужно проводить шлифовку бетонного пола

Сомневаться в необходимости описываемого процесса не приходится. Теперь нужно понять, когда производится данная операция. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо знать, как происходит затвердевание бетона. Набор его первичной прочности осуществляется в первые 7 суток с момента затвердевания стяжки. А основную прочность бетон набирает только через 28 дней. Но и на этом процесс не заканчивается. Чем дольше эксплуатируется основание, тем прочнее оно становится.

Специалисты рекомендуют проводить шлифовку в конце третьей недели после заливки стяжки.

Обратите внимание! Данная операция не подразумевает корректировку горизонтали поверхности, как это происходит при реставрации деревянного настила. Поэтому соблюдать правильное геометрическое положение стяжки нужно еще на этапе ее заливки.

Какой толщины бетон можно шлифовать, и какой должна быть его крепость

Бетонный пол также подлежит шлифовке

Не каждую стяжку можно полировать. Применяется шлифовальная машинка для пола только в том случае, если толщина стяжки больше 3 см. Допустимо ее использование и при наличии выступающих бугорков и ямок, но перепад их высот не должен превышать 5 мм.

Если описываемые мероприятия планируются заранее, стоит правильно подбирать материалы для стяжки. Так, например, для заливки пола в гараже, производственном цехе, для устройства уличных площадок и дорожек используется бетон с маркировкой от М150 до М300. Данный материал обладает качествами, наиболее подходящими для шлифовки.

Если к полу предъявляются более высокие требования, то для приготовления раствора используется бетон с маркировкой более М300. Можно шлифовать и стяжку с наполнителями. Но только ту, в составе которой есть мелкий щебень или мелкая фракция метаморфических и магматических минеральных пород. В этом случае последующая шлифовка помогает получить очень оригинальную декоративную поверхность, которая легко может быть использована как самостоятельное напольное покрытие.

Лучше всего подобной процедуре поддается бетон с мраморной крошкой.

Обратите внимание! Очень плохо шлифуется гранит и осадочный гравий. В качестве наполнителей лучше не использовать материалы, обладающие повышенной прочностью. В противном случае получатся результаты, которые обязательно снизят характеристики пола в целом. Именно поэтому специалисты не рекомендуют в качестве наполнителя использовать шлаковые материалы.

Этапы выполнения шлифовки

В отличие от работ с дощатым основанием, этапов шлифования бетонного пола может быть разное количество — от трех до пятнадцати. На объем полного цикла влияют несколько факторов. Это и определенные требования к внешнему виду бетона, и функциональность помещения, и состояние пола на данный конкретный момент.

Специалист легко выполнить все работы

Но независимо от количества этапов работ существуют основные стандарты, которые реализуются в большинстве случаев. Отметим их:

  1. Основным мероприятиям всегда предшествуют подготовительные работы. В любом случае поверхность пола предварительно очищается от старой отделки, и при необходимости проводится демонтаж изношенного бетонного пола. Работы осуществляются с применением фрезеровальных машин. После вывоза строительного мусора обязательно выполняется ремонт — заделываются обкрошившиеся участки, деформационные швы и трещины, выбоины. Поверхность снова тщательно очищается от образовавшегося мусора.
  2. Если основание пола изношено, нужно снова залить его цементно-песчаной стяжкой. Предварительно поверхность обрабатывается грунтовками, обеспечивающими лучшую адгезию. В силу того, что при шлифовке происходит снятие определенного слоя стяжки, использовать проникающие грунтовки обязательно.
  3. Технология реализуется в два этапа. Первый этап – предварительная полировка. Она выполняется на пятый день после заливки стяжки. Второй этап – окончательная полировка. Ее проводят только после того, как бетон полностью наберет свою крепость — на 29-30 сутки после заливки.
  4. Работы осуществляются с помощью профессионального инструмента – мозаично-шлифовальной машины, шлифовочные чаши которой имеют прочное алмазное покрытие. Существует два способа полировки — «мокрый» и «сухой». Первая технология подразумевает использование крупных абразивных сегментов, поэтому применяется для полировки мозаичной поверхности. «Сухая шлифовка» наиболее эффективна, потому что в процессе работы используются сегменты с алмазным напылением, помогающие выравнивать поверхность бетона. После процедуры она сразу готова к финишной отделке.
  5. Количество шлифовальных процедур зависит от целей, поставленных перед этим процессом, и ожидаемого эффекта. Каждый раз поверхность пола обрабатывается абразивами разной зернистости. Обработка иногда ведется до стадии обнаружения зерен наполнителя. Они максимально обнажаются, если снимается слой в 5-7 мм.
  6. После шлифования бетонный пол обрабатывается специальными пропитками, увеличивающими мощность сопротивления механическим нагрузкам. Растворы наносятся до тех пор, пока бетон не прекратит их впитывать. Финишная полировка производится более тонкими абразивами.

По окончании всех вышеперечисленных процедур выполняется поверхностная уборка и окончательная обработка покрытия. Сверху валиком на бетон наносятся полиуретановые лаки в несколько слоев.

Обобщение по теме

Как видите, шлифовка бетонного пола — это не просто трата дополнительных средств. Это комплекс мероприятий, помогающих увеличить износоустойчивость поверхности и улучшить ее декоративные свойства. Идеально отшлифованная, она непритязательна в уходе и не требует частого проведения ремонтных работ, что способствует быстрой окупаемости потраченных денег.

Для выполнения процедуры используются особые машины, покупать которые вовсе необязательно. Сегодня такое оборудование легко можно взять в аренду и самостоятельно выполнить весь технологический процесс.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Шлифовальная машинка по бетону: характеристики, критерии выбора, цены

Шлифовальная машина – это техника, используемая для выравнивания и подготовки бетонных поверхностей к покрытию финишной отделкой (оштукатуриванию, окрашиванию). Существует большое количество моделей этих устройств, отличающихся между собой по конструкции, мощности, типом привода (электрические, бензиновые) и так далее. Они могут быть как профессиональными, так и бытовыми. Каждый класс шлифовальной техники обладает своими преимуществами и недостатками.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Плюсы и минусы использования
  3. Критерии выбора шлифовальных машинок
  4. Стоимость популярных моделей

Шлифмашины можно применять для обработки стен и бетонных полов, сделанных из стандартного и армированного бетона. Большинство из них имеют функцию для регулировки скорости вращения затирочного диска и рычаг для изменения угла его наклона.

Назначение и описание видов

С помощью машины для шлифовки можно сделать следующее:

  • отшлифовать бетонную поверхность;
  • убрать износившийся слой бетона с низкими прочностными характеристиками;
  • выровнять основание для отделки финишным покрытием;
  • улучшить степень адгезии бетона с другими материалами, придав ему шероховатость.

Техника для шлифования отличается между собой по назначению и возможностям, а также по наличию различных функций. Бывают следующих видов:

  • угловые;
  • ленточные;
  • вибрационные;
  • эксцентриковые;
  • мозаично-шлифовальные.

Угловые машины применяются для разрезания, шлифовки бетона, камней, металлических плоскостей и других твердых оснований. Их удобно использовать для труднодоступных мест, например, под радиаторами или за трубами. Ленточные машины выбираются для грубой шлифовки. Вместо диска они оснащены наждачной бумагой, подходят для поверхностей малой площади.

Вибрационные машинки для шлифования имеют хорошую управляемость, маленький вес. К тому же расценки на расходные материалы к ним более низкие, чем к другим видам техники. Так же как и ленточные, вибрационные шлифмашинки применяются для обработки оснований и стен маленькой площади. Процесс шлифования происходит за счет возвратно-поступательных движений шлифовальной насадки. Крепятся они либо с помощью липучки, либо зажимами. В первом случае процесс замены происходит намного быстрее, но выбрать и купить расходный материал для зажимов намного проще.

Эксцентриковые шлифмашины обрабатывают бетонный пол дисками. Чтобы провести грубое шлифование, их включают на максимальные обороты, а для более точной шлифовки – меньшую скорость вращения. Производятся машины разной мощности, поэтому можно подобрать технику как для бытовых нужд, так для профессиональной работы. Многие модели эксцентрикового типа оснащены устройством, гасящим вибрации, а также патрубком для подключения пылесоса и емкостью для сбора бетонной пыли. Основной недостаток – это невозможность шлифовки углов и других труднодоступных мест.

Мозаично-шлифовальная техника приобретается для любых типов бетона. Эти шлифмашинки имеют самую дорогую стоимость, так как способны точно и качественно выполнить любую работу. Также по сравнению с другими видами шлифмашин мозаично-шлифовальные лучше защищены от проникновения внутрь корпуса пыли. Существуют модели с встроенным пылесосом. Главный минус – высокая цена и расходных материалов. Нередко требуются насадки с алмазным покрытием.

Для шлифовки бетонного пола чаще всего применяются машины, затирающие дисками или лопастями. По-другому их называют вертолетами из-за наличия схожих лопастей. Принцип действия заключается в следующем – сначала на лопасти устанавливается диск и с низкой скоростью шлифуют бетон. После чего он снимается, и проводится обработка лопастями, но на более высокой скорости.

Обзор преимуществ и недостатков

Плюсы шлифмашин:

  • большое количество моделей, как бытовых, так и профессиональных;
  • высокое качество шлифования бетона;
  • величина погрешности не превышает 0,2 см;
  • высокая скорость выполнения;
  • длительный срок эксплуатации (при соблюдении всех правил использования и своевременного техобслуживания).

Для работы с затирочным вертолетом или любой другой шлифовальной техникой не требуется владение определенными навыками и опытом. Многие шлифмашинки по бетону комплектуются различными насадками, с помощью которых выйдет придать поверхности разную степень шероховатости, или же их можно выбрать и купить отдельно.

Основным недостатком считается большое количество пыли, выделяемой в процессе шлифования. Но этот минус относится только к моделям, которые работают сухим способом, а не влажным. Также расходный материал (насадки, диски) быстро приходит в негодность, поэтому его часто нужно заменять, что требует постоянных финансовых затрат.

На какие характеристики обращать внимание при выборе?

Перед тем, как купить машинку для шлифования бетона, следует узнать, для каких целей она потребуется, и какой объем площади нужно отшлифовать. Это делается для того, чтобы вычислить мощность. Также необходимо определиться с классом техники и убедиться в доступности расходных материалов для нее. Рекомендации по выбору и больше моделей шлифмашинок вы найдете в этом обзоре.

Машины для шлифовки бывают узкоспециализированными и многофункциональными. Первые предназначены только для одного типа работ. Ими проводится либо грубая, либо гладкая обработка поверхности. Для них чаще нужен только один тип и размер насадки, установить другую нельзя. Второй вид машин устроен более сложно за счет наличия большего количества функций. Так, например, есть возможность шлифования и полирования, а также установка разных типов насадок.

Ко всему этому следует обратить внимание на метод шлифовки бетонного пола. Он может быть мокрым и сухим. В первом случае подается вода. Благодаря этому увеличивается срок эксплуатации насадок и уменьшается объем пыли в воздухе. При сухом способе производится огромное количество пыли, поэтому обязательно приходится пользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратором и очками. Но в отличие от мокрого, во время сухого метода намного лучше видна обрабатываемая плоскость и результат.

Различаются шлифовальные машинки по бетону и по типу управления. Они бывают ручными и самоходными. Первый вид легко управляется и контролируется оператором. Их приобретают для шлифования поверхностей с малой площадью. По сравнению с самоходными, они имеют более низкую стоимость. Самоходные машинки приобретаются для крупномасштабных работ. Передвигаются с помощью шасси и без оператора. Имеют очень высокую стоимость.

1. Двигатель.

Шлифмашины производятся электрические и бензиновые. Электроприводные обладают меньшей мощностью, но их можно использовать для обработки поверхностей в закрытых помещениях. Подключаются к сети напряжением 220 В и 380 В. Издают низкий уровень шума.

Бензиновые применяются в местах, где нет подключения к сети. В помещении обязательно требуется хорошее проветривание. Производятся модели с двигателями высокой мощности, поэтому эти шлифмашинки часто приобретают для бетонных полов больших размеров.

2. Мощность.

Именно от этого критерия полностью зависит назначение и производительность техники. Для бытовых нужд следует выбрать варианты небольших размеров и мощностью от 800 до 1400 Вт. Чаще всего они оснащены малым количеством функций, но зато имеют доступную цену. Главный недостаток – их нельзя использовать длительное время без перерывов, так как иначе двигатель выйдет из строя.

От 1400 Вт и выше начинается техника для профессионалов. Их можно приобретать для долгой беспрерывной обработки. К тому же они часто оснащаются дополнительными функциями, которые делают их применение более комфортным и точным. Основной недостаток – высокие расценки на модели этого типа. Чем больше функций, тем дороже шлифмашина. Также на стоимость влияет производитель.

3. Частота вращения.

Скорость вращения шпинделя находится в диапазоне от 350 до 48000 об/мин. При высокой скорости подбираются насадки малого диаметра, чтобы шлифование было максимально качественным. Крупные насадки, наоборот, используются при низкой скорости. Используются для выравнивания швов и грубой обработки бетона. Лучше всего выбрать модель, которая оснащена функцией регулировки скорости вращения.

Виды расходных материалов и стоимость

Для шлифования бетонных оснований применяются диски и чаши с алмазным покрытием. Второй вид насадок устойчив к арматуре, гвоздям и другим металлическим предметам, которые могут выступать из поверхности. Если нужно провести грубую обработку бетона, то устанавливается крупнозернистый диск, а для полировки – с мелким напылением.

На цену шлифовальной и полировальной машины в первую очередь влияет ее назначение и мощность. Также стоимость вырастает с добавлением новых функций и возможностей. Наиболее известными производителями считаются Makita, Bosch, Hitachi и Интерскол.

Таблица с ценами, по которым можно купить электроинструменты для шлифовки:

Модель Мощность, Вт Обороты, об/мин Диаметр насадки, см Вес, кг Цена, рубли
Makita PC1100 (эксцентриковая) 1020 10000 11 4,3 36200
Bosch GBR 15 CA Professional (эксцентриковая) 1500 9300 12,5 2,6 31600
Интерскол УПМ-200/1010Э-Ш 1010 18000 (максимальная) 20 2,9 18500
Hitachi SV13YA (эксцентриковая) 230 7000-12000 12,5 3 5800
Hitachi G13VA угловая 1500 10500 12,5 2 7300

Если шлифмашинка по бетону необходимо лишь для одноразовой использования, то берется в аренду б/у, так как высокопроизводительные модели имеют высокую стоимость. В таких случаях оплата за аренду машины обойдется в меньшую сумму, чем если приобретать новую. Тем более что покупку расходных материалов, техобслуживание и ремонт будет проводить компания-арендодатель. Также можно приобрести б/у вертолет или любую другую машину для работ по влажному бетону. Главное – перед покупкой проверить ее работоспособность, убедиться в качестве зажимов для насадки, что они не имеют люфта.

stroitel-lab.ru

Шлифмашинка по бетону: ручная и алмазная шлифовка

Шлифование бетонных стяжек

Бетонный настил на пол является универсальным и подходит для помещений с различной площадью. Основание из бетона – отличный вариант для мест, где проходит активная посещаемость, в которых происходит активное перемещение технического оснащения.

Шлифованные бетонные полы имеют несколько положительных моментов:

  • вписываются в разнообразный интерьер;
  • легко ремонтируется;
  • обеспечивают благоприятное гигиеническое состояние помещения;
  • одни из самых недорогих вариантов;
  • экологически безопасны;
  • надежны;
  • прочные в отношении различных химических составов;
  • стойкие к постоянному динамическому и статическому грузу.

Шлифовка не исправляет ровное горизонтальное положение основы, точная геометрическая направленность основания поверхности делается при бетонной заливке.

Для чего нужна шлифовка бетонного пола?

Бетонная основа на поверхности пола выглядит грубо с множеством изъянов и недостатков. Ликвидировать недостатки возможно по средствам  шлифования пола, после чего получается безупречно гладкая и прямая поверхность. Шлифование может рассматриваться как самостоятельный этап ремонтных работ или как подготовительная стадия перед нанесением наливного настила на пол.

Шлифовальные работы выполняют при следующих моментах: 

  • при удалении верхнего неустойчивого пласта на свежем бетонном настиле;
  • при устранении неравномерностей, бугров и других дефектных изъянов;
  • перед полировкой пола или нанесения на него напольного покрытия, где необходима идеальная геометрическая основа;
  • подготавливая пол для наливных полов;
  • во время восстановительных работ устаревшего пола из бетона, убирая подержанное верхнее наслоение.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Техническое оснащение и инструменты, которые требуется для процесса шлифовки бетонного пола, можно приобрести в любом строительном магазине. Производителями лучшего оборудования в данной области считаются – Америка и Европа.

В содержании конструкции шлифовального аппарата включается несколько частей:

  • моторный корпус;
  • круглую опорную основу;
  • патрубок;
  • ручку.

Под опорное основание устанавливают режущую головку с шлифовальным диском по бетону, который после изнашивания, заменяется на новый. Отдельные аппараты имеют функцию поступления воды.

Выбирая подобную машину необходимо обращать внимание на нижеуказанные характеристики:

Мощность 800 – 1500 ВТ Величина мощности регулирует степень осуществляющихся ремонтных работ
Масса 2 – 5 кг Меньший вес делает устройство боле мобильным
Диаметр диска и количество оборотов 10 – 23 см (но в основном 12,5 см)

 

 

Малые диски (до 12,5 см) – предназначены для утонченной обработки поверхности, большие (свыше 23 см) – для шероховатого и грубого настила, средние (15 – 18 см) – для выравнивания и скрытия швов.

Сумма оборотов влияет на производительность. При очень большом числе оборотов устанавливают регулирование скорости

Прежде чем выбрать шлифовальную машину следует отметить наличие определенных функций (умножающих стоимость техники) ее основные  главные параметры, функциональные возможности, вопрос закрепления расходных материалов.

Ниже представлены шлифмашины с их назначением и принципом работы:

Название Назначение Принцип работы
Углошлифовальная машина Резка, грубая отделка или заглаживание бетона, металла, камня и других крепких материалов Незначительный размер устройства позволяет хорошо выполнять работу в малодоступных участках
Ленточная машина Грубая обработка или заскабливание жестких основ Потребляемым материалом служит крупнозернистый наждачный лист бумаги. Подходит для небольших площадей.
Вибрационная машина Отделка незначительных помещений  перед отделкой Прикрепление расходного материала совершается посредством липучки или зажимов.
Орбитальная (эксцентриковая) При максимальном ходе эксцентрики используют для грубых обработок бетонных настилов, при небольшой амплитуде вибрации для более утонченной работы. Шлифовка выполняется  благодаря круговым движениям рабочего диска, а также возвратно-поступательных движений, что обеспечивает смещение орбиты на 0,2 – 0,6 см. Расходный материал фиксируется подобно как в вибрационных машинах.
Мозаично-шлифовальная машина Шлифование, корректировка,  полировка целостной основы из любого вида бетона. Применяют перед нанесением на верхний слой плоскости защитного слоя Применяют в более утонченных работах.

Виды шлифовальных работ

Существует два способа шлифовки:

  1. Мокрый. Во время шлифовки, в участок отделки бетона, подается вода. Это увеличивает сроки пользования расходного инвентаря, и способствует более легкому процессу шлифования, сокращает образование пыли. Сырое шлифование применяют при отделке мозаичного и мраморного настила.
  1. Сухой. В течение действия происходит большое пылеобразование. Но при лучшей видимости (в отличие от мокрого способа), есть возможность сразу убрать недочеты.

Принцип действия шлифовальной машины для бетона

После сбора инструмента, следует крепко закрепить расходный шлифовальный диск. Шлифовальная машинка по бетону готова к работе. Подключив устройство к сети, нужно произвести несколько экспериментальных включений.

Начиная обработку не нужно торопиться, шлифмашина прижимается к поверхности одной рукой, а второй наводится и осуществляется контроль за скоростью вращения диска. Пыль можно сразу устранять пылесосом.

Важно помнить про изнашивание шлифовального диска и периодически проверять его.

Соблюдение простых правил пользования обеспечит отличный результат работы, дольше сохранение шлифовальной машины.

Этап подготовки к работе шлифмашиной

Для получения более эффективного и качественного результата требуется выполнять все подготовительные стадии шлифования пола из бетона.

Для этого нужно соблюдать несложные правила:

  1. Демонтировать настил, нанесенный на плоскость пола до этого. 
  2. Провести тщательный контроль ровности поверхностного слоя. С помощью 3-х метровой линейки, исключить наличие ям, углублений, изъянов, выбоин или бугров.
  3. Убедиться в отсутствии на настиле трещин, которые необходимо отремонтировать сразу и еще раз пройтись шлифовальной машиной; тщательно оценить деформационно-усадочные швы.
  4. Оценить прочность покрытий, простукав всю поверхность площади, если есть непрочные места, необходимо будет снова перекладывать пол.
  5. Для нормального действия оборудования необходимо провести оценку напряжения.
  6. Необходимо убедиться в отсутствии на настиле различных элементов, таких как армирующая сетка или арматура. Болгаркой необходимо удалить подобный материал.

Выполнение работ

Процесс шлифования бетонного настила проводится поэтапно:

  • К шлифовальному процессу работы можно приступать только после стяжки материала (примерно 14 дней), когда полотно набирает необходимую устойчивость и можно продолжить ремонтные работы. При помощи алмазных дисков можно начинать шлифовку бетонного покрытия.
  • При зернистости 40, покрытие нужно провести отделку упрочнителем (смесь, вступающая в реакцию с гидроокисью кальция). В итоге верхняя часть поверхностной части покрывается минерально – вяжущим составом, придававшие бетону влагоустойчивость, упрочняющее его и защищающие появляющиеся поры.
  • При эксплуатации алмазных дисков, зернистостью 400 и немного более, получается жесткое, прочное и надежное напольное покрытие, которое не требует дополнительного ухода за ним. Зернистость 1500 — 3000 применяется для получения исключительно ровной и гладкой основы и глянцевого блеска.
  • По окончании механического этапа работы можно начинать монтировку плинтусов и проведение поверхностной обработки для обеспечения глянцевости, нанося на поверхность пола валиком или кистью полиуретановый лак в несколько слоев.

Какой бетон лучше подходит для шлифования?

Выбирая бетонное покрытие нужно точно иметь представление о  дальнейшем ремонте и поэтому необходимо учитывать назначение и эксплуатацию помещения (например: маркировка бетона М150 или М300 прекрасно подойдет в цех или гаража, на склад).

Для более прочного результата используется бетон М300 и выше, где наполнителем выступает щебень, (при соединении с гранитной или мраморной крошкой получается более оригинальный настил) мелкие фракции метаморфических или магматических горных пород.

Как шлифовкой убрать деформации?

При несоблюдении элементарных правил по шлифовке напольного покрытия могут возникнуть неровности.

При обнаружении на полу деформации,  выбоин или трещин, царапины ее необходимо незамедлительно аккуратно заделать болгаркой. Небольшую трещину рекомендуется увеличить алмазным диском на 100 мм.

Посредством перфоратора или же вручную необходимо с осторожностью вынуть дефектную часть. Получившуюся дыру очищается пылесосом от накопившихся пыли и мусора и заливают смесью специального приготовления для заделки шпателем. После выравнивания и высыхания состава, участок отшлифовывается.

Вывод

Выполняя  всю технологию и все требования процесса при шлифовке пола из бетона, безусловно, будет обеспечена износоустойчивость, отличные декоративно-интерьерные признаки настила, комфорт передвижения и прекрасные условия для использования. Хорошо отшлифованный напольный настил некапризен в уходе, не нуждается в частом проведении ремонта, что является экономически выгодным.

poznaibeton.ru

использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • фиброволокна;
  • пластификаторов;
  • воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки  — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м2. Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м2.

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C  или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

pol-master.com

Шлифовальная машина по бетону — предназначение, специфика работы

Бетонная стяжка далеко не всегда получается ровной, и даже если она вышла хорошо, приходится подравнивать поверхность в некоторых местах. Для этого используется шлифовальная машинка по бетону. Шлифовка подобными инструментами выполняется легко, а результат – ровное основание для укладки напольного покрытия.

Промышленная шлифмашина

Зачем шлифовать бетон?

Шлифовка бетону нужна, чтобы поверхность каменного покрытия стала ровной, но не только. Другая задача – открытие пор материала. Бетон имеет капиллярно-пористую структуру, и чтобы составы которые наносятся на него, закрепились, требуется достичь раскрытия тех самых пор. Итог шлифовки и старого и нового бетона тот же, но причины, для чего это делается, разные:

  • Полировка бетона, который уже находился в эксплуатации, снимает ослабленный карбонизированный слой.
  • Воздействие абразивов на новое покрытие удаляет цементное молочко, которое препятствует адгезии.

Специфика инструмента

Работа с каменными поверхностями вручную, когда требуется их подкорректировать – задача сложная. Не важно, что это – бетонная стяжка или плиты перекрытия, стены из бетона – любую из этих поверхностей можно обработать шлифовальной машинкой и не тратить на это драгоценное время и силы. Данное оборудование разнообразно по конструкции, ведь подобные задачи возникают и в бытовых, и в промышленных масштабах.

Шлифмашинка имеет разный набор функций, в общем виде они следующие:

  • Шлифовка свежеуложенного бетонного пола.
  • Обработка изношенных поверхностей старого бетона.
  • Выравнивание поверхностей любого типа перед монтажом финишной отделки.
  • Удаление дефектов заливки пола – наплывов, возвышенностей, скосов.
  • Обеспечение поверхности требуемой шероховатости для улучшения адгезивных свойств.
Шлифмашина для бытового использования с пылесборником

Преимущества и недостатки

Оборудование для шлифовки бетона, как и другие технические средства. имеет ряд преимуществ и недостатков.

Среди плюсов отмечаются следующие:

  • Большой выбор шлифмашинок для бытового и промышленного использования.
  • Уменьшение затрат времени на обработку поверхностей, в том числе полировку.
  • Погрешность при обработке такими агрегатами не более 2 мм, а это допустимый показатель перепала уровня для всех напольных покрытий.
  • Шлифмашинки по сырому/застывшему бетону просты в эксплуатации и сервисе.
  • Для работы с инструментом не требуются специальные навыки.
  • Машины для шлифовки снабжаются насадками, с помощью которых удается достичь нужного эффекта.

Обратите внимание! Сроки эксплуатации электроинструмента измеряются годами даже при интенсивном использовании.

Недостатки:

  • Работы с таким инструментом очень пыльная. Шлифмашинки для бетона с мелкими абразивами создают много пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания.
  • Большой расход абразивов – дисков, наждачек.

Это общие недостатки, но все агрегаты имеют свою специфику – некоторые сильно шумят, другие создают вибрацию.

Шлифовальные элементы промышленного агрегата

Назначение инструмента

Машинки для обработки бетона по назначению делятся на типы:

  • Бытовые. Подойдут для выполнения небольших объемов работ. Ремонт в доме, когда требуется прошлифовать поверхность пола или стен, они осилят. У таких моделей невысокая мощность, поэтому значительные нагрузки им не по плечу. Чтобы инструмент отработал свой срок без поломок, нужно не перегружать его и использовать по инструкции.
  • Профессиональные машинки значительно мощнее, нежели предыдущий тип. Поэтому ими часто пользуются профессиональные строители. У такого инструмента нет ограничения по времени активной работы, так как двигатель надежно защищен от перегревания. Стоимость их в разы выше, нежели у бытовых, как и функционал, и время службы.
  • Узкоспециализированные инструменты. Кроме многофункциональных приборов для шлифовки (УШМ), есть еще и специальные шлифмашины, которые используются исключительно для обработки бетона или камня. Они имеют специальную защиту, чтобы процесс полировки не вывел их из строя. Для других целей не используются.

Конструкции агрегатов

Они тоже бывают разные. От того, как устроена шлифмашинка по бетону, зависит возможность ее использования для других целей и удобство работы. Выделяются такие виды:

  • УШМ или болгарка. Используется для резки, зачистки любых поверхностей за счет сменных отрезных дисков. Габариты УШМ компактные, что позволяет комфортно ее использовать в бытовых целях. Данный агрегат доберется до укромных уголков и качественно зашлифует бетон.
  • Ленточная – применяется для грубой шлифовки, то есть на первых порах. Такому аппарату под силу убрать явные огрехи, которые возникают при заливке стяжки. Шлифовка выполняется при помощи абразивной ленты, которая непрерывно вращается на роликах с относительно небольшой скоростью (количество оборотов меньше, чем у УШМ). Чем шире и длиннее можно установить ленту, тем быстрее проходит шлифовка.
  • Вибрационная – подходит для предфинишной обработки поверхности из бетона. В роли абразива используются листы материала разной зернистости, которые фиксируются на специальной подошве инструмента.
  • Эксцентриковая (орбитальная) – дает возможность получить идеальную бетонную поверхность. Так как движения агрегата вибрационно-вращательные, удается достичь высококачественного полирования. Недостаток работы данным инструментом – длительность обработки поверхности.
Мозаичная шлифмашина

Мозаично-шлифовальные машины

Такие машины выделены в отдельную группу, так как способны филигранно обрабатывать бетонные поверхности. Мозаично-шлифовальные агрегаты по бетону используются для выравнивания, полировки монолитного, декоративного, армированного бетона.

Это категория самая дорогая по следующим причинам:

  1. Выполняет тонкую работу.
  2. Удобна в обращении, даже при обработке больших площадей.
  3. Корпус агрегата защищен от пыли, которая непременно появляется при работе.
  4. Некоторые машины оборудованы пылесосом, который сразу же всасывает пыль, обеспечивая комфортную обработку поверхности.

Конечно, оснастка такого оборудования дорогая, поэтому ее используются только в промышленных масштабах.

Обратите внимание! Для больших площадей обработки используются самоходные агрегаты, которые ездят на колесиках, а управляет ими водитель.

Крепление абразива к шлифмашине

Как выбрать оборудование?

Вариантов шлифовальных машин много, чтобы выбрать подходящую, рекомендуется обращать внимание на некоторые важные критерии:

  • мощность агрегата;
  • площадь шлифовки;
  • частота вращения;
  • тип.

Если мощность машинки 0,8-1,4 кВт, то ею допускается работать подряд не более 3 часов, после этого для исключения перегревания двигателя прибор оставляют выключенным на 15-20 минут. Такие агрегаты не используются для выполнения сложной шлифовки.

Указанной мощностью обладают ручные инструменты. Если же показатель выше 1,4 кВт – это уже профессиональные модели, которые работают много часов подряд без перегрузки двигателя.

У машинок бытового типа диск не больше 23 см в диаметре. При этом для каждой работы используется свой диск:

  1. До 12,5 см – тонкая работа, например полировка бетона.
  2. 12,5-18 см – зачистка швов бетонной стяжки.
  3. 18-23 см – грубая шлифовка первичного типа.

Еще один важный критерий, который непосредственно связан с диаметром диска – скорость вращения. Тут отмечается следующая зависимость – чем быстрее вращается диск, тем меньше его диаметр. Это показатель находится в пределах от 300 до 48 тысяч оборотов в минуту. Чем выше обороты, тем тоньше обработка.

На цену тоже стоит обращать внимание – качественный агрегат стоить дешево не будет. Поэтому если требуется машина для длительной работы с большими объемами бетонных поверхностей, экономить не стоит.

Опция подключение пылесоса к шлифмашине очень полезна

Дополнительный функционал

Обязательно обращайте внимание на дополнительное оснащение:

  • Рукоятка – она уменьшает вибрацию, равномернее распределяя усилия при обработке.
  • Стабилизация оборотов – полезная функция, которая поможет зафиксировать частоту вращения, что не зависит от нагрузки на инструмент.
  • Пылесборник – собирает пыль, которая образуется при работе. Такой агрегат может быть встраиваемым или съемным, в виде мешка или контейнера.
  • Плавная регулировка – дает возможность подстроить работу машины для других материалов, кроме бетона.
  • Автономная работа (от аккумулятора) – еще одна полезная функция, если работать приходиться в местах, где невозможно подключение к электросети.
  • Блокировка пусковой кнопки – это важный элемент безопасности работы. С такой кнопкой исключен случайный пуск.

Вывод

Агрегатов для шлифовки бетона огромное количество. Все они выполняют одинаковую функцию, но с разной скоростью и удобством работы. Чтобы подобрать подходящую машинку, нужно соизмерять все требования к ней.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru