Машина фрезеровочная – Фрезерная машина: обзор, характеристики, назначение

Содержание

Принцип работы фрезеровальной машины, виды и технические характеристики

Современное строительство не обходится без использования специальной техники, которая не только облегчает труд человека, но и позволяет значительно ускорить сам производственный процесс. К числу подобных технических приспособлений относится достаточно большое количество различных устройств. Одним из таких изобретений является фрезеровальный аппарат.

Фрезеровальная машина представляет собой специальный агрегат, который используется как в гражданском строительстве, так и в промышленном.

Подобные агрегаты разделяются на несколько разновидностей, в зависимости от типа выполняемых работ:

  • Ручные фрезеровальные машинки.
  • Самоходные механизмы.
  • Аппараты, обрабатывающие древесину.
  • Устройства, применяемые относительно бетона.
  • Машины, предназначенные для проведения дорожных работ.

Машина для работы с бетоном

Фрезеровальная машина по бетону — это специализированное оборудование, которое предназначено для устранения неровностей, присутствующих на поверхности бетонного пола. Эффективность применения данного агрегата прямопропорциональна его массе. Наряду с этим, подобные приспособления осуществляют исключительно грубую обработку поверхности.

Принцип работы и характеристики

Снятие неровностей выполняется с помощью вращающихся лопастей. В результате давления, которое оказывает на обрабатываемую плоскость тяжёлая техника, все выступы устраняются довольно быстро и качественно. Оборудование оснащено специальным колесным механизмом, благодаря которому перемещение аппарата относительно бетонной поверхности не составляет труда. Данное обстоятельство обеспечивает простоту и удобство работы оператора, управляющего рассматриваемой машиной.

Важно заметить, что соответственно каждому типу поверхности используется определённый тип фрезы.

Кроме того, роторно-фрезеровальная машина, применяемая для обработки бетона, может быть оснащена одним из трёх вариантов двигателя:

  • бензиновый;
  • дизельный;
  • электрический;

Также существуют модели, на которых установлен гидравлический привод. Указанный элемент получает питание от автономного электродвигателя. Предназначен привод для обеспечения плавности и равномерности рабочих движений машины, что обусловливает достаточно высокое качество фрезерования бетона.

Машины для работы с древесиной

Фрезеровальная машина по дереву является очень удобным и надёжным помощником для выполнения соответствующей обработки древесины. Данный тип агрегатов разделяется на следующие виды:

  • вертикальные, или погружные;
  • кромочные, или окантовочные;
  • комбинированные, то есть способные выполнять различные функции;
  • ламельные, или такие, которые предназначаются для обработки ламината;

Использование этих машинок позволяет обеспечить деревянным поверхностям необходимую фактуру достаточно просто и предельно быстро.

Принцип работы и характеристики

Широкие возможности обеспечиваются передвижной кареткой. Этот элемент даёт возможность устранять изъяны на поверхностях, работая в трёх плоскостях. Современные устройства обладают небольшим весом и размерами, что позволило сделать приспособление ручным. Кроме того, они оснащены термодатчиками, фиксирующими температурные изменения в процессе работы. Фрезеровальная машина ручная не требовательна в отношении подготовки к работе. Однако способна весьма профессионально выполнять высокоточные манипуляции, придавая привлекательности внешнему виду изделий.

Качество и безопасность применения данного прибора определяется расположением рукояти:

  • включение аппарата;
  • изменение рабочего режима;
  • блокировка включения-выключения;

Главный элемент машинки — фреза — устанавливается под кожухом мотора. Сам двигатель способен перемещаться по вертикали вверх либо вниз. При этом, возвратные пружины обеспечивают значительную компенсацию его веса.

Аренда агрегатов

Аренда фрезеровальной машины предполагает предоставление во временное пользование агрегата, полностью подготовленного к эксплуатации. Важно заметить, что услуга сопряжена с доставкой оборудования на объект, что весьма удобно, учитывая вес и габариты некоторых моделей. При выборе аппарата, следует чётко представлять, какой именно тип машины необходим в конкретном случае.

Основными критериями выбора являются следующие параметры, которыми обладают фрезеровальные агрегаты:

  • мощность;
  • скорость выполнения поставленных задач;
  • ширина захвата;

Кроме того, необходимо учитывать массу устройства. Более лёгкие модели проще транспортировать в границах рабочего пространства. Однако тяжёлые машины обладают большей степенью эффективности и функциональности.

build-you.ru

Фрезеровальные машины по бетону | Более 50 моделей

Фрезеровальные машины — как выбрать

Сферы применения фрезеровальных машин по бетону:


  • выравнивание бетонного пола;
  • уменьшение высоты полов или фундаментов;
  • снятие старых слоев при проведении ремонта зданий и дорожных покрытий;
  • снятие старой стяжки;
  • создание борозд, предотвращающих скольжение;
  • снятие краски, клея, различных напольных покрытий, сильных загрязнений.


В зависимости от типа и расположения барабана, глубина фрезерования составляет от 3 до 12 мм.


Принцип работы

Основным рабочим инструментом фрезеровальной машины является барабан с ламелями. Барабан приводится в движение двигателем, втулки передают вращение на ножи и, соприкасаясь с поверхностью, срезают ее верхний слой.


Оборудование может оснащаться бензиновым или электрическим двигателем. Бензиновые машины используются на улице, а электрические — в помещениях. Обратите внимание на напряжение: электродвигатель может быть рассчитан на подключение к бытовой сети 220В или промышленной 380В.

Ширина обработки варьируется в пределах 180-350 мм и напрямую влияет на производительность.

На первом этапе машину передвигают по полу параллельно стене. После того, как вся поверхность обработана, на ней останутся борозды. На втором этапе проходят параллельно этим бороздам. Следующим этапом будет обработка неровностей мозаично-шлифовальной машиной.


Расходные материалы

Барабан комплектуется ламели, форма которых подбираются в соответствии с типом обработки:

  • пятигранные ламели предназначены для снятия бетона или асфальта.
  • шестигранными ножами удаляют резины и полиуретан.
  • для работы с битумом используются щетки из стали.

Если вы затрудняетесь с выбором, то позвоните нам - наши специалисты подробно вас проконсультируют!

diam-almaz.ru

Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать | Своими руками

Реклама

Общее представление об электрических лобзиках, дрелях и шуруповертах, пожалуй, есть у всех.
А вот вопрос «Что умеет фрезер?» порой ставит в тупик даже продвинутых пользователей обычных бытовых инструментов». И в этом нет ничего удивительного. До недавнего времени фрезеры были представлены только в профессиональных линейках инструментальной продукции. Между тем вещь эта — весьма полезная, а зачастую и совершенно необходимая в арсенале домашнего мастера.

Зачем нужен фрезер

Без фрезера невозможно качественно изготовить мебель по авторским эскизам или замысловатую поделку из дерева. Конечно, опытный мастер обойдется и неспециализированным инструментом, но в таком случае потребуется гораздо больше труда и времени при непредсказуемом конечном результате.

Наиболее востребованные в любительской среде вертикальные фрезеры способны выполнять множество различных операций. Они вырезают в деревянных изделиях и деталях пазы, кромки, шлицы, снимают фаску, выбирают четверти. К тому же вертикальные фрезеры используют для изготовления продольных кромок и формирования сложных соединений на шипах (прямых или типа «ласточкин хвост» – о нем мы упоминали в статье “Каркас своими руками”) и шпунтах.

«Спецы» по фрезеровке

Универсальность имеет и обратную сторону. Бесспорно, вертикальные фрезеровочные машины умеют многое, но ими неудобно пользоваться в стесненных условиях. Тут нужны компактные кромочные фрезеры.

Подобные инструменты легко держать даже одной рукой. При этом они обеспечивают высокую точность обработки — снимают кромку без сучка и задоринки и строго под заданный размер. Положение фрезы изменяется с помощью масштабной шкалы и регулировочного колесика.

Если нет уверенности, что для кромочного фрезера найдется много работы, то следует присмотреться к комбинированным фрезерам. Подобные машины комплектуются двумя базами — для погружного фрезерования и обработки кромок. Правда, в сложной обстановке кромочный фрезер все-таки удобнее.

Мебельщику

Также в продаже имеются дюбельные фрезерные машины, которые еще называют присадочными или ламельными. Подобные инструменты используют для фрезерования пазов под плоские дюбели для угловых и кромочных соединений (ламельные фрезеры), а также выборки отверстий под мебельные шканты и дюбели (присадочные фрезеры).

Это стандартная операция при изготовлении мебели. Надо сказать, что выполнение пазов обычным инструментом — весьма утомительное занятие. А с присадочным фрезером все решается в кратчайшие сроки и к тому же с безупречным качеством.


Ссылка по теме: Работ с ламельным фрезером – что им можно сделать


Паркетчику

На производственных площадках и в строительстве используют специализированные фрезеры для обработки ламината, и паркетной доски. Их называют триммеры. В быту подобные устройства вряд ли пригодятся. Что делать, если все-таки по какой-либо исключительной причине домашний мастер никак не может обойтись без такого «экзотического» фрезера? Взять его в аренду, конечно же!

Для каких бы целей вы ни выбирали себе машину, покупаете ее или берете напрокат, прежде чем принимать окончательное решение, примеритесь к приглянувшейся модели. Подержите ее в руках, оцените эргономичность рукоятки, а также удобство расположения выключателя и других элементов управления.

О здравом смысле

Серьезные модели фрезеров стоят недешево. Нет далеко идущих планов — стоит ли вообще приобретать такую машину? Другое дело, если вы собираетесь обставить дом предметами мебели ручной работы. Начинать этот масштабный проект разумно именно с приобретения удобного, надежного и практичного фрезера.

Конечно, новичку следует осваивать основы мастерства на небольших изделиях — тумбах, маленьких столиках, декоративных ящичках и шкатулках. Однако, как известно, аппетит приходит во время еды, и эта французская поговорка как нельзя лучше подходит к столярному ремеслу. Тому, кто чувствует в себе потенциал творца, и модель нужна с большим техническим и креативным потенциалом.

Как выбрать фрезер – критерии

Мощность машины. Чем больше этот показатель, тем выше производительность фрезера и тем шире его возможности. Но в отношении мощности следует проявлять чувство меры и не увлекаться «тяжелыми» моделями на 2 кВт и более.

Число оборотов.

При покупке стоит отдавать предпочтение моделям с электронной регулировкой частоты оборотов. Эта опция позволяет точно подобрать режим работы инструмента в зависимости от типа операции и вида материала.


Читайте также: Ленточно-шлифовальный станок своими руками


Глубина погружения фрезы.

У профессиональной техники этот показатель достигает 60 мм и более. Глубина реза «завязана» на мощности и, как следствие, тяжеловесности инструмента. Если фреза погружается на разную глубину, значит, пользователь может более точно выполнять обработку материала (этому способствует фиксатор глубины и упор глубины опускания фрезы).

Параллельный упор.

Он упрощает выполнение операции по снятию кромки. (Фиксатор и упоры входят в основную комплектацию инструмента.)

Возможность безопасной и легкой смены фрез разного диаметра (6 и 8 или 12 мм).

В качественных ручных фрезерах обязательно предусмотрена такая замена. Реализуется она посредством цангового патрона или других фирменных приспособлений (например, встроенной блокировки шпинделя в моделях от компании Bosch).

Револьверная головка.

Она позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы, что помогает качественно и быстро выполнить обработку в несколько проходов.

Набор

В комплект профессиональных фрезеров нередко входят вспомогательные детали и изделия. Вместе с тем многие мастера предпочитают собирать оснастку самостоятельно, по своему вкусу и опыту. Применение фрез разной конфигурации и назначения позволяет создавать подлинные шедевры — предметы с ажурной резьбой и изысканным рельефом. Постепенно вокруг универсального вертикального фрезера собирается целое семейство «помощников» — инструментов и приспособлений (направляющих, шаблонов и т. д.) для специфических операций и эксклюзивной обработки.

На заметку:

Желательно, чтобы фрезер имел специальные противоскользящие мягкие накладки. При выполнении большого объема работ удобнее, когда выключатель встроен в рукоятку. Полезная деталь — патрубок для подсоединения пылесоса для сбора опилок и стружки. И, наконец, подсветка зоны фрезерования. Локальное освещение повышает комфортность работы и положительно влияет на настроение мастера.

Свое название вертикальные фрезеры получили из-за расположения двигателя и фрезы. В таких машинах двигатель установлен сверху — над основанием инструмента. Эти два узла соединены между собой особым подъемным механизмом, посредством которого производится регулировка глубины погружения фрезы в материал.

Если ручную фрезеровочную машину закрепить в столярном верстаке или хотя бы стойке для электродрели, то получится полустационарный деревообрабатывающий станок. При определенной сноровке с его помощью можно делать потрясающие вещи.


Читайте также: Усовершенствование циркулярки – делаем пилу удобнее


Виды фрез

Главная деталь

Рабочим органом фрезеро­вочной машины или станка служит фреза — приспосо­бление с несколькими режущими лезвиями или зубьями. Существует множе­ство разновидностей фрез:

Виды фрез для фрезера (наиболее часто используемые в работе)
Название
1. дисковые;
2. конические;
3. торцевые;
4. угловые
5. червячные;
6. цилиндрические;
7. шпоночные и др.

Изготавливают их из стали, твердых сплавов, металло­керамики, алмаза, массива кардной проволоки. Есть устройства, с помощью которых обрабатывают не только дерево, но и мате­риалы куда как потверже, например алюминий, сталь, чугун. Применяются они в серьезных промышленных станках. В домашних же условиях обычно использу­ют ручные электроинстру­менты для обработки именно древесины.

Наиболее популярные марки фрезеров: Makita (Макита), AEG, Bosch (Бош), Metabo (Метабо), Black and Decker (Блэк энд Дэкер), DeWalt


Ручная фрезерная машинка, или фрезер: виды фрез ,устройство, приемы работы и оснастка

Ручная фрезерная машинка, или фрезер, как её называют многие умельцы, расширяет технологические возможности домашнего мастера. При наличии такого инструмента профессионально выполнить сложнейшие столярные операции гораздо проще.

Фрезерная машинка со штатным комплектом вспомогательной оснастки, набором концевых фрез и дополнительных приспособлений, в том числе и самодельных, позволит владельцу выбрать в деревянных заготовках пазы и шлицы разных размеров и конфигураций, снять фаску, придать сложный профиль кромкам по контуру, изготовить декоративные фасонные планки и нанести гравировку, с высокой точностью врезать дверные петли и замки.

Фрезерную машинку можно применять даже для обработки пластика, оргстекла, композитных материалов и цветных металлов, используя предназначенные для этих целей фрезы и правильно выбрав режим обработки. Рекомендуемые режимы для тех или иных материалов и рекомендации производителя, как правило, содержит инструкция, прилагаемая к инструменту.

Устройство фрезера

Несмотря на внешние различия, фрезерные машинки принципиально устроены одинаково и состоят из двух конструктивных узлов — электропривода с цанговым зажимом и основания с механизмом подъёма-опускания привода.

Цанги для зажимов (и хвостовики концевых фрез) выпускают трёх основных модификаций — 0 6, 8 и 12 мм. Это следует иметь в виду при покупке инструмента и фрез к нему. В комплект машинки обычно включают боковой упор, роликовый упор, пластмассовую или металлическую копировальную втулку, насадку для подключения пылесоса, фиксатор вала и гаечный ключ.

Мощность двигателя — одна из важнейших характеристик фрезерной машинки. В разных моделях она варьируется от 600 до 2 300 Вт.

Чем больше мощность, тем шире возможности машинки. В частности, это позволяет использовать фрезы большого диаметра — например, для профилирования филёнок.

От мощности во многом зависит и стоимость инструмента.

Скорость вращения двигателя, а значит, и фрезы, закреплённой на конце его вала с помощью цангового зажима, у многих моделей регулируется в широком диапазоне. При этом максимальная скорость может достигать 20, а у некоторых моделей даже 35 тыс. об./мин.

Нужно иметь в виду, что при завышенной скорости обработки есть риск перегреть фрезу и «прижечь» ею заготовку, а при заниженной скорости существенно уменьшаются производительность и качество обработки.

Функция плавного пуска позволяет избежать резкой отдачи инструмента при включении. Особенно это ощутимо при использовании фрез большого диаметра.

Ещё одна важная характеристика инструмента — диапазон регулировки глубины фрезерования (рабочий ход фрезы). У разных моделей он составляет от 30 до 76 мм.

Разновидности фрез

Ассортимент фрез к фрезерным машинкам широк и разнообразен. Их продают в розницу и в наборах.

Основные их разновидности: пазовая фреза, фреза для выборки желобка (галтель), фасонная фреза, многорадиусная фасонная фреза, дисковая пазовая фреза, фреза для сращивания заготовок и ещё целая гамма специализированных фрез.

Конструктивно фрезы можно поделить на несколько групп: пазовые погружные; кромочные с направляющей цапфой или подшипником; комбинированные; филёночные; комплекты для формирования рамных соединений. Изготавливают фрезы целиком из быстрорежущей стали или с напаянными режущими элементами из твёрдого сплава. Первые хорошо себя зарекомендовали при обработке заготовок из древесины мягких пород.

Для обработки же древесины твёрдых пород, древесных материалов (ДСП, MDF, фанеры), а также ламинированных заготовок желательно пользоваться фрезами с режущими элементами из твёрдого сплава. Режущие кромки фрез из твёрдых сплавов чувствительны к механическим воздействиям. Поэтому хранить их нужно ни в коем случае не навалом в общем инструментальном ящике. Проще всего работать с фрезами, имеющими направляющую цапфу или подшипник

При этом легко контролировать движение инструмента. Никаких дополнительных приспособлений не нужно — достаточно установить нужную глубину фрезерования. Цапфа или подшипник опирается на ровную кромку заготовки или шаблона — и фреза точно копирует заданную траекторию. Однако на кромке не должно быть никаких изъянов, иначе они в точности повторятся на обработанной поверхности.

Приёмы работы с фрезером

Древесину обрабатывают фрезой из быстрорежущей стали или твердосплавной на высоких оборотах. Обработанные поверхности получаются при этом очень чистыми, но образуется большое количество стружки. Поэтому работать желательно с системой удаления стружки. Револьверный упор каретки механизма регулировки глубины фрезерования, смонтированный на основании фрезерной машинки, позволяет делать несколько повторных проходов одного участка, каждый раз на большую глубину. Качество обрабатываемой поверхности зависит от нескольких факторов. Во-первых, от заточки фрезы — она должна быть острой. Свою роль играет и направление прохода. С наибольшими сложностями связана обработка торцов, а наилучший результат даёт продольное фрезерование вдоль волокон.

Качество поверхности улучшается, если отрегулировать револьверный упор так, чтобы при последнем проходе съём материала был минимальным.

Фрезеровать паз параллельно прямолинейной кромке заготовки или начисто обработанной пласти можно с помощью бокового упора входящего в комплект принадлежностей, или пластиковой накладки на подошву основания машинки в случаях, когда глубина фрезерования не превышает толщины накладки. Но лучше всего пользоваться

фирменной шиной с кареткой, перемещаемой по ней. В крайнем случае годится и самодельная направляющая подходящей длины Роликовый же упор из комплекта принадлежностей гарантирует точное повторение профиля криволинейной кромки. Все эти приспособления обеспечат сохранение фиксированного расстояния паза от базового торца или в соответствии с разметкой, если в процессе обработки постоянно поджимать упор к кромке или основание машинки — к направляющей. Нужно иметь в виду, что все регулировочные и установочные винты должны быть туго затянуты, иначе от высокочастотной вибрации работающего привода первоначальная настройка фрезерной машинки может сбиться, а деревянная заготовка будет загублена.

При фрезеровании пазов и выборок сложной конфигурации выручит копировальная втулка Правда, для выполнения такой операции сначала нужно изготовить точный шаблон с учётом наружного диаметра копировальной втулки. Приспособление-циркуль понадобится при осуществлении криволинейного фрезерования по дуге или окружности.

Дополнительная оснастка фрезера

Применение дополнительной оснастки, в том числе изготовленной самостоятельно, позволит выполнить и другие операции деревообработки быстро и очень качественно.

Так, при изготовлении мебели чаще всего выполняют угловые соединения на шпонках и шкантах, хотя прочнее и солиднее — сделать их на шипах прямых или «ласточкин хвост». А всё потому, что вырезать шипы на ответных деталях вручную — занятие кропотливое и трудоёмкое. Другое дело — фрезерование шипов. Правда, здесь не обойтись без комбинированного приспособления-шаблона

Производители, выпускающие фрезерные машинки, делают такие шаблоны.

Назначение у них — одно и то же, а конструкции отличаются. Поэтому приобретать шаблон нужно той же фирмы, что и машинка в вашей мастерской.

Такие шаблоны кроме направляющей металлической пластины включают в себя кронштейны-зажимы, в которых фиксируются одновременно обе сопрягаемые детали. Очень удобное приспособление, соединившее в себе функции направляющей шины и параллельного упора, — направляющие салазки. Основание фрезерной машинки легко и без поперечного люфта перемещается между брусками по тонким планкам из фанеры

Если натереть боковые ограничивающие бруски воском, основание машинки будет скользить по ним ещё легче.


Фрезер вместо лобзика

Когда требуется сделать в детали круглый вырез, рука сразу тянется к лобзику. Но если нужно сделать много одинаковых вырезов, лучше использовать ручную фрезерную машину. Лобзик тоже понадобится — всего лишь для изготовления шаблона.

Начертим циркулем окружность или нужную часть дуги на листе тонкой фанеры.

С таким материалом лобзик легко справится. А далее за дело возьмётся фрезер с копировальной втулкой.

Закрепив заготовку струбцинами к столу, а шаблон к заготовке — выполняем рез фрезером. Мощный фрезер со спиральной фрезой — это не слабосильный лобзик. Работает быстро, только успевай шаблон двигать! Поверхность вырезов — ровная, нигде ничего не завалено, сколов нет.


Текст: М. Филатова

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

  • Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол...
  • Фрезерование по кругу – самодельное приспособление Как сделать приспособление для фрезерования...
  • Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из...
  • Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола) Регулировка вылета фрезы - способыВы...
  • Настройка фрезера своими руками – проверенные советы 14 советов по самостоятельной настройке...
  • Переделка компьютерного блока питания своими руками Вторая жизнь блока питания компьютераВ...
  • Рецепты растворов для борьбы с вредителями – народные и проверенные (Памятка) Раствор и настои от садово...

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    Будем друзьями!


  • kak-svoimi-rukami.com

    Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины

    Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

    Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

    Осуществляется на фрезерных станках.

    Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

    Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

    Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

    На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

    Готовимся к работе

    Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

    В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

    В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

    Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

    Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

    Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

    Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

    Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

    «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

    Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

    Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

    Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

    При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

    Глубина фрезерования

    Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

    Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

    Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

    Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

    Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

    Фрезерование

    Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

    Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

    Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

    Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

    Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

    Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

    Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

    Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

    Фреза с опорным подшипником

    Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

    К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

    Параллельный упор

    Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

    В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

    В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

    Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

    После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

    Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

    Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

    Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

    Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

    Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

    Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

    Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

    После окончания настройки механизм фиксируют.

    Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

    Направляющая шина

    Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

    В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

    Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

    Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

    Копировальное кольцо

    В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

    Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

    Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

    Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

    Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

    Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

    Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.


    Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.


    Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

    Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

    После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

    Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

    Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

    Угловой упор

    Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

    Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

    Циркуль

    Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

    Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

    Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

    Пылеотсос

    Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

    Примеры использования

    Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

    А что еще умеет фрезер?

    Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

    Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

    Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

    Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

    При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

    Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

    В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

    Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

    Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

    Фрезы


    Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.


    Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).


    Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.


    Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.


    Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.


    Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.


    Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

    Шипорезное приспособление


    В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

    Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.


    На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.


    Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

    mastremont.ru

    Ручной фрезер по дереву: какой выбрать

    Содержание: [скрыть]

    1. Преимущества
    2. Конструкционные особенности
    3. Разновидности
    4. Мощность
    5. Принцип работы
    6. Режущий элемент
    7. Обзор моделей
    8. Вosch
    9. Makita
    10. Festool
    11. «Фиолент»
    12. «Интерскол»

    С помощью ручного фрезерного станка обрабатывают дерево, некоторые другие материалы. Инструмент аналогичен стационарным образцам, но компактнее. Помимо выполнения основных столярных операций: обточки, обрезки — позволяет формировать сложные орнаменты, узоры на заданной плоскости.

    Фрезерование доски, нарезка плинтусов не требует особых навыков в столярном деле. Производители внедрили технологии, обеспечивающие надежность, безопасность продукции.

    Преимущества

    Ручное оборудование подходит для фрезеровки небольших деталей.

    Устройства компактны, стоят дешевле стационарных аналогов. Расходуют мало энергии, просты в использовании.

    Конструкционные особенности

    Многие ручные фрезерные машины напоминают сверлильный аппарат (дрель), доукомплектованный насадками, стабилизирующим элементом.

    Двигатель скрыт за металлическим или пластиковым корпусом. Более доступные инструменты изготавливаются из прочных полимерных материалов. Алюминиевый корпус обеспечивает отвод тепла от двигателя. Режущий элемент насаживается на патрон или миниатюрный аналог шпинделя, выходящий из двигателя. Для удобства использования, надежного удержания станок снабжается ручками.

    Электрический привод запускает в движение фрезу. От его мощности зависит количество оборотов, скорость резки. Поэтому при выборе агрегата необходимо обращать внимание на параметры, указанные производителем.

     

    Ручные фрезерные станки сопряжены с определенным риском в работе. Для защиты на некоторые образцы устанавливается пластина, отводящая стружку. Эта деталь также регулирует глубину резки, стабилизирует агрегат. Устройство ручных фрезеров по дереву довольно просто.

    Разновидности

    Перед покупкой оборудования необходимо ознакомиться с его видами, разобраться с особенностями.

    Мощность

    В зависимости от мощности изделия, бытовые фрезерные станки могут быть:

    • легкими,
    • средними,
    • тяжелыми.

    Модели мощностью не более 750 Вт считаются легкими. Вторая категория включает образцы с диапазоном мощностей 750–900 Вт. Это наиболее распространенное в быту оборудование: оно универсально, удобно в работе. С его помощью можно собирать мебель, дополнять ее декоративными элементами. Ручные фрезеры по дереву тяжелого типа имеют мощность 900—1200 Вт. Существуют и более мощные агрегаты, но они не подходят для домашнего использования.

    Принцип работы

    Фрезеровочные станки могут быть статическими (неподвижными) и погружными. Первые дешевле, но функциональность у них меньше. У этих агрегатов может отсутствовать стабилизирующая планка, а при ее наличии регулировка элемента по высоте невозможна.

    Погружной фрезер позволяет выполнять более сложные процессы с высокой точностью. Пример — фрезер «Интерскол». С его помощью можно профилировать погонажные изделия, изготовить паз для соединения деталей, создать отверстие для установки фурнитуры.

    Режущий элемент

    Фреза — основной элемент. От ее разновидности зависит результат работы. Может быть с:

    • цельным основанием,
    • направляющим подшипником.

    В первом случае фрезеровка выполняется при помощи цельной высокопрочной насадки. Направляющий подшипник изменяет свойства фрезы. Выбор зависит от того, какая обработка заготовки будет проводиться. Качественный ручной присадочный фрезер необходим при сборке корпусной мебели, кромочный поможет сформировать аккуратную кромку, ламельный проделает узкие пазы.

    Обзор моделей

    При выборе оборудования нужно ориентироваться на специфику выполняемых работ. Исходя из этого приобретать агрегат.

    Вosch

    Бытовые фрезерные машины вертикального типа позволяют проводить разнообразную обработку древесины, создавать декоративные элементы. Отличаются высокой точностью относительно заданных параметров резки благодаря регулировке оборотов и хода. Для удобства инструмент предусматривает подсветку рабочей зоны.

    Цена - от 5 800 р.

    Makita

    Электроинструмент от компании Makita имеет хорошие технические данные, отличается удобством конструкции. Прорезиненная ручка позволяет надежно удерживать агрегат. Есть дополнительные функции: контроль углубления, подсветка, прозрачная основа, улучшающая обзор. Можно регулировать скоростной режим.

    Цена - от 4 000 р.

    Festool

    Ручные фрезерные аппараты Festool могут быть универсальными и узконаправленными. Кромка получается аккуратной, пазы — точными благодаря максимальному тяговому усилию. Ручную регулировку профильных фрез проводят быстро за счет съемной плиты основания.

    Цена - от 31 900 р.

    «Фиолент»

    Ручной фрезер «Фиолент» позволяет обрабатывать твердую древесину. Он удобен в использовании: может управляться одной рукой. Корпус выполнен из алюминиевого сплава, отводит тепло. При необходимости фрезерование осуществляется с подключением бытового пылесоса.

    Цена - от 2 800 р.

    «Интерскол»

    Агрегат имеет хорошую комплектацию. Контролирует глубину погружения за счет алюминиевого ограничителя. Предусмотрена электронная регулировка оборотов. Возможна точная подстройка, осуществляемая верхним маховиком.

    Цена - от 2 500 р.

    derevo-s.ru

    Фрезерные машинки - все что нужно знать при покупке

        Чтобы сделать канавку для утеплителя по всему профилю окна или двери стамеской, уходит пару часов. Врезание замка при помощи дрели и стамески тоже забирает уйму времени. Художественная, то есть фигурная, резьба по дереву, особенно если древесина твёрдая, готова превратить хобби в каторгу. А если что-то подобное надо сделать из пластика или металла? Это было бы почти нереально, если бы не было ручных фрезерных машинок.

     

    Фрезерные машины

    Если вникать в суть вещей, явлений и действий, нетрудно заметить похожесть и внешнего вида, и принципа работы миниатюрного устройства для маникюрной обработки ногтей и проходческой машины, сумевшей прорыть туннель под Ла-Маншем. Что их роднит? В первую очередь фрезы, своеобразные "зубы", вгрызающиеся в препятствие и измельчающее его для последующего удаления. Для примера были взяты крайности, а ведь практически вся деревообработка и мебельная промышленность не обходятся без фрезерных машин. В металлообработке также для получения деталей с нужными параметрами пользуются фрезерными станками. Но довольно часты ситуации, когда фрезерная обработка нужна в данный момент, а довольно громоздкий фрезерный станок далеко, или токарю-фрезеровщику нет дела до ваших деталей. Выход прост: надо воспользоваться ручной фрезерной машинкой. Понятно, что от мощности электродвигателя и принципа работы фрезерной машины во многом зависит конечный результат, но для его достижения всё-таки неотъемлемым рабочим элементом механизмов этого типа является фреза и её профиль.

     

    Фрезы, их роль

    Назначение фрезы понятно ― для придания заготовке нужного (даже сложного) профиля убрать лишнее и обеспечить детали товарный вид. Потому классификацию нужно начитать  с главного: выделения типов выполняемых работ. То есть надо выделить подрезные (или черновые) модели фрез, выполняющие предварительную обработку, и чистовые разновидности, служащие для окончательной обработки. Обычно для черновых работ используют фрезы с зубчатыми кромками, что значительно уменьшает трудозатраты, для чистовых же ― с гладкими кромками, убыстряющими  обработку деталей.

    Формы фрез зависят от их назначения. А так как каждый фрезеровщик желает достичь одному ему известной цели, то и форм ― не сосчитать. Можно лишь выделить наиболее частые конфигурации: дисковые, цилиндрические, торцевые, фасонные и т.д.

    Помимо этого, фреза должна быть достаточно твёрдой для обработки того или иного материала. Ведь понятно, что для обработки деталей из дерева и из металла нужны абсолютно разные режущие кромки. Выбирая фрезу, не стоит забывать и о таких её характеристиках, как посадочные размеры, способы фиксации, крепление режущих кромок.

    Следуя правилам экономии, не всю фрезу делают из высоколегированной стали. Ведь достаточно, если только режущие кромки будут медленно изнашиваться. Потому хвостовик и тело фрезы делают из инструментальной стали, ножи ― из дорогой легированной. Крепиться они к фрезе могут по-разному: есть фрезы со сменными ножами, есть с напаянными. Напаянные дешевле, но по мере износа приходится выбрасывать всю фрезу. Для фрез со сменными ножами существуют три варианта окончания службы: фреза не выбрасывается при любом развитии событий, а ножи можно поменять, заточить или перевернуть (они часто делаются заточенными с двух противоположных сторон). Маленькие фрезы часто делают полностью из сталей высокого качества, поэтому они достаточно дороги.

     

    Виды ручных фрезерных машин

    Среди ручного электроинструмента такого типа выделяют три вида:

    •   - верхние фрезеры;
    •   - кромочные фрезеры;
    •   - ламельные фрезеры.
            Верхние фрезеры подразделяются на неподвижные и погружные. Для погружных характерно перемещение электродвигателя по направляющим, в неподвижных же при работе надо перемещать весь инструмент, что создаёт определённые трудности, особенно новичкам. Ведь одно дело  вести фрезу с мотором по направляющим, и совсем другое ― перемещать и удерживать (к примеру, при выполнении замкнутого паза) весь агрегат да ещё с работающей фрезой.

    Снять фаску и придать определённую форму кромке несложно с кромочным фрезером. Многими из этих фрезеров можно проводить работы по гравированию, фальцеванию, изготовлению профильных торцов.

       Для исполнения соединительных пазов служат ламельные фрезеры. Ими также удобно выбирать четверть, причём, в отходах остаются не только опилки или стружка, а и бруски размером с выбранную четверть. Незаменим при изготовлении окон и мебели своими руками.

     

    Выбор фрезерной машинки

        Конечно, в первую очередь надо обратить внимание на те виды фрезеров, которые с поставленной задачей справятся лучше остальных. Желательно, чтобы они:

    •   - были оборудованы датчиком температуры обмоток двигателя. Датчики могут работать активно, то есть выключать двигатель при перегреве, читай, при перенагрузке;

    •   - имели электронную регулировку частоты вращений. Это позволяет для твёрдых обрабатываемых материалов увеличивать число оборотов фрезы, для мягких ― уменьшать;

    •   - имели систему плавного пуска. Это убирает рывок при запуске инструмента и увод его в сторону, благодаря чему уменьшается вероятность появления брака и даже травматизма;

    •   - имели регулировку упора и позволяли, как можно более точно, установить глубину погружения фрезы;

    •   - были удобными в работе, то есть имели небольшой вес, эргономичную форму, удобные рукояти;

    •   - были безопасными. Для этого некоторые модели имеют прозрачную нижнюю опорную плиту; так всегда видно, как движется фреза, поэтому уменьшается вероятность возможного контакта с ней.

    ="text-align:justify;text-justify:inter-ideograph;text-indent:36.0pt">

    ="text-align:justify;text-justify:inter-ideograph;text-indent:36.0pt">

    загрузка...

    www.megastroika.biz

    Фрезеровальные машины для бетонных полов

    Категории

    Производители

    Доставка в регионы

    Приобретенный товар может быть отправлен любой удобной для вас транспортной компанией в любой населенный пункт РФ. Ежедневная отправка транспортными компаниям Деловые Линии и Автотрейдинг в следующие города: Астрахань, Барнаул, Белгород, Волгоград, Екатеринбург, Иркутск, Казань, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Курск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новокузнецк, Новосибирск, Норильск, Омск, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Сочи, Ставрополь, Таганрог, Тамбов, Тверь, Томск, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Чита, Якутск, Ярославль.

    Фрезерование бетона

    Фрезеровальная машина – современный вид механизированной техники, применяемый в гражданском и промышленном строительстве для фрезерования бетона и асфальта, а именно: для удаления неровностей бетонного пола, устранения перепадов и наплывов бетона; для ремонта покрытий взлетно-посадочных полос; для удаления дорожной разметки, подготовки асфальтового полотна к ямочному ремонту, установке заплаток; для обустройства дренажа, предания шероховатости бетонной/асфальтовой поверхности.

    – Фрезеровальные машины СО (Россия)

    – Фрезеровальные машины Dr. Schulze

    – Фрезеровальные машины GROST

    Звездочки с карбидными вставками и проставки для регулировки смещения резцов

    – Фрезеровальные машины Von Arx (Швейцария)

    – Фрезеровальные машины Blastrac (Германия)

    – Ручные фрезеровальные машинки

    Шлифовальная машина – класс ручного электрооборудования, применяемого в строительных, ремонтных и отделочных работах для выравнивания и шлифования поверхностей, подготовки поверхностей для нанесения защитных полимерных покрытий, обработки сварных швов, сатинированных целых поручней. Компактность и маневренность позволяет обработать труднодоступные места, углы, изгибы, углубления.

    Фрезеровальная машина – ручной электроинструмент для обдирки и удаления с поверхностей полов, стен, потолка материалов любой твердости (клей, краски, термопокрытия, штукатурка), идеально подходит для обработки камня, бетона, асфальта, выполнения зачистных работ на любых поверхностях.

    Применение фрезеровальных машин

    Фрезеровальные машины своим основным назначением имеют высокоэффективную обработку бетонных поверхностей (полы, перекрытия, переходы, взлетно-посадочные полосы), асфальтовых полотен (дороги, тротуары, набережные, внутридворовые территории, автостоянки), прочих поверхностей из твердых материалов. Обработка поверхности выполняется вращающимся барабаном с ламелями (металлическими звёздочками с впаянным твёрдосплавным материалом). На вращаемом силовым агрегатом барабане с ламелями возникает центробежное усилие, которое выбрасывает фрезы (ламели) с большой силой, ударяя по поверхности, откалывает (выгрызает) частицы, осуществляя тем самым требуемую обработку. Обычно барабан состоит из четырёх или более осей, на которые в шахматном порядке закрепляются ламели, чередуясь с регулировочными шайбами. Барабаны являются сменными, и подлежат замене после выработки звездочек. По типу привода фрезеровальные машины делятся на электрические, бензиновые и дизельные. Электрически машины являются наиболее комфортными в работе, т.к. отсутствует фактор загрязнения отработанными газами окружающего пространства. Такие машины позволяют с легкостью осуществлять работы по фрезерованию бетонного пола внутри закрытых помещений (квартиры, магазины, склады), на площадях с недостаточной вентиляцией, их недостатком является невозможность осуществления работ в условиях отсутствия подключения к энергопитанию. Электродвигатели, устанавливаемые на фрезерные машины обычно имеют подключение на 220В или 380В. машины зарубежного производства часто работают от 220В, это позволяет использовать их для фрезерования бетонных полов в офисах, квартирах, не имеющих постоянного 3-фазного подвода питания (см. Schwamborn BEF 201 ). Машины с бензиновыми двигателями обычно превосходят по мощности электрические, подходят для выполнения работ на больших площадях, менее прихотливы в обслуживании, удобны для автономной работы на открытом воздухе без необходимости подключения к внешним источникам питания. Дизельные машины являются самыми мощными и производительными, их применение оправдано исключительно для работы на больших площадях (дороги, взлетно-посадочные полосы, складские терминалы). Важной опцией, на которую стоит обратить внимание при выборе оборудования, является возможность работы в углах и вдоль стен. Некоторые машины имеют специальную конструкцию (боковое расположение барабана), например Schwamborn BEF 203. Отдельные модели могут оснащаться дополнительным боковым устройством для выполнения обработки вдоль стен, например, Фрезеровальная машина Von Arx DTF 25. Все машины оснащены возможностью регулирования глубины фрезеровки, но при этом существенно различаются по максимальной глубине. Легкие машины могут выполнять фрезерование на глубину 2,5 мм за проход. Производительные машины способны обдирать до 22 мм.

    Критерии выбора

    Существенным критерием при выборе является вес машин, он находится в пределах от 39 до 260 кг в зависимости от модели. Ширина обрабатываемой рабочей поверхности в зависимости от модели изменяется от 100 до 300 мм. Некоторые модели могут дополнительно оснащаться уширителями (до 10 см) для обработки поверхности и направляющими, помогающими обеспечить точность в движении. Отдельно стоит рассказать о модели Von Arx серии VA 25S Twin, уникальной по своим производственным возможностям. Она оснащена двумя рабочими барабанами, установленными последовательно, что в два раза повышает производительность, по сравнению с обычными агрегатами. Барабаны на данной фрезеровальной машине перемещаются в противоположных направлениях, на первом барабане установлены ламели для грубой обработки, а на втором для чистовой. Это позволяет за один проход дважды обрабатывать один участок поверхности, повышая таким образом эффективность использования машины. VA 25S Twin оснащена фиксатором глубины фрезерования и системой поглощения вибрации. Для повышения темпа работы рекомендуется после снятия 3-5 мм слоя бетона производить грубую обдирку отфрезерованного покрытия мозаично-шлифовальными машинами. После этого, для удаления следующего слоя провести вновь фрезерование поверхности. Отдельно фрезерование бетона может применятся для нанесения шероховатостей на поверхность, для этого, после первого прохода и получения борозд можно осуществить второй проход в перпендикулярном направлении, в итоге получаются острые вершины на бетонном полу. В зависимости от вида выполняемой работы, обрабатываемого материала, применяют ламели с различными рабочими элементами: карбидные ножи - для удаление пластика, полиуретана, резины; пятигранные ножи - для фрезеровки бетона или асфальта; стальная щётка - удаление старого битума и разных видов материалов; шестигранные ножи - удаление краски, неровностей; пятигранные ножи (фрезеровка бетона и асфальта). Единственным ограничение для применения фрезеровальных машин при обработке является невозможности (запрет) их использования при обработке армированных поверхностей. В ходе выполнения работ таких машин возникаем много шума и пыли. Наличие принудительного пылеотсоса является обязательной функцией, т.к. работа без промышленных бетонососов приведёт к невозможности выполнения работы.

    http://www.diam-instrument.ru

    legkoe-delo.ru