Машина фрезеровочная – Фрезерная машина: обзор, характеристики, назначение

Содержание

Как выбрать фрезерную машину — статьи, обсуждения

Фрезерная машина – инструмент, предназначенный для прорезания пазов, проделывания глухих и сквозных отверстий, выполнения уступов, кромок, профилей, канавок и снятия фаски. Фрезерные машины применяют для работы с гипсокартоном, пластиком, деревом, керамической плиткой, мягким металлом. Этот инструмент используется при производстве мебели, врезке замков, ремонтно-строительных работах и т.д.

Тип

Бытовые – легкие и маломощные инструменты (до 750 Вт). Не рассчитаны на работу с очень твердыми материалами и на непрерывное длительное использование. Оптимальный вариант для простых плотницких работ.

Профессиональные – тяжелые и мощные модели (750-1200 Вт). Благодаря мощному двигателю могут непрерывно работать в течение длительного времени, обладают высокой производительностью и способны обрабатывать твердые материалы.

Назначение

Верхний фрезер – 

самый универсальный вид. Встречается в двух видах:

  • вертикальный (погружной) фрезер – у такой модели двигатель перемещается вниз и вверх по двум направляющим, что существенно облегчает работу и позволяет проделывать отверстия и пазы заданной глубины. Хороший вариант для новичков;
  • неподвижный фрезер – более сложен в работе, так как корпус двигателя жестко собран на базе. Для изменения глубины пропила необходимо его перемещать вверх или вниз.

Кромочный (окантовочный) фрезер – предназначен для обработки кромок, снятия фасок, оформления профильных торцов, мелкого гравирования. Имеет сравнительно небольшую мощность и вес.

Ламельный фрезер – используется для вырезания узких продолговатых пазов на торце заготовки для ламельного соединения. В них вставляется ламель – кусочек спрессованного дерева в форме сплющенного шарика, это и обеспечивает соединение деталей. Чаще всего применяется при изготовлении деревянных конструкций, например, мебели и т.д.

Пазорез цепной – применяется для проделывания пазов под шип в габаритных деревянных брусках. Особенность конструкции: в качестве режущей части используется пильные цепи вместо фрезы. Отличается высокой точностью (можно резать даже под углом 90) и скоростью прорезания пазов.

Ротационный фрезер – используется для создания рисунков или отверстий на плитке любого вида. Характеризуется высокой точностью, скоростью и минимумом дефектов при обработке хрупких материалов. Благодаря высокой частоте вращения фрезера (до 30000 об/мин), эта модель способна обрабатывать очень твердую керамическую плитку. 

Фрезер для снятия лака – предназначен для механического удаления красок и лаков с плоских деревянных поверхностей. Экономит до 70% времени по сравнению с другими методами. Еще одно достоинство – экологичность, так как не используются химические растворители.

Присадочный фрезер – применяется для формирования шкантового соединения. Фрезер проделывает пазы, в которые затем забивают шканты (стержни) и детали стыкуются. Это соединение используется при сборке мебели.

Мощность и вес

От мощности напрямую зависят производительность и время непрерывной работы инструмента. Следует учитывать, что с увеличением мощности модели возрастает количество потребляемой электроэнергии, и часто – цена.

Вес инструмента напрямую зависит от его мощности. Наибольшее значение вес имеет при длительной непрерывной работе с инструментом. Встречаются три категории фрезерных машин:

  • легкие (750 Вт) – 2-3 кг
  • средние (до 1100 Вт) – до 5 кг
  • тяжелые (больше 1200 Вт) – 6 кг и выше

Максимальное число оборотов

Чем выше этот показатель, тем больше различных материалов может обрабатывать фрезерная машина. Колеблется от 7 000 до 30 000 об/мин.

Для обработки металлов или пластмасс применяются небольшие скорости, а для более мягких материалов (например, дерева) необходима высокая скорость вращения. 

Максимальная глубина фрезерования

Эта величина отображает глубину погружения фрезы в обрабатываемый материал (по-другому называется «рабочий ход» фрезы). Чем выше этот показатель, тем более толстые заготовки способен обрабатывать инструмент.

Бытовые фрезерные машины имеют рабочий ход фрезы – 30-40 мм. Этого достаточно для ремонта или изготовления мебели. Для работы с толстыми досками требуются более мощные инструменты с величиной рабочего хода до 80 мм.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы подбирается в зависимости от рабочего материала и поставленной задачи. Фрезы, имеющие большой диаметр, используются с меньшими скоростями вращения, и наоборот. Высокая скорость вращения требуется для фрез небольшого диаметра. Диаметр фрезы варьируется от 6 до 45 мм и более.

Оснащение

Фреза

Основные типы:

  • с подшипником (кромочная) – применяется для фрезерования краев заготовки;
  • без подшипника – универсальный вариант, позволяет обрабатывать заготовку в любом месте.

Кроме того, в зависимости от назначения фрезы бывают пазовыми, профильными, галтельными, калевочными, конусными и другими.

Цанга – устройство для фиксации в цанговом патроне электрического шпинделя фрезерной машины.

Упоры и направляющие – приспособления для удобной и точной работы фрезерной машины.

  • параллельный упор – обеспечивают прямолинейное движение фрезы относительно заготовки.
  • направляющая шина — отличается от параллельного упора тем, что ее можно установить под любым углом к кромке заготовки. Это позволяет двигать фрезер в любом направлении в горизонтальной плоскости.
  • угловой упор – позволяет сделать точную копию детали.

Регулировка скорости – позволяет настроить фрезерную машину для работы с различными материалами. Фрезеры с несколькими скоростями вращения работают тише и более удобны, чем модели с одной скоростью.

Регулировка глубины – автоматически задает глубину врезания фрезы в материал.

Плавный пуск – обеспечивает плавный разгон электродвигателя, тем самым увеличивая срок его службы. Также предотвращает фрезерную машину от рывка при ее включении.

Блокировка включения – препятствует случайному запуску инструмента.

Блокировка шпинделя – служит для более быстрой и удобной смены фрез.

Производитель

При выборе фрезерной машина для редкого домашнего использования можно обратить внимание на продукцию Einhell, Интерскол и Фиолент. Это довольно бюджетный сегмент инструмента, однако, ожидать от него высокого качества и надежности не следует. Даже мощные модели могут довольно быстро выйти из строя. Как правило, фрезерная машина не входит в стандартный домашний набор инструментов, поэтому для более частого использования рекомендуем выбрать долговечные варианты из следующей группы.

Производители AEG, Bosch, DeWALT, DWT, Hitachi, Makita, Metabo, Sparky уже давно популярны и уважаемы на рынке электроинструмента. Выпускают как бытовые варианты, так и профессиональные фрезеры (например, бренд Milwaukee). Любые модели независимо от их стоимости хорошо собраны, проходят жесткий контроль качества. Обычно работают долго, буквально на износ, выдерживают высокие нагрузки. К тому же эти марки инструмента обеспечивают отличную сервисную поддержку пользователей в случае ремонта или замены инструмента.

Отредактировано: 25.03.2016

kakvybrat.info

Ручная фреза

Фрезер значительно расширяет возможности домашнего мастера, позволяет сделать такие операции с заготовками, которые принято называть профессиональными. Ручная фреза, оснащенная необходимым дополнительным оборудованием может многое, — снять фаску или придать кромке сложный профиль, выбрать шлицы и пазы, причем возможно фигурные, сделать фасонные планки, наличники, гравировку. Типичная работа для фрезерной машинки – врезка в двери и рамы замков, петель, изготовление мебели, шипованных соединений…. Далее подробней о ручном фрезере, его работе, оснащении.

Устройство и комплектность фреза

Обрабатывать ручной фрезерной машинкой можно не только дерево, но и пластик, оргстекло, композиты сложных составов, а также цветные металлы. Но под каждый материал нужно правильно оснастить фрезу и настроить режим работы. Настройка у разных моделей может разниться, нужно изучать сопроводительную документацию.

Но, не смотря на такие различия, все фрезы сделаны по одной принципиальной схеме и состоят из двух больших узлов:
— электропривод с цанговым зажимом;
— основание с механизмом подъема привода.

Большинство моделей комплектуются:
— боковым упором;
— роликовым упором;
— копировальной втулкой (пластмассовая или металлическая) ;
— насадкой под пылесос;
— стопором для вала;
— ключем для обслуживания.

Выбор фрезерной машинки

Можно встретить модели ручных фрез с весьма большим разбросом мощности двигателя – от 500 до 2200 Вт. Какую фрезу для использования дома выбрать? Понятно, что чем больше мощность, тем шире возможности. Значительная мощность в этом инструменте дает возможность использовать фрезы большого диаметра, и изготавливать, к примеру, профильные филенки. Но с мощностью и оснащенностью растет и стоимость, а денег лишних не бывает.

Помимо диаметра ключевой характеристикой является и максимальная глубина фрезерования, которую может обеспечить инструмент. Этот параметр также называют рабочим ходом фрезы. Для различных моделей он находится обычно в пределах 30 – 76 мм.

Скорость вращения двигателя регулируется электроникой и может варьироваться в широких пределах, достигая 20 – 30 тыс. оборотов за минуту.

При выполнении работы с помощью ручной фрезы нужно правильно выбирать оптимальную для данных условий скорость резания. В этом тоже заключается мастерство. Если скорость будет маленькой, то время и силы будут тратиться впустую, а чистота обработки будет низкой. Но слишком высокая скорость может прижигать заготовку и перегревать инструмент.

Разновидности фрез, подбор

Фрез можно встретить великое разнообразие, что обуславливается множеством конфигураций, форм и размеров, которые необходимы заказчикам. Поэтому в теории фрез бесконечное множество.

Их классифицируют по конструкции и форме обработки. Различают такие разновидности:

  • Фреза для выемки желобка (галтель).
  • Пазовая фреза.
  • Фасонная фреза.
  • С множеством радиусов.
  • Дисковая.
  • Для сращивания заготовок.

По конструкции:

  • Пазовые погружные.
  • Кромочные с направляющей цапфой или подшипником.
  • Филеночные.
  • Комбинированные.
  • Комплектные наборы для рамных соединений.

Фрезы оснащенные направляющей цапфой (удлинение ниже режущих граней, которое опирается на заготовку и направляет траекторию резания согласно формы заготовки), или подшипник наиболее простые в работе. С ними легко контролировать положение инструмента. При этом нужно следить, чтобы на грани, о которую опирается направляющая, не было бы изъянов, иначе фрезер скопирует их в области резания.

Фрезы по мягкому дереву изготавливаются из специальной твердой стали. Для твердого дерева, и для ДСП, фанеры, ламината необходимо применять фрезы с кромками из твердого сплава.

При хранении и пользовании фрезами важно уберечь их кромки от случайных ударов, соприкосновений с какими либо предметами, помимо заготовок. Недопустимо складировать фрезы насыпью, в ящике без разделителей для каждой фрезы. Инструмент необходимо хранить только в специальных местах, ящиках с отведенными формами.

Как работать с фрезерной машинкой

Лучше работать с системой удаления стружки, хоть это и не часто применяют.

Необходимо следить за поддержанием скорости резания инструмента на должном уровне, чтобы обрабатываемые грани получились чистыми.

Револьверный упор для регулирования глубины резания, позволяет делать каждый следующий проход на большую глубину. Окончательный проход должен быть на минимальную глубину – тогда достигается наилучшее качество.

Качество фрезерования зависит не только от соблюдения нормальных оборотов, но и движения фрезы относительно волокон. Если движения лезвия совпадает с волокнами, то и добиться чистой обработки проще. Тяжелее всего в этом плане приходится с торцами длинной заготовки. Кроме того, чистота обработки, конечно, зависит от остроты кромок.

Боковой упор и накладка на подошву фрезерной машинки позволяют фрезеровать пазы параллельно кромке заготовки. При этом необходимо постоянно прижимать инструмент к направляющей.

Что бы сохранить определенное расстояние от кромки можно использовать следующие приспособления.

Наибольшей точности фрезерования можно добиться с помощью шины заводского изготовления и каретки, которая по ней будет перемещаться. Но если такая шина не доступна, то лучше изготовить нечто подобное самостоятельно.



Направляющие салазки также можно изготовить самостоятельно. Они предотвращают и поперечный люфт. Основание инструмента находится между брусков и опирается на тонкую фанеру. Чтобы улучшить скольжение приспособление можно натереть воском.

Правильную дугу или окружность можно получить с помощью приспособления — циркуля.


Что бы сделать сложную конфигурацию поможет копировальная втулка, которая должна опираться на точный шаблон траектории. Его нужно заранее изготовить. Когда кромка криволинейна и ее нужно повторить фрезой, то поможет также роликовый упор.

Различные точные шаблоны можно изготавливать самостоятельно, а потом с помощью них дублировать выполнение на заготовках. Но есть и заводские шаблоны, например под фрезерование шипов. Такие шаблоны фирменного изготовления применяются к конкретной модели фреза и не взаимозаменяемые. Кроме направляющей к шаблону прилагаются и зажимы для фиксации деталей.

Что бы фрезерование с различными направляющими было удачным необходимо особо позаботиться о надежности всех болтовых соединений. Недозатянутые винты приводят к тому, что заготовка будет испорчена. При работе фрезы возникают множественные вибрации, которые ослабляют все резьбовые соединения. Перед выполнением работы нужно подтянуть резьбовые зажимы.

Современные фрезы доступны по цене, в среднем 150 – 200$. При этом они эргономичны, безопасны в использовании, снабжены системами плавного пуска. Наибольшей популярностью пользуются фрезы «золотой середины» с мощностью двигателя в районе 1,0 кВт и с диметром зажимаемой цанги – 6 и 8 мм.

stroy-block.com.ua

Роторно-фрезерная машина по бетону СО-410 на 380 В для фрезерования бетона (барабан с ламелями)

Роторно-фрезерная машина по бетону СО-410 на 380В с фрезеровальным барабаном шириной 200мм предназначена для грубого, первичного фрезерования бетонных полов: снятия верхних слоев бетона с целью удаления неровностей и перепадов; для очистки бетонных поверхностей в промышленном, гражданском и жилищном строительстве, на дорогах, мостах, автостоянках, взлетно-посадочных полосах и т.п.

Характеристики

Двигатель электрический
Мощность, кВт 5,5
Напряжение, В 380
Ширина полосы фрезерования, мм 200
Глубина фрезерования, мм 3
Производительность, м2 10-30
Габариты, мм 410×860×920
Масса, кг 65
Производитель УЭЗ, Россия

* Специальная цена на роторно-фрезерные машины по бетону СО-410 при покупке от двух единиц техники!

* Специальная цена на машины для фрезерования бетона СО-410 при покупке от двух фрезеровальных барабанов!

* Скидки на фрезеровальные барабаны при покупке фрезеровальных машин!

Машина фрезеровальная по бетону СО-410 на 380В предназначена для фрезерования бетонных полов: для грубого, первичного снятия верхних слоев бетона с целью удаления неровностей и перепадов; для очистки бетонных поверхностей в промышленном, гражданском и жилищном строительстве, на дорогах, мостах, автостоянках, взлетно-посадочных полосах и т.п.

Фрезерование поверхности бетонного пола производится специальным фрезеровальным барабаном шириной 200 мм с 70-ю металлическими ламелями (звездочками, пентагональными ножами) с твердосплавными сердечниками за счет множественных ударов этих высокопрочных вставок при вращении самого барабана.

Фрезерование бетонного пола электрической фрезеровальной машиной СО-410 производится:

— При необходимости удаления верхнего слоя бетонного покрытия толщиной от 1 до 3 мм.

— Для удаления низкомарочных цементно-песчаных ремонтных стяжек толщиной до 1 см.

— При необходимости создания борозд, чтобы обеспечить эффект противоскольжения.

— При удалении старых или пришедших в негодность полимерных покрытий.

— При выведении горизонта пола для последующей укладки паркета, ламината и т. д.

— Для удаления наливных полов, обустроенных с нарушением технологических требований.

Принцип работы машины для фрезерования бетона СО-410.

Фрезеровальный барабан вращается трехфазным электрическим двигателем 380В. На барабане установлены направляющие с ламелями (звездочками, пентагональными ножами) с твердосплавными сердечниками. При вращении фрезеровального барабана, под действием центробежной силы, звездочки ударяют о поверхность пола и сбивают верхние слои бетонного покрытия.

После фрезерования бетонного пола машиной СО-410, поверхность полов получается сравнительно грубой, шероховатой и, в ряде случаев, требует дальнейшей обработки мозаично-шлифовальной машиной (СО-307, СО-300, СО-313 и др.).

Технические данные фрезеровальной машины по бетону СО-410 (380В).

Мощность, кВт = 5.5

Напряжение, В = 380

Ширина полосы фрезерования, мм = 200

Глубина фрезерования, мм = 3

Производительность, м2/ч = 10-30

Габариты, мм = 410×860×920

Масса, кг = 65

Производитель СО-410: УЭЗ, Россия

* Компания-производитель оставляет за собой право на изменение конструкции, комплектации и места производства товара.

 

Внимание! Фрезеровальный барабан входит в комплект поставки.

Внимание! Эксплуатация машины под дождем ЗАПРЕЩЕНА!

Машина не предназначена для эксплуатации во взрывопожароопасных зонах по ПУЭ.

 

Указанная информация не является публичной офертой.

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки и внешнем виде, может отличаться от указанной на сайте. Уточняйте эту информацию у менеджера при оформлении заявки.

Видеообзор Фрезеровальной машины СО-410Э по бетону Вы можете посмотреть по ссылке https://youtu.be/4KZtYEjCAC4

www.texkarat.ru

Роторно-фрезерные машины Latokho | ProGrinding.ru

Роторно-фрезерные машины (по-другому их еще называют фрезеровальными машинами по бетону, планировщиками поверхности или демаркировщиками) предназначены для различных видов работ: фрезеровки бетона и асфальта, снятия слоев, очистки покрытий, придания шероховатости поверхности, удаления дорожной и пластиковой разметки с асфальта, прорезки канавок на бетоне, удаления краски с бетона, устранения неровностей, проведения прецизионных работ по устройству полов.

Роторно-фрезерные машины используется на дорогах, мостах, автостоянках, взлетно-посадочных полосах, а также для снятия старых покрытий на крышах, в промышленном, гражданском и жилищном строительстве.

Фрезеровальные машины по бетону могут быть оснащены бензиновым, электрическим (220 В и 380 В) или пневмоприводами.

Роторно-фрезерные машины по своей сути универсальны, как сказано выше, и для выполнения различных работ на барабан машин устанавливаются различные насадки, ножи и ламели:

стальная щётка — удаление старого битума и разных видов материалов;
шестигранные ножи — удаление краски, неровностей;
пятигранные ножи — фрезеровка бетона и асфальта;
карбидные ножи — удаление пластика, полиуретана, резины;
карбидные ножи со вставками — удаление пластика, полиуретана, резины;
лучевые ножи — удаление краски с асфальта и бетона.

Фрезеровальные машины по бетону различаются также по своей производительности, по глубине обработки поверхности и делятся на самоходные и управляемые оператором с пола.

Особое значение роторно-фрезеровальная машина приобретает при использовании совместно с мозаично-шлифовальными машинами. При неровной поверхности бетона необходимо, прежде всего, выровнять бетонную поверхность, т.к. машина способна удалять вплоть до 10 мм бетона. Для этих целей сначала применяют роторно-фрезерную машину, а уже затем, для чистовой обработки, используют мозаично-шлифовальную машину с алмазными насадками или шлифовальными камнями.

Компания ИП Латохо А.А. производит на данный момент три типа-размера роторно-фрезерных машин с шириной фрезерования 200, 250 и 300 мм и с максимальной глубиной фрезерования 5, 7 и 10 мм, соотвественно.

Компания Латохо имеет более чем 17-ти летний опыт продаж, сдачи в аренду и ремонта строительного оборудования, поэтому переработав конструкции зарубежных производителей, компания создала собственную машину, которая имеет ряд принципиальных преимуществ:

  1. Корпус для фрезы изготовлен из половины трубы, что уменьшает скапливание бетонной пыли в прямых углах. Пыль быстрее затягивается промышленным пылесосом и, таким образом, уменьшается износ рабочих органов.
  2. В качестве рабочих органов используются ламели, ножи, валы и насадки только известных производителей с мировым именем (в настоящий момент швейцарской фирмы Von Arx).
  3. В машине установлены самоцентрирующиеся, плавающие подшипники японской фирмы Asashi. При этом подшипники располагаются так, что место для шприцивания выведено cнаружи корпуса, поэтому оно не забивается бетонной пылью. Шприцивание всегда очень удобно.
  4. Самый трудоемкий процесс у всех призводителей машин — это замена барабана. В машинах производства компании ИП Латохо эта проблема успешно решена. Замена барабана не займет у вас много времени и сил.

Машины компании ИП Латохо выпускаются как с электроприводом (на 380 В), так и в бензо-версии (используются только оригинальные двигатели Honda).

При спецзаказе машины могут комплектоваться пневмоприводом.

* * *

Ссылки по теме:
ИП Латохо А.А.


Постоянная ссылка на статью Роторно-фрезерные машины Latokho

Метки: демаркировщики, ИП Латохо А.А., планировщики поверхности, роторно-фрезерные машины, роторно-фрезерные машины Latokho, фрезеровальные машины по бетону

progrinding.ru

Бензиновая роторно-фрезеровальная машина KL-250 G (GX-390) барабан с ламелями

Мощная бензиновая роторно-фрезеровальная машина КL-250 G (GX-390) с барабаном шириной 250 мм предназначена для фрезерования больших объёмов бетонных полов в промышленном, гражданском и жилищном строительстве на дорогах, мостах, автостоянках, взлетно-посадочных полосах и т.п. В комплект поставки входит фрезеровальный барабан с ламелями по бетону.

Характеристики

Двигатель GX-390, бензиновый
Мощность, кВт 9,6
Мощность, л/с 13
Объем бака, л 6,1
Ширина полосы фрезерования, мм 250
Глубина фрезерования, мм 7
Производительность, м2 46-80
Габариты, мм 910×470×880
Масса, кг 110
Производитель КНР

* Специальная цена на ротороно-фрезеровальные машины по бетону КL-250 при покупке от двух единиц техники!

Бензиновая роторно-фрезеровальная машина КL-250 G предназначена для выполнения больших объёмов работ по фрезерованию бетонных поверхностей в промышленном, гражданском и жилищном строительстве на дорогах, мостах, автостоянках, взлетно-посадочных полосах и т.п.

Основными преимуществами бензиновой роторно-фрезерной машины КL-250 G перед другими фрезеровальными машинами по бетону являются:

— возможность осуществления работ под открытым небом,

— мощный двигатель 9,6 кВт на 1500 об./мин,

— ширина барабана 250 мм,

— высокая маневренность и легкость управления.

Принцип работы бензиновой машины для фрезерования бетона КL-250 G.

Обработка поверхности производится специальным фрезеровальным барабаном (головкой) шириной 250 мм. Фрезеровальный барабан вращается мощным бензиновым двигателем Honda GX-390. На барабане установлены направляющие с ламелями (звездочками) с твердославными сердечниками. При вращении фрезы, под действием центробежной силы звездочки ударяют обрабатываемую поверхность и сбивают верхние слой. После фрезерования машиной КL-250 поверхность полов получается достаточно грубой, шероховатой и, в ряде случаев, требует дальнейшей обработки мозаично-шлифовальной машиной (СО-307, СО-300, СО-313 и др.).

Высокая производительность, надежность, комфортное управление позволяет использовать рабочий потенциал электрической роторно-фрезерной машины КL-250 на 100%. Быстрая замена барабана с ламелями позволяет затрачивать минимальное время и проводить работы по фрезерованию бетонных поверхностей с большой продуктивностью и высоким качеством.

Технические данные роторно-фрезеровальной машины KL-250 G:

Двигатель: бензиновый GX-390.

Мощность, кВт = 9,6.

Мощность, л/с = 13.

Объем бака, л = 6,1.

Ширина полосы фрезерования, мм = 250.

Глубина фрезерования до, мм = 7.

Производительность, м2/ч = 46-80.

Габариты, мм = 910×470×880.

Масса, кг = 110.

Производитель: КНР

* Компания-производитель оставляет за собой право на изменение конструкции, комплектации и места производства товара.

 

Внимание! Фрезеровальный барабан входит в комплект поставки.

Машина не предназначена для эксплуатации во взрывопожароопасных зонах по ПУЭ.

 

Указанная информация не является публичной офертой.

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки и внешнем виде, может отличаться от указанной на сайте. Уточняйте эту информацию у менеджера при оформлении заявки.

www.texkarat.ru

Домашний мастер. Выбираем электрическую фрезеровальную ручную машину (фрезер), как правильно выбрать фрезер, применение фрезера.

Электрическая фрезеровальная ручная машина (фрезер) хорошо знакома домашним мастерам. Определенные навыки в работе с инструментом и наличие фрезера позволяет выполнять множество операций, связанных с разнообразными отделочными работами, самостоятельным изготовлением мебели или профилей. По каким критериям необходимо выбирать фрезер для работы?

О применении ручного фрезера

Незаменимым инструментом для любителей мастерить своими руками является ручной фрезер (электрическая фрезеровальная ручная машина).

Фрезер ручной предназначен для обработки дерева, пластика, а также искусственного камня и металла. Возможности инструмента разнообразны, потому что объединяют работу лобзика, дрели и рубанка. Основными операциями, осуществляемыми с использованием фрезера, являются:
• декоративное оформление с использование копиров и шаблонов
• формирование выемок для столярной фурнитуры
• выборка четверти и черновое выравнивание
• качественное шлифование и гравирование
• профилирование прямое или фигурное
• устройство фальцев,  шлицов и пазов
• высверливание канавок и отверстий
• нарезка соединительных шипов.


Перечень умения фрезера ручного можно продолжить, применив в работе необходимую оснастку и освоив основные технологические возможности универсального инструмента. Поэтому фрезер можно смело назвать находкой для домашнего мастера. Купить фрезер это означает обеспечить филигранность и точность проведения отделочных работ в квартире.

Технические характеристики и конструкция фрезера

Основными действующими элементами фрезера являются электродвигатель и фреза. При этом в рабочем состоянии фреза совершает вращательные движения, а заготовка — поступательные.

Ручные фрезеры предназначены для точных работ, которые корректируются параметром глубины реза, поэтому немаловажными становятся основные технические характеристики.
Техническими характеристиками инструмента являются:
• мощность и скорость вращения
• число оборотов
• глубина обработки
• диаметр режущего инструмента.

Данные параметры являются количественной величиной, которая условно разделяет фрезеры по дереву на три типа: верхний погружной, кромочный и ламельный.
Вариант верхнего погружного фрезера наиболее востребован, потому что перемещение двигателя при работе осуществляется по направляющей.


Жесткие пружины в конструкции дают возможность опускать или поднимать инструмент, не отрываясь от заготовки. Тем самым физическая работа значительно облегчается.

Фрезер кромочный используется исключительно для снятия фасок, пазов и чистовой обточки кромок заготовки.

Фрезер ламельный используется при изготовлении соединительных пазов.

Ручной фрезер по дереву состоит из следующих частей:
• мощного корпуса с электродвигателем
• копировальной втулки
• направляющих штанг
• держателей для рук
• кнопки пуска
• подошвы
• упоров
• фрезы.
Конструкция ручного фрезера напоминает настоящий фрезерный станок, только выполненный в миниатюре и с расширенными возможностями.

При выборе фрезеровальной ручной машины необходимо обратить внимание на тот факт, что самыми популярными моделями являются штанговые фрезеры. Наиболее полезными при выборе ручного фрезера, можно назвать такие советы:
• мощность двигателя фрезера не сыграет главной роли, если предпочтение будет отдано ручному инструменту
• неоспоримым преимуществом будет возможность и наличие регулировки рабочей скорости
• наличие плавной регулировки глубины погружения инструмента.

Так, например, фрезер для врезки специально разработан для фрезерования своими руками посадочных мест для запорной арматуры в дверных полотнах. Уникальность инструмента подтверждена практикой.
Системы быстрой настройки и фиксации инструмента позволяют устанавливать фрезер на дверное полотно и выполнять пазы за кратчайшее время.

В стандартную комплектацию включены такие материалы:
твердосплавная фреза, ограничительная штанга для выполнения пазов, адаптер для подключения пылесоса.

Помочь выбрать ручной фрезер для домашнего мастера поможет видео.

Однако, чтобы точно определиться с выбором ручного фрезера, основное внимание необходимо уделить качеству и функциям режущего инструмента – фрез.

Фрезы для фрезера

Оборудование для ручного фрезера изготавливают промышленным способом из высококачественных материалов, которые характеризуются строго рассчитанной геометрией кромки режущей.

Режущая кромка фрез обрабатывается специальными алмазными дисками до точности 0,02 мм. Структуру твердого сплава фрезы характеризует равномерность и мелкозернистость, которые обеспечивают стойкость к возможному механическому выщерблению режущей кромки. Фрезу устанавливают во фрезер под прямым углом, относительно опорного стола. Такое расположение фрезы по металлу или дереву позволяет окончательно получить торец или кромку в строго перпендикулярном расположении относительно пласти материала.

Богатый ассортимент фрез для фрезеров ручных предоставляет возможность создавать ручным способом сложные профили, а также использовать фрезы простой конфигурации при черновой обработке.

Различают следующие наименования оборудования для ручных фрезеров:
• для обработки мебельной филенки и обвязки древесины
• для обработки обвязок и шипов при соединении элементов под углом
• пазовые фрезы из твердосплавных материалов с зубьями
• концевые твердосплавные фрезы прямые для обработки древесины, фанеры и ДСП
• концевые фрезы из твердого сплава для выборки четверти и фаски
• кромочные фрезы по дереву
• кромочные фальцевые, предназначенные для выборки четверти, фальца и получения паза

и множество других моделей фрез, ассортимент которых ежегодно пополняется новыми экземплярами.

Какие фрезы необходимо выбирать для домашнего мастера подскажет видео.

Таким образом, для бытового использования рекомендуется выбирать ручной фрезер, который можно разделить на типы:
• узкоспециализированный
• многофункциональный.

Естественно, узкоспециализированный ручной фрезер можно будет использовать для выполнения единственной фрезеровочной операции, такой как создание кромок или пазов. Зато многофункциональный фрезер ручной позволит производить множество высокоточных отделочных фрезерных работ.

svouimirukami.ru

Работа фрезерной машинки

В инструкциях к фрезерным станкам мало говорится о том, как лучше, эффективнее их использовать, не подвергая себя при этом риску пораниться. В данной статье мы расскажем о некоторых профессиональных приемах работы фрезерным станком.

При использовании любого электроинструмента для обработки древесины надо следовать двум основным правилам: инструмент подбирается с учетом характера обрабатываемого материала; на рабочем месте создаются условия, исключающие риск телесных повреждений. Впрочем, и при наличии защитных устройств следует проявлять осторожность и предпринимать при необходимости соответствующие меры. Вспомогательные приспособления, как, например, направляющие упоры, продвигающие стержни, деревянные прижимающие пружины и пр., выполняют двойную функцию: обеспечивают необходимую точность обработки деталей, то есть сводят отходы к минимуму, и позволяют работнику держать руки на безопасном расстоянии от режущих кромок и зубьев.

Меры защиты

Умение правилыно пользоваться разнообразными — простыми и сложными — вспомогательными средствами является своего рода показателем мастерства столяра-профессионала. Домашнему мастеру не обязательно запасаться подобными средствами в большом количестве и без разбора, но он должен знать правила безопасного ведения работ, за которые берется, и иметь для этого необходимый минимум вспомогательных приспособлений.

Пазы

Существуют пазовые и шпоночные фрезы диаметром от 2 до 30 мм. Поскольку это дорогой инструмент, то приобретают, как правило, одну фрезу. Если же для выборки канавки определенной ширины не окажется фрезы подходящего диаметра, тогда эту канавку (паз) фрезеруют за два прохода.

Параллельный упор

Точно подвести к детали фрезу малого диаметра для второго прохода поможет приспособление, показанное на рисунке. Это параллельный упор с прикрепленной к нему под прямым углом планкой. Паз в детали фрезеруют через планку. Для этого приспособление передвигают вправо или влево так, чтобы соответствующая боковая сторона паза в планке совпала с риской на детали, обозначающей полную ширину паза.

Калибровка упора

Этот упор можно «подогнать» под все имеющиеся в наличии фрезы. В передней планке упора прорезают последовательно один за другим пазы фрезами всех диаметров. Самой большой фрезой прорезают паз глубиной три миллиметра, фрезой поменьше — паз глубиной пять миллиметров. Чем меньше диаметр фрезы, тем глубже должен быть паз.

Облегчение работы

Проставьте на передней стороне планки размеры (ширину) вырезанных пазов. Теперь приспособление можно точно устанавливать на детали, не замеряя расстояния от заданного положения паза до параллельного упора, а также не производя подгонку.

Выборку широких пазов и канавок можно делать узкими фрезами: такой упор позволяет с точностью до миллиметра перемещать фрезу для выполнения второго рабочего прохода.

Точная направляющая

Фрезерные работы ведутся, как правило, с использованием направляющей. Но если ею служит одна опорная планка, то добиться желаемого результата не всегда удается, поскольку при невнимательной работе основание инструмента легко отходит от упора.

Вспомогательное приспособление

Лучше фрезеровать детали, используя направляющую с двумя упорами. Такое вспомогательное приспособление (оно показано на фото внизу) может пригодиться и при работе дисковой пилой с ручным управлением. Изготовить направляющую несложно. Для этого потребуются пара брусков (они будут служить основанием), две узкие тонкие фанерные пластины и две планки. Пластины и планки соединяются с брусками строго под прямым углом. Расстояние между опорными планками должно соответствовать ширине основания фрезерного станка, при этом важно обеспечить свободное перемещение инструмента в приспособлении и вместе с тем не допустить зазоров между основанием станка и опорными планками. Чтобы фреза передвигалась без толчков, боковые стороны направляющих планок рекомендуется натереть воском. Это существенно снизит трение между деревом и металлом.

Основание инструмента должно довольно плотно прилегать к направляющим планкам. Немного воска, нанесенного на планки, существенно уменьшит трение.

Фанерные пластины под направляющими планками должны быть как можно тоньше. Тогда уменьшение глубины фрезерования будет незначительным.

Стопоры для ограничения длины паза

Пазы или краевые профили обычно проходят по всей длине заготовки, но иногда возникает необходимость сделать паз или профиль ограниченной длины. В этом случае фрезерование должно вестись с точностью до миллиметра. Но такой точности не достичь, если полагаться на разметку или уповать на хороший глазомер.

Помогут стопоры, которые устанавливают либо на самой детали, либо на используемой в процессе фрезерования параллельной направляющей.

Например, при работе с фрезерной машинкой, закрепленной на стойке, к параллельной направляющей струбцинами крепятся два коротких бруска (при этом важно убедиться, что сама конструкция стойки не помешает перемещению детали между брусками-стопорами).

При использовании самодельного приспособления (фото внизу) к фанерным пластинам крепятся стопорные планки под прямым углом к направляющим и таким образом ограничивают участок прохождения фрезы. При этом положение стопора нужно согласовывать с диаметром основания фрезерной машинки и самой фрезы, чтобы паз не получился длиннее или короче, чем нужно.

Клейкая лента

Стопоры можно достаточно надежно установить, используя всего лишь короткие полоски клейкой с обеих сторон ленты. С ее помощью стопорные бруски крепят как на параллельной направляющей, так и на самой детали. Клейкая лента удержит стопор даже на детали с необработанной поверхностью, разве что фреза толкнет его по инерции слишком сильно.

Формула для установки стопора

Половина диаметра основания минус половина диаметра фрезы — вот формула для правильного определения расстояния от стопора до заданного начала или конца паза.

Два деревянных бруска, прижатых струбцинами к параллельной направляющей, ограничивают участок перемещения заготовки.

Стопорные планки можно закрепить между упорами самодельной направляющей или непосредственно на обрабатываемой детали с помощью клейкой с обеих сторон ленты.

Параллельная направляющая

К каждому портативному фрезерному станку с верхним расположением шпинделя прилагается параллельный упор. Его можно устанавливать с точностью до миллиметра, что обеспечивает чистое точное фрезерование. Однако упор может затеряться именно в тот момент, когда необходим, что случается, если в мастерской царит беспорядок. Тогда выручит обычная планка, которую надо закрепить струбциной под основанием точно на заданном расстоянии от фрезы.

Импровизация

В определенных случаях обычная планка может оказаться более эффективной параллельной направляющей по сравнению с упором, который входит в комплект оснастки фрезерного станка. Если, к примеру, обрабатывается деталь большого формата, то 30-сантиметровая планка безусловно лучше, точнее примкнет к кромке детали, чем 15-сантиметровый стандартный упор. Нужно только затягивать струбцину покрепче, чтобы расстояние между планкой и фрезой в процессе работы оставалось неизменным. Еще надежнее крепить упор к основанию сразу двумя струбцинами.

Если нужно изготовить целую серию одинаковых пазов, то лучше планку-упор закрепить к основанию фрезерной машинки двумя винтами (отверстия есть в основании каждой машинки). Вместо планки можно взять небольшую доску или отрезок древесно-стружечной либо столярной плиты. Главное, чтобы отрезок имел хотя бы одну прямолинейную кромку, которая могла бы служить направляющей для фрезы.

Удобный упор: планка (либо отрезок доски или столярной плиты), закрепленная струбциной к основанию фрезерной машинки.

Большой круг

Для выборки кольцевого паза на поверхности заготовки используют специальную круговую направляющую, которая входит в комплект оснастки многих фрезерных машинок. Правда, такое приспособление рассчитано на фрезерование по кругу с радиусом не более 35 см.

Для выборки кольцевого паза большего диаметра понадобится другая круговая направляющая, которую несложно изготовить самому.

Альтернативы

Самый простой способ — использовать в качестве направляющей полосу картона шириной около 15 см. Эту полосу с одного конца прикрепляют к основанию фрезерной машинки с помощью клейкой с обеих сторон ленты. Предварительно на заготовке намечают центр кольцевого паза и уже в этом месте закрепляют гвоздем или тонким шурупом полосу картона с другого конца на требуемом расстоянии от фрезы.

Вместо картонной можно взять фанерную полосу, которую также прикрепляют к основанию фрезерной машинки либо клейкой лентой, либо двумя винтами. Толщина фанеры не должна превышать 3 мм, чтобы глубина вреза-ния фрезы не была слишком малой. С другого конца фанерную полосу закрепляют на заготовке в центре кольцевого паза также либо гвоздем, либо тонким шурупом.

Для фрезерования пазов в виде круга большого диаметра можно использовать фанерную полосу в качестве простого и эффективного «циркуля».

Фрезерование шпунтов

В прошлом при изготовлении мебели часто применяли так называемое «соединение внаграт», отличающееся особой прочностью, надежностью. Для формирования такого соединения в стыкуемых деталях с одной стороны фрезеруют шпунт (продольный выступ) со скошенными боковыми гранями, с другой — соответствующий ему по форме и размерам паз. При вставке шпунта одной детали в паз другой образуется практически неразъемное соединение.

Порядок выполнения операций

Шпунт и паз прорезают одной фрезой для выборки шпунтовых канавок, боковые грани которой располагаются под углом 15 градусов к продольной оси. Вначале фрезеруют шпунт, затем — соответствующий ему паз, поскольку последний легче подогнать к шпунту, чем шпунт — к пазу.

Фрезеровать сложной формы выступ на одной или обеих кромках доски или планки непросто, поэтому к обрабатываемой детали справа и слева следует приложить две рейки, которые обеспечат фрезе более широкую опору и не позволят ей отклоняться в ту или иную сторону.

На полную глубину паза

В отличие от фрез, у которых режущие кромки параллельны оси, шпунтовую фрезу вводят в обрабатываемую деталь на полную глубину паза, что обусловлено его формой. Поэтому подавать и вести такую фрезу надо с особой осторожностью.

Вместе с деталью обрабатываются две рейки из отходов. Рейки обеспечивают фрезе устойчивое положение.

Пружина

При работе с фрезерной машинкой, установленной на стойке, как и при работе с настольной дисковой пилой, следует постоянно помнить о мерах предосторожности: руки в процессе работы должны находиться на безопасном расстоянии от режущего инструмента, а деталь в течение всего цикла обработки должна быть надежно прижата к упору.

При фрезеровании реек или узких досок — когда риск получить травму особенно велик — весьма полезным приспособлением оказывается деревянная прижимающая пружина. Изготовить ее можно из обычной планки шириной 8-10 см. При этом допускаются самые разные варианты исполнения.

Надрезы

В торце планки делают частые параллельные надрезы на глубину до 10 см. В результате планка становится похожей на гребень с узкими зубьями. Надрезы могут быть и дугообразными (как показано на фото), выполненными на боковой стороне планки на небольшом — до двух сантиметров — расстоянии друг от друга.

Пружину закрепляют на рабочем столе таким образом, чтобы обрабатываемую деталь можно было вести вдоль упора, не прилагая больших усилий. Пружинящие зубья приспособления надежно придерживают заготовку и не позволяют ей отклоняться, даже если руки не удерживают деталь в непосредственной близости от фрезы.

Деревянную прижимающую пружину закрепляют перед параллельным упором таким образом, чтобы заготовка прижималась к упору.

Защита от травм

Одной прижимающей пружины для безопасной работы недостаточно. При обработке узких деталей следует дополнительно использовать продвигающие стержни, с помощью которых к фрезе подводят рейки и доски, что позволяет держать пальцы на безопасном расстоянии от вращающегося режущего инструмента. В этом случае деревянная прижимающая пружина используется в качестве боковой направляющей, а перемещение обрабатываемой детали обеспечивает продвигающий стержень, которым нажимают на деталь то сверху, то сзади. Можно перемещать деталь и двумя стержнями: одним ее направляют к фрезе, другим — прижимают к упору.

Продвигающие стержни

Для изготовления таких стержней подойдут обрезки реек длиной около 30 см. В торце короткой рейки делают V-образный вырез, которым она упирается в заготовку.

Рейка-рукоятка

Наряду с продвигающим стержнем для перемещения заготовки можно использовать доску с рукояткой. Для этого к отрезку доски привинчивают короткую рейку-рукоятку. Доску прижимают к задней кромке детали и, поддерживая за рукоятку, продвигают вместе с деталью до тех пор, пока последняя не будет обработана фрезой по всей длине.

Использование отходов

Материал для таких вспомогательных приспособлений можно найти в любой домашней мастерской.

Продвигающие стержни прижимают заготовку к параллельному упору и обеспечивают проход детали через фрезу без какой-либо опасности для пальцев рук.

Безопасную подачу детали может обеспечить также отрезок доски с рейкой-рукояткой. Этим приспособлением заготовку продвигают к фрезе.

Диски

Выпилить из плоской деревянной заготовки деталь круглой формы можно электроножовкой, но также и фрезерной машинкой с верхним расположением шпинделя. Причем и в том, и в другом случае потребуется круговая направляющая. Однако срез, оставленный фрезой, заметно чище: у вырезанного ею диска кромка получается абсолютно ровной — такой, что ей не нужна дополнительная обработка.

Прежде чем приступать к фрезерованию, на заготовке намечают центр будущего колесного диска и в этом месте просверливают отверстие для установки центрирующего штифта круговой направляющей.

Фрезерование выполняют пазовой фрезой, совершая ею два или три — в зависимости от толщины материала — прохода по кругу. С каждым новым проходом фреза врезается в материал глубже на 3-5 мм.

Плиту, из которой фрезой вырезают диски, прикрепляют к отрезку доски клейкой двусторонней лентой.

У диска, вырезанного пазовой фрезой, кромка прямая. Если то же самое сделать закруглитель-ной фрезой, то диск приобретает выпуклую, закругленную кромку.

Угловой упор в качестве стойки

Полезным ценным приспособлением является угловой упор, с помощью которого можно фрезеровать кромки плит и досок под углом к поверхности. Вначале это приспособление предполагалось использовать исключительно в качестве упора для фрезерной машинки, управляемой вручную. Однако в дальнейшем оказалось, что он может послужить своеобразной стойкой для машинки.

Облегчение труда

Применение углового упора облегчает, к примеру, высверливание отверстий в торцах досок, реек и планок. С его помощью можно точно располагать многократно повторяющиеся отверстия, поскольку положение фрезерной машинки угловым упором зафиксировано, а благодаря закрепленным на нем опорам заготовки подводятся к сверлу всегда в заданной позиции.

В зависимости от конструкции углового упора установка его на рабочем столе может быть простой или сложной. Представленный здесь упор имеет на нижней стороне опорной плиты ребра жесткости, Чтобы прочно закрепить приспособление, для этих ребер в столе необходимо вырезать пазы. Кроме того, под опорную плиту следует положить короткие планки в качестве подкладок.

В оснастку фрезерной машинки входит сверло по дереву; число оборотов двигателя устанавливается согласно типу применяемого сверла. Ограничитель глубины обработки позволяет регулировать глубину сверления. Это означает, что деталь можно подводить к сверлу, не опасаясь, что отверстие получится глубже, чем нужно.

Две прорези в рабочем столе и деревянные подкладки обеспечивают плотное прилегание к нему углового упора.

Высоту сверла над опорной плитой углового упора и глубину сверления можно регулировать. К боковой кромке упора крепится направляющая для детали.

Фрезерование больших поверхностей

Когда возникает необходимость выровнять поверхность заготовки большого формата, то обычно берутся за рубанок. Однако рассчитывать на хорошие результаты может лишь тот, у кого есть достаточный опыт и навыки обращения с этим инструментом. Но если поверхность образована набором различающихся по высоте брусков или колодок, то рубанком ее не сможет выровнять даже профессиональный столяр.

Для этих целей наиболее подходящий инструмент — фрезерная машинка с верхним расположением шпинделя. Но требуется дополнительное устройство для ее перемещения, чтобы основание машинки не контактировало с обрабатываемой поверхностью и потому не отклонялось из-за неровностей.

Такое приспособление представляет собой несложную конструкцию из двух узких полос фанеры и двух брусков. Полосы должны быть длиннее обрабатываемой поверхности на величину диаметра основания фрезерной машинки. К полосам снаружи крепятся тонкие планки, расстояние между которыми должно быть равно диаметру основания машинки. Их назначение — препятствовать смещению фрезы в сторону в процессе обработки поверхности.

Установка по высоте

Правильная установка направляющего устройства по высоте обеспечивается двумя брусками, которыми подпирают сборную конструкцию с противоположных сторон, после чего бруски либо закрепляют струбцинами, либо прибивают гвоздями к самой конструкции. Верхние кромки брусков должны находиться на одинаковой высоте и располагаться параллельно к поверхности заготовки. На них ставят самодельное направляющее устройство. После каждого прохода фрезой поперек обрабатываемой поверхности устройство переставляют на величину диаметра закрепленной пазовой фрезы (работать следует фрезой максимально большого диаметра).

Плавная работа

Глубину фрезерования следует установить такой, чтобы инструмент снимал минимальный слой материала. Пермещать фрезы нужно плавно, чтобы не опалить дерево. Прежде всего необходимо следить за тем, чтобына опорном устройстве и особенно вблизи направляющих планок не скапливались опилки и стружка, что может нарушить устойчивое положение и, соответственно, ровное продвижение фрезы по обрабатываемой поверхности.

Даже при аккуратной работе между дорожками, проделанными фрезой, остаются небольшие заусенцы. Их удаляют с помощью наждачной бумаги, насаженной на шлифовальную колодку, или цикли.

Фрезерная установка в разрезе: направляющие «салазки» для фрезерной машинки опираются на бруски, закрепленные с боков обрабатываемой детали. Подошва фрезы выравнивает поверхность.

фрезерная машинка по дереву

Машинку ведут плавно поперек обрабатываемой поверхности, затем направляющее устройство переставляют для очередного прохода фрезой. В результате из соединенных вместе брусков бука получается колода для рубки с безупречно ровной рабочей поверхностью.

Стол собственного изготовления для фрезерной машинки

В столярной мастерской наряду с переносными портативными фрезерными станками используются и стационарные настольные фрезерные устройства, у которых корпус с двигателем расположен под столом, а наружу выступает только фреза.

Специальный стол для фрезерной машинки можно купить, можно изготовить самому. Материалом для него послужат фанерная плита толщиной 12 мм. Стол состоит из семи или восьми деталей: крышки, двух боковых стенок, четырех узких коротких брусков для опоры (по два с передней и задней стороны) и длинного деревянного бруска под основание, чтобы стол можно было закрепить на верстаке. Если верстак отсутствует, то в боковых стенках стола или в опорных брусках с передней стороны делают прорезы, куда вставляют струбцины (в этом случае брусок под основание не нужен), и уже струбцинами этот стол закрепляют на любом рабочем столе.

Другие детали

В крышке стола узкой ножовкой пропиливают отверстие для прохода фрезы. Затем сверлом проделывают отверстия для крепежных винтов, соответствующие отверстиям в основании фрезерной машинки. Следует также выпилить два параллельных друг другу прореза для переставного упора (обычно — деревянной планки) с полукруглым вырезом для фрезы, который крепится к крышке стода через прорезы двумя винтами с барашковыми гайками.

Требуется осторожность

Работать за таким столом надо с особой осторожностью, поскольку он не оснащен защитным кожухом, который обычно входит в комплект оснастки серийных настольных фрезерных установок. Продвигающий стержень для перемещения заготовок по направляющей должен быть всегда под рукой и им необходимо пользоваться.

Чтобы не подвергать себя риску получить травму, обрабатываемую деталь следует перемещать только с помощью продвигающего стержня.

Благодаря двум прорезам в крышке стола планку упора можно переставлять. Это позволяет фрезеровать любой профиль с точностью до миллиметра.

Стол для переносного фрезерного устройства можно закрепить на верстаке за брусок под боковыми стенками. Это обеспечит столу устойчивое положение.

 

www.remontiruemlegko.ru