Видео монтажа железобетонных колодезных колец

Читаем дальше — узнаём больше!

strofix.ru

Бетонные кольца (железобетонные): маркировка, размерный ряд, виды и производство

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД — стеновые изделия с дном;
• КО — с опорой;
• КФК — для септиков и фекальных систем;
• КЛК — ливневки;
• КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

vizada.ru

виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Чтобы соорудить простой септик, коллектор или колодец, часто применяют бетонные кольца для канализации, как самый оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают невысокой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и ценами на нее.

Содержание статьи:

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать, исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обоснован расчетами. При этом изделие должно иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что оно хорошо высушено.

На поверхности канализационных бетонных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, торчащего щебня, других изъянов.

Бетонные изделия — отличный материал для сооружения канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует много видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробней.

Классификация по конструкции

По конструктивному исполнению бетонные кольца делят на два больших класса: фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При монтаже изделия вставляют одно в другое. Выступ совмещают с пазом и в итоге получают прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигам в любых условиях.

Фальцевые кольца для канализации могут быть разных размеров, неизменно одно — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только герметичный устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца имеют гладкие стенки. Стыкуют их между собой посредством дополнительных элементов — металлических скоб, а затем замоноличивают шов цементом. Кольца этого вида дешевле первых, но и менее надежные.

Отличаются эти изделия друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. В одних оно есть, а в других отсутствует. Первые выгодны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает надобность в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Для того чтобы избежать проблем при монтаже из-за неправильного выбора колец, нужно знать, что в основном они разнятся внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается — 70-200 мм.

Облегчит выбор размеров бетонных колец для сооружения канализации таблица с основными параметрами.

Планировать место для канализации можно только с учетом габаритов кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, подсчитав его объем

Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90. Кроме вышеприведенной, есть специальные таблицы, в которых, кроме линейных размеров кольца, обозначен полезный объем, класс бетона, из которого его изготовили.

Поскольку в основном для домашней канализации используют кольца высотой в диапазоне от 0,8 до 0,9 м, отличия в высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Вид соединения — не единственное отличие в конструкции колец. Встречаются изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую нормам ГОСТ. Ее прочтение даст возможность определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

• КС — кольцо стеновое;
• КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
• КО — кольцо для фундамента или опорное;
• КВГ — изделие для водопроводного колодца или газопровода;
• КФК — бетонное кольцо для устройства коллекторов или дренажных систем;
• КСД — бетонное кольцо с дном.

Вслед за этими символами следуют две цифровые группы. В первой — диаметр изделия, а во второй — высота в дециметрах. Так обозначение КС 20 – 9 прочитывается, как кольцо стеновое диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда присутствует в маркировке и степень проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особо низкое значение параметра. Второй — на пониженное, а третий — на нормальное.

По толщине стенок кольца выбирают, исходя из типа грунта. Если пренебречь этим правилом, канализационный колодец может быть разрушен из-за сжимающих нагрузок

Наиболее часто автономную канализацию устраивают из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы-отстойники — основная сфера, в которой используют бетонные кольца, но далеко не единственная.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

• коллекторов, как главного элемента канализационной системы города;
• смотровых колодцев;
• газопроводных установок;
• точек забора воды;
• фильтровальных колодцев;
• прокладки всевозможных кабелей под землей.

Закапывать бетонные кольца можно в любой тип грунта. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные плюсы и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец в конструктивном исполнении, размерах, предназначении и цене, недостатки, а также минусы у них общие.

Достоинством этих изделий является:

1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных компонентов и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
2. Более чем удовлетворительная степень сопротивляемости сжимающим воздействиям.
3. Простой и быстрый монтаж.
4. Влагонепроницаемые стенки при условии правильно выполненной гидроизоляции.
5. Ровная, качественная, удобная в уходе поверхность.
6. Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая поверхностная проницаемость.

Несмотря на то, что в последнее время очень популярными стали кольца из пластика, бетонные изделия не потеряли своей актуальности. Особенно широко их применяют в личных хозяйствах

Железобетонные кольца имеют и недостатки. К ним относятся:

• Большой вес из-за чего при монтаже никак не обойтись без использования специальной техники.
• Для доставки к месту установки нужно устраивать подъездные пути.
• При использовании колец без замка возникает необходимость в тщательной заделке стыков.
• Когда на изделия воздействуют неравномерные нагрузки, могут появиться трещины.

Чтобы сделать крепление колец между собой более надежным, их с внутренней стороны скрепляют пластинами. Один из концов фиксируют на нижнем элементе, а второй — на верхнем.

Для устройства канализационного колодца дно котлована трамбуют, устраивают 30 см песчаную подушку, а на нее помещают кольцо с днищем или опорную плиту. Обязательно выверяют горизонтальность, в противном случае получится перекос, выровнять который непросто

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с канализационным люком. Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.

Технология производства колец из бетона

Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Чтобы арматурную сетку не прижал к стенкам формы бетон, существуют специальные пластмассовые фиксаторы арматуры. Их надевают на проволоку

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

Технология #1 — метод вибролитья

Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

Форма объемом 6 м³ для железобетонных колец разбирается легко. Изготовлена она из 2-миллиметрового металла. Сверху и снизу конструкция оснащена кольцевыми усилителями. Сборка выполняется при помощи замковых клиновых соединителей

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
2. Заполняют формы бетоном.
3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м³ занимает от 4 до 5 часов.

Технология #2 — вибропрессование колец

Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
6. Отводят от формы пуансон.
7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

С целью равномерной укладки бетона его распределение по форме выполняют посредством вибрации. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Они поднимают бетонную смесь снизу, а пуансон сверху дожимает ее

Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

Технология #3 — изготовление в домашних условиях

Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

Элементы бочек соединяют при помощи «ушек», забив в них клинья. Можно сделать это и посредством уголков, которые сначала приваривают, просверливают в них отверстия и стягивают болтами

Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полосы, снизу и сверху на форме нужно отогнуть бортики. Эта деталь сбоку нужна, чтобы просверлить отверстия под стягивающие болты

По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца выпускают многие предприятия России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место #1 — компания «ВТГ Строй» в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах с недавних пор стала выпускать железобетонные кольца разного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливают стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельное дно колодезное.

Есть кольца фальцевые и без замка. На все имеются паспорта и сертификаты.

Особо популярна следующая продукция:

• кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90 — 100 см в комплекте с крышкой и люком;
• изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же комплектации;
• кольцо КС как с замком, так и без замка с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощность предприятия достаточно большая для того, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 т. р.

Место #2 — фирма «Диалог Строй»

Компания из Новокузнецка «Диалог Строй» обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

Предприятие предоставляет льготы своим клиентам на зимний период. При условии внесения предоплаты, действуют заморозки цен, всевозможные скидки

В ассортименте присутствуют следующие наименования изделий:

• КС 7-9 — с толщиной стен 80 мм;
• КС 10-9 — с такими же стенками;
• КС 15-9 — со стенками 100 мм;
• КС 20-9 — со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и с другими параметрами. Цена на изделия начинается от 1,7 т.р.

Место #3 — компания «ООО «ТСК» Синегорье»»

Среди потребителей популярной является продукция компании «ООО «ТСК» Синегорье»». Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, кольца доборные.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 т. р. Находится компания в г. Киров, но поставки осуществляются по всей территории России.

Место #4 — предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также выпускает большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 т. р.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видеоролике:

Чтобы выполнить безупречный монтаж бетонных колец, нужно заблаговременно изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап — подготовка, включающая расчет системы, проектирование.

Для предотвращения возникновения аварий в автономной канализационной системе, при ее устройстве нужно следовать существующим нормам.

sovet-ingenera.com

Конструктивное исполнение бетонных колец, их размеры и преимущества

Для обустройства канализационных систем предъявляются определенные требования и должны соблюдаться правила санитарии и гигиены.

Бетонные кольца для колодцев

Железобетонные кольца для колодцев имеют свои характеристики и должны быть грамотно подобраны.

Назначение и разновидности железобетонных колец

Основное назначение железобетонных колец для оснащения колодцев-отстойников канализационных систем, но они также нашли свое применение в возведении водозаборных точек для хозяйственно-питьевых нужд.

Конструкция позволяет их использовать для:

• смотровых камер
• коллекторов канализационных систем
• колодцев для фильтрации воды
• газопроводных технических устройств

Материал приемлем для использования в грунте любого состава, и легко переносит агрессивные среды. Всего существуют 2 разновидности конструкторского исполнения колец:

• Фальцевые и замковые соединения. На таких кольцах сверху находятся выступы, а снизу пазы для установки выступов, то есть осуществляется установка одного элемента на другой с заданной фиксацией. Так во время эксплуатации кольца смещаться не будут.
• Прямые с ровными стенками. Соединение производится металлическими скобами, а стыки промазываются бетоном.

Чтобы определить необходимость использования той или иной конструкции, необходимо четко знать условия эксплуатации.

Производство железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливаются в соответствии с нормативными требованиями.

Производство бетонных колец

В их состав входят:

• портландцемент
• щебень мелкой фракции
• строительный песок
• вода
• арматура

Процесс производства:

• Изначально следует подготовить каркас из арматуры по размерам кольца. Для связки применяется ребристый пруток диаметром 8 мм или 10 мм, по вертикали с шагом 20-30 см приваривается заданного размера проволока. Достаточно 4 поясов армирования, чтобы “скелет” кольца сформировался.
• В специально предназначенную форму (опалубку) устанавливают арматурный каркас.
• Подготавливается бетонная смесь и заливается в форму.
• Чтобы во время схватывания цемента не образовывалось пузырьков и иных неровностей, бетон необходимо утрамбовать. Для этого используют вибраторы. Важно при выполнении этой работы не переусердствовать, чтобы не было расслоений материала.

Уход за бетоном должен осуществляться по отдельной технологии, но при этом важно помнить, что набор его прочности составляет 28 суток.

Маркировка колец для колодца по ГОСТ

Маркирование колец производится в соответствии с требованиями нормативных документов. Первая буква “К” обозначает – кольцо, а следующая по порядку буква его назначение:

• КО. О – опорное, выполняющее роль фундамента.
• КС. С – стеновое, применяемое на узких стенках колодцев.
• КВГ. Г и В – используется для газо- и водопровода.
• КФК. Применяется для оснащения коллекторной сети или фекальной канализации.
• КЛК. Используется для отвода ливневой канализации.

За буквенными обозначениями следуют цифры, указывающие диаметр и высоту железобетонной конструкции. К примеру, КВГ -10-8, то есть 10 дм – это диаметр, а 80 см – это высота.

Колодцы также укомплектованы плитами соответствующих параметров. Плиты, укладываемые сверху, маркируются:

• ПП – плита перекрытия
• ПК – плита покрытия
• Плиты также бывают ПД – для днища или ПН – для низа

Размеры колодцев

Чтобы выбрать железобетонные кольца, необходимо предварительно произвести расчеты. При этом стоит учесть количество предполагаемой для расхода воды.

Канализация из бетонных колец

Типоразмеры колец, к примеру, КС 15-6:

• Наружный диаметр D-1680 мм, внутренний d- 1500 мм.
• Толщина стенки кольца – 90 мм.
• Высота, Н – 890 мм.
• Масса – 0,96 тонн.
• Объем – 0,4 м3

Параметры колец несложно узнать из ГОСТа. Наряду с основными размерами существуют кольца доборные и вспомогательные. С их помощью обеспечивается законченность монтажных работ. Ремонтные кольца применяют для проведения ремонтных работ.

Установка железобетонных колец для колодца по ГОСТу

Выполнять монтажные работы железобетонных конструкций следует с использованием грузоподъемного оборудования, чтобы не нарушить их целостность и обеспечить точность при установке. Для этого необходимо подготовить котлован, а при выполнении монтажа подгонять точно друг к другу. Места образования стыков заполнить цементным раствором , одновременно обеспечивая влагонепроницаемость.

Особенности установки разных конструкторских исполнений колец:

• Обыкновенное кольцо, имеющее плоский обод закрепляется монтажными скобами в области стыков.
• Если имеется замковое соединение, то закрепление осуществляется с помощью замка.
  Монтаж паз в гребень. Это наиболее надежный метод соединения, так как исключается возможность сдвига.

Не менее важно знать, что установку колец необходимо производить на прочное и ровное основание.

Надежный процес скрепления бетонных колец для колодца – на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Кольца жби размеры и объем. Оформление объекта снаружи. Маркировка согласно гост. как правильно прочитать условные обозначения

Бетонные кольца используют при обустройстве систем водоснабжения жилых объектов и дач, газопроводных магистралей, смотровых, сточных и канализационных систем, в промышленной и бытовой сфере. Конструктивные особенности изделий:

• доборными;
• стеновыми;
• сборными;

• с четвертью;
• с дном;
• с крышками и пр.

Типы колец

Доборные элементы применяют при условии, если размеры стандартных колец не подходят. Опорные (вспомогательные) конструкции способствуют возведению объектов, не кратных по высоте стандартным колодезным кольцам. Типоразмеры колец соответствуют стандартным изделиям, но отличаются меньшей высотой. Изготовление изделий производится на заказ.

Железобетонные сквозные конструкции отлично справляются со своими задачами при обустройстве дренажного, канализационного, сетевого водопроводного и газопроводного колодца. Диаметр изделий: 70 см, 1м, 1,5м, 2м, 2,4м, 3м. Высота: 30, 50, 60, 90, 120, 150, 180, 200 см.

Стеновые устройства обеспечивают создание горловины, их применяют для всех типов колодцев: канализационных, водопроводных и газопроводных. Размер: D 0,7 x H 0,3 до D 2 x H 0,9, вес от 135 до 1500 кг.

Для предупреждения возможности смещения колец после установки, на них устанавливают специальные пазы, не допускающие момент смещения. Для достижения максимальной прочности и длительности эксплуатации специалисты рекомендуют отдать предпочтение провибрированным, пропаренным и армированным изделиям толщиной стенок 10-11мм, не пропускающих воду. Установка первого элемента с днищем обеспечит повышенный уровень герметизации.

Армированные кольца

Армирование изделия изготавливают путем вибропрессования, аналогично стандартным конструкциям. После прессования изделия принимают плотный и однородный вид, позволяя сохранять форму и влагонепроницаемость. При обустройстве армированных колец их скрепляют цементной смесью, способствуя максимальному сокращению проникновения воды в почву. Для разработки ж/б колец требуются заводские условия. Усовершенствованные методики помогают получить идеально ровное покрытие конструкций и надёжность в применении. Стоимость колец определяется их диаметром.

Как определиться с размером?

Параметры всех элементов колодца (колец, крышек, днищ, хомутов и заклепок) определяются его видом и назначением. Кольца должны обладать одинаковыми параметрами (по длине и поперечному сечению), крышка и дно иметь аналогичные параметры в горизонтальном разрезе. Для исключения путаницы в параметрах колец используют специальную маркировку. Она позволяет узнать высота и диаметр изделий.

Стандартные габариты колец:

• поперечное сечение 700 – 2500 мм;
• длина 700 — 1200 мм;
• стенки 80 — 120 мм.

Доборные элементы с нестандартными габаритами разрабатывают по спецзаказу. Масса колец определяется их габаритами. Самые маленькие имеют массу 40–45 кг, а самые большие – 1500 кг.

Внимание! Для обустройства дренажных колодцев идеальным вариантом станут армированные кольца.

Как маркируются колодезные кольца?

Для определения параметров колец используют правило ГОСТ 8020-90, где указаны буквенные значения:

• КС – кольца для стен;
• ПО – плиты для перекрытия;
• ПД – панели для укладки на дорогах;
• ПП – панели перекрытия;
• ПН – панели для обустройства дна.

Цифровые значения определяют поперечное сечение и высоту колец (к примеру, КС 15.9 – это кольца для стен с поперечным сечением 1500 мм и длиной 900 мм).

Конструктивные особенности

Основные составляющие колодцев включают кольца и крышки, определяемые их функциональные особенности.

Колодезные кольца способствуют формированию ствола и горловины конструкции, днища и крышки обеспечивают их укрепление. Диаметр колец варьирует в пределах 80 — 200 см с шагом в 50 см, высота варьирует в диапазоне 70…90 см, наибольшими параметрами обладают конструкции высотой в 120 см.

Для обустройства системы водоснабжения применяют изделия маркировки КС8-7, реже используют колодезные устройства КС10-9. Они хорошо справляются со своими задачами при обустройстве неглубоких котлованов. Кольца КС 8-7 позволяют увеличить глубину колодцев. Мака КС 8-7 свидетельствует о меньшем весе, что упрощает самостоятельный монтаж.

Для канализационных систем применяют ж/б кольца КС10-9, КС15-9, КС20-9. Для ревизионных и сборных инженерных решений используют модели КС15-9, КС10-9, КС8-7. Для проведения ремонтных работ (углубления) колодца, используют конструкции КС6-7. Учитывая возможность их покрытия люком, выбранные конструкции могут выполнять функции горловины колодца.

При создании сборного колодца с неглубокой шахтой для размещения первого кольца и последующим углублением вручную, оно под собственным весом углубляется. Поверх него укладывают следующие составные детали до достижения заданной глубины колодца. Участки для стыковки ж/б колец обрабатывают бетонной смесью с дальнейшим перекрытием крышкой – ж/б плитой с отверстием. Колодезные крышки маркируют: ПП6-2, ПП8-2, ПП20-2-1, ПП15-2, ПП10-2. Их поперечное сечение варьирует в пределах 1160 – 2500 мм, а вес — от 250 до 3000 кг.

Ж/б стакан — кольцо с днищем, представленное в виде монолитной конструкции, обеспечивающей функции фундамента. Изделия маркируют КЦД.

Внимание! Приобретая кольца для колодца, специалисты рекомендуют отдать предпочтение марке бетона от М500.

Дополнительные элементы

Для удобства в эксплуатации и простоты в монтаже применяют дополнительные аксессуары. Они могут поставляться в комплектации при заказе колец или продаваться отдельно.

Размеры колец с дном (ДК)

При обустройстве ж/б конструкций важно предусмотреть максимальный уровень герметичности монтируемого сооружения. Этому способствуют монолитные кольца с дном. Внешне они представлены цельными изделиями, предотвращающими возможность протекания скапливаемых нечистот, благодаря наличию нижнего монолитного элемента.

Габариты колец с замком

Монолитные конструкции отличаются наличием выборки и выступов вверху и внизу кольца. Это способствует простоту выравнивания деталей по вертикали и предупреждение смещения по горизонтали. Высокий уровень влагонепроницаемости достигается, благодаря плотности замкового соединения.

Маркировка колец с четвертью:

Для примера рассмотрен вариант КС-15-9ч, где

• КС — сквозное кольцо;
• 15 — проходное сечение;
• 9 — длина;
• Ч — наличие замка (четверти).

Крышки колодцев (ПК)

Исходя из назначения колодца, требуется наличие отверстия для люка, обеспечиваемого удобный доступ к инженерным решениям. Этому способствуют цилиндрические ж/б конструкции, закрытые вверху крышкой с отверстием для люка (из чугуна или песочно-полимерной смеси).

Положительные характеристики ж/б колец с крышкой включают:

mtlarena.ru

Как правильно выбирать кольца ЖБИ?

Многие коммуникационные конструкции содержат в себе кольца из железобетона. Кольца ЖБИ применяются, когда профессионалы строят водопровод, колодец. Эти массивные изделия используются и тогда, когда нужно соорудить септик. Поскольку существует несколько видов колец, заказчику стоит определиться, какие именно изделия ему необходимы.

Особенности колец

Известно, что кольца ЖБИ напоминают формой цилиндр. Внутри изделия находится сетка из металла. Высота колец составляет девяносто сантиметров. Но диаметр изделий – разный. Если человеку нужны стеновые кольца с полутораметровым диаметром, он заказывает КС-15, если возникает необходимость купить более массивные кольца, заказчик интересуется изделиями КС-20 (диаметр – два метра). Для создания колодезных колец применяется арматура и бетон. Размер и высота кольца определяют, где изделие будет использовано.

Заказчики положительно отзываются об изделиях с торцовым замком. Чем привлекательны такие конструкции? На торце кольца ЖБИ имеется углубление. Оно помогает изделию плотнее прижиматься к соседней конструкции. Изделия будут неподвижными относительно друг друга. А значит, изоляция стыков усилится. Кольца с плоским торцом используются не слишком часто.

Буквы и цифры…

Маркировка на поверхности бетонного «цилиндра» указывает на размер изделия, а также – на сферу, где можно использовать кольцо. Рассмотрим значение букв, которые чаще всего встречаются на изделиях:

• КС. Так обозначают стеновые железобетонные кольца. Сфера использования изделий – узкие зоны колодцев.
• КВГ. Это сокращение гласит, что железобетонное изделие нужно применять в газопроводных колодцах и в колодцах водопровода.
• КО. Увидев эти буквы, мастер понимает, что перед ним – опорное кольцо. Такие конструкции нужны при создании фундамента колодцев.
• КФК. Кольца с таким обозначением становятся полезными при строительстве водоотводных линий.

Доборные кольца используются, как вспомогательные элементы, формирующие длину колодцев.

Цифры на «колечках» из железобетона также не случайны. Они показывают высоту колодезного кольца, а также – диаметр изделия (в дециметрах). Так, обозначение КС-15.9 означает, что перед вами кольцо диаметром в полтора метра, с высотой восемьсот девяносто сантиметров.

Изделия с редко встречающимися характеристиками (нестандартной высотой, внутренним диаметром) приобретают базы отдыха, гостиницы.

Плюсы ЖБИ колец

Вы решите, какие кольца ЖБИ вам необходимы, ориентируясь на то, что вам предстоит строить. Не последнюю роль в крепости конструкции играет вес изделий. Если создается водопроводная магистраль, целесообразно применять изделия весом в шестьсот тридцать килограмм. А для сетей канализации нужны кольца около семисот килограмм весом. Покупая у нас кольца из железобетона, вы можете не сомневаться, что прослужат они много десятилетий. Вы увидите все необходимые сертификаты, подтверждающие качество конструкций. Мы предлагаем «дружественную» цену на эти массивные изделия. Приобретение партии колец не «истощит» ваш бюджет.

Главные плюсы ЖБИ колец:

• Создавая изделия, мы придерживаемся «канонов» строительства.
• Конструкция не содержит веществ, опасных для окружающей среды.
• Нагрузки не уничтожат конструкцию.
• Срок эксплуатации колец – внушительный.
• Монтировать колодезные кольца несложно.

Некоторые покупатели приобретают кольца из дешёвых материалов, а потом сокрушаются, что изделия разрушаются или проседают. Чтобы газопроводные или коллекторные колодцы функционировали бесперебойно, покупайте изделия, которые были изготовлены по стандартам. Ведь конструкция нуждается в качественных элементах.

ums22.ru