Лэп опоры вес – Вес и объем опоры ЛЭП, СВ 95, СВ 110, СКЦ

Содержание

фото, размеры, вес. Монтаж и ремонт деревянных опор

На состояние ЛЭП оказывает значительное влияние тип используемых опор. В течение 100 лет деревянная опора оставалась одним из основных сооружений воздушных линий (ВЛ).

Только в 60-х годах прошлого века ее начали делать с защитной пропиткой. Тогда были даны указания о применении антисептиков, но они плохо выполнялись, что приводило к загниванию опор. Повсеместный переход на железобетонные столбы не решил все проблемы, поскольку у них обнаружились недостатки, не присущие изделиям из дерева:

  • хрупкость при ударах;
  • небольшая прочность на изгиб;
  • значительный вес;
  • наличие токов утечки.

Преимущества

Деревянная опора никогда не будет списана со счетов из-за следующих преимуществ:

  1. Небольшая стоимость.
  2. Малый вес.
  3. Когда падает опора деревянная, вес которой в 3 раза меньше железобетонной, она повисает на проводах без эффекта «домино», характерного для тяжелых столбов.
  4. Незаменимы в зонах с повышенной сейсмической активностью.
  5. Лучше выдерживают ветровые нагрузки.
  6. Высокие диэлектрические характеристики.
  7. Длительный срок службы при правильном изготовлении (до 40 лет).
  8. Не требуют особого обслуживания.

Недостатки

Наряду с преимуществами деревянная опора имеет недостатки.

  1. Пропиточные составы могут содержать вредные вещества, которые находятся в воздухе рабочей зоны (мазут, керосин, креозот и др.). Особенно вредны антисептики на масляной основе. Кроме того, они обладают повышенной пожароопасностью.
  2. Бревна необходимо изготавливать с необходимыми диаметрами и конусностью.
  3. Качественная продукция получается при зимней рубке и сушке под навесом в течение 6 мес. Здесь необходимо обрабатывать бревна антисептиком, чтобы они не загнивали.

Материалы

Опора ЛЭП деревянная изготавливается из хвойных пород деревьев, где смола является естественным консервантом и антисептиком. Наибольшим спросом пользуется северная сосна, обладающая высокой прочностью и эластичностью. Проблемы, которые есть у железобетонных столбов из-за их хрупкости, никогда не создают деревянные опоры (фото ниже — погрузка готовой продукции).

Для пропитки применяют сланцевое или креозотное масло, а также смеси, содержащие медь, хром, мышьяк. Дополнительно с антисептированием опоры обрабатываются средствами от возгорания (антипирены). Это позволяет закапывать столбы прямо в землю, без бетонных пасынков, что увеличивает срок их службы.

Самой высокой впитывающей способностью обладают изделия из сосны. Если для опор применяются ель и лиственница, пропитать их значительно трудней.

Пропитка позволяет закапывать столбы непосредственно в землю. Только здесь необходимо дополнительно защищать торцы защитной пастой или крышками. Важно перед пропиткой до 3 месяцев сушить деревянную опору. Крепление к пасынкам из железобетона приводит к расщеплению древесины под бандажами из катанки.

Важно! Для изготовления столбов используют нижнюю часть дерева (комлевую), где меньше веток и однородней структура.

Размеры и прочность

Длина опор составляет 3,5-13 м. В зависимости от диаметров в верхней (d) и нижней (D) частях они бывают следующие:

  • легкие: d = 140 мм; D = 160-220 мм;
  • средние: d = 160 мм; D = 180-235 мм;
  • прочные: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

Важным показателем является прочность в нижней части стойки. Для диаметра бревна 190 мм максимальный изгибающий момент составляет 55 кНм, а для 240 мм — 95 кНм.

Критерии выбора деревянной опоры

  1. В качестве материала используется северная сосна зимней рубки.
  2. В верхней части столба толщина не менее 16 см.
  3. В качестве пропитки применяется водный раствор ССА.
  4. Опора целиком или нижняя часть пропитывается на заводе под давлением 12-14 атм.
  5. Технологические отверстия делаются до пропитки.
  6. Глубина пропитки составляет 85 % от наружного слоя древесины — заболони (до 40 мм).
  7. Процесс пропитки закончен, если цвет опоры серо-зеленый. Если он коричневый или бурый, это означает, что реакция до конца не закончилась. Граница должна быть видна на срезе бревна.
  8. Опоры продаются по классам С1 и С3 с комплектацией по размерам.

Особенности пропитки опор

В грунт столбы устанавливаются без пасынков. Торцы пропитываются больше, чем боковая поверхность. При эксплуатации из них вымывается до 90 % защитного состава. Для предупреждения этого сверху торец накрывается крышей из оцинковки размером 250х250 мм, а низ закрывается плоским материалом, не пропускающим влагу.

По ГОСТ 20022.0-93 древесина под опоры пропитывается защитным средством ХМ-11 в пересчете на сухую соль в количестве 13-15 кг/м3. Приобретая бревна для столбов, следует выяснить, по каким условиям они изготавливались, поскольку в некоторых ТУ это количество занижено в 2 раза. Далеко не все производители правильно выдерживают технологию изготовления изделий. Здесь требуется организация контроля качества, хотя специалист может определить его визуально.

Технология производства опор

Процесс включает 4 важных этапа.

1. Окорка

На специализированном станке удаляется кора с лубом. Только после этого ствол начинает сохнуть. Заболоневая древесина должна затрагиваться по минимуму, поскольку именно она хорошо пропитывается антисептиком. Если весь верхний слой стесать, долговечность опоры намного уменьшится из-за того, что она будет больше подвержена гниению. Затем опора деревянная, размеры которой соответствуют требованиям, сортируется по назначению. Некоторые изготовители производят сушку без удаления луба, что дает возможность предотвратить растрескивание древесины. Затем луб снимается, так как он будет мешать процессу пропитки.

2. Сушка

Удаление влаги — длительный и энергозатратный процесс, от которого зависит качество пропитки. Недосушенную древесину невозможно пропитать. Влажность ее должна быть достигнута до уровня 28 %. Сушка производится естественным путем в штабелях (2-5 мес.) или теплым воздухом в сушильных камерах, который циркулирует с помощью вентиляторов (7-10 дней).

3. Пропитка в автоклаве

В камере создается разрежение, вытягивающее лишнюю влагу. Затем бревна закрываются водным раствором антисептика, после чего давление в камере поднимается до 14 атм. После раствор сливается, и там снова создается вакуум. Лучший пропиточный состав — это антисептик ССА финского производства. Отечественные аналоги изготавливаются из отходов производства и содержат примеси, уменьшающие глубину обработки и способствующие вымыванию состава из древесины.

4. Фиксация

Пропиточный состав содержит вредные вещества. Бревна вылеживаются некоторое время. При этом происходит образование нерастворимых соединений антисептика в структуре древесины. Температура среды должна быть положительной. Для ускорения процесса опоры обрабатывают в автоклаве перегретым паром. Канадские производители обрабатывают бревна специальными составами, увеличивая тем самым долговечность изделий.

Опоры ВЛ

Установка деревянных опор производится на ВЛ 3-го класса, где номинальное напряжение эксплуатации составляет 1 кВ и менее. Наиболее распространены промежуточные опоры, служащие для поддерживания проводов. Кроме того, они воспринимают ветровые нагрузки, а также вес арматуры и свой собственный. Самостоятельно они могут не выдержать усилий, возникающих вдоль линии, если произойдет обрыв. Эта нагрузка воспринимается анкерными опорами с расположением дополнительных подкосов вдоль оси ВЛ. В основном они служат для создания натяжения участка проводов. Чтобы воспринимать поперечные нагрузки, применяются анкерные опоры с расположением подкосов или «ног» в перпендикулярном направлении.

Есть еще угловые опоры, которые воспринимают продольные и поперечные нагрузки. Их устанавливают для поворота линий.

Монтаж деревянных опор производится с точной разметкой мест, а сборка — с плотной подгонкой деталей.

Зазор, где делаются врубки, не должен быть более 4 мм. Места сопряжения плотно подгоняются. Отверстия сверлятся.

Обслуживание и ремонт деревянных опор

Опора ЛЭП деревянная подлежит периодическим осмотрам и ремонтам. В летнее время на глубине 30-50 см проверяют глубину загнивания древесины. Если диаметр бревна 25 см, а загнивание составляет более 3 см, оно считается непригодным и должно быть заменено.

Капитальный ремонт линий, где большей частью установлены деревянные опоры, делается не реже чем через 6 лет. Остальные ремонтные работы производятся в сроки, зависящие от имеющихся ресурсов.

Пожароопасность деревянных опор требует трудоемких операций для ее снижения. При наличии деревянных приставок вокруг вырывается канава глубиной 0,4 м и удаляется трава с кустарником.

Детали с опор меняют на новые при работающей линии. Здесь необходимо учитывать, что на частях конструкции нагрузки могут превышать расчетные.

Если столбы отклонились от вертикали на недопустимую величину, дополнительные нагрузки могут вызвать изменение положения и схлестывание проводов или касание к деталям. Смещения происходят по причине ослабления фундамента или заделки основания опоры, смещения грунта, ослабления соединений.

Выправку производят стальными тросами, укрепленными на стойке. Основание откапывают на глубину до 1,5 м и тяговым механизмом выправляют опору. Затем яму засыпают и трамбуют.

Когда стойка перекашивается вследствие ослабления соединения с бандажом, ее выправляют, не смещая пасынки.

На подгнившую стойку устанавливают бандаж. Перед этим гниль убирают и покрывают столб антисептической пастой.

Поврежденные детали усиливают временными накладками из дерева или металла, используя полухомуты, болты и бандажную проволоку.

Детали перед вывозом на трассу проверяются на соответствие проектным параметрам.

Чтобы увеличить срок эксплуатации стоек, их следует дополнительно пропитывать в процессе эксплуатации диффузионным способом. На подземную и надземную части опоры и на места соединений устанавливают антисептические бандажи. В трещины и на вершины стоек с приставками наносят антисептическую пасту.

Благодаря тому, что масса деревянной опоры небольшая, при ремонте редко требуется тяжелая техника.

Не подлежащую ремонту опору освобождают от всех нагрузок и заменяют на новую с помощью специального оборудования.

Заключение

Деревянная опора с пропиткой не хуже железобетонной, а в некоторых случаях даже лучше, благодаря массе достоинств. Чтобы они активней применялись на практике, необходим отраслевой стандарт. Это позволит установить единые требования для всех производителей, чтобы качество было гарантированным.

fb.ru

фото, размеры, вес. Монтаж и ремонт деревянных опор

На состояние ЛЭП оказывает значительное влияние тип используемых опор. В течение 100 лет деревянная опора оставалась одним из основных сооружений воздушных линий (ВЛ).

Только в 60-х годах прошлого века ее начали делать с защитной пропиткой. Тогда были даны указания о применении антисептиков, но они плохо выполнялись, что приводило к загниванию опор. Повсеместный переход на железобетонные столбы не решил все проблемы, поскольку у них обнаружились недостатки, не присущие изделиям из дерева:

  • хрупкость при ударах;
  • небольшая прочность на изгиб;
  • значительный вес;
  • наличие токов утечки.

Преимущества

Деревянная опора никогда не будет списана со счетов из-за следующих преимуществ:

  1. Небольшая стоимость.
  2. Малый вес.
  3. Когда падает опора деревянная, вес которой в 3 раза меньше железобетонной, она повисает на проводах без эффекта «домино», характерного для тяжелых столбов.
  4. Незаменимы в зонах с повышенной сейсмической активностью.
  5. Лучше выдерживают ветровые нагрузки.
  6. Высокие диэлектрические характеристики.
  7. Длительный срок службы при правильном изготовлении (до 40 лет).
  8. Не требуют особого обслуживания.

Недостатки

Наряду с преимуществами деревянная опора имеет недостатки.

  1. Пропиточные составы могут содержать вредные вещества, которые находятся в воздухе рабочей зоны (мазут, керосин, креозот и др.). Особенно вредны антисептики на масляной основе. Кроме того, они обладают повышенной пожароопасностью.
  2. Бревна необходимо изготавливать с необходимыми диаметрами и конусностью.
  3. Качественная продукция получается при зимней рубке и сушке под навесом в течение 6 мес. Здесь необходимо обрабатывать бревна антисептиком, чтобы они не загнивали.

Материалы

Опора ЛЭП деревянная изготавливается из хвойных пород деревьев, где смола является естественным консервантом и антисептиком. Наибольшим спросом пользуется северная сосна, обладающая высокой прочностью и эластичностью. Проблемы, которые есть у железобетонных столбов из-за их хрупкости, никогда не создают деревянные опоры (фото ниже — погрузка готовой продукции).

Для пропитки применяют сланцевое или креозотное масло, а также смеси, содержащие медь, хром, мышьяк. Дополнительно с антисептированием опоры обрабатываются средствами от возгорания (антипирены). Это позволяет закапывать столбы прямо в землю, без бетонных пасынков, что увеличивает срок их службы.

Самой высокой впитывающей способностью обладают изделия из сосны. Если для опор применяются ель и лиственница, пропитать их значительно трудней.

Пропитка позволяет закапывать столбы непосредственно в землю. Только здесь необходимо дополнительно защищать торцы защитной пастой или крышками. Важно перед пропиткой до 3 месяцев сушить деревянную опору. Крепление к пасынкам из железобетона приводит к расщеплению древесины под бандажами из катанки.

Важно! Для изготовления столбов используют нижнюю часть дерева (комлевую), где меньше веток и однородней структура.

Размеры и прочность

Длина опор составляет 3,5-13 м. В зависимости от диаметров в верхней (d) и нижней (D) частях они бывают следующие:

  • легкие: d = 140 мм; D = 160-220 мм;
  • средние: d = 160 мм; D = 180-235 мм;
  • прочные: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

Важным показателем является прочность в нижней части стойки. Для диаметра бревна 190 мм максимальный изгибающий момент составляет 55 кНм, а для 240 мм — 95 кНм.

Критерии выбора деревянной опоры

  1. В качестве материала используется северная сосна зимней рубки.
  2. В верхней части столба толщина не менее 16 см.
  3. В качестве пропитки применяется водный раствор ССА.
  4. Опора целиком или нижняя часть пропитывается на заводе под давлением 12-14 атм.
  5. Технологические отверстия делаются до пропитки.
  6. Глубина пропитки составляет 85 % от наружного слоя древесины — заболони (до 40 мм).
  7. Процесс пропитки закончен, если цвет опоры серо-зеленый. Если он коричневый или бурый, это означает, что реакция до конца не закончилась. Граница должна быть видна на срезе бревна.
  8. Опоры продаются по классам С1 и С3 с комплектацией по размерам.

Особенности пропитки опор

В грунт столбы устанавливаются без пасынков. Торцы пропитываются больше, чем боковая поверхность. При эксплуатации из них вымывается до 90 % защитного состава. Для предупреждения этого сверху торец накрывается крышей из оцинковки размером 250х250 мм, а низ закрывается плоским материалом, не пропускающим влагу.

По ГОСТ 20022.0-93 древесина под опоры пропитывается защитным средством ХМ-11 в пересчете на сухую соль в количестве 13-15 кг/м3. Приобретая бревна для столбов, следует выяснить, по каким условиям они изготавливались, поскольку в некоторых ТУ это количество занижено в 2 раза. Далеко не все производители правильно выдерживают технологию изготовления изделий. Здесь требуется организация контроля качества, хотя специалист может определить его визуально.

Технология производства опор

Процесс включает 4 важных этапа.

1. Окорка

На специализированном станке удаляется кора с лубом. Только после этого ствол начинает сохнуть. Заболоневая древесина должна затрагиваться по минимуму, поскольку именно она хорошо пропитывается антисептиком. Если весь верхний слой стесать, долговечность опоры намного уменьшится из-за того, что она будет больше подвержена гниению. Затем опора деревянная, размеры которой соответствуют требованиям, сортируется по назначению. Некоторые изготовители производят сушку без удаления луба, что дает возможность предотвратить растрескивание древесины. Затем луб снимается, так как он будет мешать процессу пропитки.

2. Сушка

Удаление влаги — длительный и энергозатратный процесс, от которого зависит качество пропитки. Недосушенную древесину невозможно пропитать. Влажность ее должна быть достигнута до уровня 28 %. Сушка производится естественным путем в штабелях (2-5 мес.) или теплым воздухом в сушильных камерах, который циркулирует с помощью вентиляторов (7-10 дней).

3. Пропитка в автоклаве

В камере создается разрежение, вытягивающее лишнюю влагу. Затем бревна закрываются водным раствором антисептика, после чего давление в камере поднимается до 14 атм. После раствор сливается, и там снова создается вакуум. Лучший пропиточный состав — это антисептик ССА финского производства. Отечественные аналоги изготавливаются из отходов производства и содержат примеси, уменьшающие глубину обработки и способствующие вымыванию состава из древесины.

4. Фиксация

Пропиточный состав содержит вредные вещества. Бревна вылеживаются некоторое время. При этом происходит образование нерастворимых соединений антисептика в структуре древесины. Температура среды должна быть положительной. Для ускорения процесса опоры обрабатывают в автоклаве перегретым паром. Канадские производители обрабатывают бревна специальными составами, увеличивая тем самым долговечность изделий.

Опоры ВЛ

Установка деревянных опор производится на ВЛ 3-го класса, где номинальное напряжение эксплуатации составляет 1 кВ и менее. Наиболее распространены промежуточные опоры, служащие для поддерживания проводов. Кроме того, они воспринимают ветровые нагрузки, а также вес арматуры и свой собственный. Самостоятельно они могут не выдержать усилий, возникающих вдоль линии, если произойдет обрыв. Эта нагрузка воспринимается анкерными опорами с расположением дополнительных подкосов вдоль оси ВЛ. В основном они служат для создания натяжения участка проводов. Чтобы воспринимать поперечные нагрузки, применяются анкерные опоры с расположением подкосов или «ног» в перпендикулярном направлении.

Есть еще угловые опоры, которые воспринимают продольные и поперечные нагрузки. Их устанавливают для поворота линий.

Монтаж деревянных опор производится с точной разметкой мест, а сборка — с плотной подгонкой деталей.

Зазор, где делаются врубки, не должен быть более 4 мм. Места сопряжения плотно подгоняются. Отверстия сверлятся.

Обслуживание и ремонт деревянных опор

Опора ЛЭП деревянная подлежит периодическим осмотрам и ремонтам. В летнее время на глубине 30-50 см проверяют глубину загнивания древесины. Если диаметр бревна 25 см, а загнивание составляет более 3 см, оно считается непригодным и должно быть заменено.

Капитальный ремонт линий, где большей частью установлены деревянные опоры, делается не реже чем через 6 лет. Остальные ремонтные работы производятся в сроки, зависящие от имеющихся ресурсов.

Пожароопасность деревянных опор требует трудоемких операций для ее снижения. При наличии деревянных приставок вокруг вырывается канава глубиной 0,4 м и удаляется трава с кустарником.

Детали с опор меняют на новые при работающей линии. Здесь необходимо учитывать, что на частях конструкции нагрузки могут превышать расчетные.

Если столбы отклонились от вертикали на недопустимую величину, дополнительные нагрузки могут вызвать изменение положения и схлестывание проводов или касание к деталям. Смещения происходят по причине ослабления фундамента или заделки основания опоры, смещения грунта, ослабления соединений.

Выправку производят стальными тросами, укрепленными на стойке. Основание откапывают на глубину до 1,5 м и тяговым механизмом выправляют опору. Затем яму засыпают и трамбуют.

Когда стойка перекашивается вследствие ослабления соединения с бандажом, ее выправляют, не смещая пасынки.

На подгнившую стойку устанавливают бандаж. Перед этим гниль убирают и покрывают столб антисептической пастой.

Поврежденные детали усиливают временными накладками из дерева или металла, используя полухомуты, болты и бандажную проволоку.

Детали перед вывозом на трассу проверяются на соответствие проектным параметрам.

Чтобы увеличить срок эксплуатации стоек, их следует дополнительно пропитывать в процессе эксплуатации диффузионным способом. На подземную и надземную части опоры и на места соединений устанавливают антисептические бандажи. В трещины и на вершины стоек с приставками наносят антисептическую пасту.

Благодаря тому, что масса деревянной опоры небольшая, при ремонте редко требуется тяжелая техника.

Не подлежащую ремонту опору освобождают от всех нагрузок и заменяют на новую с помощью специального оборудования.

Заключение

Деревянная опора с пропиткой не хуже железобетонной, а в некоторых случаях даже лучше, благодаря массе достоинств. Чтобы они активней применялись на практике, необходим отраслевой стандарт. Это позволит установить единые требования для всех производителей, чтобы качество было гарантированным.

autogear.ru

Опоры линий электропередачи 330 кВ











Наименование изделияУ330-2тУ330-2т+5У330-2т+9У330-2т+14
Район по
гололеду
I-IVI-IVI-IVI-IV
Ветровой
район
IIIIIIIIIIII
Марка
провода
2хАС-300÷
2хАС-400
2хАС-300÷
2хАС-400
2хАС-300÷
2хАС-400
2хАС-300÷
2хАС-400
Размер в осях фундамента L, м6,858,359,5511,0
Высота опоры
Н, м
34,339,343,348,3
Высота до нижней
траверсы h, м
10,715,719,724,7
Масса опоры с цинком, кг24382288263206238652
Номер типового проекта3080тм
ПримечаниеВ данных опорах могут применятся распорки (в весе не учтено). Опоры с тросостойкой для двух тросов.

metakon.kz

2QM.ru: Деревянная опора ЛЭП: фото, размеры, вес. Монтаж и ремонт деревянных опор

На состояние ЛЭП оказывает значительное влияние тип используемых опор. В течение 100 лет деревянная опора оставалась одним из основных сооружений воздушных линий (ВЛ).

Только в 60-х годах прошлого века ее начали делать с защитной пропиткой. Тогда были даны указания о применении антисептиков, но они плохо выполнялись, что приводило к загниванию опор. Повсеместный переход на железобетонные столбы не решил все проблемы, поскольку у них обнаружились недостатки, не присущие изделиям из дерева:

  • хрупкость при ударах;
  • небольшая прочность на изгиб;
  • значительный вес;
  • наличие токов утечки.


Содержание статьи

Преимущества

Деревянная опора никогда не будет списана со счетов из-за следующих преимуществ:

  • Небольшая стоимость.
  • Малый вес.
  • Когда падает опора деревянная, вес которой в 3 раза меньше железобетонной, она повисает на проводах без эффекта «домино», характерного для тяжелых столбов.
  • Незаменимы в зонах с повышенной сейсмической активностью.
  • Лучше выдерживают ветровые нагрузки.
  • Высокие диэлектрические характеристики.
  • Длительный срок службы при правильном изготовлении (до 40 лет).
  • Не требуют особого обслуживания.
  • Недостатки

    Наряду с преимуществами деревянная опора имеет недостатки.

  • Пропиточные составы могут содержать вредные вещества, которые находятся в воздухе рабочей зоны (мазут, керосин, креозот и др.). Особенно вредны антисептики на масляной основе. Кроме того, они обладают повышенной пожароопасностью.
  • Бревна необходимо изготавливать с необходимыми диаметрами и конусностью.
  • Качественная продукция получается при зимней рубке и сушке под навесом в течение 6 мес. Здесь необходимо обрабатывать бревна антисептиком, чтобы они не загнивали.
  • Материалы

    Опора ЛЭП деревянная изготавливается из хвойных пород деревьев, где смола является естественным консервантом и антисептиком. Наибольшим спросом пользуется северная сосна, обладающая высокой прочностью и эластичностью. Проблемы, которые есть у железобетонных столбов из-за их хрупкости, никогда не создают деревянные опоры (фото ниже — погрузка готовой продукции).

    Для пропитки применяют сланцевое или креозотное масло, а также смеси, содержащие медь, хром, мышьяк. Дополнительно с антисептированием опоры обрабатываются средствами от возгорания (антипирены). Это позволяет закапывать столбы прямо в землю, без бетонных пасынков, что увеличивает срок их службы.

    Самой высокой впитывающей способностью обладают изделия из сосны. Если для опор применяются ель и лиственница, пропитать их значительно трудней.

    Пропитка позволяет закапывать столбы непосредственно в землю. Только здесь необходимо дополнительно защищать торцы защитной пастой или крышками. Важно перед пропиткой до 3 месяцев сушить деревянную опору. Крепление к пасынкам из железобетона приводит к расщеплению древесины под бандажами из катанки.

    Важно! Для изготовления столбов используют нижнюю часть дерева (комлевую), где меньше веток и однородней структура.

    Размеры и прочность

    Длина опор составляет 3,5-13 м. В зависимости от диаметров в верхней (d) и нижней (D) частях они бывают следующие:

    • легкие: d = 140 мм; D = 160-220 мм;
    • средние: d = 160 мм; D = 180-235 мм;
    • прочные: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

    Важным показателем является прочность в нижней части стойки. Для диаметра бревна 190 мм максимальный изгибающий момент составляет 55 кНм, а для 240 мм — 95 кНм.

    Критерии выбора деревянной опоры

  • В качестве материала используется северная сосна зимней рубки.
  • В верхней части столба толщина не менее 16 см.
  • В качестве пропитки применяется водный раствор ССА.
  • Опора целиком или нижняя часть пропитывается на заводе под давлением 12-14 атм.
  • Технологические отверстия делаются до пропитки.
  • Глубина пропитки составляет 85 % от наружного слоя древесины — заболони (до 40 мм).
  • Процесс пропитки закончен, если цвет опоры серо-зеленый. Если он коричневый или бурый, это означает, что реакция до конца не закончилась. Граница должна быть видна на срезе бревна.
  • Опоры продаются по классам С1 и С3 с комплектацией по размерам.
  • Особенности пропитки опор

    В грунт столбы устанавливаются без пасынков. Торцы пропитываются больше, чем боковая поверхность. При эксплуатации из них вымывается до 90 % защитного состава. Для предупреждения этого сверху торец накрывается крышей из оцинковки размером 250х250 мм, а низ закрывается плоским материалом, не пропускающим влагу.

    По ГОСТ 20022.0-93 древесина под опоры пропитывается защитным средством ХМ-11 в пересчете на сухую соль в количестве 13-15 кг/м3. Приобретая бревна для столбов, следует выяснить, по каким условиям они изготавливались, поскольку в некоторых ТУ это количество занижено в 2 раза. Далеко не все производители правильно выдерживают технологию изготовления изделий. Здесь требуется организация контроля качества, хотя специалист может определить его визуально.

    Технология производства опор

    Процесс включает 4 важных этапа.

    1. Окорка

    На специализированном станке удаляется кора с лубом. Только после этого ствол начинает сохнуть. Заболоневая древесина должна затрагиваться по минимуму, поскольку именно она хорошо пропитывается антисептиком. Если весь верхний слой стесать, долговечность опоры намного уменьшится из-за того, что она будет больше подвержена гниению. Затем опора деревянная, размеры которой соответствуют требованиям, сортируется по назначению. Некоторые изготовители производят сушку без удаления луба, что дает возможность предотвратить растрескивание древесины. Затем луб снимается, так как он будет мешать процессу пропитки.

    2. Сушка

    Удаление влаги — длительный и энергозатратный процесс, от которого зависит качество пропитки. Недосушенную древесину невозможно пропитать. Влажность ее должна быть достигнута до уровня 28 %. Сушка производится естественным путем в штабелях (2-5 мес.) или теплым воздухом в сушильных камерах, который циркулирует с помощью вентиляторов (7-10 дней).

    3. Пропитка в автоклаве

    В камере создается разрежение, вытягивающее лишнюю влагу. Затем бревна закрываются водным раствором антисептика, после чего давление в камере поднимается до 14 атм. После раствор сливается, и там снова создается вакуум. Лучший пропиточный состав — это антисептик ССА финского производства. Отечественные аналоги изготавливаются из отходов производства и содержат примеси, уменьшающие глубину обработки и способствующие вымыванию состава из древесины.

    4. Фиксация

    Пропиточный состав содержит вредные вещества. Бревна вылеживаются некоторое время. При этом происходит образование нерастворимых соединений антисептика в структуре древесины. Температура среды должна быть положительной. Для ускорения процесса опоры обрабатывают в автоклаве перегретым паром. Канадские производители обрабатывают бревна специальными составами, увеличивая тем самым долговечность изделий.

    Опоры ВЛ

    Установка деревянных опор производится на ВЛ 3-го класса, где номинальное напряжение эксплуатации составляет 1 кВ и менее. Наиболее распространены промежуточные опоры, служащие для поддерживания проводов. Кроме того, они воспринимают ветровые нагрузки, а также вес арматуры и свой собственный. Самостоятельно они могут не выдержать усилий, возникающих вдоль линии, если произойдет обрыв. Эта нагрузка воспринимается анкерными опорами с расположением дополнительных подкосов вдоль оси ВЛ. В основном они служат для создания натяжения участка проводов. Чтобы воспринимать поперечные нагрузки, применяются анкерные опоры с расположением подкосов или «ног» в перпендикулярном направлении.

    Есть еще угловые опоры, которые воспринимают продольные и поперечные нагрузки. Их устанавливают для поворота линий.

    Монтаж деревянных опор производится с точной разметкой мест, а сборка — с плотной подгонкой деталей.

    Зазор, где делаются врубки, не должен быть более 4 мм. Места сопряжения плотно подгоняются. Отверстия сверлятся.

    Обслуживание и ремонт деревянных опор

    Опора ЛЭП деревянная подлежит периодическим осмотрам и ремонтам. В летнее время на глубине 30-50 см проверяют глубину загнивания древесины. Если диаметр бревна 25 см, а загнивание составляет более 3 см, оно считается непригодным и должно быть заменено.

    Капитальный ремонт линий, где большей частью установлены деревянные опоры, делается не реже чем через 6 лет. Остальные ремонтные работы производятся в сроки, зависящие от имеющихся ресурсов.

    Пожароопасность деревянных опор требует трудоемких операций для ее снижения. При наличии деревянных приставок вокруг вырывается канава глубиной 0,4 м и удаляется трава с кустарником.

    Детали с опор меняют на новые при работающей линии. Здесь необходимо учитывать, что на частях конструкции нагрузки могут превышать расчетные.

    Если столбы отклонились от вертикали на недопустимую величину, дополнительные нагрузки могут вызвать изменение положения и схлестывание проводов или касание к деталям. Смещения происходят по причине ослабления фундамента или заделки основания опоры, смещения грунта, ослабления соединений.

    Выправку производят стальными тросами, укрепленными на стойке. Основание откапывают на глубину до 1,5 м и тяговым механизмом выправляют опору. Затем яму засыпают и трамбуют.

    Когда стойка перекашивается вследствие ослабления соединения с бандажом, ее выправляют, не смещая пасынки.

    На подгнившую стойку устанавливают бандаж. Перед этим гниль убирают и покрывают столб антисептической пастой.

    Поврежденные детали усиливают временными накладками из дерева или металла, используя полухомуты, болты и бандажную проволоку.

    Детали перед вывозом на трассу проверяются на соответствие проектным параметрам.

    Чтобы увеличить срок эксплуатации стоек, их следует дополнительно пропитывать в процессе эксплуатации диффузионным способом. На подземную и надземную части опоры и на места соединений устанавливают антисептические бандажи. В трещины и на вершины стоек с приставками наносят антисептическую пасту.

    Благодаря тому, что масса деревянной опоры небольшая, при ремонте редко требуется тяжелая техника.

    Не подлежащую ремонту опору освобождают от всех нагрузок и заменяют на новую с помощью специального оборудования.

    Заключение

    Деревянная опора с пропиткой не хуже железобетонной, а в некоторых случаях даже лучше, благодаря массе достоинств. Чтобы они активней применялись на практике, необходим отраслевой стандарт. Это позволит установить единые требования для всех производителей, чтобы качество было гарантированным.

    2qm.ru

    Решетчатые опоры ЛЭП 500 кВ

    Типовой проект 3.407.2-155
    (разработан отделением дальних передач института «Энергосетьпроект» в 1988г.)

    3.407.2-155.0
    3.407.2-155.1
    3.407.2-155.2
    3.407.2-155.К

    Опоры могут применяться в районах с температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже -40°С.

    Все опоры изготавливаются из стальных отдельных прокатных уголков, защищенных от коррозии горячим цинкованием и собираться на болтах.

    Опоры устанавливаются на сборные железобетонные фундаменты.

    Опоры разработаны на подвеску фазы 3*АпС 330/43.

     

    Маркировка опорыВес опоры без цинка, кг.Вес с цинковым покрытием, кг.
    Промежуточные опоры на оттяжках
    ПП 500-168307096
    ПП 500-1-I67717035
    ПП 500-1-II67126974
    ПП 500-1-III66536913
    ПП 500-1-IV65956852
    ПП 500-372267508
    ПП 500-3-I71637442
    ПП 500-3-II70987375
    ПП 500-3-III70357309
    ПП 500-3-IV69727244
    Свободностоящие опоры
    ПС 500-11166112116
    ПС 500-1+51379314331
    ПС 500-1+101796818669
    Промежуточно-угловые опоры на оттяжках
    ПУ 500-11163912093
    ПУ 500-1+51325213769
    Анкерно-угловые опоры
    УО 500-11208012551
    УО 500-1+51431814876
    УО 500-1+131765118340
    УОК 500-11334313863
    УОК 500-1+51557516183
    УОК 500-1+131890819696
    УС 500-11472315297
    УС 500-1+51964320409
    УС 500-1+132859129706
    УСК 500-11596516588
    УСК 500-1+52088921699
    УСК 500-1+132983330996
    УСТ 500-1+52150922342
    УСТ 500-1+133046031648
    УСКТ 500-1+52177122620
    УСКТ 500-1+133071931917

     

     

    Типовой проект 3.407.2-160
    (разработан ОДП института «Энергосетьпроект» в 1988г.).

    3.407.2-160_0.pdf
    3.407.2-160_1.pdf
    3.407.2-160_2.pdf
    3.407.2-160_k.pdf

    Опоры рассчитаны для применения в следующих климатических условиях:

    расчетная температура наружного воздуха – до минус 40°С;
    временная нагрузка – толщина стенки гололеда до 28мм;
    степень агрессивности среды – неагрессивная, слабо- и среднеагрессивная;

    Опоры данного типового проекта разработаны для применения в районах с загрязненной атмосферой и в горных условиях.

    Маркировка опор: 

    ПП – промежуточная портальная на оттяжках;
    ПС – промежуточная свободностоящая;
    УО – анкерно-угловая на оттяжках;
    УОК – анкерно-угловая на оттяжках с консолями;
    УС – анкерно-угловая свободностоящая;
    УСК — анкерно-угловая свободностоящая с консолями;
    УСТ — анкерно-угловая свободностоящая транспозиционная;
    УСКТ — анкерно-угловая свободностоящая транспозиционная с консолями;
    500 – напряжение воздушной линии в кВ;
    3,5 или 7 – порядковые номера типов одноцепных опор;
    I, II, III, IV – схема косогорности опор;
    +5,+10,+13 – величина повышения опор в метрах.

     

    Маркировка опоры

    Вес опоры без цинка, кг.

    Вес с цинковым покрытием, кг.

    ПП500-5

    8650

    8927

    ПП500-5+3

    9070

    9360

    ПП500-7

    11600

    11971

    ПП500-5-I

    8500

    8772

    ПП500-5-II

    8350

    8617

    ПП500-5-III

    8210

    8473

    ПП500-5-IV

    8060

    8318

    ПП500-7-I

    11400

    11765

    ПП500-7-II

    11130

    11486

    ПП500-7-III

    11010

    11362

    ПП500-7-IV

    10810

    11156

    ПС500-3

    16080

    16595

    ПС500-3+5

    18870

    19474

    ПС500-3+10

    23040

    23777

    УО500-3

    14170

    14623

    УО500-3+5

    16910

    17451

    УО500-3+13

    20940

    21610

    УОК500-3

    15530

    16027

    УОК500-3+5

    18270

    18855

    УОК500-3+13

    22310

    23024

    УС500-3

    17790

    18359

    УС500-3+5

    23880

    24644

    УС500-3+13

    34410

    35511

    УСК500-3

    19130

    19742

    УСК500-3+5

    25230

    26037

    УСК500-3+13

    35770

    36915

    УСТ500-3+5

    25800

    26626

    УСТ500-3+13

    36280

    37441

    УСКТ500-3+5

    26010

    26842

    УСКТ500-3+13

    36540

    37709

     

     

    tsakir.ru

    Решетчатые опоры ЛЭП 110 кВ

    Типовой проект 3.407.2-156
    (разработан Северо-Западным отделением института «Энергосетьпроект» в 1988 году взамен серии 3.407-99).

    3.407.2-156 К.pdf
    3.407.2-156.0.pdf
    3.407.2-156.1.pdf
    3.407.2-156.2.pdf
    3.407.2-156.3.pdf

    Опоры рассчитаны для применения в следующих климатических условиях:

    расчетная температура наружного воздуха – до минус 65 °С;
    инженерно-геологические условия – любые;
    степень агрессивности среды – неагрессивная, слабо- и среднеагрессивная;
    временная нагрузка – толщина стенки гололеда 5-20мм, удельная объемная масса – 0,9 г/см³.

    Маркировка опоры

    Вес опоры без цинка, кг.

    Вес с цинковым покрытием, кг.

    3П110-1

    2680

    2766

    3П110-3

    2317

    2391

    3П110-2

    3906

    4031

    1У110-5

    3751

    3871

     

     

    Типовой проект 3.407.2-165
    (разработан Северо-Западным отделением института «Энергосетьпроект» в 1989 году).

    3.407.2-165.0.pdf
    3.407.2-165.1.pdf

     

    Маркировка опоры

    Вес опоры без цинка, кг.

    Вес с цинковым покрытием, кг.

    2П110-11

    2575

    2657

    2П110-11-5.4

    2296

    2369

    2П110-11-10.8

    1968

    2030

    2П110-11+5.4

    2915

    3008

     

     

    Типовой проект 3.407.2-166
    (разработан Северо-Западным отделением института «Энергосетьпроект» в 1989 году взамен серии 3.407-94, 3.407-99).

    3.407.2-166 К.pdf
    3.407.2-166.0.pdf
    3.407.2-166.1.pdf
    3.407.2-166.2.pdf 

    Опоры рассчитаны для применения в следующих климатических условиях:

    расчетная температура наружного воздуха – до минус 65 °С;
    сейсмичность – до 7 баллов;
    инженерно-геологические условия – любые;
    степень агрессивности среды – неагрессивная, слабо- и среднеагрессивная;
    временная нагрузка – толщина стенки гололеда 5-20мм, удельная объемная масса – 0,9 г/см³.

    Конструкции данной серии разработаны на основе опор ранее выпущенных серий 3.407.2-145, 3.407.2-156, 3.407.2-165.

     

    Маркировка опоры

    Вес опоры без цинка, кг.

    Вес с цинковым покрытием, кг.

    1У110-7

    5632

    5812

    1У110-8

    9691

    10001

    1У110-4П

    5656

    5837

    1У110-4В

    5670

    5851

    1П110-1пг

    2227

    2298

    1П110-3пг

    1989

    2053

    2П110-1пг

    2585

    2668

    2П110-3пг

    2334

    2409

    2П110-2пг

    2656

    2741

    3П110-1пг

    2786

    2875

    3П110-3пг

    2423

    2501

    1П110-2пг

    3400

    3509

    1П110-4пг

    3610

    3726

    1П110-6пг

    3929

    4055

    3П110-2пг

    3986

    4114

     

     

    Типовой проект 3.407.2-170
    (разработан СЗОИ «Энергосетьпроект» на замену проектам 3.407-68/73 и 3.407-94). 

    3.407.2-170.0.pdf
    3.407.2-170.1.pdf
    3.407.2-170.2.pdf
    3.407.2-170.3.pdf

    Маркировка опор:

    1,2 – порядковый номер региона применения опор;
    П – промежуточная опора;
    У – угловая опора;
    110 – напряжение линии;
    1,2,3 – (после тире) – порядковый номер опоры, при этом одноцепным опорам присвоены нечетные номера, двухцепным – четные.

    Например: 1У110-4.

    Шифр повышенных и пониженных опор состоит из шифра опоры основной высоты плюс или минус высота повышения или понижения в метрах.

    Например: 1П110-3+5.

    Маркировка опоры

    Вес опоры без цинка, кг.

    Вес с цинковым покрытием, кг.

    1П110-1

    2211

    2294

    1П110-1-3.2

    1972

    2046

    1П110-1-8.5

    1570

    1628

    1П110-3

    2033

    2108

    1П110-3-3.2

    1797

    1863

    1П110-3-8.5

    1406

    1458

    2П110-1

    2557

    2652

    2П110-1-3.6

    2183

    2264

    2П1110-1-8.5

    1699

    1781

    2П110-3

    2302

    2387

    2П110-3-3.6

    1949

    2080

    2П110-3-8.5

    1487

    1541

    1П110-2

    3318

    3440

    1П110-2-3.2

    2862

    2967

    1П110-2-8.5

    2256

    2338

    1П110-4

    3543

    3674

    1П110-4-3.2

    3085

    3198

    1П110-4-8.5

    2477

    2567

    1П110-6

    3860

    4002

    1П110-6-3.2

    3379

    3503

    1П110-6-8.5

    2736

    2836

    1У110-1

    2947

    3057

    1У110-1+5

    4331

    4494

    1У110-1+10

    5556

    5765

    1У110-1+15

    7221

    7494

    1У110-2

    4164

    4320

    1У110-2+5

    5733

    5946

    1У110-2+10

    7119

    7385

    1У110-2+15

    8951

    8283

    1У110-3

    3780

    3920

    1У110-3+5

    5340

    5540

    1У1110-3+10

    6715

    6963

    1У110-3+15

    8710

    9038

    1У110-4

    5570

    5775

    1У110-4+5

    7328

    7600

    1У110-4+10

    8980

    9315

    1У110-4+15

    11150

    11553

    1У110-4П*

    5670

    5880

    1У110-48*

    5685

    5895

    1У35-2Т**

    3724/3753

    3863/3893

    1У110-1**

    3021/3050

    3134/3164

    1У110-2**

    4238/4267

    4397/4427

    1У110-3**

    3854/3883

    3997/4027

    1У110-4**

    5644/5673

    5852/5882

     

    * — Специальные опоры для изменения расположения проводов;

    ** — В числителе указана масса опоры с молниеотводом высотой 5 м., в знаменателе 8 м., опоры
    с молниеотводом могут применяться с подставками высотой 5, 10, 15 м.

     

     

    tsakir.ru

    Опоры линий электропередач. Каталог опор ВЛ

    Опоры ЛЭП — решетчатые металлоконструкции

    Опора линии электропередач (ЛЭП) – специальная металлоконструкция решетчатого вида (см. фото опоры ЛЭП), разработанная с целью крепления проводов линий электропередач посредством изоляторов к траверсам (на фото можно видеть три траверсы ЛЭП) на определенном расстоянии от земли и передачи электрического тока на большие расстояния.

    Металлические опоры ЛЭП предназначены для установки на высоковольтных линиях электропередач 35-500 кВ. Причем чем больше напряжение ВЛ, тем больше высота опоры ЛЭП и размеры ее составных частей. Металлоконструкции ЛЭП по ГОСТ допускают эксплуатацию в районах с расчётной температурой воздуха -65˚С и выше.

    Опоры ЛЭП представляют собой решетчатую пространственную металлоконструкцию, которая собирается из стального уголка с просверленными в размер отверстиями на болтовых соединениях. Разборные опоры ЛЭП удобны при транспортировке и монтаже за счёт компактности пакетов деталей и небольшого веса элементов. По желанию клиента выполняется цинкование металлических конструкций линий электропередач по ГОСТу. Продажа опор ЛЭП выполняется отделом маркетинга предприятия, на купленную продукцию выдается сертификат качества.

    Каталог опор ЛЭП включает в себя типы ВЛ 35 кВ, 110 кВ, 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ, а также номера типовых проектов, шифры серий с условным обозначением и маркировкой согласно чертежей и монтажных схем, а также вес опор ЛЭП по маркам. 

    Классификация опор ЛЭП

    По типу материала конструкции опоры ЛЭП классифицируются:

    • Деревянные
    • Железобетонные
    • Металлические

    По конструкции каталог опор ЛЭП разделяет:

    • С оттяжками
    • Свободностоящие (без оттяжек)
    • Повышенные и пониженные
    • Одностоечные, А-, П- и АП-образные

    По расположению и количеству цепей линии электропередач различают:

    • Одноцепные
    • Двухцепные
    • Многоцепные
    • Транспозиционные (для изменения порядка расположения фаз)
    • Ответвительные
    • Перекрёстные
    По месту установки на линии каталог опор ВЛ классифицирует:
    • анкерные
    • угловые
    • промежуточные
    • переходные.

    Опоры ЛЭП анкерного типа устанавливаются на концах участка трассы, для перехода электрических линий через инженерные сооружения или естественные преграды, при этом они воспринимают продольную нагрузку от натяжения электрических проводов и тросов всей линии. Их решетчатые металлоконструкция отличается жесткостью и прочностью. Анкерные опоры линий электропередач предназначены для жесткого закрепления электрических проводов в особо ответственных точках ВЛ: на пересечениях инженерных сооружений (например, железных дорог, ВЛ 330—500кВ, автомобильных дорог шириной проезжей части более 15 м и т.д.) и на концах ВЛ. Расстояние между анкерными опорами линий электропередач называется анкерным пролетом. Опоры анкерного типа на прямых участках трассы воздушных линий передач при подвеске электрических проводов с обеих сторон в нормальных режимах выполняют те же функции, что и промежуточные опоры ЛЭП. Но анкерные опоры электропередач рассчитываются на восприятие односторонних натяжений по высоковольтным проводам и тросам при обрыве проводов или тросов с одной стороны, они значительно мощнее и дороже промежуточных, и поэтому использование их на линиях передач  должно быть минимальным.

    Опоры линий передач угловые устанавливаются на углах поворота трассы воздушных линий электропередач. Кроме нагрузок, воспринимаемых продольными силами, на угловые столбы электропередач действуют также нагрузки от поперечных составляющих натяжения электрических проводов и тросов. Угловые опоры линий передач могут быть анкерного и промежуточного типа. При небольших углах поворота (до 15 — 30°), где нагрузки невелики, используют угловые промежуточные столбы линий передач. Если углы поворота больше, то применяют угловые анкерные опоры линий электропередач, имеющие более жёсткую конструкцию и анкерное крепление проводов.

    Опоры ЛЭП промежуточные устанавливаются на прямых участках воздушных линий передач, они предназначены только для поддержания проводов и тросов и не рассчитаны на нагрузки при обрыве проводов вдоль линии ВЛ. На промежуточных опорах ВЛ провода подвешиваются с помощью поддерживающих гирлянд изоляторов. Расстояние между промежуточными столбами ЛЭП называется промежуточным пролетом или просто пролетом. Промежуточные опоры воздушных линий электропередач устанавливаются на прямых участках ВЛ для поддержания проводов. Промежуточная опора электропередач дешевле ( прайс опоры ЛЭП ) и проще в изготовлении, чем анкерная или угловая, так как благодаря одинаковому натяжению проводов с обеих сторон она в нормальном режиме, не испытывает усилий вдоль линии.

    Переходные опоры электропередач используются при переходах линий электропередач через инженерные сооружения (мосты, железнодорожный путь, автомагистрали) или естественные преграды (реки, озера, холмы, горы), они несут самые большие нагрузки и могут достигать высоты 25-ти этажного здания.

    Каталог унифицированных типовых опор линий электропередач

    Опоры линий электропередач изготовляют в основном из стали; для защиты от коррозии их окрашивают или оцинковывают горячим методом. По способу изготовления унифицированные опоры электропередач классифицируют на сварные, поступающие с заводов в виде готовых секций, и болтовые, которые собирают на месте монтажа из отдельных типовых элементов (металлических раскосов, стержней, поясов) на болтах. Благодаря унификации уменьшается количество типоразмеров, что позволяет использовать в проектах ЛЭП унифицированные опоры ЛЭП требуемой высоты и напряжения, рассчитанные на проектные нагрузки.

    Изготовление на склад позволяет снизить объем запаса металлоконструкций ЛЭП для ликвидации аварий на существующих ВЛ Украины до минимума. Благодаря унифицированному ряду типоразмеров опор ЛЭП обеспечивается создание компактных складов для аварийного резерва металлоконструкций ЛЭП в Украине.

    Решетчатые опоры ЛЭП различных типов применяют на линиях электропередач всех напряжений, в том числе на ЛЭП 35кВ, 110кВ, опоры 220кВ и 330кВ. Металлические опоры ЛЭП незаменимы на линиях с большими механическими нагрузками.

    Достоинствами металлических опор линий электропередач являются:

    1) Возможность изготовления металлоконструкции линий электропередач рассчитанные на весьма большие механические нагрузки, большое число проводов и требуемой высоты, что позволяет строить одно-, двух — и многоцепные опоры, удобные для установки в стесненных местах.

    2) Относительно малая масса и высокая механическая прочность конструкции: при одинаковых несущих нагрузках и высоте металлические опоры примерно в 2 раза легче деревянных и в 8 раз – железобетонных.

    3) Простота производство металлических опор и транспортировки к месту монтажа, технологичность сборки на трассе.

     Каталог опор ВЛ 35 кВ

     Анкерно-угловые опоры ЛЭП 35 кВ

    Угловые опоры ВЛ 35 кВ типа У35-1, У35-1+5, У35-1Т, У35-1Т+5, У35-2, У35-2+5, У35-2Т, У35-2Т+5  — классификация опор ВЛ по ТП 3078тм -т8, У35-1, У35-2 изготавливаются по ТП 5736тм -т3, У35-3, У35-3+5, У35-3+9, У35-4, У35-4+5, У35-4+9 классификация согласно проекта ТП 7227тм -т2, У35-2, У35-2+5, У35-2+10, У35-2Т, У35-2Т+5, У35-2Т+10 по типовой серии опор ЛЭП 3.407.2-170 и предназначены для линий электропередачи напряжением 35 кВ.

    Промежуточные опоры ЛЭП 35 кВ

    Промежуточные решетчатые опоры ВЛ 35 кВ обозначаются шифром П35-1, П35-1Т, П35-1ПГ, П35-1У, П35-2, П35-2Т, П35-2ПГ, П35-2У, ПС35-2 — классификация опор ЛЭП по типовому проекту № 3078 тм -т7, ПС35-4, ПС35-4Т, ПС35-4ПГ классификация по альбому ТП 3079 тм-т6, П35-1Н, П35-2Н, ПС35-2Н, ПС35-4Н проект опор ЛЭП 5778 тм-т3, П35-1В, П35-1ВТ, П35-1ВПГ, П35-1ВУ, П35-2В, П35-2ВТ, П35-2ВПГ, П35-2ВУ, ПС35-2В, ПС35-4В, ПС35-4ВТ, ПС35-4ВПГ чертежи проекта № 11520 тм-т1, П35-2ПГ согласно ТП12604 тм-т2 и серии 3.407.2-166, П35-2, П35-2-3,5, П35-2Т, П35-2Т-3,5  серия 3.407.2-170 и предназначены для линий электропередачи напряжением 35 кВ.

    Каталог опор ЛЭП 110 кВ

    Анкерно-угловые опоры ЛЭП 110кВ

    Анкерно-угловые опоры ВЛ 110 кВ типа У110-1, У110-1+5, У110-1+9, У110-1+14, У110-2, У110-2+5, У110-2+9, У110-2+14, У110-2П, У110-2В, У110-3, У110-3+5, У110-4, У110-4+5 маркировка опор ЛЭП по типовому проекту № 3078 тм-т10, У110-3Н, У110-3Н+5, У110-4Н, У110-4Н+5 проект № 5778 тм -т4, УС110-3 ТП № 3079 тм-т4, УС110-5, УС110-6 чертежи альбома ТП № 3079 тм-т5, УС110-7, УС110-7+5, УС110-7+9, УС110-7+14, УС110-8 маркировка по чертежам проекта № 3079 тм -т8, У110-3, У110-3+5, У110-3Н, У110-3Н+5, У110-4, У110-4+5, У110-4Н, У110-4Н+5 маркировка опор ВЛ по проекту № 7227 тм -т2, У110-1, У110-2, опора УС110 -5, УС110-6 проект № 5736 тм -т3, УВ110-1, УВ110-1К, УВ110-1К+9, УВ110-3, УВ110-3+9 выполняются по ТП № 7079 тм -т11, т12, У110-5, У110-5+5, У110-5+10, У110-5+15 производятся по типовой серии 3.407.2-156, У110-4П, У110-4В, опора У110 5, У110-7, У110-7+5, У110-7+10, У110-7+15, У110-8, У110-8+5, У110-8+10, У110-8+15 маркировка по типовому альбому ТП 3.407.2-166, У110-1, У110-1+5, У110-1+10, У110-1+15, У110-2, У110-2+5, У110-2+10, У110-2+15, У110-3, У110-3+5, У110-3+10, У110-3+15, У110-4, У110-4+5, У110-4+10, У110-4+15 маркировка ЛЭП по типовой серии ТП 3.407.2-170 и предназначены для  линий электропередачи напряжением 110 кВ.

    Промежуточные и переходные опоры ЛЭП 110 кВ

    Промежуточны опоры ВЛ 110 кВ типа П110-1, П110-1+4, П110-2, П110-2+4, П110-3, П110-3+4, П110-4, П110-4+4, П110-5, П110-5+4, П110-6, П110-6+4, П110-7, П110-3У, П110-4У, П110-5ПГ, П110-6ПГ, ПС110-3, ПС110-4, ПС110-5, ПС110-6, ПС110-7 условные обозначения опор ЛЭП по ТП № 3078тм-т9, ПС110-13 производятся по типовому проекту № 3079 тм -т5, ПС110-9, ПС110-9ПГ, ПС110-10, ПС110-10+1,3, ПС110-10ПГ, ПС110-11, ПС110-11ПГ, ПУС110-1, ПУС110-2 обозначение согласно альбома № 3079 тм -т6, П110-1Н, П110-2Н, П110-3Н, П110-4Н, П110-5Н, П110-6Н, П110-7Н, ПС110-3Н, ПС110-4Н, ПС110-5Н, ПС110-6Н, ПС110-7Н, ПС110-9Н, ПС110-10Н, ПС110-11Н, ПС110-13Н чертежи проекта № 5778тм-т3, ПВ110-3, ПВ110-9 по ТП 7079тм-т11, П110-1В, П110-1В+4, П110-2В, П110-2В+4, П110-3В, П110-3В+4, П110-4В, П110-4В+4, П110-5В, П110-5В+4, П110-6В, П110-6В+4, П110-3ВУ, П110-4ВУ, П110-5ВПГ, П110-6ВПГ, ПС110-5В, ПС110-6В, ПС110-9В, ПС110-10В, ПС110-10В+1,3, ПС110-9ВПГ, ПС110-10ВПГ условные обозначения опор ВЛ по типовому альбому ТП № 11520тм-т1, П110-1, П110-1-3,2, П110-1-8,5, П110-2, П110-2-3,2, П110-2-8,5, П110-3, П110-3-3,2, П110-3-8,5 условные обозначения по типовой серии ТП 3.407.2-156, П110-11, П110-11-5,4, П110-11-10,8, П110-11+5,4 обозначения по ТП 3.407.2-165, П110-1ПГ, П110-3ПГ, П110-4ПГ, П110-6ПГ, П110-11ПГ условные обозначения по типовым чертежам ТП 3.407.2-166, П110-1, П110-1-3,2, П110-1-3,6, П110-1-8,5, П110-2, П110-2-3,2, П110-2-8,5, П110-3, П110-3-3,2, П110-3-3,6, П110-3-8,5, П110-4, П110-4-3,2, П110-4-8,5, П110-6, П110-6-3,2, П110-6-8,5 условные обозначения по типовой серии ТП 3.407.2-170 и предназначены для линий электропередачи напряжением 110 кВ.

    Переходные опоры ВЛ 110 кВ маркируются ПП110-1/37,5, ПП110-1/47,5, ПП110-1/57,5, ПП110-1/67,5, ПП110-2/40, ПП110-2/50, ПП110-2/60 классификация опор ВЛ по серии 3.407.2-168 и предназначены для линий электропередачи напряжением 110 кВ.

    Типы опор ВЛ 220 кВ

    Анкерно-угловые и промежуточные опоры ЛЭП 220 кВ

    Условные обозначения опор ВЛ 220 кВ углового типа: У220-1, У220-1+9, У220-1+14, У220-3, У220-3+9, У220-3+14 каталог опор ВЛ по ТП № 3080тм-т7, У220-1+5, У220-3+5 производятся по типовому проекту ТП № 9253 тм -т1, У220-7, У220-7+5, У220-7+9, У220-3+14, У220-10, У220-10+5, У220-10+9, У220-10+14, У220-10Т, У220-10Т+5, У220-10Т+9, У220-10Т+14, У220-11, У220-11+5, У220-11+9, У220-11+14 проект № 9293 тм -т2, УС220-5, УС220-5Т, УС220-6, УС220-6Т по типовым каталогам ТП № 3081 тм -т5, УВ220-1, УВ220-1+9 альбом № 7079тм-т11, УВ220-3, УВ220-3+9 альбом № 7079 тм-т12, У220-1, У220-1+5, У220-1+10, У220-1+15, У220-2, У220-2+5, У220-2+10, У220-2+15, У220-3, У220-3+5, У220-3+10, У220-3+15, У220-4, У220-4+5, У220-4+10, У220-4+15, У220-1Т, У220-1Т+5, У220-1Т+10, У220-1Т+15, У220-2Т, У220-2Т+5, У220-2Т+10, У220-2Т+15, У220-3Т, У220-3Т+5, У220-3Т+10, У220-3Т+15, У220-4Т, У220-4Т+5, У220-4Т+10, У220-4Т+15 типовая серия 3.407.2-145, У220-5, У220-5+5, У220-5+10, У220-5+15 изготавливаются по типовой серии 3.407.2-156 и предназначены для линий электропередачи напряжением 220 кВ.

    Промежуточные опоры ВЛ 220 кВ типа П220-1, П220-1Т, П220-2, П220-2+5, П220-2Т, П220-2Т+5, П220-3, П220-3+5, П220-3Т, П220-3Т+5, ПС220-1, ПС220-1Т, ПС220-2, ПС220-2Т, ПС220-3 выполняются по каталогу  № 3080тм-т6, ПС220-5, ПС220-5Т, ПС220-6, ПС220-6+1,8, ПС220-6Т, ПС220-6Т+1,8, ПС220-7, ПС220-7Т, ПУС220-1, ПУС220-2 изготавливаются по каталогу № 3081тм-т7, ПУС220-1Т, ПУС220-2Т каталожный номер согласно проекта № 9284тм-т1, ПВ220-1, ПВ220-5 по типовому альбому № 7079тм-т11, т12, П220-5, П220-5+4,5, П220-5-6, П220-5-10,5 по ТП9226 тм -т2, П220-1, П220-1-6,8, П220-1-11,5, П220-1Т, П220-1Т-6,8, П220-1Т-11,5, П220-2, П220-2-4,9, П220-2-5, П220-2-11,5, П220-2Т, П220-2Т-4,9, П220-2Т-5, П220-2Т-11,5, П220-3, П220-3-5,8, П220-3-11,5, П220-3Т, П220-3Т-5,8, П220-3Т-11,5 изготавливаются по типовой серии 3.407.2-145, П220-2, П220-2-5, П220-2-11,5, П220-2Т, П220-2Т-5, П220-2Т-11,5 каталожный номер опор ВЛ согласно проекта ТП 3.407.2-156, П220-1, П220-1+4,5, П220-1-6, П220-1-10,5, П220-1Т, П220-1Т+4,5, П220-1Т-6, П220-1Т-10,5, П220-7, П220-7+4,5, П220-7-6, П220-7-10,5, П220-7Т, П220-7Т+4,5, П220-7Т-6, П220-7Т-10,5 производятся по типовой серии 3.407.2-165 и предназначены для линий электропередачи напряжением 220 кВ.

    Переходные опоры ЛЭП 220 кВ

    Переходные решетчатые опоры ВЛ 220 кВ имеют обозначение ПП220-1/38, ПП220-1/49, ПП220-1/59, ПП220-1/69, ПП220-1/79, ПП220-2/40, ПП220-2/50, ПП220-2/60, ПП220-2/70 изготавливаются опоры ВЛ по серии 3.407.2-168 и предназначены для линий электропередачи напряжением 220 кВ.

    Маркировка опор ЛЭП 330 кВ

    Анкерно-угловые и промежуточные опоры ЛЭП 330 кВ

    Маркировка опоры ВЛ 330 кВ анкерного типа: У330-1, У330-1+9, У330-1+14, У330-3, У330-3+9, У330-3+14, У330-2, У330-2+9, У330-2+14, У330-2Т, У330-2Т+9, У330-2Т+14 изготавливаются по ТП № 3080 тм -т9, марки У330-1+5, У330-3+5, У330-2+5, У330-2Т+5 производятся по каталогу № 9253 тм -т1, маркировки УС330-2, УС330-2Т выполняются по типовому альбому № 3081 тм -т6, марки У330-1, У330-1+5, У330-1+10, У330-1+15, У330-1Т, У330-1Т+5, У330-1Т+10, У330-1Т+15 по типовой серии ТП 3.407.2-145, маркировки У330-3, У330-3+5, У330-3+10, У330-3+15 изготавливаются по проекту 3.407.2-156, марки У330-2, У330-2+5, У330-2+10, У330-2+15, У330-2Т, У330-2Т+5, У330-2Т+10, У330-2Т+15 выполняются по типовой серии ТП 3.407.2-166 и предназначены для линий электропередачи напряжением 330 кВ.

    Промежуточные решетчатые опоры ВЛ 330 кВ типа П330-2, П330-2+5, П330-2Т, П330-2Т+5, П330-3, П330-3+5, П330-3Т, П330-3Т+5, ПС330-2, ПС330-2Т, ПС330-3, ПС330-3Т каталожный номер проекта № 3080 тм -т8, ПС330-7, ПС330-7+5 производятся опоры ЛЭП по типовым чертежам № 3081тм-т4, ПС330-5, ПС330-6 чертежи серии № 3081 тм -т6, П330-9 по типовому альбому ТП № 9226 тм -т2, П330-1, П330-1-5,7, П330-1-5,8, П330-1-11,5, П330-1Т, П330-1Т-5,7, П330-1Т-5,8, П330-1Т-11,5 изготавливаются по типовой серии 3.407.2-145, П330-1, П330-1-5,7, П330-1-11,5, П330-1Т, П330-1Т-5,7, П330-1Т-11,5, П330-2, П330-2-5, П330-2-11,5, П330-2Т, П330-2Т-5, П330-2Т-11,5 выполняются по типовой серии 3.407.2-156, П330-3, П330-3-8, П330-3-12, П330-3+4, П330-3Т, П330-3Т-8, П330-3Т-12, П330-3Т+4, П330-5, П330-5-8, П330-5-12, П330-5Т, П330-5Т-8, П330-5Т-12 согласно типовой серии опор ЛЭП 3.407.2-165, П330-2, П330-2-5, П330-2-11,5, П330-2Т, П330-2Т-5, П330-2Т-11,5 по типовой серии опор ЛЭП 3.407.2-166 и предназначены для линий электропередачи напряжением 330 кВ. 

    Переходные опоры ЛЭП 330 кВ

    Переходные решетчатые опоры ВЛ 330 кВ типа ПП330-1/41, ПП330-1/51, ПП330-1/61, ПП330-1/71, ПП330-1/81, ПП330-2/40, ПП330-2/50, ПП330-2/60, ПП330-2/70 изготавливаются по типовому проекту ТП № 7050тм-т1, ПП330-1/39, ПП330-1/51, ПП330-1/63, ПП330-1/75, ПП330-1/87, ПП330-2/40, ПП330-2/52, ПП330-2/64, ПП330-2/76 изготавливаются по типовому альбому 3.407.2-168 и предназначены для линий электропередачи напряжением 330 кВ

    Шифр опор ВЛ 500 кВ

    Анкерно-угловые трехстоечные свободностоящие опоры ЛЭП 500 кВ

    Анкерно-угловые решетчатые опоры ВЛ 500 кВ шифры: У1, У1+5, У1+5П, У1+12, У1+12П, У1Т, У1+ 5Т, У1+12Т, У1К, У1К+5, У1К+5П, У1К+12, У1К+12П, У2, У2+5, У2+5П, У2+12, У2+12П, У2Т, У2+5Т, У2+12Т, У2К, У2К+5, У2К+5П, У2К+12, У2К+12П изготавливаются по типовому проекту ТП № 3539тм, шифры У2А, У2А+5 производятся по ТП № 3610тм-т1, 2, шифры УБМ-17, УБМ-22 изготавливаются по типовым проектам № 3547тм, УО500-1, УО500-1+5, УО500-1+13, УОК500-1, УОК500-1+5, УОК500-1+13, УС500-1, УС500-1+5, УС500-1+13, УСК500-1, УСК500-1+5, УСК500-1+13, УСТ500-1+5, УСТ500-1+13, УСКТ500-1+5, УСКТ500-1+13 согласно по типовому альбому 3.407.2-155, шифры УО500-3, УО500-3+5, УО500-3+13, УОК500-3, УОК500-3+5, УОК500-3+13, УС500-3, УС500-3+5, УС500-3+13, УСК500-3, УСК500-3+5, УСК500-3+13, УСТ500-3+5, УСТ500-3+13, УСКТ500-3+5, УСКТ500-3+13 изготавливаются по типовой серии 3.407.2-160 и предназначены для линий электропередачи напряжением 550 кВ.

    sbk.ltd.ua