Железобетонные колонны в промышленных зданиях
Новый сервис — Строительные калькуляторы online
По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения.
Для производственных зданий пролетного типа разработаны типовые колонны сплошного прямоугольного сечения (одноветвевые) и сквозного прямоугольного сечения (двухветвевые).
Колонны сплошного прямоугольного поперечного сечения подразделяют на типы:
К – для каркасов зданий без мостовых кранов;
КК – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими опорными кранами;
ККП – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими кранами, с проходами в уровне крановых путей.
Колонны сквозного сечения подразделяют на типы:
КД – для каркасов зданий, оборудованных электрическими опорными кранами;
КДП – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами, с проходами в уровне крановых путей.
Колонны предназначены для применения в зданиях:
— расположенных в I–IV географических районах по скоростному напору ветра и по весу снегового покрова;
— с неагрессивной, слабо; и среднеагрессивной газовой средой;
— отапливаемых – без ограничения расчетной зимней температуры наружного воздуха;
— неотапливаемых – при расчетной зимней температуре не ниже –40°С;
— в сейсмических районах (в зданиях с расчетной сейсмичностью 7; 8 или 9 баллов).
Для зданий с железобетонными подстропильными конструкциями высота колонн принята на 600 мм меньше, чем для зданий, в которых применяются только стропильные конструкции.
Колонны рассчитаны на вертикальные нагрузки от веса покрытия, фонарей, коммуникаций, навесных стен, собственного веса, от снега, подвесных и мостовых опорных кранов, а также на горизонтальные (ветровые, сейсмические и температурные) воздействия.
Колонны спроектированы из тяжелого бетона классов В15–В40. Основная рабочая продольная арматура в колоннах без предварительного напряжения – стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А;III.
Все колонны предназначены для применения в случаях, когда верх фундамента имеет отметку – 0,150.
Во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей устраивают закладные элементы, заанкеренные в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре.
Закладные элементы в местах опирания подкрановых балок и стропильных конструкций состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами.
Бетон под ними усиливается косвенными армированными сетками.
При стальных фермах и подкрановых балках опорные закладные элементы несколько видоизменяются – лист усиливается плитой, рассчитанной на сосредоточенное давление опорных ребер, и меняется расстановка анкерных болтов.
Стальные подстропильные фермы крепятся к стальным надопорным стойкам.
Длину колонн подбирают с учетом высоты цеха и глубины заделки фундамента.
а б
Железобетонные колонны для здания высотой 10,8 – 14,4 м без опорных кранов:
а – крайнего ряда; б – среднего ряда
Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину минус — 0,900 м.
Для крайних колонн принята нулевая привязка к продольной разбивочной оси.
Все колонны имеют прямоугольное, постоянное по высоте сечение.
а б
Железобетонные колонны для зданий высотой 8,4 – 14,4 м, оборудованных опорными кранами:
а – крайнего ряда; б – среднего ряда
Шаг колонн составляет 6 и 12 м. Колонны имеют консоли для опирания подкрановых балок. Они рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м2 мостовых кранов и ветра.
Для колонн наружных рядов с шагом 6 м принята нулевая привязка, при шаге 12 м привязка равна 250 мм.
Колонны имеют прямоугольное поперечное сечение как в верхней (надкрановой), так и в нижней (подкрановой) части.
Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину минус 1,000 м.
а б
Железобетонные двухветвевые колонны:
а – колонна крайнего ряда; б – колонна среднего ряда
Шаг колонн по крайним рядам 6 и 12 м, по средним только 12 м. Шаг стропильных конструкций 6 и 12 м.
Для крайних колонн при шаге 6 м; Н ≤ 14,4 м; Q ≤ 30 т принята нулевая привязка, в остальных случаях 250 мм.
Подкрановая часть колонн двухветвевая. Ветви связаны горизонтальными распорками через интервал 1,5–3 м.
Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку минус 0,150.
Отметка головки кранового рельса рассчитана, исходя из высоты кранового рельса (с прокладкой) 150 мм и высоты подкрановых балок.
Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину минус 1,05м.
Железобетонные двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей
Колонны применяются в случае необходимости устройства проходов для постоянного наблюдения за состоянием крановых путей при высоте здания до 14,4 м, пролете до 36 м, шаге по крайним колоннам 6 или 12 м, по средним колоннам — 12 м, грузоподъёмности опорных кранов до 30 т.
Привязка наружной грани крайних колонн к оси 500 мм, оси кранов к оси здания – 1000мм.
Для проходов в шейке колонны устроены лазы размером 400*2200 мм.
Колонна формуется из бетона марки 300-400. Ветви ствола и шейки армируются сварными каркасами; подкрановый, промежуточные и нижний ригели – вязаной арматурой, собираемой из отдельных стержней.
Колонны снабжены закладными элементами для распалубки и крепления инвентарных монтажных приспособлений, опирания железобетонных или стальных подкрановых балок и стропильных конструкций, опирания и навески стеновых панелей и крепления стальных связей.
Двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей
Двухветвевые колонны для зданий с мостовыми кранами
Применяют в зданиях высотой более 10,8 м.
Колонны разработаны для применения в одноэтажных зданиях с пролётами 18, 24 и 30 м, высотой от 10,8 до 18 м включительно с фанарями и без фонарей, оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью 10, 20/5, 30/5 и 50/10 тонн среднего и тяжёлого режима работы.
Шаг колонн по крайним рядам 6 и 12 м, по средним только 12 м. Шаг стропильных конструкций 6 и 12 м. При шаге стропильных конструкций 6 м крайние колонны устанавливают подстропильные фермы.
Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м2., от стен, мостовых кранов и ветра.
Для крайних колонн при шаге 6 м; Н≤14,4 м; Q≤30 т принята нулевая привязка, в остальных случаях 250 мм.
Подкрановая часть колонн двухветвевая. Ветви связаны горизонтальными распорками через интервал 1,5-3м.
Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку — 0,150.
Отметка головки кранового рельса получена исходя из высоты кранового рельса (с прокладкой) 150 мм и высоты подкрановых балок.
Колонны запроектированы в нижней части с двумя ветвями, соединёнными распорками.
Ветви, распорки и верхняя часть всех колонн имеют сплошное прямоугольное сечение.
Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину -1,05 м, -0,35 м.
В двухветвевых колоннах нижняя распорка высотой 0,2 м, заводимая в стакан, имеет отверстия 0,2*0,2 м, используемые при бетонировании стыка.
При дальнейшем совершенствовании конструкции представляется целесообразным нижнюю распорку опустить на дно стакана для лучшей заделки и удобства бетонирования стыка.
Арматура колонн вязаная или в виде сварных каркасов
Колонны, устанавливаемые в средних продольных рядах у торцевых стен, снабжаются дополнительными закладными деталями для крепления приколонных стоек фахверка, а колонны, устанавливаемые в местах расположения вертикальных продольных связей каркаса, — закладными деталями для крепления связей.
Колонны изготовляются из бетона марок М 300, М 400. Рабочая арматура из горячекатаной стали периодического профиля класса А-3.
По сравнению с колоннами прямоугольного сечения двухветвевые колонны имеют повышенную жёсткость, но они более трудоёмки в изготовлении.
Двухветвевые колонны для зданий с мостовыми кранами
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами
Колонны предназначены для одноэтажных однопролётных и многопролётных зданий с пролётами 18 и 24 м, высотой от 8,4 до 10,8 м с фонарями и без фонарей, оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью 10-20 тонн среднего и тяжёлого режимов работы.
Шаг колонн 6 и 12 м.
Колонны имеют консоли для опирания подкрановых балок.
Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м2. мостовых кранов и ветра.
Для колонн наружных рядов с шагом 6 м принята нулевая привязка, при шаге 12 м привязка равна 250 мм.
Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку — 0,150.
Колонны имеют прямоугольное поперечное сечение как в верхней (надкрановой), так и в нижней (подкрановой) части.
При опирании на колонны стальных подкрановых балок и стропильных ферм применяются усиленные закладные опорные детали, обеспечивающие лучшее распределение сосредеточенных нагрузок от стальных конструкций.
Колонны внутренних и наружных рядов, устанавливаемые в местах расположения вертикальных связей, должны иметь закладные детали для крепления связей, а расположенные у торцевых стен должны иметь дополнительные закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка.
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами
Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину -1,000 м.
Колонны армированы вязаными каркасами.
Колонны изготовляются из бетона марок М 200, М 300.
Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А-3.
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов
Колонны разработаны для одноэтажных зданий без мостовых кранов с пролётами от 6 до 36 м, с фонарями и без фонарей, при высоте от уровня чистого пола до низа стропильной конструкции от 3,6 до 9,6 м.
Шаг крайних колонн только 6 м, средних 6 и 12 м в соответствии с унифицированными габаритными схемами.
Колонны могут применяться для однопролётных и многопролётных зданий с наружным и внутренним водоотводом.
В зданиях допускается применение подвесного транспорта грузоподъёмностью до 5 тонн.
Колонны не имеют консолей.
Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 520 даН/м2.
Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку — 0,150.
Для крайних колонн принята нулевая привязка к продольной разбивочной оси.
Все колонны имеют прямоугольное, постоянное по высоте сечение.
В колоннах, примыкающих к торцевым стенам, должны быть предусмотрены со стороны стен закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка.
Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину -0,900 м.
Колонны армированы сварными каркасами. Кроме того, верхний конец колонны имеет косвенную арматуру в виде горизонтально расположенных плоских стальных стенок.
Колонны изготовляют из бетона марок М 200-М 400.
Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А-3.
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов
Цилиндрические колонны из центрифугированного железобетона
Колонны из центрифугированного железобетона применяются в настоящее время в экспериментальном порядке для зданий без опорных кранов и с кранами грузоподъёмностью до 30 т.
Их внедрение позволяет по предварительным расчётам уменьшить расход бетона на 30-50% и стали – на 20-30% за счёт эффективности кольцевого сечения в статическом отношении и повышения прочности центрифугированного бетона в 1,5-2 раза по сравнению с вибрированным.
Типовое сопряжение железобетонных балок и стропильных ферм с колоннами на стальных прокладных листах, закрепляемых анкерными болтами, связано с изготовлением сложных заклодных деталей, требующих токарной обработки.
Соединение панели с железобетонной колонной без монтажной сварки производится посредством изогнутого в двух плоскостях крюка из стержня ⌀ 16 мм, заведённого в наклонное отверстие ⌀ 18-20 мм в колонне и паз в панели.
Конец крюка, заводимый в колонну, предварительно смазывается цементным раствором или клеящей мастикой.
Паз панели заполняется цементным раствором.
К стальным элементам каркаса крюк приваривается.
Колонны кольцевого сечения целесообразно устанавливать в производственных зданиях с неагрессивной средой при высоте их от пола до низа несущих конструкций от 3,6 до 14,4 м.
Пролёты 12, 18, 24 и 30 метров. Шаг колонн 6 и 12 метров.
Наружные диаметры колонн – от 300 мм до 1000 мм (через 100 мм), толщина стенок – 50-1000 мм, масса колонн – от 1,2 до 9 т.
Центрифугированные колонны
В колоннах кольцевого сечения головки выполняют в виде колец из полосовой стали.
Колонны заделывают на глубину 450 мм при диаметре их 300 мм и 1050 мм – при больших диаметрах.
В связи с особенностями конструкций привязка крайней колонны равна радиусу цилиндра.
При ж/б подстропильных фермах оголовок снижается на 600 мм.
При шаге крайних колонн 12м. подкрановая консоль опускается на 400мм.
Колонны кольцевого сечения можно применять в зданиях с мостовыми кранами и без них.
Новый сервис — Строительные калькуляторы online
perekos.net
Колонны — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,
Требуемое количество балок для различных размеров колонн
| Размер колонны, мм | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 |
| Количество балок, шт | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 |
Размеры для прямоугольных колонн указаны для длинной стороны прямоугольника
Максимальное давление свежего бетона не должно превышать 90 кН/м2.
Интервал между расположением ригелей по высоте колонны.
| № | Высота колонны Н, мм | А, мм | В, мм | С, мм | D, мм | Е, мм | F, мм |
| 1 | 2450 | 450 | 1200 | ||||
| 2 | 2900 | 450 | 1600 | ||||
| 3 | 3300 | 450 | 1200 | 1200 | |||
| 4 | 3600 | 450 | 1200 | 1350 | |||
| 5 | 3900 | 350 | 1000 | 1100 | 1100 | ||
| 6 | 4200 | 350 | 1000 | 1100 | 1100 | ||
| 7 | 4500 | 350 | 1000 | 1100 | 1200 | ||
| 8 | 4900 | 350 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| 9 | 5500 | 350 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | |
| 10 | 5900 | 300 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
snip1.ru
Колонны | Betonika
Можно изготовить железобетонные колонны прямоугольного или круглого сечения, разной длины. Поверхность бетона гладкая, грани скруглены. Минимальное сечение колонн, необходимое для установки деталей соединения колонны – балки, составляет 300×300 мм. Огнестойкость колонн таких размеров составляет 2 часа. Железобетон обладает значительным преимуществом перед другими конструкциями, так как хороший показатель огнестойкости позволяет использовать железобетонные колонны в зданиях различного назначения.
Таблица 1. Стандартные размеры колонн
Ширина мм | Высота мм | Сечение мм | Длина мм | |
| K – колонны прямоугольного сечения | 300 — 1200 | 300 — 600 | до 18000 | |
| KO – колонны круглого сечения | 300 — 800 | до 1800 |
Длина колонны зависит от проектной задумки. По желанию заказчика можно изготовить и сплошную, без соединений, колонну длиной 20 – 24 м, но обычно экономически целесообразно использовать колонны в один этаж. Железобетонные колонны можно изготовить с одним или несколькими короткими консольными выступами для опоры балок перекрытий, кровли, подкрановых балок и т.д.
Таблица 2. Характеристики колонн прямоугольного сечения
Колонны прямоугольного сечения | h | b | Вес |
300 / 300 | 300 | 300 | 2.20 |
300 / 400 | 300 | 400 | 2.94 |
400 / 400 | 400 | 400 | 3.92 |
400 / 500 | 400 | 500 | 4.90 |
500 / 500 | 500 | 500 | 6.12 |
500 / 600 | 500 | 600 | 7.35 |
600 / 600 | 600 | 600 | 8.82 |
Таблица 3. Характеристики колонн круглого сечения
Колонны круглого сечения | Диаметр мм | Вес кН/м |
300 | 300 | 1.73 |
400 | 400 | 3.08 |
500 | 500 | 4.81 |
600 | 600 | 6.92 |
Кривые рабочих характеристик колонн, в зависимости от величины осевой нагрузки и изгибающего момента, представлены на графике. Расчеты выполнены для модульных сечений колонн прямоугольного сечения от 3Mx3M (300 x 300 мм) до 6Mx6M , и для колонн круглого сечения от Ø3M до Ø6M. Параметры Nd и Md представляют собой расчетные предельные значения осевой силы и осевого момента в момент разрушения, а это значит, что значения постоянных и переменных воздействий умножаются на соответствующие коэффициенты безопасности.
1 рис. Кривые рабочих характеристик колонн прямоугольного сечения
2 рис. Кривые рабочих характеристик колонн круглого сечения
Колонны крепятся к фундаменту с помощью стаканов, соединяются при помощи выпусков арматурных стержней или анкерных болтов. Первый способ чаще всего применяется в основном для фундамента на хороших грунтах, а второй и третий – на свайном фундаменте. Между собой колонны соединяются механическими (болтовыми) соединениями, которые анкерованы в отдельных сборных элементах, либо с помощью непрерывного армирования в узлах соединения.
www.betonika.lt
7 Определение основных размеров колонны
Расчёт основных размеров колонны включает определение её диаметра, высоты, диаметров основных штуцеров.
Диаметр колонны определяется для наиболее нагруженного сечения с использованием допустимой массовой скорости паров Gд или линейной скорости д по уравнениям:
; 
где G – паровая нагрузка колонны в расчётном сечении, кг/с;
V – объёмный расход паров, проходящих через данное сечение ко- лонны, м3/с.
При расчете объемного расчета паров для колонн, работающих при избыточном давлении, необходимо учитывать коэффициент сжимаемости z, который находят из зависимости от приведенных параметров Тпр и Рпр
Приведенные температура и давление находятся по уравнениям:
;
где π – давление в системе, мм.рт.ст.
Т – температура системы, К
Ркр – критическое давление, мм.рт.ст.
Ткр – критическая температура, К.
Для газовых смесей использование истинных критических параметров при определении физических и тепловых характеристик смеси приводит к значительным отклонениям. Поэтому при расчете свойств газовых смесей используются исправленные критические параметры, которые принято называть псевдокритическими. Для углеводородных газовых смесей псевдокритические параметры температуры и давления принято определять по правилу аддитивности через критические параметры и мольные концентрации отдельных компонентов смеси:
;
где 
—
мольная концентрацияi-го
компонента;
Tkp,iи Pkp,i — соответственно критическая температура и критическое давление компонента.
Значения Tкр,i и Pкр,i принимаем по данным [2, приложение 1. с. 25].
Объемный расход паров рассчитываем для наиболее нагруженного сечения колонны по уравнению:
Расчет псевдокритических параметров приведен в таблице 11.
Таблица 11
№ комп. | yN-1,i | y’N-1,i | Ti,кр., K | pi,кр., мм.рт.ст. | y’N-1,i * Ti,кр., K | y’N-1,i *pi,кр., мм.рт.ст. |
1 | 0,057472882 | 0,05840314 | 408 | 28000 | 23,8 | 1635 |
2 | 0,179415352 | 0,18174099 | 425 | 28857 | 77,2 | 5244 |
3 | 0,626616722 | 0,62385881 | 460,3 | 25696 | 287,2 | 16031 |
4 | 0,136454086 | 0,13595476 | 469,5 | 25604 | 63,8 | 3481 |
5 | 0,000001804 | 0,00000179 | 497,4 | 22876 | 0,0 | 0 |
6 | 0,000000030 | 0,00000003 | 507,3 | 22891 | 0,0 | 0 |
7 | 0,000000000 | 0,00000000 | 540,1 | 20528 | 0,0 | 0 |
∑ | 0,999960875 | 0,99995951 |
|
| 452,1 | 26391 |
В результате расчета получено:
псевдокритическая температура Тпс.кр = 452,1 К
псевдокритическое давление Рпс.кр =26391 мм.рт.ст.
Давление в системен = 6199 мм.рт.ст.
Температура низа колонны Тн = 130,988+5+273=408,988 OC
Находим приведенные температуру и давление по следующим формулам:
Таким образом, объемный расход паров равен:
По графику зависимости коэффициента сжимаемости от приведенных давления и температуры находим коэффициент сжимаемости z = 0,85.
Плотность паров под верхней тарелкой:
Для пересчета величин ρ420 и ρ1515 можно воспользовался приближенной формулой:
где — температурная поправка, которая определили таблицам [2],:
С учётом температурной поправки [2, с.5] получаем плотность жидкости:
т. е. плотность жидкости ж=572,35 кг/м3
Допустимую линейную скорость паров в колонне определяем по уравнению:
Величина коэффициента Сmax зависит от конструкции тарелки, расстояния между тарелками и поверхностного натяжения жидкости.
Расстояние между тарелками Hm обычно изменяется в пределах от 0,3 до 0,9 м, а для колонн диаметром 1 м и более при монтаже тарелок через люки НТ не менее 0,45.
Примем расстояние между тарелками НТ = 0,45м, тогда коэффициент Сmax = 850.
Диаметр колонны равен:
Полученный по приведенным уравнениям диаметр колонны округляют до ближайшего стандартного (ГОСТ 9617-76) принимаем Dk = 500 мм.
Расстояние между нижней тарелкой и нижним днищем определяют с учетом необходимого запаса жидкости в случае прекращения подачи сырья в колонну.
Объем жидкости определяется из соотношения:
где g1’ – количество жидкости стекающей с нижней тарелки колонны, кг/ч
τ – запас времени, ч.
Высота жидкости в нижней части колонны:
Расстояние от уровня жидкости до нижней тарелки принимаем равным 1м, тогда высота нижней части колонны равна Нн = 1,00000003 м.
Высоту над верхней тарелкой концентрационной части колонны выбирают с учетом конструкции колонны (наличие отбойников, распределителей жидкости и т.д.), принимаем HВ = 1,35 м.
Высота питательной зоны колонны зависит от конструкции узла ввода сырья, примем эту высоту равной Нэ = 1,5 м.
Через 4-5 тарелок по высоте колонны устанавливаются люки для обеспечения монтажа и ремонта тарелок. Диаметр люков принимается не менее Dy = 450, а расстояние между тарелками в месте установки люка не менее 600 мм.
Высота концентрационной части равна:
Высота отгонной части равна:
Полезная высота колонны равна:
Нпол=26,35 м
Примем высоту опоры равной 3 м, тогда общая высота колонны:
Н = Нпол+ 3 = 29,35 м.
При расчете диаметра штуцеров массовые расходы пара или жидкости пересчитываем на реальную производительность колонны, плотности потоков находим по приведенной выше методике, допустимую скорость движения потоков принимаем в зависимости от назначения штуцера и фазового состояния потока (в м/с):
Скорость жидкости потока, м/с:
на приеме насоса и в самотечных трубопроводах…………………….0,2-0,6
на выкиде насоса ………………………………………………………. 1 – 2
Скорость парового потока, м/с:
в шлемовых трубах и из кипятильника в колонну
(при атмосферном давлении) ………………………………………….10-30
в трубопроводах из отварных секций………………………………….. 10-40
в шлемовых трубах вакуумных колонн ……………………………. 20-60
при подаче сырья в колонну ………………….……………………… 30-50
Скорость парожидкостного потока сырья в колонну в пересчете на однофазный жидкостной поток ………………………………………….. 0,5-1,0
Диаметр штуцеров принимаем примерно равным внутреннему диаметру трубы. При этом если диаметр трубы будет принят несколько меньшим, производится проверочный расчет скорости потоков.
Штуцер ввода сырья:
F = 15000 кг/ч ρж = 536,69 кг/м3ω = 0,5 м/с
Принимаем штуцер ввода сырья D = 200 мм.
Штуцер для вывода паров ректификата:
G = D + gхол =34666,93 кг/ч
ρп = 20,57 кг/м3ω = 25 м/с
Принимаем штуцер ввода паров D = 100 мм.
Штуцер для вывода жидкости в кипятильник:
g1=59894,80кг/ч
ρж = 533,55 кг/м3ω = 1м/с
Принимаем штуцер вывода жидкости в кипятильник D = 150 мм.
Штуцер для ввода паров из кипятильника:
GW = 47798,47 кг/ч ρп = 22,98 кг/м3ω = 25м/с
Принимаем штуцер для ввода паров из кипятильника D = 200 мм.
Результаты расчетов сведены в таблицу 12.
Таблица 12
Потоки | Ri, кг/ч | wi, м/с | ρi, кг/м3 | di, м | Dy, мм |
Ввод сырья | 15000 | 0,5 | 536,697 | 0,14064036 | 200 |
Вывод паров ректификата | 2903,666464 | 25 | 20,5786 | 0,044689899 | 125 |
Орошение | 42790,45361 | 1 | 526,7069 | 0,169551979 | 125 |
Вывод жидкости в кипятильник | 59894,80855 | 1 | 533,5567 | 0,199305021 | 150 |
Ввод паров из кипятильника | 47798,47501 | 25 | 22,98704 | 0,171557401 | 400 |
studfiles.net
Размеры фундамента под колонны: типовые схемы, виды, нагрузки
Схематическое изображение геометрических размеров колоннФундамент под колонну промышленного здания строится с учетом механико-динамических свойств почвы. Габаритные размеры фундаментов промышленных строений проектируются так, чтобы среднее значение нагрузки на нижнюю плоскость основания была не выше расчетной нагрузки, а типовые показатели усадок отдельных элементов фундамента одного и того же строения были не выше допустимых показателей, которые регламентируются проектными нормативами.
По контуру фундамент промышленного строения в основном повторяет периметр той наземной части, которая над ним расположена. Поэтому многообразие оснований зависит от конструкционных особенностей и форм зданий и сооружений. В качестве монолитных массивов выполняются фундаменты крупных строений. Например, фундамент под памятник либо опору моста.
Фундаменты под колонны могут монтироваться как для отдельной колонны, а могут располагаться группами по несколько колонн. Такие группы имеют вид лент.
Основания для стен могут устраиваться в виде отдельно стоящих опор фундамента, которые перекрываются рандбалкой, либо подземных стен, повторяющих контур несущих стен. Это стеновые или как их еще называют ленточные фундаменты. По своей конфигурации они практически неотличимы от оснований, которые устраиваются под группу колонн.
Строительные материалы, применяемые при изготовлении фундаментов промышленных зданий и сооружений – это железобетон, камень, кирпич и бетон. В состав жестких оснований в основном входит бетон, кирпичная кладка.
Если типовые схемы указывают на присутствие в конструкции основания скалывающих либо растягивающих напряжений, то здесь необходимо применять железобетон. Из этого следует, что железобетон используется при обустройстве сборных конструкций и при обустройстве гибких основ.
Виды оснований под сборные колонны из железобетона
Чертеж сопряжения фундамента с колоннойПод сборные столбы из железобетона используют монолитные либо сборные основания из железобетона.
Цельные основания из железобетона образованы несколькими ступенями и подколонником, в котором размещается стакан для опоры. Нижняя часть стакана находится на 5 см ниже основания столба. Это необходимо для того, чтобы после снятия опалубки при заливке бетонной смеси сбалансировать возможные нагрузки и огрехи в расчетах.
Сборные железобетонные основания могут изготавливаться из одного башмака либо из блок-стакана и одной или многих плит, расположенных снизу него.
Проектирование включает в себя разметку верхней части подколонника на уровне заданной разметки поверхности грунта. Основы бывают высотой 1,2−3 м, между ними создается шаг 0,3 м. Эти показатели соответствуют максимальной глубине закладки основы. Высота основания регулируется с учетом высоты подколонника, при том же размере степеней.
Если проектирование предусматривает увеличение глубины заложения фундамента, то под ним выполняют песчаную или бетонную подушку. Благодаря увеличению размера подколонника в строениях с подвальными помещениями, фундаменты располагаются ниже напольного покрытия.
Основания заливаются бетоном марок М150 и М200. Армирование выполняется металлической сеткой с размерами ячеек 200X200 мм, которая размещается в нижней его части. Сетка сваривается, и поверх нее укладывается защитный слой толщиной 0,35−0,7 м. В качестве прутьев используют горячекатаную сталь периодического профиля класса А-П. Армирование подколонников выполняется таким же способом, что и армирование столбов.
Проектирование фундаментов промышленных зданий на рыхлых почвах выполняется с последующим устройством бетонной подготовки, толщина которой достигает 10 см.
Основания под металлические колонны
Чертеж железобетонного фундамента для металлического изделияПод колонны из металла выполняют монолитные железобетонные основания.
Подколонники оборудуются анкерными болтами для фиксации колонного башмака. Их изготавливают сплошными, без стаканов. Верхнюю часть подколонника располагают так, чтобы металлический колонный башмак и верх анкерных болтов были скрыты.
Если проектирование предусмотрело заглубление металлических колонн более 4 м, то в этом случае применяют сборные железобетонные подколонники, которые производят так же, как и двухветвенные колонны. Эти элементы снизу фиксируются в стакане основания, а верхние их части крепятся с помощью анкерных болтов. Фундамент под смежные колонны монтируется общим даже тогда, когда они изготовлены из различного материала (железобетон и сталь).
Монтаж металлических колонн
Монтаж металлической опорыМеталлические колонны монтируются на основаниях, в которых заблаговременно встраивают анкерные болты для их крепления. После проектирования стандартное положение опор обеспечивается точным размещением анкерных болтов на местах фиксации. При этом точность установки обеспечивается серьезной подготовкой плоскости основания.
Опирание колонн выполняется так:
- На поверхность основания, которое смонтировано до нужной отметке опорной подошвы, без последующей доливки цементной смеси. Применяется для опор с фрезерованными башмачными подошвами.
- На заблаговременно выверенные места, устанавливаются и заполняются бетонной смесью металлические плиты. Основание бетонируется до уровня на 5−8 см ниже той отметки подошвы опоры, которая обозначена при проектировании.
- После чего выполняют установку опорных колонн, объединяя осевые отметки разбивочных осей на элементах, вмонтированных в фундамент, с их отметками. Установочные винты регулируют положение отдельной опоры по высоте с учетом того, что верхняя поверхность плиты будет располагаться на заданной отметке опорной плоскости башмака. Опорные плоскости столбов должны заблаговременно быть простроганы.
- Основание бетонируется до уровня на 0,25−0,3 м ниже отметки поверхности башмака, отмеченной при его проектировании.
После выполнения этих работ, монтируются закладные элементы и составляющие опор. Верхнюю часть основания цементируют до уровня на 4−5 см ниже верхней плоскости опорных элементов. Опорная поверхность башмака изготавливается под прямым углом к оси самого столба.
Какие виды фундаментов выполняются под стены
Виды возводимых фундаментовПод несущие стены промышленных зданий монтируются свайные, столбчатые и ленточные фундаменты.
Свайные фундаменты выполняют на рыхлых почвах, которые залегают на значительную глубину. Сваи разделяют на различные виды в зависимости от их назначения. Изготавливаются из древесины, стали, бетона и железобетона. Различают сваи цельные и сборные из железобетона.
Широкое распространение в строительстве получили сборные сваи. Их выпускают двух видов: цилиндрические трубчатые и квадратные сплошные.
Бетонные сваи в основном производятся цельными с различной глубиной заложения, нагрузками и различными сечениями. Металлические сваи производятся из труб, швеллеров и двутавров. Такие сваи редко применяются при обустройстве фундамента под стены из-за подверженности их коррозии, а также из-за дефицита стали. Деревянные сваи выпускаются из лиственницы, сосны. На верхний край колонны надевают бугель (стальное кольцо), а на нижний – металлический башмак. Это необходимо для того, чтобы защитить сваю от размолачивания при забивке.
Столбчатые основания под несущие стены промышленных строений выполняют при плотных основаниях и малых нагрузках. Снизу стен оснований столбы располагаются в месте стыкования, пересечения и в углах, а также в различных промежутках на расстоянии менее 3–6 м. Отдельно установленные колонны связываются друг с другом балками, которые воспринимают нагрузку, создаваемую стенами.
Снизу балок основания выполняется подсыпка из песка либо шлака толщиной 50−60 см. Это необходимо для избегания влияния предельных нагрузок и предупреждения деформаций, которые связаны с рыхлостью грунта.
Ленточные основания монтируют под самонесущие либо несущие стены, выполненные из кирпича и блоков. Такие основания бывают цельными и сборными. Сборные основания пользуются большей популярностью. Такие основания устраивают из бетонных и железобетонных блоков.
Ленточные основания выполняют из следующих компонентов:
- блок-подушек марки Ф;
- блоков стеновых прямоугольной формы марки СП.
Блоки стен имеют следующие размеры:
- высота – 0,6 м;
- длина – 2,4 м;
- толщина – 0,3-0,6 м.
Также выпускают блоки доборные марки СПД, размеры которых отличаются лишь длиной (у них она 0,8 м). Они применяются для перевязки блоков в основании.
Блоки стен изготавливаются сплошными, с несквозными отверстиями, расположенными снизу. Изготавливаются из бетона марки М150.
Применение и виды блок-подушек
Схематическое отображение составляющих фундаментаБлок-подушки применяются для увеличения размера подошвы основания. Имеют следующие размеры:
- длина – 1,2-2,4 м;
- толщина – 0,3-0,4 м;
- ширина – 1-2,4 м.
Блок-подушки толщиной 1−1,6 м помимо стандартных размеров могут изготавливаться меньшей длины, то есть доборными. Изготавливаются из бетона марок М150 и М200. В качестве рабочего материала для армирования применяют класса А-П горячекатаную сталь. Чтобы уберечь от дополнительных нагрузок, блок-подушки располагают на ровную поверхность либо подготовку, выполненную из песка.
Основания из блок-подушек бывают прерывистыми и сплошными. В отдельно стоящих основаниях такие подушки укладываются с образованием разрыва, величина которого варьирует от 20 см до 90 см. Подобная конструкция дает возможность уменьшить расход стройматериала, уменьшить нагрузку и позволяет в полнее использовать несущую способность почвы.
При строительстве промышленных строений на просадочных почвах под подушками основания устраивается армированный шов, толщина которого варьирует от 3 см до 5 см, а сверху него монтируется армированный пояс толщиной от 10 см до 15 см. Это позволяет уменьшить нагрузку, увеличить жесткость основания, предупредить возникновение трещин при неравномерной усадке строения.
Блоки стен устанавливаются на бетонную смесь сверху подушек фундамента. Из подушек возводят стены подвала. Основание и его стены состоят из многорядных стеновых блоков, которые укладываются с шовной перевязкой.
Фундаменты крупных строений из массивных железобетонных компонентов выполняют из панелей-стенок и панелей-подушек. Панели-стенки устанавливаются сверху панелей-подушек. Они бывают со сквозными отверстиями, ребристыми и сплошными. Смонтированные панели скрепляются между соседними, методом сваривания закладных металлических компонентов. Эти подушки укладываются по форме прерывистых либо непрерывных лент. Бывают сплошными и ребристыми.
Ленточные монолитные фундаменты устраиваются в основном из железобетона. Они обустраиваются внутри опалубки, в которой вмонтирована арматура (если речь идет о железобетонных фундаментах), и укладывают бетонную смесь.
Свайные фундаменты имеют ряд плюсов: они практически не дают усадки, сокращают время на проведение земляных работ, а также снижают затраты на строительство. Любое строение с применением свай может простоять больше 100 лет.
fundamentclub.ru
Колонна размеры — Справочник химика 21
Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]Чертежи общего вида абсорбционных и ректификационных колонн. Размеры сталь ных колонных аппаратов диаметром от 600 до 10 000 мм определяет ГОСТ 21944—76. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовленного из листовой стали с контактными устройствами в виде тарелок или насадки, выбирают из ряда 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2600, 2800, 3200, 3400, 3600 и т. д. Расстояние между тарелками колонных аппаратов выбирают из следующего ряда 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650 и т. д. [c.431]
Большинство действующих АВТ оборудованы колоннами, размеры которых определены методом Саудерса и Брауна. Согласно этому методу [c.59]
Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]
Производительность установок деасфальтизации весьма различна — от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн сырья в сутки. На мощных установках сырье подвергают деасфальтизации в двух или более параллельно действующих колоннах. Размеры колонн с жалюзийными неподвижными элементами в зонах контактирования следующие диаметр 2,4 — [c.64]
Отпарная колонна. Размеры отпарной колонны также можно определить в зависимости от скорости циркуляции раствора, хотя основными исходными данными для расчета может быть нагрузка колонны по парам. Так как производительность колонны известна, то основные размеры ее точно определяются в зависимости от конструкции и типа тарелок. Рабочее давление в колонне принимается равным 0,492 кгс/см . Если внутренний-диаметр колонны находится в пределах 0,7—1 м, то предельная нагрузка ее по парам или жидкости зависит от конструкции. Скорость паров и газов в свободном сечении колонны должна быть не выше 0,12 м/с, а скорость в прорезях тарелок — не более 4,57 м/с. [c.274]
Отпарная колонна КЗ служит для отпаривания легких фракций из боковых погонов второй атмосферной колонны. Размеры колонны диаметр 1,2 м, высота 19 м. [c.174]
Подобные приборы после некоторого упрощения можно легко изготовить и смонтировать в любой лаборатории. Результаты, получаемые на таком упрощенном приборе (рис. X. 50), вполне сходятся с результатами, получаемыми на американском приборе. Прибор состоит из железной пятилитровой колбы и железной колонны. Размеры колбы и колонны такие же, как и в американском приборе. [c.222]
Сравним экспериментальные данные, полученные при очистке трихлорида мышьяка, и соответствуюш,ую кривую, рассчитанную по уравнению (111.62). Наблюдаемое на рис. 38 удовлетворительное согласие между результатами расчета и опыта позволяет положительно ответить на вопрос о правомочности использования понятия среднего размера кристаллов в кристаллизационной колонне и соответственно выражений (111.56) — (111.59) для описания процесса очистки. Это в равной степени будет относиться и к отборному режиму работы колонны. В этом случае под входящей в приведенный коэффициент диффузии О величиной в уравнении (П1.54) следует понимать средний по высоте колонны размер кристаллов и ср, а под величиной хг — среднюю величину доли твердой фазы Хср, если имеет место также и изменение доли твердой фазы по высоте колонны (рис. 39) . [c.142]
Дополнительная экономия может быть получена при использовании тепла, содержащегося в головном погоне пентановой колонны, для обогрева кипятильника изопентановой колонны (испарение соковым паром). При такой схеме давление в пентановой колонне приходится увеличить для того, чтобы повысить температуру верха колонны. Размеры эксплуатационных расходов для этой третьей схемы в сопоставлении со схемами 1 и 2 также показаны на рис. 9. [c.164]
Пример 2.1. Произведем оценочный расчет количества выбросов из колонны размерами Н=20 м, 0=1,8 м, работающей под избыточным давлением 1Д МПа, при нормативной утечке 0,5 Ю ч», и определим соответствующий ей размер неплотностей. Примем плотность газообразного продукта при нормальных усло- [c.111]
На среде при наличии дрожжевого автолизата колонии размером 1—3 мм, на поверхности выпадает сера [c.47]
Атмосферные колонны содержат внутренние устройства — тарелки, обеспечивающие тепло- и массообмен между разделяемыми фракциями. Количество тарелок рассчитывается в зависимости от необходимого числа фракций, требуемой четкости разделения, кратности орошения, допустимой скорости паров в колонне. Размеры колонны зависят от заданной производительности, фракционного состава нефти, количества тарелок, давления, температуры системы, количества орошения и др. факторов. [c.703]
Как было показано, эти пределы зависят от соотношения между оптимальными линейными скоростями пара в сечении колонны, размерами насадки и плотностями орощения. [c.626]
Мишек подробно изучал [159] зависимость размеров капель от диаметра колонны, размеров и формы отверстий в тарелках, а также от физических свойств жидкостей. Опыты проводились в ПСЭ диаметром 0 = 0,25 и 0,5 м и рабочей высотой Яр=1 и 2 м. Размеры отверстий различной формы колебались в пределах о = = 5—35 мм, доля суммарного сечения отверстий ф=14—61%, расстояние между тарелками /г= 20—250 мм. Изучались четыре системы жидкость — жидкость (керосин — вода бутилацетат — во- [c.319]
Испытанные системы отличались по граничному натяжению в 3,7 раза (48,3 5к/с.и для системы керосин — вода против 13 дн/см, для системы диизопропиловый эфир — вода). В первых секциях на входе диспергированной фазы в колонну размер капель обеих систем пропорционален граничному натяжению о приблизительно в степени 0,6. Однако многократное редиспергирование жидкости дисками ротора нивелировало влияние различия о в последних секциях колонны поверхностно-объемный диаметр капель для упомянутых систем различался только на 30%. [c.161]
В лаборатории на масштабных моделях были исследованы практические условия перколяции масла снизу вверх через нисходящий столб глины. Переменные процесса изучались на адиабатных колоннах размерами до 15 см в Диаметре и 7,5 м высотой. Более крупные модели применялись для определения характеристик потоков гранулированных твердых веществ и жидкостей. Была также построена экспериментальная установка для изучения процесса сушки глины. [c.288]
Перепад давления в роторно-разбрызгивающей колонне примерно на один порядок ниже, чем в равной ей по эффективности тарельчатой колонне. Диаметр промышленных аппаратов такого типа достигает 1400 мм [63]. Недопустимость чрезмерного удлинения вала ротора ограничивает высоту колонн размером, эквивалентным 15 ступеням разделения. [c.496]
Эта колонна, называемая также, как указывалось выше, стрип-пинг-колонной, предназначена для отпарки легких фракций из флегмы второй, основной атмосферной колонны. Размеры колонны диаметр — 1200 мм, высота— 19 000 мм. Двумя глухими перегородками (эллиптическими или шаровыми, редко плоскими отбортованными днищами) колонна разделена на три секции. В каждой из этих секций смонтировано по нескольку (шесть-восемь) тарелок с круглыми или желобчатыми колпачками. На верхнюю тарелку секции поступает флегма из основной колонны, а с низу отпаренную флегму отводят через теплообменники и холодильники в емкости готовой продукции. [c.64]
Работа выполнялась на хроматографе типа УХ-1. Для разделения воды и диэтиленгликоля наилучшей оказалась колонна размером 0,006 X 3,0 м, заполненная полигликолем 4000 (фирма Мерк) на измельченном лабораторном стекле (6/100). [c.139]
Анализ выполняется на двухступенчатом хроматографе типа ух. Газом-носителем служит водород. Применяются следующие колонны размерами 0,006 X 3,0 м (дробь указывает количество [c.248]
Так, при разделении неодима и празеодима для колонны размером 1,6 X 175 см были получены одинаковые результаты по [c.183]
Целью расчета ректификационных колонн является определение основных размеров колонны, размеров внутренних устройств, материальных потоков и затрат тепла. [c.113]
Схема переработки пефти па этой установке аналогична схеме переработки на АВТ производительностью 1 млн. т. Установка отличается наличием двух атмосферных печей, добавочной тпар-ной колонны, размерами аппаратов. Атмосферная часть установки работает также по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации. В основных технологических узлах установки осуществляются следующие процессы. [c.217]
Приведенный перечень подтверждает тот хорошо известный факт, что надежность технического объекта закладьшаегся при проектировании, обеспечивается в ходе изготовления и поддерживается на стадии эксшуа-тации. На рисунке 1.4 показана схема влияния вьпцеуказанных факторов на эксплуатационную надежность колонн. Размер кружка, соотвегствук -щего той или иной причине, характеризует долю этой причины в общем числе неполадок и аварий (данные хю ОАО Салаватнефтеоргсинтез ). [c.18]
Результаты гидродинамических испытаний некоторых типов тарелок в колонне диаметром 1200 мм и прямоугольной колонне размерами 300×800 мм [c.589]
Признаки обрастания грибами поверхностей — пушистый белый, розовый или другого цвета налет (плесень). Он может быть в виде округлых колоний размерами до 50…80 мм или в виде пятен, не имеющих четких контуров. Признак возможного воздействия микроорганизмов на материалы конструкций — изменение цвета, потеря глянца, появление морщин или сетки трещин в пленке — вздутия или отслаивания ЛКП в местах накопления влаги и загрязнений растительного (органического) происхождения в местах контакта металлических и неметаллических поверхностей, на стенках заглубленных в почву сооружений, на поверхностях изделий и оборудования, находящихся в условиях ограниченного воздухообмена, затемнения, температуры ( + б…-Ь25 °С). Процессы биокоррозии возможны при пониженной влажности воздуха (менее 60%). Признаки бноповреждений материалов см. табл. 3. [c.61]
При выборе диаметра колонны следует также учитывать возможность изменения нагрузок. В вакуумных колоннах наиболее важным фактором, определяющим плош.адь поперечного сечения, является допустимое значение гидравлического сопротивления. В большинстве случаев задача определения диаметра колонны не имеет однозначного реше(шя. В зависимости от размеров внутренних устройств и режима работы аппарата могут изменяться диаметры колонн для проведения того или иного процесса. Так, на диаметр колонны влияет выбор размера насадки, расстояния между тарелками в тарельчатых колоннах, размера и частоты вращения ротора в роторнодисковых экстракторах, частоты и амплитуды вибраций в вибрационных колоннах. Поэтому задача определения диаметра аппарата является комплексной оптимизационной задачей, в процессе решения которой ищут не только оптимальный диаметр, но и по возможности наилучший вариант внутреннего устройства и режима работы. [c.98]
В США разработан автоматический счетчик, позволя-юш,ий за 1 с подсчитать около 1000 колоний на плотных средах в проходящем свете. Прибор учитывает колонии размером не менее 0,2 мм при их численности на чашке не более 1000. Garttner с соавт. (1975) испытали электронный счетчик для подсчета колоний в сравнении с визуальным способом и получили близкие результаты. Преимущество электронного подсчета состоит в экономии времени, [c.77]
В другом варианте для посева используют обычный анаэробный кровяной агар, но предварительно материал подвергают спиртовой или тепловой обработке для уничтожения вегетативных форм микроорганизмов (при сохранении спор клостридий). Для этого 1 мл материала смешивают с таким же количеством 95%-ГО этанола и в течение 1 ч перемешивают при комнатной температуре, после чего смесь высевают на анаэробный кровяной агар или другие неселективные среды. Прогревание ведут в течение 10 мин при 80 °С с последующим высевом на те же среды. На кровяных средах возбудитель образует негемолитические кремово-желтые или бело-серые колонии размером 2 — 4 мм с мозаичной внутренней структурой, неровными краями и матовой поверхностью. [c.195]
Абсорбция двуокиси углерода. Опыты [ ] по абсорбции СОг раствором щелочи в колонне размером 300X300 мм с объемом шаровой насадки 0,07, м показали, что такая колонна заменяла по производительности колонну со стационарной асадкой из кокса диаметром 1,2 м и объёмом 12,6 м . При этом коэффициент абсорбции, отнесенный к объему насадки, для исследуемого абсорбера равнялся 45—72 кг-моль/(м -ч-атм), что более чем в 70 раз больше, нем у сравниваемого скруббера. [c.155]
Граница раздела фаз поддерживается на уровне от /г до /з. иащоты колонны. Размеры современных экстракционных колонн диам Тр в 1.2,4 до 3,6 м, высота около 20 м. [c.110]
Из большого числа различных насадок, предложенных отдельными авторами и фирмами в последнее время, значительное применение для ректификационных колонн, работающих под вакуумом, получили кольца Палля. Рабочие характеристики насадки из металлических колец Палля в зависимости от способа ее загрузки в колонну, высоты и диаметра колонны, размеров насадки и свойств разделяемой смеси исследованы в работе [69]. [c.133]
Влияние химии поверхности адсорбента сильно сказывается при хроматографировании раствора молекул групп В и В из растворителя, молекулы которого относятся к группе А. Это можно видеть на примере дегидроксилирования поверхности макропористого силохрома С-80 (уде, 1ьная поверхность 8 80 м г, размеры пор около 450 А, объем пор около 1,3 см- 1г). Частичное дегидроксилирование поверхности этого силохрома в течение одного дня на воздухе при 900° С уменьшает время удерилгвапия ряда ароматических соединений в колонне размером 50 х X 0,5 см при 50° С при элюировании к-гексаном следующим образом для нитробензола от 56,4 до 29 мин, для нитронафталина от 65 до 34 мин, [c.58]
Забродский и Михайлик провели дальнейшие измерения, используя нагреватели и батареи отдельных нагревателей различного размера как в той же самой колонне, так и в колонне прямоугольного сечения большего размера. Эта колонна размером [c.152]
Емкость Шаг колонн Размеры 1 [c.357]
В результате расчета колонны на ЭВМ представляется возможным определить число теоретических тарелок, необходимых для разделения смеси, минимальное флегмовое число, составы продуктов разделеиня и их физические свойства, материальный и тепловой балансы, температурный профиль колонны, размеры поверхностей теплообмена определить расходы пара и воды, стоимость колонны, рассчитать производительность и напор насосов для подачи питания, флегмы и удаления кубового остатка, а также выполнить механический расчет колонны и рассчитать ее стоимость. [c.188]
chem21.info
Размер — колонна — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Размер — колонна
Cтраница 1
Размеры колонн были следующие. [1]
Размеры колонны по высоте также определяют конструктивно с учетом высоты технологического оборудования, глубины заложения фундаментов, габарита мостовых кранов и расстояния между верхом габарита крана и низом конструкции покрытия, которое обычно принимают 200 — 250 мм. [3]
Размеры колонны, соответствующие ее нагрузке по жидкости, зависят главным образом от конструкции внутренней части колонны. [4]
Размер колонн зависит от фракционного состава нефти, давления, температуры, системы орошения и других факторов. [5]
Размеры колонны определяются количеством обезвоживаемого масла, скорость движения которого в колонне не должна превышать 0 0015 — 0 0020 м / с, чтобы пузырьки водяного пара успели выделиться из масла. Размеры колонны зависят также от количества образующейся пены, определяемого свойствами масла и наличием в нем присадок, количеством влаги, параметрами обезвоживания. [6]
Размеры колонн 50 X 0 5 см, скорость элюента — и-гексана 0 85 мл / мин. [8]
Размеры колонны находятся по методу последовательных приближений. [10]
Размеры колонн 50 X 0 5 см, скорость элюента — н-гексана 0 85 мл / мин. [12]
Приняв размер колонны, вновь проверяют по формуле допустимую скорость. [13]
Правильно запроектированные размеры колонны обеспечивают относительно равномерное распределение парового потока по колпачкам, небольшую потерю напора движущихся контактирующих сред, устойчивую работу и высокий разделительный эффект ректификационной тарелки. [14]
Определение размеров колонн сводится к расчету нескольких вариантов конструкций при различных выбранных скоростях WK. Сопоставление расчетных характеристик колонн позволяет выбрать наиболее целесообразный из всех вариантов с учетом конкретных требований к данной колонне. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru