Виды и размерный ряд колодцев железобетонных

Соорудить сегодня колодец на загородном участке не проблема, если использовать для этого железобетонные кольца. И, неважно, для каких целей этот колодец будет использоваться: как питьевой, канализационный (для сточных и ливневых вод), в качестве смотрового для подземной разводки электрических сетей или газовых. То есть, колодцы железобетонные – это универсальное сооружение с приличными техническими и эксплуатационными характеристиками: прочность, надежность, срок эксплуатации более 50 лет, повышенная герметичность между элементами. Бетонные кольца не бояться больших перепадов температур и влажности, они прекрасно себя чувствуют даже в агрессивных средах.

Кольца ЖБИ

Характеристики железобетонных колец

В самом начале производства жб колодцев основной упор делался на повышении производительности труба при сборке бетонных сооружений. На самом деле процесс сборки производился за несколько часов, учитывая земляные работы. При этом само строительство гарантировало высокое качество, плюс небольшие затраты в плане времени и финансов. Ведь колодезные кольца стоили, да и сегодня стоят, не очень дорого (относительно). И хотя для их установки требуются подъемные механизмы, это все равно выгодно и по цене, и по времени сооружения.

К преимуществам железобетонных колец можно отнести следующее:

• высокая прочность, как самих колец, так и всей конструкции в целом;
• долгосрочная эксплуатация при всех негативных нагрузках в средах, где они будут работать;
• невысокая цена изделий;
• возможность подогнать количество колец под необходимый объем колодца;
• простота монтажных работ;
• простота эксплуатации самого бетонного колодца.

К недостаткам можно отнести лишь одну позицию, о которой уже говорилось. Это большой вес изделий. К примеру, одно кольцо диаметром один метр весит 600 кг. Понятно, что руками его не поднять.

Комплектация бетонного колодца

Внимание! Кантовать железобетонные кольца (перекатывать их) не рекомендуется. Это может привести к порче внешней плоскости, а если площадка неровная, то на перепадах могут образоваться трещины.

Размерные показатели

Габариты бетонных колец и масса изделия взаимосвязаны. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, несколько основных марок, которые чаще остальных используются в строительстве колодцев.

• КЦ-10. Маркировка обозначает, что это стеновое кольцо с внутренним диаметром 1 м, внешним – 1,16 м. Вес такого изделия составляет 0,6 т. Понятно, что толщина стенки составляет 8 см.
• КЦ-15. Внутренний диаметр 1,5 м, внешний 1,6 м, вес – 1 тонна.
• КЦ-20. Диаметр внутренний – 2 м, внешний – 2,2 м, вес – 1,5 т.

Внимание! Высота железобетонных колец у всех модификаций стандартная – 90 см.

Разнообразие размеров

Но есть и нестандартные кольца, которые сегодня выпускают производители. Все дело в том, что разнообразие колодцев – это возможность использовать их в разных условиях эксплуатации и монтажа. К примеру, для смотровых колодезных модификаций иногда нет необходимости устанавливать большие кольца. Это, во-первых, нерентабельно. А, во-вторых, они занимают много места. А ведь основное требование к смотровым вариантам – это оградить пространство для наблюдения за трассой, а иногда и через них проводить прочистку каналов.

К примеру, кольца марки КО-6, у которых диаметр составляет всего лишь 60 см, высота 70 см, вес 60 кг. Кстати, необходимо отметить, что буквенная маркировка может быть у бетонных колец разной. Чаще производители выпускают изделия с маркой КЦ или КС по ГОСТу 8020-90. При этом сами железобетонные элементы колодцев могут быть круглой или прямоугольной формы.

Железобетонные кольца прямоугольного сечения

Преимущество прямоугольных бетонных конструкций перед круглыми заключается в том, что выкопать яму прямоугольной формы проще, чем круглую. Во всем остальном, это все те же железобетонные элементы для сооружения бетонных колодцев.

Типы бетонных колец

Кольца железобетонные для колодцев делятся не только по размерам и форме. Есть один элемент, который отвечает за герметичность и устойчивость собираемой колодезной конструкции. Это замок на торцах колец. Так вот есть изделия с замком, есть без него, которые носят название прямые кольца. Соединяются эти кольца между собой при помощи цементного раствора и металлического крепежа в виде скоб или пластин.

Колодезные кольца с замковым соединением имеют в верхнем торце выступ, а в нижнем торце выемку. Установка двух элементов колодца друг на друга создает устойчивое соединение, которое попросту гарантирует полного отсутствия смещения относительно друг друга. Для герметичности можно залить в замок цементный раствор, но чаще всего для этого используют различные манжеты или герметики. Никаких дополнительных крепежных деталей.

Внимание! Цена колец с разным соединением не отличается друг от друга.

Бетонное кольцо с замком

Технология производства железобетонных колец

Кстати, данное производство не является очень трудным, поэтому бетонные кольца для колодцев можно изготавливать и своими руками. Главное – это правильно сделать форму для них. На фото ниже показана такая форма. Она изготавливается из металлического листа толщиною не менее 3 мм, она разъемная, что дает возможность при высыхании бетона без проблем снять ее. Очень важны в конструкции формы ребра жесткости, потому что заливаемый в нее бетонный раствор имеет большую массу, поэтому нагрузка на форму будет достаточно большой.

Сам процесс производства следующий.

• Внутрь формы устанавливается металлический каркас, изготовленный в виде сетки из проволоки или арматуры толщиною 6-10 мм.
• Готовится бетонный раствор марки М200-500, который заливается между стенками опалубки.
• Производится трамбовка и вибрация бетона, чтобы удалить из него воздух, который снижает прочность изделия за счет появления в теле колец воздушных пор.
• Через семь дней опалубку можно снимать, а устанавливать кольца в колодец можно только через 28 дней. За это время бетон наберет свою марочную прочность.

Форма для бетонных колец

Внимание! Для изготовления колодезных колец, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах, необходимо использовать специальные сульфатостойкие цементы или другие такого же типа.

Контроль качества

Изготовление колодцев железобетонных по ГОСТ – это не только их производство, но и строгий контроль качества. Какие дефекты являются причиной отбраковки?

• Обнажение арматуры. Это основная причина, по которой ЖБ изделия быстро выходит из строя. Даже самые незначительные нагрузки приведет его в негодность.
• Обнаружение трещин. Разрешается использовать в эксплуатации железобетонные кольца, на поверхности которых есть небольшого размера усадочные трещины. Их ширина не должна превышать 0,1 мм.
• Если размеры кольца сильно отличаются от стандартных. ГОСТом разрешены некоторые отклонения. К примеру, плюс-минус 5% по толщине изделия, и 6% по диаметру.
• Если на поверхности (внутренней или внешней) образовались раковины диаметром больше 15 мм и глубиною больше 5 мм.

Дополнительные элементы к колодцам железобетонным

Понятно, что колодезные кольца – это всего лишь часть всей колодезной конструкции. Конечно, многое будет зависеть от назначения самого сооружения. К примеру, если это сборный колодец для канализационных стоков, то строить его надо, как герметичный резервуар. То есть, у него должны быть герметичны не только стенки ствола, но и днище. Такие колодцы также снабжаются крышками с люком. Есть и перфорированные днища, которые используются в септиках для беспрепятственного прохождения воды в грунт. Поэтому стоит рассмотреть все аксессуары к колодцам железобетонным.

Железобетонное кольцо, крышка с отверстием и глухое днище

Итак, о двух вариантов днищ было уже сказано. Хотя надо отметить, что многие дачники, сооружая колодцы для канализационных систем, обходятся днищем, которое заливают по месту установки колец в виде плоского фундамента, повторяющего форму сечения колодца.

• Крышки колодца железобетонного. В принципе, это стандартная плита, в которой сделано отверстие для люка. Оно может располагаться по центру плиты или чуть в стороне.
• Опорное кольцо. Это промежуточный элемент, который устанавливается на горловину ствола. Обычно его используют лишь в том случае, если верхнее кольцо, формирующее оголовок сооружения, слишком мало выступает над уровнем грунта. То есть, опорным кольцом увеличивается высота оголовка. Его высота всего 18 см, что дает возможность приподнимать верхнюю часть ствола на небольшой размер. Кстати, такие кольца используются в основном в строительстве колодцев, которые попадают на автомобильные дороги. Их устанавливают, чтобы выровнять уровень сооружения с уровнем дорожного покрытия.
• Домики для колодцев. Основное их назначение – защита открытой горловины от попадания внутрь шахты грязи, пыли, плит и мелких животных, а также атмосферных осадков. Но многие загородные застройщики придают им декоративное наполнение, делая иногда из обычного навеса произведение искусства. Такие домики в основном устанавливают на колодцы, из которых поднимают воду для питья и бытовых нужд. Для остальных типов они не применяются.
• Плиты перекрытий. По сути, это все те же крышки с отверстиями под люк. Их также можно использовать в качестве завершающего элемента, устанавливаемого на горловину сооружения, а можно монтировать и внутри ствола колодца, как элемент, который выравнивает нагрузки на всю высоту шахты.

Технология установки железобетонных колец

Существует два способа сооружения колодцев сборных железобетонных. Один вариант – стандартный. Выкапывается шахта диаметром на 10-15 см больше, чем внешний диаметр бетонного кольца. Если сам колодец будет использован в качестве канализационного резервуара, то на дно шахты устанавливается днище из бетона.

Монтаж железобетонных колец

Затем по одному в шахту опускаются кольца, устанавливаемые друг на друга. Проводится герметизация стыков с помощью разных материалов: герметики, пенька, резиновые или полимерные манжеты или шланги. Опускаются элементы бетонного колодца с помощью подъемного механизма: ручного (таль), электрического (тельфер) или с помощью подъемного крана. Производится заделка швов штукатурными растворами или жидким стеклом.

Внимание! С внешней стороны необходимо провести гидроизоляцию колодца. Еще до установки элементов их надо обработать битумной мастикой, наносимой в несколько слоев.

Второй вариант основан на технологии сооружения колодцев опускным способом. Для этого одно железобетонное кольцо устанавливается по месту рытья ямы, и из него выкапывается грунт. При этом сначала удаляется грунт по всему объему, а в конце из-под стенок бетонного элемента. Таким образом, кольцо опускается на глубину вырытого грунта. Как только над поверхностью останется торчать всего лишь 10-20 см, на первое кольцо устанавливается второе. Тут же производится герметизация стыка и с внешней, и с внутренней стороны конструкции. Так сооружается колодец полностью. Обычно эта технология используется в мягких грунтах, в которых стенки шахты могут осыпаться в процессе проведения земляных работ.

Опускная технология сооружения колодцев

Заключение по теме

Железобетонные кольца – самый востребованный элемент для сооружения колодцев разного назначения. Самое главное, что какой бы колодец по объему или размерам вы не собираетесь строить, всегда найдете для него подходящие по размерам и форме бетонные элементы. И даже если они не найдутся, их можно изготовить самостоятельно.

Не забудьте оценить статью:

Загрузка…

otepleivode.ru

Железобетонные колодцы: советы по выбору колец

Сеть автономной или центральной канализации отводят сточные воды в канализационные накопительные колодцы. Кроме этого отметим, что существуют и другие разновидности колодцев, которые обеспечивают стабильную работу канализационной системы. Создаваться канализационные колодцы могут из пластиковых труб большого диаметра, возводится из кирпича или железобетонных колец. В данном случае рассмотрим особенности железобетонных колодцев и правила их выбора.

Содержание

Классификация колодцев по предназначению
Устанавливаемые стандарты
Преимущества и недостатки железобетонных колец
По каким критериям проводится выбор
Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев
Область применения
Как определить нужный диаметр

Классификация колодцев по предназначению

Все канализационные колодцы можно разделить на следующие группы:

1. Контрольные.
2. Смотровые.
3. Промывные.
4. Дождевые.
5. Отстойные.
6. Перепадные.

Каждый тип имеет свои особенности, которые следует учитывать.

Устанавливаемые стандарты

Важным моментом назовем то, что бетонные кольца производятся согласно установленным стандартам ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 8020-90. Некоторые производители используют другие стандарты.

При выборе рассматриваемого строительного материала нужно уделить внимание тому, чтобы производитель соблюдал все установленные стандарты. Они определяют следующие моменты:

1. Показатель прочности.
2. Диаметр и шаг расположения армирующих прутьев.
3. Марку используемого бетона.
4. Показатель проницаемости поверхности.

Если кольца не будут соответствовать установленным стандартам, то срок эксплуатации создаваемой конструкции и ее надежность существенно снижаются.

Преимущества и недостатки железобетонных колец

Перед тем как рассмотреть правила выбора железобетонных колец, следует уделить внимание их преимуществам:

1. Применение современных технологий производства позволило получить кольца высокой прочности и надежности. С каждым годом производители совершенствую технологии производства, что не только повышает эксплуатационные качества, но снижает себестоимость изделий.
2. Сегодня при производстве железобетонных колец создаются специальные выступы, которые существенно упрощают процесс сборки конструкции.
3. При наличии подъемной техники можно существенно упростить монтажные работы. Для зацепления отдельных секций создаются специальные крепежные элементы.
4. При применении железобетонных колец можно создать конструкцию практически любой глубины и с высокими показателями прочности.
5. Многие кольца имеют специальные отверстия для скоб, которые используются в качестве лестницы.

Однако есть и несколько существенных недостатков, среди которых отметим высокую стоимость, большой вес и необходимость в проведении периодического обслуживания.

По каким критериям проводится выбор

Есть несколько рекомендаций по выбору железобетонных колец для колодцев:

1. Диаметральный размер. Довольно важным показателем можно назвать диаметральный размер колец: чем больше показатель, тем больше водоизмещение. Рекомендуется выбирать варианты исполнения с большим диаметром только в том случае, если создавать глубокие конструкции нет возможности.
2. Ширина одной секции: чем больше данный показатель, тем проще проводить строительство колодцев. С повышением ширины существенно повышается и вес одной секции. Поэтому при использовании спецтехники на момент проведения строительных работ можно выбирать секции с большим показателем ширины.
3. Толщина стенок. Прочность одной секции зависит от самых различных показателей, в том числе от толщины стенок. Чем выше показатель ширины стенок, тем больше прочность кольца, но ее вес и стоимость также увеличиваются. Толщина стенок стандартизирована.
4. Марка используемого бетона. Существуют довольно много различных марок бетонов, каждый имеет свои особенности. Высокопрочный бетон обладает повышенной прочностью, но при этом и стоимость существенно повышается.
5. Следует уделять особое внимание качеству армирования заготовки. Армирующий слой принимает на себя большую часть нагрузки, является ответственным элементом. Признак хорошего армирования – присутствие проволочной сетки. Из-за сложности производственного процесса в продаже можно встретить кольца низкого качества, армирование которых представлено всего несколькими секциями тонкой проволоки.
6. Соответствие форм каждой секции даже является важным показателем. Ели одна из секций будет иметь отклонение по форме, то создать герметичную конструкцию будет сложно.

Еще одной важной рекомендацией можно назвать то, что перед приобретением рассматриваемого материалов для канализационных колодцев следует проверить наличие у продавца сертификат качества.

Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев

Сегодня можно приобрести различные инструменты и материалы для самостоятельного создания различных бетонных конструкций. Однако профессионалы не рекомендуют самостоятельно проводить работы по созданию канализационных колец по следующим причинам:

1. Если во время выполнения работы были допущены ошибки или брак, то есть вероятность перекоса конструкции. В случае перекоса со временем нагрузка, оказываемая снаружи грунтом и изнутри сточными водами, станет причиной нарушения герметичность и возникновения других проблем.
2. Даже при выдерживании правильной геометрии сложно добиться ровной поверхности. То. Насколько ровной будут соприкасающиеся поверхности, зависит герметичность создаваемой конструкции.
3. Современные варианты исполнения колец, производимых на заводах, имеют армирующие кольца. Самостоятельно провести армирование достаточно сложно.
4. Точность геометрии и плоскость поверхности определяют то, что кольца будут точно подходить друг к другу по пазам. Пазы повышают прочность конструкции, а также существенно повышают ее герметичность.
5. При использовании самодельных вариантов исполнения, как правило, монтажные работы существенно усложняются.
6. Допущенные ошибки на момент дозирования всех ингредиентов могут стать причиной быстрого износа колец, при этом в большинстве случаев провести восстановительные работы будет не возможно.

Временные и финансовые затраты, а также относительно невысокое качество получаемого изделия определяют то, что сегодня не многие берутся самостоятельно изготавливать бетонные кольца для канализационного колодца.

Область применения бетонных колец

При выборе колец также следует учитывать и предназначение канализационного колодца:

1. Подходят кольца из бетона для создания накопительных колодцев. Большой диаметр и высокая прочность определяют то, что из них можно создать конструкцию с большим показателем водоизмещения. Поэтому если пропускная способность канализационной системы высокая, то зачастую выбирают именно этот тип материала.
2. Перепадные конструкции предназначены для изменения уровня протекания сточных вод. На участках со сложным рельефом довольно часто нужно изменять уровень размещения трубопровода, и для этого довольно часто устанавливают перепадные колодцы. Для создания подобной конструкции можно использовать и бетонные кольца: они выдержат большую нагрузку, поверхность не истирается под воздействием стоков.
3. Дождевые колодцы предназначены для накопления дождевой воды. Если нужно отвести сточные воды от участка, то могут устанавливать накопительные конструкции.

В целом можно сказать, что бетонные кольца подходят в случае, когда нужно получить надежную и долговечную конструкцию.

Как определить нужный диаметр

Наиболее важным параметром можно назвать диаметральный размер колец. Для бытового исполнения подойдет конструкция, высота которой составляет примерно 2-2,5 метра. При проектировании системы первым делом рассчитывается необходимый объем для накопления нечистот в течение 1-1,5 месяца. Пример расчета следующий:

1. Показатель объема рассчитывается следующим образом: высота умножается на показатель диаметра в квадрате, а также на число Пи (V=L х 3,14 х R²).
2. Часть информации известна: объем стоков, образующихся в месяц, можно взять из среднестатистических показателей, высота конструкции около двух метров.

Если в месяц выходит около 7-ми кубов воды, а высота конструкции два метра, то проведя математически расчеты можно получить результат диаметрального размера колец в 2 метра. А вот толщина стенок определяется производителем исходя из установленных стандартов. Высота одной секции может существенно отличаться.

oborudovanie1.ru

Как сделать железобетонные колодцы с минимальными тратами

Каждый желающий может самостоятельно сделать устройство дренажного колодца из бетонных колец у себя во дворе. Колодцы по своей надежности не уступают пластиковым или кирпичным конструкциям.

Собирать их совершенно нетрудно, ведь все действия подобны работе с конструктором. Бетонные кольца для колодца можно использовать для сборки выгребных ям, приямков и прочего, но нужно точно высчитывать размеры.

Подробнее об устройстве

Железобетонный колодец на даче ставят из 3 основных частей: дно, часть для лазания и часть для соединения. Если размеры бетонного кольца составляют 1 м в диаметре, то размеры трубопровода будут не более 30 см, а место для лазания составит 70 см в ширину. Если размеры обыкновенного метрового колодца больше, он будет непригоден к эксплуатации. В этом случае потребуется выдалбливание дополнительного пространства.

Установка предусматривает простые, но важные правила. В первую очередь нельзя делать резкие движения. Угол должен составлять 90 градусов между входными и выходными трубами. Необходимо, чтобы радиус поворота был не меньше общего диаметра. Если диаметр отличается, кольца нужно соединять по шелюгам.

Устройство дренажного колодца предусматривает наличие специальной фильтрационной подушки, которая состоит из слоя щебня и глины. Она необходима для предотвращения затопления фундамента близлежащих построек.

Преимущества железобетонной конструкции:

1. Современный бетонный колодец обладает феноменальной прочностью за счет метода вибропрессования материала.
2. Гарантированная стойкость и целостность, подвижность почвы нестрашна железобетону.
3. Устройство колодца из бетонных колец достаточно простое в установлении.
4. Трубы можно легко прочистить.

Учитывая тяжесть конструкции, железобетонные колодцы из сборного железобетона придется закладывать только с помощью спецтехники. В случае ошибки колодец нужно долго и кропотливо переделывать.

Структура железобетонного колодца

Оголовок (поверхностная часть) предназначена для того, чтобы воду было легче поднимать. Также она защищает колодец от запыления и от разного рода осадков. Над ней в обязательном порядке должен быть коловорот для подъема ведра и крышку. При желании можно оборудовать живописным навесом.

Шахта — забетонированный спуск между дном и оголовком. Стенки защищают шахту от обвалов и проникновения на дно грязи и сточных вод. Дно или водоприемная часть — место, откуда колодец набирает воду, очищает и отстаивает ее. В зависимости от глубины конструкции на дне может быть оборудован колодезный зумпф — устройство для повышения количества воды.

Водоприемник бывает неполным, когда он не доходит до водонесущего пласта грунта. Воды будет немного, но ее будет достаточно для хозяйственных нужд. Колодец с полным водоприемником встраивают в водонепроницаемую часть грунта. В данном случае нижнее кольцо железобетонной конструкции должно иметь отверстия для поступления воды. Зумпф предусматривает углубление непосредственно в твердой породе максимум на 1,5 м. Данная мера необходима для увеличения запасов воды.

Подборка стройматериалов

Детали ЖБИ для строительства колодца с чистой питьевой водой изготавливают из мелкозернистого бетона тяжелых марок. Кольца делят на 2 вида, каждый из которых применяется в зависимости от качества грунта, где они будут устанавливаться.

Бетонное кольцо средней проницаемости необходимо для агрессивной влажной почвы. Второй вариант — бетонное кольцо слабой проницаемости. Оно предназначено для любого грунта и почвы, но подобные детали в большей части нужны для строительства канализаций.

Профессиональные строители рекомендуют приобретать кольца, сделанные согласно ГОСТу 8020-90. Их объем равен 700 л, а толщина стен — 160 мм. Кроме того, у них есть специальные держатели для монтажа. Есть более дорогие кольца с монтажными замками для лучшего крепления.

Необходимо знать, что ни в коем случае нельзя использовать несколько видов деталей. Каждая конструкция заточена под определенный вид, размеры и вес. Некоторые из них имеют свой определенный стык, которые не подойдет для других моделей. В противном случае колодец может деформироваться или разрушиться.

Для строительства дренажной системы понадобится промытый речной мелкий гравий в количестве 20 ведер для фильтра и цемент для заделывания швов в колодце. Затем потребуется трос и коловорот для поднятия воды.

Как построить колодец из ЖБИ

Железобетонные колодцы для питьевой воды, как и все остальные типы, всегда строят на дистанции не меньше 30 м от уличного туалета. То же касается канализационных колодцев. Для поиска подходящего места под колодец понадобится геодезический анализ.

Рытье земли нужно проводить вручную, так как тяжелая техника повредит почву. Из-за этого возможно обрушение и деформация стенок котлована. Можно использовать специальную землеройную машину, но стоить она будет дорого. Для воды питьевой достаточно будет глубины 7 м. Если на участке предусматривается активная сельскохозяйственная деятельность, желательно продлить глубину еще на 3 м.

Перед тем как выкопать колодец вручную, нужно наладить систему смены землекопов. Как известно, углекислый газ падает вниз, а потому в процессе работы копатель может почувствовать головокружение и повышенную потливость. Спустя 40 минут землекопы должны сменяться или делать перерыв, если строитель действует в одиночку. При копке колодца рекомендуется подавать кислород в яму с помощью пылесоса.

Выкапывание не нужно останавливать, когда оттуда небольшими темпами пойдет вода. Убрать лишнюю воду стоит вперемешку с землей. Если она пойдет полным ходом, следует откачать воду специальным насосом. В этот момент необходимо равнять края дна для будущего колодца, и не стоит забывать о том, что нужно подравнивать края для прохода бетонных колец.

Когда вырытый котлован будет готов к приему колец ЖБИ, нужно окончательно убедиться в ровности его краев. Нужно опустить первую деталь на дно колодца и проверить ее с помощью уровня, в случае чего поднять обратно и опустить. Потом кольца колодца постепенно нужно опускать друг на друга. Если они оборудованы замками, их следует скреплять на одном уровне.

Следующий этап строительства колодца — заделка швов. Эта процедура нужна для того, чтобы обеспечить конструкции гидроизоляцию. Чем заделать швы? Рекомендуют применять цемент в концентрации с песком 1:1, а после него — раствор из жидкого стекла. Если колодец устанавливается в агрессивной почве, его нужно дополнительно замазывать снаружи.

В данном случае каждый шов необходимо замазать битумным раствором. Дополнительная герметизация конструкция проводится следующим способом: надо нижнее кольцо обработать битумом.

Последующий шаг в строительстве направлен на оборудование дна в дренажные фильтры, чтобы вода не смешивалась с грязью. Для начала нужно засыпать дно мелким гравием. Последний шаг в подготовке дна заключается в устранении зазора между щебнем и нижними краями последнего кольца. Заделывать его нужно водонепроницаемой глиной. Затем заделанный колодец потребует утрамбованного дна с помощью специального предмета.

Дренажный колодец из бетонных колец нужно уберечь от загрязнения с поверхности и от детей. Для этого понадобиться оголовок. Если осталось лишнее кольцо, его можно забетонировать, приделав крышу и оставив отверстие для люка.

Перед тем как водопроводный колодец окончательно запустить в эксплуатацию, необходимо очистить его от первичной воды, наполненной грязью. Для этого понадобятся специальные откачивающие насосы с длинным шлангом. Воду нужно откачивать до тех пор, пока она не станет абсолютно прозрачной.

Углубление колодца

Если колодец пересыхает или уровень воды значительно снизился, его необходимо докапывать. Происходит это из-за истощения водяного подземного источника и уход его на глубину. Перед тем как углубить колодец, нужно разбивать оголовок и убрать фильтрационную подушку, гравий.

Затем нужно прорыть дополнительные 3-5 м и установить в яму ремонтные кольца из железобетонного материала. Если главные кольца имеют ширину 1 м, то ремонтные должны составлять 0,7 м. Между старыми и новыми конструкциями необходимо установить угловые скобы, чтобы усилить общую конструкцию.

В конце работы надо также выкачать лишнюю воду, засыпать гравием и замазать зазоры глиной. С помощью фильтра откачать грязную воду до полного очищения.

Украшение колодца

Чтобы превратить заурядный источник воды в декорацию, слишком много труда не понадобится. Традиционное оформление колодца деревянными срубами — наиболее легкое и дешевое. Бревна диаметром от 25 до 30 см нужно вырубить до одинаковой длины. Возле концов следует сделать углубления, чтобы в них помещались другие бревна. Крышу можно сделать из досок и оставить в ней люк. В конце следует окрасить конструкцию лаком.

Другой вариант: куски гранита или обточенные булыжники нужно подобрать так, чтобы они красиво прилегали друг к другу, а затем скрепить цементом. В качестве крышки можно использовать те же скрепленные окрашенные лаком доски. А в качестве обыкновенной ручки рекомендуется использовать морской штурвал уменьшенных размеров или стилизованное деревянное колесо.

Следуя инструкции и тщательно соблюдая безопасность, можно за короткое время сделать колодец. Проявив фантазию, человек сможет оригинально оформить свое изобретение.

kolodetsoved.ru

Элементы железобетонных колодцев

Сборные ЖБ колодцы являются неотъемлемым элементом любой заглубленной инженерной магистрали – водопроводной, канализационной, газопроводной, электро- и теплосети. В зависимости от назначения они также могут быть смотровыми, перепадными, поворотными, фильтрационными или накопительными.

Использование железобетона в строительстве инженерных магистралей, в том числе и колодцев любого типа и назначения, обусловлено отличными эксплуатационными и функциональными характеристиками армированных изделий, их надежностью и долговечностью. Организация с помощью ЖБИ колодцев заглубленных сооружений позволяет создавать промышленные и гражданские коммуникации в условиях среды различной агрессивности.

Конструкция ЖБ колодца

Несмотря на то, что железобетонные колодцы применяются для комплектации абсолютно разных систем с различными требованиями к безопасности, их конструкция преимущественно стандартна. Все изделия нормируются на предмет соответствия требованиям государственного стандарта ГОСТ 8020-90. технология производства колодцев предусматривает применения в качестве основного материала тяжелого армированного бетона. Практическое применение колодцев подразумевает их полное или частичное заглубление в грунт.

Основные элементы железобетонного колодца:

• Кольца соответствующего диаметра – основная составляющая системы, преимущественно тонкостенное полое цилиндрическое изделие;

• Крышка, базовым предназначением которой является защита внутреннего пространства колодца от попадания грунтовых вод, мусора, а также минимизация риска случайного падения внутрь колодца человека или животного;

• Опорные кольца – элементы добора, конфигурация которых совпадает с конфигурацией основных составляющих колодезного тоннеля, ключевое отличие – нестандартная высота изделия;

• Плита-днище – монолитный элемент, который устанавливается в самом низу конструкции и обеспечивает ее эффективную гидроизоляцию;

• Чугунный люк, на который возлагается защитная функция, предостерегая от попадания в систему сезонных накоплений, прочих посторонних предметов, а также предотвращая несчастные случаи;

• Кольца с крышками. Размещаются в верхней части конструкции, подразумевая возможность установки люка, обеспечивающего необходимый доступ в систему колодца;

• Канализационные кольца в виде стандартизированных унифицированных железобетонных изделий для газо- и водообеспечения. Во внутренней части цилиндрических конструкций для упрочнения размещается сетка из металла;

• Плиты опорные, отличающиеся прямоугольной формой конструктивных элементов с местом для круглого или прямоугольного люка, место которого также может занимать решетка для сбора сточных вод. Конструктивно прямоугольная форма предназначена для защиты от механического разрушения всего колодца.

Колодцы классифицируются по своему назначению на следующие виды:

• Газопроводные колодцы – элементы в виде ЖБИ для строительства газопроводов магистрального типа;

• Канализационные колодцы, которые в свою очередь разделяются на очистные и дренажные. Использование элементов позволяет реализовать формирование систем канализации в местах перепадов конструкций из труб, на поворотах и т.д. ЖБИ могут выполнять защитную функцию борьбы с грунтовыми водами, которые угрожают разрушениям фундаментным конструкциям.

• Водопроводные колодцы, используемые при создании сетей теплоснабжения и обеспечения водными ресурсами. В частности в колодцах устанавливаю различного рода регулирующую запорную арматуру для контроля над потоками жидкости, а также измерительные приборы, пожарные гидранты и т.д.

Все эти элементы вы можете купить или заказать в нашей компании «Объединенные заводы ЖБИ». Изделия производятся в точном соответствии с нормами ГОСТ с использованием инновационных технологий, проходят обязательный контроль качества и отличаются более выгодной в сравнении с другими предложениями в этом сегменте рынка ценой.

Производство железобетонных колодцев

Для промышленного производства железобетонных изделий находит применение тяжелый товарный бетон марки не менее М-200 (В15), в то время как для опорных плит используется марка В20. Учитывая влияние температур на камеры колодцев, марка морозостойкости материала принята на уровне не хуже F75, для прочих изделий F100. Водонепроницаемость бетона должна быть не менее марки W6.

Для упрочнения конструкции применяется технология армирования объемными каркасами.

Данные конструкции согласно стандартов могут быть сформированы посредством формовки и изгиба стандартных арматурных сеток. Для днища применяются специальные сетки. Требования качества и прочности устанавливают нормы для арматурной стали, используемой для армирования. Согласно ГОСТа применяют арматурную сталь стержневого горячекатаного производства классов АI – АIII согласно ГОСТ 5781, упрочненную сталь классов Ат – IVC и Ат – IIIC в соотвествии с ГОСТ 10884, а также проволоку арматурную по ГОСТ 6727 класса Вр-I.

Маркировка готовых изделий

Для обозначений элементов железобетонных колодцев применяется стандартная буквенно-числовая маркировка. Первые буквы обозначают вид изделий, последующие цифры указывают на диаметр горловины, люка или камеры. Цифровые значения, которые отделены точкой, указывают на высоту кольца и приводятся в дециметрах. Строчными буквами в конце кода выделяются конструктивные особенности элементов, подразумевая два отверстия или четыре для трубопровода с маркировкой «а» и «б» соответственно.

Преимущества железобетонных колодцев

Сегодня ведущие производители комплектующих для сооружения закрытых инженерных систем предлагают достаточно большое разнообразие изделий из различных материалов, однако именно железобетон пользуется заслуженным доверием и бесспорно лидирует в отрасли энергетического строительства.

К его преимуществам относят:

• Высокую прочность – срок гарантийной эксплуатации ЖБ колодцев существенно больший, чем у аналогов из альтернативных материалов;

• Универсальность – конструкции из железобетона могут использоваться на любом типе грунта, технологии их изготовления и установки гарантируют полную статичность и герметичность всех элементов магистрали;

• Простоту в уходе и эксплуатации – ЖБИ обладают гладкой поверхностью, на которой не собирается мусор, что минимизирует риск возникновения засора, для профилактической чистки магистрали не требуется специальное оборудование;

• Устойчивость к агрессивной среде – железобетон абсолютно нечувствителен к воздействию воды, широкого спектра кислот и щелочей, существенным механическим, статическим и динамическим нагрузкам, может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями;

• Простоту и удобство монтажа – возможность модульной сборки конструкций позволяет в короткие сроки осуществить строительство магистрали достаточно большой протяженности;

• Инертность – изделия из ЖБИ не оказывают влияния на исходные качества транспортируемого материала;

• Доступную цену.

oz-gbi.ru

Какие бывают и где применяют железобетонные колодцы

При осуществлении строительных работ очень важно уделять должное внимание всем деталям, например, установке сантехнического оборудования. В настоящее время разработчики стараются предлагать покупателям как можно больше материалов, делающим его эксплуатацию более надежной, простой и легкой. И о том, какие преимущества имеют круглые и прямоугольные железобетонные колодцы, а также другие подобные сооружения, рассмотрим ниже.

На фото — железобетонный колодец-септик

Почему железобетонПреимущества ЖБИ

Изделия изготавливаются для использования в системах наружной канализации. Они могут быть установлены в общей канализационной сети, а также при возведении или ремонте жилых и промышленных зданий.

Круглые колодцы из сборного железобетона для сбора стоков

Ранее наиболее популярными материалами для них являлись бетон и кирпич. Однако такой способ из-за своей трудоемкости являлся недостаточно эффективным. В настоящее время для подобных целей промышленными предприятиями налажен серийный выпуск железобетонных изделий.

Данный материал является достаточно выгодным, при его использовании строители могут использовать различные комбинации и размеры железобетонного колодца, в результате чего весь колодец можно собрать воедино, как обычный конструктор.

При этом его можно выполнить с любыми параметрами, что также является очень важным. Стоимость конструкции зависит от многих факторов, в том числе, и от того, какой объем бетона для железобетонных канализационных колодцев был использован.

Сегментные ж/б колодцы

Однако на этом преимущества не заканчиваются, давайте остановимся еще на некоторых:

• подобные конструкции могут использовать в любых типах почвы;
• железобетонный канализационный колодец монтируется достаточно быстро, а срок его эксплуатации и надежность очень высокие;
• можно использовать для ключевых колодцев.Ввиду инертности, материал не окажет никакого влияния на качество воды;
• в процессе эксплуатации уход за ним минимальный – необходимо только иногда очищать стенки. Вручную это делается достаточно просто, однако можно воспользоваться и услугами ассенизаторов, что ускорит и облегчит процесс.

Сборные железобетонные люки для колодцев

Области применения

Сфера использований подобных изделий достаточно широка – от тепло- и водоснабжения до коммуникационных систем. При этом ж/б изделия могут применяться для работ с другими подземными коммуникациями, к примеру, в местах, через которые осуществляется транспортировка стоков бытового характера. На надежность эксплуатации таких колодцев никакого влияния не оказывает ни агрессивная среда почвы, ни другие факторы.

Наружные железобетонные канализационные колодцы

Совет: если планируется использование при суровом климате (к примеру, в условиях вечной мерзлоты), на них лучше нанести слой гидроизоляции.

Удобно применять конструкцию для получения подземной воды. Для подобных целей наиболее часто используются шахтные варианты, которые могут обеспечить ее подачу с глубин порядка 20 м. Реже используются колодцы ключевого типа.

Железобетонный колодец шахтного типа

Как отмечают специалисты, бетон обладает такими механическими характеристиками, которые позволяют использовать изделия из него на любых глубинах. При этом подобная конструкция включает в себя две основных составляющих: подземную (ствол) и надземную (шахта с оголовком). Диаметр подобных сооружений также можно выбирать любой, однако наиболее часто используются ж/б кольца, диаметром в пределах 800-1500 мм, чем уже, тем цена ниже.

Дорожная плита, кольцо и днище — элементы железобетонных колодцев

Основные составляющие колодца

Давайте попытаемся разобраться с теми составными частями, которые необходимо собрать воедино для получения сантехнического колодца.

Итак, нам понадобится:

Дорожная плита, основное предназначение которой – накрывать устройство сверху.

Кольца. Их число зависит от того, насколько глубоким будет колодец.

Горловина. Понадобится только для большого по размеру оборудования.

Перекрывающая плита с трубами.

Стеновое кольцо, используемое для выбора требуемой глубины.

Плита, которая будет использована на дне.

Совет: если вам необходимо в ж/б колодце сделать проход для труб или кабеля, можете применить алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками.

Согласно ГОСТ 8020-90 существует два основных размера ж/б колец, которых будет вполне достаточно для использования на даче, это:

• 1000 мм кольца, весом в 700 кг и маркировкой КС;
• 1500 мм кольца, весом в 1 тн и маркировкой КС.

Варианты ж/б колец

Высота каждой из таких деталей также стандартная, и равняется 890 мм. При этом подобные детали могут быть использованы не только для обустройства дачного колодца, но и при создании водопроводных и канализационных систем. От того, сколько будет использоваться колец, зависит объем железобетонных колодцев.

Совет: если в процессе изготовления бетона использовать инфракрасную сушку, это существенно повысит качественные показатели материала.

Категории изготовления

При процессе изготовления подобных ЖБИ используются стандарты, прописанные в двух ГОСТах – 13015-2003 и 8020-90. При этом необходимым является использование мелкозернистого типа бетона, который обладает низкой пропускной способностью жидкостей. Если необходимо повысить прочностные качества материала, используются армирующие материалы (стержни либо проволока), которые распределяют нагрузку. (См. также статью  Утеплитель для бетона: особенности.)

В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным условиям, существует два основных вида железобетонных элементов:

Для неагрессивных либо слабоагрессивных почв используются бетоны с нормальной проницаемостью. Такие изделия относятся к группе А11 из СНиП 2.05.03-84.

Для грунтов с агрессивным химическим составом применяются бетоны, имеющие особо слабую проницаемость, которые относятся к группе НК-80 из аналогичного источника. Кроме того, изделия из подобного бетона могут применяться при обустройстве выгребных ям, септиков и канализационных коллекторов.

Совет: при демонтаже ЖБИ хорошо себя зарекомендовала резка железобетона алмазными кругами.

Рекомендации по установке ж/б колодцев

Наиболее часто в условиях нашего климата используются сборные устройства.

Инструкция ниже представлена в виде поэтапной установки:

Первым этапом будет определение места, которое будет наиболее подходящим для монтажа.

Затем необходимо вырыть яму, которая в дальнейшем станет шахтой колодца. Стоит отметить, чем большая планируемая глубина шахты, тем более трудоемким будет процесс. Однако гораздо упростит и ускорит процесс бурения использования современной техники.

После окончания предыдущего этапа необходимо будет откачать всю воду, которая будет поступать в яму.

Затем необходимо отсыпать и утрамбовать фильтровальный слой.

Венчает этап установка первого кольца. Необходимо отнестись к этому особо тщательно, ведь от этого будет зависеть соблюдение вертикальности конструкции.

Чаще всего железобетонные кольца для колодца устанавливаются с использованием спецтехники, реже – своими руками. В процессе установки, необходимо не забывать использовать для их скрепления металлические скобы, которые также используются при строительстве лестницы, по которой можно будет опускать по шахте.

Самостоятельный способ монтажа кольца

Каждый стык между кольцами необходимо тщательно герметизировать, а все свободное пространство вне шахты заполняется и утрамбовывается либо извлеченным грунтом, либо привозным.

При установке оголовка, его следует окружить слоем глины.

Завершающими этапами монтажа является установка вентиляции и накрытие шахты крышкой.

Если вы хотите, чтобы колодец надежно и долго вам прослужил, необходимо устанавливать его согласно всем требованиям. Такие изделия из железобетона в результате высоких прочностных показателей, качеству, а также легкости монтажа могут стать отличной защитой для трубопроводов.

Вывод

Мы часто встречаем подобные сборные железобетонные колодцы у себя во дворах, а задумываемся об их полезности только в критических ситуациях. Благодаря различным вариантам таких ж/б изделий наша жизнь становится проще и комфортней. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

Железобетонные канализационные колодцы: выбор и монтаж

Содержание статьи

Для обслуживания сетей наружной канализации необходимы канализационные колодцы. Эти элементы устанавливают на самых сложных участках сетей (на поворотах, разветвлениях, местах перепадов), а также на прямолинейных участках с определенной периодичностью. Традиционно они изготавливаются из железобетона и накрываются тяжелыми чугунными люками. Несмотря на распространение пластика и сегодня железобетонные канализационные колодцы используются при строительстве канализационных систем.

Построить наружную канализацию, не используя канализационные колодцы, невозможно. Этот элемент обязательно устанавливается на местах поворота трубопровода, на других сложных участках.

Кроме того, они необходимы при устройстве водопровода, ливневой канализации и системы дренажа, которая используется для отведения излишков почвенных вод. Для постройки часто используют готовые изделия – железобетонные кольца. В результате получаются сборные канализационные колодцы из бетонных колец.

Типы колодцев и их назначение

При устройстве наружных сетей для канализации применяют следующие виды колодцев:

• Смотровые;
• Контрольные;
• Промывные;
• Отстойные;
• Дождевые;
• Перепадные.

Назначение

Рассмотрим, как используются перечисленные типы колодцев, согласно требованиям ГОСТ:

• Смотровые строят на длинных прямолинейных участках трубопровода. Они необходимы для осмотра и прочистки системы канализации.

Совет! ГОСТ устанавливает оптимальные расстояния между смотровыми шахтами на прямолинейных участках.  При постройке бытовой канализации при диаметре трубы 110 мм, колодцы располагают на расстоянии 20 м друг от друга. Если использована труба диаметром 150 мм, то расстояние можно увеличить до 35 м.

• Цель постройки контрольных колодцев аналогична, но их стоят на том месте, где изменяется диаметр трубы. Кроме того, их ставят на местах пересечения сетей.
• Промывные используются, естественно, для промывки труб, поэтому их устанавливают в самой верхней точке сети.

• Дождевые являются составной частью системы ливневой канализации.
• Колодцы-отстойники используются при сооружении сетей местной канализации. Они используются для аккумулирования и отстаивания стоков.
• Перепадные устраивают в месте резкого изменения уровня расположения трубы.
• Колодцы специального назначения устанавливают в местах пересечения трубопровода канализации с другими коммуникациями.

Как устроен колодец?

Рассмотрим, как устроены железобетонные канализационные колодцы – типовой образец состоит из следующих частей:

• Днище;
• Лазовая часть;
• Горловина;
• Крышка с отверстием для установки люка.

Как правило, жб колодцы имеют форму цилиндра, диаметр рабочей камеры – не менее метра, диаметр лаза – не менее 70 см. Если используются трубы большого диаметра, то канализационные железобетонные колодцы могут иметь те же размеры, а вот форма у них будет квадратная.

Дело в том, что в железобетонном кольце невозможно пробить отверстие для трубы очень большого диаметра, поэтому в таких случаях их либо строят из кирпича, либо делают монолитными, отливая из бетона.

Используемые стандарты

Изготовление бетонных колодцев используются ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 8020-90 и другие стандарты. Для придания кольцам прочности при изготовлении применяется армирующие стержни и арматурная проволока. Для постройки системы канализации в обычных (неагрессивных) грунтах используют кольца, изготовленные из бетона с нормальной проницаемостью.

Если строительство предполагается вести в грунтах агрессивного состава, то нужно брать материал, изготовленный из бетона слабой проницаемости. Кольца выпускаются нескольких стандартных размеров, согласно ГОСТ. Естественно, чем больше диаметр колец, тем большим будет объем колодцев.

 

Преимущества железобетонных колец

Рассмотрим, в чем преимущества устройства железобетонных колодцев из готовых колец:

• Железобетонные кольца изготавливают в заводских условиях на современном оборудовании с применением методики вибропрессования. Поэтому элементы получаются прочными и долговечными.
• Каждая деталь изготавливается со специальными выступами, поэтому при сборе конструкций обеспечивается лучшее сцепление между деталями. Это обеспечивает прочность камер и помогает сохранить его целостность во время таяния и замерзания почвы, сопровождаемого подвижками грунта.

• При условии использования подъемной техники, монтаж колец достаточно прост и не требует много времени. Для удобного зацепления в кольцах выполнены специальные отверстия.
• Используя железобетонные кольца можно соорудить конструкцию любой глубины.
• Кольца изготавливаются со специальными скобами, по которым человек может спуститься для выполнения его обслуживания.

Как проводится монтаж колодцев?

На первом этапе требуется подготовить котлован под установку железобетонного кольца. После того, как яма будет готова можно приступать непосредственно к монтажу. Работы проходят так:

• Дно котлована подсыпается глиной, и слой подсыпки хорошо трамбуется. Эта операция увеличит степень гидроизоляции сооружения.

Совет! Подсыпка из глины выполняется при строительстве накопительных колодцев, а если строится дренажный колодец, то подсыпка выполняется из песка и щебня.

• В подготовленный котлован укладывается плита, которая будет выполнять функцию дна. Плита может быть круглой или прямоугольной, ее размер определяется диаметром колец.

Совет! Можно приобрести готовые кольца, совмещенные с основанием. Естественно, что такая деталь применяется только для сооружения днища камеры.

• Плита должна быть уложена ровно, ровность укладки проверяется при помощи уровня. Наличие даже небольшого уклона может привести к перекосу конструкции, что снизит ее механическую прочность.

• На дно одно за другим укладывают железобетонные кольца, которые составят камеру колодца.
• Если не было возможности приобрести кольца с уже готовыми отверстиями для подключения труб, то отверстия придется пробить.
• Если строится смотровой колодец, то в нем сооружается из цемента специальный лоток, а по сторонам лотка – полки или площадки рабочие.
• После того, как нужная высота камеры будет набрана, ее накрывают плитой с отверстием для установки люка.

Мероприятия по гидроизоляции

Практически единственным недостатком колодца из бетонных колец является недостаточный уровень герметизации. Слабым местом конструкции является дно (при условии, что не использовались кольца с глухим основанием), а также места стыков между отдельными кольцами.

Чтобы сделать собранный колодец герметичным, необходима гидроизоляция слабых мест конструкции. Рассмотрим, как проводится гидроизоляция этой конструкции. Как осуществляется герметизация дна? Проще всего приобрести кольца с глухим основанием, это значительно облегчит монтажные работы. Если таких колец нет, то придется до начала сборки колодца выполнить ряд работ. Часть работ выполняется в любом случае, это:

• подготовка котлована, выравнивание и уплотнение дна;
• создание песчаной подушки, необходимо насыпать песок слоем 20 см, пролить его водой и утрамбовать.

После выполнения этих работ можно устанавливать кольцо с глухим основанием. Если такого кольца нет, то нужно:

• собрать опалубку;
• уложить металлическую арматуру;
• залить бетонный раствор.

После застывания раствора, можно устанавливать железобетонные кольца. После завершения сборки, необходима гидроизоляция стыков внизу камеры и стыков между отдельными кольцами.

Сначала нужно замазать все стыки бетонным раствором. При приготовлении раствора нужно добавить в смесь жидкое стекло. На ведро воды требуется стакан жидкого стекла. После того, как будут заделаны все стыки, а раствор высохнет, осуществляется гидроизоляция с использованием битумной мастики. Мастику нужно нанести в 2-3 слоя.

Чтобы гидроизоляция была достаточно надежной, при засыпке котлована вокруг построенного колодца из железобетонных колец необходимо использовать глину. Таким образом, получается «глиняный замок», благодаря которому снижается риск попадания загрязненных стоков в грунт. Благодаря проведенным мероприятиям, построенный колодец будет герметичным.

Итак, канализационный колодец – это обязательный элемент, который устанавливается в системе отведения сточных вод. Основное их назначение – контроль работы системы. При необходимости, через эти колодцы может быть проведена прочистка труб канализации. Колодцы из железобетона – это традиционный вариант строительства, который используется и сегодня, несмотря на распространение изделий из пластика.

kanalizaciyam.ru

Колодцы железобетонные и кольца для них по ГОСТу

Колодцы железобетонные состоят из прочных ж/б колец, предназначенные для разных видов систем. Для возведения каких-либо сооружений используются кольца, отличающиеся друг от друга диаметром, высотой, весом. Для возведения колодца диаметр колец используют стандартного значения — от 0,7 до 2 метров. А их высота бывает от 10 до 90 см. Учитывая их ширину и толщину, изделия из железобетона имеют вес от 43 до 1470 кг. Выпуск изделий для колодцев заводом осуществляется в соответствии с ГОСТ 8020-90.

Как производится монтаж колец?

Исходя из весовой категории, колодцы ж/б с такого материала потребуют специальной техники. Монтаж колодезных кругов осуществляется подъемным краном, которым они укладываются в подготовленную траншею. Если вырытый котлован значительно меньше, для создания конструкции используется рядная установка изделий. Кольца устанавливаются одно поверх другого, без возможности сдвигов и неровностей.

Зазоры после конструкционной накладки промазываются цементом или битумом. Для надежного пользования колодцем в дальнейшем в период его создания выполняется влагоизоляционный процесс. Это поможет сохранить первоначальные качества изделия и продлить срок его службы.

Виды колец

Разнообразие ж/б кругов делится на стандартные изделия и с замковым соединением. Первый вариант фиксируется металлическими клапанами во избежание смещения. Для этого в скобы изделия встраивается клапан, и щелчком замыкается.

Кольца из ж/б материала, имеющие соединительные пазы, получили широкое признание среди владельцев загородных участков. Конструкция их проста, но монтаж, благодаря фиксирующим пазам, позволяет в считанное время возвести конструкцию. Пазы помогают грязным потокам миновать стенки конструкций, оставляя воду предельно чистой.

Железобетонные кольца используются при возведении шахты колодца, а дно и крышка из данного материала предназначены для его крепления и защиты от осадков. В зависимости от строительных работ и условий местности, можно выбирать любые параметры кругов.

Характеристики изделий

Все выпускаемые производством ж/б кольца должны отвечать ГОСТ требованиям 13015.Сюда входят:

• стандарты жесткости;

• устойчивости к растрескиванию;

• нагрузочные возможности;

• свойства бетона к водной проницаемости;

• температура атмосферного давления;

• требования к маркам арматуры;

• надежность фиксирующих петель.

Все кольца производятся на основе качественного бетона, проходящего проверку ГОСТ 26633.К нормам относят марку и класс изделий из бетона, устойчивых к сжатию материала при минусовых температурах.

Отпускные нормы прочности бетона соответствуют 75% нормам, пройдя процедуру по стойкости к нагрузочным действиям.Отпускные нормы стойкости к нагрузкам на бетонные изделия могут увеличиваться или снижаться в показательных цифрах, соответствуя требованиям ГОСТ 13015.

Поглощение воды бетоном должно быть в соответствии установленным нормам инженерного регламента, хранимого на производстве. Бетонные кольца должны быть оснащены прочной арматурной основой класса Ат-3С в соответствии с требованиями ГОСТ 10884. В документацию входят стандарты стержневой, горячекатаной арматурной проволоки по ГОСТ 5781. Производство арматурной решетки для ж/б изделий должны быть одинаковыми с показателями в инженерном регламенте. Сварная арматура и закладка производится бетонным заводом значением 10922.

Дополнительные характеристики

По данным чертежей в технической документации, на внутренних стенках конструкций должны располагаться ходовые клапаны для фиксации конструкций между собой. Изготовка внутренних крепежей должна осуществляться из стали класса А-1 по ГОСТ 5781. По заключенному договору поставщика и потребителя кольца могут не содержать ходовых крепежных элементов при условии, что они будут находиться на стройплощадке.

Ходовые крепежа должны иметь антикоррозийное покрытие согласно рабочим чертежам колодцев.

Все, выпускаемые бетонным заводом, изделия должны строго соответствовать внешним данным и прочным качествам по данным стандартам ГОСТ 13015.

Показатели ж/б конструкций, а также их поверхность без внимания на стыковые зоны, должны соответствовать требованиям, выдвинутым для класса А6. Для стыков на колодец, которые должны быть на месте их расположения и замоноличиваться, выдвигаются требования, соответствующие категории А7. При договоре между двумя сторонами потребителя и производителя, допустимы нормы стандартного значения всех рабочих камер, опорных и стеновых колец, установленные по категории А7.

Рабочие камеры входят в комплект плит с перекрытием. Все изделия из железобетона должны иметь маркировку в соответствии значениям 13015. Маркировка наносится с наружной части изделия и имеет красный цвет. Расходное количество материала на создание конструкций для колодцев должны иметь стандартные показатели, прописанные в рабочих схемах производственного регламента.

delovvode.ru