Коэффициент теплового расширения стали таблица – Температурный коэффициент линейного расширения стали: таблицы коэффициентов

Температурный коэффициент линейного расширения стали: таблицы коэффициентов

03Х13Н8Д2ТМ от -196 до 27…от -253 до 27 10,2…8,5
03Х20Н16АГ6 -269…-253…-233…-173…27 0,01…0,06…0,6…8,3…16,1
04Х18Н10 -253…-223…-173…-73…27 3…8…10,8…15,4…15,5
07Х16Н16 200…300…400…500 11,7…12,1…12,5…12,9
07Х21Н5АГ7 от -253 до 27…от -196 до 27…от -100 до 27 9,3…11,5…14,6
07Х21Н5АГ7 100…200…300…400…500…600…700 15,7…16…16,8…17,3…18…18,4…18,5
08Х12Н16БС4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,5…16,7…17,4…17,7…17,9…18,1…18,3…18,6…18,7
08Х15Н15М3 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,9…17,7…18,1…18,5…18,8…19,1…19,5…19,7…19,9
08Х15Н15М3Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,4…17,1…17,4…17,7…17,7…17,9…18,3…18,6…18,8
08Х15Н7М2Ю 100…200…300…400…500…600…700…800…900 9,9…10,8…11,1…11,5…11,7…11,4…10,3…11,2…11,9
08Х16Н13М2Б 400…500…600…700…800 17,1…17,4…17,8…18,2…18,6
08Х17Н13М2Т 100…200…300…400…500…600…700 15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
08Х17Н4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 9,7…10,2…10,6…10,9…11,2…11,3…9,6…9,6…10,2
08Х17Н4М2 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10,6…11…11,4…11,6…11,9…11,7…11,1…11,7…12,3
08Х18Н12Б 100…200…300…400 16…18…18…19
08Х18Н15Р4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,5…17,4…17,8…18,1…18,5…18,9…19,2…19,5…19,8
08Х18Н15Р7 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,8…17,4…17,7…18,1…18,2…18,6…19…19,4…19,8
08Х18Н7Ю1 100…200…300…400…500…600…700…800 15,6…16,5…17,3…17,9…18,1…18,4…18,5…18,7
08Х21Н6М2Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900 9,5…13,8…16…16…16,3…16,7…17,1…17,1…17,4
09Х14Н16Б 100…200…300…400…500…600…700…800 15,2…16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,9…20,6
09Х14Н19В2БР1 100…200…300…400…500…600…700…800 15,2…16,3…17,2…17,6…18…18,1…18,6…18,6
10Х13Н16Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16…16,9…17,7…18,3…18,6…18,8…19…19,3…19,6…19,7
10Х13Н2С2 100…200…300…400…500…600…700 10,8…11,4…11,8…12,3…12,7…13,1…13,3
10Х14Н14В2М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17…17,8…18,3…18,8…19…19,2…19,4…19,9…20,1
10Х14Н14В2МТ 100…200…300…400…500…600…700…800 17,2…17,2…17,5…18…18,5…18,6…18,9…19,3
10Х14Н18В2Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,5…17,4…17,6…18…18,1…18,2…18,5…19…19
10Х15Н9С3Б1 100…200…300…400…500…600…700…800 17,4…18,7…19,7…20,2…20,5…21…21,6…21,8
10Х16Н16В3МБР 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17,1…17,1…17,1…17,9…18,2…18,5…18,8…19,1…19,2
10Х18Н15М3В2БК13 300…400…500…600…700…800 16,7…16,7…16,8…17…17,3…17,4
10Х18Н18Ю4Д 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,5…16,5…17…17,4…17,7…18,2…18,4…18,8…18,6
10Х18Н9ВМ 300…400…500…600…700…800 16,7…17,2…17,5…17,8…18…18,2
12Х18Н9 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,5…17,2…17,7…18,1…18,3…18,6…18,9…19,3…19,7…20,2
12Х18Н9В 200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,8…19…19,2…19,4
12Х18Н9М 100…200…300…400…500…600…700 17,3…17,5…17,8…18…18,3…18,5…18,8
12Х18Н9М2С2 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,6…17…17,4…17,7…18…18,4…18,8…19,1…19,4…19,8
12Х18Н9С2 100…200…300…400…500…600…700 16,2…17,1…17,8…18,6…19,2…19,2…20,5
12Х18Н9Т -253…-223…-173…-73…27 0,8…3,3…8,4…14,3…16,7
12Х18Н9Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,6…17…17,6…18…18,3…18,6…18,9…19,3…19,5…20,1
12Х18Н9ТЛ 100…200…300…400…500…600…700 14,8…16…16,9…17,1…17,6…18…18,4
12Х18Н10Т 127…227…427…727…1027 17,6…18…19,4…21,1…22,3
12Х18Н12Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,6…17…17,2…17,5…17,9…18,2…18,6…18,9…19,3
12Х21Н5Т -173…-73…27 7,9…10,4…11
12Х21Н5Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10,2…14,4…16,8…16,8…17,4…17,5…17,7…18…18,5
12Х25Н16Г17АР 100…200…300…400…500…600…700…800 16,6…16,2…16,8…17,4…18…18,5…18,7…18,9
13Х12НВ2МФ 100…200…300…400…500…600 11…11,3…11,6…12…12,3…12,5
14Х17Н2 100…200…300…400…500 10,3…10,4…10,7…11,1…11,8
20Х13Н2 100…200…300…400…500…600 10,5…10,6…10,6…10,8…11,1…11,3
20Х14Н14В2СТ 100…200…300…400…500…600 16,1…16,7…17,2…17,4…17,8…18,2
20Х17Н1 100…200…300…400…500…600 8,1…8,8…10,3…10…10,5…10,5
20Х17Н2 100…200…300…400…500…600 10,5…10,7…10,9…10,8…11,2…11,3
20Х20Н11 100…300…500…600 17,3…17,8…18,4…18,7
20Х20Н14С2 100…600…700…800…900…1000 16…18,1…18,3…18,5…18,8…19
20Х23Н18 100…200…300…400…500…600…700 14,9…15,7…16,6…17,3…17,5…17,9…17,9
30Х18Н9В2ФТ 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 15,4…15,6…15,9…16,3…16,6…17…17,4…17,8…18,4…19
31Х19Н9МВБТ 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,7…16,9…17,2…17,5…17,8…18,2…18,5…18,9…19,3…19,7
37Х12Н8Г8МФБ 100…200…300…400…500…600…700 16…16,9…17,7…18,5…19,5…19,9…20,2
45Х14Н14В2М 300…500…700…900 17…18…18…19
4Х15НГ7Ф2МС 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 17…17,7…18,4…19,1…20,5…20,8…22,8…22,8…23,3…24,6
Х13Н12М2В2Б1К10 100…200…300…400…500…600…700…800…1000 15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,6
Х13Н13В2Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,8…17,3…17,9…18,3…18,7…18,9…19,1…19,3…19,6
Х13Н13В2М2Б3К10 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,3…18,6
Х14Н14М2В2ФБТ 400…500…600…700…800 16,7…17,1…17,4…17,8…18,1
Х14Н14МВФБ 100…200…300…400…500…600…700 15,1…15,9…16,9…18…18,2…18,4…19
Х14Н18В2БР 100…200…300…400…500…600…700…800…900
15,9…16,5…17,2…17,6…18…18,3…18,6…18,7…19
Х15Н15М2К3ВТ 100…200…300…400…500…600 15,8…16,6…17,2…17,6…18,3…18,6
Х16Н14Б 100…300…500…800 16…18…18…19
Х16Н16В3МБ 100…200…300…400…500…600…700…800 15,8…16,8…17,3…17,6…17,8…17,9…18,1…18,2
Х16Н9М2 100…200…300…400…500…600…700 17…17,5…18…18,4…18,9…19,3…19,5
Х17Н5М2 100…200…300…400…500…600 12,1…13,7…14,3…14,6…14,8…14,8
Х18Н11Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,8…17,7…18,2…18,5…18,9…19…19,4…19,7…19,9
Х18Н12 100…200…300…400…500…600…700 16,8…17,2…17,6…17,8…18,2…18,5…18,8
Х18Н12М2Т 100…200…300…400…500…600…700 15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
Х18Н12М3 100…300…500…600…1000 16…16,2…17,5…18,6…20
Х18Н12МФТР 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,9…16,9…17,6…17,8…17,9…18,4…18,8…19…19,2
Х18Н14М2Б1 400…500…600…700 17,6…17,8…18,2…18,7
Х18Н15М3БЮР2 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16,1…16,8…17,1…17,5…17,8…18,2…18,4…18,3
Х18Н15М3БЮР4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,1…15,8…16,4…17,2…17,4…17,6…17,9…18,1…18,5
Х19Н10М2Ф3БК47 100…200…300…400…500…600…700…800…900 14,8…15…15,1…15,2…15,3…15,9…16,4…16,8…17,2
Х19Н14Б2 100…200…300…400…500…600…700 17…17,2…17,4…17,6…17,9…18,6…18,8
Х22Н9 400…800 17,5…18,5
Х25Н13АТ, Х25Н13Т 500…900 17,1…18,1

thermalinfo.ru

Температурный коэффициент линейного расширения

Материал

Коэффициент линейного теплового расширения

10-6 °С-1

10-6 °F-1

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) термопласт 73.8 41
ABS - стекло, армированное волокнами 30.4 17
Акриловый материал, прессованный 234 130
Алмаз 1.1 0.6
Алмаз технический 1.2 0.67
Алюминий 22.2 12.3
Ацеталь 106.5 59.2
Ацеталь , армированный стекловолокном 39.4 22
Ацетат целлюлозы (CA) 130 72.2
Ацетат бутират целлюлозы (CAB) 25.2 14
Барий 20.6 11.4
Бериллий 11.5 6.4
Бериллиево-медный сплав (Cu 75, Be 25) 16.7 9.3
Бетон 14.5 8.0
Бетонные структуры 9.8 5.5
Бронза 18.0 10.0
Ванадий 8 4.5
Висмут 13 7.3
Вольфрам 4.3 2.4
Гадолиний 9
5
Гафний 5.9 3.3
Германий 6.1 3.4
Гольмий 11.2 6.2
Гранит 7.9 4.4
Графит, чистый 7.9 4.4
Диспрозий 9.9 5.5
Древесина, пихта, ель 3.7 2.1
Древесина дуба, параллельно волокнам 4.9 2.7
Древесина дуба , перпендикулярно волокнам 5.4 3.0
Древесина, сосна 5 2.8
Европий 35 19.4
Железо, чистое 12.0 6.7
Железо, литое 10.4 5.9
Железо, кованое 11.3 6.3
Золото 14.2 8.2
Известняк 8 4.4
Инвар (сплав железа с никелем) 1.5 0.8
Инконель (сплав) 12.6 7.0
Иридий 6.4 3.6
Иттербий 26.3 14.6
Иттрий 10.6 5.9
Кадмий 30 16.8
Калий 83 46.1 - 46.4
Кальций 22.3 12.4
Каменная кладка 4.7 - 9.0 2.6 - 5.0
Каучук, твердый 77 42.8
Кварц 0.77 - 1.4 0.43 - 0.79
Керамическая плитка (черепица) 5.9 3.3
Кирпич 5.5 3.1
Кобальт 12 6.7
Констанан (сплав) 18.8 10.4
Корунд, спеченный 6.5 3.6
Кремний 5.1 2.8
Лантан 12.1 6.7
Латунь 18.7 10.4
Лед 51 28.3
Литий 46 25.6
Литая стальная решетка 10.8 6.0
Лютеций 9.9 5.5
Литой лист из акрилового пластика 81 45
Магний 25 14
Марганец 22 12.3
Медноникелевый сплав 30% 16.2 9
Медь 16.6 9.3
Молибден 5 2.8
Монель-металл (никелево-медный сплав) 13.5 7.5
Мрамор 5.5 - 14.1 3.1 - 7.9
Мыльный камень (стеатит) 8.5 4.7
Мышьяк 4.7 2.6
Натрий 70 39.1
Нейлон, универсальный 72 40
Нейлон, Тип 11 (Type 11) 100 55.6
Нейлон, Тип 12 (Type 12) 80.5 44.7
Нейлон литой , Тип 6 (Type 6) 85 47.2
Нейлон, Тип 6/6 (Type 6/6), формовочный состав 80 44.4
Неодим 9.6 5.3
Никель 13.0 7.2
Ниобий (Columbium) 7 3.9
Нитрат целлюлозы (CN) 100 55.6
Окись алюминия 5.4 3.0
Олово 23.4 13.0
Осмий 5 2.8
Палладий 11.8 6.6
Песчаник 11.6 6.5
Платина 9.0 5.0
Плутоний 54 30.2
Полиалломер 91.5 50.8
Полиамид (PA) 110 61.1
Поливинилхлорид (PVC) 50.4 28
Поливинилденфторид (PVDF) 127.8 71
Поликарбонат (PC) 70.2 39
Поликарбонат - армированный стекловолокном 21.5 12
Полипропилен - армированный стекловолокном 32 18
Полистирол (PS) 70 38.9
Полисульфон (PSO) 55.8 31
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6 32
Полифенилен - армированный стекловолокном 35.8 20
Полифенилен (PP), ненасыщенный 90.5 50.3
Полиэстер 123.5 69
Полиэстер, армированный стекловолокном 25 14
Полиэтилен (PE) 200 111
Полиэтилен - терефталий (PET) 59.4 33
Празеодимий 6.7 3.7
Припой 50 - 50 24.0 13.4
Прометий 11 6.1
Рений 6.7 3.7
Родий 8 4.5
Рутений 9.1 5.1
Самарий 12.7 7.1
Свинец 28.0 15.1
Свинцово-оловянный сплав 11.6 6.5
Селен 3.8 2.1
Серебро 19.5 10.7
Скандий 10.2 5.7
Слюда 3 1.7
Сплав твердый (Hard alloy) K20 6 3.3
Сплав хастелой (Hastelloy) C 11.3 6.3
Сталь 13.0 7.3
Сталь нержавеющая аустенитная (304) 17.3 9.6
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14.4 8.0
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16.0 8.9
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9.9 5.5
Стекло витринное (зеркальное, листовое) 9.0 5.0
Стекло пирекс, пирекс 4.0 2.2
Стекло тугоплавкое 5.9 3.3
Строительный (известковый) раствор 7.3 - 13.5 4.1-7.5
Стронций 22.5 12.5
Сурьма 10.4 5.8
Таллий 29.9 16.6
Тантал 6.5 3.6
Теллур 36.9 20.5
Тербий 10.3 5.7
Титан 8.6 4.8
Торий 12 6.7
Тулий 13.3 7.4
Уран 13.9 7.7
Фарфор 3.6-4.5 2.0-2.5
Фенольно-альдегидный полимер без добавок 80 44.4
Фторэтилен пропилен (FEP) 135 75
Хлорированный поливинилхлорид (CPVC) 66.6 37
Хром 6.2 3.4
Цемент 10.0 6.0
Церий 5.2 2.9
Цинк 29.7 16.5
Цирконий 5.7 3.2
Шифер 10.4 5.8
Штукатурка 16.4 9.2
Эбонит 76.6 42.8
Эпоксидная смола , литая резина и незаполненные продукты из них 55 31
Эрбий 12.2 6.8
Этилен винилацетат (EVA) 180 100
Этилен и этилакрилат (EEA) 205 113.9

Эфир виниловый

16 - 22 8.7 - 12

temperatures.ru

Коэффициенты температурного расширения металлов: таблица значений

В таблице представлены значения коэффициента температурного расширения металлов (коэффициент линейного расширения металлов) в зависимости от температуры.

Значения коэффициента температурного расширения металлов даны для следующих металлов: алюминий Al, бериллий Be, висмут Bi, вольфрам W, галлий Ga, железо Fe, золото Au, иридий Ir, кадмий Cd, кобальт Co, магний Mg, марганец Mn, медь Cu, молибден Mo, никель Ni, олово Sn, платина Pt, родий Rh, свинец Pb, серебро Ag, сурьма Sb, титан Ti, хром Cr, цинк Zn.

Коэффициент линейного теплового расширения металлов в таблице приведен со множителем 106.
Например, значение коэффициента температурного расширения металлов в таблице для алюминия при 0°С указано 22,8, а с учетом множителя 106, это значение составляет 22,8·10-6 1/град.

Следует отметить, что к металлам с низким коэффициентом расширения относятся такие металлы, как вольфрам, молибден, сурьма, титан и хром. Наименьшее линейное удлинение при нагревании испытывает вольфрам — коэффициент линейного расширения этого металла составляет величину от 4,3·10-6 при 0°С до 5,8·10-6 1/град при температуре 2100°С.

Металлом, который максимально хорошо расширяется при нагреве, является цинк — его коэффициент температурного расширения имеет значение от 22·10-6 до 34·10-6 1/град. Также хорошо расширяются при нагревании такие металлы, как алюминий, кадмий и магний.

Примечание: температурные коэффициенты линейного расширения сталей (более 300 марок) представлены в этой статье.

Источник:
Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. 2–е издание, дополненное и переработанное, Казанцев Е.И. М., «Металлургия», 1975.- 368 с.

thermalinfo.ru

Коэффициент линейного расширения твердых тел

Материал Температурный диапазон применимости 10-6/oF макс 10-5/oC макс 10-6/oF минимум 10-5/oC минимум
Цинк и цинковые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 19,3 10,8 3,5 1,9
Свинец и свинцовые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 16,3 14,4 2,9 2,6
Магниевые сплавы Только при комнатной температуре 16 14 2,8 2,5
Алюминий и алюминиевые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 13,7 11,7 2,5 2,1
Олово и оловянные сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 13 - 2,3 -
Оловянные и алюминиевые латуни От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 11,8 10,3 2,1 1,8
Нелегированные и свинцовые латуни От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 11,6 10 2,1 1,8
Серебро От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,9 - 2,0 -
Cr-Ni-Fe сплавы хром-никель-железо От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 10,5 9,2 1,9 1,7
Нержавеющие стали высокотемпературные (литье) От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 10,5 6,4 1,9 1,1
Чугуны качественные (литье) От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,4 6,6 1,9 1,2
Нержавеющин стали (литье) От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 10,4 6,4 1,9 1,1
Оловянные бронзы (литье) От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,3 10 1,8 1,8
Нержавеющие стали аустенические От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,2 9 1,8 1,6
Фосфор кремничтые бронзы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,2 9,6 1,8 1,7
Медь От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,8 - 1,8 -
Сплавы на основе никеля, никелевые сплавы От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 9,8 7,7 1,8 1,4
Алюминиевые бронзы (литье) От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,5 9 1,7 1,6
Сплавы на основе кобальта, кобальтовые сплавы От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 9,4 6,8 1,7 1,2
Бериллиевая бронза От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,3 - 1,7 -
Медно-никелевые сплавы и серебро-никелевые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,5 9 1,7 1,6
Cr-Ni-Co-Fe Сплавы хром-никель кобальт-железо От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 9,1 8 1,6 1,4
Углеродистые стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,6 6,3 1,5 1,1
Безуглеродистые инструментальные стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,4 8,1 1,5 1,5
Углеродистые стали (литье) От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,3 8 1,5 1,4
Нержавеющие стали искусственно состаренные От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,2 5,5 1,5 1,0
Золото От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 7,9 - 1,4 -
Углеродистые стали высокотемпературные От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,9 6,3 1,4 1,1
Сверхпрочные стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,6 5,7 1,4 1,0
Ковкое железо От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 7,5 5,9 1,3 1,1
Металлокерамика, Кабрид титана От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,5 4,3 1,3 0,8
Чистое железо От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 7,4 - 1,3 -
Титан и титановые сплавы От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,1 4,9 1,3 0,9
Кобальт От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 6,8 - 1,2 -
Нержавеющие стали мартенистые От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6,5 5,5 1,2 1,0
Азотированные стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 6,5 - 1,2 -
Палладий От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6,5 - 1,2 -
Бериллий Только при комнатной температуре. 6,4 - 1,1 -
Металлокерамика, Карбил хрома От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6,3 5,8 1,1 1,0
Торий Только при комнатной температуре. 6,2 - 1,1 -
Нержавеющие стали ферритные От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6 5,8 1,1 1,0
Чугун серый От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6 - 1,1 -
Карбид бериллия От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 5,8 - 1,0 -
Никелевые сплавы с низким коэффициентом теплового расширения От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 5,5 1,5 1,0 0,3
Оксид бериллия От комнатной до 2200-2875° F/1205-1580° C. 5,3 - 0,9 -
Металлокерамика на основе алюминия От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 5,2 4,7 0,9 0,8
Молибдена дисилицид От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 5,1 - 0,9 -
Рутений Только при комнатной температуре. 5,1 - 0,9 -
Платина От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 4,9 - 0,9 -
Ванадий Только при комнатной температуре. 4,8 - 0,9 -
Родий Только при комнатной температуре 4,6 - 0,8 -
Карбид тантала От комнатной до 1000-1800° F= 540-980° C. 4,6 - 0,8 -
Нитрид бора От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 4,3 - 0,8 -
Ниобий и ниобиевые сплавы   4,1 3,8 0,7 0,68
Карбид титана От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 4,1 - 0,7 -
Керамика стеатитовая От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 4 3,3 0,7 0,6
Металлокерамика, карбид вольфрама От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 3,9 2,5 0,7 0,4
Иридий Только при комнатной температуре 3,8 - 0,7 -
Металлокерамика, алюмокерамика От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 3,7 3,1 0,7 0,6
Карбид циркония От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 3,7 - 0,7 -
Осмий и тантал Только при комнатной температуре 3,6 - 0,6 -
Цирконий и циркониевые сплавы Только при комнатной температуре 3,6 3,1 0,6 0,55
Гафний Только при комнатной температуре 3,4 - 0,6 -
Цирконий От комнатной до 2200-2875° F/1205-1580° C. 3,1 - 0,6 -
Молибден и молибденовые сплавы   3,1 2,7 0,6 0,5
Карбид кремния От комнатной до 2200-2875° F=1205-1580° C. 2,4 2,2 0,4 0,39
Вольфрам Только при комнатной температуре 2,2 - 0,4 -
Керамика электротехническая От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 2 - 0,4 -
Керамика циркониевая, силикатная От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 1,8 1,3 0,3 0,2
Карбид бора От комнатной до 2200-2875° F=1205-1580° C. 1,7 - 0,3 -
Уголь и графит От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 1,5 1,3 0,3 0,2

russtove.com

Коэффициент теплового линейного расширения для некоторых распространенных материалов, таких как: алюминий, медь, стекло, железо и многое другое.

Материал

Коэффициент линейного теплового расширения

(10-6 м/(мK)) / ( 10-6 м/(мoС))

(10-6 дюйм/(дюйм oF))

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) термопласт 73.8 41
ABS - стекло, армированное волокнами 30.4 17
Акриловый материал, прессованный 234 130
Алмаз 1.1 0.6
Алмаз технический 1.2 0.67
Алюминий 22.2 12.3
Ацеталь 106.5 59.2
Ацеталь , армированный стекловолокном 39.4 22
Ацетат целлюлозы (CA) 130 72.2
Ацетат бутират целлюлозы (CAB) 25.2 14
Барий 20.6 11.4
Бериллий 11.5 6.4
Бериллиево-медный сплав (Cu 75, Be 25) 16.7 9.3
Бетон 14.5 8.0
Бетонные структуры 9.8 5.5
Бронза 18.0 10.0
Ванадий 8 4.5
Висмут 13 7.3
Вольфрам 4.3 2.4
Гадолиний 9 5
Гафний 5.9 3.3
Германий 6.1 3.4
Гольмий 11.2 6.2
Гранит 7.9 4.4
Графит, чистый 7.9 4.4
Диспрозий 9.9 5.5
Древесина, пихта, ель 3.7 2.1
Древесина дуба, параллельно волокнам 4.9 2.7
Древесина дуба , перпендикулярно волокнам 5.4 3.0
Древесина, сосна 5 2.8
Европий 35 19.4
Железо, чистое 12.0 6.7
Железо, литое 10.4 5.9
Железо, кованое 11.3 6.3
Золото 14.2 8.2
Известняк 8 4.4
Инвар (сплав железа с никелем) 1.5 0.8
Инконель (сплав) 12.6 7.0
Иридий 6.4 3.6
Иттербий 26.3 14.6
Иттрий 10.6 5.9
Кадмий 30 16.8
Калий 83 46.1 - 46.4
Кальций 22.3 12.4
Каменная кладка 4.7 - 9.0 2.6 - 5.0
Каучук, твердый 77 42.8
Кварц 0.77 - 1.4 0.43 - 0.79
Керамическая плитка (черепица) 5.9 3.3
Кирпич 5.5 3.1
Кобальт 12 6.7
Констанан (сплав) 18.8 10.4
Корунд, спеченный 6.5 3.6
Кремний 5.1 2.8
Лантан 12.1 6.7
Латунь 18.7 10.4
Лед 51 28.3
Литий 46 25.6
Литая стальная решетка 10.8 6.0
Лютеций 9.9 5.5
Литой лист из акрилового пластика 81 45
Магний 25 14
Марганец 22 12.3
Медноникелевый сплав 30% 16.2 9
Медь 16.6 9.3
Молибден 5 2.8
Монель-металл (никелево-медный сплав) 13.5 7.5
Мрамор 5.5 - 14.1 3.1 - 7.9
Мыльный камень (стеатит) 8.5 4.7
Мышьяк 4.7 2.6
Натрий 70 39.1
Нейлон, универсальный 72 40
Нейлон, Тип 11 (Type 11) 100 55.6
Нейлон, Тип 12 (Type 12) 80.5 44.7
Нейлон литой , Тип 6 (Type 6) 85 47.2
Нейлон, Тип 6/6 (Type 6/6), формовочный состав 80 44.4
Неодим 9.6 5.3
Никель 13.0 7.2
Ниобий (Columbium) 7 3.9
Нитрат целлюлозы (CN) 100 55.6
Окись алюминия 5.4 3.0
Олово 23.4 13.0
Осмий 5 2.8
Палладий 11.8 6.6
Песчаник 11.6 6.5
Платина 9.0 5.0
Плутоний 54 30.2
Полиалломер 91.5 50.8
Полиамид (PA) 110 61.1
Поливинилхлорид (PVC) 50.4 28
Поливинилденфторид (PVDF) 127.8 71
Поликарбонат (PC) 70.2 39
Поликарбонат - армированный стекловолокном 21.5 12
Полипропилен - армированный стекловолокном 32 18
Полистирол (PS) 70 38.9
Полисульфон (PSO) 55.8 31
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6 32
Полифенилен - армированный стекловолокном 35.8 20
Полифенилен (PP), ненасыщенный 90.5 50.3
Полиэстер 123.5 69
Полиэстер, армированный стекловолокном 25 14
Полиэтилен (PE) 200 111
Полиэтилен - терефталий (PET) 59.4 33
Празеодимий 6.7 3.7
Припой 50 - 50 24.0 13.4
Прометий 11 6.1
Рений 6.7 3.7
Родий 8 4.5
Рутений 9.1 5.1
Самарий 12.7 7.1
Свинец 28.0 15.1
Свинцово-оловянный сплав 11.6 6.5
Селен 3.8 2.1
Серебро 19.5 10.7
Скандий 10.2 5.7
Слюда 3 1.7
Сплав твердый (Hard alloy) K20 6 3.3
Сплав хастелой (Hastelloy) C 11.3 6.3
Сталь 13.0 7.3
Сталь нержавеющая аустенитная (304) 17.3 9.6
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14.4 8.0
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16.0 8.9
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9.9 5.5
Стекло витринное (зеркальное, листовое) 9.0 5.0
Стекло пирекс, пирекс 4.0 2.2
Стекло тугоплавкое 5.9 3.3
Строительный (известковый) раствор 7.3 - 13.5 4.1-7.5
Стронций 22.5 12.5
Сурьма 10.4 5.8
Таллий 29.9 16.6
Тантал 6.5 3.6
Теллур 36.9 20.5
Тербий 10.3 5.7
Титан 8.6 4.8
Торий 12 6.7
Тулий 13.3 7.4
Уран 13.9 7.7
Фарфор 3.6-4.5 2.0-2.5
Фенольно-альдегидный полимер без добавок 80 44.4
Фторэтилен пропилен (FEP) 135 75
Хлорированный поливинилхлорид (CPVC) 66.6 37
Хром 6.2 3.4
Цемент 10.0 6.0
Церий 5.2 2.9
Цинк 29.7 16.5
Цирконий 5.7 3.2
Шифер 10.4 5.8
Штукатурка 16.4 9.2
Эбонит 76.6 42.8
Эпоксидная смола , литая резина и незаполненные продукты из них 55 31
Эрбий 12.2 6.8
Этилен винилацетат (EVA) 180 100
Этилен и этилакрилат (EEA) 205 113.9

Эфир виниловый

16 - 22 8.7 - 12

tehtab.ru

коэффициент теплового расширения различных марок стали

Коэффициент теплового расширения и теплопроводность некоторых сталей

Коэффициент теплового расширения в зависимости от температуры нагрева стали рассчитывался по дилатометри­ческим кривым. Из приведенных в таблице ниже данных видно, что в зоне температур упру­гой области металла (400…500 °С), опасной для образования внутренних тепловых напряжений в инструменте, минималь­ным тепловым расширением обладает сталь 30СХВФ, а стали 40ХНМ и Д в большей мере, чем другие исследованные ста­ли, при нагревах склонны к изменению размеров. Сталь 16ХВФН при нагреве умеренно изменяется в объеме и по коэффициенту теплового расширения при всех температурах испытания близка к стали 30ХГСА и 20СХВФ

Таблица – Коэффициент теплового расширения (α·10–6) различных марок стали

Марка стали

Температура, °С

100

200

300

400

500

600

40ХНМ

12,2

13,5

14,62

15,40

16,15

16,9

4ХНТ

12,5

13,6

14,45

15,0

15,4

15,9

Д

13,13

14,4

15,10

15,91

16,2

16,44

30ХГСА

12,3

13,7

14,62

15,1

15,6

16,0

16ХВФН

12,6

13,8

14,3

15,10

15,5

15,80

20ХВФ

12,68

13,85

14,4

15,2

15,7

16,2

30СХВФ

19,2

13,28

14,26

14,87

15,28

15,58

 

На рисунке ниже приведены значения коэффициентов теплопро­водности стали 30СХВФ и Д.

Рисунок – Влияние температуры на изменение коэффициента теплопровод­ности X сталей Д,  и 30СХВФ  (после отжига).

 

Как видно, теплопроводность стали 30СХВФ с повышением темпера­туры интенсивно возрастает, что значительно снижает гради­ент температур по сечению дорна в процессе его нагрева. При охлаждении инструмента, изготовленного из этой стали, усло­вия его работы ухудшаются, ибо теплопроводность стали при низких температурах понижается.

Сталь Д, как это видно на рисунке выше, при температурах 400…580 °С обладает малой теплопроводностью, а при низких температурах она по сравнению со сталью 30СХВФ является более теплопроводной.

Таким образом, ввиду различия физических свойств сталей Д и 30СХВФ, при одних и тех же условиях работы состояние инструмента при нагревах и охлаждениях различное. Менее благоприятными термическими условиями инструмента для стали Д является нагрев, а для стали 30СХВФ — охлаждение.

Предлагаем услуги по оптимизации геометрии разливочной оснастки с целью обеспечения повышения коэффициента использования металла и снижения осевой пористости слитков

подробнее

steelcast.ru

Коэффициенты теплового линейного расширения металлов и керамики + угля и графита. Таблица.

Коэффициенты теплового линейного расширения металлов и керамики + угля и графита. Таблица.
Коэффициенты теплового линейного расширения металлов и керамики + угля и графита. Таблица.
Материал Температурный диапазон применимости 10-6/oF макс 10-5/oC макс 10-6/oF минимум 10-5/oC минимум
Цинк и цинковые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 19,3 10,8 3,5 1,9
Свинец и свинцовые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 16,3 14,4 2,9 2,6
Магниевые сплавы Только при комнатной температуре 16 14 2,8 2,5
Алюминий и алюминиевые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 13,7 11,7 2,5 2,1
Олово и оловянные сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 13 - 2,3 -
Оловянные и алюминиевые латуни От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 11,8 10,3 2,1 1,8
Нелегированные и свинцовые латуни От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 11,6 10 2,1 1,8
Серебро От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,9 - 2,0 -
Cr-Ni-Fe сплавы хром-никель-железо От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 10,5 9,2 1,9 1,7
Нержавеющие стали высокотемпературные (литье) От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 10,5 6,4 1,9 1,1
Чугуны качественные (литье) От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,4 6,6 1,9 1,2
Нержавеющин стали (литье) От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 10,4 6,4 1,9 1,1
Оловянные бронзы (литье) От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,3 10 1,8 1,8
Нержавеющие стали аустенические От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,2 9 1,8 1,6
Фосфор кремничтые бронзы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 10,2 9,6 1,8 1,7
Медь От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,8 - 1,8 -
Сплавы на основе никеля, никелевые сплавы От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 9,8 7,7 1,8 1,4
Алюминиевые бронзы (литье) От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,5 9 1,7 1,6
Сплавы на основе кобальта, кобальтовые сплавы От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 9,4 6,8 1,7 1,2
Бериллиевая бронза От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,3 - 1,7 -
Медно-никелевые сплавы и серебро-никелевые сплавы От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 9,5 9 1,7 1,6
Cr-Ni-Co-Fe Сплавы хром-никель кобальт-железо От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 9,1 8 1,6 1,4
Углеродистые стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,6 6,3 1,5 1,1
Безуглеродистые инструментальные стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,4 8,1 1,5 1,5
Углеродистые стали (литье) От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,3 8 1,5 1,4
Нержавеющие стали искусственно состаренные От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 8,2 5,5 1,5 1,0
Золото От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 7,9 - 1,4 -
Углеродистые стали высокотемпературные От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,9 6,3 1,4 1,1
Сверхпрочные стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,6 5,7 1,4 1,0
Ковкое железо От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 7,5 5,9 1,3 1,1
Металлокерамика, Кабрид титана От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,5 4,3 1,3 0,8
Чистое железо От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 7,4 - 1,3 -
Титан и титановые сплавы От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 7,1 4,9 1,3 0,9
Кобальт От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 6,8 - 1,2 -
Нержавеющие стали мартенистые От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6,5 5,5 1,2 1,0
Азотированные стали От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 6,5 - 1,2 -
Палладий От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6,5 - 1,2 -
Бериллий Только при комнатной температуре. 6,4 - 1,1 -
Металлокерамика, Карбил хрома От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6,3 5,8 1,1 1,0
Торий Только при комнатной температуре. 6,2 - 1,1 -
Нержавеющие стали ферритные От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6 5,8 1,1 1,0
Чугун серый От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 6 - 1,1 -
Карбид бериллия От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 5,8 - 1,0 -
Никелевые сплавы с низким коэффициентом теплового расширения От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 5,5 1,5 1,0 0,3
Оксид бериллия От комнатной до 2200-2875° F/1205-1580° C. 5,3 - 0,9 -
Металлокерамика на основе алюминия От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 5,2 4,7 0,9 0,8
Молибдена дисилицид От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 5,1 - 0,9 -
Рутений Только при комнатной температуре. 5,1 - 0,9 -
Платина От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 4,9 - 0,9 -
Ванадий Только при комнатной температуре. 4,8 - 0,9 -
Родий Только при комнатной температуре 4,6 - 0,8 -
Карбид тантала От комнатной до 1000-1800° F= 540-980° C. 4,6 - 0,8 -
Нитрид бора От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 4,3 - 0,8 -
Ниобий и ниобиевые сплавы   4,1 3,8 0,7 0,68
Карбид титана От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 4,1 - 0,7 -
Керамика стеатитовая От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 4 3,3 0,7 0,6
Металлокерамика, карбид вольфрама От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 3,9 2,5 0,7 0,4
Иридий Только при комнатной температуре 3,8 - 0,7 -
Металлокерамика, алюмокерамика От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 3,7 3,1 0,7 0,6
Карбид циркония От комнатной до 1000-1800° F = 540-980° C. 3,7 - 0,7 -
Осмий и тантал Только при комнатной температуре 3,6 - 0,6 -
Цирконий и циркониевые сплавы Только при комнатной температуре 3,6 3,1 0,6 0,55
Гафний Только при комнатной температуре 3,4 - 0,6 -
Цирконий От комнатной до 2200-2875° F/1205-1580° C. 3,1 - 0,6 -
Молибден и молибденовые сплавы   3,1 2,7 0,6 0,5
Карбид кремния От комнатной до 2200-2875° F=1205-1580° C. 2,4 2,2 0,4 0,39
Вольфрам Только при комнатной температуре 2,2 - 0,4 -
Керамика электротехническая От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 2 - 0,4 -
Керамика циркониевая, силикатная От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 1,8 1,3 0,3 0,2
Карбид бора От комнатной до 2200-2875° F=1205-1580° C. 1,7 - 0,3 -
Уголь и графит От комнатной до 212-750° F = 100-390° C. 1,5 1,3 0,3 0,2

tehtab.ru