Каретка для газобетона своими руками – Как собирают каретку для газобетона своими руками?

Изготовлении каретки для газобетона своими руками

Предназначение каретки для газобетона

Каретка для газобетона представляет собой металлический ящик трапециевидной формы, куда закладывается клеящее вещество. Одна из стенок этого устройства подвижная, а дне располагаются специальные небольшие зубчики. При этом каретка — это не только емкость для клея, но и инструмент, посредством которого этот клей наносится на газобетонные блоки в процессе кладки горизонтальных поверхностей. Устройство обеспечивает равномерное распределение клеящего раствора, что является залогом ровной кладки и предотвращения дефектов будущего строения. Изделие существенно облегчает работу при строительстве, упрощая технологию кладки, и помогает весьма экономично расходовать клей. Кроме того, каретка имеет относительно небольшой вес (максимум 4,5 кг), что делает ее использование и перенос простым и удобным.

Как сделать своими руками каретку для газобетона

Чтобы сэкономить на стройке, можно вместо покупки инструментов попробовать сделать их самостоятельно. Каретку для газобетона не так уж сложно изготовить собственными силами. Перед тем как создать это изделие своими руками, необходимо составить чертежи. Для этого можно взять за образец каретку из любого строительного интернет-магазина. Толщина металла должна составлять 1,5 мм. Стандартный размер изделия — 200 мм (200*238*207 мм). При таких габаритах инструмента слой клея в процессе кладки будет наноситься на поверхность 200 мм. Однако размер каретки для газобетона при производстве ее своими руками можно увеличить, если того требуют размеры газобетонных блоков. Но учтите, что чем больше габариты устройства, тем менее удобно им пользоваться, так как увеличивается вес, и изделие становится громоздким. Каждый элемент корпуса каретки изготавливается отдельно. Нижнюю часть изделия желательно сделать более толстой, чтобы она могла выдержать нагрузку при работе с клеящим раствором. Края тоже должны быть укреплены, но сделать это лучше путем приваривания металлических стержней по периметру конструкции, а не утолщением слоя металла, чтобы не создать слишком тяжелое изделие. Перед тем как сварить устройство своими руками, соберите все полученные детали и взгляните, что должно получиться, проверив правильность габаритов всех элементов. После сварки инструмента его следует протестировать. С этой целью залейте раствор на половину емкости, для первого раза лучше не заполнять весь сосуд, и попробуйте поработать устройством, сделанным своими руками, на газобетоне.

Применение каретки для газобетона

После удачного изготовления и тестирования каретки своими руками вы можете смело работать новым инструментом. Как им правильно пользоваться? Устройство с налитым в него клеем нужно установить на блок и центрировать. Очень важно, чтобы каретка для газобетона во время своего передвижения не съезжала на одну сторону и не начала проливать клеящий раствор мимо ряда. Затем открывается отсек, блокирующий подачу раствора, направляется лист металла, выполняющего функцию дозатора, и осуществляется перемещение инструмента вдоль горизонтальной газобетонной поверхности. Перемещать изделие следует аккуратно, плавно, но при этом безостановочно. Если не соблюдать эти условия, это может сказаться на качестве кладки и грозить неровностью стен. В итоге придется лишний раз выравнивать или удалять слой ненужного раствора. При этом вы рискуете потерять не только силы и время, но и деньги, затраченные на недешевый клей, который просто выбросите. Так что грамотное соблюдение технологии кладки газобетона просто необходимо.

Надеемся, вам пригодятся советы по изготовлению каретки для газобетона своими руками, которые вы нашли в данной статье. Немного терпения — и нужный инструмент готов.

kamedom.ru

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированных инструментов, и для этого есть причины: в состав газобетона, кроме песка и цемента, входит известь и порошковый алюминий. Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а это значит, что нагрузка под собственным весом пористого изделия будет недостаточной для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используют специальный строительный клей, который по постели распределяет кельма для газобетона.

Так как в последнее время эти строительные блоки используются в индивидуальном строительстве чаще тяжелых твердых материалов, имеет смысл рассмотреть их преимущества, способы работы и инструменты для кладки газобетона.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

  • рубанок для строгания газобетона;
  • кельма для кладки;
  • ковш;
  • каретка для газобетона;
  • и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Чем наносить строительный клей

  1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
  2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
  3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
  4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

kamedom.ru

гибкие связи, рубанок, автоклав, кельма

Можно смело утверждать, что газобетон в настоящее время находится на пике своей популярности. Материал легкий и удобный в обработке, благодаря чему технология возведения доступна не только профессионалам, но и любителям. Хотя есть один нюанс, для быстрого и главное качественного строительства требуется специальный инструмент для работы с газобетоном.

Фото блоков из газобетона.

Прежде чем говорить об инструменте, разберемся, что такое газобетон. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно и представляет собой один из ячеистых видов бетона.

В основе его лежит цементно-песчаная смесь с добавлением извести. В качестве разрыхлителя и пенообразователя выступает алюминиевая пудра. В результате получается легкий и достаточно прочный блок.

Деревянный рубанок для газобетона.

Инструмент для монтажа

Этот строительный материал укладывается на специальный клеевой раствор, он легко обрабатывается своими руками и, хотя для этого можно использовать традиционные инструменты, но имея специализированный инвентарь, скорость выполнения работ увеличивается в разы (читайте также статью «Смета на дом из газобетона – особенности проведения расчетных работ»).

Стандартный набор инструмента

Набор ковшей.

  • Чтобы кладка была равномерной клеящий состав должен наноситься однородным тонким слоем. Для этого применяется ковш-кельма. Этот инструмент делается в виде емкости с ручкой, одинаковая толщина нанесения состава обеспечивается за счет зубчатого среза, с высотой зуба 3 – 5 мм. В зависимости от ширины блока выпускается несколько видов ковшей.
  • Резать блоки можно при помощи обычной ножовки, но ножовка по дереву очень быстро садится, поэтому для таких работ существует специальная ножовка, зубья которой имеют победитовые напайки. Серийная модель рассчитана на резку 25м³ материала. Также выпускаются подобные режущие цепи для электропил. Теоретически блок можно разрезать болгаркой с алмазным диском, но пыли будет много.
  • Блоки объемные и для обеспечения точной разметки и ровного разреза применяется специальный угольник
    . Можно конечно использовать стусло, но профессионалы, чаще всего, обходятся только угольником.

Резка блока ножовкой при помощи угольника.

  • Так как толщина клеевого состава минимальна, верхний срез кладки не должен иметь перепадов по высоте. Поэтому перед укладкой следующего ряда поверхность должна быть выровнена, для этого используется терка для газобетона, ее еще называют рубанок для газобетона.

Инструмент похож на большой штукатурный полутерок. Снизу, на плоскости он оборудован металлическими режущими элементами.

Схема гибкой связи.

  • В работе обязательно понадобиться штроборез, это режущий инструмент, который предназначен для вырезания в блоках канавок под гибкие связи для газобетона, закладку арматуры или монтаж электропроводки. При малых объемах можно обойтись ручной версией, профессионалы предпочитают использовать электрический штроборез с двумя алмазными дисками.

Каретка для клея.

  • Для нанесения больших объемов клея на длинные прямые участки стен может использоваться каретка для газобетона. Это приспособление можно назвать усовершенствованной версией кельмы. Инструмент относят к узкопрофессиональным и используют на больших стройках.
  • Также тяжело будет обойтись без резиновой киянки. Это не что иное, как резиновый молоток, с его помощью легче производить точную укладку блоков в ряду, не опасаясь их повредить.

Ручной штроборез.

Совет: профессиональным ковшом или кареткой, конечно, работать удобнее, но цена у них выше. Поэтому зачастую используется кельма для газобетона своими руками сделанная. Точнее работают набором из обычной строительной кельмы и широкого зубчатого шпателя.

На видео в этой статье показана работа кельмой сделанной своими руками.

Электрический штроборез.

Тонкости технологии

Разговор об инструменте будет неполным, если не упомянуть о производстве. Общая технология производства материала не отличается большой сложностью.

Блоки можно делать как в заводских условиях на специальном оборудовании, так и дома своими руками. В профессиональном производстве для повышения качества используется автоклав, а в домашних условиях обходятся и без него.

Ячеистый бетон.

Автоклавное производство

Если описывать технологию в общих чертах, то изначально компоненты закладываются в смеситель для газобетона и тщательно перемешиваются. После этого смесь разливается в формы, где происходит первый этап набора прочности.

Далее сырые, но уже сформированные брикеты загружаются в автоклав. Автоклав представляет собой большую, герметично закрывающуюся камеру, в которой под давлением и при высокой температуре происходит закаливание газобетона.

Промышленный автоклав.

После закрытия крышки, внутри агрегата создается давление в 0,5бар. Далее, постепенно в течение 2 часов давление доводится до уровня в 12бар, плюс температура повышается до 190ºС. Влага, из массива выпаривается и материал набирает проектную прочность.

Процесс понижения температуры и нормализации давления также длится около 2 часов. Блоки в среднем набирают проектную прочность в течение 12часов, это с учетом включения и выключения агрегата.

Но для придания материалу товарного вида еще необходимо его разрезать на стандартные блоки согласно ГОСТ. На производстве для этого используется резательный комплекс для газобетона.

Это отдельный станок, который согласно заданным параметрам разрезает затвердевший массив. После порезки, блоки можно использовать.

Резательный комплекс.

На видео в этой статье показано как работает резательный комплекс для газобетона.

Безавтоклавное производство

Общая технология производства в домашних условиях напоминает вышеописанную. Но в виду того, что автоклав для газобетона своими руками изготовить практически невозможно, набор прочности происходит в естественных условиях. Конечно, качество таких блоков будет существенно ниже, но для домашнего, небольшого строительства вполне достаточно.

Формы для отливки.

Дорогостоящий смеситель для газобетона, при этом, заменяется стандартной бетономешалкой. Формы можно изготовить самостоятельно, но мы советуем приобрести готовый заводской вариант. Цена у таких форм доступная, плюс четко выдержаны все размеры.

Профессиональный смеситель.

Совет: не пытайтесь перемешать раствор собственноручно. От уровня смешивания напрямую зависит качество и по опыту можно сказать, что вручную хорошо размешать невозможно.

При изготовлении своими руками, резательный комплекс для газобетона заменяется обычной стальной струной. После загрузки раствора в формы и первичного набора прочности, натянутой струной убираются излишки.

На видео в этой статье показаны некоторые приемы работы с газобетоном.

Вывод

Мы перечислили лишь основные инструменты, без которых обойтись трудно. Но кроме них используется еще ряд вспомогательных, так например, для монтажа розеток и выключателей используются круглые коронки на электродрель из тугоплавких металлов, плюс на профессиональном производстве применяется множество дополнительных  агрегатов (см.также статью «Дома из газобетона: особенности материала, стоимость, порядок проведения строительства»).

Минимальный набор инструмента.

masterabetona.ru