Камни легкобетонные это – – NB, ,

СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ

Советы строителям

Для возведения стен могут быть использованы камни бетонные сплошные и пустотелые, лицевые и рядовые. Их изго­товляют из различных легких бетонов на цементных, силикатных или гипсовых вяжущих.

Размеры камня заводского изготовления составляют 390Х X190X188 мм, а масса не превышает 32 кг. Их укладывают вручную.

При строительстве индивидуальных жилых домов довольно широко используют шлакобетонные камни. Для кладки наруж­ных и внутренних стен пригодны камни из шлакобетона марок 35 и 50, а перегородок — марки 25. Шлакобетонные камни вы­пускает местная промышленность, но их можно изготовить и самому. Состав шлакобетона подбирают по табл. 14. Для изго­товления камней используют крупный и мелкий шлак в соотно­шении 4 : 6.

Таблица 14. Ориентировочный состав шлакобетона в частях по объег, у

Состл’1

Ц1Л 3

Чобетона (цемент

Шлак) при марке цемента

Марка

Шлакобетона

100

200

300

400

25

1:9

І

: П

1 : 13

1 : 15

35

1:6

І

: 8

1 : 10

1: 12

50

1:3

І

: 5

1 :7

1:9

Стены из легкобетонных камней бывают сплошные, с воз­душной прослойкой в кладке и с теплоизолирующей облицовкой изнутри (рис. 12). Такие стены необходимо защищать от увлаж – ьения. Для этого делают отвес крыши не менее 500 мм и штука­турят наружные поверхности стен цечентно-нзвестковым раство­ром состава 1:2:10 (цемент : известь : песок). Еще больший эффект дает облицовка стен кирпичом.

При кладке сплошных стен последовательно чередуют лож – ковые и тычковые ряды. Кладка выполняется в 3Д толщины кам­ня с продольной и поперечной перевязкой (при толщине стены 420 мм). Под подоконниками для лучшей изоляции их от влаги рекомендуется укладывать один ряд кирпича на ребро. Если дом і.’редполагается облицовывать, кладку стен и облицовку их кир­пичом нужно выполнять одновременно.

Перевязку облицовки с легкобетонными камнями осуществ­ляют прокладкой сплошных рядов кирпича через каждый деся­тый ряд кирпичной кладки, т. е. через три ряда камня при их высоте 215 мм. Облицовку кирпичом можно также крепить к стене при помощи металлических прокладок, закладываемых через каждые два ряда камней. Такие прокладки делают из отходов металла. Для защиты от коррозии их покрывают горя­чим битумом.

В районах, где имеются отходы древесины, стены можно возводить из мелких арболитовых блоков. Они вдвое дешевле кирпичных, и, кроме того, имеют меньшую теплопроводность, При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок их службы превышает 50 лет.

Блоки из арболита изготовляют заранее, чтобы до кладки стен они приобрели достаточную прочность и нормальную влаж­ность. Рецептов приготовления арболита много. Так, его можно готовить из опилок и извести (50 % по массе опилок и 50 % мо­лотой извести).

Вместо извести можно использовать цементный или цемент­но-известковый раствор. Стеновые блоки из арболита на цемент­ном и цементно-известковом растворе немного тяжелее и доро­же, но значительно прочнее и долговечнее. Для изготовления таких блоков можно использовать следующий состав компонен­тов по объему: 1 часть цемента марки 300, 2 части песка сред­ней крупности и 6 частей свеженасыпанных опилок. При этом получают арболит марки 10—15. Стеновые блоки из этого мате­риала приобретают необходимую прочность через 90 дней после формовки.

Для изготовления арболита применяют в основном опилки хвойных древесных пород. При использовании старых опилок их необходимо антисептировать. В качестве антисептика использу­ют раствор кремнефтористого натрия с добавлением техничес­
кого аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефто – ристого натрия и 0,65 л 25%-ного аммиака.

Блоков:

1 — облицовка из кирпича; 2 — блоки нз арболита; 3 — металлические связки из проволоки диаметром 4—6 мм

Готовят арболит так же, как и обычный бетон. Сначала хо­рошо перемешивают песок и вяжущее, затем вводят в смесь опилки. Воду добавляют небольшими порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При этом нужно учитывать, что при недостатке воды арболит может не достигнуть предусмотренной

Камней:

Ї—облицовка нз кирпича; 2— легкобе – тониые камни; 3 — гнпсобетонная пли­та; 4— утеплитель (минеральный вой – ло<)

Марки, а при избытке — будет плохо твердеть в первый месяц. Хорошо приготовленная смесь после сжатия в ладони не разва­ливается, и ладонь не смачивается, а только увлажняется.

Прочность арболита во многом зависит от качества переме­шивания составляющих. При изготовлении арболитовых блоков их поверхности после распалубки целесообразно затереть це­ментом (зажелезнить). Опалубку снимают через 3—5 дней после заливки. Долговечность стен, выполненных из таких блоков, увеличивается, если вместо оштукатуривания наружные стены облицевать в ‘/г или ‘/< кирпича (рис. 13).

Перемычки в стенах из арболитовых блоков устраивают с максимальным пролетом до 1,8 м и запуском арматуры за край проемов не меньше чем на 750 мм. Вместо перемычек можно уложить деревянные брусья высотой, равной V20 пролета, запус­тив их на 350 мм в простенки. Брусья обязательно антисептиру – ют, а концы изолируют толем или рубероидом, иногда покрыва­ют битумом.

Строительный процесс – работа сложная и требующая огромного терпения. Кроме того, это процесс, в котором просто необходимы партнеры. Поэтому если Вы решили присоединиться к этому процессу – Вам будет необходим …

Технология приготовления обоев под клинкерный кирпич или облицовочный камень: Возьмите 20…25 г пластифицированной » типографской краски, например розовой, зеленой или голубой, и растворите ее в – 400…500 г бензина или …

В зависимости от количества подъемов внутриквар – тирные лестницы в жилых домах, расположенных в двух уров­нях, бывают одно-, двух – и трехмаршевые. Ширина марша долж­на быть не менее 0,8—0,9 м …

msd.com.ua

Особенности кладки стен из легкобетонных камней

Главная » Стены » Особенности кладки стен из легкобетонных камней

Стены из легкобетонных камней имеют лучшие экологические показатели и теплоизоляционные качества. Ещё одно немаловажное преимущество – такая кладка займет меньше времени, ведь не нужно предварительно подвергать материал обтесыванию. Правда, если вы выполняете мозаичную кладку, придется тщательно подобрать камни по форме и уделить пристальное внимание толщине швов.

Отличие легкобетонных камней от кирпича

Главное отличие легкобетонных камней от обыкновенного кирпича заключается в том, что они имеют меньший объемный вес и меньшую теплопроводность, поэтому применение керамических камней для возведения наружных стен позволяет уменьшить их толщину. Недостаток заключается в том, что камни меньшего объемного веса имеют меньшую прочность и стойкость против атмосферных воздействий.

Трехпустотные камни с крупными пустотами имеют размеры 390x190x188 мм. В тычковых рядах применяют тычковый камень с гладкой торцовой поверхностью.

После укладки камней в стену пустоты в климатических условиях средних и северных районов следует засыпать шлаком — малотеплопроводным материалом, т. к. при больших размерах пустот в них возникает обмен воздуха, увеличивающий теплопроводность стены. Засыпка пустот малопроводными материалами повышает трудоемкость кладки. Для уменьшения циркуляции воздуха в пустотах применяют трехпустотные камни с несквозными пустотами — пятистенные камни.

Камни со щелевидными несквозными пустотами имеют лучшие экологические показатели. Размеры этих камней аналогичны трехпустотным. Теплоизоляционные свойства из камней со щелевидными несквозными пустотами выше, чем из трехпустотных, т. к. в узких щелевидных пустотах, не сообщающихся между собой, циркуляции воздуха не возникает.

Раствор укладывают в горизонтальных швах обычным способом, как при сплошных камнях, поскольку щелевидные пустоты сверху закрыты. Кладку из камней со щелевидными пустотами ведут по ложковой системе, чтобы направление щелей было перпендикулярно тепловому потоку.

При кладе стен из легкобетонных камней швы с раствором делают шире, чем для кирпича — 2-4 см. Пустоты между большими камнями заполняются мелкими камешками: и полезно, и красиво. Поскольку придется класть много раствора, чтобы заполнить, толстые швы, он будет вылезать наружу. Излишки следует сразу убирать, иначе стена будет заляпана.

Природный камень в кладке можно сочетать с искусственным камнем и кирпичом. В таком случае лицевую и тыльную часть кладки перевязывают камнями-перевязками и тычковыми кирпичами. Чтобы преградить путь сырости, через 6-7 рядов камня укладывается прослойка из рубероида.

«Классическая» каменная кладка из легкобетонных камней проста в исполнении, работа не отнимает много времени, но требует больших подготовительных работ — обтесывания камней. Если камень приобретен колотым, то проблема намного облегчается.

Кладка из булыжника идет без подготовительных работ, но требует терпения и времени для подбора камней, аккуратного заполнения пустот и отделки швов. Кладка из булыжника чаще всего используется в качестве декоративной или подпорной для грунта на участках со сложным рельефом, цокольной части заборов, зданий и т. д.

Особенности мозаичной кладки из легкобетонных камней заключается в том, что в ней нет определенной взаимной ориентации и подгонки камней и швов. Но требуется предварительный подбор материала по форме и тщательность при укладке. Главное — соблюдать постоянную толщину шва.

Особенности кладки стен из керамических пустотелых камней

Керамический пустотелый камень превышает по размеру стандартный кирпич в 15 раз. Его прочностные характеристики такие же, как у пустотного кирпича, а плотность намного меньше -840 кг/м3. Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. При кладке из керамических крупноформатных камней в несколько раз сокращается количество швов и, соответственно, «мостиков холода». Кроме того, существенно экономится кладочный раствор.

Кладка из керамических крупноформатных пустотелых камней используется для несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Также такие камни применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок: 75,100,125,150, 175, 200, 250, 300, а горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100.

Достоинства кладки стен из керамического камня заключаются в том, что такие конструкции прочны, огнеупорны, не подвержены (в отличие от деревянных) действию насекомых — вредителей и гниению, а потому долговечны. Они позволяют применять железобетонные плиты перекрытия. Это необходимо, если строение предназначено для жилья над гаражом, или дом большого размера. Малые размеры позволяют выполнять кладку стен из керамических пустотелых камней сложных конфигураций, выкладывать декоративные элементы фасада. Благодаря огнестойкости, стены могут примыкать к печам и каминам, внутри таких стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=7931

(Visited 273 times, 1 visits today)

proremontvideo.ru

Стены из керамических камней / Стены из легкобетонных камней | Материалы

Для возведения таких
стен с целью уменьшения их веса и экономии кирпича помимо пустотелого и легкого
кирпича применяют пустотелые керамические камни,
имеющие большой объем по сравнению с кирпичом.
Минимальные размеры камней — 190x190x188 мм.

Получили наибольшее распространение керамические камни размером 250x120x138 мм с 7 или
18 вертикальными щелевыми пустотами (. Толщина наружных стен, в условиях среднего района, из керамических камней составляет 510 мм.

Легкобетонные камни
по сравнению с обыкновенным кирпичом имеют меньший объемный вес и меньшую теплопроводность, поэтому применение керамических камней
для возведения наружных стен позволяет уменьшить их толщину. Недостаток заключается в том, что камни меньшего объемного веса имеют меньшую прочность и стойкость против атмосферных воздействий.

Трехпустотные камни с крупными
пустотами имеют размеры 390x190x188 мм. В тычковых рядах применяют тычковый
камень с гладкой торцовой поверхностью. Кладка стен толщиной 590 мм и 390 мм из
трехпустот- ных камней изображена на

После
укладки камней в стену пустоты в климатических условиях средних и северных
районов следует засыпать шлаком — малотеплопроводным материалом, т. к. при
больших размерах пустот в них возникает обмен воздуха, увеличивающий
теплопроводность стены. Засыпка пустот малопроводными материалами повышает
трудоемкость кладки. Для уменьшения циркуляции воздуха в


Стены из легкобетонных пустотньсх камней: а — стена в полтора камня; б — стены волин камень; в — ложковьш камень; г — тычковый камень

пустотах
применяют трехпустотные камни с несквозными пустотами — пятистенные камни.

Камни
со щелевидными несквозными пустотами ( имеют лучшие экологические
показатели. Размеры этих камней аналогичны трехпустотным. Теплоизоляционные
свойства из камней со щелевидными несквозными пустотами выше, чем из трех пустотных,
т. к. в узких щелевидных пустотах, не сообщающихся между собой, циркуляции
воздуха не возникает.


Стены из легкобетонных камней с щелевидными пустотами: а, б – стены; в — камень щелевнлный; г – продольная половинка

Раствор
укладывают в
горизонтальных швах обычным способом, как при сплошных камнях, поскольку
щелевидные пустоты сверху закрыты. Кладку из камней со щелевидными пустотами
ведут по’ложковой системе, чтобы направление щелей было перпендикулярно тепловому
потоку.

Стеновые
керамические материалы

Керамические кирпичи и камни
изготавливают из легкоплавных глин с добавками или без них и применяются для
кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий, а также для
изготовления панелей и блоков.

В зависимости от размеров кирпич и
камни подразделяются на виды: кирпич обыкновенный, утолщенный, модульный;
камень обыкновенный, укрупненный с горизонтальным расположением пустот.
Морозостойкость кирпича и камней 15, 25, 35 и 50 циклов. Водопоглоще- ние для
полнотелого кирпича должно быть для марок до 150 не менее 8%, для полнотелого
кирпича более высоких марок и пустотелых изделий — не мецее 6% ,

По плотности кирпичи и камни в сухом
состоянии подразделяются на:

1. Обыкновенные
— с плотностью более 1600 кг/м3;

2. Условно-эффективные
— с плотностью не более 1400—1600 кг/м3;

3. Эффективные
— с плотностью не более 14001450 кг/м3.

Лицевые кирпичи и камни выпускаются
тех же форм и размеров, что и обычные, отличаются от обычных более высокой
плотностью и однородностью цвета. Производятся на прочность марки 75, 100, 125
и 150, по морозостойкости — не менее 25 циклов. Регулируя состав сырья и режим
обжига получают От белого, кремового до светло-красного и коричневого цветов.

• Крупноразмерные облицовочные
керамические плиты типа «плинк» выпускаются глазурованные и не- глазурованные с
гладкой, шероховатой, рифленой, одно- или многоцветной поверхностью. Плиты
имеют во- допоглощение менее 1% и морозостойкость 50 циклов и более.
Изготовляются квадратной или прямоугольной формы длиной 490, 990,1190 мм,
шириной 490 и 990 мм и толщиной 9-10 мм. Применяются для облицовки фасадов и
цоколей зданий.

• Блок керамический поризованный.
Керамические поризованные блоки — новый вид продукции фирмы «Победа Кнауф».
Блок имеет габаритные размеры 510x260x219 мм, средняя плотность составляет 800
кг/м3, прочность при сжатии 150 кг/см3, коэффициент
теплопроводности 0,18 Вт/мК.

Наличие
в блоке паз огреб не во го стыка обеспечивает высокую теплозащиту, поскольку
исключаются вертикальные растворные швы и образование мостиков холода, а
также экономию раствора. Пустоты блока выполнены таким образом, чтобы свести к
минимуму попадание в них раствора. Толщина крупноформатного блока — 219 мм
позволяет через каждые три ряда лицевого кирпича (65 мм + 12 мм + 65 мм + 12
мм + 65 мм) закладывать в шов анкер из нержавеющей стали, служащий связкой
между облицовочным слоем и основной кладкой. Благодаря этому между обоими
частями кладки возникает долговечная и прочная связь.


Железобетонная перемычка, облицованная керамикой

• Железобетонные
перемычки, облицованные керамикой, служат для перекрывания дверных и оконных
проемов. Перемычки состоят из элементов, — керамических кожухов, по размерам
соответствующих рядовому кирпичу — 250x120x65 мм.

Для получения перемычки кожухи
выкладывают в ряд на требуемую длину, армируют легкой арматурой диаметром
10-12 мм, в зависимости от предполагаемой нагрузки, и бетонируют массой класса
В25. Таким образом, изготавливают изделия длиной 130-234 мм. Они выдерживают
значительную нагрузку при изгибе и становятся в кладке несущими. Сразу после
установки перемычки процесс кладки можно продолжить. Перемычки легко
штукатурятся, но могут быть использованы как лицевые элементы. Цвет фасада
получается однородным.

* Камень керамический норизованный двойного
формата

при массе 4 кг имеет размеры 250x120x142 мм, плотность 950 кг/м3, во
до поглощение 8,9%, теплопроводность, 0,35 Вт/м°С, морозостойкость 75 циклов.
Вес камня на 300 г легче обыкновенного кирпича. Камень выпускается марок М100,
М125, М150, М200. Применяя цоризованный камень, на каждом погонном метре стены
экономится жилая дополнительная площадь 0,78 м2, также снижаются
расходы на отопление.

Элементы
каркаса и внутренние опоры

В кирпичных зданиях внутренние кирпичные
стены можно заменять отдельными внутренними опорами — кирпичными столбами или
железобетонными колоннами.

Минимальное сечение несущего
кирпичного столба принимают равным 510×380 мм, как правило, в одноэтажных
зданиях.

Для увеличения несущей способности
кирпичных столбов, при их высоте 5 м и более, кладку целесообразно армировать,
При этом повышая марку раствора и кирпича. Применяют продольное и поперечное
армирование. Прогоны укладывают на уровне перекрытий на каждом этаже по
столбам, обычно сборно-железобетонные прямоугольного или таврового сечения. От
прогонов на кладку столба под их концы для равномерного распределения давления
укладывают железобетонные плиты.

При
больших нагрузках следует применять вместо кирпичных столбов железобетонные
колонны, которые вместе с железобетонными ригелями образуют каркас здания.


Кирпичные столбы: а – опирание железобетонных сборных протонов на кирпичный столб; б – опнрание деревянных сборных прогонов на кирпичный столб: 1 — плита; 2 – железобетонный прогон; 3 – клинья; 4 – стальная накладка; 5 — консольная плита; 6 – деревянный прогон

Разработаны
следующие схемы каркаса: однопролетная, дающая при укладке поперечных балок
стен возможность устройства больших пролетов и свободную планировку,
однопролетная консольная и двухпролет- ная. Наиболее распространена
двухпролетная система каркаса.

Возможны следующие варианты
из составных элементов
железобетонных каркасов: одноэтажные
колонны и двухпролетные ригели, многоэтажные колонны и одно- пролетные ригели, П-образные рамы, Н-образные рамы, Г-образные и тавровые колонны и ригели — вставки, Н- образные рамы при консольной схеме. Более предпочтительным является каркас с многоэтажными колоннами и одноэтажными ригелями. Недостатком каркаса с применением двухпроемных ригелей и одноэтажных колонн, кроме большого количества вертикальных
стыков, является опирание ригеля на три точки,
что при разнице в высоте колонны может привести к перекосу каркаса. К недостаткам П-образных рам относится возможность перекоса при разнице в длине стоек, а также усложняются изготовление и монтаж рам. При применении Н-образ- ных
рам длина стоек в 2 раза короче,
чем у П-образных, а стыки стоек располагают в местах, близких к нулевым точкам. Н-образные рамы более целесообразны для одно-
пролетной консольной схемы каркаса,
поскольку отпадает необходимость сдваивания стоек рам.


Схемы сборных железобетонных каркасов: 1 – сборные железобетонные каркасы: а — однопролетная бесконсольная; б — двухпролетная; в – однопролетная консольная. II — членение сборных железобетонных каркасов на составные элементы: а – многоэтажные колонны и однопролетные ригели; б – двухлролетный ригель; в – Н-образные рамы; г — Н-образные рамы при консольной схеме; д — тавровые и Г-обраэные колонны и ригели-вставки; е — П-образные рамы

Унифицированный сборный
железобетонный каркас имеет двухэтажные колонны и одноэтажные ригели таврового сечения
(. Узел сопряжения ригеля с колонной имеет «невидимую консоль»
для исключения выступания в сборных железобетонных колоннах консоли, ухудшающей интерьер помещения.


Балкон представляет собой огражденную площадку, выступающую как консольная конструкция
за внешнюю поверхность наружной стены дома.
Балкон состоит из несущей конструкции,
пола и ограждения. Несущие части балкона монтируют из сборных железобетонных плит, защемленных одной стороной в стене
и прикрепленных сваркой в месте защемления к стальным анкерам, заделанным в стену. Балконные плиты могут быть заделаны
надежно только в массивные стены.

Для защиты железобетонной плиты балкона от проникания в нее влаги по площади ее поверхности наклеивают горизонтальный ковер из рулонных материалов, по которому
делают цементную стенку, защищающую его от повреждений и служащую полом
балкона.

• Лоджия
встроенная в габариты здания терраса или выступающая частично или полностью из
плоскости наружных стен, огражденная с трех сторон стенами.

По
конструктивному решению различают три типа лоджий: западающие, полностью
размещаемые в габаритах здания; частично западающие, частично заглубленные за
плоскость наружной стены; навесные, или выносные.


Каркас унифицированный железобетонный сборный: 1 — плоский бетонный стык колонны; 1 — колонна; 3 — ригель; 4 — настилы перекрытия; 5 – настил-распорка

• Эркер — огражденная часть комнаты,
выступающая за внешнюю плоскость фасадной стены и освещаемую несколькими
окнами. В плане эркеры могут иметь различную форму — треугольную, прямоугольную,
полукруглую, трапециевидную.

Эркер
несколько увеличивает площадь и увеличивает проникание солнечных лучей в
пространство комнаты.

domsnulya.ru

7.4.2. Стены из легкобетонных камней

Кладку стен из
легкобетонных камней производят с
применением различных систем перевязки
в зависимости от типа легкобетонных
камней.

Стены из
легкобетонных трехпустотных камней

обычно выкладывают по трехрядной
системе с тычковой поперечной перевязкой,
то есть через каждые 2 ложковых слоя
укладывается 1 тычковый.

Стены из
легкобетонных камней со щелевидными
пустотами

выкладывают так, что все пустоты в них
располагаются перпендикулярно к
тепловому потоку, то есть вдоль стен.
Поперечная перевязка в таких стенах
осуществляется соответствующим
расположением в слоях кладки обыкновенных
(нормальных) камней и продольных
половинок, обеспечивающим хорошую
продольную и поперечную перевязку швов
в кладке.

Стены
из легкобетонных камней кладут с
соблюдением некоторых кон­структивных
особенностей. Так, фундаменты и цоколи
устраивают из бутового камня, хорошо
обожженного кирпича, сплошных и
пустотелых камней из тяжелого бетона.
Цоколь выше гидроизоляционного слоя
можно устраивать из легкобетонных
камней лишь при условии облицовки его
морозостойкими и маловлагоемкими
материалами – естественными и бетонными
(из тяжелого бетона) камнями и плитами,
хорошо обожженным кирпичом и др. Дымоходы
в таких стенах устраивают из глиняного
обыкновенного хорошо обожженного
кирпича, специальных керамических
блоков и камней из тяжелого бетона. Во
избежание трещин от осадочных и
температурных деформаций в стенах в
каждом этаже по периметру здания на
уровне подоконников и опирания перекрытий
в горизонтальных швах кладки укладывают
арматуру.

Особую значимость
в настоящее время приобретают конструкции
наружных стен из поризованных
крупноразмерных керамических блоков.
Керамический блок как строительный
материал существует на рынке Европы
уже 30 лет. К примеру более 50% всех жилых
строений в Германии возводится из
керамических блоков.

Обладая достаточной
несущей способностью для строительства
малоэтажных однослойная конструкция
из блоков в 510 мм, имеет сопротивление
теплопередаче r=3,2
Вт/м2·°С,
что значительно выше нормы по
теплопроводности.

По объему самый
крупный на сегодня керамический блок
заменяет 14,6 кирпичей обычного формата.
При этом блок, благодаря высокой
пустотности, остается легким по весу
(mах 23 кг) и простым в технологии кладки.
Это позволяет увеличить темпы кладки
в несколько раз. А сроки строительства
– как минимум в 3-5 раз.

Малый вес стеновых
конструкций из высокопустотных
керамических блоков снижает нагрузку
на фундаменты, вследствие чего их
исполнение может быть упрощено, а
средства сэкономлены.

Ложковые стороны
блока выполнены в особой ребристой
форме, образуя пазо-гребневый стык, так
что кладочный раствор в вертикальных
швах не требуется. Крупноформатность
блока и отсутствие стыковых швов
позволяют сократить расход раствора
в 3-4 раза.

Наружные стены
из керамических блоков Поротерм

однослойные

двухслойные

трехслойные

наружные стен из
крупноформатных камней Протерм 44

однослойные двухслойные терхслойные

studfiles.net

Стены из легкобетонных камней

Для возведения стен применяют главным образом пустотелые шлакобетонные камни с щелевидными пустотами. Размеры камней приняты 390X190X 188 мм (целый камень) и 390x90X188 мм (половина камня). Кладка стен из шлакобетонных камней ведется на тяжелых или легких растворах тех же марок, что и кирпичная кладка. Объемный вес шлакобетона колеблется в пределах от 1200 до 1600 кг/м3 в зависимости от состава, вследствие чего толщина наружных стен из шлакобетонных камней получается меньше кирпичных, особенно при применении в качестве крупного заполнителя не котельного, а гранулированного шлака, при котором объемный вес шлакобетона приближается к его нижнему пределу (1200 кг/м3). Толщина стен принимается кратной размерам камней, т. е. 390 мм (в один камень), 490 мм (в один с четвертью) и 600мм (в полтора камня).

В зависимости от климатических условий толщину шлакобетонных стен можно определить по 2.

Для защиты шлакобетона от атмосферных воздействий и для оформления фасада здания иногда применяют облицовку шлакобетонной стены кирпичом. Такая смешанная кладка возможна ввиду кратности размеров кирпича и шлакобетонных камней.

Прочность или расчетное сопротивление сжатию кладки из пустотелых шлакобетонных камней зависит от марок камня и раствора и колеблется в пределах от 5,0 до 20 кГ/см2.

В качестве крупного заполнителя при изготовлении легкобетонных камней помимо шлака могут применяться щебень из трепела, пемзы,, туфа и других легких горных пород, а также искусственные легкие заполнители в виде керамзита, шлаковой пемзы и др.

Стены из естественных камней. В южных районах СССР, где имеются залежи легких горных пород, получили распространение стены из естественных камней — пористых известняков-ракушечников и туфов. Малый объемный вес и низкая теплопроводность позволяют возводить стены из такого камня меньшей толщины, чем кирпичные. Кладка ст9Н ведется на известково-цементных растворах с перевязкой швов.

Прочность или расчетное сопротивление кладки из камней правильной формы установлено действующими нормами (СНиП)

в зависимости от марок камня и раствора в пределах от 1,2 до 40 кГ)смг.

Детали стен из каменной кладки. Цоколь. Нижняя часть стены,, обычно несколько утолщенная, называется доколем и выполняется из морозо- и водостойких материалов. Цоколь защищает нижнюю часть стены от увлажнения и механических воздействий. Кроме того, он имеет и архитектурное значение, являясь постаментом, или видимым основанием здания.

Цоколь устраивается бетонным, облицовывается прочной цементной штукатуркой, естественным камнем (известняком, песчаником, гранитом и т. п.) или железобетонными сборными плитами.

Чтобы предохранить стены от проникания влаги из грунта через фундамент вследствие капиллярности, по верхней поверхности фундамента или фундаментных балок устраивают гидроизоляцию путем наклейки двух слоев рубероида на битумной мастике или двух слоев толя на дегтевой мастике. Иногда с той же целью применяется так называемая жесткая гидроизоляция из цементнопесчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм.

< Предыдущая   Следующая >

stroiki-master.ru

Изделия из легких бетонов

Легкие бетонные изделия

Легкобетонные камни.

Основные размеры камней для стен — 390X190X188 мм (длина, ширина,высота). Кроме того, выпускают дополнительные камни, необходимые для перевязки кладки, для обделки оконных и дверных проемов и т. п. Камни имеют различные марки по прочности: сплошные камни — от 25 до 50, пустотелые — 35; 50; 75 и 100 (кг/см2).
Камни, предназначенные для наружных стен, должны обладать помимо определенной прочности также определенной степенью морозостойкости.

Кроме камней для стен изготовляют тоже пустотелые камни для перекрытий, главным образом из бетона марок 35 — 75. Камни формуют на специальных автоматических станках большой производительности или на полуавтоматических станках. Уплотнение бетонной смеси производится большей частью комбинированными способами: вибропрессованием, вибротрамбованием (сочетанием вибрации и трамбования) и т. п.
При производстве шлакобетонных камней для экономии портландцемента используют различные добавки, известково-шлаковые и другие местные вяжущие, а при отсутствии местных вяжущих заводского изготовления применяют смешивание на бегунах (в течение 5—10 мин.), составляя смеси из отсеянных от мелочи стойких котельных шлаков, цемента, извести, гипса и других добавок.

Для уменьшения расхода цемента требуется особо тщательное смешивание легкобетонных смесей, особенно содержащих добавки. В ряде случаев смешивание шлаков производят не в растворомешалках, а на бегунах. Применение бегунов позволяет сократить расход цемента с заменой части его известью. Однако в этом случае объемный вес бетона увеличивается.
Для ускорения твердения шлакобетонные камни пропаривают в камерах пропаривания 12—18 час. при 80—90° или же в автоклавах (в течение 6 — 8 час. при 170— 175° и давлении 8 ати).
Схема заводского изготовления шлакобетонных камней показана на рис.1.

 

Пустотелые легкобетонные камни:  1— со щелевидными пустотами типа «Крестьянин»; 2— трехпустотный;  3 трехпустотный с верхней горизонтальной диафрагмой.

Крупными блоками называют

бетонные камни больших размеров, являющиеся готовыми элементами стен или фундаментов, что позволяет собирать стены с наименьшим количеством дополнительных работ на стройке. Такие блоки изготовляют на специальных заводах, а иногда и непосредственно на строительных площадках

Размеры блоков зависят от грузоподъемности кранов, применяемых для их укладки (обычно 3—5 т): чем меньше объемный вес блока, тем больше могут быть его размеры. Поэтому блоки для стен изготовляют из легких бетонов марок 50—100, применяя пористые заполнители из местных видов сырья (шлаки и т. п.). Изготовляют блоки также из ячеистых и крупнопористых бетонов.
Для уменьшения расхода цемента шлакобетонные блоки изготовляют из цемента, извести и отсеянных шлаков, подвергая смесь кратковременной (3—5 мин.) обработке на бегунах (предложение Н. Г. Рогачева, Н. П. Максимовского и др.).
В последнее время проведены опыты по изготовлению крупных блоков из известково-песчаных масс (применяемых для изготовления силикатного кирпича) с пропаркой отформованных блоков в автоклавах.

Для уменьшения веса, теплопроводности и расхода материалов блоки иногда делают с пустотами или вводят внутрь их теплоизоляционные вкладыши из особо легких бетонов (пенобетона, газобетона, известковоопилочного бетона и т. п.). Блоки имеют готовые четверти для оконных и дверных проемов, гнезда для балок и т. п. Наружные поверхности блоков покрыты облицовочным слоем из декоративного раствора или бетона, из облицовочных керамических и других плит.
Чтобы обеспечить быстроту и точность сборки стен, крупные блоки должны иметь точные размеры с малыми допусками. Для этого их изготовляют в стальных точно обработанных строганых формах, имеющих достаточную жесткость.
По назначению крупные блоки делятся на несколько основ­ных видов.

 

Пустотелые легкобетонные изделия для перекрытий: 1—камень для часторебристых перекрытий; 2 камень для заполнения между балками; 3 пустотелые балки настилы

Блоки для наружных стен с фасадной облицовкой

и с тонким (0,5—0,8 см) слоем внутренней штукатурки. Облицовка должна иметь хорошее сцепление с бетоном блока и степень морозостойкости не менее 25 циклов.

Блоки для внутренних стен

обычно имеют пустоты, которые уменьшают их вес и служат вентиляционными или дымовыми каналами.

Блоки для внутренних стен имеют также все необходимые отверстия, четверти, ниши и т. п. и готовые штукатурные слои с одной или двух сторон.

 

 Схема заводского изготовления шлакобетонных камней: 1— вагон; 2 — кран; 3—бункер; 4 — питатель; 5 — элеватор; 6 — грохот; 7— дробилка; 8 —транспортер; 9 — бункер; 10 — механическая лопата; 11— шнек; 12 — элеватор; 13 — трубопровод для известкового молока; 14—бак для известкового молока; 15—мерники; 16 и 18—бункер; 17— мешалка или бегуны; 19 — станок; 20 — этажерка для камней на тележке; 21 — камера пропаривания; 22 — этажерка; 23 — помещение для охлаждения камней.

Блоки профилированные

для карнизов, пилястров и т. п. Их изготовляют в специальных формах. Архитектурные лепные детали (вставки, модульоны и т. д.) могут быть отформованы вместе с блоком или в виде отдельных элементов, которые устанавливают при монтаже стен.

Блоки для фундаментов

изготовляют обычно из тяжелого бетона марок от 50 до 100. Точность размеров блоков для фундамента может быть несколько менее высокой, чем блоков для стен.

www.advicehouse.ru

7.4.2. Стены из легкобетонных камней

Кладку стен из
легкобетонных камней производят с
применением различных систем перевязки
в зависимости от типа легкобетонных
камней.

Стены из
легкобетонных трехпустотных камней

обычно выкладывают по трехрядной
системе с тычковой поперечной перевязкой,
то есть через каждые 2 ложковых слоя
укладывается 1 тычковый.

Стены из
легкобетонных камней со щелевидными
пустотами

выкладывают так, что все пустоты в них
располагаются перпендикулярно к
тепловому потоку, то есть вдоль стен.
Поперечная перевязка в таких стенах
осуществляется соответствующим
расположением в слоях кладки обыкновенных
(нормальных) камней и продольных
половинок, обеспечивающим хорошую
продольную и поперечную перевязку швов
в кладке.

Стены
из легкобетонных камней кладут с
соблюдением некоторых кон­структивных
особенностей. Так, фундаменты и цоколи
устраивают из бутового камня, хорошо
обожженного кирпича, сплошных и
пустотелых камней из тяжелого бетона.
Цоколь выше гидроизоляционного слоя
можно устраивать из легкобетонных
камней лишь при условии облицовки его
морозостойкими и маловлагоемкими
материалами – естественными и бетонными
(из тяжелого бетона) камнями и плитами,
хорошо обожженным кирпичом и др. Дымоходы
в таких стенах устраивают из глиняного
обыкновенного хорошо обожженного
кирпича, специальных керамических
блоков и камней из тяжелого бетона. Во
избежание трещин от осадочных и
температурных деформаций в стенах в
каждом этаже по периметру здания на
уровне подоконников и опирания перекрытий
в горизонтальных швах кладки укладывают
арматуру.

Особую значимость
в настоящее время приобретают конструкции
наружных стен из поризованных
крупноразмерных керамических блоков.
Керамический блок как строительный
материал существует на рынке Европы
уже 30 лет. К примеру более 50% всех жилых
строений в Германии возводится из
керамических блоков.

Обладая достаточной
несущей способностью для строительства
малоэтажных однослойная конструкция
из блоков в 510 мм, имеет сопротивление
теплопередаче r=3,2
Вт/м2·°С,
что значительно выше нормы по
теплопроводности.

По объему самый
крупный на сегодня керамический блок
заменяет 14,6 кирпичей обычного формата.
При этом блок, благодаря высокой
пустотности, остается легким по весу
(mах 23 кг) и простым в технологии кладки.
Это позволяет увеличить темпы кладки
в несколько раз. А сроки строительства
– как минимум в 3-5 раз.

Малый вес стеновых
конструкций из высокопустотных
керамических блоков снижает нагрузку
на фундаменты, вследствие чего их
исполнение может быть упрощено, а
средства сэкономлены.

Ложковые стороны
блока выполнены в особой ребристой
форме, образуя пазо-гребневый стык, так
что кладочный раствор в вертикальных
швах не требуется. Крупноформатность
блока и отсутствие стыковых швов
позволяют сократить расход раствора
в 3-4 раза.

Наружные стены
из керамических блоков Поротерм

однослойные

двухслойные

трехслойные

наружные стен из
крупноформатных камней Протерм 44

однослойные двухслойные терхслойные

studfiles.net