Как защитить бетон от разрушения морозом – Как защитить бетонные конструкции от разрушения на морозе

Содержание

Как защитить бетонные конструкции от разрушения на морозе

Потеря прочности и долговечности бетонного монолита - явление, возникающее при нарушении технологии на любом этапе, от смешивания компонентов до заливки и твердения раствора. Распространенной причиной снижения качества бетонных конструкций считается переохлаждение смеси, перемерзание с последующим разрушением структуры монолита. Как предотвратить это явление, можно ли защитить бетонный фундамент и перекрытия от мороза и его негативного воздействия?
Для этого существует несколько средств. Способы защиты бетонных конструкций от разрушения при укладке в зимнее время можно разделить на внутренние и внешние - по характеру воздействия. Кроме того, в ходе сложного процесса взаимодействия компонентов смеси их поведение меняется в зависимости от температуры.

Последствия замерзания бетонного раствора

Бетонный монолит оказывается непригодным к эксплуатации, если в ходе заливки и твердения он однажды перемерз. Последующий набор прочности не даст ожидаемого результата, и детали или основания будут не такими прочными, как требует проект. Например, раствор бетона марки М300 потеряет до 20 % прочности на сжатие и до 50 циклов морозостойкости, а это делает конструкцию из него практически непригодной к использованию, опасной, особенно, если она относится к ответственным и полностью нагруженным.

При понижении температуры примерно до 2 С (ниже 3-4 С) в растворе и набирающем прочность монолите начинается нарушение нормальных процессов:

  • замедляется гидратация цемента, практически прекращается образование связующего для наполнителей;
  • при замерзании воды возникают шарики льда, которые, увеличиваясь в размерах, разрывают структурные капсулы связующего вокруг песчинок и ядер щебня;
  • в течение месяца со времени заливки гидратация идет достаточно активно, и в этот период перемерзание даже относительно твердого на вид монолита приводит к его внутреннему разрушению;
  • если бетон замерз, то после отогревания процесс восстановится, но заданной прочности монолит уже не наберет.

Какие меры принимают для того, чтобы бетон не замерзал и не терял качества?

Как предотвратить замерзание раствора и свежего монолита

Комплекс мер по защите бетона от мороза включает несколько способов.

  1. Введение в состав раствора противоморозных составов на этапе производства - при их использовании поддерживается пластичность раствора, а вода не превращается в лед даже при температурах ниже -15 С. 
  2. Использование цементов, процесс гидратации которых сопровождается увеличенным выделением тепла. Такие марки существуют, производители могут рекомендовать их и предупреждать заказчика об изменении в составе. Можно получить эффект внутреннего прогрева пластичной смеси, если добавить в раствор хлористого кальция, но не более, чем 2 % от массы цемента в составе. 
  3. Предварительный нагрев опалубки и арматуры - достаточно довести температуру до положительных значений на момент заливки смеси, чтобы не произошло первичного перемерзания.
  4. Подогрев раствора паром - это эффективный способ, позволяющий отказаться от замешивания бетона на горячей воде. Раствор греют непосредственно на месте, а эффект усиливается, если была организована доставка бетона миксером с предварительным добавлением противоморозных составов. 

С большой осторожностью специалисты относятся к использованию горячей воды. Уже при температуре 60 С раствор может перейти в состояние мгновенного схватывания, а это приведет к отбраковке всей заливки.

Защита нового бетонного фундамента зимой

Для защиты фундамента применяется достаточно простой способ - поверхность засыпают опилками и укрывают брезентом, а с боков, где она уходит в грунт, защищают гидроизоляцией. Если грунт не замерзает на высоких отметках из-за подземных вод, то тепла, выделяемого бетоном при гидратации, хватит для поддержания положительной температуры.

Защита крупных ответственных конструкций и перекрытий

Крупные ответственные конструкции и основания тяжелых сооружений защищают от холода тентами и тепляками, под которыми необходимо поддерживать температуру не ниже 15 С. При этом следует очень внимательно следить за тем, чтобы с боков и снизу, если конструкция не контактирует с грунтом, не происходило переохлаждение монолита.

При каких температурах можно заливать бетон

Оптимальным для нормального твердения бетона на первой стадии считается температурный диапазон 16 - 25 С. При температуре смеси примерно 22 С заливка может производиться без риска разрушения структуры бетона.

Защита бетонной конструкции от холода в первый месяц

Холод распространяется по монолиту древовидно, поэтому от пятна замерзания на поверхности быстро расходится область повреждения структуры, направляясь вглубь и расширяясь. Такие области могут стать причиной разрушения ответственной конструкции через год или два, когда набор прочности полностью завершится, и монолит будут считать однородным. В период набора двух третей прочности - примерно месяц - следует поддерживать в монолите температуру не ниже 15 С, причем особо следить за тем, чтобы не перемерзали открытые части конструкции.

Что происходит с замерзшим бетоном впоследствии

Даже при использовании противоморозных добавок нельзя пренебрегать удержанием тепла как минимум в течение месяца. Практика показывает, что если на первом этапе твердения и набора прочности процесс гидратации был остановлен морозом, то период схватывания продлевается на время, которое бетон провел в пассивном состоянии. Но при этом определить момент восстановления процесса довольно сложно, так как внутренняя часть монолита может долго охлаждать его поверхность.
Исследования разрушенных конструкций привели специалистов к выводу, что после частичного замерзания твердеющего монолита его структура становится пористой. Если гидратация цемента прерывалась, а потом возобновлялась, то в монолите возникают неоднородности, которые в дальнейшем будут по-разному воспринимать нагрузку и реагировать на контакт с водой. Поэтому предотвратить замерзание бетона необходимо с момента его изготовления и как минимум до набора двух третей прочности - не менее месяца с момента заливки.

erkon-beton.ru

Защитная обработка бетона и бетонной плитки

Благодаря доступности материалов, простоте работ и практичности разнообразные стяжки, полы, дорожки из бетона и бетонной плитки нашли в обустройстве территории загородного участка столь широкое распространение.

Не пылит дорожка

Пол гаража, въездная и парковочная зоны в своём «классическом» виде представляют собой ни что иное, как бетонную стяжку. Иногда таким же образом изготавливают различные садовые дорожки и площадки. Подобное решение по практичности и стоимости представляется вполне оправданным: прочное, достаточно износостойкое и ремонтопригодное. Однако при всех своих преимуществах большие по площади бетонные поверхности порой доставляют немало хлопот своим владельцам. Такие недостатки бетона, как пыление и разрушение ничем не защищённой поверхности, обычно воспринимаются как должное. Хотя бороться с ними можно, и вполне результативно. Для начала необходимо разобраться в сути происходящего.

Процесс образования пыли на поверхности сухого бетона происходит вне зависимости от его марки и не прекращается никогда. Сам бетон может содержать не прореагировавший с водой цемент, который остаётся в порах бетона в виде мелкой пыли и со временем попадает в воздух. При нарушении технологии укладки и использовании некачественных материалов получается бетонное основание низкого качества. Такой низкосортный бетон достаточно быстро разрушается и также начинает пылить.

Однако в основном бетон обязан пылением взаимодействию своей кристаллической структуры с углекислым газом, который постоянно присутствует в окружающем нас воздухе. При таком взаимодействии образуется микрокальцит (карбонат кальция), который и выходит на поверхность в виде пыли. Другая проблема бетонных покрытий в том, что атмосферная влага легко проникает сквозь поры и впитывается внутрь тела бетона. Что в межсезонье с его температурными переходами «через ноль», когда регулярно чередуются мороз и оттепель, имеет сильнейшее разрушающее действие. Под воздействием внешних факторов запускается процесс постепенного разрушения кристаллической структуры, интенсивность которого по мере старения бетона только увеличивается.

В качестве мер борьбы с описанными явлениями используют пропитку бетона укрепляющими составами или его поверхностную обработку полимерными материалами. Продуманная и качественно выполненная защита не только решает проблему пылеобразования, но и продлевает срок службы бетона на долгие годы. Технология пропитки бетона используется для создания высокопрочного поверхностного слоя. Такая обработка существенно увеличивает твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Сама пропитка не создаёт собственного отдельного защитного слоя, а изменяет и укрепляет кристаллическую структуру вблизи поверхности. В этом качестве можно использовать материал Антидаст.

Глубоко проникая в толщу бетона, пропиточный состав полимеризуется, соединяя разрозненные куски кристаллической структуры по всей поверхности на глубину проникновении пропитки. При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения, которые существенно повышают стойкость поверхности к абразивному истиранию и агрессивным средам и практически полностью устраняя пыление. Использование пропитки повышает марку бетона на 40-150%, то есть его поверхность после обработки станет более твёрдой и будет меньше подвергаться износу. Помимо всего прочего, подобная обработка повышает и эстетические качества бетонной поверхности.

Технология обработки проста. Наносится Антидаст проливами с последующим распределением материала по поверхности бетона с помощью резиновой ракли, щётки или малярного валика. При этом высыхать материал не должен. Если появляются признаки высыхания пропитки на каком-либо участке, подсыхающий состав разбавляют тёплой водой. В зависимости от свойств бетона, расход пропитки может быть различен и зависит от качества обрабатываемой поверхности. Если материал поглощается достаточно легко, значит бетон не прочен, имеет малую плотность и широко открытую поровую систему и, следовательно, расход пропитки будет большой. Иногда материал поглощается бетонным полом весьма спокойно, но на его поверхности остаётся белая студенистая масса. Это значит, что плотность бетона и его прочность в норме, поровая система хорошая.

Студенистую массу нужно разбавлять тёплой водой и по окончании процесса обработки убрать вместе с другими остатками материала. Когда бетон очень прочный, пропитка впитывается в поверхность бетона очень неохотно и расход материала будет мал. Через 40-60 минут с момента начала обработки бетон смачивается небольшим количеством тёплой воды. Вода разбрызгивается по поверхности и перемешивается с остатками пропитки. Это создает дополнительные возможности по проникновению Антидаст в структуру бетона.

Этот процесс пропитки длится 20 минут. По его окончании остатки материала собираются при помощи резиновой ракли, а поверхность пола моется водой. Собранный состав является вполне пригодным для работы и может быть использован в дальнейшем. Эксплуатацию обработанного бетонного пола можно начинать через 24 часа по окончании пропитки, при этом следует понимать, что сам материал набирает прочность в течение 14 дней. Проникающая способность материала такова, что защита бетона обеспечивается на весь срок его службы.

Вторым методом борьбы с пылением и разрушением бетона является его обработка полимерными составами, которые образуют на поверхности собственную защитную пленку. Обработка составами глубокого проникновения производится с целью герметизации и упрочнения оснований, предотвращения пылеобразования. WB-Floor - двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Его основное назначение - обработка влажных поверхностей. VL-Floor - однокомпонентный полиуретановый состав. Этими материалами обрабатывают бетонные полы и стяжки. Создаваемая ими на поверхности бетона полимерная мембрана обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам. Однако подобную защитную пленку необходимо периодически восстанавливать.

В качестве покрытия площадок и дорожек в последнее время всё чаще используется тротуарная плитка. Укладывать такую бетонную плитку легко, а мощение при необходимости без особого труда можно разобрать. Тротуарная плитка ремонтопригодна, да и заменить вышедший из строя элемент проще и дешевле, чем перезаливать бетон. При её эксплуатации почти не возникает проблем. Однако пористость бетона проявляется и здесь. Замерзающая влага разрывает поры. Сначала эти микроразрывы не видны, но в скором времени промерзание приводит к разрушению плитки. Существенно снизить негативные последствия можно только путём дополнительной защиты поверхности составом VL-Floor. Такая обработка плитки повышает морозостойкость бетона и резко снижает сцепку льда с поверхностью. Таким образом исчезает необходимость долбить ледяную корку, рискуя навсегда повредить тротуарную плитку. Да и на чистку дорожек можно будет тратить меньше сил и времени.

 

domidei.ru

Защитные покрытия для бетона: как защитить от разрушения, мороза

Бетон, безусловно, является самым востребованным строительным материалом на данный момент. Но в ходе эксплуатации неизбежен износ конструкции. Со временем появляются поверхностные разрушения, которых можно избежать, если использовать различные защитные средства, о чем мы и поговорим в статье.

Фото одно из вариантов защиты бетона

Любой цементный раствор подвергается большому количеству факторов, которые могут сказываться на нем негативно, а ослабленную конструкцию легко возьмет не только резка железобетона алмазными кругами.

Необходимо определить основные из негативных факторов:

  • Низкие температуры, которые приводят к постоянным изменениям в структуре бетона.
  • Вода, влага вне зависимости от времени соприкосновения.
  • Агрессивные внешние среды в виде щелочи, соляных растворов, кислот.

Особенно сильным разрушающим эффектом обладает совместное действие негативных факторов.

То есть перманентный контакт с водой на фоне низких температур, оказывают более сильный деформирующий дефект, чем просто суммированное воздействие этих двух факторов.

На морозе и под воздействием воды даже самая прочная конструкция может дать трещину

Именно поэтому так остро стоит вопрос, как защитить бетон от мороза и прочих негативных воздействий. Не исключено так же появление глубинных волосяных трещин. В конструкциях на основе бетона, появляются трещины и разломы, которые совпадают с линиями напряжения.

Существуют два основных способа, с помощью которых можно защитить железобетонные конструкции и продлить их срок службы так, что даже самый известный бетонный защитник гавани – 8 букв эти известны всем, речь о волнорезе, легко устоит под воздействием морской воды.

Волнорез собирают из самых прочных типов бетона

Итак, способов два: использование пропитки и формирование водоупорного слоя.

Первый способ – это применение специальных пропиточных составов. При всём имеющемся на рынке разнообразии, задача у этих составов одна, а именно – гидрофобизация бетона.

В ходе этого процесса удаётся добиться двух вещей:

  • Блокирования капиллярного эффекта.
  • Уменьшения угла смачивания.

В некоторой степени это позволяет защитить строительный материал, к тому же работа здесь может легко вестись и своими руками. Но у этого способа есть и недостатки. Главным недостатком является тот факт, что хоть угол смачивания и уменьшается, поры материала не закрываются.

Пример до и после обработки бетона

Не следует так же забывать, что в ходе эксплуатации, составы перестают быть нерастворимыми в воде и постепенно переходят в силикатную форму и более не могут защищать материал.

Вторым способом, как защитить бетон от разрушения, является формирование водоупорного слоя на поверхности бетона с последующим образованием защитной плёнки.

И здесь есть свои нюансы:

  • Во-первых, главным недостатком данного метода выступает довольно низкая паропроницаемость составов, которые применяются для создания защитного слоя.
  • Во-вторых, со временем слой разрушается и приводит к постепенному разрушению защитного покрытия.
  • В-третьих, метод можно улучшить, совместив пропитку и защитную плёнку, причём сделано это должно быть на базе одного состава.
  • И в четвертых, можно применить кремнийорганические эмали и лаки совместно с акрилатами.

Помимо того, что эти составы надёжно защищают бетон, они повышают его устойчивость к низким температурам и делают его водоупорным.

Основой любого здания является фундамент. В свете вышесказанного, встаёт вопрос о том, чем защитить бетонный фундамент. Главное, это произвести его гидроизоляцию, так как вода является одной из самых агрессивных сред, способных разрушить любую конструкцию. И здесь можно предложить два интересных варианта.

Между собой бетонные защитные гибкие универсальные маты отличаются по размерам и по форме блоков, из которых состоят. В зависимости от вида работ, на которых будут использоваться эти универсальные конструкции, подбирается форма и размер.

Защитные матами можно укреплять и береговые конструкции

В целом блоки имеют трапециевидную форму, но могут быть вытянутыми и плоскими, симметричными с одной стороны, но заострёнными с другой. Сами по себе они никак не будут мешать дальнейшей работе с бетонными конструкциями, к примеру, алмазное бурение отверстий в бетоне, спокойно выполняется.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной модели гибких матов, необходимо рассчитать нагрузку, которую они будут нести и условия внешней среды.

Например, если маты устанавливаются на дно водоёма, то необходимо учитывать силу течения, возможность столкновения с предметами, которые может это самое течение принести.

Маты на дне русла водоканала

О разрушительной силе воды для самого бетона, из которого маты и сделаны, говорилось выше. Но даже при таких непростых внешних условиях, если полностью соблюдается инструкция по установке и эксплуатации, рабочий ресурс бетонных матов составляет около 50-ти лет.

Актуальным остаётся вопрос, чем защитить бетон на улице, например, в условиях строительных площадок, находящихся под открытым небом. Тут главными агрессорами, опять же, выступают вода и низкие температуры.

Особенно опасно замерзание воды в бетонных порах. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные пропитки, которые герметизируют бетонную поверхность, что исключает прямой контакт строительного материала с водой. Цена таких пропиток невелика, но отдача получается очень высокой.

Поверхность после правильной пропитки

Не следует забывать, что негативным образом на бетон действует и углекислый газ, который выбрасывается в окружающую среду в больших количествах, особенно если речь идёт о городах. Пропитки оберегают бетон от углекислой коррозии, которая способна нанести ему вред даже при отсутствии дополнительных нагрузок.

Несмотря на внешнюю крепость и прочность бетонных сооружений и частей, они также нуждаются в адекватной защите. Видео в этой статье продемонстрирует, как правильно провести все защитные мероприятия.

vizada.ru

Защита бетона от разрушения на улице


Защита бетона. Как защитить бетон от коррозии. Как защитить бетон от коррозии и разрушений

Долговечность и прочность бетонных конструкций во многом зависит от степени и качества выполненной гидроизоляции перед началом строительства. Предупредить попадание в бетон веществ, разрушающих его, могут только грамотно подобранные системы гидроизоляции, которые смогут продлить век бетонного сооружения и также значительно снизить затраты на его содержание и реставрацию.

Защита бетона

Бетон по своей структуре очень прочный материал, который с годами может только крепнуть, но только в том случае, если были правильно соблюдены условия его приготовления и эксплуатации. Долговечность бетона  напрямую зависит от условий окружающей его среды. Периодическое воздействие на бетон агрессивной среды, мороза, воды, влаги приводят к тому, что бетонные конструкции с годами разрушаются, и некогда прочнейший материал, превращается в пыль.

Защита от коррозии необходима:

  • для мостов и фасадов, периодически намокающих от осадков;
  • чтобы не разрушали бетон агрессивные реагенты и промышленные газы;
  • чтобы гидроизолировать бетонные конструкции различных резервуаров, постоянно контактирующих с водой. В этом случае применяют материалы, гарантирующие не только высокую гидроизоляцию, но и стойкость к воздействию химических веществ и абразивным нагрузкам. К слову сказать, в таких резервуарах глубина поражения коррозией может достигать 50 см.

 Материалы для защиты бетона

Оградить бетонную конструкцию от коррозии, влаги и разрушения, а также увеличить прочность материала, помогут гидрофобизирующие вещества.

Повысить качество бетонных изделий из цемента можно двумя способами:

  1. Пропитка бетона. В результате происходит уменьшение угла смачивания за счет пропитывания бетона кремнийорганическим составом. Преимущество данного способа в том, что кремнийсодержащее вещество вполне долговечно, обладает водонепроницаемыми свойствами и прочностью. Такие вещества в виде эмали, можно приобрести в любом строительном магазине. Недостатком этого способа является недолговечность  покрытия. Под воздействием щелочей оно становится растворимым и теряет гидрофобные свойства.
  1. Создание водонепроницаемой пленки, когда на поверхности бетонной конструкции формируют защитный слой из различных смол – полиуретановых, поливинилхлоридных и так далее. Недостаток этого способа в низкой паропроницаемости. При длительном воздействии пара на покрытие, оно разрушается и расслаивается.

Чтобы избавиться от этих недостатков, необходимо совмещать и пропитку, и защитный слой, но на основе одного защитного состава. При этом пленка должна быть устойчива к щелочам, а защитный слой обладать повышенной паропроницаемостью.

 Требования к материалам

Требования к материалам для защиты бетона от коррозии:

  1. Материал для защиты бетона от коррозии должен иметь технический паспорт и соответствовать требованиям ГОСТа.
  2. Применять защитные средства необходимо с учетом воздействия на бетон внешней среды.
  3. Материалы для защиты от коррозии выбираются с учетом их огнеустойчивости.
  4. Для защиты бетонной поверхности подземной конструкции антикоррозионный материал выбирают, учитывая вид железобетонного изделия, его массивы, технологию возведения.
  5. Подземные конструкции, находящиеся в контакте с грунтовыми водами или грунтом надлежит защищать от коррозии, учитывая возможность подъема грунтовых вод.

Защита бетона от разрушения

Защита бетона от дальнейшего разрушения под действием агрессивной среды является первостепенной задачей строителей как при её возведении, так и перед началом отделочных работ.

  1. Влага, и как следствие, грибок на поверхности – это первые разрушители бетона, который пребывает во влажной среде. К средствам защиты от разрушения грибком относятся антисептики, лакокрасочные материалы, антигрибковые пропитки.
  2. Во время изготовления элементов бетонной конструкции и дальнейшего их возведения, необходимо тщательно соблюдать технологию и использовать состав материалов, которые смогут устоять под влиянием окружающей среды, где будет установлено сооружение.
  3. Уберечь бетон от разрушения можно нанесением на него антикоррозионного покрытия, пропиток и изоляции.

 Защита бетона от коррозии

Первый признак коррозии на бетоне – это появление мелких трещин. Бетон, изготовленный на минеральной основе по своей структуре пористый. И именно при попадании в поры бетона разрушающих его химических осадков и влаги, возникает коррозия, разрушающая бетон.

Существует три вида коррозии бетона:

  • химическая коррозия;
  • химико-физическая коррозия;
  • биологическая коррозия бетона.

Химическая коррозия возникает под воздействием осадков, особенно с наличием сульфатов. Губительно действуют на бетонный фасад кислотные дожди, которые выщелачивают его. Явным признаком выщелачивания являются белые разводы на бетонной конструкции. В дальнейшем бетон трескается, под воздействием внутреннего напряжения.

Попадая в поры бетона зимой – влага замерзает, а весной оттаивает. Это действие на бетон называется химико-физической коррозией. Лед внутри бетона со временем разрушает его.

При ненадлежащей эксплуатации бетонной строительной конструкции возникает биологическая коррозия, причиной которой являются микроорганизмы, образующие химические соединения и, таким образом, разрушающие бетон.

Методы защиты бетона от коррозии:

  1. Коррозия успешно развивается, за счет пористости бетона. Поэтому очень важно ограничить бетонные конструкции от контакта с влагой, а также устранить возможное воздействие осадков. Если этого не избежать, то необходимо изготавливать бетон с повышенной плотностью, без пор. Или же, наносить на конструкцию защитное покрытие с гидрофобизирующими свойствами.
  2. Гидрофобизатор – наилучший вариант защиты бетона. Он отличается от покрытий, отталкивающих воду тем, что сохраняет пористость материала, обеспечивая гарантированную защиту конструкции при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 50 градусов. Кроме всего прочего, гидрофобизатор не дает бетону растрескиваться.

Надежней всего выполнять антикоррозионную защиту бетона в несколько этапов:

  • введение в цемент различных добавок, которые увеличивают его плотность и регулируют пористость;
  • применение антигрибковых материалов. Пропитки, уплотняющие структуру бетона. Лакокрасочные материалы применяются для защиты от воздействия влаги;
  • применение лент из углеволокон, не подверженных коррозии. Они особо необходимы в случае, когда поржавела несущая металлическая конструкция сооружения.

 Защита бетона от влаги

С наступлением непогоды за окном актуальным становится вопрос защиты бетона от влаги. Бетонный подвал, гараж, дамбы на плотине, фундамент – все эти сооружения требуют защиты от разрушающей их воды. Сырые стены бетонных конструкций легко напитываются влагой и плесневеют. Эти воздействия в дальнейшем приводят к их разрушению.

Раньше в борьбе с влагой использовали только сухие цементные смеси, рубероид, синтетические прокладки и листы. Этого, естественно, недостаточно для полноценной защиты бетона от воды. Первой в борьбе с лишней жидкостью является обработка бетонных поверхностей материалами с гидрофобизирующими способностям. Покрытие-гидрофобизатор заполнит трещины и поры бетона, обеспечив ему надежную защиту и долговечность.

По своей структуре бетонный фундамент обладает способностью впитывать влагу в неограниченном количестве. Естественно, чем хуже качество раствора и ниже его цена, тем хуже его способности отталкивать воду. Поэтому придя в специализированный магазин, выбирайте только качественные и желательно сертифицированные материалы.

Безусловно, фундамент не нуждается в обработке обмазочными гидрофобизаторами в тех случаях, когда предусмотрены благоприятные условия его эксплуатации. То есть сухое помещение с минимальным количеством влаги.

Защитить готовый фундамент от влаги можно в несколько этапов:

  • на готовый сухой слой фундамента стелется лист рубероида либо водонепроницаемого строительного материала;
  • швы листов замазываются битумной эмульсией;
  • сверху листы покрываются водоотталкивающим покрытием, лаком или краской.

 Методы защиты бетона на улице

На улице бетон можно защитить такими способами:

  1. Нанесение покрытий, устойчивых к ультрафиолетовому воздействию.
  2. Износостойких покрытий для открытых площадок.
  3. Использование флюатирующей пропитки, которая улучшает прочность уличного бетона и устойчивость к химическому воздействию.
  4. Применение полиуретановых и эпоксидных покрытий.

Любой объект, как и среда, которая его окружает, — уникален по своим свойствам. Потому необходимо грамотно подбирать гидроизоляционные материалы и точно определять их совместимость с проектируемой бетонной конструкцией.

Защита бетона от разрушения коррозией, влагой и температурами – это первоочередная задача при планировании и строительстве железобетонных и бетонных конструкций. Соблюдение элементарных правил защиты фундамента при помощи качественных материалов, обеспечит ему прочность и долгий срок эксплуатации.

recn.ru

Защита бетона на улице - органика или неорганика?

В отличии от бетонных полов, находящихся в закрытых помещениях, открытые бетонные площадки на улице подвергаются одновременному воздействию ряда природных факторов:

  • солнечный свет и ультрафиолетовое излучение
  • перепады температур
  • резкие колебания влажности
  • постоянное воздействие воды и солей
  • циклы заморозки-оттаивания
  • ветер и абразивные загрязнения поверхности

Таким образом необходимо особенно тщательно подходить к защите бетона именно при наружном использовании.

Типичные разрушения бетона на открытых площадках

На текущий момент в России производится и импортируется большое количество покрытий и пропиток для защиты бетона. Выбор поистине широк, эпоксиды, полиуретаны, акрилаты и пр.

Общеизвестный факт, что большинство этих продуктов разрушаются через 1-3 года. Крупнейшие мировые производители защитных пропиток постоянно совершенствуют свою продукцию, стараясь сделать ее более долговечной, но не могут превзойти решения 40-летней давности. Почему? Ответ прост – все эти материалы производятся из нефтепродуктов и все являются органическими веществами.

Далее мы рассмотрим основнные различия между пропитками для защиты бетона на органической и неорганической основах.

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЗАЩИТНЫХ ПРОПИТОК ДЛЯ БЕТОНА

ОРГАНИКА     НЕОРГАНИКА

Органика означает то что произведено из живых или живших организмов. Все органические материалы имеют одно основное отличие. Они разрушаются естественным путем. Разрушение  это естественный природный процесс утилизации органических веществ. И неважно каких – древесина или человеческое тело фрукты или краска, резина или полиуретан, асфальт или масла, жиры или пластик, и т.д. Разрушение органических веществ – неизбежно.

Почти все защитные пропитки и покрытия для бетона - органические, следовательно, разрушаются при агрессивном воздействии элементов природы.

Кроме того, большинство из них содержат растворители и летучие органические вещества (VOC), которые вредны для людей, животных и окружающей среды.

Естественное испарение влаги из бетона вызывает разрушение органического защитного покрытия, что ведет к попаданию капель воды и ускоренному разрушению бетона

Неорганика подразумевает  материалы,  сделанные из минеральных составляющих земной коры – кварц, кальций, гранит, мрамор, никель, литий, слюда, песок, известь. Неорганические вещества не являются производными живых организмов. Они полностью инертны. Например, стекло, цемент, бетон, медь, хром, алмаз, гранит, базальт и т.д.

Неорганические материалы очень долго разрушаются из-за их способности противостоять ультра- фиолетовому излучению, воде, ветру, перепадам температуры и загрязнению атмосферы.

Пропитки для защиты бетона на неорганической основе не создают пленки поверх бетона, а реагируют с ним, не препятствуя тем самым естественному испарению влаги и сохраняя естественную структуру бетона.

ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТНЫХ  ПРОПИТОК И ПОКРЫТИЙ

ОРГАНИКА

  • Пленкообразование. Органические защитные пропитки для бетона образуют на поверхности бетона тонкую полимерную пленку. Данная пленка временно предотвращает попадание влаги в бетон, но также ликвидирует способность бетона дышать. Бетон гигроскопичен и притягивает влагу, которая должна беспрепятственно выходить с поверхности для того, чтобы предотвратить внутреннюю часть от повреждения водой.
  • Отсутствие пленкообразования. Упрочнители на минеральной   основе   не   способны   образовать «масляную пленку» на поверхности бетона. При их применении микроскопические неорганические частицы проникают в поры материала, формируя плотную  микрокристаллическую  структуру, которая блокирует проникновение воды и прочих загрязнений. Данные неорганические структуры оставляют достаточно места для выхода  паров воды вверх через обработанный бетон, тем самым позволяя ему оставаться сухим внутри. Этот процесс назван «дыханием».
  • Разрушение. Все органические материалы разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Хороший пример – полиуретаны, при внутреннем применении они служат годами, но при наружном применении быстро становятся хрупкими и отслаиваются.
  • Разрушение. Неорганические материалы не разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Для примера можно привести гранит, стекло и бетон.
  • Механическая адгезия. Органические краски, герметики, пропитки и финишные покрытия всего лишь прилипают к поверхности. Механическая адгезия (прилипание) – слабое звено в связке  бетон –   полимер подверженное частому разрушению. Часто наблюдаются скалывание, выкрашивание и отслаивание поверхностной пленки.
  • Химическая адгезия. Часть минералов, составляющих неорганические пропитки обладает высокой активностью и вступает в химическую реакцию с бетоном, тем самым предохраняя пропитку от удаления из него. Пропитка не прилипает к бетону, а становится его неотъемлемой частью.
  • Опасность при использовании. Все органические составы для пропитки промышленных полов имеют определенный уровень опасности при их использовании. Большинство из них едкие, горючие, токсичные, канцерогенные, небезопасные для дыхания, опасные для флоры и фауны и дурно пахнущие.
  • Не представляют опасности. Большинство неорганических пропиток не содержат летучих органических соединений (VOC). Они не горят и не выделяют опасных веществ, не опасны для флоры и фауны. Полностью инертны.
  • Портят поверхность. Органические пропитки и гидрофобизаторы для бетона не совместимы со стандартными строительными материалами и  вызывают  порчу и износ тех поверхностей на которые они были приклеены.  Они   отрывают   части   поверхности в процессе отслаивания и выкрашивания. Они также оставляют бетон незащищенным в процессе разрушения.
  • Не портят поверхность. Неорганические пропитки совместимы с бетоном, также имеющего минеральную природу.
  • Загрязнение бетона.   Органические  защитные  материалы в процессе разрушения оставляют химические загрязнения той поверхности, на которую они были нанесены.  Например,   мембранообразователь для свежего бетона на водной основе оставляет после себя на поверхности частицы силиконов и пластификаторов, препятствующих нормальной адгезии при дальнейшей обработке, что может повлечь преждевременное нарушение защиты.
  • Загрязнение бетона не происходит.   Защитные пропитки для бетона вступают в реакцию с его компонентами и полностью сродняются  сцементным камнем не снижая адгезии при последующей обработке.

Безусловно, эффективное применение защитных пропиток для бетона на открытых площадках невозможно или несопоставимо дорого, если использовать органическую основу. Поэтому наша компания разработала надежную и недорогую систему защиты бетона на улице, которая всецело использует пропиточные составы на неорганической основе.

litsil.ru

Как сделать защиту бетона?

Комментариев:

Рейтинг: 64

Оглавление: [скрыть]

  • Механизм разрушения бетона
  • Основные принципы защиты
  • Необходимый для работ инструмент
  • Внутренняя защита
  • Вторичная или внешняя защита
  • Повышение гидроизоляционных свойств

Защита бетона от воздействия агрессивных факторов является важным вопросом обеспечения надежности конструкций. Ведь бетон в качестве строительного материала не имеет границ по своему применению. В то же время всевозможные воздействия вызывают постепенное разрушение материала.

Схема жизни бетонной конструкции.

Защита бетона от коррозии, влаги и других воздействий волнует многих разработчиков и производителей материала. В настоящее время известны достаточно эффективные способы борьбы с разрушением таких составов.

Механизм разрушения бетона

К основным воздействующим факторам, приводящим к разрушению бетона, можно отнести воду, агрессивные компоненты воздуха, температуру (нагрев, мороз, циклические нагрузки), пар, механические нагрузки, биологические организмы. Они действуют напрямую, вступая в химическое взаимодействие, и косвенно, путем постепенного накопления микротрещин.

Классификация материалов для ремонта и гидроизоляции бетона.

Одним из самых опасных видов разрушения материала является коррозия, развивающаяся в нескольких направлениях. Растворение структурных элементов — наиболее типичное коррозионное повреждение бетона. Бетонные конструкции находятся под воздействием осадков и других жидких веществ. Присутствующая в составе гашеная известь легко растворяется и постепенно вымывается наружу, нарушая структуру бетона.

Взаимодействие составных компонентов с кислотной составляющей воды разрушительно действует на бетон, вызывая расширение или вымывание известковых составляющих. Процесс вызывает отложение соединений кальция в порах цемента, из-за чего происходит расширение материала, затем на нем появляются трещины и происходит его медленное разрушение. Заметное разрушение цементной составляющей протекает под влиянием сульфатов воды, чем обосновывается применение стойких к ним пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента.

В случае применения железобетона замечен еще один тип разрушения — коррозия арматуры в материале. Под воздействием влаги и присутствующих в воздухе хлора и сернистых газов арматура внутри бетона ржавеет, с образованием продуктов реакции железа. Они увеличивают объем арматуры, вызывающий внутренние напряжения, а затем и растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Характеристики бетона.

Наиболее сильное разрушение бетона характерно при совместном воздействии трех факторов: влаги, электролитических веществ (соли, кислотные и щелочные составляющие) и мороза. Таким образом, защита бетона во многом определяется увеличением влагостойкости (снижением водопоглощения и водопроницаемости), повышением морозостойкости и коррозионной стойкости состава.

В общем случае защита и ремонт бетона могут осуществляться двумя способами: внутренним (первичная защита) и внешним (вторичная защита).

Первый способ подразумевает структурное упрочнение за счет введения в бетонную смесь специальных добавок. Добавки в виде модификаторов и пластификаторов позволяют увеличить морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость самого цемента.

Вторичная защита может быть осуществлена пропиткой гидрофобными составами или формированием защитной пленки на поверхности материала. Цель такой защиты — заполнение воздушных образований и структурных капилляров стойкими составами и создание слоя гидроизоляции на поверхности. Оба пути реализуются как для защиты на стадии строительства, так и для ремонта поврежденных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Инструменты необходимые для работы: мастерок, шпатель, кисть малярная, ножницы, уровень.

При проведении работ по защите и ремонту бетонных конструкций потребуется следующий инструмент:

  • миксер;
  • лопата;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • весы;
  • кисть малярная;
  • валик малярный;
  • фен строительный;
  • нож;
  • ножницы;
  • уровень.

Вернуться к оглавлению

Классификация ячеистого бетона.

Первичная, т.е. внутренняя, защита бетона от коррозии и других воздействий производится на стадии подготовки бетонной смеси. Один из самых эффективных методов — химические модификаторы. Повышение стойкости вяжущей основы обусловлено пластифицирующим действием. Химические добавки, например, на основе лигносульфоната, предотвращают разрушение портландцемента под воздействием сульфатов, повышая коррозионную стойкость структуры.

Разрушение цементной основы останавливается внесением активных минеральных добавок на основе аморфного кремнезема. Они приводят к уменьшению содержания оксида кальция при отвердении структуры, что способствует увеличению прочностных характеристик материала. Применение электролитических добавок ускоряет отвердение бетонной смеси, нейтрализует оксиды и формирует достаточно стойкую структуру. Эффективные добавки — поташ, кальцинированная сода, карбонаты щелочных металлов.

Можно отметить добавки двойного действия, для упрочнения структуры бетона и защиты от коррозии арматуры железобетона. Интерес представляют химические добавки с пластифицирующим эффектом. Мылонафт увеличивает гидроизоляционные свойства, морозостойкость, стойкость к воздействию солей. Сульфитно-дрожжевая бражка наиболее эффективна для бетонов на основе портландцемента с быстрым отвердением. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 способна увеличить морозостойкость почти в 3 раза.

Вернуться к оглавлению

Таблица состава и пропорций марок бетона.

Вторичная, т.е. внешняя, защита используется на стадии строительства или при ремонте бетонных конструкций. Основные способы такой защиты:

  1. Аэрозольные тонкие покрытия лаком или краской.
  2. Мастичные покрытия.
  3. Оклеечные пленки.
  4. Полимерная облицовка.
  5. Жидкая пропитка.
  6. Метод гидрофобизации.
  7. Использование биоцидных составов.

Лакокрасочные, в том числе акриловые, покрытия защищают от воздействия на бетон жидких и газообразных сред. Защитная пленка надежно предохраняет поверхность материала от агрессивных компонентов воздуха, влаги и многочисленных микроорганизмов. Защита мастиками предотвращает воздействие влаги. Наибольшее применение находят мастики на смоляной основе (смолизация). Пропиточные составы используются для всех эксплуатационных сред (жидкость, газ), особенно имеющих повышенную влажность, а перед лакокрасочным покрытием — очень часто. Пропитка заполняет наружный слой бетона, увеличивая гидрофобные свойства. Биоцидные средства необходимы для защиты бетона от разрушения грибками, плесенью, микроорганизмами. Химически активные вещества заполняют структуру материала и уничтожают биологических вредителей.

Оклеечные пленки нужны при эксплуатации бетонных конструкций в жидкостях, почве с высокой влажностью, зонах воздействия электролитических веществ. Например, конструкции, находящиеся в воде, оклеиваются полиизобутиленовыми пленками или пластинами.

Находит широкое применение полиэтиленовая пленка и рулонный нефтебитум, которые исполняют роль гидроизоляции.

Практика показывает, что защита бетона становится наиболее надежной при комплексном подходе — сочетании первичной и вторичной защиты.

Вернуться к оглавлению

Схема процессов при твердении бетона.

Защита бетона от разрушения, в т.ч. коррозионного, во многом определяется обеспечением гидроизоляции. Эффективно показывают себя гидрофобизаторы, которые применяются в виде пропитки конструкции, заполняя капиллярную структуру и воздушные включения. Можно рекомендовать следующие средства:

  1. Порошки: бентонит, полимерная эмульсия.
  2. Соли: стеараты и олеаты металлов.
  3. Пластификаторы — смолы.
  4. Активаторы затвердения — хлориды.

Защита бетонного фундамента особенно важна в части обеспечения надежности и безопасности всего сооружения. Она выполняется путем наложения многослойной гидроизоляции на высоте 15-25 см от поверхности грунта. Гидроизоляцию фундамента изготавливают следующим образом. Накладывается слой цементного раствора толщиной до 3 см и один слой рубероида. Затем наносится 2-3 слоя мастичного состава (1 часть сосновой смолы и 0,3-0,5 части гашеной извести) общей толщиной до 10 мм. Поверх горячей смолы наклеивают бересту в 2-3 слоя и 2 слоя рубероида с перекрытием не менее 10 см. Потом накладывается битум и наклеивается слой рубероида, который вновь покрывается битумом и вторым слоем рубероида. Цокольная часть стены пропитывается антисептиком.

Бетон — очень распространенный и достаточно надежный материал. В то же время он подвержен разрушению под воздействием ряда факторов. Проведение защитных мероприятий позволит значительно повысить стойкость бетона к различным средам.

tolkobeton.ru

Средства защиты бетона от коррозии и разрушения

В течение первых трех лет бетон, который участвует в  строительстве  большинства сооружений на сегодняшний день, набирает свою прочность. По истечении этого срока он начинает медленно разрушаться под воздействием влаги, динамического воздействия, погодных условий, атмосферного воздуха, химических веществ. Чтобы процесс естественного разрушения протекал как можно медленнее, еще на этапе строительства необходимо использовать качественную защиту для его поверхности.

Причины разрушения

Основными факторами, приводящими к разрушению бетонной конструкции, являются: повышенная влажность, агрессивные компоненты атмосферного воздуха, перепады температур, пар, механические нагрузки, воздействие биологических  микроорганизмов. Разрушающее действие происходит как напрямую, путем химического взаимодействия, так и косвенно – накоплением микротрещин.

Одним из самых опасных видов разрушения бетона является коррозия. Разрушение структурных элементов наиболее часто встречается из-за коррозии. При этом под воздействием влаги происходит растворение извести в составе бетона, которая вымывается из него, разрушая структуру. Еще одно направление действия коррозии – это расширение и вымывание известковых составляющих под влиянием сульфатов воды, вследствие чего на поверхности бетона появляются трещины, приводящие к его постепенному разрушению.

Разрушение железобетона происходит из-за коррозии арматуры. При попадании влаги происходит окисление железа внутри бетона и образование солей, увеличивающих объем арматуры и ее разрушение.

Наиболее сильное разрушение вызывает комбинация из нескольких типов негативного воздействия.

Способы защиты

Чтобы не допустить разрушения необходимо использовать средства для защиты бетона от проникновения внутрь него влаги.  Существует несколько способов защиты бетона:

  1. Защита от возникновения трещин.

К этой группе относятся лаки, антисептики, противогрибковые пропитки, которыми обрабатываются конструкции, площадки из бетона, находящиеся в среде с повышенной влажностью, во время возведения и перед отделкой.

Метод применяется для обработки мостовых конструкций, резервуаров для воды, фасадов зданий, находящихся под постоянным воздействием воды. Гидроизоляция бетона при этом достигается гидрофобизирующими веществами, которые помимо этого защищают бетон от растрескивания.

Этот способ применяется для защиты фундаментов, строений из бетона, стены которых отсыревают от влаги, под воздействием грунтовых вод, и начинают подвергаться плесени, грибку и ржавчине. При этом фундамент и прочие конструкции, находящиеся в условиях низкой влажности, поэтапно обрабатываются гидрофобизаторами в большом количестве.

Первичная защита бетона

Для того, чтобы защита бетона от разрушения была всесторонней, применяются средства для первичной и вторичной защиты.

Первичная, или внутренняя защита бетонной смеси осуществляется на стадии ее изготовления. Она достигается путем подбора оптимального состава цемента для конкретных условий местности, а также изготовления смеси, устойчивой к воздействию окружающей среды, нефтепродуктов, масла с добавлением в нее специальных добавок, которые изменяют минералогический состав и улучшают качество бетона.

Добавки бывают нескольких видов:

  • Модифицирующие
  • Противоморозные
  • Повышающие прочность и плотность смеси.

В первому типу относятся вещества, улучшающие состав бетона – это водоудерживающие, стабилизирующие, герметизирующие составы (для повышения уровня водонепроницаемости).

Повышению морозостойкости бетона способствует добавка в смесь сульфидно-дрожжевой бражки или кремнийорганической жидкости. Они повышают устойчивость материала к растяжению, воздействию раствора минеральных солей, возникновению трещин, также происходит защита бетона от влаги.

К последнему виду относятся добавки для повышения прочности материала, с помощью которых также осуществляется защита бетона от коррозии – это пластифицирующие добавки (например, мылонафт) и активные вещества с аморфным кремнеземом, который формирует устойчивую к воздействиям поверхность. Пластифицирующие вещества следует добавлять строго в соответствии с необходимыми нормами, поскольку неправильно рассчитанное количество снизит прочность бетона на сжатие.

Как можно увидеть, многие добавки осуществляют комплексную защиту бетона от разрушения – повышают прочность, одновременно и коррозионный уровень зашиты, уплотняют состав и защищают от перепадов температур. При этом стоит помнить, что общее количество добавок в состав цемента не должно превышать 5%.

Вторичная защита, гидроизоляция бетона

Внешняя, или вторичная, защита осуществляется в ходе строительства или ремонта бетонных конструкций: они покрываются лакокрасочными, оксидными, смазочными, пленочными, мастичными материалами. При этом достигается защита поверхности от плесени и грибков, гидрофобизация, от негативного воздействия воздуха и ветра.  Помимо химических веществ, используются физические, например, анкерные защитные листы или облицовка гибкими бетонными матами.

Биоцидные смеси глубоко проникают в структуру бетона, уничтожая микроорганизмы.

Защитные бетонные маты представляют собой блоки из бетона, соединенные между собой прочным канатом. Они применяются для защиты проложенных под водой труб, укрепления откосов мостовых конструкций, берегов.

Эффективным средством для защиты от солевых растворов, хлора, масла и воды является вещество на основе лития, применяемое для нанесения на бетонную поверхность парковок, причалов, взлетных площадей.

Материалы, служащие защитой бетона от влаги, можно разделить на две большие группы:

К этой группе относятся вещества в виде эмали с кремнийорганическим составом. Защита бетона от коррозии происходит за счет уменьшения угла смачивания и блокирования капиллярного эффекта. Преимуществом этого вида материалов для защиты бетона является простота нанесения и широкий ассортимент, а недостатком  — то, что покрытие недолговечно, поры при этом закрываются не полностью и в ходе эксплуатации оно теряет свои влагозащитные свойства.

К этой группе средств относятся составы, образующие водонепроницаемую пленку из смол на поверхности бетона. Обычно такие средства используются для покрытия недавно уложенного бетона.

Минусом этих веществ является низкая паропроницаемость, вследствие чего со временем покрытие расслаивается и разрушается. Чтобы этого избежать, защита бетона от разрушения должна производиться с использованием двух групп веществ на базе одного состава. При этом пропитка должна обладать высокими паропроницаемыми свойствами.

Внешняя защита бетона нуждается в периодическом повторении. Чтобы создать надежную защиту, необходимо не пренебрегать одновременным использованием средств для первичной и вторичной защиты.

Гидроизоляция фундамента

Особенно важной защитой от разрушения является обеспечение прочности фундамента жилого дома или нежилых построек. Безопасность всего строения зависит от качественной гидроизоляции бетонного основания. Для этого необходимо после кладки первого цементного раствора постелить рубероид, покрываемый двумя или тремя слоями мастики, общая толщина которых должна составлять не менее 7-10 мм. Затем снова укладывается рубероид насухо двумя слоями. Таким образом, слои мастики и рубероида перемежаются, а основание фундамента покрывается антисептиком.

При уровне грунтовых вод выше пола в подвале необходимо изолировать стены и пол с помощью битумной мастики. Снаружи гидроизоляция стен осуществляется на 50 см выше уровня грунтовых вод.

Огнезащита бетонных конструкций от разрушения

При возгорании бетонной конструкции виной разрушения ее целостности также является вода. При воздействии высоких температур она вскипает внутри структуры материала, что приводит к отделению бетонных кусков. Слабыми местами при этом являются деформационные швы в железобетоне.  В лучшем случае, на поверхности образуются глубокие трещины. Чтобы защитить бетонную конструкцию от огня, существуют специальные средства:

Это специальная краска, вспучивающаяся при нагревании, образуя при этом слой негорючей пены, предотвращающей нагрев конструкции и дальнейшее распространение огня.

Представляет собой негорючий материал с теплоизоляционными свойствами. При горении не выделяет вредных веществ, поэтому может использоваться для внутренней отделки.

Этот типы огнезащиты представляет собой композиционные плиты, склеенные специальным составом.  Состоят они из минеральной или базальтовой ваты, силиката, магнезита.

stroypomochnik.ru

vest-beton.ru

Защита бетона от разрушения на улице

На то, насколько прочны и долговечны будут бетонные конструкции, может влиять качество и степень гидроизоляции перед началом строительства. Исключить попадание в структуру материала веществ, которые будут воздействовать разрушительно, способны лишь хорошо подобранные системы гидроизоляции. Они продлевают срок эксплуатации бетонного сооружения и снижают затраты на реставрацию, а также содержание.

Защита бетона от разрушения на улице необходима по той причине, что описываемый материал хоть и является очень прочным, но в процессе эксплуатации постоянно подвергается разрушающим факторам, среди них осадки, химические реагенты, а также промышленные газы.

Иногда бетон постоянно контактирует с водой, для его защиты в этом случае используются материалы, обеспечивающие высокую гидроизоляцию и устойчивость к воздействию химических и абразивных нагрузок. В данном случае речь идет о бетонных резервуарах, в которых глубина поражения коррозией может достигать 50 см. Если не защитить материал, то со временем он может попросту превратиться в пыль.

Для защиты бетона на улице используются материалы, исключающие воздействие влаги, коррозии, а также увеличивающие прочность. Это под силу гидрофобизирующим веществам, которые наносятся методом пропитывания. Это позволяет уменьшить угол смачивания, ведь бетон оказывается защищен кремнийсодержащим составом. Преимущество такого подхода состоит в долговечности и водонепроницаемости, а также прочности. Такие вещества представлены эмалями, которые под воздействием щелочей становятся растворимыми и теряют гидрофобные свойства.

Защита бетона от разрушения может быть осуществлена водонепроницаемой пленкой. На поверхности формируется слой из различных смол, например, поливинилхлоридных или полиуретановых. Недостатком способа является низкая паропроницаемость.

Если на покрытие в течение длительного времени будет воздействовать пар, то оно расслоится и разрушится. Для того чтобы исключить эти недостатки, следует совмещать защитный слой и пропитку, однако состав должен быть создан на одной основе. Важно использовать щелочестойкую плёнку, тогда как защитный слой должен обладать повышенной паропроницаемостью.

Рассматривая средства для защиты бетона, вы должны выделить способы, которые позволили бы исключить разрушение материала. К таким средствам защиты можно отнести противогрибковые и антисептические, а также лакокрасочные материалы и пропитки. Уберечь структуру от разрушения можно методом нанесения антикоррозионного покрытия, изоляции и пропитки.

Развитие коррозии происходит за счёт пористости бетона. Это говорит о том, что важно ограничить конструкцию от контакта с влагой и устранить воздействие осадков. Если избежать этого нельзя, то бетон следует изготавливать с повышенной плотностью, чтобы структура была лишена пор.

Иногда на материал наносится защитное покрытие с гидрофобизирующими характеристиками. Защита бетона от воды методом гидрофобизирования является лучшим вариантом предотвращения коррозии. Материал будет отталкивать воду и сохранит пористость структуры, а эксплуатировать конструкцию можно будет при широком диапазоне температур в пределах от -40 до +50 °C.

Гидрофобизирование для антикоррозионной защиты выполняется в несколько этапов. В цемент вводятся добавки, увеличивающие плотность и регулирующие пористость. На следующем этапе используются антигрибковые материалы, в качестве них выступают пропитки для уплотнения структуры. Для исключения воздействия влаги применяются лакокрасочные материалы. Для того чтобы предотвратить коррозию, следует использовать ленты из углеволокна. Они отлично подходят для тех участков, где металлическая составляющая сооружения проржавела.

Защита бетона раньше осуществлялась с использованием сухих цементных смесей, синтетических листов и прокладок, а также рубероида. Этого недостаточно для полноценной защиты от воды. Для решения проблемы бетонную поверхность необходимо обработать жидкостью с гидрофобизирующими способностями. Покрытие заполнит трещины и поры, обеспечит долговечность и надежную защиту.

Защита бетона от влаги осуществляется по определённому алгоритму. На первом его этапе готовый сухой слой необходимо защитить листом рубероида или водонепроницаемым строительным материалом. С помощью битумной эмульсии обрабатываются швы между листами. Сверху наносится водоотталкивающее покрытие, краска или лак.

Для защиты бетона сегодня всё чаще используется полимерный лист, который располагается на поверхности в шахматном порядке. Он изготавливается из полиэтилена высокой плотности, обозначающегося аббревиатурой HDPE. Бетонозащитный лист используется для монолитных и сборных железобетонных объектов. Его крепление имеет большое количество точек фиксации, что обеспечивает надежную связь или сцепление с бетоном или раствором.

Форма анкеров формируется методом экструзии при производстве, что гарантирует высокую прочность крепления. Даже при сильных колебаниях температуры и давления оптимальное распределение напряжений обеспечивает сохранение структуры материала, ведь сила воздействия может быть вызвана грунтовыми водами. Анкерный лист для защиты бетона решает множество проблем. Он создает барьер на пути повреждений материала абразивными частицами и химическими веществами.

Слой выступает инфильтратом, исключает коррозию бетона и защищает материал от механических повреждений, которые могут быть вызваны влажностью, вибрацией грунта, а также воздействием корней растений. Анкерный лист можно устанавливать на поверхность при новом строительстве или для санации существующих конструкций. Реконструкция готовых сооружений ликвидирует коррозионный износ и восстанавливает утерянную несущую способность. Полимерный лист компенсирует абразивный износ и исключает дальнейшее разрушение.

Если защиту бетона вы планируете осуществлять анкерным листом, то необходимо ознакомиться с особенностями его монтажа. На первом этапе материал раскраивается по размерам и форме защищаемой поверхности. Полотно крепится с отступом от края на съемной опалубке или методом индукционной сварки с использованием монтажных дисков.

В пространство между полимерным листом и защищаемой поверхностью заливается бетонная смесь, которая позволяет замонолитить анкерные крепления. С помощью экструзионной сварки стыки между анкерными листами свариваются. Полученный шов обладает 97%-ной прочностью основного материала и помогает создать герметичную оболочку.

Если вы задумались над вопросом о том, чем покрыть бетон на улице для защиты, то в качестве примера можете рассмотреть состав марки ВВМ-М. Вещество наносится воздушным распылением, а для пропитки поверхности используются кисти и валики. Толщина покрытия и глубина пропитки корректируются расстоянием распылителя от обрабатываемой поверхности.

При выборе краскопульта вы должны предпочесть прибор, который способен выдавать 2 атм. Удалиться от бетонного основания необходимо на 30-50 см. Рекомендуемая толщина покрытия достигает 100 мкм. Если вы планируете пропитывать бетон, то толщина наносимого слоя равна 3 см. Перед формированием каждого последующего слоя не нужно дожидаться высыхания предыдущего. Описываемые материалы изготавливаются из отечественных полимеров, а обходятся недорого, ведь в основе недефицитное сырье.

Если перед вами встала необходимость защиты бетона в основе фундамента дома, то можно использовать покрытие боковых поверхностей отработанным машинным маслом и полиэтиленовой пленкой. Основание может быть защищено слоем грунта, уложенного по периметру. Дополнительно можно использовать пенопласт, керамзит или шлак. Это позволяет снизить глубину промерзания грунта и исключить или сократить воздействие негативных факторов на бетон.

Комплексная защита от агрессивных воздействий и влаги

Для того чтобы добиться лучшего эффекта, можно прибегнуть к использованию нескольких технологий. Для этого применяется первичная защита, при которой затворение цементного раствора сопровождается добавлением химических модификаторов и присадок.

Для блокировки трещин следует использовать сульфатные вещества, они помогают от коррозии и обеспечивают прочность и долговечность. Вторичная защита заключается в нанесении мастик, пропиток, растворов и биоцидов. Дополнительной мерой станет защитная отделка, которая предусматривает нанесение штукатурки, установку слоя теплоизоляции и монтаж навесных вентилируемых фасадов.

Бетон является очень прочным материалом, который славится своей долговечностью, но в его основе множество пор, через которые неизбежно проникает влага. Когда она замерзает и кристаллизуется, начинает увеличиваться в объемах, что негативно сказывается на целостности материала. Но подобное воздействие не единственное, которое способно разрушить бетон.

Для предотвращения пыления и дальнейшей потери прочности необходимо защитить конструкцию методом добавления к составу раствора специальных веществ, которые снижают пористость. На этапе эксплуатации поверхность можно защитить мастиками и пропитками, которые создают своеобразный барьер на пути влаги.

vizada.ru

Современные способы защиты бетона от атмосферных воздействий и разрушений

На сегодняшний день бетон – один из самых прочных, долговечных строительных материалов. Чтобы изделия и снаружи оставались в первоначальном виде долгое время, необходимо применять специальные защитные средства. Сразу скажем, купить строительные материалы оптом предлагают специалисты компании ООО МПКМ, на сайте https://mpkm.org/ узнайте актуальные цены и изучите доступный ассортимент.

Бетонные стены, полы, перегородки внутри зданий защищены от внешних атмосферных явлений и природных факторов, таких как:

  • ультрафиолетовое излучение солнца;
  • осадки в виде снега, града, дождя;
  • порывы ветра;
  • низкая, высокая влажность;
  • дождь с примесями кислот;
  • углекислый газ;
  • морская солёная вода;
  • суточные, сезонные изменения температур.

Способы защиты бетонных конструкций

Современные методы защиты подразделяются на виды:

  • Первичная. Защита строительного материала во время производства с использованием добавок, заполнителей, технологий
  • Вторичная. Пропитывание химическими веществами готовых зданий, сооружений. Создание предохраняющей оболочки

Применяя эти методы, бетон защищают от проникновения воды, разрушения, трещин, грибков, плесени, пыли, ржавчины.

Вторичная защита бетона

Для покрытия внешней поверхности бетонных конструкций применяются: лакокраски, мастичные составы, оклеечная изоляция, оштукатуривание, уплотнительные пропитки, облицовка, обработка гидрофобизирующимися и кристаллизующимися составами проникающего действия.

В зависимости от вида (газообразная, жидкая, твёрдая) и интенсивности влияния агрессивной среды подбирается оптимальная защита.

Перед началом работ оценивается степень повреждения, уровень опасности внешних факторов, подбираются материалы, технологии нанесения, способы предварительной очистки сооружения.

Неорганические защитные составы

Материалы подразделяются на органику и неорганику. Наиболее эффективно срабатывают неорганические естественного происхождения и синтетические средства защиты.

Пропитки на основе неорганики обладают следующими свойствами:

  • Не разрушаются в течение долгого времени. Срок службы от 5 до 50 лет.
  • Стопроцентно противостоят ультрафиолету, влаге, пыли, распространению живых организмов, грибков, бактерий. Хорошо реагируют на изменение температуры, влажности, сильный ветер.
  • Естественного происхождения (слюда, камень, кварц, песок, глина, мрамор, никель и другие), не вступают в реакцию с раствором. В результате на поверхности нет непроницаемой плёнки. Стены «дышат». Внутри бетон остаётся сухим.
  • Хорошо совмещаются по свойствам с цементом. Проникая внутрь, вступают в реакцию с компонентами раствора, становятся его частичками.
  • Не аллергенные. Без вредных резких запахов.
  • Такая неорганическая пропитка не портит бетон, не образует плёнку, как бы сливается с ним воедино, улучшая первоначальные свойства.

Назначение пропиток

По функциональному назначению составы подразделяются:

  1. Гидрофобизирующая. Служит для защиты от влаги, плесени, ультрафиолетового излучения, соли, кислот, образования и распространения трещин. Одновременно уменьшается теплопроводность. Здания с такой обработкой стен, фундамента лучше противостоят морозам и жаре.
  2. Пылеотталкивающая. Может проникать вовнутрь бетонного слоя на 6 мм. Часто применяется на технических объектах перед окрашиванием, оштукатуриванием.
  3. Упрочняющая. Увеличивает прочность от 150 до 300%. Не образует плёнку, проникает внутрь поверхности. Не отслаивается, не соскабливается. Одновременно является обеспыливающей, водоотталкивающей. Распространённые виды: литиевая силикатная, калийная, на основе натрия.
  4. Окрашивающая. Предпочтительнее краски – пропитка. Окрашивание лакокрасками по истечении времени, 2 – 3 года, покрывается трещинами, отслаивается, требует обновления. Пропитки имеют гарантийный срок 10 – 15 лет.

Применяя современные материалы и технологии возможно превратить бетон в долговечный, прочный эстетично выглядящий камень.

www.stroyservice.ru

Морозостойкость бетона

Способность бетона выдерживать воздействие мороза является, возможно, важнейшим фактором его долговечности в российских условиях.

Уязвимыми для мороза оказываются железобетонные конструкции как в районах с суровым климатом и низкими отрицательными температурами в течение зимы, так и в более теплых районах с высокой влажностью и частыми переходами температуры через О °С.

Морозостойкость бетона можно определить как способность выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Именно замерзание воды и расширение образующегося льда являются основой деструктивных процессов, происходящих в бетоне при действии мороза.

Марка по морозостойкости характеризуется количеством циклов, при котором снижение прочности не превышает определенной величины (в действующем ГОСТ — 5%).

Для дорожных бетонов насыщение образцов производится не водой, а 5% раствором NaCl, в этом же растворе они и оттаивают. Поэтому их марки по морозостойкости имеют большой «вес», так как один такой цикл соответствует нескольким циклам для обычных бетонов.

Механизм действия мороза

Первопричиной разрушения бетона морозом является образование льда, сопровождающееся увеличением объема на 9%. В отношении механизма разрушения существуют две основные гипотезы:

1.    Разрушение вызывается давлением льда на стенки пор, что приводит к образованию в них микротрещин. Эту гипотезу иногда называют «аналогией бутылки», так как замкнутый сосуд, заполненный водой, разрывается при замораживании. Но при заполнении сосуда менее чем на 0,9 объема разрушения не произойдет, так как резервный объем достаточен для расширения образующегося льда.

Эта наиболее простая гипотеза не подтверждается, однако, известными экспериментальными фактами. Хотя давление льда играет определенную роль, оно не является главной причиной разрушения бетона.

2.    Разрушение происходит вследствие гидравлического давления, возникающего при отжатии образовавшимся льдом избытка воды от фронта замерзания. Эта гипотеза учитывает, что поры в бетоне сообщаются, а влага под давлением льда может перемещаться по ним. В то же время капилляры, по которым происходит отток воды от фронта замерзания, оказывают ему сопротивление. В их стенках возникают напряжения, которые могут приводить к образованию микротрещин. Гипотеза гидравлического давления, предложенная Т. Пауэрсом, поддерживается сегодня большинством ученых и часто называется теорией.

Давлением льда нельзя объяснить некоторые экспериментальные факты:

  • почему с ростом скорости замораживания разрушение бетона ускоряется;
  • почему воздушные поры защищают бетон от разрушения морозом.


Эти факты объясняются теорией гидравлического давления:

  • при повышении скорости замораживания увеличиваются скорость отжатая воды и напряжения в стенках капилляров;
  • воздушные поры при насыщении бетона водой остаются заполненными воздухом, поэтому служат «резервными» пространствами для воды, оттесняемой при замораживании.


Кроме гидравлического давления и в определенной степени давления льда, возможны и дополнительные механизмы разрушения. Так, заполнители и цементный камень могут иметь различные коэффициенты температурного расширения. Поэтому уже само систематическое изменение температуры приводит к внутренним напряжениям в бетоне.

При отрицательных температурах в бетоне появляется еще один твердый компонент — лед. Дополнительная деструкция происходит на стадии повышения температуры замороженного бетона: лед, заполняющий капиллярные поры, расширяется в значительно большей степени, чем бетон, и изнутри дополнительно растягивает скелет бетона.

Таким образом, при замораживании бетона протекают сложные процессы. При образовании лада в отдельной поре возникает либо гидростатическое давление, если отток воды затруднен (заполнение пор водой приближается к 100%), либо гидравлическое, если отток может происходить (что более вероятно в реальных бетонах). Напряжения, возникающие при этом, суммируются с напряжениями за счет термической несовместимости компонентов и вызывают образование микротрещин.

Дальнейший процесс разрушения бетона является более однозначным. При оттаивании микротрещины заполняются водой, а повторное замораживание приводит к их росту, объединению и постепенному разрушению бетона.

Разрушение бетона морозом в присутствии солей. В присутствии солей, применяемых для таяния льда на поверхности бетона), его разрушение морозом ускоряется. При этом наиболее опасными являются концентрации солей 3-5%.

Механизм разрушения в этом случае остается недостаточно ясным. В воде соли распадаются на ионы, которые «мешают» молекулам воды перестроиться в кристаллическую решетку льда. Поэтому они понижают температуру замерзания воды. Кроме того, ионы соли имеют большие размеры, чем мол екулы воды, поэтому вязкость солевого раствора в порах увеличивается.

Вероятно, и в этом случае основным фактором разрушения является гидравлическое давление. Оно больше, чем при замерзании чистой воды, в связи с повышением вязкости отжимаемого раствора. В то же время при высоких концентрациях соли температура замерзания раствора существенно снижается, что уменьшает деструкцию.

Разрушение бетона, насыщенного раствором соли средней концентрации, ускоряется в 3-5 раз.

www.uniexo.ru