Как сделать цемент водонепроницаемым – можно ли сделать самому и как?

Содержание

Как сделать цементный раствор водонепроницаемым: добавки для цементной смеси

Сергей Ростиславович, Омск задаёт вопрос: Здравствуйте, интересует вопрос, как сделать цементный раствор водонепроницаемым, используя гидрофобизаторы. Какие смеси используются при приготовлении цементного раствора для его защиты от влаги? Эксперт отвечает:

Как сделать цемент водонепроницаемым – можно ли сделать самому и как?

На сегодняшний день во всех странах мира очень активно развивается такая отрасль, как строительство. Каждый год строятся сотни и тысячи различных зданий и сооружений. Одним из этапов строительства является приготовление цементного раствора или жидкого бетона. Чтобы цементный раствор при затвердевании не пропускал жидкость и быстро не разрушился, целесообразно использовать различные добавки.

Основные водозащитные средства

Не все знают, как сделать цементные растворы водонепроницаемыми. На этапе приготовления жидкого цементного раствора очень часто используются вещества, называемые гидрофобизаторами. Интересен тот факт, что их можно использовать и для обработки наружных поверхностей зданий и сооружений. Несмотря на это, гидрофобизаторы нашли применение при замесе жидкого цемента. На сегодняшний день самыми востребованными и распространенными являются силиконовые добавки. С их помощью удается сделать материал менее пористым, защитить его от проникновения влаги и быстрого разрушения. От этого во многом зависит прочность и долговечность всей конструкции. Для объемной гидрофобизации с успехом используется эмульсия «Тесил 53 В». Она подходит как для цемента, так и для бетона. Необходимо помнить, что жидкий цемент с водоотталкивающими свойствами широко используется для возведения фундамента, поэтому так важно соблюдать все правила его приготовления. Второй способ улучшения характеристик раствора – приобретение качественного сырья, в частности, сухого цементного порошка. В настоящее время существует множество различных марок цементного порошка. Например, товар марки М400-Д20 означает, что смесь содержит 20% специальных добавок, которые повышают влагостойкость и морозостойкость цемента.

Влагостойкий цементный порошок бывает двух видов: безусадочный и расширяющий.

Разница между ними только в пропорциях основных компонентов. Сюда входит гидроалюминат кальция, гипс, глиноземный цемент.

Специальные добавки

Те, кто занимается строительством, предпочитают приобретать следующие добавки для приготовления цементной смеси:

  • церезит;
  • бетфикс;
  • працтин.

Церезит по своему внешнему виду напоминает сметану. В его составе имеются нерастворимые частицы. Второй компонент – вода. Непосредственно перед добавлением смеси в цементный раствор церезит требуется развести его в воде в пропорции 1:10. Особенно хорошо он подходит для жирных растворов на основе цемента. Церезит повышает плотность цемента, снижает его пористость. Важно то, что использование раствора, содержащего добавки, имеет свои особенности. Во-первых, при приготовлении смеси нужно руководствоваться инструкцией. Во-вторых, заливать полученную смесь целесообразно только при плюсовой температуре воздуха (от +5 до +35°). В-третьих, сцепление цементного раствора, содержащего подобные добавки, с поверхностью происходит очень быстро. В силу этого не рекомендуется делать большой объем смеси сразу. В-четвертых, работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (маской, рукавицами). Таким образом, влагостойкий раствор имеет массу преимуществ перед обычным. Внесенные в него добавки повышают прочность материала, заполняют все поры и трещины. Все это способствует более быстрому схватыванию, затвердеванию и долгому сроку эксплуатации. Несмотря на это, перед приготовлением смеси лучше проконсультироваться у специалиста в данной области.

xn----7sbbdjjaydv2ck5fi7k.xn--p1ai

Как сделать бетон водонепроницаемым

В настоящее время во всем мире очень бурными темпами развивается строительное дело. Каждый год возводятся и реконструируются тысячи зданий и сооружений, синтезируются новые строительные материалы, вещества (добавки), которые улучшают качество сооружений, повышают их прочность. Большое внимание в данной области уделяется фундаменту. Именно он является основой любого здания или дома. От его прочности и стойкости во многом зависит долговечность самой конструкции. Для изготовления фундамента наиболее часто используется смесь. Бетон – это искусственный строительный материал, обладающий высокой прочностью, получаемый путем смешивания различных ингредиентов: песка, щебня, цементного порошка и воды.

Как сделать цемент водонепроницаемым – можно ли сделать самому и как?

Смесь используется на любом этапе строительства – от заливки фундамента до стяжки пола и выравнивания стен.

Нередко в него вводятся некоторые специальные добавки, которые повышают его прочность и износостойкость. К ним можно отнести гидрофобизаторы, которые повышают устойчивость к воздействию влаги. Гигроскопичность – важное свойство, которое обеспечивает защиту конструкции от воды. Но далеко не все строительные материалы соответствуют таким требованиям. Рассмотрим более подробно, как сделать бетон водонепроницаемым, необходимые материалы, смеси и растворы.

Разрушающее действие влаги

Сделать водонепроницаемым бетон своими руками не представляется сложным. Но перед этим необходимо знать, с какой целью все это применяется. Сделать водонепроницаемым – значит провести его гидроизоляцию.

Гидроизоляция может быть различных видов: оклеечная, обмазочная, с использованием рулонных материалов.

Гидроизоляция бетонного фундамента должна обязательно проводиться одним из способов, чтобы предотвратить преждевременное разрушение строительной конструкции.

Кроме того, она проводится как на стадии закладки фундамента, так и во время его эксплуатации. Основная ее цель – обеспечение гигроскопичности фундамента. Последний закладывается ниже уровня расположения грунта, в результате чего он контактирует с подземными водами. Как же вода может разрушить бетон?

Несомненно, произойдет это в течение нескольких лет или даже десятилетий. Некачественный имеет способность впитывать в себя влагу, так как он имеет микропоры. В зимний же сезон вода замерзает, при этом ее объемы резко увеличиваются в размерах. В результате поры расширяются, могут появиться трещины. На следующий год вода снова поступает в микропоры, но уже в больших количествах. Таким образом с каждым годом бетон впитывает все больше и больше жидкости и постепенно разрушается. Кроме того, вода может проникать в основание здания.

Значение марки

Гидроизоляцию бетона можно провести как на стадии приготовления смеси, так и с помощью специальных защитных средств, наносимых на затвердевшую бетонную поверхность.

Делать бетон водонепроницаемым своими руками возможно, зная, что на его свойства влияет качество исходного сырья.

Водонепроницаемость обусловлена так называемым водоцементным соотношением, которое напрямую зависит от содержания в бетоне воды и марки используемого цемента. С повышением количества цемента снижается водоцементное соотношение. Это способствует тому, что бетон не расслаивается, увеличивается его прочность и, как следствие, устойчивость к воздействию влаги. Большое значение имеет и сама марка цемента. В большинстве случаев производители не используют дорогой цемент, потому что это не выгодно.

Для этих целей хорошо подойдет цемент тонкого помола, который способствует образованию более мелких и равномерно распределенных по всему объему пор, снижению седиментации частиц. Повышенное содержание воды повышает фильтрацию и тем самым увеличивает водную нагрузку. Очень широкое распространение нашел портландцемент. На основании этих данных можно утверждать: чем ниже водоцементное соотношение в бетоне, тем лучше.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция бетона – довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования. Такой способ чаще применяется при строительстве крупных промышленных объектов.

Сделать бетон водонепроницаемым возможно с использованием поверхностно-активных веществ. Они образуют на поверхности бетона водонепроницаемый слой (пленку). Наносятся эти вещества с помощью специального оборудования: пистолетов, опрыскивателей. Чаще всего применяют разогретый до высоких температур битум, мастики, эмульсии и другие смеси. Некоторые из них не способны выдерживать низкие температуры и нередко покрываются трещинами. Для придания бетону особых свойств перед нанесением окрасочного материала его поверхность тщательно обрабатывается и зачищается.

Затем наносится слой краски или любой другой смеси, толщина его может быть разной, в среднем несколько миллиметров. На нее кладется слой грунтовки. В настоящее время широкое применение нашли гидрофобные растворы на основе силикатоорганических соединений. Но они полностью не закрывают поры в бетоне, в силу этого актуальны только лишь для защиты от атмосферных осадков и небольшого напора воды. Высокой эффективностью обладают и флюаты – соли фтористой кислоты. Но они подойдут только лишь для мелкопористого типа бетона. Хороший результат может дать использование битумной мастики. Она состоит из битума и минерального компонента (известняка, глины). Соотношение их бывает разным. Процент битума в смеси колеблется от 30 до 45 %. При этом такой обмазочный материал обладает высокой морозостойкостью.

Обмазочный вариант

Для гидроизоляции бетонных поверхностей их обмазывают специальными гидроизоляционными составами, которые проникают в толщу бетона и закупоривают поры.

Водонепроницаемый бетон можно получить путем нанесения на его поверхность обмазочных материалов. В качестве них можно использовать горячие смеси на основе битума, мастики. Для этого важно подготовить поверхность бетона к обработке. Она очищается. Затем наносится 2 слоя грунтовки. Первый включает в себя медленно действующий растворитель, второй – быстро действующий. Эти слои способствуют лучшему сцеплению обмазочного раствора и поверхности бетона. Обмазочный материал наносится двумя слоями. Сперва один, затем второй. Уже через несколько минут можно наблюдать, как на бетоне образуется особая защитная пленка.

Данный способ оптимальнее окрасочного, так как более прочный. Но он имеет и ряд недостатков. Самый главный из них заключается в том, что даже при небольшой деформации бетона и его поверхности обмазка может разрушиться. Кроме того, нередко бывают случаи стекания обмазки. Причина этому – неправильный подбор мастики. Очень важно знать, что обмазка наносится в 2 слоя, толщина каждого около 2 мм. После нанесения перового слоя требуется тщательно проверить качество покрытия и только после этого продолжать работу.

Применение штукатурки

На сегодняшний день широкое применение в строительстве получило использование штукатурки в качестве гидроизолирующего материала. Готовится она из жирных цементных растворов. В своем составе она может иметь различные добавки. Одни из них способствуют заполнению пор и трещин в бетоне мелкими частицами, другие нужны для образования кристаллических веществ в результате химических реакций с бетоном.

Водонепроницаемость бетона обеспечивают различные добавки и пластификаторы, которые уплотняют материал и изменяют его свойства.

Особое место занимают пластификаторы или пенообразователи, которые понижают водоцементное соотношение, изменяют форму поверхности и препятствуют проникновению жидкости.

К уплотняющим добавкам можно отнести церезит, церолит, каменную муку, молотый песок и другие.

Пластификаторы включают в себя канифольное мыло, древесный пек, олеаты. Техника нанесения раствора следующая: сперва проводится чистка поверхности, затем, соблюдая инструкцию по применению, наносится слой штукатурки толщиной не менее 2,5 см, в противном случае он будет не эффективным. Очень важно обеспечить хорошее сцепление с поверхностью. С этой целью раствор кладется только механическим способом.

Добавки

Для повышения водонепроницаемости бетонной смеси в нее на стадии приготовления раствора добавляют алюминат.

В изготовленном бетоне нередко можно обнаружить различного рода примеси – добавки. В последние годы ценится такое соединение, придающее гигроскопичность, как алюминат натрия. При содержании его в растворе (от 3 до 5 %) повышается водонепроницаемость, бетон лучше выдерживает высокое давление. Еще одно очень ценное его свойство – это то, что алюминат натрия не вызывает коррозии арматуры. Растворы на его основе очень стойкие, не размазываются при воздействии воды и высокого давления. Но помимо положительных сторон, есть и отрицательные.

Алюминат ускоряет время схватывания раствора до 10 – 15 минут, что неудобно в большинстве случаев. Увеличить сроки можно,используя сульфитно-спиртовую барду. Но она несколько снизит водонепроницаемость. Большое практическое значение имеет и то, что растворы на основе алюмината можно широко использовать при ремонтных работах для заделывания трещин и швов. Проводить работы с данными добавками рекомендуется только при положительной температуре, а бетон и растворы выдерживаются во влажном состоянии несколько суток.

Проникающая гидроизоляция Кальматрон

Как сделать цемент водонепроницаемым – можно ли сделать самому и как?

Кальматрон – хорошо известная марка гидроизоляционных средств, обеспечивающих надежную защиту бетонных поверхностей от влаги.

Гидроизоляционный материал Кальматрон нашел широкое применение в качестве средства, повышающего гигроскопичность конструкций, морозоустойчивость при их ремонте и новом строительстве зданий и сооружений. Это комплексный препарат, который включает в себя очищенный кварцевый песок, портландцемент и минеральные добавки. Механизм его действия основан на том, что при взаимодействии смеси с поверхностью бетона начинают проходить химические реакции, в результате чего образуется электролитический раствор. Он, благодаря законам осмотического давления, проникает вглубь структуры и способствует заполнению более крупных пор кристаллическими структурами.

Таким образом повышается прочность конструкции, снижается пористость, но паропроницаемость сохраняется, что очень важно для будущей эксплуатации. Срок ее резко увеличивается, возрастает класс водонепроницаемости изделий, устойчивость к низким и высоким температурам и их перепадам, повышается механическая прочность. Характерной особенностью является и то, что мелкие повреждения способны сами по себе затягиваться, но только при наличии увлажнения.

Другие добавки

Разнообразные добавки и пигменты значительно улучшают его эксплуатационные характеристики: повышают морозостойкость, водонепроницаемость, гигроскопичность, антикоррозийность и др.

Сегодня во времена научно-технического прогресса существует множество разнообразных добавок, которые включают в состав смесей. Сюда относится и всем известный поташ, и хлористое железо, и абиетат натрия. Хлористое железо вводится в бетон в количестве 2-5 % от веса цемента. Механизм его действия основан на синтезе гидроокиси алюминия, которая повышает гигроскопичность конструкции и раствора. Особое место занимают те вещества, которые увеличивают устойчивость к воздействию низких температур. В их число входит абиенат натрия и хлористый кальций.

Как уже было сказано выше, морозостойкость строительных материалов – это важное свойство, в особенности для нашей страны. В зимний период года грунт может промерзать на значительную глубину. Фундамент же неглубоко закладывается, поэтому вода, которая находится на данном уровне в холодный период года, замерзает и разрушает постепенно покрытия.

Заключение и рекомендации

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что гидроизоляция – это важный этап строительства, от которого во многом зависит качество всей конструкции, ее долговечность, прочность и, самое главное, безопасность для окружающих. Повысить водонепроницаемость можно как на стадии его изготовления, так и при эксплуатации. Первый вариант наиболее оптимален, так как более прост и удобен. Есть много способов улучшения свойств: окрасочные, обмазочные, использование рулонных материалов, введение в его состав химически активных веществ (пластификаторов, гидрофобизаторов, уплотнителей).

Наиболее широко применяются обмазочные средства. Они наносятся на предварительно подготовленную поверхность в несколько слоев, толщина их разная – от нескольких миллиметров до сантиметров. Еще один вариант – использование штукатурки. На современном рынке немало комплексных препаратов, один из которых Кальматрон. Самый простой способ повысить качество бетона – это применять только хороший цемент мелкого помола с дополнительными добавками. Не нужно вводить большое количество воды, так как неправильное водоцементное соотношение – это причина всех бед.

o-cemente.info

Как сделать цементный раствор водонепроницаемым: добавки для цементной смеси

 

Сергей Ростиславович, Омск задаёт вопрос:Здравствуйте, интересует вопрос, как сделать цементный раствор водонепроницаемым, используя гидрофобизаторы. Какие смеси используются при приготовлении цементного раствора для его защиты от влаги?Эксперт отвечает:

Как сделать цемент водонепроницаемым – можно ли сделать самому и как?

На сегодняшний день во всех странах мира очень активно развивается такая отрасль, как строительство. Каждый год строятся сотни и тысячи различных зданий и сооружений. Одним из этапов строительства является приготовление цементного раствора или жидкого бетона. Чтобы цементный раствор при затвердевании не пропускал жидкость и быстро не разрушился, целесообразно использовать различные добавки.

Основные водозащитные средства

Не все знают, как сделать цементные растворы водонепроницаемыми. На этапе приготовления жидкого цементного раствора очень часто используются вещества, называемые гидрофобизаторами. Интересен тот факт, что их можно использовать и для обработки наружных поверхностей зданий и сооружений. Несмотря на это, гидрофобизаторы нашли применение при замесе жидкого цемента. На сегодняшний день самыми востребованными и распространенными являются силиконовые добавки. С их помощью удается сделать материал менее пористым, защитить его от проникновения влаги и быстрого разрушения. От этого во многом зависит прочность и долговечность всей конструкции. Для объемной гидрофобизации с успехом используется эмульсия «Тесил 53 В». Она подходит как для цемента, так и для бетона. Необходимо помнить, что жидкий цемент с водоотталкивающими свойствами широко используется для возведения фундамента, поэтому так важно соблюдать все правила его приготовления. Второй способ улучшения характеристик раствора – приобретение качественного сырья, в частности, сухого цементного порошка. В настоящее время существует множество различных марок цементного порошка. Например, товар марки М400-Д20 означает, что смесь содержит 20% специальных добавок, которые повышают влагостойкость и морозостойкость цемента.

Влагостойкий цементный порошок бывает двух видов: безусадочный и расширяющий.

Разница между ними только в пропорциях основных компонентов. Сюда входит гидроалюминат кальция, гипс, глиноземный цемент.

Специальные добавки

Те, кто занимается строительством, предпочитают приобретать следующие добавки для приготовления цементной смеси:

  • церезит;
  • бетфикс;
  • працтин.

Церезит по своему внешнему виду напоминает сметану. В его составе имеются нерастворимые частицы. Второй компонент – вода. Непосредственно перед добавлением смеси в цементный раствор церезит требуется развести его в воде в пропорции 1:10. Особенно хорошо он подходит для жирных растворов на основе цемента. Церезит повышает плотность цемента, снижает его пористость. Важно то, что использование раствора, содержащего добавки, имеет свои особенности. Во-первых, при приготовлении смеси нужно руководствоваться инструкцией. Во-вторых, заливать полученную смесь целесообразно только при плюсовой температуре воздуха (от +5 до +35°). В-третьих, сцепление цементного раствора, содержащего подобные добавки, с поверхностью происходит очень быстро. В силу этого не рекомендуется делать большой объем смеси сразу. В-четвертых, работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (маской, рукавицами). Таким образом, влагостойкий раствор имеет массу преимуществ перед обычным. Внесенные в него добавки повышают прочность материала, заполняют все поры и трещины. Все это способствует более быстрому схватыванию, затвердеванию и долгому сроку эксплуатации. Несмотря на это, перед приготовлением смеси лучше проконсультироваться у специалиста в данной области.

panteon-ekb.my1.ru

Водонепроницаемая штукатурка

Водонепроницаемая штукатурка - большая энциклопедия нефти и газа, статья

Водонепроницаемые штукатурки чаще всего используют для гидроизоляции резервуаров, бассейнов, подземных камер и хранилищ, туннелей.

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.

Водонепроницаемую штукатурку чаще всего используют для гидроизоляции резервуаров, бассейнов, подземных камер и хранилищ, туннелей.

Применяется для получения плотной водонепроницаемой штукатурки различных сооружений, для ремонта поврежденных конструкций, для возведения тонкостенных железобетонных конструкций.

К жестким изоляционным покрытиям относится водонепроницаемая штукатурка, наносимая как вручную, так и с помощью механизмов.

В качестве жесткой изоляции используют плотные бетоны, водонепроницаемые штукатурки с уплотняющими добавками и штукатурками типа торкрет, наносимые под давлением цемент-пушками.

Цемент-пушка СССМ-1 067.

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.

Цемент-пушка СССМ - тукатурки. Торкрет-штукатурку на.

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.

Для того чтобы устранить проникание эксплуатационной влаги в ограждающие конструкции, применяют водонепроницаемые полы, устройства для отвода воды в канализацию, облицовку нижней части стен керамическими или стеклянными плитками, нанесение водонепроницаемых штукатурок и пр.

После торкретирования поверхности тщательно увлажняют в течение 7 - 10 дн. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре.

Перед нанесением торкрет-штукатурки основание тщательно очищают и моют. Состав раствора устанавливается проектом. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре.

В немеханизированных газогенераторах с круглой шахтой и стальным кожухом неподвижная решетка обычно состоит из головки-чепца и одного или нескольких колосников ( фиг. Гидравлический затвор в немеханизированных газогенераторах состоит из бетонного резервуара с цементной водонепроницаемой штукатуркой, в который погружено стальное или чугунное кольцо-фартук, прикрепленное к кожуху. Форма сечения затвора не должна затруднять удаления шлака из газогенератора. Высота части затвора, уравновешивающей давление дутья, принимается равной 300 мм.

Водонепроницаемая штукатурка

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла и алюмината натрия.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите приготовляют, затворяя сухую цементно-песчаную смесь церезитовым молоком. Церезитовые штукатурные растворы используют не позже, чем через час после затворения. Растворы на церезите плохо схватываются с ранее нанесенным слоем, поэтому наносить их нужно тонкими слоями.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на жидком стекле

Штукатурные растворы на жидком стекле схватываются быстро, через 2 - 5 мин. после затворения. Поэтому приготовлять их нужно в небольшом количестве, которое может быть израсходовано до начала схватывания. Для работы сначала приготовляют сухую цементную смесь, которую затем затворяют раствором жидкого стекла. Накрывку выполняют из обычного цементного раствора, так как жидкое стекло разрушается от содержащегося в воздухе углекислого газа.

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия применяют для придания поверхностям водонепроницаемости, заделки отверстий в бетоне и для оштукатуривания по сырым поверхностям, выполненный из бетона или кирпича. Перед работой алюминат натрия разводят водой. Чтобы получить раствор 2-, 3-, и 5- процентной крепости, необходимо 1 мас. часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения гидроизоляционного раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1 : 3 по массе (цемент : песок), затем смесь затворяют раствором алюмината натрия.

Железнение цементной штукатурки

Чтобы получить на поверхности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницаемую пленку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цементной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с отверстиями 0,6 — 0,7 мм. и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежезатертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента толщиной 1,5 — 2 мм. его разравнивают и уплотняют отрезовкой,штукатурной лопаткой или кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает вытягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые поверхности. Прежде всего цемент просеивают на сите и приготавливают тесто, которое намазывают слоем 2 - 3 мм. на слегка присохшую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста заглаживают, до тех пор пока не получат чистую, гладкую поверхность. В раствор применяемый при железнении можно добавить жидкое стекло, в этом случае штукатурка становится более водонепроницаемой.

Водонепроницаемая штукатурка

Водонепроницаемые штукатурки выполняют цементным раствором с добавкой церезита, жидкого стекла или алюмината натрия.

Церезит растворяют водой и этим раствором (церезитовым молоком) затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Растворы на церезите наносят тонкими слоями на сухие или на сырые (но без явных признаков протекания воды) поверхности.

Цементные растворы на жидком стекле приготовляют небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания. Сначала готовят сухую цементно-песчаную смесь, отдельные порции которой затворяют раствором жидкого стекла. Быстрота схватывания зависит от количества жидкого стекла. Накрывочный слой применяют без жидкого стекла.

Алюминат натрия с плотностью 1,44 разводят водой до 2-, 3-,

5 %-кой консистенции. На одну часть алюмината натрия вводят 15, 10,

6 ч. воды. Сухую цементную смесь затворяют раствором алюмината натрия (чаще 2-, 3 %-ным) н перемешивают не менее двух минут. Начало схватывания раствора происходит через 10—30 мин и зависит от температуры воздуха и раствора.

  • Штукатурка для влажных помещений – проверенный способ борьбы с сыростью и грибком

    Штукатурка для влажных помещений - специальное покрытие стен, которое применяется в помещениях с повышенной влажностью или для образования гидробарьера, препятствующего проникновению влаги вовнутрь здания. Водостойкая штукатурка представляет собой универсальный отделочный материал для отделки помещений ванных комнат, полуподвальных помещений, бойлерных, цокольных помещений и многих других, требующих применения таких штукатурок. Это простой и недорогой способ отделки стен, где преобладает влага.

    Водостойкая штукатурка - ее виды и свойства ?

    Водонепроницаемая штукатурка зачастую применяется для выравнивания и декорирования поверхностей, но основным ее преимуществом является повышенная влагозащита. Универсальность таких штукатурок в том, что основой для их нанесения может быть шлакоблок, кирпич, природный камель, пенобетон, цементная основа, гипс.

    Гидроизоляцию помещения можно сделать несколькими способами, как посредством нанесения специально приготовленной водоотталкивающей смеси, так и путем обработки обычной штукатурки или поверхности, на которую она наносится. Следовательно, можно определить 3 основных вида водостойкого оштукатуривания стен:

    • штукатурка песчано-цементная в соотношении 1:1 с добавлением отвердителей, извести или другого материала, который повысит водонепроницаемость;
    • нанесение штукатурки на гидроизоляционный барьер и пропитанную водостойкими смесями стену;
    • обработка пропитками и гидроизоляционными смесями готовой штукатурки.

    Штукатурка водонепроницаемая имеет следующие основные свойства:

    • гидроизоляция. Она позволяет применять ее для внутренней и наружной отделки помещений и сооружений с повышенной влажностью, при больших перепадах температур, в помещениях без отопления или его нерегулярностью;
    • простота нанесения и пластичность. Эти свойства позволяют образовать ровный, устойчивый к растрескиванию слой, который наносится даже без специальных технических средств и автоматизированного оборудования. При использовании специальных отвердителей и пластификаторов, штукатурка толщиной в 3-4см может легкость ровняться обычным шпателем, а после засыхания образовывает покрытие с высокими физико-механическими свойствами;
    • экологически чистый состав. Влагостойкая штукатурка не выделяет вредных веществ, даже при воздействии солидных температур (может использоваться в отапливаемых помещениях, в котельных и т.п.). В состав штукатурки входят только экологически приемлемые материалы, не содержащие радиоактивных веществ, что позволяет с легкостью ее использовать даже внутри жилых помещений;
    • универсальность. Материал может наноситься на разные основы, независимо от их твердости, кривизны, а также материала;
    • повышенная прочность. После высыхания штукатурка образует устойчивый и идеально ровный гидроизоляционный, не образующий трещин слой;
    • Экономичность. Простота в нанесении и обслуживании делает ее привлекательной для использования даже в домашних условиях без привлечения высококвалифицированных специалистов, что позволяет сэкономить существенную сумму денег на оплату труда.
    Штукатурка водонепроницаемая - подготовка поверхности и раствора ?

    Для качественного нанесения штукатурки необходимо подготовить раствор и поверхность, чтобы материал имел повышенную адгезию с основой. В первую очередь необходимо очистить от старой штукатурки, пыли, лакокрасочного покрытия, масляных, битумных пятен и прочих возможных макроэлементов. Это следует делать предельно тщательно, так как отделка должна иметь не только хорошую адгезию, но и отличный внешний вид после ее отвердевания. Если присутствовала побелка ее также нужно убрать и пропитать поверхность соответствующими связывающими пропитками по натуральному камню или бетону (пропитку необходимо наносить в несколько слоев с периодичностью в 20-30 минут минимум). Для высыхания пропитки требуется от 10 часов, в зависимости от производителя и наружной температуры воздуха.

    Стоит помнить, что отштукатуренная поверхность является не последним этапом ремонта (если это только не декоративная влагостойкая штукатурка, которая просто вскрывается воском и остается в таком виде) и после нее происходит отделка другими материалами, например, обоями или пластиком. Следовательно, от качества нанесенной штукатурки будет зависеть внешний вид здания или помещения и любой дефект вылезет «боком».

    Перед подготовкой рабочего раствора необходимо изучить инструкцию производителя, подготовить инструмент и тару. Рабочий раствор штукатурки разбавляется водой комнатной температуры (18-20 °С) при размешивании электродрелью со специальной насадкой (типа венчика) на средних оборотах. После первого цикла перемешивания раствора смеси нужно дать отстояться, после чего еще раз тщательно перемешать до однородного состояния без каких-либо комочков. Нанесение влагостойкой штукатурки производят на поверхность при температуре от +5 до +30°С, стоит взять во внимание, что несоблюдение температурного режима приводит к отторжению наносимого слоя, образования сползания штукатурки.

    Штукатурка для влажных помещений - способ нанесения ?

    Способ «набрасывания» самый применяемый в строительстве. Он является и достаточно дешевым, так как не требует использования энергоресурсов и высокоточной техники.

    Укладка слоя производится непосредственно с использованием уровня и по маячкам, закрепленным с помощью раствора штукатурки и на подготовленную поверхность (для бетона снаружи здания лучше использовать водоотталкивающую пропитку). Маячки устанавливаются в шахматном порядке с интервалом 20-25 см (частота установки маячков зависит исключительно от профессионализма мастера, так как при солидных навыках их можно устанавливать намного реже). Спустя 2-3 часа после высыхания раствора маячков наносится основная штукатурка с последующим выравниванием обычным шпателем. Через 5-6 часов с момента нанесения влагостойкой штукатурки происходит схватывание раствора, после чего можно производить затирку.

shpatlevko.ru

Водонепроницаемые растворы - Составы специальных растворов - Строительные растворы

Внутренние поверхности многих сооружений, хранилищ, отстойников, тоннелей и т. п. — оштукатуривают специальными водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы состава 1:1 — 1:3, в который добавлен церезит, растворимое стекло или алюминат натрия.

Из водонепроницаемых растворов особенно распространены растворы с добавкой церезита — вещества, получаемого из олеиновой кислоты, извести, аммиака, водного раствора сернокислого аммония.

Церезит представляет собой сметанообразную массу белого или желтого цвета, состоящую из нерастворимых частиц (30 — 40%), взвешенных в воде (70 — 60%). В растворы его вводят в виде церезитового молока, которое получают, разводя церезит в воде (1 объемную часть церезита на 10 частей воды).

Для понижения точки замерзания церезита при работе в зимних условиях в него добавляют около 10% денатурированного спирта.

Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делая его водонепроницаемым.

Церезитовые растворы плохо сцепляются с ранее нанесенным слоем, сползают с него и схватываются медленно.

Для получения водонепроницаемых полов при облицовке плитками применяют раствор следующего состава (в частях по объему): цемент — 1, глина — 0,1, церезит — 0,12, песок — 2 — 3.

Церезитовые растворы нужно употреблять не позднее чем через 1 час после их приготовления.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С невозможно применять обычные штукатурные растворы: вследствие замерзания воды в них прекращаются химические реакции, вызывающие твердение раствора. Растворы на молотой извести тоже не всегда дают желаемый результат. При низкой температуре воздуха и небольшой толщине штукатурного слоя тепла, выделяемого молотой известью, бывает недостаточно, для того чтобы предотвратить замерзание раствора. Поэтому…

Армированные растворы Для оштукатуривания по металлической сетке применяют растворы, армированные волокнистыми веществами. Такие растворы лучше заполняют ячейки сетки: получается сплошная поверхность, на которую любым способом можно наносить последующие слои раствора. В качестве волокнистых веществ применяют шерстяные отходы ткацких фабрик — кноп, мелкую шерсть — очесы, мелкощипаный войлок — ошкару. Цементные растворы приготовляют состава 1:3, цементно-известковые…

Хлорную известь хранят в стандартной таре в закрытых темных, хорошо вентилируемых складских помещениях. Полы на складе должны быть из асфальта, кирпича или глины, а кровля (крыша) из материала, не разрушаемого хлором (асбоцементная, шиферная и т. п.). Железная кровля не годится. В одном помещении с хлорной известью нельзя хранить взрывчатые вещества, огнеопасные материалы, смазочные масла, пищевые…

Кирпичные печи и кухонные очаги в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами с песчаным заполнителем. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Если глина средней жирности, то раствор может быть состава 1:2. Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость, недостаток — малая прочность, из-за которой не всегда получается качественная штукатурка. Лучшие результаты дают смешанные растворы с…

Хлорированную воду нужно хранить в деревянной или металлической герметически закрывающейся таре. В металлической таре должно быть внутри противокоррозийное покрытие. При таком хранении можно употреблять хлорированную воду в течение семи суток. Если же эта вода хранится в открытой металлической таре, ее нельзя держать больше одних суток. В помещении, где находится хлорированная вода, не должно быть взрывчатых…

www.ktovdome.ru

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Как сделать цемент водонепроницаемым – можно ли сделать самому и как?

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

o-cemente.info

Водонепроницаемый цемент: виды и методы работы

В этой статье мы рассмотрим виды и методы работы с водонепроницаемым цементом. Который, по сравнению с обычным, почти моментально схватывается, твердеет и отлично переносит любой % влажности.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

Производится этот вид путём помола и смешивания таких компонентов: гидроалюминат кальция, специальный полуводный гипс и глиноземистый цемент. Полученная смесь при взаимодействии с водой начинает схватываться после трёх минут, а после 10ти уже начинается процесс твердения.

Бетон, данного типа способен расширятся при воздействии влажности и температуры. Свое применение ВРЦ находит в качестве изолятора для конструкций из железобетона, которые размещены в очень влажной среде. Например, шахты и тоннели. Так же смесь служит как гидроизоляция швов и стыков.

ВРЦ имеет подвид – гидрофобный. Особенность такого типа в том, что его можно хранить долгое время (до нескольких месяцев) в помещении с высоким уровнем влаги. При этом он не теряет своих свойств и не собирается в комки. Для тяжелых бетонов такая смесь не подходит, а для легких и ячеистых как раз.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)

Состав этого цемента, продублированный с первого варианта, но немного в других пропорциях. Схватывается он за тот же период, а затвердевание длится в течение трёх суток, при этом его прочность доходит до 70% от максимума. Дальнейшее твердение уже длится около месяца. Всего один час нужен чтобы застывающий бетон стал водонепроницаем, а на следующие сутки вода не просочиться через слой «теста» даже при давлении в 6 атмосфер.

Используется в качестве оболочки для железобетонных сооружений в местах высокой влажности. Из недостатков выделяются невозможность применения в среде с влажностью < 75% и температурой > 80°C.

Морозостойкий цемент

При отрицательной температуре работать с обычным цементом практически невозможно, так как разрушения связей при замерзании воды приводит к плохому качеству. Так же бетон разрушается из-за расширения оттаиваемой воды, и при повторном замерзании кристаллы льда «распирают» бетон. Избежать таких последствий помогут специальные антиморозные добавки. Некоторые из добавок позволяют мешать раствор даже при -20°, и повышают его влагостойкость.

Маркировка «зимнего» бетона идет от 50 до 500 с буквой «F». С повышением числа – повышается морозостойкость.

moscowsad.ru