Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи
Одним из основных аксессуаров любой бани является печь. Чаще всего в парных устанавливают металлические (чугунные или стальные) печки-каменки – они достаточно компактны, быстро прогреваются, хорошо отдают тепло в помещение. Но мест с тем излучающийся жар от металлической поверхности – слишком «жесткий», после прогорания дровяной закладки металл достаточно быстро остывает (особенно это свойственно стали), а случайное прикосновение к раскаленной стенке чревато серьезным ожогом. Эти обстоятельства очень часто подвигают хозяев к возведению дополнительной кирпичной облицовки вокруг печи.
Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи
В отличие от кирпичных печей, металлические часто не требуют фундамента – их можно устанавливать и на прочный деревянный пол, предусмотрев необходимую термоизоляцию его поверхности. Но как быть, если планируется возведение еще и кирпичного «футляра»? Выдержит ли конструкция возрастающую нагрузку, или придется все же проводить трудоемкую подготовительную стадию с заливкой бетонного основания? Ответ на этот вопрос поможет получить калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи.
Ниже будут приведены некоторые пояснения по проведению вычислений.
Содержание статьи
Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи
Перейти к расчётам
Пояснения по проведению вычислений
Если затевается обкладка кирпичом печи, стоящей на деревянном полу, в любом случае начать необходимо в ревизии основания. Проверяется состояние досок настила (их толщина должна быть не менее 35÷40 мм) и несущих деталей – балок или лаг. Все элементы конструкции должны быть прочными, не тронутыми разложением, стоять абсолютно стабильно, без люфта. При необходимости – стоит провести ремонт или даже замену отдельных деталей. Есть смысл сразу замерить сечение и длину лаг (между точками опоры) – оно потребуется для последующих вычислений.
Внесение данных в поля калькулятора:
- Размеры печи – в метрах. Если печь имеет сложную конфигурацию, то принимаются максимальные габариты изделия. При внесении высоты следует иметь в виду, что это часто бывает не размер самой печки, а высота планируемых кирпичных «экранов».
- Масса печи – в килограммах. Для заводских моделей этот параметр указан в паспорте, для самодельных – придется измерить самостоятельно.
- Если печь оснащена каменкой, то необходимо учесть и массу каменного заполнения.
- Аналогично и с водогрейным баком – при его наличии учитывается масса вмещающейся в него воды.
- Кирпичные стенки никогда не укладываются вплотную к самой печи – обязательно оставляется воздушный зазор. Это несколько увеличивает и занимаемую прибором площадь, и размеры стенок облицовки.
- От способа кладки зависит количество необходимого кирпича и, соответственно, общая масса конструкции. Предпочтительнее видится кладка в полкирпича – она проще в возведении, эффективнее в теплоотдаче и намного надежнее.
- Нередко отопительный прибор обкладывается кирпичом не всплошную, а только по некоторым сторонам. Аналогично, может выкладываться сплошные ряды сверху и снизу, или же обходятся без них. Все эти варианты учтены в программе расчета.
Результат будет получен в килограммах на квадратный метр. Это значение дает возможность войти в таблицу, чтобы оценить несущую способность деревянного пола.
Допустимые значения нагрузки на деревянный пол (в кг/м²).
| Размер пиломатериала в сечении | Пролет балки или лаги — расстояние между соседними точками опоры | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 м | 2,5 м | 3 м | 3,5 м | 4 м | 4,5 м | 5 м | 5,5 м | 6 м | |
| ДОСКА | |||||||||
| — 100×50 мм | 733 | 587 | 489 | 419 | 367 | 326 | 293 | 267 | 244 |
| — 150×50 мм | 1650 | 1320 | 1100 | 943 | 825 | 733 | 660 | 600 | 500 |
| — 200×50 мм | 2933 | 2347 | 1956 | 1676 | 1467 | 1304 | 1173 | 1067 | 978 |
| БРУС | |||||||||
| — 200×100 мм | 2867 | 4693 | 3911 | 3352 | 2933 | 2607 | 733 | 2133 | 1956 |
| — 200×200 мм | 11733 | 9387 | 7822 | 6705 | 5867 | 5215 | 4693 | 4267 | 3911 |
| КРУГЛЯК | |||||||||
| — Ø 200 мм | 6912 | 5529 | 4608 | 3949 | 3456 | 3072 | 2765 | 2513 | 2304 |
| — Ø 220 мм | 9199 | 7359 | 6133 | 5257 | 4600 | 4089 | 3680 | 3345 | 3066 |
| Синий цвет — допустимые нагрузки с необходимым запасом прочности | |||||||||
| Зеленый цвет — предельно допустимые значения нагрузки. | |||||||||
| Красный цвет — недопустимые значения | |||||||||
Если полученное в результате расчетов значение нагрузки попало в «синюю зону» или меньше этих значений, то можно приступать к установке печи и кладке кирпичного экрана (после монтажа термоизоляционного слоя) непосредственно на деревянное основание. В противном случае – или усиливать конструкцию пола, или заниматься обустройством дополнительного фундамента.
Как самостоятельно обложить банную печь кирпичом?
Задача – вполне выполнимая, но потребуется точное соблюдение технологических рекомендаций, следование советам опытных мастеров. Полезная информация по этим вопросам приводится в статье нашего портала, посвященной обкладке металлической печи кирпичом своими руками.
stroyday.ru
Расчет плиты пола и нагрузка на полы – Компания «ТехноФлор» Компания «ТехноФлор»
Расчет плиты пола и нагрузка на полы
Интенсивное перемещение подъемно-транспортных механизмов и оборудования неизменная составляющая современных объектов производственно-складского назначения. Для произведения правильных расчетов параметров плиты пола, которая является бесконечной гибкой плитой на жестком основании, требуется соблюдать существующие строительные нормы и правила. Главным документом для выполнения данного вида проектных работ является СНиП 2.03.13-88. Главным разработчиком всех норм и правил, регулирующих проектирование и возведение половых плит, является Центральный научно-исследовательский институт Промышленных зданий.
Общие требования к бетонным полам
- L = низкие требования (износостойкость – класс D)
- М = средний уровень требований (износостойкость – класс С, допуски 3 А)
- Н = высокие требования (износостойкость – класс В, допуски 3В)
- НН = высший уровень требований
- X = обязательно
- (Х) = обязательно в отдельных случаях
- О = не обязательно
- f = в зависимости от основания
Для расчета конструкций на основе фибробетона необходимо руководствоваться правилам СП 52-104-2006 . Помимо этого, для учета разнообразных дополнительных особенностей существует еще один СНиП за номером 2.05.08-85, который называется «Аэродромы».
Хорошие результаты расчетов половых бетонных конструкций дает также использование документов ACI 360R-06 «Проектирование половых плит на грунтовом основании», разработчиком которого является Институт бетона США, а также аналогичный документ сотрудников Британского общества изготовителей бетонных конструкций, который называется «Бетонные промышленные полы»
Применение в последнее время автоматических компьютерных программ для выполнения расчетных работ являются необоснованными, поскольку в них не учитываются некоторые исходные параметры, имеющие большое значение при расчете пола. Это приводит к тому, что в строительстве все чаще встречаются случаи применения неверных решений, которые становятся причиной разрушения пола или существенного увеличения средств на возведение половой плиты с неоправданно высоким запасом прочности.
Нагрузки
Два вида нагрузок обычно определяют конструктив полов: Колёсная — динамичесая (от погрузчиков, грузовых автомобилей и т.п.) и сосредоточенная — статическая от нагрузки многоуровневых стелажей.
Также стоит отметить, что нередко в технических заданиях на проектирование полов, также необоснованно, за расчетный параметр берется базовая эквивалентная равномерно-распределенная нагрузка. Согласно п. 2.3 документа «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта», собственный вес пола, равно как и равномерно-распределенные по всей его площади нагрузки, не должны браться в расчет. Другими словами, фактически любая равномерно-распределенная нагрузка не оказывает никакого влияния на конструкцию половой плиты и ее параметры.
В качестве наглядного практического примера настоящей равномерно-распределенной нагрузки размером 5 тонн на метр квадратный можно взять равномерно рассыпанный по всей площади пола песок с толщиной слоя приблизительно 320 мм. При такой нагрузке конструкция пола меняется, в нем не обнаруживается даже минимальных изгибающих моментов, песок принимается как конструктивная нагрузка.
Пример расчета
А теперь давайте в качестве условной нагрузки равномерно-распределенного типа возьмем следующие варианты нагрузки:
· 5-тонный погрузчик с габаритом колесных осей приблизительно 100Х100 мм;
· Паллеты с габаритами 80×120 мм, уложенные в пятиярусные штабеля, вес каждого штабеля – 1 тонна;
· Рулоны бумаги, уложенные в четыре уровня.
В каждом из приведенных примеров значение условной нагрузки будет одно и то же, а конструкция пола получится разной, поскольку в каждом из примеров характер и сила приложения сосредоточенных нагрузок будут различными.
Именно достоверные сведения о сосредоточенных нагрузках являются единственным правильным основанием для расчета половой плиты по грунту. В соответствии со СНиПом 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», в процессе постановки задачи на расчет конструкции пола, который подвергается нагрузкам от установленного оборудования либо складских товаров, обязательно требуется учитывать данные о фактическом расположении и максимально точной величине нагрузок, а также о размерах опорных точек оборудования. Подмена фактических сосредоточенных нагрузок аналогичными равномерно-распределенными допустима только при расчете плит перекрытий между этажами. Для полов по грунту подобная подмена категорически недопустима и может вести к разрушению конструкции либо перерасходу материалов и средств. В СНиПах и иных документах, которые используются при проектировании полов, четко прописана необходимость учета этого обстоятельства также и при составлении технических заданий. На схеме предполагаемых нагрузок должна быть прописана их максимально возможная величина, форма и габариты опорных точек и минимальное расстояние между ними.
При учете динамической задачи в отличие от статической, необходимо учитывать силы инерции, являющихся функциями массы и ее ускорений при воздействии многократно повторяющихся динамических нагрузок.
#Рассчетпола
Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону:
тел: 258-49-25, 8950-773-73-72
Похожие новости
- Защита слабого пола
Защита слабого пола Полы промышленных объектов относятся к числу наиболее нагруженных конструкций, вынужденных постоянно сталкиваться…
- Бетонная стяжка пола
Бетонная стяжка пола Полусухая стяжка пола в Воронеже Бетонная стяжка выступает наиболее часто используемым вариантом…
tehfloor.ru
классы склада по допустимой нагрузке
Полы в складах
Основная нагрузка на любом складе, в первую очередь приходится именно на полы. Оно и немудрено – как бы высоко ни располагались товары, какие бы конструкции полок и стеллажей не изобретались, в итоге их вес всё равно принимает пол. Причём, нагрузки не являются единственным видом отрицательного воздействия – следует учитывать ещё и механические повреждения, мгновенные и долговременные (такие как истирание), воздействия температуры, влажности и.т.д. К счастью, в наши дни все эти проблемы вполне решаемы и не требуют каких-то космических вложений. Давайте в первую очередь определимся с нагрузкой.
По каким критериям выбирают пол для склада?
Как известно, лучшей основой для здания любых габаритов является бетонный пол. Однако, говоря о складе, следует знать, что только им ограничиваться не стоит – бетонное покрытие довольно быстро придёт в неудовлетворительное состояние, если его не обработать соответствующим образом. Обработка эта заключается в нанесении специального слоя из более плотного бетона или полимеров, при затвердевании которых образуется твёрдая поверхность, стойкая к ударным и деформационным воздействиям, а также предотвращающая возникновение бетонной пыли.
Такое покрытие можно сделать самому, либо указать в условиях строительства. В таком случае, следует обратить внимание на ряд параметров, соответствие которым гарантирует длительное использование складского пола с максимально возможным уровнем комфорта. Список этих параметров приведён ниже.
- Быспыльность, или устойчивость к истирающим воздействиям. Да, такая мелочь, как пыль, может доставить множество неприятностей как для работы механизмов функционирующей на складе техники, так и для здоровья персонала – вдыхаемая бетонная пыль точно не окажет благотворного влияния на организм. Постоянная работа в слишком запылённом помещении может привести к возникновению и развитию астмы. Также пылевые взвеси могут оказать негативное влияние на размещённые на складе товары, если их упаковка негерметична. Наиболее уязвима продуктовая и фармакологическая продукция.
- Целостность покрытия. Важно проследить за тем, чтобы на полу не было трещин, сколов, зазубрин и прочих шероховатостей. Это приведёт как к дополнительному накоплению пыли, вредное воздействие которой было описано выше, так и к увеличению износа колёс рабочей техники и даже подошв обуви сотрудников. Недопустимы даже малые трещины, которые имеет тенденцию расширяться под действием нагрузки, влаги или просто с течением времени. А широкие трещины могут привести к даже стопору малогабаритной техники – например, рабочих тележек для перевозки малых объёмов грузов.
- Ровность пола. Если функциональные особенности использования склада не предполагают наличие наклона, то отклонение от нормы даже в два-три градуса совершенно недопустимо; это может привести как к неправильной работе стационарной техники, так и к непреднамеренному движению техники мобильной. Избежать этого можно, проведя правильный монтаж пола с учётом всех условий местности, в том числе климатических, замером и подготовкой подосновы, расчёта арматурного каркаса и соответствующей толщиной бетонной плиты.
- Устойчивость к механической нагрузке. Пожалуй, основной показатель, от которого напрямую зависит допустимая нагрузка на пол в складских помещениях (точнее, на каждый квадратный метр пола). Благодаря нему можно без труда определить как возможный вес груза, так и виды рабочей техники, которая может использоваться в данном помещении. Идеальный показатель нагрузки на квадратный метр – 5-6 тонн.
- Устойчивость к внешним повреждениям и деформациям. Говоря коротко, чем выше данный показатель, тем более тяжёлый предмет можно уронить на пол, не опасаясь серьёзных последствий (во всяком случае, для пола). Так как подобные падения неизбежны при работе на складе, к нему следует отнестись со всей серьёзностью.
- Невосприимчивость к агрессивным химическим соединениям. Показатель, крайне важный для складов нефтяной и химической продукции. Так как определённый уровень загрязнения пола в подобных помещениях присутствует всегда, важно учесть, чтобы он не оказывал на покрытие разрушающее или разъедающее воздействие. В первую очередь это касается различных кислот, солей, щелочей и.т.д.
- Невосприимчивость к температурным перепадам. Особенно важно при строительстве складов в суровых климатических условиях, а также для морозильных камер, металлургических цехов и пр.
- Также учитывается влагостойкость – так как любой пол нуждается во влажной уборке, важно, чтобы вода не оказывала на него какого-либо вредного воздействия даже с течением долгого времени.
- Определённая степень «шершавости» пола (при этом следует помнить о том, что поверхность должна быть ровной). И в сухости, и во влажности пол должен быть устойчивым, а уровень скольжения – минимальным, чтобы избежать возможных травм среди персонала и аварий при использовании пустой или нагруженной рабочей техники.
Рекомендуем купить
Характеристика складов по уровню допустимой нагрузки
Каждый день и в нашей стране, и во всём мире появляется огромное множество новых предприятий, большая часть которых взаимодействует с определёнными массивами грузов и, соответственно, нуждается в постройке или приобретении складских помещений. Чтобы иметь возможность различать их по характеристикам и функциональным особенностям (особенно покупателям, не имеющим большого опыта в строительстве), введена определённая классификация складов, которая также включает в себя показатель нагрузки на пол в складских помещениях. Всего этих классов четыре:
- склад класса «A» представляет из себя наиболее оптимальное для любой сферы деятельности и хранения грузов любых разновидностей здание – которое, к сожалению, по карману не всякой фирме. Да и использование его не всегда целесообразно. Итак, данный склад представляет из себя одноэтажное здание с высотой потолка не менее восьми метров, обязательным наличием естественного освещения, вентиляции, кондиционирования, отопления и электропроводки. Пол имеет показатель нагрузки до 6 тонн на квадратный метр, что позволяет разместить в помещении самые тяжёлые и крупногабаритные грузы; при этом к нему обязательно предъявляются все указанные выше требования;
- строения класса «B» подразумевают наличие нескольких этажей (до трёх) с общим показателем высоты 4,5-8 метров. Данные склады используются в умеренном климате, так как обеспечивают температурный режим в диапазоне от +10С до +18С. Полы, использующиеся в них, изготавливаются из асфальта или бетона и не имеют никакого специального покрытия, вследствие чего максимальная нагрузка, которую они в состоянии выдержать, снижена до 3-4 тонн на метр квадратный;
- склад класса «C» представляет из себя крупногабаритное промышленное здание или ангар высотой от 3,5 до 18 метров с центральным отоплением (зимой до +12С). В помещении используются плиточные, бетонные и асфальтовые полы без какого-либо дополнительного покрытия, грузоподъёмность которых составляет 1-2 тонны на квадратный метр. Данный параметр необходимо учитывать при заезде внутрь склада рабочей техники;
- класс «D» имеет наиболее низкие требования из всех и включает в себя небольшие производственные здания без центрального отопления, малые ангары, подвальные помещения, а также укрытия и прочие объекты гражданской обороны. Полы стандартные, бетонные, без покрытия; допустимая нагрузка на квадратный метр – от одной тонны и ниже.
Точное определение возможной грузоподъёмности значительно упрощает жизнь проектировщикам склада, определяющим, где и как будет располагаться товар. Так, например, в складе класса «А» наиболее приемлемо использовать для данных целей четырёх- и пятиэтажные стеллажи с нагрузкой на каждый этаж в одну тонну. Схожим принципом пользуются и при размещении грузов на паллетах и прочих видах тары.
Подводя итог, можно ещё раз сказать, что выбор пола для склада является важнейшим этапом в строительстве подобного здания. Подойдите к нему со всей ответственностью, воспользуйтесь помощью специалистов, тщательно составьте расчёты загрузки склада – и ни в коем случае не экономьте на качественной работе. Тогда и пол, и сам склад верно прослужат Вам много десятков лет без каких-либо неприятностей и, тем более, аварийных ситуаций.
Наливной пол на складе. Технология монтажа. Как делают на складе полы, видео.
Рейтинг автора
0
Написано статей
9
Загрузка…skladec.ru
Полы для складов с многоярусными стеллажами: требования, проектирование и советы
Для грамотного проектирования полов на складах необходимо придерживаться требований современных правил и норм. Основным документом для проектирования полов считается СНиП 2.03.13-88, называющийся «Полы». Для расчёта бетонных плит используются следующие документы:
- «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта»;
- Документ «Изоляционные и отделочные покрытия» (СНиП 3.04.01-87).
Для фибробетонных конструкций используют документ «Сталефибробетонные конструкции» (СП 52-104-2006). А в качестве источника дополнительной информации служит документ «Аэродромы» (СНиП 2.05.08-85).
Прежде чем перейти к проектированию необходимо обозначить основные виды покрытий.
проектирование складских полов
Виды покрытий
Их всего два: бетонные и полимерные. Бетонные полы прочно объединяются с несущей монолитной плитой. Конструкция бетонного покрытия на конкретном складе зависит от множества деталей: нагрузок, оказываемых стеллажами, параметров основания, типа армирования и расположения стоек.
Полимерные полы имеют в своём составе эпоксидную или полиуретановую основу. Их укладка производится через 3 недели после заливки сухого бетонного основания. Необходимая толщина полимерного напольного покрытия для стеллажей на складах: 0,2-4 мм.
Пол для склада — требования к эксплуатации
Существует несколько важных требований к складским полам:
- Значение статической нагрузки на одну опору стеллажа, имеющего высоту в 5 ярусов и вес паллеты до 1 т, составляет 12 тонн.
- Отсутствие трещин.
- Величина нагрузки от погрузчика с грузом не должна быть больше 11 тонн.
- Минимальное число швов на пути движения погрузочного транспорта.
- Значение колёсного давления не должно превышать 90 daN/cm2.
- Каналы и углубления должны находиться вне опор стеллажей и зоны работы погрузчика.
- Применяются стеллажи с температурно-усадочными швами, которые находятся под ними, параллельно проходу, на расстоянии не менее 10 см от опор конструкции.
Кроме того, ровность полов не должна быть менее 98%, а величина уклона – не больше 1-2,5%.
Проектирование полов
В последнее время для расчёта плит для полов используют компьютерные программы, которые не учитывают некоторые важные исходные параметры. Это приводит к излишней трате средств на создание пола с избыточным запасом прочности или даже к разрушению пола.
Зачастую в технических заданиях расчётным параметром служит «нормативно эквивалентная равномерно-распределённая нагрузка», однако это не верно. Например, в пункте 2.3 документа «Полы» указано, что при расчёте не должны учитываться такие параметры, как нагрузки, распределённые равномерно по площади и вес самого пола. Другими словами, практически любое значение нагрузки, будь то 5 или 20 т/м2 не влияет на характеристики конструкции пола.
В качестве примера истинной равномерно-распределённой нагрузки в 5 т/м2 можно привести песок толщиной 3,2 м, насыпанный по всей площади пола. При такой нагрузке в структуре пола не появляется изгибающих моментов, а потому его толщина принимается конструктивно. К примеру, пол толщиной 120 мм из неармированного бетона.
Условным примером равномерно-распределённой нагрузки можно считать:
- нагрузку погрузчика весом 5 тонн, чьи колёса имеют габариты 1х1 м;
- штабеля паллеты, имеющие параметры 0,8 на 1,2 м и вес в 1 тонну каждая, складированные в 5 ярусов;
- рулоны бумаги, хранение которых разбито на четыре уровня.
Во всех этих случаях значение равномерно-распределённой нагрузки одинаково, но конструкция самого пола будет разной, поскольку характер и величина приложения сосредоточенных нагрузок имеют сильное различие.
Основания для проектирования пола
Единственно верным основанием для проектирования плит для пола по грунту считаются изначальные данные о сосредоточенных нагрузках. Согласно документу «Нагрузки и воздействия» (СНиП 2.01.07-85), при комплектовании задания на проектирование фундаментного пола, на который оказывается нагрузка от оборудования и складских материалов, необходимо брать в расчёт габариты опор оборудования, места расположения и величину нагрузок.
подготовка пола для стеллажей
При этом производить замену активных сосредоточенных нагрузок на идентичные равномерно-распределённые, разрешено только для проектирования междуэтажных перекрытий. Такое решение недопустимо для полов, которые опираются на грунт.
Эти требования к техническим заданиям указаны как в СНиПе 2.03.13-88, так и в других нормативных документах, используемых при проектировании полов. Эти требования основываются на том факте, что при расчёте полов происходит решение двух главных задач на основании теории упругости:
- Задача для нагрузок, которые удалены от краёв.
- Задача для нагрузок у угловых и краевых участков плиты.
Таким образом, задача, связанная с равномерной нагрузкой, которая распределена по всей площади плиты, никак не относится к проектированию полов, и подходит лишь для плит конечной жесткости и размера. Другими словами, техническое задание, содержащее малейшее упоминание о применении в расчётах параметра эквивалентной равномерно-распределённой нагрузки, можно считать некорректным основанием для проектирования.
Условность значения равномерно-распределённой нагрузки
Однако появляется законный вопрос: почему тогда при обсуждении проектов складских помещений встречается такая характеристика, называющаяся «допустимой нагрузкой до 5 (6) т/м2»? Всё дело в том, что ввиду массового строительства складских комплексов появилась необходимость их строгой классификации по характеристикам, которые бы отражали их инвестиционную привлекательность и делали бы общение между арендаторами, девелоперами и строителями складов более удобным.
Это вызвало появление классификации складских комплексов на несколько типов: «А», «B», «C» и так далее. Которые предполагают различные уровни допустимых нагрузок на полы. Например, склад категории «А» предполагает величину равномерно-распределённой нагрузки на уровне 5-6 т/м2. Это помогает проектировщикам, арендаторам и инвесторам обладать единым представлением о характеристиках склада: возможностях размещения на полу сборно-разборных стеллажей с параметров 5-ярусного хранения грузов на европаллетах массой до 1 тонны.
Обычно на складах используют фронтальные стеллажи, имеющие общепринятое и стандартное расстояние каждой вертикальной стойкой – 1,05 на 2,75 метров. Таким образом, смысл условного показателя равномерно-распределённой нагрузки ограничивается связью с предполагаемыми характеристиками склада, нужными для инвесторов, арендаторов и заказчиков, но недопустимыми для инженерного расчёта.
Алгоритм, связывающий сосредоточенные нагрузки с равномерно-распределёнными
В качестве примера работы алгоритма приведения активно действующих сосредоточенных нагрузок на пол к величине условного показателя равномерно-распределённой нагрузки, возьмём следующие данные: высота склада в свету (то есть расстояние от нижней части балки до поверхности пола) 12 м, а вес одной паллеты (единицы груза) – 1 тонна.
Этих данных хватит для предварительного расчёта плиты пола. Сначала определяется количество всех ярусов хранения. Стандартная паллета имеет высоту 1,6-1,8 м. Если добавить зазоры и высоту балок стеллажной рамы получится, что высота одного яруса составляет примерно 2 метра. Исходя из этих данных, можно получить максимально возможное количество ярусов для хранения грузов: 12/2=6.
При этом предполагается, что хранение будет происходить на фронтальных стеллажах с параметрами 2,75 на 1,05 м между осями стоек. Это создаёт возможность для хранения в каждой ячейке стеллажа до трёх европаллет, имеющих размер 0,8 на 1,2 м.
Подобный способ сбора всех нагрузок на опору стойки стеллажа предполагает хранение напольного типа грузов первого яруса. Размещать такие грузы на балке, которая передаёт дополнительную нагрузку на стойки, однозначно нецелесообразно, потому что это приведёт к дополнительным расходам из-за увеличения роста нагрузок (до 20%) на стеллаж и общего числа балок.
Поэтому в большинстве ситуаций для грузов первого яруса применяется напольное хранение. Если используется техника узкопроходного типа, которая перемещается без индукционного управления, находясь на направляющих упорах параллельно балкам основной части стеллажа, прикреплённого к полу, применяют установку опорных балок для укладки нижнеярусных паллет. Опорные балки представляют собой прямоугольные стальные профили, имеющие большую высоту, чем у направляющего упора.
В результате распределение нагрузки осуществляется по относительно большой площади, и на стойки стеллажа оказывается не очень сильное воздействие.
Соотношение между нагрузками при разном весе паллет
В заключение следует представить таблицы, в которых указаны ориентировочные соотношения между разными типами нагрузок на полы в складских помещениях при различных значениях веса паллет. Важным нюансом является то, что таблицы подходят только если применяются стандартные фронтальные стеллажи, имеющие параметры 2,75 на 1,05 метров.
skladovoy.ru
Нагрузка на плиты перекрытия: примеры расчета, максимально допустимые
Для обустройства перекрытий между этажами, а также при строительстве частных объектов применяются железобетонные панели с полостями. Они являются связующим элементом в сборных и сборно-монолитных строениях, обеспечивая их устойчивость. Главная характеристика – нагрузка на плиту перекрытия. Она определяется на этапе проектирования здания. До начала строительных работ следует выполнить расчеты и оценить нагрузочную способность основы. Ошибка в расчетах отрицательно повлияет на прочностные характеристики строения.
Нагрузка на пустотную пелиту перекрытияВиды пустотных панелей перекрытия
Панели с продольными полостями применяют при сооружении перекрытий в жилых зданиях, а также строениях промышленного назначения.
Железобетонные панели отличаются по следующим признакам:
- размерам пустот;
- форме полостей;
- наружным габаритам.
В зависимости от размера поперечного сечения пустот железобетонная продукция классифицируется следующим образом:
- изделия с каналами цилиндрической формы диаметром 15,9 см. Панели маркируются обозначением 1ПК, 1 ПКТ, 1 ПКК, 4ПК, ПБ;
- продукция с кругами полостями диаметром 14 см, произведенная из тяжелых марок бетонной смеси, обозначается 2ПК, 2ПКТ, 2ПКК;
- пустотелые панели с каналами диаметром 12,7 см. Они маркируются обозначением 3ПК, 3ПКТ и 3ПКК;
- круглопустотные панели с уменьшенным до 11,4 см диаметром полости. Применяются для малоэтажного строительства и обозначаются 7ПК.
Панели для межэтажных оснований отличаются формой продольных отверстий, которая может быть выполнены в виде различных фигур:
- круга;
- эллипса;
- восьмигранника.
По согласованию с заказчиком стандарт допускает выпуск продукции с отверстиями, форма которых отличается от указанных. Каналы могут иметь вытянутую или грушеобразную форму.
Круглопустотная продукция отличается также габаритами:
- длиной, которая составляет 2,4–12 м;
- шириной, находящейся в интервале 1м3,6 м;
- толщиной, составляющей 16–30 см.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель может выпускать нестандартную продукцию, отличающуюся размерами.
Основные характеристики пустотных панелей перекрытий
Плиты с полостями пользуются популярностью в строительной отрасли благодаря своим эксплуатационным характеристикам.
Расчет на продавливание плиты межэтажного перекрытияГлавные моменты:
- расширенный типоразмерный ряд продукции. Габариты могут подбираться для каждого объекта индивидуально, в зависимости от расстояния между стенами;
- уменьшенная масса облегченной продукции (от 0,8 до 8,6 т). Масса варьируется в зависимости от плотности бетона и размеров;
- допустимая нагрузка на плиту перекрытия, равная 3–12,5 кПа. Это главный эксплуатационный параметр, определяющий несущую способность изделий;
- марка бетонного раствора, который применялся для заливки панелей. Для изготовления подойдут бетонные составы с маркировкой от М200 до М400;
- стандартный интервал между продольными осями полостей, составляющий 13,9-23,3 см. Расстояние определяется типоразмером и толщиной продукции;
- марка и тип применяемой арматуры. В зависимости от типоразмера изделия, используются стальные прутки в напряженном или ненапряженном состоянии.
Подбирая изделия, нужно учитывать их вес, который должен соответствовать прочностным характеристикам фундамента.
Как маркируются плиты пустотные
Государственный стандарт регламентирует требования по маркировке продукции. Маркировка содержит буквенно-цифровое обозначение.
Маркировка пустотных плит перекрытияПо нему определяется следующая информация:
- типоразмер панели;
- габариты;
- предельная нагрузка на плиту перекрытия.
Маркировка также может содержать информацию по типу применяемого бетона.
На примере изделия, которое обозначается аббревиатурой ПК 38-10-8, рассмотрим расшифровку:
- ПК – эта аббревиатура обозначает межэтажную панель с круглыми полостями, изготовленную опалубочным методом;
- 38 – длина изделия, составляющая 3780 мм и округленная до 38 дециметров;
- 10 – указанная в дециметрах округленная ширина, фактический размер составляет 990 мм;
- 8 – цифра, указывающая, сколько выдерживает плита перекрытия килопаскалей. Это изделие способно выдерживать 800 кг на квадратный метр поверхности.
При выполнении проектных работ следует обращать внимание на индекс в маркировке изделий, чтобы избежать ошибок. Подбирать изделия необходимо по размеру, уровню максимальной нагрузки и конструктивным особенностям.
Преимущества и слабые стороны плит с полостями
Плиты перекрытия с полостямиПустотелые плиты популярны благодаря комплексу достоинств:
- небольшому весу. При равных размерах они обладают высокой прочностью и успешно конкурируют с цельными панелями, которые имеют большой вес, соответственно увеличивая воздействие на стены и фундамент строения;
- уменьшенной цене. По сравнению с цельными аналогами, для изготовления пустотелых изделий требуется уменьшенное количество бетонного раствора, что позволяет обеспечить снижение сметной стоимости строительных работ;
- способности поглощать шумы и теплоизолировать помещение. Это достигается за счет конструктивных особенностей, связанных с наличием в бетонном массиве продольных каналов;
- повышенному качеству промышленно изготовленной продукции. Особенности конструкции, размеры и вес не позволяют кустарно изготавливать панели;
- возможности ускоренного монтажа. Установка выполняется намного быстрее, чем сооружение цельной железобетонной конструкции;
- многообразию габаритов. Это позволяет использовать стандартизированную продукцию для строительства сложных перекрытий.
К преимуществам изделий также относятся:
- возможность использования внутреннего пространства для прокладки различных инженерных сетей;
- повышенный запас прочности продукции, выпущенной на специализированных предприятиях;
- стойкость к вибрационному воздействию, перепадам температур и повышенной влажности;
- возможность использования в районах с повышенной до 9 баллов сейсмической активностью;
- ровная поверхность, благодаря которой уменьшается трудоемкость отделочных мероприятий.
Пустотные плиты перекрытияИзделия не подвержены усадке, имеют минимальные отклонения размеров и устойчивы к воздействию коррозии.
Имеются также и недостатки:
- потребность в использовании грузоподъемного оборудования для выполнения работ по их установке. Это повышает общий объем затрат, а также требует наличия свободной площадки для установки подъемного крана;
- необходимость выполнения прочностных расчетов. Важно правильно рассчитать значения статической и динамической нагрузки. Массивные бетонные покрытия не стоит устанавливать на стены старых зданий.
Для установки перекрытия необходимо сформировать армопояс по верхнему уровню стен.
Расчет нагрузки на плиту перекрытия
Расчетным путем несложно определить, какую нагрузку выдерживают плиты перекрытия. Для этого необходимо:
- начертить пространственную схему здания;
- рассчитать вес, действующий на несущую основу;
- вычислить нагрузки, разделив общее усилие на количество плит.
Определяя массу, необходимо просуммировать вес стяжки, перегородок, утеплителя, а также находящейся в помещении мебели.
Рассмотрим методику расчета на примере панели с обозначением ПК 60.15-8, которая весит 2,85 т:
- Рассчитаем несущую площадь – 6х15=9 м2.
- Вычислим нагрузку на единицу площади – 2,85:9=0,316 т.
- Отнимем от нормативного значения собственный вес 0,8-0,316=0,484 т.
- Вычислим вес мебели, стяжки, полов и перегородок на единицу площади – 0,3 т.
- Сопоставимый результат с расчетным значением 0,484-0,3=0,184 т.
Полученная разница, равная 184 кг, подтверждает наличие запаса прочности.
Плита перекрытия – нагрузка на м2
Методика расчета позволяет определить нагрузочную способность изделия.
Рассмотрим алгоритм вычисления на примере панели ПК 23.15-8 весом 1,18 т:
- Рассчитаем площадь, умножив длину на ширину – 2,3х1,5=3,45 м2.
- Определим максимальную загрузочную способность – 3,45х0,8=2,76т.
- Отнимем массу изделия – 2,76-1,18=1,58 т.
- Рассчитаем вес покрытия и стяжки, который составит, например, 0,2 т на 1 м2.
- Вычислим нагрузку на поверхность от веса пола – 3,45х0,2=0,69 т.
- Определим запас прочности – 1,58-0,69=0,89 т.
Фактическая нагрузка на квадратный метр определяется путем деления полученного значения на площадь 890 кг:3,45 м2= 257 кг. Это меньше расчетного показателя, составляющего 800 кг/м2.
Максимальная нагрузка на плиту перекрытия в точке приложения усилий
Предельное значение статической нагрузки, которое может прилагаться в одной точке, определяется с коэффициентом запаса, равным 1,3. Для этого необходимо нормативный показатель 0,8 т/м2 умножить на коэффициент запаса. Полученное значение составляет – 0,8х1,3=1,04 т. При динамической нагрузке, действующей в одной точке, коэффициент запаса следует увеличить до 1,5.
Нагрузка на плиту перекрытия в панельном доме старой постройки
Определяя, какой вес выдерживает плита перекрытия в квартире старого дома, следует учитывать ряд факторов:
- нагрузочную способность стен;
- состояние строительных конструкций;
- целостность арматуры.
При размещении в зданиях старой застройки тяжелой мебели и ванн увеличенного объема, необходимо рассчитать, какое предельное усилие могут выдержать плиты и стены строения. Воспользуйтесь услугами специалистов. Они выполнят расчеты и определят величину предельно допустимых и постоянно действующих усилий. Профессионально выполненные расчеты позволят избежать проблемных ситуаций.
Originally posted 2018-03-05 17:23:17.
pobetony.expert
Устройство бетонных полов: расчет, толщина, СНиП, технология
Полы из бетона хорошо зарекомендовали себя в помещениях с большими нагрузками (склады, гаражи). Хотя технология изготовления является непростой, их можно изготавливать самостоятельно. В данной статье будет подробно рассмотрено устройство бетонных полов и их особенности.
На фото – схема бетонного пола
Общие сведения
Как и на любые изделия, существует и СНиП на бетонные полы, которые должны соответствовать определенным нормам и стандартам, основываясь на такие характеристики, как:
- срок службы;
- уровень устойчивости к воздействию агрессивной среды;
- нагрузка на бетонный пол должна соответствовать указанной в проекте.
Исполнительная съемка бетонного пола проводится с помощью лазерного нивелира
Получению поверхности, который будет идеально соответствовать всем вышеперечисленным требованиям, предшествуют два основных требования:
- Все используемые материалы должны быть хорошего качества.
- Во время процесса изготовления бетона необходимо тщательно соблюдать технологию.
Основные этапы
Технология устройства бетонных полов включает в себя четыре основных стадии:
- Подготовительные работы с основанием;
- Укладка бетонной смеси в стяжку;
- Последующая обработка поверхности;
- Процесс нарезки швов и их герметизация.
Стоит отметить, что укладка пола вполне возможна не только на уже существующее основание, но и на землю. Но расчет бетонного пола в этом случае, хотя и подразумевает существенную экономию средств, является достаточно энергозатратным. Кроме того, эффективность такого способа проявляется только в достаточно сухих местах.
Совет: при укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо обустроить дренаж. Это поможет избавиться от излишков влаги, а также обезопасить стяжку от дальнейших повреждений.
Как проводятся бетонные работы по бетонным полам
Укладка по грунту
Поэтому перед изготовлением бетонного покрытия по грунту, сначала необходимо уложить подушку в виде слоя песка либо щебенки, чтобы снизить влияние грунта, а также избавиться от возможных промерзаний и влияния грунтовых вод.
Поскольку такой пол будет иметь многослойную структуру, давайте представим ее компоненты.
Конечно, инструкция будет примерной, каждый может выполнять обустройство по-своему, в зависимости от ситуации:
- Сделайте на дне плотное основание.
- Насыпьте сверху слой речного песка.
- Сделайте слой из керамзита или щебенки.
- Проведите гидроизоляционную работу с помощью полиэтиленовых пленок.
- Сделайте черновую бетонную стяжку.
- Накройте ее пароизоляционным материалом.
- Положите сверху «бутерброда» утеплитель.
- Сделайте чистовую армированную стяжку.
Изготовления пола из бетона на грунте
Подготовка оснований
| Старое бетонное |
|
| Грунт | В данном случае процесс будет немного сложнее:
|
Совет: увеличение плотности песка достигается таким образом — возьмите его на четверть больше необходимого, смочите его, тщательно утрамбовывайте, пока не будет достигнута необходимая толщина.
Гидроизоляция
Она выполняет сразу две важные функции:
- Не позволяет грунтовым водам попадать в бетонную стяжку.
- Препятствует впитыванию влаги от стяжки основанием.
Для ее изготовления используется рулонные материалы, полимерные мембраны или же толстые слои полиэтилена. Не забывайте, что гидроизоляционный слой должен быть уложен внахлест. Напуск на стены должен составлять не менее 150-200 мм, а для склеивания стыков лучше всего использовать скотч.
Совет: при заказе работ в строительной организации, за основу расчета можно взять ЕНиР на бетонные полы .
Работы по гидроизоляции рулонным материалом
Укладка чернового бетонного основания
Данный слой будет выступать в качестве основания для гидроизоляции. Для изготовления черновой стяжки используется «тощий» бетон, в котором применяется щебенка с размером фракций от 5 до 20 мм. Поскольку к процессу ее укладки не предъявляются какие-либо особые требования, данный процесс проходит легко.
Совет: толщина бетонного пола в данном случае должна превышать 40 мм, а максимальный перепад в горизонтальной плоскости должен составлять не более 4 мм.
Сверху черновой стяжки необходимо уложить слой, который будет обеспечивать пароизоляцию. Наиболее подходящим материалом для этого являются мембраны битумно-полимерного типа.
Черновое основание
После этого обычно проводят утепление пола, однако перед началом работ необходимо убедиться, насколько данный процесс будет важным, а также какие материалы будут для него наиболее подходящими. Помните, что они должны обладать водоотталкивающими свойствами.
В противном случае вам необходимо будет существенно усилить гидроизоляционный слой. Одним из наиболее распространенных вариантов является слой пенопласта особой плотности и качества, цена которого выше обычного, или экструдированного пенополистирола.
Совет: расчет толщины бетонного пола напрямую зависит от поверхности, на которую он заливается.
Укладка финишного основания
Данный процесс также состоит из нескольких этапов:
| Армирование | В данном случае вполне подойдет дорожная сетка. Однако если пол будет подвергаться существенным нагрузкам, наиболее оптимальным вариантом будет каркас из металлических диаметром не менее 8 мм. |
| Заливка смеси | Бетонная смесь должна заливаться равномерно и достаточно быстро, поэтому лучше воспользоваться спецтехникой. |
| Установка маяков | Чаще всего между маяковыми рейками соблюдается расстояние в 2 метра, это позволяет опирать на них концы правила. |
| Заливка пола | Проводится на 15 мм выше установленных маяков. |
| Уплотнение | Лучший вариант – использование вибратора, с последующим выравниванием поверхности. |
Финишное полимерное основание
Финишная обработка
По завершению последнего этапа необходимо немного подождать, пока бетон обретет достаточную прочность. На время технологического перерыва влияет температура окружающей среды, а также влажность воздуха. В зависимости от этих условий, время может колебаться в пределах от 3 до 7 часов.
Затирочные работы машинами
Когда глубина следа на поверхности не превышает 2-3 мм необходимо провести ее первичную (грубую) затирку с помощью дисков или затирочных машин. Окончательная (финишная) затирка проводится при глубине следа на поверхности 1 мм.
Совет: если вам необходимо добиться еще большей прочности пола, используйте топпинг.
Это специальная смесь, состоящая из цемента и добавок, которая втирается в бетон.
Нарезка швов
Не секрет, что бетон, используемый в стяжках, является достаточно хрупким материалом, и может подвергнуться растрескиванию. Для предотвращения данного процесса и осуществляется нарезка деформационных швов.
Всего выделяются такие их виды:
- Изоляционные, которые используются в тех местах, где происходит соприкосновение разных поверхностей, например, пола и стен, пола и колонн. Главная задача – воспрепятствование передаче вибраций.
- Усадочные, применяются для снятия напряжений при высыхании и усадке пола.
- Конструкционные, используют для разделения бетонов, уложенных в разное время.
Нарезка швов должна осуществляться сразу же после набора бетоном определенной прочности, но до появления на поверхности трещин. Для разметки используется мел, а порядок работы определяется последовательностью укладки бетона.
Нарезка швов алмазным диском
При этом подобные швы должны заходить примерно на треть глуби стяжки. Для облегчения ухода за ними и укрепления краев используется герметизация.
В завершении хотелось бы сказать, что укладывать бетонный пол можно и своими руками. Главное – внимательно отнестись ко всем нюансам, а также к деталям процесса. В результате вы получите прочный, ровный, теплый пол, который сможет справляться с существенными нагрузками.
Вывод
В данной статье было рассмотрено подробно устройство бетонных полов на грунте и на старой бетонной стяжке. Данные принципы могут применяться также и на других основанием, с соблюдением определенных нюансов. Фактически работы не отличаются особой сложностью, но требуют соблюдения инструкции и больших физических затрат, облегчить которые сможет только современная техника. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
masterabetona.ru
Полы для складских помещений: требования, расчет нагрузки, виды
Основную нагрузку в складах несет пол. Именно он подвержен ежедневным абразивным, механическим, температурным, химическим и прочим воздействиям.
Поэтому при проектировании складских помещений так важно правильно рассчитать нагрузку. Ошибки в этом случае могут обойтись очень дорого.
Для складов бетонный пол служит самой лучшей основой. Как правило, для улучшения его эксплуатационных характеристик основание защищается финишными слоями на основе полимеров или все того же бетона.
Содержание:
Критерии выбора пола для склада
Поскольку нагрузка на полы в складах немалая, к ним предъявляются особые требования, в числе которых: отсутствие трещин, беспыльность, ровность, устойчивость ко всем типам воздействий.
Стойкость к истираню, то есть беспыльность, важна сразу по нескольким причинам. Первая причина – требования к гигиеничности складского помещения. Образовывающаяся в результате постоянных трений бетонная пыль оседает на всех предметах, включая хранимые товары.
Особенно опасна пыль на складах с пищевыми продуктами и фармакологическими препаратами. Вторая причина – запыленность воздуха, вдыхаемого всеми работниками склада. Пыль, попадая в дыхательные пути человека, способна привести к различным заболеваниям: от аллергии до астмы.
И последнее – пыль неблагоприятно сказывается на работе техники, увеличивая её износ по вполне объяснимым причинам. Всё то же абразивное действие, только теперь уже внутри механизмов складских агрегатов.
Уличные покрытия с добавлением метилметакрилатных смол отличаются повышенной устойчивость к влаге и перепадам температур, быстротой затвердевания полимерного слоя (готовность к эксплуатации через 2 часа после нанесения, полимерный слой 3 – 5 мм).
В отличие от топпинга, полимер обладает более выраженной стойкостью к химическому воздействию различных жидкостей. Он быстро сцепляется с бетонным основанием и гарантирует получение эстетически привлекательного бесшовного пола. Об устройстве полов на паркинге читайте здесь.
Очистка помещений от такой пыли крайне затруднительна. С этой задачей не справляется даже специальные машины. И самым дешевым и простым способом избавления от всех выше упомянутых проблем будет превентивная мера устройства защитного покрытия бетонного основания складского помещения.
Отсутствие трещин – еще одна важная составляющая качественной поверхности. При наличии крупных трещин в полу в разы увеличивается износ колес складской техники. Падает и скорость её движения, а значит – производительность труда.
Правильный монтаж бетонного основания (качественная подготовка подосновы, расчет армирования и толщины бетонной плиты) помогает избежать таких проблем.
Стеллажи с различным количеством ярусов, разнообразная техника создают неодинаковую нагрузку на полы в складах. Правильный расчет всех параметров конкретного складского помещения – основа его долговечной и безотказно службы.
Технологические требования к полам складов
Строительство складских помещений производится в большей части из сборных типовых железобетонных конструкций.
Фундамент, кровля, опорные колонны, стены, междуэтажные перекрытия, двери, окна и полы – основные элементы складского здания. И здесь главенствующую роль играют именно настилы.
Ровности покрытия отводится важнейшее место при его устройстве. Первое требования к полам складов с высокими стеллажами – выравненность плоскости основания по горизонтали.
Для многоярусных консолей необходимо создать все условия для устойчивости. Складское основание не должно иметь систематического уклона (горизонтального уровня).
Второе условие качественного настила – локальная ровность. Она требуется для обеспечения максимально эффективной и безопасной роботы складской техники. Были случаи, когда техника с небольшим просветом буквально застревала на неровностях складского пола.
Наиболее лояльные требования предъявлены к относительно высоким складам (до 6 метров), оснащенным широкими проходами (от 2, 5 метров).
Такая складская техника, как штабелёры, способна работать в узких проходах с шириной от 1,6 до 1,9 метра. Она задаёт определенные требования к устройству пола в хранилищах. Так при высоте подъема до трех метров перепад высот на участке длиной два метра не должен превышать значение 5 миллиметров.
Иногда возникает необходимость в проведении ряда работ, которые требуют поддомкрачивания транспортного средства. Твердость пола в гараже в данном случае играет немаловажную роль, от этого зависит возможность проведения данной операции без нанесения ущерба покрытию.
Антистатические покрытия являются безыскровыми, что определяет их высокую пожаробезопасность и взрывобезопасность. О том, как устроить антистатические полы в помещении узнайте здесь.
При высоте подъема до шести метров перепад высот на участке длиной два метра не должен превышать значение 3 миллиметров. При высоте подъема свыше шести метров предъявляются высокие требования к поверхностям складов (при таких же условиях значение составляет 1,5 миллиметра).
Устройство хороших складских полов является крайне сложной задачей. Её решение потребует неукоснительного соблюдения всех технологий, квалифицированного подхода и значительного опыта. Наилучший результат возможен только тогда, когда проведен полный расчет всех параметров и нагрузок на складские основания.
Только в таком случае можно заранее предусмотреть усадку швов, исключить попадание опор несущих конструкций на технологические швы и прочее.
Расчет нагрузки и типы покрытий для склада
Как показывает практика, дешевле и проще всего изначально уложить качественное, отвечающее всем требованиям основание, нежели через определенный период времени проводить ремонт полов на складе.
На начальном этапе проводится расчет нагрузки на полы складов. Именно эксплуатационная прочность является основным показателем качества.
Итак, как же рассчитать этот показатель?
Обратиться к специалистам. Не имея опыта, углубленных физико-математических знаний провести расчеты прочности складских поверхностей сложно. Уже на основе имеющихся показателей можно будет принимать окончательное решение о типе и методах устройства пола на складе.
В зависимости от степени нагрузки возможно применение следующих составов для бетонного основания.
Виды материалов для складского пола
Пропитки бетонных оснований. Упрочняют и обеспыливают бетонный пол. Позволяют создать относительно устойчивый к истиранию поверхностный слой. Имеют хорошую адгезию. Подходят для складов с минимальными нагрузками. При нанесении не потребуют специальных навыков и опыта.
Тонкослойная поверхность для бетонных оснований на эпоксидной или полиуретановой смолах. Эпоксидное наливное покрытие дает возможность создать декоративный, устойчивый к истиранию пол с отличительным внешним видом. Имеет хорошую адгезию к бетону. Рекомендуемое нанесение в двух слоях.
Тонкослойная высоконаполненная поверхность. Высокая механическая и химическая стойкость покрытия. Применяется в зонах со средней нагрузкой. Обладает привлекательным внешним видом.
Высоконаполненное покрытие выдерживающее почти все абразивные, физические и химические воздействия. Рекомендовано для упрочнения пола в помещениях, подверженных постоянно эксплуатации при неблагоприятных условиях (влажность, реагенты).
ММА покрытия. Метилметакрилаты в основном применяются для устройства пола в складах под открытым небом, неотапливаемых помещениях, для ремонта при отрицательных температурах. Обладает рядом неоспоримых преимуществ, сред которых главное – высокая прочность.
Заканчивая тему устройства высококачественного пола для склада хочется напомнить золотое правило: скупой платит дважды.
Несмотря на значительную изначальную стоимость, качественный складской пол обойдется дешевле, чем периодический ремонт основания, выполненного без учёта нагрузок.
incorros.ru