Инструменты для кладки и бетонных работ
Для выполнения строительных работ необходимы как инструменты общего назначения, так и некоторые специальные инструменты, которые используются только для работы с особыми материалами, такими, как бетон, кирпич, камень, стеновые блоки или плитка. Большинство из них можно найти в магазинах инструментов и стройматериалов, а некоторые, используемые редко, например, монтажный пистолет или резак для плитки, можно взять напрокат.
Самые важные инструменты общего назначения, которые следует приобрести, — это метровый спиртовой уровень, стальной угольник, измерительная лента (рулетка) длиной 10 или 20 м, слесарное зубило для откалывания раствора и бетона и кувалда. Иногда зубило и кувалду можно заменить специальным ломиком для откалывания штукатурки со стены.
Для выполнения бетонных работ необходимы такие специальные инструменты: деревянная терка для выравнивания, стальная гладилка для заглаживания поверхности бетона, полутерок для заглаживания больших участков бетона (его вы можете сделать самостоятельно, прикрепив ручку к длинному ровному бруску), а также инструмент для закругления края бетонной плиты.
Для укладки действительно ровного ряда кирпичей или блоков необходимо иметь шнур. Его можно укрепить на показанных здесь гвоздях или с помощью деревянных брусков; гвозди забиваются в стыки между кирпичами, а деревянные бруски удерживаются натянутой нитью, как показано на стр. 88. Другими инструментами для кладки и отделки стены из кирпича или стеновых блоков является молоток-кирочка, зубило с широким лезвием, небольшая доска для удержания раствора, называемая соколом, кельма для укладки раствора, расшивка с плоской рабочей частью для заполнения длинных швов раствором, отрезовка для заполнения швов раствором и ддя получения швов со стоком для дождевой воды, наклонных, выступающих швов и швов заподлицо со стеной, а также расшивка с выпуклой рабочей частью для получения овальных углубленных в стену швов.
Сверло с накладками из керамико-металлического сплава и электрическая дрель пригодятся для сверления небольших отверстий в бетоне. Для получения отверстии диаметром более 20 мм пользуйтесь пробойником с взаимно перпендикулярными лезвиями, по которому бьют молотком. При кладке кирпичей на горизонтальной поверхности пользуйтесь для распределения раствора зубчатой гладилкой.
При укладке плиток понадобится гладилка с прямоугольными пазами, а для придания плиткам нужной формы могут понадобиться особые кусачки для плитки.
Совет:
Одна бетонная плита для мощения дорожки, например, может весить 20 кг, а стандартный мешок цемента — 50 кг.
На сайте есть:
nau4im.ru
Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ
Рабочий инструмент:
1) комбинированная кельма – для разравнивания по постели раствора, образования вертикальных растворных швов, подрезки излишек раствора.
2) молоток-кирочка – для рубки кирпича.
3) ковш-лопата – используется для перемешивания в ящике раствора, для подачи, растирания раствора.
4) кувалда — для раскалывания бутового камня и осаживания его в раствор.
Механизированный инструмент:
1) электромолотки и тромбовки;
2) пневмомолотки со сменными насадками;
3) контрольно-измерительный инструмент (мерная лента, отвес, уровень, угольник, шаблоны )
изготавливают из уголка, трубы или деревянных реек длиной 1,8-3 м, на которых нанесены деления через каждые 7 мм. Она снабжается устройством для перестановки и фиксирования причалки в новом положении.
Подмости и леса
С одного уровня каменщик может вести кладку до 1,2 м, в связи с чем кладка по высоте этажа разделяется на ярусы от 0,8-1,2 м.
Подмости – временные устройства, устанавливаемые на перекрытие и позволяющие выполнить кладку в пределе этажа.
1. Стоячие подмости – состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемых на высоте 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м.
2. Панельные подмости – пространственная конструкция из металлических ферм высотой около 1 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой около 1 м, которые служат для наращивания подмостей.
3. Переносные площадки-подмости – состоят из металлической опорной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных клеток, стен лоджий, при работе в стесненных условиях.
Трубчатые леса – временные устройства, предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания, а также для возведения одноэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий. С их помощью производится оштукатуривание, облицовка, окрашивание стен (до 6 м).
1. Безболтовые трубчатые леса – каркас, состоящий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2,4 м и диаметром 60 мм, ригелей того же диаметра с крюками и анкерами для крепления к стенам. По ходу каменной кладки стойки трубчатые леса наращивают, связывают ригелями и перекладывают с нижних ярусов настил на верхний (до 40 м).
2. Болтовые трубчатые леса – состоят из стоек и прогонов. Стойки между собой соединяю с помощью втулок, а ригели со стойками – хомутами на болтах.
3. Леса из объемных элементов – состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют и разбирают с помощью кранов.
Организация рабочего места каменщика
Раб. место каменщика или звена включает: участок, возводимой стены, а также пространство, где размещаются рабочие, необходимые инструменты, материалы и приспособления.
Возведение каменных зданий в зимних условиях
Зимними условиями считаются период когда среднесуточная температура наружного воздуха +5°С и ниже, а минимальная температура в течение суток опускается до 0°С и ниже.
кладка способом замораживания раствора.
Производится на открытом воздухе из непрогретых, но очищенных камней, укладываемых на подогретый раствор. Под действием отрицательных температур раствор замерзает и в таком состоянии находится, оттаивание кладки происходит весной. Оттаявший раствор постепенно набирает прочность. Раствор подогревают не для того, чтобы он твердел, а лишь для удобства его растирания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.
Область применения способа – для кирпичной кладки в которой раствор составляет 21-22% от объема конструкции и для крупноблочной кладки. Кладка ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.
Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо), t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.
кладка раствора с противоморозными химическими добавками.
Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.
В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.
При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.
Искусственный подогрев
Согласно СНиП использование способа замораживания за один зимний период допускается возведение конструкций высотой не более 15м.
При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться непрерывность производства работ, а также при штукатурных и облицовочных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.
Прогрев конструкуций производят чаще всего поэтажно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.
При небольших объемах каменных работ используют способ электропогрева кладки или ведут ее в тепляках.
Электропрогрев производят для упрочнения простенок и столбов.Электроды закладывают в швы и подключают к сети, его ведут до набора раствором 20% марочной прочности.
Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°
Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.
Тепляк укрывает конструкцию целиком.
Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б
По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:
— сборные
— монолитные
— сборно-монолитные
Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:
Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)
Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)
Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.п.)
Опалубочные работы
Конструктивные особенности опалубки.
Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.
В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.
После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.
Составными частями опалубки является:
Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.
Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.
Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.
Опалубку могут устанавливать с помощью кранов, фиксировать могут с помощью лессов или других опорных или поддерживающих устройств.
Конструкция опалубки должна быть:
— технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры , а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.
Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость, т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость, тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.
Материал для изготовления опалубки
Древесина хвойная и лиственных пород.
Водостойкая фанера
Древесно-стружечные и древесноволокннистые плиты
Листовая, фасонная и сортовая сталь
Стеклопластики и пластики на основе поливинилхлорида.
Стальные тканные сетки
Армоцементные и асбестоцементные плиты и трубы
Бетонные и ж/б плиты-оболочки
Конструктивные особенности различных видов опалубки и их применения
По назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций.
для вертикальных поверхностей.
для горизонтальных и наклонных поверхностей.
для одновременного бетонирования стен и перекрытий.
для криволинейных поверхностей.
В зависимости от вида и конструктивной характеристики возводимых бетонных и ж/б элементов конструкций и условий производства бетонирования различают следующие типы опалубки:.
Разборно-приставная мелкощитовая опалубка.
Состоит из мелких щитов площадью до 2 м2 и массой до 50 кг из которых можно собирать опалубки для бетонирования любых конструкций (фундаментов, стен, перегородок. колонн, балок…)
Малоразмерный щит деревянного коробчатого типа
1 – обшивка (пауба).
2 – ребра жесткости.
3 – обрамление.
4 – отверстия для соединения щитов.
Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.
Состоит из крупноразмерных щитов площадью до 20м2 , оборудованных поддерживающими элементами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования. Она предназначена для возведение крупноразмерных и массивных конструкций в том числе протяженных или повторяющихся стен перекрытий зданий и сооружений различного назначеня.
Разборно-переставная блочная опалубка.
Состоит из отдельных опалубочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помощью крепежных элементов. Применяют для бетонирования внутренних поверхностей, лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков и т.д.
Подъемно – переставная опалубка.
Состоит из щитов, поддерживающих несущих и крепежных элементов рабочего настила и приспособления для подъема опалубочной системы. Используют для возведения конструкций большой высоты постоянной и переменной формы поперечного сечения (труб, мостовых опор, столбов…)
Объемно – переставная опалубка.
Применяется при одновременном возведении стен и перекрытий. Состоит из блоков, секций Г- и П-образной формы. Конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по длине, образуя несколько параллельных рядов с расстоянием между блоками равными толщинам стен.
Скользящая опалубка
При возведении вертикальной конструкции зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов рабочего пола, подмостей, домкратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах и станция управления подъемом опалубочной системы. Такую опалубку используют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также сооружения более 40 ми толщиной стен не менее 25 см.
Горизонтально-перемещаемая опалубка.
Применяется для возведения линейно-протяженных сооружений длиной от 3м. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными панелями, рабочим настилом и механизмом перемещения опалубки. Ее применяют для непрерывного бетонирования сооружения по длине, в том числе поярусно по высоте, а также отдельными секциями. Используют для возведения каналов, коллекторов, резервуаров, туннелей и др. сооружений, возводимых открытым способом.
8) Туннельная опалубка.
Состоит из замкнутых по периметру туннеля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, возводимых закрытым способом. Применяется в зданиях коридорной системы, когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непрерывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину элемента возводимого здания.
9) Несъемная опалубка.
Применяется при возведении конструкции без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления, т.е. специфика опалубки в том, что после укладки в нее бет. смеси опалубка остается в теле конструкции. В качестве такой опалубки используют пенополистерольные плиты толщиной 100-150 мм с высокой влагостойкостью.
Состоит из изготавливаемых в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделки. также может быть использована тканная металлическая сетка, ж/б плиты, плиты из пенопласта.
10) Специальные опалубки.
пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку, будущей пространственной конструкции, а также поддерживающих и несущих элементов. В рабочем положении такую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и оно служит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.
необорачиваемая (стационарная) опалубка, для бетонирования отдельных участков или конструкций для опалубливания которых применение основных типов опалубки неэкономично или технически нерационально.
studfiles.net
Бетонные работы. Инструмент и оборудование.
Поделись с друзьямиБетон — искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон.
Б. р. включают следующие основные процессы: приготовление бетонной смеси, доставку её на строительную площадку, подачу, распределение и уплотнение смеси в форме (опалубке), «уход» за твердеющим бетоном, контроль качества Б. р.
Приготовление бетонной смеси обычно осуществляют на бетонных заводах либо в передвижных бетоносмесительных установках. Применяют также инвентарные (сборно-разборные) заводы, оборудование которых может размещаться в укрупнённых блоках, транспортируемых на ж.-д. платформах или автоприцепах. Компоненты перемешиваются в бетоносмесителях. Управление всеми технологическими процессами осуществляется оператором дистанционно с центрального пульта. Существуют также заводы-автоматы, приготовляющие бетонную смесь после опускания (шофёром бетоновоза) в программно-считывающее устройство перфокарты или жетона, содержащих код требуемого состава и количества смеси.
Доставка бетонной смеси к строительному объекту производится, как правило, автотранспортом. Помимо автомобилей-самосвалов, применяют специально оборудованные для перевозки бетонной смеси Бетоновозы; для дальних расстояний — автобетоносмесители, загружаемые на бетонном заводе сухими составляющими смеси и перемешивающие их с водой в пути либо по прибытии на стройку. В автобетоносмесителях можно транспортировать и готовую бетонную смесь. Если разгрузка бетонной смеси из кузова автомобиля непосредственно в опалубку невозможна, то смесь разгружают в бадьи, которые затем перемещаются к месту бетонирования кранами (автомобильными, гусеничными, башенными и др.).
Подача бетонной смеси осуществляется ленточными транспортёрами, Бетононасосами, бетоноподъёмниками, пневмонагнетателями, виброжелобами. Подача и распределение бетонной смеси при бетонировании фундаментов под строительные конструкции и оборудование промышленных зданий осуществляются также самоходными Бетоноукладчиками,оборудованными поворотными ленточными транспортёрами. При строительстве дорог распределение бетонной смеси по ширине бетонируемой полосы производится преимущественно бетоноукладчиками, передвигающимися по рельс-формам. Перспективны безрельсовые бетоноукладчики со скользящими формами и автоматическим выдерживанием отметок бетонируемой полосы.
Уплотнение бетонной смеси — важнейший процесс Б. р., обеспечивающий плотное заполнение смесью всех промежутков между стержнями арматуры и между арматурой и опалубкой с целью достижения требуемой прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Основной способ уплотнения — вибрирование бетонной смеси — принудительное воздействие на смесь колебательных импульсов большой частоты, при котором она приобретает подвижность (текучесть) и уплотняется под действием собственного веса. При необходимости поверхность уплотнённого бетона может заглаживаться бетоноотделочными машинами.
«Уход» за бетоном состоит в создании необходимого для твердения уплотнённой бетонной смеси температурно-влажностного режима и в защите бетона от сотрясений, ударов и т.п. Эффективные методы «ухода» за бетоном — укрытие его поверхности защитной полимерной плёнкой или нанесение водно-битумной эмульсии, лака этиноль и др. составов, препятствующих испарению влаги. Горизонтальные поверхности после укладки бетона можно также покрывать песком или опилками при периодическом их увлажнении.
Контроль качества Б. р. включает изготовление бетонных образцов на месте работ, хранение их в условиях, близких к производственным, и испытание образцов на прочность. При специальных требованиях к бетону образцы испытывают на водонепроницаемость, морозостойкость и пр. Для контроля плотности и прочности бетона применяют «неразрушающие» методы испытаний — склерометрические, ультразвуковые и радиоизотопные. Помимо этого, проводят регулярную проверку соответствия техническим условиям качества составляющих бетон материалов, точности дозирования, подготовки конструкций к бетонированию, правильности ухода за бетоном, сроков снятия опалубки и т.д.
Б. р. широко ведутся не только в летних, но также и в зимних условиях. Методы зимнего бетонирования подразделяются на:
- безобогревные (методы «термоса»), применяемые преимущественно при бетонировании массивных конструкций, и методы с искусственным прогревом (электропрогрев, паропрогрев), используемые при возведении тонкостенных конструкций. При методе «термоса» твердение бетона, приготовленного из подогретых материалов, происходит после укладки бетонной смеси в обычную или утеплённую опалубку за счёт тепла, выделяемого цементом при твердении;
- при искусственном прогреве до температуры 40—90 °С ускоряются твердение бетона и достижение им требуемой прочности;
- при паровом прогреве бетона пар подаётся в окружающее бетон пространство или в каналы в опалубке;
- электропрогрев может осуществляться пропусканием электрического тока через тело твердеющего бетона, для чего на поверхности или внутри бетона устанавливают специальные металлические электроды.
Наряду с этим используются различные электронагреватели, в частности вмонтированные в опалубку, а также индукционные нагреватели, вызывающие нагрев стальной опалубки и арматурного каркаса.
students-library.com
Инструменты и приспособления для бетонирования |
Для бетонных работ, помимо бойка, необходимы два грохота (сетки, натянутые на дощатые рамы) для просеивания гравия и песка. Одна сетка должна иметь ячейки размером 40-50 мм, другая — 5 мм. Для переноски бетона к месту укладки применяются корытообразные носилки, которые делаются из листа кровельного железа, или окоренок (полубочка с ручками для переноски).
Для уплотнения бетонной смеси служат трамбовки нескольких видов. В узких местах бетон трамбуют тонкими трамбовками или обрезком доски. Чтобы смесь не прилипала к трамбовкам, нижнюю часть их обивают листовым железом. Рукоятки трамбовок должны быть прибиты гвоздями вкось и укреплены полосками кровельной стали, иначе они быстро расшатываются, что сильно мешает работе. Трамбовки не должны быть очень тяжелыми: большие -не свыше 8 кг, малые — 2-3 кг. Трамбуют бетон легкими частыми ударами (тяжелыми и редкими ударами трамбуют землю).Бетон укладывают в опалубку из досок, чисто ост-руганных со стороны примыкания к бетонной смеси. Передвижную опалубку для бетонирования стен изготовляют в виде переносных щитов различного устройства, которые делаются из досок 40-50-миллиметровой толщины, связанных поперечными брусками. Щиты имеют прорези для опорных клиньев или металлических скрепляющих штырей. При устройстве опалубочных щитов из тонких досок в середине каждой доски (вдоль) для жесткости необходимо прибить брусок.
Опалубочные щиты делаются либо по длине стен дома, высотой 65-70 см, либо короткие — длиной 150 см и высотой до 120 см. Короткие щиты более маневренны и допускают одновременное бетонирование наружных и внутренних стен, но они требуют большой точности при установке и их труднее крепить* Внутреннюю (оструганную) сторону щитов желательно окрасить асфальтовым лаком или раствором парафина в керосине (1 кг парафина на 3 л керосина). Такие доски легко отстают от бетона.
Источник: Кулебакин Г. И. К66 Строительство частного дома / Серия «Для дома и заработка». — Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
snip1.ru
разновидности и характеристики, как сделать своими руками
При заливке бетона часто образуются воздушные пузыри или пазухи, неравномерно распределяются наполнители. Это приводит к ухудшению технических характеристик, снижению прочности конструкции. Решить проблему поможет вибратор для бетона – инструмент, для удаления пузырей воды и воздуха, уплотнения раствора и повышения его однородности.
Назначение
Приготовленный бетонный раствор, несмотря на тщательное перемешивание, остается неоднородным, что приводит к нарушению технических и эксплуатационных характеристик. Кроме цементного молочка, щебня и песка, в нем содержится вода и пузырьки воздуха.
Если бетон просто залить в опалубку, получится неоднородная по своей структуре конструкция. В середине останется воздух, образуются раковины, а наполнители не «упакуются» в плотный монолит.
Применение виброуплотнителя для бетона увеличивает текучесть смеси без дополнительных присадок, за счет движения ее компонентов. Воздушные включения выталкиваются на поверхность монолита, а наполнители равномерно распределяются по его объему.
В процессе работы вибратора объем залитого в опалубку бетона уменьшается на 30%. Этот эффект возникает из-за избавления от пустот, заполненных воздухом и более плотной укладки песка и щебня. В результате прочность массивной конструкции достигает максимально возможного значения и высокой плотности для заданной марки бетона.
Принцип работы
В частном и промышленном строительстве чаще применяют погружной вибратор, другие модели имеют схожие принципы работы. В основе конструкции лежит узел, создающий вибрационные колебания частоты, достаточной, чтобы выдавить пузырьки воздуха и посторонние включения, уплотнить наполнители.
В устройстве вибраторов для бетона главным узлом является вал с эксцентриком, который погружается в бетон. Вращается от привода, подключенного к бензиновому, дизельному, электрическому двигателю или пневматике. Передача вращения передается через прочный, но гибкий стальной трос. Сам вал расположен в вибронаконечнике или булаве — стальном цилиндре и крепится на конце вращающегося троса, закрытого оболочкой.
В качестве источника используется однофазный или трехфазный электродвигатель 220 В или 42 В. Существуют портативные модели с аккумуляторными батареями. Для больших объемов бетона лучше работать моделями с бензиновыми ДВС. Самые производительные устройства подключаются к дизелям, они предназначены для упрочнения большой массы бетона.
Устройство: 1 — булава (вибронаконечник), 2 — гибкий вал, 3 — привод
Виды и характеристики
Существует три вида бетонных вибраторов, отличающихся по своей конструкции:
- Глубинный вибратор, погружаемый в только что залитый раствор. Применяется в строительстве, при заливке крупных монолитов и фундаментов зданий и сооружений.
- Площадочный вибратор для уплотнения бетона используются при заливке полов, стяжек и других больших площадей, дорог. Поверхностный вибратор для бетона представляет собой плиту или полосу, колеблющуюся под воздействием двигателя. Воздействуя на верхний слой, плита уплотняет весь монолит.
- Вибраторы наружного типа закрепляются на опалубке. Они применяются при возведении конструкций в виде колонн с густым армированием.
По типу привода вибраторы подразделяются:
- Электрические – обладают сравнительно небольшой массой, работают в любых условиях. У вибраторов для бетона 220 вольт самая маленькая мощность, трехфазные варианты массивные, требуют специальных условий для обеспечения питания.
- С двигателями внутреннего сгорания — бензиновые и дизельные модели высокой мощности. Они достаточно громоздки и требуют профессионального обслуживания, но могут работать на площадках, без электричества. Их высокая мощность позволяет работать с крупными монолитами.
- Пневматические модели работают от компрессора, усилие передается по шлангу высокого давления, и применяются на заводах железобетонных изделий, в строительстве большого распространения они не получили.
По мощности различают портативные вибраторы для бетона с двигателями до 2 кВт. Они недороги, для работы не требуют профессиональной подготовки, подходят для частного строительства. Профессиональные вибраторы имеют мощность до 4 кВт, могут работать длительное время, применяются в промышленном строительстве, при возведении монолитов и производстве железобетонных конструкций. Кроме того, вибраторы классифицируют по частоте вращения вала:
- Низкочастотные модели с оборотами вала до 3500 оборотов в минуту, обеспечивают большую амплитуду вибрирующего вала. Применяются для бетонов с крупнозернистыми наполнителями, имеющими малую подвижность.
- Среднечастотные устройства до 10 тысяч оборотов в минуту, самый популярный вариант с универсальными характеристиками, может применяться для работы со смесями разной степени подвижности.
- Высокочастотные вибраторы для бетона, частота более 10 тысяч оборотов в минуту, при малой амплитуде они подходят для подвижных смесях с мелким зерном наполнителей. Схожую область применения имеют и ультразвуковые модели.
Эти устройства различаются по длине вала, которая может изменяться от 0,5 до 20 метров. Что позволяет обрабатывать объемные монолиты, фундаменты колонн, железобетонные конструкции. Погружные модели различаются диаметром булавы от 25 до 110 мм. Чем гуще армирование, тем меньший диаметр булавы применяется.
Как выбрать
На первом этапе подбирается тип вибратора для уплотнения бетона – для стяжек и других протяженных конструкций малой толщины выбирают устройство поверхностной конструкции. Глубинный вибратор широко применяется в строительных работах, при заливке фундаментов и других конструкций. Вибраторы наружного типа используют в производстве тротуарной плитки, также они необходимы для уплотнения стяжек, полов сравнительно небольшой толщины и большой площади.
Еще один критерий выбора – мощность оборудования, от которой зависит время его непрерывной работы. В частном строительстве наибольшая популярность у глубинных портативных вибраторов, мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. На дачах и других объектах, где нет централизованного электроснабжения, можно использовать аккумуляторные модели. В промышленном строительстве, при производстве конструкций чаще применяют устройства для уплотнения железобетона и бетона от 3 до 4 кВт.
Для получения оптимального качества бетонной смеси, необходимо учитывать частоту вращения. Для бетонов с наполнителями крупных фракций применяются низкочастотные модели с большой амплитудой колебаний. Если применять другие модели, то состав может расслоиться, его качество снизится. Для частного строительства лучше купить среднечастотный виброуплотнитель с широким диапазоном настроек, который может работать с различными фракциями наполнителей. Высокочастотный инструмент имеет более узкую специализацию, и применяется для мелкозернистых бетонов.
Важный параметр – масса оборудования. Для строительных работ на приусадебном участке чаще приобретают электроинструмент массой до 6 кг. Установки большей мощностью могут весить до 18-20 кг, это полупрофессиональное оборудование, применяемое частными бригадами. Мощный профессиональный инструмент весит 90-100 кг, для работы с ним требуется несколько человек со специальной подготовкой.
При подборе погружного вибратора для бетона обращают внимание на диаметр булавы, которая приводится в движение с помощью гибкого вала. Густоармированные конструкции требуют вибронаконечников диаметром 15 мм, допускаются варианты до 50 мм. Для уплотнения обычного неармированного монолита применяются большие диаметры до 110 миллиметров.
Выбор зависит и от глубины опалубки. Чтобы эффективно использовать виброуплотнитель, длина трубки привода должна на 1 метр превышать эту глубину. Это оставит свободу маневра, что учитывается при изготовлении вибрационного оборудования.
Как сделать вибратор для бетона своими руками
Сделать вибратор надежный и функциональный для бетона своими руками просто, для этого достаточно иметь подходящий электроинструмент с регулировкой частоты оборотов. Его привод должен быть достаточно надежен, чтобы подшипник выдерживал биение эксцентрика.
Из дрели
Для изготовления глубинного вибратора для бетона своими руками можно использовать обычную дрель. Наиболее простой способ – приобрести уже готовую насадку с булавой. Такие приводы, передающие усилие на вал можно найти в магазинах, где продается готовое оборудование.
В большинстве моделей на вале предусмотрен шестигранник. Если на дрели есть подобная форма, проблем нет. Если же нет, делается переходник, который зажимается в патроне. Защитный кожух представляет собой трубку с несколькими отверстиями, в которые вкручиваются небольшие болты. Они затягиваются, упираясь в корпус, чего вполне достаточно.
Булаву можно изготовить и самостоятельно. Для этого берется металлический цилиндр, на котором закрепляются подшипники. Через них пропускается стальной прут, на который в части, находящейся внутри цилиндра наварен груз, обеспечивающий эксцентрик. Важно обеспечить герметичность конструкции. При работе с монолитами небольшой глубины гибкий привод, передающий усилие на вибронаконечник, можно заменить стальным стержнем, но такой вибратор для бетона будет жестким.
Из перфоратора
Это самый простой способ сделать глубинный вибратор для бетона. К обычной пике доваривается несколько прутьев, чтобы увеличить площадь обработки, при этом он должен работать на удар, чтобы создать колебательные движения. Такой вибратор очень удобен в частном строительстве, но его сложно применять в армированных массивах.
Интересно, что используя совок или кельму, можно сделать поверхностный вибратор для бетона из обычного перфоратора. Достаточно поставить стержень на совок или кельму в режиме удара и поместить их на раствор. После включения верхний слой начнет утрамбовываться.
Поверхностный вибратор
Для самодельного вибратора для бетонных стяжек и других поверхностей большой площади, можно взять любой двигатель и прикрепить к выходной оси груз для эксцентрика. Эта конструкция монтируется на ровную планку, можно даже деревянную, к которой прикрепляется ручка. Планка устанавливается на поверхность раствора, и вибратор включается, колебания передаются от верхних слоев ко дну конструкции.
Заключение
Чтобы повысить качество бетонного монолита, не увеличивая марку, нужно избавить его от раковин и равномерно распределить наполнитель, лучше всего подойдет глубинный вибратор. Для стяжек и полов используют поверхностные устройства, уплотняющие всю толщину и выгоняющие пузырьки воздуха.
Для частного строительства можно изготовить вибратор для бетона погружного или поверхностного типа своими руками. Для этого требуется обычный электроинструмент – дрель или перфоратор и привод.
betonpro100.ru
Инструменты и оборудование для бетонных работ
Бетон является одним из основных необходимых материалов в современном строительстве. Для производства бетона и выполнения бетонных работ используют специальный инструмент и оборудование. Их можно приобрести в магазине или взять напрокат в аренду. Второй вариант является более целесообразным, особенно если речь идет о необходимости выполнения разовых работ. Именно поэтому такая услуга как аренда инструмента в Москве и других городах пользуется большой популярностью среди строительных бригад и фирм.
Для приготовления и укладки бетонной смеси нужно специальное оборудование и инструменты, которые можно разделить на два вида – ручной и электромеханический. Выбор того или иного инструмента зависит от цели работ.
Если необходимо выполнить укладку стяжки пола, то лучше использовать ручной инструмент для обеспечения ровной поверхности. К ручным инструментам для работы с бетонной смесью относятся: правила разных размеров, разделитель блоков, тележки. Телеги нужны для того чтобы равномерно распределить смесь по поверхности. Стоимость такого инструмента достаточно велика, поэтому многие бригады предпочитают арендовать его или покупать тележки бывшие в употреблении.
С помощью электромеханического оборудования для производства бетонных работ можно значительно снизить время работ и энергозатраты. Есть множество инструментов, работающих от электросети или на различном топливе (бензин или дизтопливо). К таким инструментам относятся виброрейки, представляющие собой балки, оснащенные вибратором. Виброрейки бывают различных видов, но их конструкция идентичная: это две трубки, скрепленные между собой с прикрепленным вибратором. Также часто применяется виброплощадка.
Для заливки бетона используется распределитель, эта машина распределяет раствор по поверхности без необходимости вручную носить емкости с бетоном. Машина может двигаться по любым типам покрытий, на которые можно уложить смесь. В среднем ее грузоподъемность составляет порядка четырехсот килограммов.
В производстве бетонных работ невозможно обойтись без бетономешалки, это оборудование приготовит смесь без комков, быстро и эффективно. Для зачистки и получения ровной поверхности используются разглаживающие машинки, это оборудование используется на больших площадях после прохождения виброреек. Для больших площадей используются теплогенераторы, подсушивающие поверхность для выполнения дальнейших работ.
Строительный портал http://www.linkstroy.ru
Тематический материал
kladrus.ru
Как выбрать инструмент для работы с бетоном и кирпичом
Главная страница » Полезные советы » Как выбрать инструмент для работы с бетоном и кирпичомПри проведении строительных работ применяются приспособления общего назначения. Кроме этого, для осуществления работ с такими материалами, как камень, плитка, бетон, кирпич и стеновые блоки требуются некоторые инструменты специального назначения.
Практически все необходимое оборудование можно приобрести в строительных магазинах. Редко используемые инструменты, к примеру, монтажный пистолет или резак для плитки лучше не покупать, а взять напрокат в специализированной фирме. Идеальный вариант — это аккумуляторный инструмент, с проводами зачастую неудобно работать.
Есть ряд основных инструментов, которые в любом случае следует покупать. К ним относятся кувалда, малярные инструменты, спиртовой уровень, стальной угольник, рулетка (длиной от 10 до 20 м), слесарное зубило, которое используется для разбивания раствора и бетона. При отсутствии кувалды и зубила, их можно заменить специальным ломиком, подходящим для сбивания штукатурки с поверхности стен.
Для работы с бетоном вам потребуются следующие инструменты: выравнивающая пенопластовая или деревянная терка, гладилка, изготовленная из листовой стали, которая применяется для разглаживания бетона, терка, используемая для крупногабаритных бетонных поверхностей (кстати, изготовить ее можно самостоятельно: к длинному ровному брусу шурупом прикручивается ручка). Кроме всего вышеперечисленного, вам понадобятся инструменты, предназначенные для заглаживания краев изделий из бетона.
Для укладки ровного ряда блочных изделий или кирпичей необходимо применять шнур. Обычно его крепят на гвоздях или деревянных брусках, при этом гвозди вбиваются в стыки между кирпичами или блоками.
Для монтажа блоков и кирпичей, как и для отделки стен, используется, помимо всего прочего, широкое зубило, молоток-кирка, кельма для раствора, доска для поддержки раствора (сокол), расшивка приплюснутой формы, которая необходима для заполнения раствором длинных швов, а так же для обустройства швов для стекания дождевой воды, швов заподлицо с поверхностью стен и выступающих швов. Пригодиться может расшивка с выпуклой частью. Она необходима для углубленно – овальных швов.
Сверла, имеющие специальные напайки, изготовленные из особо прочного металлического сплава, так же как и сама электрическая дрель потребуются для осуществления отверстий в бетоне.
Для отверстий диаметром более 20 мм рекомендуется использовать молоток и пробойник с крестообразным лезвием.
Зубчатая гладилка применяется для распределения раствора по горизонтальной поверхности при укладке на нее кирпича.
Метки: полезные советыvse-delaem-pravilno.ru