Гидроножницы ручные – Ручные гидравлические ножницы: характеристики модели, устройство

Содержание

Ручные гидравлические ножницы: характеристики модели, устройство

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Ручные гидравлические ножницы

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат. Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц

  • Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
  • Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
  • Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
  • Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

  • Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
  • Промежуток между режущими элементами, в мм;
  • Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
  • Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

  • Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
  • Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
  • Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
  • После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
  • Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

  1. Не создается необходимое давление в инструменте.
    • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
    • Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
    • Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
  2. Шток не встает в начальное положение.
    • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
  3. Подтеки масла
    • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

Фото:

Технические характеристики НРГ 53:

Технические характеристики ножниц НРГ 53

Ножницы НРГ 85

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Фото:

НРГ80 НРГ65

Технические характеристики:

Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Фото:

Гидравлические ножницы CT-40

Технические характеристики:

Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40

То что вам предлагает Яндекс

То что вам предлагает Google





gidropnevm.ru

Гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

  • Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
  • Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
  • Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
  • Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

Типовые конструкции гидравлических ножниц

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  1. Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  2. Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  3. Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.

Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

  • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
  • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
  • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

Мощные ножницы промышленного назначения

Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

Заключение

Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

bouw.ru

Ручные арматурные ножницы для резки арматуры

Содержание   

Занимаясь постройкой несущих сооружений и конструкций (любых, включая малые постройки вроде теплиц и беседок), нам не обойтись без арматуры. Арматура составляет основной элемент каркаса любой железобетонной конструкции, используется для укрепления стоек, стабилизации дома и множества других подобных задач.

Она может быть как очень тонкой, до 5 мм (являясь, по сути, арматурной проволокой) так довольно крупной, от 20 мм в диаметре.

Ножницы ручные для арматуры Intertool

Очень часто у строителей появляется необходимость арматуру срезать, для чего применяют разновидность арматурных кусачек или арматурные ножницы, как их чаще именуют сами строители. Что же являют собой ручные или гидравлические арматурные ножницы? Сейчас узнаете.

Особенности, назначение и конструкция

Задачи по резке арматуры, болтов или проволоки на стройке появляются постоянно (наравне с гибкой, для которой тоже используется специальный гибочный станок). Это очевидно, ведь работа многих рабочих, особенно монолитчиков, только и сводится к сборке каркасов для будущих железобетонных конструкций.

Сама сборка каркаса начинается с подбора стержней арматуры нужной длины и толщины. Арматуру привозят с завода с учетом определенного сортамента, следовательно, длина у нее практически одинаковая. Как правило, средняя длина стрежня – 3 метра. Для каркаса же нужны стержни длиной от 1,5 до 2,5 метра.

Вот и получается, что резкой надо заниматься основательно, готовя огромное количество материала для дальнейшей обработки.

Без наличия специального инструмента строители обращаются к болгаркам. Эти всемирно известные компактные электропилы неплохо справляются с поставленной задачей, однако делают это не так эффективно, как хотелось бы.

Читайте также: какую арматуру ставят на радиаторы отопления?

Болгарка дольше режет металл, с ней нужно попотеть, есть шанс повреждения торца арматуры, что только добавляет лишней работы. Также на болгарках быстро истираются диски, да и подключать их нужно к стабильному потоку электричества, в то время как ручные или гидравлические ножницы для резки арматуры прекрасно справляются и самостоятельно.

Применяются арматурные ножницы или болторезы (второе их популярное название, так как они хорошо режут болты и другую соединительную арматуру) очень широко. Они нужны на каждой стройке и даже производстве, где арматура используется как базовый строительный материал.
к меню ↑

Конструкция

Рассмотрим базовую конструкцию, по которой болторезы или кусачки для арматуры производят.

Почти все ручные модели в этом плане мало чем друг от друга отличаются. Принцип действия у них всегда одинаков.

Кусачками для арматуры их называют не просто так. Все дело в способе резки стержней.

Ручные кусачки для арматуры, вблизи

Ручные инструменты работают за счет человеческой силы. Они очень похожи на увеличенные кусачки для проволоки, с удлиненными прямыми ручками. Длина ручек может доходить до 500 мм.

Чем длиннее ручки, тем больше усилий развивают кусачки. Ведь длина рабочего плеча инструмента напрямую влияет на возможно передачи человеческих усилий. В месте соединения ручек образован своего рода узел передачи усилий. Большинство кусачек двухступенчатые.

Читайте также: где и для чего применяется арматурная сетка, и какой она бывает?

Сам режущий элемент в них называют кромкой или губками ножниц. Если вы хоть раз видели ручные или гидравлические малогабаритные кусачки, то в губках узнаете ту же деталь, только увеличенную раз в 10.

Как правило, одна губа кусачек слегка затуплена, а вторая острая. К тому же, ее можно снимать и менять на другую, например, если нам нужны именно болторезы, а не кусачки для арматуры.

Вся конструктивная схема инструмента очень проста и выполнена полностью из железа. Ручки отделаны пластиком или резиной для удобства.

Действуют ножницы по стандартному механизму. Сначала идет фиксация инструмента на стержне, затем сжатие, при необходимости попеременное.
к меню ↑

Виды и отличия

Ручные ножницы – прекрасный вариант для кустарных или полукустарных условий. Их проблема – плохая производительность труда и не слишком серьезный диапазон рабочих значений.

Это значит, что ручные болторезы еще можно применять для арматуры диаметром до 10-12 мм, арматура покрупнее будет даваться либо с огромными усилиями, либо вам вообще не удастся ее правильно разрезать.

Вот для чего были придуманы улучшенные модификации болторезов. Из разновидностей выделяют ножницы:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электроприводные.

Ручные модели мы уже рассмотрели. Они хороши для локальных операций со среднего размера стержнями, но не подходят когда работать надо массово и над огромными арматурными конструкциями.


data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

Электрический резак для арматуры

Гидроножницы или гидравлические кусачки – более серьезный вариант. Гидроножницы работают за счет гидравлического насоса в их конструкции, позволяющего накапливать усилия постепенно. Гидроножницы уже можно применять на арматуре толщиной до 20 мм, класса А4.

Читайте также: как и зачем применяют флюсовую проволоку при сварке?

Стоят гидравлические болторезы на порядок дороже, но и пользы от них однозначно больше.

Электронные или электроприводные болторезы – устройства нового поколения. Их конструкция ориентирована на вмонтированный привод, приводящий в действие губки болтореза.

Устройство это более громоздкое, и дорогое. Зато работает безотказно, и способно перекусывать даже крупные арматурные стержни, не поддающиеся больше никаким инструментам.

Очевидно, что и цена у этого инструмента, а он без преувеличения, считается профессиональным оборудованием высочайшего класса – очень высока. Закупать его стоит только в крупные строительные компании, где работа с монолитными конструкциями – это неотъемлемая часть процесса возведения зданий.
к меню ↑

Обзор гидравлических ножниц для резки арматуры (видео)


к меню ↑

Популярные модели и производители

Очевидно, что самые популярные образцы ножницы – ручные. Производители такого инструмента предоставляют своим покупателям максимум возможностей по части подбора лучшего варианта.

Из изготовителей следует выделить компании:

И Ridgid, и Intertool производят продукцию высокого уровня, из качественного металла с проверенными временем узлами.

Компания Ridgid является представителем американского производителя, штаб-квартира которого размещена в Огайо. Они занимаются выпуском огромного количества инструментов, сантехнических изделий и дополнительного оборудования, предназначенного для строительной сферы.

Арматурные ножницы Ridgid S18

В Ridgid инженеры постоянно пытаются улучшить качество своего товара, добавляя к нему новые разработки и улучшая конструкцию. Именно это и стало причиной, по которой инструменты от Ridgid держат лидирующие позиции на рынке в течение многих лет.

Intertool – еще один популярный изготовитель профессионального оборудования и инвентаря, производственные мощности которого размещены в странах СНГ. Преимущество инструментов от Intertool – отличное качество вместе с приемлемой ценой.

Что же до конкретных моделей, то при выборе кусачек различия между ними касаются в основном конкретных рабочих характеристик.

К примеру, кусачки Ridgid класса n30s 14228 являют собой средний ручной инструмент с длиной 300 мм.

У него есть масса разновидностей с большей или меньшей длиной ручек, передающим усилием, выбором самого материала, возможностью снимать губки или отсутствием таковой и т.д.

Также существует определенное деление с учетом маркировки инструмента. К примеру, кусачки Ridgid S18 предназначены для перекусывания арматуры среднего или малого размера сечения. Весят они порядка 2 килограмм и стоят всего 80 долларов.

В то же время модель Ridgid S42 отличается от модели S18 большим весом(почти 9 килограмм), и в три раза большей ценой. А всего благодаря тому, что образец S42, в отличие от S18, имеет в своей конструкции удлиненные ручки, улучшенный механизм передачи усилий и т.д. Его уже можно применять для резки крупных стержней.

Читайте также: какое оборудование нужно для производства арматуры из стеклопластика?

То же касается и продукции от Intertool. Ножницы Intertool Ф8 Cr-V предназначены для простых задач по перекусыванию болтов и проволоки, а более продвинутые модели – для других.
к меню ↑

Советы по выбору

Советы по выбору простые и понятные. Выбирать нужно тот инструмент, который подходит вам по параметрам, цене и направлению.

Если надо перекусывать стержни с диаметром до 10 мм, то не стоит закупать электроприводные ножницы, хватит и изделий типа Ridgid S18 или их аналогов.

Другое дело, когда перед вами стоит куда более амбициозная задача. Тогда ориентироваться стоит на будущий объем работ, их специфику.

Всегда старайтесь обращаться к продукции проверенных производителей. В нашем случае это инструменты от Ridgid и Intertool.
к меню ↑

Принцип работы

Взаимодействие с арматурными кусачками сводится к нескольким простым операциям. Все что нужно делать – следовать инструкции и быть внимательным.

Применение кусачек для арматуры

Как правило, арматурные кусачки постоянно находятся в рабочем положении. От вас требуется только:

  1. Закрепить арматуру между губками.
  2. Слегка поджать ручки для лучшей фиксации.
  3. Давить на края ручек со всей силы. Если арматура не поддалась за один интервал, сделать перерыв на несколько секунд и проделать последнюю операцию еще раз.
  4. После завершения процесса раздвинуть губки и убрать кусачки в безопасное место.

Работать с гидравликой еще проще. Там достаточно попеременного давления на ручки с контролем уровня разреза.

Ну а электроприводные достаточно просто закрепить, выбрать режим резки, если таковой вообще имеется и нажать кнопку. Дальше обо всем позаботится встроенный электропривод.

armaturniy.ru

Ручные гидравлические ножницы по металлу

Содержание статьи:

Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

Конструкция ножниц

Внешний вид

В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

  • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
  • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
  • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

Основные технические параметры

Компоновка ножниц

Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

  • максимальное значение силы резания, кН или т;
  • расстояние между режущими элементами, мм;
  • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
  • усилие разжима, кН;
  • усилие тяги, кН;
  • величина перемещения тяги, мм;
  • размеры и вес конструкции.

Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

Правила эксплуатации

Применение ручных гидравлических ножниц

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

  • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
  • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
  • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
  • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

stanokgid.ru

Как выбрать гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

К сведению! Скорость движения режущего лезвия очень мала, а значит, оператору легко проконтролировать процесс резки металла. Если прилагаемое к рычагу помпы усилие недостаточно для резки, это будет заметно по нарастающему сопротивлению гидравлического привода.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  • Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  • Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  • Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.
  • К сведению! Все гидравлические ножницы можно разделить на два типа – открытые кромочные и гильотинные.

    Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

    Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

    Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

    Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

    В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

    Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

    Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

    Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

    Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

    • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
    • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
    • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

    В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

    Мощные ножницы промышленного назначения

    Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

    Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

    Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

    Заключение

    Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

    obrawa.ru

    Гидравлические ножницы – незаменимый помощник при строительстве

    Любое строительство и демонтаж инфраструктурных, производственных или жилых зданий, гидротехнических сооружений не обходятся без применения специального оборудования. И таким оборудованием, без сомнения, являются гидравлические ножницы. Они станут незаменимыми помощниками при ремонте или создании железных, а также автомобильных дорог.

    Первое, что надо определить, выбирая гидравлические ножницы, – специфику их использования. От этого напрямую зависят необходимые характеристики устройства. Применяют гидравлические ножницы для резки арматуры и подготовки бетона к первичной и вторичной переработкам. Они могут использоваться для разрушения асфальтовых дорог, панелей, бетонных сооружений или стен. Практически не существуют сферы строительного производства, в которых бы не нашли применения гидравлические и арматурные ножницы. Стальные конструкции также не станут помехой для этого механизма.

    Несмотря на свою массивность и сложность технического устройства, гидравлические ножницы очень просты в управлении. Это и определяет их высокую популярность при проведении мелких и крупных строительных работ. Кроме того, их применяют и в промышленном производстве.

    Гидравлические ножницы обладают функцией ручной и автоматической регулировки расстояния между ножами. Это позволяет индивидуально настраивать устройство при использовании для каждой конкретной цели.

    Некоторые из видов этого приспособления обладают возможностью автоматической подачи обрабатываемого материала. Для этого используются гидравлические цилиндры. Образцы некоторых устройств с автоматической подачей материала имеют очень большие размеры. Так, например, применяют отдельные гидравлические ножницы, длина лезвий которых достигает восьми и более метров.

    Существуют также ручные устройства. Сфера их применения не меньше, чем у старших «коллег». Ручные гидравлические ножницы могут использоваться для резки кабеля. Для этого они используют давление, которое нагнетается при помощи вмонтированного насоса. Особая система гидравлики, встроенная в ножницы, позволяет создавать достаточно высокое давление. Это значительно упрощает процесс резки кабеля любой толщины. Главное достоинство ручных приспособлений – это их поразительная компактность и мобильность для устройств такого класса.

    Еще один вид, используемый в производственной сфере, – это гидравлические ножницы, которые используют выносной насос. Их используют, когда необходимо разрезать кабели особо больших диаметров. Главной отличительной особенностью ножниц этого вида является наличие длинного и гибкого рукава, по которому непосредственно подается давление. Это свойство позволяет устанавливать режущую головку в абсолютно любое положение, что значительно упрощает работу. Гидравлические ножницы, использующие выносной насос, позволяют подключить любое нагнетающее устройство – от ручного или ножного насоса до большой насосной станции.

    fb.ru

    Болторез: ножницы для стальной арматуры


    При работе с арматурой, проволокой и другими изделиями в форме прутков возникает необходимость получения отрезков различной длины. Резка прутков выполняется специальным инструментом — болторезом или арматурными ножницами. Все об этом инструменте и его правильном выборе — читайте в данном материале.

    Что такое болторез?

    Болторез (арматурные ножницы/кусачки, штифторез) — специальный инструмент для резки прутковых металлических изделий; ножницы по металлу с механизмом двойного рычага или с гидравлическим приводом, адаптированные для выполнения разового реза (перекусывания) прутковых металлических изделий диаметром 6-30 мм.

    Арматурные ножницы находят различное применение:

    • В строительстве — резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий для армирования железобетонных конструкций, резка провода для высоковольтных контактных и электрических сетей, и т.д.;
    • В промышленности — резка прутковых заготовок, обработка изделий;
    • В быту и частной практике — периодическая или регулярная резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий;
    • В ремонтной практике — для разбора металлических конструкций, изготовления деталей;
    • Для выполнения спасательных работ — резка металлических конструкций, армирующих каркасов и иных изделий для деблокирования людей, выполнения проходов, очистки завалов и т.д.

    Интересно отметить, что прижившееся в народе название «болторез» отражает лишь возможности данного инструмента, но не говорит о его назначении — болты арматурными ножницами режутся крайне редко, чаще им приходится работать с арматурой и проводами. Но это название закрепилось и сегодня его зачастую используют даже профессионалы.

    Типы и особенности болторезов

    В настоящее время применяются два типа арматурных ножниц с различным типом привода:

    • Ручные (механические).
    • Гидравлические.

    Ручные болторезы — это кусачки с ручным рычажным механизмом, которые для работы требуют приложения мускульной силы. Гидравлические ножницы — это группа инструментов с гидравлическим приводом. Инструменты имеют свои особенности:






     Ручные ножницыГидравлические ножницы
    С ручным приводом гидроцилиндраС электрическим приводом гидроцилиндраС приводом гидроцилиндра от отдельной помпы
    Максимальный диаметр пруткаАрматура и изделия из углеродистых сталей – до 18 мм, изделия из легированных сталей – до 10-12 ммАрматура и изделия из углеродистых сталей – до 8 мм, контактные провода и прутки из цветных металлов – до 18 ммАрматура АI, AII и изделия из углеродистых сталей – до 25-32 мм, арматура AIII и изделия из легированных сталей – до 19-20 мм
    Сферы примененияВ строительстве, промышленности, в быту, для выполнения спасательных работВ различных сферах промышленности, в строительстве и быту, для выполнения малых объемов работВ строительстве и промышленности для выполнения больших объемов арматурных работ, в том числе и для резки прутков большого диаметра
    Особенности и преимуществаНе требуют источников энергии, могут применяться в любых условиях, можно работать только двумя руками. Эффективность работы во многом зависит от мускульной силы рабочегоНе требуют источника энергии, инструментом с рукояткой пистолетного типа можно работать одной рукой. Эффективность работы имеет некоторую зависимость от мускульной силы рабочегоТребуют электроэнергии, универсальные, простые в работе. Не требовательны к физическим параметрам рабочегоТребуют наличия гидравлической помпы или насосной станции, универсальные, простые в работе. Не требовательны к физическим данным рабочего

    О каждом типе болторезов следует рассказать подробнее.

    Ручные (механические) болторезы



    Ручной (механический) болторез



    Конструкция ручного болтореза



    Чем больше диаметр прутка, тем больше должен быть болторез

    Данный инструмент представляет собой ножницы с двухрычажным механизмом, который объединяет в себе два обычных рычажных механизма:

    • Губки с режущими кромками, шарнирно соединенные перекладиной;
    • Рукоятки большой длины, шарнирно соединенные своими концами.

    Рукоятки со стороны шарнира соединены с длинными плечами губок — так образуется двухрычажный механизм, который за счет разности в длине плеч обладает большим передаточным числом (более 10). В таком механизме усилие от рукояток передается на губки, которые имеют малый ход, но развивают значительное усилие.

    Рукоятки изготавливаются из металла и имеют на конце пластиковые/резиновые накладки. Губки изготавливаются из легированной стали, их режущие кромки подвергаются закалке токами высокой частоты (в зависимости от типа и назначения болтореза твердость кромок может достигать 40-60 HRc), дополнительно губки могут иметь защитное покрытие.

    Как правило, режущие кромки губок имеют симметричную заточку под острым углом, ручные арматурные ножницы правильнее называть кусачками — они не режут арматуру, а перекусывают ее. При этом губки бывают двух типов:

    • Прямые — ось их схождения совпадает с осью рукояток;
    • Угловые — их ось схождения расположена под некоторым углом от оси рукояток.

    Ручные арматурные кусачки имеют две основных характеристики:

    • Длина рукояток;
    • Максимальный диаметр прутка, доступный для резки.

    Длина рукояток лежит в пределах от 200 до 1115 мм, болторезы длиной до 200 мм относятся к категории мини-инструмента. Ножницы длиной от 350 мм измеряются по дюймовой стандартной шкале, согласно которой инструмент может иметь длину рукояток 14, 18, 24, 30, 36 и 42 дюйма.

    Максимальный диаметр прутка колеблется от 5 до 18 мм в зависимости от моделей ножниц и типа металла прутка. Чем больше длина рукояток болтореза, тем большее усилие он может развивать и, соответственно, пруток большего диаметра он может уверенно резать. Например, 14-дюймовый инструмент может резать прутки из углеродистой стали диаметром до 10 мм, а из легированной стали (арматура AIII) — до 8 мм или даже менее.

    Гидравлические болторезы



    Гидравлический болторез с ручным приводом и двумя рукоятками



    Общая схема гидравлического болтореза с ручным приводом



    Гидравлические арматурные ножницы



    Электрогидравлические арматурные ножницы

    Гидравлические болторезы (гидроножницы) — это инструмент, в котором ручной рычажный привод заменен гидравлическим цилиндром, чем достигается многократное повышение усилия на губках. К арматурным ножницам относится три типа инструмента:

    • С ручной накачкой жидкости в гидроцилиндр;
    • С накачкой жидкости в гидроцилиндр встроенным электрическим насосом;
    • С накачкой жидкости в гидроцилиндр внешним насосом (насосной станцией).

    Все эти инструменты устроены принципиально одинаково. Основу болтореза составляет гидравлический цилиндр и рабочая головка с губками. Шток цилиндра соединен с подвижной губкой (ножом) рабочей головки, обеспечивая ей передачу усилия для резки прутка. Отличия между инструментами заключаются в используемом приводе гидроцилиндра.

    Ручные гидравлические ножницы. В инструменте этого типа используется гидроцилиндр с ручным приводом, для работы необходимо многократно нажимать на рукоятку одной иди двумя руками.

    Гидравлические ножницы. Для работы с инструментом этого типа необходима подача давления от стороннего гидравлического (масляного) насоса. Подключение осуществляется с помощью рукава высокого давления от отдельной помпы или насосной станции.

    Электрогидравлические ножницы. В инструменте этого типа встроен электрический масляный насос, обеспечивающий подачу жидкости в гидроцилиндр. Для работы такими ножницами достаточно подключения к электросети 220 В, также существуют и аккумуляторные устройства.

    Инструмент комплектуется сменными рабочими головками с губками различных типов. Наиболее часто рабочая головка выполнена «по-ножничному» — подвижная губка имеет одностороннюю заточку, а неподвижная выполняется в виде пластины с острыми гранями. Губки расположены в различных плоскостях, поэтому они работают, как ножницы, перерезая пруток. Именно поэтому болторезы с гидравлическим приводом правильнее называть гидроножницами.

    Головки гидравлических ножниц выполняются по двум основным схемам:

    • Струбцинного типа — губки расположены друг напротив друга в С-образном основании, подвижная губка может двигаться вперед-назад;
    • Кусачки или ножницы — губки расположены, как в кусачках или ножницах, подвижная губка может двигаться вниз-вверх.

    Гидравлический болторез — это профессиональный инструмент, который хотя и обладает высокой стоимостью, но способен решать широчайший круг задач в строительстве и промышленности.

    Правильный выбор и эксплуатация болтореза

    Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

    Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

    Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

    Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

    www.avtoall.ru