Гидроизоляция ж б конструкций – виды материалов, способы нанесения, видео

Содержание

виды материалов, способы нанесения, видео

Гидpoизоляция бетона – чрезвычайно важный аспект при строительстве объектов, сооружений, конструкций. Необходимость гидрозащиты вызвана недостаточной устойчивостью бетона к воздействию избыточной влажности.

Разрушающее действие талых, грунтовых вод усиливается находящимися в них агрессивными веществами – хлоридами, двуокисью углерода и др.

Выщелачивание бетонного камня, коррозия арматурного каркаса, другие виды химической, биологической коррозии при продолжительном воздействии приводят к постепенному разрушению строительных объектов.

При отсутствии гидроизоляции бетонных конструкций возможно увлажнение поверхности с последующим появлением плесени, различных грибковых инфекций. Вода в микропорах стройматериала при перепаде температур сжимается и расширяется, ускоряя процесс разрушения его структуры.

Бетонные, железобетонные конструкции, подвергающиеся многолетним воздействиям атмосферных, подземных вод, существенно снижают свои технические характеристики через 5 – 10 лет. Замена фундамента практически невозможна, а сложный ремонт с проведением работ по гидроизоляции обойдется в разы дороже, чем своевременные работы по защите стройматериалов от влаги.

Многолетний опыт эксплуатации загородных домов показал, что оборудование эффективной дренажной системы не обеспечивает долговечности строительного объекта. Требуется гидроизоляция бетонных сооружений.

Работы по способам проведения условно разделяют на два типа:

  • мероприятия на этапе возведения сооружения;
  • мероприятия в период эксплуатации объекта.

Способы устройства гидроизоляции

По способу устройства различают гидрозащиту:

  • антифильтрационную;
  • антикоррозионную;
  • обмазочную: окрасочную и штукатурную;
  • оклеечную;
  • литую;
  • пропиточную,
  • инъекционную;
  • засыпную;
  • монтируемую;
  • проникающую;
  • напыляемую.

Описание видов изоляции

  • Антифильтрационная защита применяется для предупреждения попадания влаги в подземные, подводные сооружения.
  • Антикоррозионная гидроизоляция защищает материал сооружений от агрессивного влияния атмосферы, элетрокоррозии, химически агрессивных жидкостей.
  • Холодная и горячая окрасочная гидрозащита наносится тонким (до 2 мм) многослойным покрытием. Наиболее долговечны битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Используют также битумные, полимерные лаки и краски для капиллярной и антикоррозийной защиты железобетонных, бетонных конструкций.
  • Горячая и холодная штукатурная гидроизоляция состоит из многослойного покрытия (до 2 см). Используются полимербетонные, полимерцементные покрытия, коллоидные цементные растворы.
  • Оклеечная гидроизоляция выполняется наклейкой рулонных материалов многослойным (обычно двухслойным) покрытием с обязательной защитой поверхности стяжками, стенками. Оклеечная гидрозащита получила распространение из-за относительной дешевизны материалов.
  • Литая гидроизоляция обычно выполняется горячими асфальтовыми мастиками и растворами разливкой их по горизонтальной плоскости (в 2 – 3 слоя общей толщиной 20 – 25 мм), заливкой за стенку или опалубку на стенах (толщиной 30 – 50 мм). Способ достаточно сложный, дорогостоящий
  • Пропиточная гидрозащита выполняется заполнением пористых строительных материалов (бетонные плиты, блоки, изделия из известняка, туфа) органическим вяжущим материалом (битумом, каменноугольным пеком, петролатумом, полимерными лаками). Используется для сборных конструкций, подверженным интенсивным продолжительным механическим нагрузкам – фундаментные блоки, трубы, сваи.
  • Инъекционная защита нагнетается вяжущим материалом в трещины, швы строительных конструкций или примыкающий к ним грунт. Используют карбамидные, фурановые смолы при ремонте гидрозащиты.
  • Засыпная гидрозащита производится заполнением сыпучими изоляционными материалами водонепроницаемых полостей. Конструкция и назначение соответствует литой гидроизоляции, но имеет большую толщину (до 50 см).
  • Монтируемая гидрозащита выполняется из специально изготовленных конструкций (профильные ленты, металлические и пластмассовые листы), которые крепят к основному сооружению монтажными связями. Используется для сложных случаев, а также в качестве химической защиты.

Проникающая гидрозащита

Проникающая гидроизоляция – наиболее распространенный универсальный способ. Простота выполнения работ, умеренная цена используемых материалов делают это метод популярным.

Применяют специальные грунтовки и пропитки глубокого проникновения. Через непродолжительное время после заполнения пустот пропиточный состав кристаллизуется. Пропитки можно наносить на вертикальные, горизонтальные и диагональные поверхности.

Пенетрон – современная проникающая гидроизоляция бетона. В состав входит специальный цемент, кварцевый песок, активные химические добавки. Эффективен для гидрозащиты монолитных бетонных, железобетонных конструкций. Технология гидроизоляции позволяет проводить работы изнутри здания, не откапывая фундамент снаружи. Пенетрон проникает в материал на глубину до 90 см.

Гидроизащитные свойства сохраняются на весь срок службы бетона. Пенетрон образует защитный слой не на поверхности стройматериала, а в его массе. Обработку можно проводить на влажной поверхности с любой стороны конструкции.

Ремонт протечек, трещин, швов, стыков, сопряжений заглубленных помещений не представляет сложностей. Выдерживает высокое гидростатическое давление, стоек к воздействию вредных солей, содержащихся в воде.

Первичная и вторичная изоляция

Гидроизоляция железобетонных сооружений подразделяется на первичную и вторичную.

  • К первичной относят мероприятия по обеспечению непроницаемости материала конструкции сооружения.
  • К вторичной – дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидрозащитными материалами.

Первичная гидроизоляция железобетонных конструкций производится один раз за все время эксплуатации сооружения, вторичная – имеет ограниченный срок службы; после истечения определенного срока требует возобновления.

Разрушительное воздействие влаги представляет угрозу не только для малоэтажных зданий. На крупных объектах промышленного назначения также выполняется гидроизоляция конструкций из бетона.

Используемые материалы

Материалы для эффективной гидроизоляции:

  • гидрофобные пропитки, уменьшающие проникновение в материал растворенных в воде химических реагентов;
  • кольматирующие составы, упрочняющие пропитки, предохраняющие бетонные конструкции за счет заполнения трещин, пор поверхностного слоя;
  • защитные жесткие, эластичные покрытия, образующие пленку на поверхности бетонной конструкции, вяжущие составы на минеральной основе;
  • полимерные битумные, битумно-полимерные рулонные оклеечные материалы;
  • листовые, рулонные покрытия на основе ПВХ мембран или геосинтетики;
  • смеси на основе бентонитовой глины (для поверхностной обработки ЖБИ).

Подготовка к проведению работ

Комплекс работ по устройству гидрозащиты состоит из подготовки основания, устройства гидроизоляционного покрова, защитного ограждения, уплотнения деформационных швов. Выбирая тип гидроизоляции, отдают предпочтение таким материалам, которые при равной долговечности и стоимости, позволяют механизировать гидроизоляционные работы на крупных объектах. При строительстве небольшого индивидуального строения в большей степени учитывают технологичность метода и финансовые затраты.

Гидроизоляция бетонных конструкций – необходимые мероприятия, которые разрабатывают на этапе проектирования. Все работы необходимо выполнять, руководствуясь строительными нормами и правилами.

kopayu.ru

Гидроизоляция железобетонных конструкций

При проектировании гидроизоляции и защиты железобетонных конструкций можно руководствоваться следующими нормативными документами:

– СНиП 2.03.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии»;

– СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

– СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

– МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений»;

– справочное пособие к СНиП 2.08.02-89 «Проектирование бассейнов»;

– ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии»;

– СТО 33452160.05-2010 «Эмульсия битумно-латексная «Rauflex». Технические требования»;

– СТО-ГК «Трансстрой»-017-2007 «Бетонные и железобетонные конструкции транспортных сооружений. Защита от коррозии»;

 

Защиту подразделяют на:

– первичную, к которой относятся все мероприятия на стадии изготовления и возведения конструкций;

– вторичную, которая выполняется как дополнительные мероприятия, в случае когда первичная защита не обеспечивает требуемой долговечности и эксплуатационных характеристик конструкций.

Первичная защита бетонных и железобетонных конструкций обеспечивается применением различных бетонов (по составу и эксплуатационным характеристикам с учетом производственно-технологических режимов), имеющих повышенную коррозионную стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды и способность защищать арматуру от коррозии. К мерам первичной защиты относится также назначение требований к категории трещеностойкости (ширины расчетного раскрытия трещин) и толщины защитного слоя.

Вторичная защита включает в себя применение различного рода химически стойких и мало проницаемых антикоррозионных покрытий, оклеечной и обмазочной изоляции, футеровок и пропиток.

 Защиту железобетонных конструкций в грунте и гидроизоляцию подземных сооружений рекомендуется производить даже для бетонов с повышенной проектной водонепроницаемостью, за исключением случаев:

– когда ограничен срок службы сооружения;

– конструкция является массивной;

– когда производится постоянный контроль качества бетонной смеси и производства бетонных и арматурных работ;

– сооружение находиться в грунтах с обеспеченными постоянными гидрогеологическими условиями на всем сроке эксплуатации.

 Дополнительная защита железобетонных конструкций необходима для исключения негативного влияния окружающих сред, даже в случае, когда нет агрессивных сред и грунтовых вод, ввиду возможного изменения гидрогеологических условий площадки в будущем и изменения эксплуатационных характеристик сооружения.

 Материалы для защиты бетона могут подразделяться на:

– гидрофобные пропитки, позволяющие повысить долговечность бетонных и железобетонных конструкций за счёт уменьшения проникновения в бетон химических реагентов растворенных в воде, в том числе хлоридов;

– кольматирующие составы, упрочняющие пропитки повышающие прочность и плотность бетона в поверхностном слое за счёт заполнения трещин и порового пространства бетона, увеличивая водонепроницаемость бетона;

– защитные жесткие и эластичные покрытия, применяющиеся для защиты бетонных конструкций от карбонизации или для повышения химической стойкости, при нанесении образуют защитную пленку на поверхности бетонной конструкции;

– полимерные и битумно-полимерные рулонные оклеечные материалы;

– полимерные мембраны.

 

Мембранная защита может подразделяться на:

– однослойную и многослойную;

– секционированную гидроизоляционными шпонками;

 – секционированную с контролем герметичности и возможностью восстановления гидроизоляционных свойств путем закачки специальных составов.

См. также: Бетонная подготовка под монолитные железобетонные конструкции.

pkbaxis.ru

Гидроизоляция железобетонных конструкций — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Главная > Гидроизоляция железобетонных конструкций

ЕНиР

§ Е23-3-52. Гидроизоляция железобетонных конструкций

Указания по применению норм

Нормами и расценками предусмотрена гидроизоляция поверхностей железобетонных конструкций линий электропередачи и открытых распределительных устройств при установке их в грунты с агрессивными водами.
Гидроизоляция выполняется в сухую погоду. Изолируемая поверхность должна быть сухой и очищена от грязи и пыли.
Изоляция наносится в два слоя, а в случаях, предусмотренных проектами, в три слоя.
Первый слой (огрунтовка) выполняется холодными битумными эмульсиями (битум, растворенный в керосине, бензине или зеленом масле) или мастиками. Второй и третий слои наносятся горячим битумом или специальными гидроизоляционными смесями.
Нанесение битума или специальных смесей производится по высушенной огрунтовке слоем 2-3 мм с перекрытием смежных полос. Нанесение последующего слоя допускается только после остывания предыдущего.
Готовая гидроизоляция должна быть сплошной: без раковин, трещин, вздутий и отслоений.
При наличии дефектных мест они должны быть расчищены, просушены и покрыты заново.

Состав работы

1. Очистка бетонной поверхности от грязи.
2. Подготовка и подогрев гидроизоляционной смеси.
3. Нанесение щетками или кистями гидроизоляционного материала на изолируемую поверхность в два слоя (огрунтовка и нанесение слоя гидроизоляционного материала).

Электролинейщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 т массы конструкций

Наименование конструкцийМасса конструкций, тНормы времениРасценки
Стойки опор, порталов, стойки подДо 30,310-21,71
оборудованиеСв. 30,180-12,62
До 0,11,40-983
Фундаменты, ригели, плиты, кабельныеДо 0,21,10-774
каналы, сваи, ростверкиДо 0,40,80-56 5
До 0,60,680-47,6 6
До 10,610-42,7 7
До 20,560-39,2 8
Св. 20,520-36,4 9

Примечание. При выполнении гидроизоляции в три слоя Нормы времени и Расценки умножать на 1,45 (ПР-1).


snip1.ru

Гидроизоляция железобетонных мостов – основная защита конструкций от коррозии – тема научной статьи по строительству и архитектуре читайте бесплатно текст научно-исследовательской работы в электронной библиотеке КиберЛенинка

Гидроизоляция железобетонных мостов – основная защита конструкций от коррозии

А.В.Макаров, С.В.Шатлаев, Г.Г. Гулуев Волгоградский государственный технический университет

Аннотация: в статье рассмотрены основные виды коррозии бетона, такие как хлоридная, сульфатная, кислотная и углекислотная, приводится механизм поражения цементного камня. Показана опасность выщелачивания бетона. Защитой мостов от проникновения агрессивной влаги служит гидроизоляция. Приводятся материалы, использующиеся для устройства гидроизоляции в нашей стране, их достоинства и недостатки.

Ключевые слова: гидроизоляция мостов, углекислотную коррозию, хлоридная коррозия, кислотная коррозия, выщелачивание бетона, гидроизоляционные материалы, адгезия.

Основным материалом для строительства мостов в России является железобетон. Из железобетона возводят мостовые сооружения всех видов и систем во всех регионах страны из-за его несомненных достоинств: прочности, долговечности и относительной дешевизне. Однако негативным фактором является коррозия.

Бетон в процессе эксплуатации испытывает разнообразные физические воздействия. Особенно опасны знакопеременные нагрузки. К ним, в частности, относятся: попеременное замораживание и оттаивание, нагрев и охлаждение, увлажнение и высушивание и другое. Деструкция начинается с шелушения поверхности бетонного изделия и постепенно распространяется вглубь, хотя могут появляться и глубокие трещины. Кроме физических воздействий на бетон влияет и химически активная среда. В зависимости от имеющихся в атмосфере соединений хлора, серы, сероводорода, углерода, которые вступая в реакцию с водой, образуют вредные для бетонов среды -хлоридную, сульфатную, кислотную. Такие среды способствуют коррозии.

Хлоридная коррозия в бетонах обусловлена миграцией ионов Cl через области повышенной проницаемости: микротрещины, капилляры и открытые поры. Факторами, влияющими на отношение Cl /ОН , являются концентрация ОН и интенсивность поглощения твердой фазой ионов

С1 . Концентрация ОН зависит от содержания щелочных элементов в цементе и часто бывает ниже в композиционном цементе [1]. Хлор частично связывается в С3А ■ СаСЬ ■ ЮН2О , но его большая часть остается в водном

поровом растворе.

Сульфатная коррозия – это такой вид коррозии цементного камня, который возникает от действия содержащихся в воде сернокислых соединений: СаSO4, Ка^04, MgSO4. Оксиды серы присутствуют в атмосфере промышленных центров из-за работы заводов. Характерным для них является то, что в результате химических реакций образуются новые устойчивые соединения, которые остаются в цементном камне и объем которых превышает исходный объем твердой фазы. Воды с ионами сульфатов проникают в цементный камень через поверхность плиты проезжей части моста и реагируют с алюминатными минералами, что приводит к образованию нового минерала – эттрингита (гидросульфоалюмината кальция), который, кристаллизуясь, занимает объем в 4,76 раза больший, чем исходные соединения.

Цементный камень имеет щелочную реакцию, и активно взаимодействует с кислотными средами и кислыми солями. Это способствует кислотной коррозии бетона. Портландцемент является не стойкими к действию кислот материалом и наиболее сильное действие на него оказывают слабые (однопроцентные) растворы серной, соляной или азотной кислот. Негативное действие таких растворов начинает проявляться уже при рН = 6. Кислоты реагирует с Са(ОН)2 и гидросиликатами кальция. В результате такого взаимодействия образуются растворимые в воде соли, которые вымываются из тела бетона, образуя поры. Химическая реакция взаимодействия соляной кислоты с гидроксидом кальция, протекают следующим образом: Са(ОН)2 + 2НС1 ^ СаСЬ +2Н2О

:

Образующиеся в результате подобных реакций соединения в виде гидроксида кремния, либо алюминия, либо железа нерастворимы в воде и остаются в бетоне как рыхлые массы. Гидроалюминаты в составе бетона, наиболее подвержены воздействию кислот. Поэтому для «увеличения стойкости цементного камня к кислотной коррозии необходимо ограничивать в цементе содержание алюминатов кальция» [2].

Кислые газы в атмосфере крупных городов и промышленных центров также агрессивны по отношению к бетону. Корродирующее влияние газов сказывается на бетоне уже при их содержании в воздухе. Наиболее агрессивным является сульфид водорода (Н^), а наиболее распространен углекислый газ – спутник городов и процессов горения, вызывающий особую углекислотную коррозию.

Углекислый газ, находящийся в воздухе, вступая в реакцию с водой атмосферы, образует угольную кислоту, которая в виде осадков попадает на проезжую часть мостов. Угольная кислота – продукт взаимодействия СО2 с водяными парами – является очень слабой, однако она подвергает цементный камень химической коррозии. Углекислотная коррозия отличается своеобразием и протекает в два этапа. На первом этапе идет реакция взаимодействия гидроксида кальция с СО2 воздуха в присутствии водяного пара: Са(ОН)2 + СО2 + Н2О = СаСОз + 2Н2О

Затем реакция продолжается с образованием гидрокарбоната кальция:

СаСОз + Н2СО3 = Са(НСОз)2. Образующийся продукт растворим в воде, но так как реакция обратима, то «для предотвращения коррозии цементного камня необходимо, чтобы концентрация углекислоты не превышала равновесного значения» [3].

В зависимости от среды протекания коррозионный процесс подразделяют на углекислую коррозию, если он протекает в воздушной среде, и на углекислотную коррозию, если на бетон воздействует водная

среда, содержащая угольную кислоту, либо воздушная влажная среда с высокой концентрацией СО2.

В железобетонных мостовых конструкциях, контактируемых с атмосферным воздухом, возможно протекание реакций с образованием карбоната кальция CaCO3. В поверхностном слое железобетонной конструкции толщиной 2.. .4 мм происходит процесс накопления карбонатов называемый карбонизацией цементного камня. Так как карбонат кальция не растворим в воде, и остается в структуре бетона, то происходит уплотнение поверхностного слоя с повышением его непроницаемости. Это положительно сказывается на состоянии конструкции. Однако если такой процесс протекает совместно с коррозией выщелачивания, то толщина карбонизированного слоя может составить несколько сантиметров, что снижает рН бетона и отрицательно сказывается на коррозионной стойкости стальной арматуры в железобетоне.

При эксплуатации железобетонных мостов в условиях их периодического замачивания атмосферной неагрессивной водой вначале происходит постепенное растворение содержащихся в цементном камне кристаллов Са(ОН)2 . Вымывание этой составляющей цементного камня из тела бетона называется выщелачиванием, а коррозия, вызванная этим процессом – коррозией выщелачивания.

В результате происходящих процессов растворения и вымывания гидроксида кальция нарушается химическое равновесие между поровой жидкостью и составляющими цементного камня, что приводит к ослаблению и постепенному разрушению бетона. Скорость коррозия выщелачивания определяется скоростью вымывания растворенного гидроксида кальция из пор бетона, а значит частотой замачивания и объемом фильтрующейся воды. В начале процесса идет вымывание гидроокиси кальция, после вымывания определенного количества Са(ОН)2, его концентрация в поровой влаге

понижается, тогда начинается разложение более стойкого трехкальциевого силиката 3СаО • 2SiO2• 3Н20 с выделением гидроксида кальция.

Если мостовая конструкция подвержена периодическому воздействию дождевой или талой воды, то вначале на ее поверхности появляется белый известковый налет в виде высолов, показанных на рисунке 1. Затем в местах постоянного стекания воды образуются известковые наросты – сталактиты. Структура цементного камня при этом постепенно изменяется, снижается прочность бетона, повышается его проницаемость, что является причиной разрушения железобетонной плиты проезжей части моста, как показано на рисунке 2.

Рис. 1. а) выщелачивание бетона тротуарной консоли моста в местах

застоя воды, б) скопление воды на тротуаре моста в Волгограде.

Таким образом, видно, что влага является не только проводником агрессивных сред в бетон, но и сама, даже не загрязненная, отрицательно влияет на цементный камень и необходимо не допустить ее проникновение в конструкции. Пролетное строение мостов защищают от влаги устройством гидроизоляции. Гидроизоляционный слой включается в мостовое полотно, где сам защищается от разрушения защитным и выравнивающим слоями.

Рис. 2. Коррозионный процесс железобетонной плиты проезжей части.

Раньше основными гидроизоляционными материалами были битумная мастика, армированная стеклотканью, и гидростеклоизол. Часто вместо мастики применяли строительные битумы с температурами хрупкости +5— 12 оС, которые за год-два уже шли трещинами [4]. Сейчас при строительстве и реконструкции мостовых сооружений используют материалы, специально созданные для изоляции пролетных строений.

Современный гидроизоляционный материал должен отвечать следующим требованиям: устойчивостью к действию динамических нагрузок, устойчивостью к воздействию низких температур, высокой адгезией к основанию, химической стойкостью к воздействию солей и масел [5].

К числу прогрессивных отечественных материалов, применяющихся для изоляции железобетонных пролетных строений, относятся рулонные битумно-полимерные наплавляемые гидроизоляционные материалы: изопласт, изоэласт, мостопласт (и его модификации – мостопласт-лит и техно-эластмост С). Мостопласт может успешно применяться в районах, где температура достигает отметки ниже минус 400С [6,7]. Мостопласт имеет высокие показатели по стойкости к статическому воздействию поперечной нагрузки (продавливанию) и абсолютную водонепроницаемость.

В настоящее время стали появляться и СБС-модифицированные гидроизоляционные материалы. В связи с тем, что мосты относятся к сооружениям, проектируемым на длительные сроки эксплуатации, важным показателем является долговечность гидроизоляции, которая непосредственно влияет на долговечность и самого сооружения. Результаты испытаний на долговечность показаны в таблице 1.

Таблица 1

Изоляционный материал Срок службы, годы

материал на СБС-битума 22,5

изопласт ЭМП-5,5 60

мостопласт 100 и более

Одним из свойств, определяющих выбор материалов для гидроизоляции мостов, является показатель их адгезии к бетону. И в этом случае материалы, модифицированные АПП (изопласт ЭМП-5,5) или АПАО (мостопласт) имеют преимущество: 5,1 кгс/см и 5,5 соответственно, тогда как для СБС-материалов этот показатель лежит в пределах 2,4—3,8 кгс/см .

Компания ТехноНИКОЛЬ также выпускает материалы для гидроизоляции мостов, такие модификации как техноэластмост Б и техноэластмост С. Техноэластмост Б это гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной не гниющей полиэфирной основы, на которую с двух сторон наносится высококачественное битумно-полимерное вяжущее. Благодаря уникальной рецептуре вяжущего материал обладает повышенной прочностью и износостойкостью. Техноэластмост Б предназначен для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений, гидроизоляции других строительных конструкций; может использоваться во всех климатических районах. Материал присоединяется с помощью газовой горелки либо специализированной установкой к предварительно подготовленной поверхности расплавлением защитной

пленки. Техноэластмост С в отличии от техноэластмост Б предназначен для устройства защитносцепляющего слоя на стальной ортотропной и железобетонной плите проезжей части в случаях укладки асфальтобетона (температурой до +220°С) непосредственно на гидроизоляцию [8,9].

Рулонный гидроизоляционный битумно-полимерный материал ИКОПАЛ – Мост получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ) с последующим нанесением защитных слоев, в качестве которых используют мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. На лицевой поверхности полотна материала вдоль продольного края имеется кромка шириной 100 мм, защищенная полимерной пленкой. Пленка сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при наплавлении материала, что увеличивает надежность при сварке швов, не допуская наличия слабых мест на продольных стыках рулонов (согласно СТО 7302284-001-2014 Материалы рулонные гидроизоляционные “ИКОПАЛ Мост”). ИКОПАЛ-Мост производят по технологии защитный профиль, который представляет собой специальное продольное рифление на нижней стороне полотна рулона, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления до 40%, по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность защищена легкосгораемой полимерной пленкой.

Конструкции мостов, заглубляемые в грунт могут иметь гидроизоляцию, например, в виде штукатурки из гидроизоляционных смесей [10].

Современные гидроизоляционные материалы способны обеспечить защиту пролетных строений мостов от проникновения влаги и существенно увеличить долговечность сооружения.

Литература

1. Саидов Д.Х., Умаров У.Х. Влияние минерально-химических добавок на коррозионностойкость цементных бетонов с применением промышленных

отходов // Инженерный вестник Дона, 2013, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2013/1634.

2. Bansal Т.К., Sigh Mohinder, Bed:R.B.L / Effest of concrete // Irans. SAEST – 1988.23. – №2-3. -pp.279-280.

3. Вернигорова В.Н. Коррозия строительных материалов: Монография / В.Н. Вернигорова, Е.В. Королев, А.И. Еремкин и др. – М.: Издательство «Палеотип», 2007. – 176 с.

4. И.Д. Сахарова, В.Ю. Казарян «Гидроизоляционные системы для мостовых сооружений»: ж. «Стройпрофиль» № 8 (13) 2001, с. 44—45.

5. И.Н. Товкес Современные материалы для гидроизоляции мостов: ж. «Стройпрофиль» № 8 (12) 2001 , с. 32—33.

6. Костинский В. А. Гидроизоляция транспортных сооружений. URL : gpsm.narod.ru/Publications/Gidroizol.htm

7. Yang Z.J., Li Q., Xu G., Hulsey J.L. Seasonal freezing effects on the dynamic behavior of highway bridges// Geotechnical Special Publication 2010 GeoShanghai International Conference – Soil Dynamics and Earthquake Engineering. – Proceedings of the 2010 GeoShanghai International Conference” Shanghai, 2010. pp. 162-168. 5.

8. Каталог материалов для промышленного и гражданского строительства. Компания Технониколь. URL: tn.ru/library/?pp_id=rpo&select_mode=full

9. Рекомендации по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными наплавляемыми материалами «Техноэластмост». Фил. ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты». М., 2007, с. 18.

10. И. В. Мальцева. Сухие гидроизоляционные смеси// Инженерный вестник Дона, 2016, №4 URL: ivdon.ru/uploads/article/pdf/IVD_53

References

1. Saidov, D. H., and Umarov, U. H. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2013, no 2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2013/1634.

2. Bansal T.K., Sigh Mohinder, Bed:R.B.L. Effest of concrete. Irans. SAEST 1988.23. №2-3. pp.279-280.

3. Vernigorov V. N., Korrozija stroitel’nyh materialov [Corrosion of building materials]: Monograph. V. N. Vernigorov, Korolev E. V., Eremkin A. I. and others. M.: Publishing house “Paleotype”, 2007. 176 p.

4. I. D. Sakharov, Y. V. Ghazarian. Gidroizoljacionnye sistemy dlja mostovyh sooruzhenij [Waterproofing system for bridge structures]: W. “Stroyprofil” No. 8 (13), 2001, pp. 44-45.

5. I. N. Touches. well. “Stroyprofil” No. 8 (12), 2001, pp. 32-33.

6. Kostinsky V. A. Gidroizoljacija transportnyh sooruzhenij [Waterproofing of transport constructions]. URL: gpsm.narod.ru/Publications/Gidroizol.htm

7. Yang Z.J., Li Q., Xu G., Hulsey J.L. Seasonal freezing effects on the dynamic behavior of highway bridges. Geotechnical Special Publication 2010 GeoShanghai International Conference – Soil Dynamics and Earthquake Engineering. Proceedings of the 2010 GeoShanghai International Conference” Shanghai, 2010. pp. 162-168. 5.

8. Katalog materialov dlja promyshlennogo i grazhdanskogo stroitel’stva [Catalog of materials for industrial and civil construction properties]. The Company TekhnoNikol. URL: tn.ru/library/?pp_id=rpo&select_mode=full

9. Rekomendacii po gidroizoljacii mostovyh sooruzhenij rulonnymi naplavljaemymi materialami «Tehnojelastmost» [Guidelines for waterproofing of bridgeworks roll filler materials “Technoelastmost”]. Phil. OAO TsNIIS “research center “Mosty”. M., 2007, p. 18.

10. I. V. Maltsev. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2016, No. 4 URL: ivdon.ru/uploads/article/pdf/IVD_53

cyberleninka.ru

Гидроизоляция сборных железобетонных конструкций


  Для профилактики и устранения протечки и фильтрации бетонных поверхностей стен и пола, необходимо произвести их обработку специально подготовленным раствором гидроизоляционного материала “Пенетрон”.  

Технология такой обработки следующая. После предварительной подготовки бетонной поверхности, производится нанесение первого слоя материала “Пенетрон” на эту поверхность. Для этого можно использовать как обычную кисть из синтетического волокна, так и специальный строительный растворонасос. Затем, через некоторое время, на уже схватившийся слой, который предварительно увлажняется, равномерно наносится второй слой материала. Обрабатываться должна вся поверхность, без пропуска участков.

При таком нанесении материала в два слоя, в нормальных условиях, его стандартный расход должен составлять от 0.8 до 1.1 кг на квадратный метр. В случае неровной поверхности или наличии трещин, эти цифры могут увеличиваться.

Следует отметить, что все работы по нанесению гидроизоляции на места стыков, швов или коммуникационных вводов должны производиться с применением специального гидроизолирующего материала “Пенетрон”. Технология его применения в таких случаях следующая.

Применение Пенетрона в гидроизоляции

Предварительно подготовленная и увлажненная штраба (коммуникационная канавка или углубление)грунтуется материалом “Пенетрон”. Грунтовка производится в один слой. Стандартный расход материала должен составить 0.1 кг на метр для штрабы, имеющей размеры 25х25 мм. После этого, обработанная таким образом штраба полностью наполняется подготовленным заранее раствором материала “Пенекрит”. Это можно сделать как обычным строительным шпателем, так и с помощью растворонасоса. При этом нужно иметь ввиду, что максимальная толщина одного слоя материала “Пенекрит” должна быть не более 30 мм. В случае когда штраба большого размера, нанесение материала “Пенекрит” производится в несколько слоев, укладываемых по мере затвердевания предыдущего. Возможно использование в качестве наполнителя мелкого щебня размером не более 5-10 мм, предварительно хорошо промытого. Однако щебня не должно быть по объему больше, чем половина всего материала. Последним этапом должна стать обработка увлажненной штрабы раствором материала “Пенетрон”, который укладывается в два слоя.

Для габаритных размеров штрабы 25х25 мм, стандартный расход материала “Пенекрит” составляет 1.5 кг на метр. В случае штрабы больших размеров, расход материала увеличивается пропорционально.

www.penetron-sazi.ru

Гидроизоляция железобетонных конструкций

Гидроизоляция железобетонных конструкций 

Распыление материалов проникающего действия и многокомпонентных составов.

Основными факторами, влияющими на долговечность железобетонных конструкций и сооружений, являются воздействие воды, водяного пара, мороза, солей-антиобледенителей, высоких температур и т.п. 
Железобетонные конструкции, подвергающиеся многолетнему воздействию воды, существенно снижают свои технические характеристики. В дальнейшем, если своевременно не проводятсягидроизоляционные мероприятия, в поверхностном слое бетона конструкций развиваются необратимые деструктивные процессы. Это выражается в интенсивном образовании микротрещин, простирающихся до арматуры, снижением прочности цементного камня и водонепроницаемости конструкции, интенсивным нарастанием коррозионных процессов. Все эти процессы могут привести к снижению долговечности железобетонных конструкций и их преждевременному старению. 
Восстановление или новое устройство гидроизоляции железобетонных конструкций представляет собой сложную инженерную задачу, поэтому своевременные гидроизоляционные работы  являются тем вопросом, которым ни в коем случае не стоит пренебрегать. 

 

Способы гидроизоляционной защиты железобетонных конструкций

  • штукатурная гидроизоляция с использованием полимерцементных растворов, на основе латексов и водорастворимых смол. Данный вид покрытия представляет собой водонепроницаемый покров толщиной 8-25 мм, наносимый на изолируемую поверхность сооружений в один или несколько слоев. Этот вид гидроизоляции можно считать вспомогательным в общей системе защиты железобетонных сооружений. Он позволяет устранять вышеописанные дефекты бетона перед нанесением основного антикоррозионного покрытия. При проведении штукатурных работ рекомендуется армировать штукатурное покрытие металлическими сетками или стеклотканевыми материалами.
  • окрасочная гидроизоляция – это покрытие, выполняемоенанесением нескольких слоев материалов проникающего действия, многокомпонентных составов: пленкообразующих, жидких или пластичных гидроизоляционных материалов на изолируемую поверхность сооружения. Для окрасочной изоляции используются битумные, полимерно-битумные и полимерные составы (праймеры, лаки, мастики, эмали). В общем случае при окраске поверхности для получения антикоррозионного покрытия необходимо нанести слой грунтовки и несколько слоев мастик, эмалей для получения требуемой толщины.
  • оклеечная гидроизоляция – это защитный слой, выполняемый наклейкой одного или нескольких слоев рулонных материалов на различных клеевых композициях или мастиках. Оклеечная гидроизоляции наиболее эффективна, когда применяются лакокрасочные материалы, образующие трещиностойкие эластичные защитные покрытия на основе каучуков. При выполнении оклеечной гидроизоляции с применением стеклоткани получается очень прочное армированное покрытие с отличной адгезией поверхности бетона.  Широкое внедрение их затруднено сложностью укладки на вертикальных областях, особенно влажных, трудоемкостью укладки при сложном профиле конструкции, а также в ограниченном пространстве. 

Материалы для гидроизоляции железобетонных конструкций

Европейские нормы регламентируют целый комплекс материалов обеспечения эффективной защиты и гидроизоляции железобетонных конструкций в различных условиях агрессивного воздействия внешней среды. При этом в равной степени предусматриваются активные и пассивные методы защиты с условием технического и экономического обоснования их применения. 

Методы пассивной защиты предполагают нанесение на поверхность конструкций мастик, рулонных и листовых материалов, создание жестких стальных мембран. 

Методы активной защиты предполагают расрыление материалов проникающего действия и многокомпонентных составов, которые  на химическом уровне взаимодействуют с защищаемым материалом и тем самым улучшающего структуру и физико-механические характе¬истики, образуя водонепроницаемые и химически стойкие мембраны. Предлагаем Вашему вниманию наиболее часто применяемые материалы для гидроизоляционной защиты

/Список материалов/ 

 

Оборудование для гидроизоляции железобетонных конструкций

  • Аппарат Graco GH 300 – это бензогидравлический поршневой окрасочный аппарат, который предназначен для работы в тяжелых условиях. Он позволяет окрашивать поверхность такими материалами: акриловые краски, латексные краски, шпатлевки, эмульсии, огнестойкие покрытия и штукатурки, мастики, герметики. Этот мощный аппарат с технологиейбезвоздушного распыления, который оснащен бензиновым двигателем, может использоваться для распыления высоковязких материалов в тяжелых условиях. На аппарат нанесено специальное покрытие, которое защищает его от агрессивных веществ. Аппарат Graco GH 300 неприхотливый, производителен и удобен в эксплуатации. Благодаря удобным ручкам и сбалансированному центру тяжести, вы можете легко перемещать его по строительной площадке. Благодаря ременному приводу вы снизите расходные на обслуживание и замену. Гидравлический привод обеспечивает высокую производительность по сравнению с аппаратами, которые оборудованы системой прямой подачи.
  • Аппарат Graco GH 833 – эффективное решение для легкого профессионального нанесения лакокрасочных материалов, шпатлевки, акриловой и латексной краски на любые поверхности. Данное окрасочное оборудование используется в промышленных масштабах и даже в домашних условиях при ремонтных и строительных работах. Graco GH 833 помогает исполнить почти любой вид покраски при помощи распыления, а также в любых труднодоступных местах. Graco GH 833 является автономной установкой, которая в большей степени работает с высоковязким материалом, а также с материалами, которые имеют высокое содержание сухого остатка. 


Специалисты портала промышленного и строительного оборудования готовы оказать Вам любые консультации по вопросам выбора способов гидроизоляционных работ, материалов и оборудования, необходимых для гидроизоляции железобетонных конструкций

Доставка оборудования GRACO для нанесения гидроизоляционных покрытий на железобетонные конструкции.

Мы доставим оборудования GRACO для нанесения гидроизоляционных покрытий удобным для Вас способом в города:  Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь,  Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту и другие города и населенные пункты России.

 

www.sprayparts.ru

Устройство гидроизоляции железобетонных конструкций в Москве, заказать гидроизоляцию железобетонных конструкций в Подмосковье по недорогой цене

Конструкции из бетона вполне заслуженно считаются прочными и долговечными, чем и обусловлено их широкое применение в строительной сфере. Однако, они в обязательном порядке требуют проведения гидроизоляционных работ, поскольку способны разрушаться под воздействием влаги. И только правильно проведённая гидроизоляция бетонных конструкций позволит существенно продлить срок их эксплуатации и сделает её безопасной.

Почему это так важно?

Устройство гидроизоляции конструкций из бетона — обязательный этап их строительства. Без него их эксплуатация неоправданна. Такой подход обусловлен губчатой структурой материала. В процессе застывания в ней образуется множество трещин и микропор, которые имеют свойства впитывать влагу не хуже губки. Их появление обусловлено:

  • интенсивным испарением влаги во время схватывания конструкции;
  • недостаточно хорошим уплотнением во время заливки;
  • сильной усадкой во время застывания.

Впитывая в себя влагу, бетон медленно разрушается, а влага и сырость распространяются по всем помещениям дома. Это приводит к появлению грибка, плесени и подтёков. Именно поэтому без гидроизоляции железобетонных конструкций не обойтись! Ещё одна причина, которая говорит в пользу этого, — наличие в основе конструкций стальной арматуры. Рано или поздно разрушительное воздействие влаги коснётся и их — и тогда гидроизоляция строительных конструкций (а также устранение разрушительных последствий, обойдётся куда дороже)!

Куда обращаться?

Требуется провести качественную гидроизоляцию конструкций фундаментов? Ищете ответственного исполнителя для проведения гидроизоляции опорных конструкций? Обращайтесь в компанию Stargidrostroy. Мы работаем на столичном рынке уже не первый год и располагаем достаточной материально-технической базой для того, чтобы успешно выполнять работы любого объёма и любой сложности.

Как мы работаем?

Мы сотрудничаем как с частными лицами, так и с коммерческими и государственными организациями. Гидроизоляция конструкций зданий и сооружений проводится с заключением официального договора. Мы строго соблюдаем сроки, в нём указанные, и предоставляем на проводимые работы гарантию. У нас можно заказать разные виды гидроизоляции:

  • обмазочную;
  • проникающую;
  • оклеечную.

Выбор материалов осуществляется индивидуально, с учётом особенностей объекта. Наряду с применением современных технологий и профессионального оборудования, такой подход позволяет нам гарантировать отличные результаты. Получить больше информации можно на нашем официальном сайте или позвонив нам: +7 (495) 480-05-65, +7 (925) 224-85-90!

Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.

Гидроизоляционные смолы

Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.

Гидроизоляционные мероприятия

stargidrostroy.ru