Как правильно герметизировать межпанельные швы в бетоне?

Панельные дома имеют много преимуществ, но недостатков у них тоже немало. Сегодня поговорим об одной из самых распространенных проблем – необходимости заделки межпанельных стыков. Что такое герметизация и зачем это нужно? Чаще всего при строительстве промежутки между панелями заделываются раствором цемента. Это дешево, но малоэффективно. Во-первых, в таких швах остается достаточно много пустот, образующихся при застывании раствора. Во-вторых, цемент со временем разрушается. Все это является причиной возникновения самых разных проблем, среди которых: Теплопотери. Жители квартир в этом случае сталкиваются с постоянными сквозняками, жалуются на непрекращающийся холод и даже появление изморози на стенах. Причем решить проблему изнутри помещения не представляется возможным. Нарушение целостности кромок плит. Воздействие атмосферных осадков и других внешних факторов приводит к разрушению краев плит. Появление плесневых и грибковых отложений, постоянная сырость. Такая стена является источником серьезных проблем Решением всех этих проблем и является герметизация межпанельных швов. Причем речь может идти как о первичной герметизации при возведении постройки, так и о герметизации в рамках работ по ремонту фасада панельного дома. Методы исполнения, их достоинства и недостатки Итак, чем же можно заделывать межпанельные швы? Цемент. О его недостатках мы уже упоминали выше. К достоинствам данного способа относятся высокая скорость нанесения и низкая цена. Именно поэтому он и был так популярен во времена СССР, когда нужно было строить много и быстро. Монтажная пена. К ее плюсам тоже можно отнести быстроту нанесения и невысокую стоимость, к тому же она обладает отличной адгезией. Однако и минусы у нее существенны: после высыхания пена теряет эластичность, а также легко разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Кроме того, она имеет высокую гигроскопичность, поэтому ее применение требует дополнительной изоляции швов. Специальные ремонтные смеси. Обычно изготавливаются на основе цемента с добавкой полимеров и заполнителей. Стоят несколько дороже, но и эффективность их на порядок выше уже перечисленных нами средств. К сложностям работы с ними можно отнести необходимость соблюдения технологии приготовления раствора, невозможность применения при пониженной температуре воздуха. Специальные герметики для бетона. На сегодня, пожалуй, это самое эффективное средство герметизации межпанельных швов. Почему? Судите сами: обеспечивает качественную заделку швов, не подвержен влиянию атмосферных явлений и солнечных лучей, его нанесение допустимо при низких температурах (до –18 0С), сам герметик экологичен и не выделяет никаких токсичных веществ, а его срок службы составляет не менее 10 лет. И все это при доступной стоимости и простоте применения. Однако перед нанесением герметика необходимо провести цикл подготовительных работ. Давайте их рассмотрим. Этапы герметизации Подготовка поверхности. Если речь идет о первичной герметизации межпанельных швов, с поверхности необходимо удалить пыль, грязь и обезжирить ее. Если же процедура выполняется повторно, предварительно потребуется осуществить «расшивку»: освободить поверхности от старого состава, а также удалить рыхлый слой бетона. При выполнении работ в холодное время года нужно будет избавиться от скопившихся снега и наледи. Прокладка уплотнительного жгута. Чтобы готовый шов был выполнен с соблюдением проектной толщины, пустоты необходимо проложить антиадгезионным шнуром. Его диаметр следует подбирать в зависимости от глубины и ширины пространства, которое требуется заполнить. Перед нанесением герметика швы рекомендуется заполнить уплотнительными жгутами Герметики для бетона, например, «АКЦЕНТ-117», продаются в уже полностью готовом к применению виде. Однако следует учесть, что при проведении работ в холодное время года производитель рекомендует выдержать состав в отапливаемом помещении в течение суток (при низких температурах вязкость состава повышается). В жаркое время года может потребоваться дополнительное смачивание обрабатываемой поверхности, чтобы избежать слишком быстрого высыхания герметика. Нанесение герметика. Перед началом работы целесообразно закрыть поверхности, не подлежащие обработке, монтажным скотчем или липкой лентой. Это поможет получить ровный и аккуратный шов в будущем. Далее следует нанести герметик при помощи специального пистолета или обычного шпателя, не оставляя пустот. Для разравнивания шва и придания ему необходимой формы также используется шпатель, смоченный в мыльном растворе. Теперь остается только дождаться, пока состав высохнет, затем удалить скотч, и процесс герметизации межпанельных швов закончен. Помимо этого, «АКЦЕНТ-117» используется для проведения наружных и внутренних работ с кирпичом, деревом, штукатуркой, всегда обеспечивая отличный результат за счет своей высокой адгезии к самым различным поверхностям. Хотите заказать герметик для бетона или у вас еще остались вопросы? Позвоните нам по телефону 8 (800) 555-92-43, и мы обязательно вам поможем.

progermetik.ru

Акриловый герметик для заделки швов в бетоне, между бревнами, для ванной

Ни один современный ремонт не обходится без использования герметиков, пришедших на смену различным замазкам. Но, к сожалению, пока нет одного-единственного универсального герметика, пригодного к использованию в любом месте и любых условиях. Поэтому, если возникает необходимость заделать какие-либо швы, трещины, пазы и щели, нужно крайне внимательно выбирать подходящий для этих целей герметик.

В настоящее время рынок предлагает большое количество герметизирующих веществ, которые можно разделить по виду основного вещества, используемого при его изготовлении.

Итак, все герметики делятся на:

• полиуретановые;
• битумные;
• силиконовые;
• каучуковые;
• акриловые;
• силикатные;
• бутилкаучуковые;
• полисульфидные.

Смеси для герметизации также делятся на однокомпонентные, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием необходимо смешивать.

Одним из самых недорогих и удобных в применении герметиков является материал на основе полиакрилатов – акриловый герметик.

Акриловый герметик

Основными компонентами, входящими в его состав, являются:

• акрил;
• двуокись титана;
• карбонат кальция;
• пластификаторы и некоторые другие вещества.

Все компоненты герметика имеют хорошую адгезию к пористым поверхностями и стойки к воздействию ультрафиолета. Вещество абсолютно безопасно для человеческого здоровья, так как не содержит никаких токсичных веществ. Поэтому работа с ним не требует использования защитных средств.

Вещества, из которых изготавливают герметик, придают ему высокую эластичность и устойчивость при воздействии вибраций.

Также акриловая смесь хороша тем, что ее поверхность после высыхания отлично окрашивается и даже может быть оштукатурена. Добавки, имеющиеся в составе герметика, придают ему высокую пластичность, которая восстанавливает первоначальную форму застывшего слоя вещества после различных деформаций.

Однако после трех-четырех лет эксплуатации акриловая смесь может утратить свои свойства. Ее адгезия к материалу основы уменьшается, а структура нередко становится хрупкой. Все это приводит к отслоению герметика.

Акриловый герметик имеет следующие рабочие и эксплуатационные характеристики:

• Ширина наносимого на шов герметика может составлять 6-50 мм. При этом его толщина должна составлять примерно 0,5 ширины шва. При необходимости герметизировать швы шириной более 6 мм используется специальный уплотнительный шнур.
• Время схватывания герметика с любой поверхность в среднем составляет примерно 1 час.
• Акрил нельзя наносить на мокрые поверхности. В среде с высокой влажностью время его высыхания увеличивается, а сцепление с поверхностью падает.
• Акрил можно эксплуатировать при температуре окружающей среды от -40 до +120 градусов.
• Через сутки-двое готовый шов можно окрашивать.
• При проведении работ температура герметизируемой поверхности должна находиться в интервале от +4 до +32 градусов.
• Хранить материал необходимо в упакованном виде при температуре около +20 градусов не более 1 года.
• Герметик фасуют в тюбики, тубы, ведра и картриджи. Расход приводится исходя из ширины шва 10 мм и толщины 6 мм.

В основном рекомендуется использование акрилового герметика внутри зданий, хотя есть марки, пригодные и для использования снаружи.

Область применения

Она зависит от такого показателя как влагостойкость.

По этому признаку акриловые герметики делятся на 3 вида:

• Невлагостойкий – используется при производстве внутренних работ в помещениях с низким показателем влажности. Среди таких составов можно встретить средства для нанесения на гипсокартон, дерево, бетон, кирпич. Часто герметик используют в качестве клея для фиксации потолочного плинтуса. Пока средство не просохнет, влажность в помещении повышаться не должна.
• Влагостойкий – пригоден к использованию на кухнях, в ванных комнатах, где влажность повышена. Вещество содержит клей, поэтому обладает большей устойчивостью к повышенной влажности и температурным перепадам. Этот акрил обладает хорошим сцеплением с деревом, пенобетоном, керамикой независимо от пористости поверхности. Но все-таки наносить этот состав нужно только на сухую поверхность и лучше всего внутри здания. Его можно использовать в ванных комнатах, но только не там, где поверхность постоянно мокрая.
• Морозостойкий – отличается высоким показателем эластичности, устойчив к агрессивным средам и низким температурам. Диапазон температур, в котором его можно использовать, составляет от -20 до + 70 градусов. Такой состав даже при многократных циклах замерзания-оттаивания сохраняет целостность швов. Именно такой герметик используется для заделки наружных швов бревенчатых стен и панельных зданий.

Что касается цвета, в основном акриловый герметик имеет белую окраску, но может быть и прозрачным, а также окрашенным.

Большой спрос имеет герметик, имитирующий цвет древесины. Его используют при обработке швов между бревнами.

Для сантехники чаще используют герметик белого цвета.

Достоинства и недостатки

Нужно отметить, что только правильный подбор герметика позволит справедливо оценить его многочисленные достоинства:

• невысокая в сравнении с герметиками других видов стоимость;
• герметик имеет водную основу, не токсичен и пожаробезопасен;
• при погрешностях нанесения состав можно смыть водой и затем подправить шов, что невозможно при использовании средств на других основах;
• высокая адгезия гарантирует хорошее сцепление состава даже на сильнопористых поверхностях;
• даже если шов уже застыл, дефективные участки можно подправить, срезав лишнее;
• качественный герметик не крошится при воздействии солнечных лучей и не желтеет даже с течением времени;
• нанесение герметика не требует специальных навыков, для этого используют шпатели и монтажный пистолет.

К недостаткам относится то, что при постоянном воздействии воды свойства акрилатной смеси, даже влагостойкой, постепенно будут ухудшаться.

Как выбрать герметик

Поскольку производится несколько разновидностей герметика, обычно человеку бывает сложно сделать выбор.

Поэтому стоит придерживаться следующих соображений:

• Если необходимо герметизировать поликарбонат или ПВХ, которые обладают слабой адгезией, то необходимо покупать специальный состав и предварительно использовать грунтовку.
• Не используйте средства, имеющие в составе фунгициды, на кухне или во всех местах, где есть малейшая вероятность контакта с продуктами питания.
• Для обработки трещин каминов или печей нужно приобретать состав, устойчивый к нагреву.

В остальном ориентируйтесь на рекомендации производителя по способу и месту использованию герметика.

remontiks.com

Силиконовый герметик для наружных швов – выбираем состав с умом + Видео

Без герметика сегодня не происходит ни один вид ремонтных работ – каждый стык снаружи и изнутри можно заделать так, чтобы он не пропускал ни влагу, ни холодный воздух. Производители придумали множество разных составов для самых разных целей – о том, какой подойдет именно вам, мы и расскажем в этой статье.

С чего начинается выбор – анкета покупателя

Вполне очевидный вывод – «герметик должен герметизировать» – в этом случае не пройдет, каждый герметик выполняет свои функции по-разному, и по-разному ведет себя в заданных условиях. Порой, чтобы понять задачи покупателя, продавец должен не одну минуту расспрашивать его о предстоящем ремонте. Вот только такие продавцы – большая редкость, большинство впихнут вам то, что дороже, и на этом успокоятся. А потому гораздо лучше отправляться на рынок со знанием дела.

Для начала определитесь с предстоящими задачами и четко ответьте на вопросы:

• Для каких работ нужен герметик?
• Какие стройматериалы будут основой для нанесения уплотняющего состава?
• Будет ли подвергаться герметик воздействию разных температур, и в каком диапазоне?
• Изменятся ли размеры швов из-за усыхания, растрескивания, усадки или механических нагрузок?
• Будут ли окрашены стыки?
• Будут ли они подвержены воздействию влаги, и как долго?
• Допустимы ли неприятные запахи, исходящие от герметика?

Например, нам нужен герметик для того, чтобы «законопатить» щели между бревнами в доме из сруба. В отличие от стандартных средств, вроде мха или пакли, герметик не только защитит помещения от проникновения холода, но и закроет дорогу высокой влажности.

Такой герметик должен хорошо выдерживать колебание температур, не бояться воздействия ультрафиолета, влажного воздуха, быть эластичным и подвижным, а также имитировать цвет древесины, чтобы лишний раз не пришлось хвататься за кисти и краски. Какой герметик подходит под эти «настройки», вы узнаете из последующих строк.

Виды герметика – разбираемся в содержании

Классифицировать герметики можно бесконечно долго, и без практической пользы. Если коротко, то герметизирующие составы классифицируют по:

1. Типу основы – то, из чего сделан герметик.
2. Особенностям затвердевания (полимеризации) – твердеет герметик или нет.
3. Готовности к применению – можно использовать сразу после приобретения или необходимо смешивать два и более компонентов.
4. Последующей деформации – пластичные, эластичные или образующие твердый шов.

По типу основы можно выделить силиконовые, акриловые, полиуретановые герметики. Есть и другие, но встречаются они на порядок реже. Пальму первенства по количеству продаж уверенно держат силиконовые герметики. Понять потребителей просто – такие составы обладают отличной адгезией к основным строительным материалам (кроме силикона, полиэтилена и тефлона), очень эластичны, не боятся солнечных лучей и воздействия атмосферных явлений, способны переносить перепады температур от -50 °С до +150 °С и представлены в широком цветовом диапазоне – от бесцветного до черного.

Благодаря такому набору характеристик, силиконовые варианты подходят как для внутренних, так и для наружных работ, а потому нет никакой необходимости покупать разные составы.

Силиконовые герметики можно разделить на две группы.

• Кислотные составы – их очень легко узнать по характерному запаху уксуса (он исчезает после полного высыхания составов), они обладают наилучшей прочностью среди силиконовых герметиков. Покупая такой уплотнитель, вам следует знать, что его компоненты вступают в реакцию с металлами, гранитом, мрамором, щелочными материалами, цементом, а потому не подходят для герметизации в таких средах. Зато стекло, дерево, пластик и керамика будут только рады такому соседству.
• Нейтральные герметики – хоть они не такие прочные, как предыдущая группа, но зато подходят для всех запрещенных выше материалов, будь то металл или бетон. Широкий спектр применения и высокая степень экологической безопасности позволяют использовать их без опаски внутри помещений – на кухне, в ванной, в детской комнате. В комнаты с высокой степенью влажности следует подбирать составы с антисептическими добавками.

В среднем срок службы силиконовых герметиков – до 20 лет. Из недостатков следует упомянуть невозможность их окрашивания – практически любая краска через некоторое время начнет отслаиваться от силикона. Эту проблему решают путем подбора уже окрашенных составов. Герметик силиконовый для наружных швов отлично подходит для заделки пустот, которые постоянно находятся в движении из-за температурного расширения.

Акриловые и полиуретановые герметики – для работ снаружи?

Акриловые составы обладают одним существенным достоинством – их можно красить. Поэтому многие приобретают такие герметики для наружных работ, в которых предполагается полное или частичное окрашивание поверхностей. Однозначно запретить применение акриловых составов для заделки трещин и швов снаружи нельзя – все же они способны выдержать минусовые температуры вплоть до -15 °С, однако в большинстве регионов зимы бывают куда холоднее.

На сильном морозе акрил теряет пластичность и, при наличии подвижек в конструкции, может потрескаться. Поэтому если и применять его снаружи, то только в малоподвижных и неподвижных соединениях, например, в кирпичной или бетонной перегородке. Категорически не рекомендуется использовать акриловые герметики для герметизации швов деревянных конструкций. Даже через 4–5 лет дерево продолжает усыхать, образуя новые щели и трещины, и существенно увеличивая старые.

Поскольку стоимость акриловых и силиконовых составов практически не отличается, совершенно логично лишний раз не рисковать, отдавая предпочтение в наружных работах последним.

Наружные работы – сфера применения полиуретановых герметиков. Они имеют отличную адгезию к самым распространенным стройматериалам – металлу, камню, дереву, бетону и даже пластмассе. Полиуретановые составы весьма пластичны, не дают усадки, отлично переносят воздействие влаги, однако боятся ультрафиолета, а потому нуждаются в дополнительной защите – покраске или оштукатуривании.

Примечательная особенность герметиков на основе полиуретана – высокая скорость затвердевания. Благодаря этому, они не стекают с поверхности, расположенной под углом, ими очень удобно заполнять вертикальные швы. Герметики обладают хорошей памятью формы – после длительного механического воздействия они с легкостью восстанавливают первоначальную форму. А еще они отлично держат на себе слой краски, поэтому такие герметики в основном используют для заделки швов и трещин на фасаде. Отсюда и возникло их второе название – фасадные герметики.

К полиуретановым герметикам следует отнести и широко известную монтажную пену. Ее главная особенность – увеличение объема в десятки раз при контакте с воздухом. Благодаря этому, герметик может заполнить внутренние полости, герметизировать большие трещины и щели, дополнительно закрепить элемент, например, окно, в раме. Полиуретановые герметики обладают очень высокой степенью адгезии, а потому их часто используют и для склеивания разных материалов.

К наружным герметикам можно смело причислять и битумные (тиоколовые). В быту их называют кровельными, хотя на самом деле они отлично подходят и для ликвидации трещин в стенах и фундаменте сооружений, которые возникают при усадке. Эти герметики абсолютно не восприимчивы к воздействию влаги, а потому их часто применяют для ремонта крыш, водостоков. Высокая степень пластичности и даже текучесть позволяет наносить этот вид герметика даже на мокрые поверхности. Из-за токсичности соединений тиоколовые составы запрещено применять внутри помещений.

Производители научились совмещать разные основы для получения составов, которые лишены недостатков. Так, акрило-силиконовые герметики не боятся низких температур и могут быть окрашены, что не сделаешь с силиконовыми. Им не страшны перепады температур, они более эластичны, чем чистые акриловые, и подойдут в том числе для наружных работ. Более высокая стоимость – вполне сносная плата за универсальность состава.

Соединили с силиконом и полиуретан. Эта новинка известна потребителям как МС-полимерные герметики. Они также стоят дороже, однако обладают отличными потребительскими качествами, в частности – долговечностью. Такие герметики также можно окрашивать.

Выбираем внимательно – импортный или отечественный?

Как утверждают мастера, постоянно имеющие дело с герметиками на практике, сегодня разница между импортной и отечественной продукцией стала существенно меньшей – отечественные производители используют те же компоненты и те же технологии, что и зарубежные. А разница в стоимости готовой продукции всегда будет существенной – в цену завезенных из-за границы герметиков входят транспортные расходы, всевозможные сборы и накрутки.

Очень часто мы доплачиваем за бренд – красивое название или логотип, которые совершенно не влияют на содержимое. Более того, импортные герметики зачастую приспособлены к климатическим условиям, характерным для производителя, в частности к теплым зимам. В условиях русской зимы эти составы могут попросту потерпеть фиаско.

Приобретать такие составы лучше всего в специализированных строительных магазинах, где выбор побольше. В этом случае вы сможете сравнить цены, почитать составы и даже взвесить в руках тубы – с виду одинаковые емкости могут иметь совершенно разный вес! Чем легче туба, тем меньше в ней герметика – вот такой простой способ обмануть потребителей.

Составы для профессионалов выпускают в тубах, которые предназначены для использования со специальным пистолетом. Этот инструмент стоит достаточно дорого, однако существенно ускоряет процесс нанесения и делает дозировку более простой. Кроме того, содержимое профессиональных туб можно использовать в несколько подходов, тогда как бытовые тубы, которые можно использовать без пистолета, всегда одноразовые.

Бытовые тубы следует покупать, если объем работ совсем небольшой – уплотнить стекло в раме или шов на плитке в ванной. Если же вам предстоит обработать все стыки снаружи бревенчатого домика, то лучше сразу потратиться на покупку профессионального пистолета и больших туб. Так вы сэкономите и деньги (бытовые тубы с тем же количеством материала обойдутся вам дороже) и время – работы будут проведены быстро и очень качественно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Герметизация бетонных швов: типы и правила нарезки

Для зданий и сооружений промышленного и жилого назначения применяют заливку пола бетоном. Благодаря техническим характеристикам этого материала обеспечивается прочность и долговечность конструкции. Бетон залить не так просто как кажется на первый взгляд. Особое внимание уделяют шву, от которого увеличивается износостойкость и надежность пола.

Типы и описание

Швы подразделяются на следующие типы:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

Вернуться к оглавлению

Усадочные

Шов усадочный происходит в процессе неравномерного твердения и высыхания поверхности из бетона. Получается уровень стяжки возле края выше, чем в середине раствора, что приводит к образованию трещин. Избежать этих неприятностей можно применением усадочных швов. Нарезка соединительных элементов происходит глубиной одной трети части от толщины стяжки. Нарезку осуществляют на затвердевшем растворе и после финишной обработки поверхности. Нарезки на швах делают с использованием швонарезчика. Швонарезчик – это машина, предназначенная для резки покрытий из асфальта и бетона. Швонарезчики нарезают свежий бетон, проводят демонтаж пола и с их помощью ремонтируют бетонные перекрытия. При средней влажности бетона фиксируют брусья для образования нужной формы шва.

Вернуться к оглавлению

Изоляционные

Разновидностью деформационных швов являются изоляционные. Использование деформационных стыков актуально в постройках из бетона для предотвращения поступающей деформации на залитый пол. Деформационные импульсы поступают на стяжку от различных крупногабаритных строительных конструкций. Изоляционные элементы устанавливают по периметру фундамента вдоль стен. Использование швонарезчика в данном случае не нужно. Укладывают изоляционный материал между швами перед заливкой бетона. Такие материалы имеют недорогую стоимость, из-за чего и пользуются популярностью.

Вернуться к оглавлению

Конструкционные

Если стяжка пола осуществлялась с перерывами, тогда используют конструкционный шов. Он соединяет первый слой бетона со слоем, нанесенным после перерыва. Не требуется применение швонарезчика и создается в невысохшем бетоне. По форме конструкционные стыки похожи на соединение шипа и паза.

Вернуться к оглавлению

Шпилечные

При постоянных нагрузках от ходьбы людей и различных видов транспортных средств используют шпилечные швы. Их применение актуально для удержания краев шва на одинаковом уровне в момент осевых нагрузок. Для обеспечения горизонтального перемещения шпильки фиксируют к бетону там, где находится шов. Для качественной работы которого важно располагать шпилечные элементы параллельно друг к другу на одном уровне. Устанавливают шпильки таким образом, чтобы шов проходил через их середину.

Вернуться к оглавлению

Правила нарезки

Для прочности бетонной стяжки, ее износостойкости, надежности и устойчивости к различным нагрузкам применяют материалы  высокого качества. Помимо этого важно с ответственностью отнестись к нарезке швов.

При работе с нарезками придерживаются следующих правил:

• Схема заделки швов герметиком.

  Нарезку осуществляют на застывшем бетонном растворе, после приобретения его максимальных прочностных характеристик, либо сразу после заливки бетона. Метод влажной резки выполняют спустя несколько часов после финишной обработки. При определенных условиях резку осуществляют и через двадцать четыре часа после окончательной обработки бетонного раствора. Если же выбран сухой метод нарезания, то проводят работы в крайние сроки, чтобы не застать осыпания краев шва.

• Проверочный шов. Проделывают его на не полностью затвердевшем растворе, желательно спустя несколько часов после того, как начнется схватывание бетонного раствора. Нарезать шов можно, когда острие разрезает частицы состава вместе с раствором. Если же зерна заполнителя при нарезке проверочного шва выпадают из бетонной поверхности, резку начинать рано.
• Разрезы на шве невозможны без специального оборудования и инструментов. Обозначают швы мелом с помощью протянутой лески. Обеспечить ровность поможет линейка или деревянная доска с шириной четыре сантиметра. Сразу же после укладки бетонного раствора проделывают надрезы с применением резчика, а в уже затвердевшем бетоне применяют способ полупропиливания. Для беспрерывного процесса нарезания всегда имеют запасные приборы в случае поломки основного.
• Технологический процесс нарезания. При высокой температуре воздуха, когда уменьшается количество влаги в окружающей среде, существует риск растрескивания стыков. В этом случае проводят нарезку каждого третьего шва перед разрезкой промежуточных. Осуществляют нарезку шовных соединений на глубину одной третьей толщины затвердевшего бетона. Уменьшение глубины возможно при мокром способе нарезки, применяя для этого резчики, которыми проводят нарезку на свежеуложенный бетонный раствор. Расстояние между нарезками высчитывают таким образом: толщина бетонного слоя умножается на 24-36, таким образом, стяжка в десять сантиметров нарезается с интервалом в 240-360 см. Нижний предел значений применяется для бетона, который обладает большой усадкой.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы

Работы по герметизации швов невозможны без следующих инструментов:

• шпатель;
• кисточка;
• пистолет для герметика.

Также используют следующие материалы:

• праймер;
• герметик;
• уплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс нарезки

Нарезка швов — технологический процесс, позволяющий предотвратить хаотичное образование трещин.

Технологический процесс состоит из нарезки прямых и аккуратных шовных стыков. При осуществлении резки важно соблюдать оптимальную глубину, а также последовательность выполнения. Умение сокращать износ лезвия, который случается в результате применения твердого раствора, сократит дополнительные расходы на режущие инструменты. Нарезают швы после того, как бетон приобретет свои прочностные характеристики, но не позже, иначе возможно появление на нем трещин.

Где будут располагаться швы, намечают мелом по протянутой леске. Для создания ровного ориентира применяют линейки или четырехсантиметровые деревянные доски. Для беспрерывности процесса важно иметь запасное режущее оборудование, в случае выхода из строя основного.

Еще одним способом нарезки является сухой метод, который не имеет сложности исполнения. Выполняется он после окончательной обработки бетонного раствора. Преимущество данного способа заключается в возможности применения длинной ручки, с помощью которой нарезают швы до 100 см, при этом не нужно перемещаться по полу. Сухой метод позволяет сделать надрезы глубиной около 200-300 мм.

Вернуться к оглавлению

Герметизация

При высокой влажности помещений не обойтись без герметизации швов. Не используя герметичные средства в постройках с большим уровнем влаги, появляется риск отслойки плит от поверхности. Выбор герметиков зависит от эксплуатационных особенностей зданий и сооружений. Качественные материалы обеспечат надежность и прочный барьер от воды, которая способствует образованию грибков и бактерий. Герметизация выполняется с учетом следующих нюансов:

• учет коэффициента расширения углублений под воздействием температуры;
• учет возможной усадки бетонного раствора;
• учет деформации поверхности.

При постоянных нагрузках и в местах с повышенной влагой, не рекомендуют экономить на герметиках, приобретают наиболее прочные и твердые средства.

Вернуться к оглавлению

Что применяется?

К выбору герметика подходят с особой ответственностью, учитывают нагрузки и условия эксплуатации, которые приходятся на поверхность из бетона. Герметики бывают следующих типов:

• силиконовые;
• термопласты;
• полибутиленовые мастики;
• термореактопласты.

Герметик должен иметь твердую структуру и выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться гибким и эластичным, чтобы избежать появления сколов.

Вернуться к оглавлению

Как выполняется?

Укладка герметика осуществляется на подготовленные шовные участки, которые очищают и продувают от пыли. После чего обклеивают края лентой и застилают остальную поверхность от попадания на нее герметизирующего материала. Для придания нужной правильной формы вставляют в углубление полиэтиленовый шнур, глубина которого равняется ширине углубления. Перед нанесением герметика края обрабатывают праймером. Предназначение праймера – это обеспечение закрытости пор шва, укрепления поверхности и создания улучшенного сцепления герметика с поверхностью. Возможно нанесение герметика пневматическим или ручным пистолетом. В конце работ снимают ленту перед образованием корочки на герметике.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Обеспечение непроницаемости для жидкости внутри бетонных швов играет большую роль в помещениях с повышенной влажностью. Поэтому обойтись без герметиков не получится, иначе их отсутствие повлечет за собой неприятные последствия в виде плесени, грибка или отслоения отделочного материала.

Устройство герметиков в швах должно осуществляться с аккуратностью и точностью, чтобы обеспечить бетонной поверхности эстетичный вид.

kladembeton.ru

Герметизация швов – виды герметика и этапы работы + Видео

Герметик – средство, которое используется для заделки подвижных соединений строительных конструкций. С его помощью осуществляется герметизация швов, щелей, окон, трещин снаружи и внутри зданий. Мы рассмотрим виды герметика и способы его применения.

Виды герметиков – что для чего?

Существует несколько видов герметиков, которые отличаются техническими характеристиками, способом нанесения и другими свойствами. Мы постараемся изучить все известные виды, чтобы вы смогли сделать правильный выбор.

Акриловый герметик – средство на основе акриловой дисперсии. Чаще всего, он применяется для:

• герметизация швов и трещин в гипсокартонных конструкциях, дереве, штукатурке;
• реставрации мебели;
• крепления плинтусов;
• заделки стыков при монтаже оконных и дверных рам;
• укладки напольного покрытия (ламината, паркета).

Его главным преимуществом называют высокий уровень адгезии с разнообразными пористыми поверхностями. В нашем климатическом регионе акрил предпочтительнее применять при проведении внутренних работ. К другим характерным особенностям акрилового герметика относят высокий уровень теплостойкости, хорошую стойкость к солнечным лучам, экологическую чистоту и простоту использования. Чаще всего, выпускают изделия белого цвета, однако сегодня в продаже можно найти и другие цвета, что позволит подобрать герметик по оттенку. Нужно помнить, что составы на основе акрила боятся влаги, а потому герметизация шва с его помощью не должна проводиться в сырых помещениях.

Второй по популярности – силиконовый герметик. Он используется в качестве заполнителя швов при проведении ремонтных и строительных работ. К основным преимуществам относят хорошую адгезию с большинством материалов (кроме тефлона и полиэтилена), теплостойкость и атмосферостойкость, большую эластичность. Используются силиконовые герметики при проведении как внутренних, так и наружных работ.

Условно их подразделяют на 2 типа:

1. Кислотные, обладающие большей прочностью. Их просто определить по характерному резкому запаху, который пропадает после застывания смеси. Кислотные лучше всего не использовать с металлом, гранитом, материалами, содержащими в составе цемент. Они подходят для работы с деревом, керамикой и пластиком.
2. Нейтральные, считающиеся более универсальными и экологически чистыми. Их можно использовать со всеми материалами, а также для ремонта сантехники. Кроме того, нейтральный силиконовый герметик применяется при монтаже стеновых панелей, для установки зеркал, стеклопакетов. При работе в комнатах с высокой влажностью лучше всего купить средство с противогрибковыми добавками, которые будут противостоять образованию плесени.

Герметики на основе силикона отлично переносят влажность, высокую температуру и отличаются долговечностью. Проблема одна – они не окрашиваются, а потому выпускаются в разнообразных цветовых гаммах, начиная от прозрачного и заканчивая черным.

Третий тип – полиуретановый герметик, который чаще всего используется при проведении наружных работ. Он подходит для фасадных работ, герметизации кровли и фундамента, заполнения стыков строительных конструкций, остекления балконов. Его можно применять для работы с металлом, древесиной, пластмассой, камнем, бетоном. Средство отличается высоким уровнем термической стойкости, нейтральностью к химическому воздействию, оно не впитывает воду и не боится плесени.

Правда, герметизация швов будет качественной только в том случае, если будут соблюдены определенные условия – влажность не должна быть выше 50 %, температура – не более +25 °C. Данные герметики легко поддаются обработке, эластичны и спокойно переносят деформацию, не трескаясь и не размазываясь. Главным недостатком материала является их горючесть, а потому герметики лучше предохранять от воздействия солнечных лучей.

Герметики специального назначения

Кроме вышеперечисленных средств, в магазинах можно найти и ряд других герметиков, которые используются в более специфических областях. Во-первых, это тиоколовые герметики, которые применяются для качественного уплотнения стыков тяжелых сборных конструкций, щелей каменной кладки, бассейнов, каналов, в бетонных конструкциях. За счет того, что данный вид герметика является двухкомпонентным либо трехкомпонентным, при отсутствии сноровки и специального оборудования нанесение состава может вызвать трудности.

Во-вторых, есть составы на битумной основе, используемые при герметизации стеклопакетов, стыков в кровле, дренажной системе, дымоходах, для ликвидации трещин в фундаменте. Их основное преимущество в том, что герметики способны выдерживать слишком высокие и низкие температуры. В-третьих – каучуковые герметики, которые используются при гидроизоляции, для ремонта изделий из резины. Основное отличие последних двух видов в том, что они не требуют очищения поверхности перед нанесением. Это связано с отличными адгезионными свойствами.

В-четвертых, в продаже можно найти бутилкаучуковые герметики, изготовленные из изобутилена и 1-5 % изопрена. Средство выпускается в виде монтажной ленты, брикетов, уплотнителей. Свое широкое применение данный специфический герметик нашел в ремонте кровли, при заделке трещин в стекле, бетоне, металле и дереве. Главной особенностью этого материала считают то, что с течением времени он только усиливает адгезию.

Заделываем швы в ванной – поэтапная инструкция

Герметизация швов в ванной комнате – процесс достаточно простой, не требующий специальных знаний и инструментов. Главное – правильно подобрать само средство для заделки стыков и следовать нашим инструкциям.

Какт заделать швы в ванной — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Перед заделкой стыков необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность – если нужно, удалите старый герметик. Для этого существует масса методов: можно воспользоваться острым ножиком и уайт-спиритом, можно купить специальное средство. Также не забудьте убрать следы плесени, для чего лучше всего приобрести антигрибковый состав. В завершении обработайте стыки бензином или растворителем для обезжиривания. Желательно вообще не пользоваться ванной комнатой в течение нескольких дней перед герметизацией.

Шаг 2: Нанесение герметика

Прежде чем замазать стыки герметиком, края шва следует закрыть малярным скотчем. Это позволит защитить прилегающую поверхность от попадания средства. Если под рукой нет скотча, ничего страшного, ведь есть и другой метод: нужно просто смочить раствором мыльной воды поверхность плитки около шва с обеих сторон. Благодаря этому, лишний силикон будет попадать на мыльную поверхность – его можно будет очень просто смыть, поскольку герметик хорошо сцепляется только с сухими материалами.

Срезаем кончик тубы со средством, прикручиваем наконечник и тоже его обрезаем. Тут нужно помнить, что острый угол при срезе даст более тонкий шов. Если у вас есть специальный монтажный пистолет, можете воспользоваться им. В этом случае совмещаем носик инструмента с началом стыка, плавно нажимаем спуск и аккуратно выдавливаем силикон по всей длине шва.

Совет: длинные стыки лучше заполнять отрезками, что позволит разгладить швы до начала высыхания.

Шаг 3: Завершающие работы

После окончания заполнения еще раз изучите швы и окончательно сформируйте их. В этом вам поможет специальная лопатка либо резиновый шпатель. Заделав швы, снимите малярную ленту. Если вы выбрали второй способ с использованием мыльного раствора, то через 10-15 минут после окончания работы просто снимите лишний силикон ножом и протрите место плитки влажной салфеткой. Как видите, герметизация швов в ванной является достаточно легкой работой, которую сможет провести каждый.

Проводим герметизацию межпанельных швов

Герметизация межпанельных швов должна проходить в несколько этапов, только так можно добиться максимального качества. Мы рассмотрим метод «теплый шов», главным отличием которого является нанесение в основании стыка специальной теплозащитной пены. Данный способ используется во многих странах уже не первый год, что говорит о его качестве и практичности.

Как провести герметизацию межпанельных швов — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Для начала очищаем поверхность от пыли, грязи, старой краски и частей отслоившихся панелей. Также удаляем старый утеплитель и герметик. Следом аккуратно заполняем швы монтажной пеной. Не следует забывать, что данный материал имеет свойство расширяться при затвердевании, заполняя пустоту внутри швов.

Шаг 2: Монтаж утеплителя

Для утепления швов лучше всего воспользоваться Вилатермом, выпускаемым в виде пустотелых трубок. Средство отличается высоким уровнем эластичности, плотной структурой, удобством работы. Укладывают материал сверху на слой еще не застывшей монтажной пены. Укладка утеплителя не должна иметь разрывов, но также необходимо оставить место для последующего нанесения герметика.

Шаг 3: Нанесение герметика

Самый последний шаг – герметизация швов с помощью водоотталкивающего герметика. Его нужно нанести так, чтобы он полностью покрыл уложенный в шов утеплитель.

Мы рассказали, как заделывают швы герметиком. Надеемся, наши рекомендации по выбору средства и герметизации помогут вам провести все работы максимально качественно!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

1. Необходимость нарезки швов в бетоне
2. Классификация деформационных швов
3. Общие правила нарезки швов
4. Способы герметизации швов
5. Заделка швов герметизирующей мастикой
    

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.
 

strport.ru

Герметик для швов, виды и использование

Герметик для швов представляет собой клеящую и уплотняющую массу для заделки трещин и стыков в строительных конструкциях. Он используется для заделки щелей в помещениях и снаружи, а также в кирпичной кладке для уплотнения. Герметики для швов выбираются в зависимости от вида строительных работ (наружные или внутренние), от характеристик поверхности и условий эксплуатации (температурные перепады, влажность, УФ-излучение).

Виды уплотнителей

По составу они подразделяются на акриловые, полиуретановые, силиконовые, битумные и другие.

Герметик для швов акриловый – это пластичная масса, применяемая для заделки швов в штукатурке и дереве, гипсокартонных конструкциях. Уплотнителем обрабатывают стыки при установке дверей и окон, креплении плинтусов, напольных покрытий, а также заделывают трещины в мебели и стенах. Герметик обладает высоким коэффициентом сцепления с пористыми поверхностями (бетоном, деревом, кирпичом, гипсокартоном, штукатуркой). Его рекомендуется использовать для внутренних работ, при этом избегать сырых помещений и стыков сантехнического оборудования. Акриловый герметик эластичен, но плохо выдерживает деформацию. Он обладает высокой теплостойкостью, устойчив к воздействию УФ-лучей, экологически чистый, простой в применении. После обработки, уже спустя 45 минут, образуется пленка, а полное отвердение наступает через сутки. Акриловые герметики белого цвета, но поддаются штукатурке и окраске в другой цвет.

Силиконовый заполнитель швов используется для ремонтных и общестроительных работ. Такой герметик для швов является самым распространенным. Он хорошо совмещается практически со всеми материалами (кроме тефлона, полиэтилена и силикона), более эластичен, тепло- и атмосферостойкий, чем акриловый. Герметик может быть кислотным и нейтральным. Первый больше подходит для работы с керамикой, деревом и пластиком, а второй наносится на что угодно – пенобетон и бетон, дерево, кирпич, штукатурку, ПВХ. Для ванной и туалета следует использовать герметики с противогрибковыми добавками, предохраняющими от появления плесени.

Эти заполнители хорошо переносят и влажность, и высокую температуру, эластичны и долго сохраняют прочность (до 20 лет).

Полиуретановый герметик для швов применяется для фасадных работ, герметизации фундамента и кровли, остекления мансард, для заделки стыков в вентиляционных системах. Он подходит для склеивания швов из металла, дерева, пластмассы, камня, кирпича, бетона. Обладая хорошей адгезией, используется как герметик для межпанельных швов. Недостатком является его горючесть, он быстро разрушается при воздействии УФ-лучей.

Герметик для швов вспенивается при выдавливании из баллона (объем увеличивается в 30–50 раз). Заполнение швов рекомендуется выполнять в несколько приемов. Упаковки (баллоны) выпускают с пеной для профессионального и бытового применения.

Существуют герметики с более специфической областью применения. Например, бутиловые применяются для стеклопакетов, так как они паропроницаемы, достаточно эластичны, устойчивы к УФ-излучению. Выпускают еще битумные и тиоколовые герметики для швов.

fb.ru