Технология заливки бетона — подробное описание с фото

Стоунхендж в Англии, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу, пирамиды фараонов в Египте – все эти великие творения древнего зодчества служат свидетельством того, что природный камень является одним из самых старых и в то же время прочных строительных материалов в истории человека. Но работать с ним очень непросто, он тяжел в транспортировке и крайне трудоемок в обработке и установке.

Как было бы хорошо иметь подобный материал в форме жидкого теста, придавая ему произвольную форму, которая после застывания приобретала бы свойства камня. Такой удивительный «жидкий камень» существует, и мы называем его бетоном. Он представляет собой композиционный материал, включающий три основных элемента.

Три простых составляющих идеального строительного материала

• Цемент (общепринятое название для силикатов и алюминатов кальция) – занимает 10-15 % от общего объема раствора.
• Вода – 15-20 %.
• Смесь крупнозернистых и мелких заполнителей (песок, гравий, большие куски дробленых пород, переработанное стекло и т. п.) – обычно 60-75 %.

Говоря о бетоне как о составном материале, нужно понимать, что его ингредиенты, так не похожие на конечный продукт, приобретают высокую прочность и долговечность не просто в результате высыхания раствора, а благодаря химической реакции. При добавлении воды начинают расти кристаллы гидрата цемента, формируя кристаллическую решетку и плотно скрепляя песок и гравий. Именно из-за этого после заливки бетон приходится увлажнять в течение нескольких дней, а получение хорошего результата возможно лишь при соблюдении целого ряда технологических требований.

Две стадии «взросления» бетона

Благодаря тому, что этот строительный материал «рождается» в жидком состоянии, формам для заливки бетона можно придать практически любую желаемую конфигурацию, после чего, в результате гидратации, происходит схватывание, а затем и стадия твердения бетона.

• Схватывание – едва ли не самый важный и достаточно скоротечный процесс, начинающийся примерно через два часа с момента застывания раствора и завершающийся уже через час после этого (при 20ºC). Этот период очень сильно зависим от температуры заливки бетона и, например, при 0ºC может занять уже до 20 часов, а при жаре временной промежуток схватывания, наоборот, значительно уменьшается.
• Твердение – нелинейный процесс, протекающий наиболее динамично на первой стадии, когда бетон, приблизительно в течение месяца, набирает большую часть своей прочности, в то время как окончательное его затвердевание наступает лишь через несколько лет.

У каждого есть недостатки, но железный стержень внутри решит любые проблемы

Сразу стоит уяснить, что лучше заливать бетон, приготовленный промышленным методом, приобретая его у проверенного производителя, гарантирующего его соответствие заявленной марке. Только так можно получить материал, отвечающий заранее определенным заказчиком требованиям, отражаемым в паспорте бетона (плотность, фракция наполнителя, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность смеси).

Одной из основных характеристик, определивших широкое применение бетона, является его способность противостоять значительным физическим нагрузкам на сжатие. За этот показатель отвечает плотность, определяемая отношением массы материала к занимаемому объему. В тяжелых марках раствора с наполнителем из природного камня различных фракций (щебень, галька или гравий), вес одного куба заливки бетона составляет от 1,8 до 2,5 тонны. Материалы такого типа применяют при возведении конструкций, испытывающих значительные нагрузки (опор, перекрытий, фундаментов и т. п.). Для легкого бетона, используемого для строительства и утепления стен, полов и облегченных перекрытий, в качестве заполнителя служат перлит, керамзит и всевозможные вспененные полимеры. Плотность такого раствора варьируется от 0,6 до 1,8 т/м³.

К сожалению, большим недостатком бетона является то, что при растяжении он выдерживает нагрузки примерно в 10 раз меньшие, чем при сжатии, и легко разрушается даже при незначительном изгибании. Эта проблема решается путем заливки бетона вокруг скрученных стальных стержней (арматуры), скрепленных друг с другом в виде решетки.

После затвердевания получается новый композиционный материал – железобетон, в котором бетон обеспечивает прочность на сжатие, тогда как сталь сопротивляется изгибу и растяжению. Иногда для армирования используются другие материалы, включая различные виды пластмасс, но у стали деформация в жару и холод примерно такая же, как и у бетона, а это означает, что материал не будет разрушаться изнутри.

Фундаментальные основы железобетонного долголетия

Понятно, что в силу целого ряда объективных причин нет целесообразности или возможности в заказе раствора у профессиональных поставщиков. Тем более что, соблюдая технические условия, даже осуществляя заливку бетона своими руками, можно получить хороший результат.

Фундамент дома – это его основа и гарантия безаварийного функционирования всего того, что он призван поддерживать. Существует превеликое множество способов его закладки: от блокового и свайного – до создания ленточного Впрочем, при всем богатстве выбора, во всех перечисленных случаях он будет бетонным, а точнее – железобетонным. В случае индивидуальной застройки наиболее распространенным является последний из перечисленных вариантов. При этом заливка фундамента бетоном производится сплошным слоем по всему периметру будущего здания, поверх арматурного каркаса.

Все работы по возведению фундамента можно условно разделить на три этапа.

1. Подготовительный – планирование площадки, установка арматуры и
2. Работы по заливке бетона – замешивание, подача, укладка раствора и
3. Завершающий – демонтаж опалубки, визуальный контроль и устранение мелких дефектов.

Фундамент: ищем ответы на массу вопросов

Габаритные размеры фундамента, помимо его очевидного параметра – длины, зависят от многих начальных условий: несущей нагрузки (вид стенового материала, этажность, наличие подвала), типа почвы, рельефа местности, уровня подземных вод, глубины промерзания грунта, высоты снежного покрова и многого другого.

Если вести речь о минимальных габаритах, то глубина фундамента должна быть не меньше полуметра, вынос над землей от 30 см, а ширина — как минимум в полтора раза больше кладочного размера стенового материала.

Опалубка: история о том, как форма определяет содержание

Опалубка состоит из щитовой части и упора. При ее формировании нужно учитывать, что бетон на первой стадии – это текучий раствор, заполняющий все свободное пространство. Потому для получения хорошего результата щитовая поверхность должна быть максимально ровной, не содержать щелей и перепадов по высоте, а для соблюдения идеальной вертикали рекомендуется использовать строительный уровень или отвес. В домашних условиях щиты для опалубки изготавливают из сосновых досок сечением 20-25 мм, сшитых между собой планкой из того же материала, а также фанеры, ДСП или металлических листов.

При этом крайне важно не забывать еще об одном свойстве бетонного раствора, а именно о его большом удельном весе, потому толщина щитовых элементов опалубки и упора (как правило, деревянного) должна обеспечивать компенсацию давления бетонной массы. Кроме того, желательно смазать рабочую поверхность щитов солидолом или обтянуть что обеспечит идеальную гладкость фундамента, исключит вытекание раствора в щели опалубки и упростит ее последующий демонтаж.

Каркас из арматуры должен гарантировать неразрывную обвязку по всей поверхности будущего фундамента, как правило, на один кубометр бетона в зависимости от диаметра приходится от 70 до 120 кг арматурных прутов.

Тайна приготовления бетонного зелья

На следующем этапе приступают собственно к приготовлению смеси для заливки бетона. Коль уж мы ведем речь о частном строительстве, то в качестве мерной единицы будем использовать классические десятилитровые ведра. Марка бетона зависит от соотношений входящих в него материалов и для фундамента чаще всего используют М300. Такой раствор соответствует следующим пропорциям: на 1 ведро портландцемента марки 400 приходится 2 ведра песка и 4 — щебня. Количество воды сильно зависит от влажности песка и вычисляется экспериментальным путем при первом замесе. Затем все ингредиенты тщательно перемешиваются в большой емкости или бетономешалке. Готовый раствор должен иметь однородную тягучую консистенцию, не вытекать сквозь стыки опалубки, и при этом хорошо заполнять все пустоты.

Порядок укладки бетонной смеси

Укладывать бетонную смесь необходимо горизонтальными равномерными слоями, высотой порядка 20 см, распределяя раствор по всей ширине опалубки и не допуская разрывов. Это весьма трудоемкий и динамичный процесс, т. к. для достижения идеальной монолитности фундамента очередной слой бетона необходимо наносить до момента схватывания предыдущего замеса. При этом во время заливки (при отсутствии глубинного вибратора) раствор необходимо постоянно шевелить и протыкать железным прутом или ломом для заполнения всех пустот и обезвоздушивания бетона с целью получения однородной прочности фундамента.

Здоровое «детство» бетона определяет его долгую жизнь

Сразу после завершения заливки начинается этап ухода за бетонной смесью, который в зависимости от погодных условий занимает от трех до пяти дней. В первую очередь это касается периодичного (каждые 2-4 часа) увлажнения бетонной поверхности. Чем выше температура, тем это необходимо делать чаще, но если работы проводятся в прохладное время года и температура колеблется от 0 до +5ºC, то поливку не делают вовсе, защищая свежий бетон от прямых солнечных лучей и температурных перепадов при помощи смоченного песка или опилок. Также необходимо первые два-три дня не допускать хождения по залитой поверхности и предохранять ее от иных механических повреждений. Наиболее быстро прочность бетона нарастает в первые дни, и уже через неделю-полторы составляет порядка 70 % от заявленных марочных показателей (28 дней).

Теперь можно аккуратно снимать опалубку и оценить полученный результат. В случае обнаружения раковин и угловых сколов поверхность фундамента затирают раствором на основе песка и цемента, а лишние наплывы удаляют при помощи кельмы.

Бетон, как всегда, на высоте

Все достоинства бетона нашли свое применение и в устройстве полов. Это в первую очередь прочность, ровность, влагостойкость и долговечность, а относительно высокая теплопроводность в сочетании с активным применением в наши дни систем теплого пола из недостатков плавно перекочевала в один из приоритетов использования подобного типа материалов.

При этом технология заливки пола бетоном даже проще описанного выше устройства ленточного фундамента. Ключевым моментом здесь выступает качественная подготовка покрываемой поверхности, которая подразумевает наличие прочного основания, создания гидробарьера и теплоизоляции для будущего пола. По сути, роль опалубки в этом случае выполняет сама заливаемая площадка и стены помещения, а при стандартной толщине покрытия от 6 до 8 см весь процесс не займет много времени. К тому же для таких работ часто используют легкие бетоны либо мелкофракционные наполнители с более низкой относительно применяемой в фундаменте маркой. В качестве арматуры применяют проволочную кладочную сетку, а главная сложность заключается в идеальном выставлении направляющих маяков, которыми могут служить обрезки обычной трубы. В связи со значительным размером открытой поверхности, особое внимание стоит уделять уходу за бетонной стяжкой после ее укладки, который аналогичен мероприятиям, приведенным выше.

При строгом соблюдении достаточно простых условий технологического процесса бетонные конструкции в состоянии выполнять возложенные на них функции многие годы, радуя своей надежностью не только вас, но и ваших внуков.

h-sw-h.com

Виды и этапы заливки фундамента: 80 фото основных особенностей

При заливке фундамента своими руками не только экономятся средства, но и контролируется количество цемента в бетоне – а следовательно правильность заливки и качество фундамента.

Прежде чем заливать фундамент, его необходимо рассчитать под строящееся здание, принимая во внимание следующие параметры:

• Высотность строящегося дома;
• Конечную массу дома, включающую в себе стены, кровли, балки, интерьер, ветровую, снеговую нагрузку;
• Рельеф местности и тип почвы;
• Глубину залегания грунтовых вод;
• Экономические соображения.

Виды фундаментов для частных домов

Наиболее распространены столбчатый, свайный, плитный и ленточный типы фундаментов. Столбчатый фундамент выглядит на фото как ряд бетонных столбов по периметру здания, залитых в подготовленные для них котлованы и соединенных между собой балками. Подобная конструкция позволяет экономить на материале, и пригодна для легких одно- и двухэтажных зданий.

Свайный фундамент представляет собой вмонтированные в почву буронабивные сваи, соединенные между собой. Отверстия под сваи бурятся в почве до достижения твердого слоя.

Технология заливки и подготовительные работы под такой фундамент сложна и дорогостояща. Применение его оправдано на неровных и болотистых почвах.

Плитный фундамент монтируется под все здание, размеры его чуть больше чем площадь стен дома. Плита армируется при помощи сетки из арматуры. Конструкция подходит для возведения массивных зданий небольшой этажности, применение ее связано с большими затратами материала.

Самый распространенный ввиду своей надежности и универсальности фундамент – ленточный. Преимуществом его является возможность сделать в доме подвал, а также возможность применять его в зданиях любой этажности.

Этапы заливки фундамента

Первый этап – подготовительные работы. Под ленточный фундамент выкапывается траншея соответствующей глубины. На дно траншеи сыплется сначала слой песка (20-30 см), затем щебня (10 см) в качестве подушки для фундамента. Можно для гидроизоляции выстелить дно траншеи рубероидом.

Сколачивается и устанавливается опалубка, которая при помощи распорок и проволоки жестко фиксируется. Для проволочной скрутки необходимо в щитах опалубки (примерно в верхней их трети) просверлить рядом по два отверстия друг напротив друга, через которые продевается вязальная проволока.

Затем с помощью продетого в проволоку куска арматуры или палки проволока скручивается и натягивается. Производится изготовление и установка в траншее армирующих конструкций.

Расстояние от опалубки до горизонтальных поперечных прутов не должно быть менее 5 см, чтобы избежать воздействия влаги из почвы на арматуру.

Для изоляции опалубки от бетона при условии дальнейшего применения досок в другом месте можно выстелить перед заливкой стены фундамента полиэтиленовой пленкой выше уровня опалубки.

Второй этап – подготовка и заливка бетонного раствора. Вариантов заливки несколько:

Можно приобрести готовый бетон у фирмы-производителя. Для этого нужно обеспечить пути подъезда цементовоза к строительной площадке. Трудоемкость процесса значительно снижается, однако неизвестно, какого качества бетон будет привезен.

При помощи бетономешалки, либо вручную приготавливать смесь на строительной площадке. Работать становится тяжелее, но есть и плюсы – во-первых, цементовоз не везде проедет. Во-вторых, количество произведенного бетона отрегулировать намного проще, чем заказать навскидку какой-то объем, а потом его либо не хватит, либо возникнет вопрос – куда девать излишки.

И третье – точно известно, какого качества изготовляемый бетон, сколько в нем цемента, песка, щебня. При любой технологии заливки фундамента не следует делать больших перерывов в подаче бетона, чтобы получилась монолитная конструкция, а не набор отдельных фрагментов.

Для портландцемента марки М400 оптимальный состав бетона для фундамента – 1 цемента, 3 песка, 3-4 щебня. Вначале раствор тщательно перемешивают на сухую, постепенно добавляя воду в бетономешалку, добиваясь консистенции бетона визуально примерно как у магазинной сметаны.

Чтобы эффективно работать с бетономешалкой, понадобится как минимум два человека – один готовит раствор, второй в ведрах его носит и заливает в подготовленную траншею.

Из пластификаторов в бетон можно добавить полипласт, из расчета не более 0.8% от массы смеси. На упаковке полипласта приведена пошаговая инструкция по применению при заливке бетона.

Еще более простой вариант – добавить немного стирального порошка, жидкого мыла либо жидкого стекла в раствор в пропорции примерно 2 столовых ложки на ведро цемента.

Пластификатор уменьшает расход цемента, увеличивает морозостойкость, механическую и антикоррозийную стойкость бетона, в случае добавления жидкого стекла придает водоотталкивающие свойства, и, в конечном счете, продлевает срок службы бетона.

Фото видов фундамента и этапов заливки

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo.ru

110 фото технологии и методов строительства

Бетонный фундамент, считается достаточно распространённым видом нулевого основания для жилой постройки. Его часто применяют при закладке столбчатого, монолитного и свайного типа строительства. В основе этого метода лежит твердый связующий компонент – бетон. Он обладает высокой надежностью и прочностью.

Благодаря этому, готовое помещение способно выдержать любые климатические условия, обладает повышенной сейсмоустойчивостью и снижает теплопотери в холодное время года.

В нашем материале вы узнаете, как сделать бетонный фундамент своими руками. Советы опытных специалистом, помогают избежать самых распространённых ошибок.

Что такое бетон?

Бетон – это строительный раствор, который самостоятельно затвердевает через определенный промежуток времени. В его составе присутствуют компоненты разной фракции: гравий, цемент, песок, гипс, щебень. Ускорить процесс кристаллизации, помогают специальные химические добавки.

Помимо этого, они улучшают сцепление молекул между собой. В результате мы получаем прочное основание, которое способно прослужить достаточно долгий период времени.

Цементный раствор в этом случае выступает в роли главного связующего компонента. Он проникает в пустоты, тем самым равномерно заполняя пространство между материалами.

Залитый фундамент должен полностью созреть и равномерно просохнуть. В среднем это составляет около 2- х месяцев. Опытные специалисты отмечают, что изменение консистенции состава происходит уже на 6 день с момента заливки. При визуальном осмотре, на поверхности фундамента выступают солевые и минеральные отложения. В дальнейшем он начинает темнеть.

Пропорции компонентов для бетонного фундамента

Для замешивания бетонного фундамента для дома понадобится песок крупной фракции. Диаметр каждой частицы должен быть не менее 1,5 мм. Более мелкие частицы для изготовления строительного раствора не подойдут.

Чтобы получить прочный и качественный раствор, необходимо подготовить чистый песок. Количество примесей в этом случае не должно превышать 6%. Его тщательно просеивают через специального решето. Это помогает избавиться от излишков мусора.

Размер гравия должен составлять порядка 2 см. Чем меньше диаметр данного компонента, тем пластичнее получается состав. В дальнейшем он требует больше времени для созревания. Что же касается гравия, то его размер не должен превышать 5 см. Такой состав строительного раствора, часто применяют для строительства многоэтажных конструкций.

Для изготовления бетонного фундамента под забор, понадобится песок мелкой фракции и щебень.

Помимо этого, здесь понадобится цемент в соотношении 2:1. Раствор получается жидкий, но прочный. Полное высыхание наблюдается уже на 14 день с момента заливки.

Разновидности современного бетона

На сегодняшний день в специализированных отделах представлен огромный выбор связующего компонента (цемента). Каждая марка имеет свои характерные особенности и скорость затвердевания. Самыми популярными считаются:

• Порландцемент. Он быстро сохнет и отличается высокой прочностью;
• Пуццолановый. Он имеет марку от 200 до 400. Один см 2 такого бетона способен выдержать до 500 кг;
• Шлакопорландцемент. Здесь используют марку 400 и большое количество материала разной фракции. Созревание такого бетона составлять от 20 до 30 дней. Фундамент получается прочным и достаточно крепким. Его применяют при строительстве многоэтажных домов.

Эти разновидности строительного состава имеют некоторые минусы:

• низкая морозостойкость. Его не рекомендуют заливать при минусовых температурах. В дальнейшем это спровоцирует излишнее скопление жидкости внутри конструкции;
• длительное созревание. Среднее время затвердевания такого фундамента составляет от 25 до 45 дней с момента заливки;
• точное соблюдение пропорций. Правильный расчет бетонного фундамента, позволяет получить качественное и надежное строение.

Этапы заливки бетонного фундамента

Весь процесс делится на несколько этапов. Правильное соблюдение очередности, гарантирует желаемый результат. На фото бетонного фундамента, запечатлен весь этап замешивания раствора:

• Подготовка необходимых материалов. Сыпучие компоненты просеивают через специальное решето.
• Далее все сухие ингредиенты(песок, гравий, щебень и цемент) смешивают в емкости до получения однородного состава.
• После этого заливают воду в соотношение 2/1.
• Готовый раствор интенсивно помешивают до получения однородной консистенции.
• Подготавливают устройство для бетонного фундамента. Для этого используют деревянные доски. Они крепятся по всему периметру ямы и не снимаются до полного высыхания фундамента.

Фото бетонного фундамента

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo.ru

Заливка бетона: мастер-класс с пошаговыми фото

Заливка бетона своими руками, как и вся технология бетонирования в целом, является достаточно простым процессом, который при желании может осуществить даже ученик старших классов. Здесь все предельно просто и тонкостей практически нет. Условно всю работу можно представить в виде трех этапов: это сборка и установка опалубки, армирование, приготовление и заливка бетона. В этом мастер-классе вместе с сайтом мы пройдем все три основных этапа бетонировки и разберемся с их тонкостями и особенностями.

Содержание:

Бетонирование площадки фото

Заливка бетона: с чего начать и что понадобится

Начать бетонирование площадки нужно с ее подготовки, если быть совсем точным, то понадобится спланировать заливаемый участок и сделать его как можно ровнее. Следует понимать, что каждая яма – это лишний бетон и трудозатраты на его приготовление, а каждый бугор – это слабое место, которое может дать трещину. Грунт планируется практически в идеальную плоскость, об уровне здесь не говорю, так как в большинстве случаев площадки под тот же автомобиль делаются под наклоном, что обеспечивает свободный сток дождевых и талых вод. Спланированный участок нужно хорошенько утрамбовать.

Что касается материалов, то здесь многого не потребуется – для начала понадобятся ингредиенты для приготовления бетона. Их количество зависит от размеров площадки и толщины заливаемого слоя. Рассчитать необходимое количество песка, цемента, щебня, арматуры и даже готового бетона можно с помощью нашего калькулятора для расчета фундамента (марку бетона устанавливаем М200). Кроме ингредиентов для бетона, потребуется доска для опалубки, профиль для маяков и миксер в лице бетономешалки.

Бетонная площадка: способы и технология армирования

Следующее, что потребует от вас процесс бетонирования, это выполнить качественное армирование будущей бетонной площадки. Подойти к решению этого вопроса можно двумя способами: в первом случае используется арматура, которую придется увязать с помощью проволоки и сделать из нее решетку, а во второй ситуации можно применить уже готовую проволочную сетку с ячейкой 200х200 или 100х100мм. Второй способ армирования проще, но он используется для бетонирования площадок, на которые планируются небольшие и кратковременные нагрузки. Если говорить о площадке под автомобиль, то здесь лучше воспользоваться арматурой толщиной 8-10мм.

Технология бетонирования

Связать каркас из арматуры просто. Вам понадобится выложить ее на бетонируемой площадке в виде решетки и связать ее в местах пересечения с помощью мягкой стальной проволоки. Варить не стоит, так как застывший железобетон получится малоподвижным и будет реагировать на мельчайшие подвижки грунта. В результате получатся трещины. Да и вообще все, что касается армирования бетона, производится без сварки.

Как изготовить опалубку: простой способ

Вопрос, как залить площадку бетоном, невозможно осуществить без установки опалубки – ни одни бетонные работы не обходятся без этого этапа работ. Бетону всегда нужно придавать необходимую форму. В случае с нашей бетонной площадкой, опалубку можно назвать элементарно простым изделием – по сути, вам понадобится просто оградить контуры площадки доской или другим подобным и подходящим материалом.

Чтобы бетон не завалил в процессе заливки такие ограждения, их нужно будет немного укрепить – с обратной стороны доски нужно вбить в грунт деревянные или металлические колья. Этого будет вполне достаточно, так как заливаемый слой бетона будет небольшим – максимум 150мм.

Как изготовить опалубку фото

Как залить ровную площадку: установка маяков

Итак, выше уже упоминалось, что в качестве маяков используются направляющие профили ud для конструкций из гипсокартона. С их помощью можно достаточно просто, а главное недорого заложить ровную плоскость для будущей площадки. Устанавливаются маяки достаточно просто – готовится стандартный раствор в пропорции 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка), из него формируются рядки горок, в которые и вдавливается направляющий профиль. Процесс установки нужно контролировать уровнем – именно с его помощью монтируются маяки под площадку любого размера.

Процесс бетонирования фото

Если говорить о том, как забетонировать площадку большого размера, то технология установки маяков выглядит примерно следующим образом. Вдоль будущих маяков натягивается нить – обычно она крепится к штырям из круглого прута. На них с помощью гидравлического уровня делаются специальные отметки, на которые опускаются края нити. В принципе, если речь идет о плоскости, а не об уровне горизонта, то первую нить можно установить произвольно, вторую под стать ей устанавливают с помощью гидравлического уровня (точки на штырях первой нити просто переносят на вторую). После этого между нитями натягивается еще пара поперечных, на касание к которым и устанавливаются маяки – их можно будет передвигать по всей плоскости бетонирования. В более современном варианте маяки устанавливаются с помощью нивелира или лазерного уровня, при этом контролируется каждая точка крепления маяка.

Маяки крепятся через каждые 0,5м. И перед бетонировкой раствор, на который установлены маяки, должен хорошо высохнуть.

Бетонировка: приготовление смеси и ее заливка

Вопрос, как правильно заливать бетон, решается достаточно просто, но для начала несколько слов о технологии его приготовления. Замешивать раствор бетономешалкой нужно в строго определенной последовательности – любые нарушения снижают качество смеси. Для начала в емкость бетономешалки заливается вода. Потом, при уже работающем миксере в грушу засыпается цемент. Следом за ним идет щебень, который не дает цементу «схватиться» грудками или комочками (он действует как дополнительная лопасть бетономешалки). Ну а дальше идет песок. После него контролируем густоту раствора и вымешиваем его в течение 10-15мин.

Как правильно заливать бетон

Когда раствор готов, бетон выливается между маяками и тщательно разравнивается с помощью правила или ровной и жесткой рейки. Сложного нет ничего, главное успеть выровнять поверхность, пока вода не впиталась в грунт. Если это все же произошло, то потерявший влагу бетон нужно обильно полить водой.

Как забетонировать площадку

В заключение несколько слов о процессе высыхания бетона. Дело в том, что эта строительная смесь должна терять влагу очень и очень медленно. От этого зависит прочность бетонного основания и его способность воспринимать большие нагрузки. После того как заливка бетона будет закончена, и он немного подстынет (сверху не будет воды), площадка накрывается целлофаном, который препятствует испарению влаги и предотвращает растрескивание бетона от быстрой потери влаги.

Похожие статьи

• Как сделать ванну из бетона своими руками — видео инструкция и фото

  В условиях изобилия строительных материалов, которое стало привычным для нас за последние годы, трудно представить, что выбор емкости для мытья может…

• Заливка пола бетоном: принцип укладки, инструкция по монтажу, нулевая отметка, приготовление раствора

  Сегодня заливка пола бетоном пользуется огромной популярностью во всем мире. Такие полы имеют более высокую прочность, долговечность, а также они…

• Заливка пола в гараже бетоном — практическое руководство

  Одна из самых главных задач, с которой приходится сталкиваться в ходе строительства гаража — это выбор качественного напольного покрытия, которое…

abisgroup.ru

Заливка площадки бетоном – как подготовиться, практические советы + Видео

Технические нюансы заливки бетона

Бетон заливается как в опалубку, так и прямо в грунт. Если заливка происходит без применения опалубки, то есть непосредственно в грунт, то роль опалубки играет сам грунт или стены здания. Если же раствор заливается в опалубку, то к ее конструированию требуется подойти весьма основательно, ведь жидкий бетон – очень текучая и тяжелая смесь.

Перед каждым владельцем загородного или частного дома возникает вопрос обустройства собственного двора. Для продления срока службы брусчатки или тротуарной плитки необходимо подготовить качественное основание. Для этого и производится заливка бетоном двора.

Эта процедура выполняет не только декоративную функцию, отмостка, залитая вокруг дома, предотвращает разрушение фундамента и общую просадку здания. Производится заливка бетона вручную или при помощи специального миксера.

При заливке из миксера может потребоваться специальная бадья и подъемный кран. Но такая технология используется при больших объемах или промышленном строительстве. Заливка бетона своими руками производится ведрами и лопатами. Недавно в продаже появились прочные пластмассовые ведра, которые идеально подходят для этого.

Суть установки маяков при укладке бетона

Технология укладки бетона довольно проста, но прежде, чем что-либо заливать, необходимо выполнить ряд подготовительных работ. Первым делом следует все распланировать и разметить. Далее потребуется разровнять грунт под будущую заливку, если рельеф бетонируемой площади недостаточно ровный. Нужно определиться с толщиной заливки: оптимальный вариант – не толще 10 см.

Если соблюдать правила заливки бетона, то сначала необходимо выставить маяки, чтобы поверхность была ровной. Выкрученная заливка бросается в глаза и выглядит не эстетично. По краям заливаемой площадки прямо в землю забиваются металлические или деревянные колышки, от одного к другому туго натягиваются нити. Именно под них будут установлены маяки.

В качестве маяков можно применить ровные металлические пруты, арматуру и даже профиль для гипсокартона. Они устанавливаются на цементный раствор, ранее натянутые нити должны лишь слегка их касаться. Маяки оставляют на 24 часа до полного высыхания раствора.

Заливаем бетон правильно – практические советы

Перед тем, как правильно заливать бетон, необходимо знать, как его замешивать. В состав раствора входят цемент, щебень, песок, вода. На заранее залитую в бетономешалку воду кидается одна часть цемента, три части песка и одна часть щебня. После того, как состав готов, выгружаем его в бадью или сразу на заливаемый грунт.

Технология заливки бетона потребует равномерного распределения раствора лопатой между маяками. Слой должен быть немного выше маяков. После этого потребуется взять правило или ровную рейку и движениями влево-вправо тянуть ее на себя.

Нужно “срезать” весь лишний бетон. Если где-то образуются углубления, их сразу надо заполнить нужным количеством раствора с помощью строительного мастерка. Так, последовательно заливается требуемый участок.

После того, как по залитой площадке можно ходить, обычно это происходит на следующий день, потребуется убрать различные бугорки и наплывы с помощью деревянной терки или силикатного кирпича. Если что-то осталось непонятным, рекомендуем посмотреть предложенное видео, заливка бетона собственными силами после просмотра не составит труда.

ogodom.ru

Опалубка для бетона и пенобетона: крепление для монолитной лестницы

Затеяли строительство и планируете отлить своими руками те или иные конструкции из бетона? В таком случае вам не обойтись без правильно сделанной опалубки. О том, что собой представляет это сооружение и о том, как его изготовить самостоятельно, мы расскажем в этой статье.

Опалубка, заполненная бетоном

Основные характеристики

На фото — заготовка под сооружение бассейна

Бетонная опалубка — это сборное сооружение, изготовленное из специальных или подручных материалов, предназначенное для заливки раствора и формирования из него тех или иных ЖБИ. Основой данного сооружения являются формообразующие элементы, которые удерживаются в надлежащем положении посредством специальных подпорок или крепежей.

Важно: Знаете ли вы, что начало применения опалубки датируется временами Древнего Египта? Существует теория, согласно которой блоки для возведения пирамид не тесались из камня, а отливались из разновидности геополимерного бетона в специальные разборные формы.

За долговременную историю применения строительных цементосодержащих растворов было разработано большое количество разнообразных опалубочных систем. Но, несмотря на разнообразие модификаций, все эти сооружения более или менее эффективно выполняют функцию сборно-разборных форм.

На фото съемная (разборная) конструкция с раствором в стадии набора прочности

Сборка конструкции осуществляется непосредственно на строительном участке. По окончанию бетонирования форма разбирается.

Если при сборке были применены специальные комплектующие, их оставляют для последующего использования. Если же форма была собрана из подручных средств, цена которых невысока, после демонтажа компоненты могут быть утилизированы в качестве строительного мусора.

При возведении некоторых объектов применяется опалубка несъемного типа, которая по окончанию бетонирования не демонтируется, а используются вместе с основным конструкционным элементом.

Требования, предъявляемые к разборным опалубочным системам

Опалубка для пенобетона или более плотных и тяжёлых растворов должна соответствовать ряду требований, регламентирующих параметры прочности, стабильности положения в пространстве и точности геометрических типоразмеров.

Готовый результат, после того как опалубка для лестницы из бетона снята

Важно понимать то, что от качества сборки формы будет зависеть не только то, насколько готовая бетонная конструкция будет соответствовать проектным параметрам, но и то, какова будет фактура поверхности отлитых ЖБИ. Поэтому так важно профессионально подойти к подготовке материала к монтажу сборных форм.

Изготовление опалубки для ЖБИ и монолитных бетонных конструкций регламентируется ГОСТ 52085-2003.

Типы опалубочных систем и их классификация

На фото — приготовления для монолитного бетонирования стен

Опалубка для лестницы из бетона, равно как и формы для отливки прочих конструкционных элементов, классифицируются по целому ряду признаков и параметров:

1. В соответствии с параметрами разборности различаются съёмные и несъёмные модификации.

Модификации съемного типа получили повсеместное распространение, как в строительной индустрии, так и при возведении малоэтажных объектов жилищного назначения. Несъёмные модификации, как правило, используются при возведении крупных промышленных объектов, где они впоследствии выполняют защитную функцию.

2. В соответствии с назначением, опалубка подразделяется на формы для отливки стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, фундаментов и прочее.
3. В соответствии с используемыми материалами, опалубочные системы могут быть деревянными, металлическими и полимерными.

• Наибольшее распространение в индивидуальном строительстве получили деревянные опалубки.

На фото — заливка бетона в деревянную опалубку с заложенной арматурой

Такие конструкции могут возводиться как с применением специально приобретённой для этого ламинированной фанеры, так и из старых ненужных досок.

Как правило, все деревянные конструкции являются съемными, так как, если оставить пиломатериалы на уже отлитых конструкционных элементах со временем начнется гниение, и древесина будет разрушаться.

Металлическая форма для отливки типовых бетонных конструкций

• Металлические опалубки могут быть как съемными, так и неразборными. Такие конструкции изготавливаются с применением коррозиестойких металлов и их сплавов.

Цена этих форм на порядок выше стоимости деревянных аналогов, что впрочем, оправдывается долговечностью и простотой их эксплуатации.

Полимерная конструкция для строительства стен

• Полимерные опалубки — это сравнительно новая технология, в соответствии с которой производятся несъёмные системы, предназначенные для использования на строительстве объектов в наиболее неблагоприятных климатических условиях.

Чаще всего, для производства таких форм применяется полистирол, характеризующийся малым весом и устойчивостью к избыточной влажности. Кстати, именно из полистирола изготавливаются теплоизолированные опалубки, используемые при зимнем бетонировании.

Важно: Крепление опалубки для монолитного бетона должно быть выполнено профессионально и предельно аккуратно. Из-за неточности сборки системы могут образоваться зазоры и неровности, что негативно скажется на качестве готовых ЖБИ и тогда потребуется резка железобетона алмазными кругами.

Конструкционные особенности

Промышленно изготавливаемые опалубочные системы, используемые при возведении стен, могут быть трех типов:

• Рамная модификация, состоящая из каркасных щитов, подпорных элементов и крепежных деталей. В основе каркасных щитов применена несущая металлическая рама усиленная ребрами жесткости.

На фото рамная опалубка

Непосредственно на несущей раме монтируется опалубочная плита, которая формирует и удерживает строительный раствор.

Специальные рамы из полого профиля применяются для предотвращения деформации торцов при демонтаже формы. Благодаря применению металлических элементов конструкции не только повышается устойчивость опалубки к механическим нагрузкам, но и сокращаются сроки, необходимые для проведения монтажных работ.

• Балочная опалубка представляет собой конструкцию, в основе которой использованы балки, плиты, крепежные элементы, подпорки и ригель. Конструкция может изготавливаться с применением древесины с пластиковыми или металлическими наконечниками и креплениями.

Системы производятся в промышленных масштабах, а потому типоразмеры балок нормированы для обеспечения взаимозаменяемости.

Стальная опалубка туннельного типа

• Туннельная опалубка изготавливается с применением полусекций, состоящих из горизонтальных и вертикальных панелей. Такая конструкция применяется при одновременной отливке стен и потолочных перекрытий в типовых объектах. Монтаж этих конструкций осуществляется с применением подъёмной спецтехники.

Технология строительства опалубки для отливки ленточного фундамента

Теперь, когда мы получили общее представление о том, что собой представляют формы для отливки тех или иных объектов или сооружений, рассмотрим на конкретном примере, какова инструкция сборки опалубки для отливки ленточного фундамента.

Выбор ленточного основания в качестве примера неслучаен, так как именно этот тип фундаментов повсеместно применяется в качестве простого в реализации решения.

На начальном этапе придется выбрать подходящий материал, который должен быть одновременно прочным, простым в обработке и относительно недорогим. Цена материала это немаловажный фактор, так как именно от него зависит стоимость опалубки на 1 м3 бетона.

Лучшим со всех точек зрения решением станет доска с размерами сечения 100*25 мм. Преимуществом пиломатериалов является возможность быстрой сборки щитов. Разумеется, есть доски пошире, которые намного проще собираются в щиты, но стоимость таких пиломатериалов больше.

Инструкция сборки щитов не представляет собой ничего сложного. Определяемся с высотой опалубки, делим эту величину на ширину доски и получаем количество необходимых досок. Как правило, при постройке форм для бетонирования применяется 5-6 выбранных нами досок.

Доски выкладываются на грунт плашмя боковинами друг к другу. Затем по высоте щита отмеряем и обрезаем фрагменты досок для поперечного крепления.

Эти доски укладываем поперёк заранее выложенных щитов. Поперечные крепления монтируем саморезами.

Важно: Не используйте гвозди, так как при демонтаже шурупы выкрутить намного проще, чем отбивать доски.

Размеры щита определяем таким образом, чтобы его высота была на 10-15 см выше верхней точки запланированного фундамента.

Далее выставляем щиты на ширину выкопанной траншеи в строго перпендикулярном положении. Разумеется, щиты будут заваливаться набок, а потому в этом случае не обойтись без подпорок.

Внешние подпорки изготавливаются из остатков досок. Для этого замеряется диагональное расстояние от верхней точки щита до грунта.

С одного конца подпорки делается срез с углом 45 градусов. Этим концом доску прислоняем к щиту, а другим концом утыкаем в землю. Затем подпорку фиксируем саморезами.

В верхней части опалубки устанавливаем распорки. Для этого по ширине формы нарезаем доски, которые после крепим с шагом в 60 см. Такие распорки предотвратят расползание щитов после того как между ними будет залит бетон в опалубку.

Важно: Еще на этапе планирования строительства опалубки, необходимо предусмотреть возможность обустройства технологических отверстий для обустройства вентиляции, водопровода и т.д. Если этого не сделать своевременно, впоследствии потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Теперь вы знаете, что собой представляют повсеместно распространенные опалубочные системы различных типов. Кроме того, вы имеете общее представление о том, как эти конструкции можно собрать своими руками (узнайте здесь, чем и как покрасить бетон).

Если остались какие-либо вопросы, требующие пояснений, посмотрите видео в этой статье.

masterabetona.ru

Технология заливки бетона

Стоунхендж в Англии, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу, пирамиды фараонов в Египте – все эти великие творения древнего зодчества служат свидетельством того, что природный камень является одним из самых старых и в то же время прочных строительных материалов в истории человека. Но работать с ним очень непросто, он тяжел в транспортировке и крайне трудоемок в обработке и установке.

Как было бы хорошо иметь подобный материал в форме жидкого теста, придавая ему произвольную форму, которая после застывания приобретала бы свойства камня. Такой удивительный «жидкий камень» существует, и мы называем его бетоном. Он представляет собой композиционный материал, включающий три основных элемента.

Три простых составляющих идеального строительного материала

• Цемент (общепринятое название для силикатов и алюминатов кальция) – занимает 10-15 % от общего объема раствора.
• Вода – 15-20 %.
• Смесь крупнозернистых и мелких заполнителей (песок, гравий, большие куски дробленых пород, переработанное стекло и т. п.) – обычно 60-75 %.

Говоря о бетоне как о составном материале, нужно понимать, что его ингредиенты, так не похожие на конечный продукт, приобретают высокую прочность и долговечность не просто в результате высыхания раствора, а благодаря химической реакции. При добавлении воды начинают расти кристаллы гидрата цемента, формируя кристаллическую решетку и плотно скрепляя песок и гравий. Именно из-за этого после заливки бетон приходится увлажнять в течение нескольких дней, а получение хорошего результата возможно лишь при соблюдении целого ряда технологических требований.

Две стадии «взросления» бетона

Благодаря тому, что этот строительный материал «рождается» в жидком состоянии, формам для заливки бетона можно придать практически любую желаемую конфигурацию, после чего, в результате гидратации, происходит схватывание, а затем и стадия твердения бетона.

• Схватывание – едва ли не самый важный и достаточно скоротечный процесс, начинающийся примерно через два часа с момента застывания раствора и завершающийся уже через час после этого (при 20ºC). Этот период очень сильно зависим от температуры заливки бетона и, например, при 0ºC может занять уже до 20 часов, а при жаре временной промежуток схватывания, наоборот, значительно уменьшается.
• Твердение – нелинейный процесс, протекающий наиболее динамично на первой стадии, когда бетон, приблизительно в течение месяца, набирает большую часть своей прочности, в то время как окончательное его затвердевание наступает лишь через несколько лет.

У каждого есть недостатки, но железный стержень внутри решит любые проблемы

Сразу стоит уяснить, что лучше заливать бетон, приготовленный промышленным методом, приобретая его у проверенного производителя, гарантирующего его соответствие заявленной марке. Только так можно получить материал, отвечающий заранее определенным заказчиком требованиям, отражаемым в паспорте бетона (плотность, фракция наполнителя, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность смеси).

Одной из основных характеристик, определивших широкое применение бетона, является его способность противостоять значительным физическим нагрузкам на сжатие. За этот показатель отвечает плотность, определяемая отношением массы материала к занимаемому объему. В тяжелых марках раствора с наполнителем из природного камня различных фракций (щебень, галька или гравий), вес одного куба заливки бетона составляет от 1,8 до 2,5 тонны. Материалы такого типа применяют при возведении конструкций, испытывающих значительные нагрузки (опор, перекрытий, фундаментов и т. п.). Для легкого бетона, используемого для строительства и утепления стен, полов и облегченных перекрытий, в качестве заполнителя служат перлит, керамзит и всевозможные вспененные полимеры. Плотность такого раствора варьируется от 0,6 до 1,8 т/м³.

К сожалению, большим недостатком бетона является то, что при растяжении он выдерживает нагрузки примерно в 10 раз меньшие, чем при сжатии, и легко разрушается даже при незначительном изгибании. Эта проблема решается путем заливки бетона вокруг скрученных стальных стержней (арматуры), скрепленных друг с другом в виде решетки.

После затвердевания получается новый композиционный материал – железобетон, в котором бетон обеспечивает прочность на сжатие, тогда как сталь сопротивляется изгибу и растяжению. Иногда для армирования используются другие материалы, включая различные виды пластмасс, но у стали деформация в жару и холод примерно такая же, как и у бетона, а это означает, что материал не будет разрушаться изнутри.

Фундаментальные основы железобетонного долголетия

Понятно, что в силу целого ряда объективных причин нет целесообразности или возможности в заказе раствора у профессиональных поставщиков. Тем более что, соблюдая технические условия, даже осуществляя заливку бетона своими руками, можно получить хороший результат.

Фундамент дома – это его основа и гарантия безаварийного функционирования всего того, что он призван поддерживать. Существует превеликое множество способов его закладки: от блокового и свайного – до создания ленточного монолитно-армированного пояса. Впрочем, при всем богатстве выбора, во всех перечисленных случаях он будет бетонным, а точнее – железобетонным. В случае индивидуальной застройки наиболее распространенным является последний из перечисленных вариантов. При этом заливка фундамента бетоном производится сплошным слоем по всему периметру будущего здания, поверх арматурного каркаса.

Все работы по возведению фундамента можно условно разделить на три этапа.

1. Подготовительный – планирование площадки, установка арматуры и монтаж опалубки.
2. Работы по заливке бетона – замешивание, подача, укладка раствора и уход за бетоном.
3. Завершающий – демонтаж опалубки, визуальный контроль и устранение мелких дефектов.

Фундамент: ищем ответы на массу вопросов

Габаритные размеры фундамента, помимо его очевидного параметра – длины, зависят от многих начальных условий: несущей нагрузки (вид стенового материала, этажность, наличие подвала), типа почвы, рельефа местности, уровня подземных вод, глубины промерзания грунта, высоты снежного покрова и многого другого.

Если вести речь о минимальных габаритах, то глубина фундамента должна быть не меньше полуметра, вынос над землей от 30 см, а ширина — как минимум в полтора раза больше кладочного размера стенового материала.

Опалубка: история о том, как форма определяет содержание

Опалубка состоит из щитовой части и упора. При ее формировании нужно учитывать, что бетон на первой стадии – это текучий раствор, заполняющий все свободное пространство. Потому для получения хорошего результата щитовая поверхность должна быть максимально ровной, не содержать щелей и перепадов по высоте, а для соблюдения идеальной вертикали рекомендуется использовать строительный уровень или отвес. В домашних условиях щиты для опалубки изготавливают из сосновых досок сечением 20-25 мм, сшитых между собой планкой из того же материала, а также фанеры, ДСП или металлических листов.

При этом крайне важно не забывать еще об одном свойстве бетонного раствора, а именно о его большом удельном весе, потому толщина щитовых элементов опалубки и упора (как правило, деревянного) должна обеспечивать компенсацию давления бетонной массы. Кроме того, желательно смазать рабочую поверхность щитов солидолом или обтянуть полиэтиленовым рукавом, что обеспечит идеальную гладкость фундамента, исключит вытекание раствора в щели опалубки и упростит ее последующий демонтаж.

Каркас из арматуры должен гарантировать неразрывную обвязку по всей поверхности будущего фундамента, как правило, на один кубометр бетона в зависимости от диаметра приходится от 70 до 120 кг арматурных прутов.

Тайна приготовления бетонного зелья

На следующем этапе приступают собственно к приготовлению смеси для заливки бетона. Коль уж мы ведем речь о частном строительстве, то в качестве мерной единицы будем использовать классические десятилитровые ведра. Марка бетона зависит от соотношений входящих в него материалов и для фундамента чаще всего используют М300. Такой раствор соответствует следующим пропорциям: на 1 ведро портландцемента марки 400 приходится 2 ведра песка и 4 — щебня. Количество воды сильно зависит от влажности песка и вычисляется экспериментальным путем при первом замесе. Затем все ингредиенты тщательно перемешиваются в большой емкости или бетономешалке. Готовый раствор должен иметь однородную тягучую консистенцию, не вытекать сквозь стыки опалубки, и при этом хорошо заполнять все пустоты.

Порядок укладки бетонной смеси

Укладывать бетонную смесь необходимо горизонтальными равномерными слоями, высотой порядка 20 см, распределяя раствор по всей ширине опалубки и не допуская разрывов. Это весьма трудоемкий и динамичный процесс, т. к. для достижения идеальной монолитности фундамента очередной слой бетона необходимо наносить до момента схватывания предыдущего замеса. При этом во время заливки (при отсутствии глубинного вибратора) раствор необходимо постоянно шевелить и протыкать железным прутом или ломом для заполнения всех пустот и обезвоздушивания бетона с целью получения однородной прочности фундамента.

Здоровое «детство» бетона определяет его долгую жизнь

Сразу после завершения заливки начинается этап ухода за бетонной смесью, который в зависимости от погодных условий занимает от трех до пяти дней. В первую очередь это касается периодичного (каждые 2-4 часа) увлажнения бетонной поверхности. Чем выше температура, тем это необходимо делать чаще, но если работы проводятся в прохладное время года и температура колеблется от 0 до +5ºC, то поливку не делают вовсе, защищая свежий бетон от прямых солнечных лучей и температурных перепадов при помощи смоченного песка или опилок. Также необходимо первые два-три дня не допускать хождения по залитой поверхности и предохранять ее от иных механических повреждений. Наиболее быстро прочность бетона нарастает в первые дни, и уже через неделю-полторы составляет порядка 70 % от заявленных марочных показателей (28 дней).

Теперь можно аккуратно снимать опалубку и оценить полученный результат. В случае обнаружения раковин и угловых сколов поверхность фундамента затирают раствором на основе песка и цемента, а лишние наплывы удаляют при помощи кельмы.

Бетон, как всегда, на высоте

Все достоинства бетона нашли свое применение и в устройстве полов. Это в первую очередь прочность, ровность, влагостойкость и долговечность, а относительно высокая теплопроводность в сочетании с активным применением в наши дни систем теплого пола из недостатков плавно перекочевала в один из приоритетов использования подобного типа материалов.

При этом технология заливки пола бетоном даже проще описанного выше устройства ленточного фундамента. Ключевым моментом здесь выступает качественная подготовка покрываемой поверхности, которая подразумевает наличие прочного основания, создания гидробарьера и теплоизоляции для будущего пола. По сути, роль опалубки в этом случае выполняет сама заливаемая площадка и стены помещения, а при стандартной толщине покрытия от 6 до 8 см весь процесс не займет много времени. К тому же для таких работ часто используют легкие бетоны либо мелкофракционные наполнители с более низкой относительно применяемой в фундаменте маркой. В качестве арматуры применяют проволочную кладочную сетку, а главная сложность заключается в идеальном выставлении направляющих маяков, которыми могут служить обрезки обычной трубы. В связи со значительным размером открытой поверхности, особое внимание стоит уделять уходу за бетонной стяжкой после ее укладки, который аналогичен мероприятиям, приведенным выше.

При строгом соблюдении достаточно простых условий технологического процесса бетонные конструкции в состоянии выполнять возложенные на них функции многие годы, радуя своей надежностью не только вас, но и ваших внуков.

fb.ru