Фбс изготовление – Блоки ФБС — размеры, маркировка и технология изготовления

Содержание

Изготовление блоков ФБС своими руками

Изготовление блоков ФБС своими руками предусматривает небольшие габариты здания или сооружения. Например, приусадебный домик, банный комплекс, склад или торговый павильон. Главное, чтобы основание здания не подвергалось большим нагрузкам.

Какой фундамент выбрать

ТипНазначениеПреимуществаЦенаСроки
СвайныйДома без подвала, теплицы, бани, заборыСтроительство домов на сложных участкахот 775 р./м21-2 дня
ЛенточныйДома из камня, бревна, газобетона, пеноблокаПрочнее свайного, строительство дома с подваломот 2600 р./п.м1-7 дней
СтолбчатыйОдноэтажные деревянные, брусовые и каркасные объекты, заборыДешевле ленточных в 1,5-2 разаот 1000 р./м21-3 дня
ПлитныйДля двухэтажных кирпичных домовМонолитная конструкция — самая прочнаяот 3200 р./м23-10 дней

Рекомендуем посетить

Для создания бетонных блоков нужно приготовить основное строительное оборудование и материалы:

  • Металлические (фанерные) формы для заливки бетона
  • Гравийный щебень (его еще называют фракционным)
  • Портландцемент (гидравлическое вяжущее вещество)
  • Сухой молотый кварцевый песок
  • Погружная бурильная установка

Заготовка формы для отливки ФБС своими руками

Форма для блоков ФБС (фундаментных блоков) являет собой цельную конструкцию, из которой можно самостоятельно получать изделие без нарушений формы. На производстве используются специальные смеси, позволяющие избежать прилипания. В быту данная технология предполагает применение масла. При условии, если форма будет находиться в неправильном положении, масло покроет дно неравномерно. Результат очевиден. В случае, когда готовой формы нет – ее можно сделать своими руками.

Для изготовления формы для отливки блоков фбс нужно:

  • Толстый лист фанеры или металла
  • Поддон
  • Клеенка
  • Масло
  • Сопутствующий инструментарий

Металлическая (фанерная) поверхность заготовки для создания блок-формы, должна быть проверена на наличие изъян. Различные шероховатости повлекут за собой образование дефектов на готовом изделии. Если форма для отливки не соответствует нужным параметрам, рекомендуется обернуть лист плотной пленкой.

Основным критерием к фанере выступает влагостойкость.

Создание фанерной формы для блоков ФБС состоит из следующих этапов:

  • Поверх поддона положить фанеру (ориентировочный размер — 3×4 блока + перегородки)
  • Соблюдать соответствие размеров ячеек с фундаментным блоком
  • Для удобства можно создать разборную форму
  • Использование строительного уровня обеспечит правильное положение емкости для заливки

Бетонная смесь и отливка в формы требуют использование следующих важных компонентов:

  • Портландцемент
  • Крупнозернистый песок
  • Мелкозернистый щебень
  • Вода
  • Миксер для бетона
  • Измерительный уровень
  • Блок-форма
  • Мастерок

Готовый раствор должен обладать вязкостью для того, чтобы легко подвергаться лепке.

Технология заливки блоков ФБС

Готовая бетонная смесь помещается в форму равномерно, без образования пустот. Важно проследить заполнение углов. Затем бетон тщательно уплотняется при помощи строительной лопатки.

При ее погружении в раствор, происходит утрамбовка. Потом убираются неровности, образовавшиеся на поверхности блока. Форме нужно постоять несколько дней для полной готовности.

После чего, можно самостоятельно разбирать изделие. Для качественного хранения блоков должен быть приготовлен специальный ящик. Наличие нескольких форм ускорит процесс изготовления блоков в домашних условиях.

Готовые фундаментные блоки перед эксплуатацией подвергаются сушке на протяжении 3-4 недель, за это время они достигнут нужного уровня твердости и прочности.Просушка осуществляется естественным способом, закрывая поверхность от воздействия ультрафиолета.

Преимущества использования ФБС:

  • Низкая теплопроводность
  • Длительный срок эксплуатации
  • Простота и скорость монтажа
  • Высокий уровень влагостойкости
  • Отсутствие внутренних пустот
  • Правильная геометрическая форма
  • Устойчивость к перепадам температурных режимов
  • Прочность и экономическая выгодность

Бетонные блоки (стандартный размер 200х200х400) в современных реалиях стали незаменимым строительным материалом для устройства сборных ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подполий.

Блоки фундаментные позволяют обезопасить себя от вероятности непрофессионального отношения строителей при возведении основания здания. К тому, же ФБС имеет преимущество перед заливкой, позволяя экономить средства на дополнительных материалах.

fundament-help.com

Как построить фундамент из блоков ФБС своими руками

Когда рождается идея построить свою собственную настоящую русскую баню, то реализовать таковую каждому хочется как можно скорее. И в действительности нет смысла обязательно идти самыми сложными путями — существуют особые строительные технологии и методы, которые позволяют сэкономить не только время, но и средства. И среди таких — качественный и не дорогой сборный фундамент из ФБС — своими руками он строится куда быстрее любого другого фундамента.

Нередко блоки ФБС используют для строительства цоколя – который, конечно, не слишком традиционен для русской бани, но все же пользуется популярностью из-за возможности устроить в нулевом этаже гараж.

Преимущества и недостатки этой конструкции

Вот что собой представляет блочный фундамент: железобетонная подушка и вертикальные стены из самих блоков.

Но такого фундамента есть свои недостатки – поднять бетонные блоки для фундамента может только кран. А это, конечно, затраты. Но это, пожалуй, таки единственный его серьезный минус. Зато во всем остальном может все работы может делать даже любитель. Но стоит заметить, что сам фундамент из ФБС, конечно, всегда уступает в плане жесткости и надежности монолитному, зато радует более доступной ценой и простотой работы с ним.

Современный фундамент из блоков ФБС просто идеален для грунтов, в которых слишком много песка. А вот для мягких и рассыпчатых грунтов он не подходит – попросту просядет. Интересное наблюдение: из-за серьезных сил пучения фундамент из блоков может выгнуть – а ведь жесткий ленточный и вовсе могло разорвать. Ведь пытаться снизить пучение почвы путем ужесточения нулевого уровня – нерационально, в этом случае есть смысл только утеплять почву и сам фундамент. Вот в чем еще хорош ленточный фундамент из блоков – в виду отсутствия монолитности, т.е. благодаря наличию кладочных швов, он обладает ценной гибкостью и подвижностью.

Еще один плюс: строительство фундамента из блоков ФБС можно осуществлять в дождь, и в снег – ему ничего не страшно.


Пошаговое возведение — быстро и просто!

Изначально нужно хотя бы элементарное геологическое разведывание, на основании которого и рассчитываются стены фундамента для каждого участка в отдельности.

Этап I. Выбор блоков для фундамента

Фундаментный блок строительный, или ФБС производят на заводах путем вибропрессования и используют именно для строительства фундамента. Чаще всего – это ленточный фундамент. Итак, какие должны быть размеры бетонных блоков для фундамента и как правильно их выбирать?

Для начала в обычной компьютерной программе заранее желательно сделать раскладку блоков – чтобы точно знать, как их нужно будет монтировать и вязать между собой. Так, первый ряд часто делают шириной 40 см, а уже два следующих – по 30 см. И уже только тогда, когда известны нужные размеры блоков и их количество, есть смысл ехать в магазин и заказывать их. Там же можно договориться о доставке монтаже, а для этого и машина, и кран должны быть свободны в один день по возможности.

При выборе таких блоков еще на складе изначально важно определить, где и в каких местах будет проходить коммуникация и как построить фундамент из блоков с учетом этих моментов – для этого они нужны будут со специальными отверстиями. Если об этом забыть, то в будущем придется их бурить, а это дополнительные затраты денег и времени.

Этап II. Подготовка котлована и разметка

Опытные строители советуют перво-наперво нарисовать схему площадки перед укладкой – подумать, где именно будет стоять кран, какие могут возникнуть сложности.

Далее, как обычно, снимается верхний плодородный слой. Для этих целей лучше нанимать экскаватор. Часть грунта специально оставляется для обратной отсыпки. А по краям котлована выносятся оси стен бани – колышками с леской.

А вот внутренний дренаж такого фундамента не обязателен – только когда нужен серьезный ремонт или протечки устранить не получается. В остальном же рекомендуется просто тщательно выполнить гидроизоляцию стен и пола в бане – и все.

Этап IIII. Изготовление подошвы

Если же при строительстве не делать забетонированную ленту-подушку, а класть блоки прямо на песок – тогда уже желательно использовать кладочную сетку. Именно она предотвратит в будущем образование нежелательных отверстий между блоками.

А потому необходимо раздобыть арматуру и привезти машину песка и машину щебня. Последнего желательно брать 20-40 фракции.

В подготовленном котловане теперь делается разметка для будущей подошвы. Обычной лопатой место для нее нужно выровнять строго по уровням, засыпать песком, щедро увлажнить и утрамбовать. Далее – все засыпается щебнем и снова трамбуется. И после этого уже строится опалубка и вяжется арматура.

Этап IV. Строительство опалубки

Для этого необходимо будет заранее приобрести минимум пол куба 25-й обрезной доски. Чтобы опалубка оказалась ровной, гидроуровнем заранее нужно ее выровнять и натянуть внутри самой опалубки шнур.

Арматуру для такого фундамента лучше брать марки Ф12, и вязать ее между собой. После заливки армированному поясу нужно осесть – а это вынужденный перерыв в работе минимум на две недели. Всего Для этого понадобится около сотни прутьев по 60 см и около 4-х по метру. Укладывать их можно как в четыре ряда, два снизу и два сверху, так и в три – треугольником. Проволоку для формирования каркаса брать лучше Д4 – ее уйдет до 10 кг. На изготовление одной только арматуры уйдет примерно дня два – и после этого можно начинать делать опалубку. Стандартная толщина армопояса – 20 см, а ширина – 30 см.

Этап V. Заливка подушки

На этом этапе понадобится миксер – именно он зальет бетоном подготовленную подушку для ФБС блоков. Далее она накрывается пленкой либо опилками и целую неделю сохнет, при периодическом смачивании.

Сами подушки, конечно, могут быть сборными – но чаще используют монолитные, такие, как у ленточных фундаментов.

Этап VI. Монтаж ФБС блоков

Теперь заказывать нужно кран – он будет поднимать тяжелые ФБС блоки, а рабочие или подмога будут их поправлять.

Во время строительства лучше всего использовать кладочный раствор М100 – его придется расходовать от 10% до 20% от объема всех блоков, и многое здесь будет зависеть от качества блоков, планируемых зазоров и самой кладки.

Этап VII. Гидроизоляция фундамента

Наиболее проверенный в этом плане вариант – хорошая мастика. Всего уйдет около 4 банок мастики, и промазывать нужно один ряд с внутренней стороны будущей бани и два с внешней. Удобно – не нужно ничего заворачивать или греть.

К слову, некоторые строители на особо щедрых на осадки участках под низ блоков еще и стелют гидроизоляцию Бикрост.

Этап VIII. Изготовление армированного пояса

Что касается монолитного пояса, который кладется на ФБС блоки, а на него уже – плиты перекрытия, то далеко не все строители видят в этом какой-то смысл. Ведь получается, что так и блоки, и пояс, и плиты – это уже не монолитная конструкция, а части, которые как бы сами по себе. Считается, что пояс для плит перекрытия – это просто выдумка непрофессионалов. Ведь плиты и сами неплохо и равномерно распределяют всю нагрузку – достаточно только их класть на качественный раствор в несколько сантиметров, или даже бросить сеть для надежности. Но, если на стены опираются балки, что по само себе – дополнительная нагрузка, пояс действительно нужен.

Сам пояс можно делать монолитный или кирпичный, но под первый придется делать еще и опалубку, и, скорее всего, задействовать бетономешалку. По отзывам более удобен все-таки кирпичный вариант пояса.

Вот и вся технология изготовления фундамента из ФБС – трудоемко, но не сложно, надежно и безопасно.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

stroy-banya.com

Технология производства фундаментных блоков

Конструктивный элемент сборных ленточных фундаментов и стен подвала производят на заводах железобетонных изделий под маркой блок ФБС. Изделие рассчитано на сжимающую нагрузку от веса здания. При работе конструкции блока исключены изгибающих воздействий, поэтому нет необходимости в армировании. Фундаментные блоки выполняют из бетона, металл используют только для монтажных петель.

Качество ответственной несущей конструкции контролируют требования государственного стандарта 13579–78. Нормативный документ регламентирует марку бетона, состав сырья, размеры блоков, влажность. Только в условиях завода, если есть необходимое производственное оборудование, лаборатории, можно обеспечить необходимые требования.

Маркировка

Фундаментные блоки с маркировкой ФБС выпускают с длиной в 2400; 1200; 900 мм, ширина составляет 300; 400; 600 мм. Размеры зашифрованы в маркировке после буквенной аббревиатуры бетонного изделия. Большая градация типоразмеров связана с необходимостью перевязки швов при устройстве ленточного фундамента из сборных элементов.

Ширину блока подбирают в зависимости от толщины стены и веса наземной части сооружения. Например, заказать фбс 24-4-6, фбс 24-6-6 на сайте. Это значит, что изделие обладает длиной около 2400 мм, а шириной в 400 и 600 мм соответственно, высота составляет 600 мм. За размерами идёт указание на вид бетона. В основном применяют тяжёлые марки, но могут пористые и силикатные заполнители. Буквенные обозначения Т, К, С проставляют через тире после размеров. Завершает маркировку наименование стандарта.

Производство блоков

Соотношение ингредиентов бетонной смеси влияют на прочность бетонной продукции. В процессе производства сыпучие компоненты калибруют, доводят до необходимой влажности. Связующий элемент смеси отпускают по рецептуре в соответствии с прочностью. Количество воды также влияет на качество бетонных блоков, поэтому подлежит строгому дозированию. Готовой смесью заполняют форму, уплотняют при помощи специального оборудования до нормативных показателей. Затем полуфабрикат направляют в пропарочную камеру. Набор прочности бетона проходит постепенно в определённых температурно-влажностных условиях.

Для качественной продукции характерны правильные геометрические линии. Их получают в том случае, если металлическая форма не содержит остатков застывшего бетона. Препятствует прилипанию смеси и облегчает процесс выемки изделия специальная смазка. Для форм, предназначенных для фундаментных блоков, могут быть использованы недорогие битумосодержащие составы. Вызвано это тем, что в дальнейшем, смонтированные фундаменты обрабатывают битумной мастикой для защиты от грунтовых вод.

Ответственные бетонные конструкции недопустимо монтировать из изделий сомнительного происхождения. Возводить фундамент под здание следует из блоков, изготовленных на комбинате железобетонных конструкций. В этом случае, качество и соответствие стандартам контролируют службы завода.

www.stroyservice.ru

Оборудование для производства фундаментных блоков (ФБС) — машина формирующая самоходная (МФС) | Компания «ГЕВИТ»

Разработка компании ГЕВИТ — Машина формовочная самоходная МФС-2 позволяет совместить несовместимое — экономию в процессе производства и быстрое получение качественной продукции — фундаментных блоков (ФБС) всех типоразмеров в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Преимущества работы на машине МФС-2

 — машину обслуживает один человек;
 — по сравнению с традиционной технологией производства блоков, более чем в десять раз снижена металлоемкость процесса и трудозатраты.

Достижение быстрого результата обусловлено немедленной распалубкой изделий и высокой скоростью формования — от 3,5 минут за одну формовку.

Производительность оборудования





ФБС 24-3..4…5..6-6 1 блок за 1 формовку 
 ФБС 12-3..4..5..6-6 2 блока за 1 формовку
 ФБС 9-3..4..5..6-6 2 блока за 1 формовку
 Производительность за 8-10 часов до 150 блоков ФБС 24-4-6

Гарантия

Срок гарантии нормальной и бесперебойной работы самоходной формирующей машины (МФС) составляет двенадцать месяцев (при соблюдении гарантийных условий указанных в договоре).

Компания ГЕВИТ обеспечивает бессрочную послегарантийную консультационную поддержку, а при заключении договора – послегарантийное сервисное обслуживание оборудования, а также имеет склад постоянного наличия быстро изнашиваемых и расходных материалов и запчастей, важнейших ответственных деталей.

Узнать стоимость МФС-2

gevit.ru

описание и применение в обустройстве фундаментов

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

      Устранение трещин в стенах фундамента

      Как армировать ростверк

      Необходимость устройства опалубки

      Как сделать гидроизоляцию цоколя

  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

      Отделка фундамента камнем

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Что такое цоколь

      Как закрыть винтовые сваи

  • Сваи

fundamentaya.ru

ГОСТ, сфера применения, преимущества и обустройство ими фундамента

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) являются частью фундамента зданий, которые передают нагрузку непосредственно на естественное или искусственное основание. При выборе блоков необходимо руководствоваться геологическими и гидрогеологическими условиями, а также величиной нагрузки и назначением здания. При изготовлении фундаментных блоков применяется бетон конструкционного типа.

Сфера применения ФБС

ФБС чаще всего применяются при закладке фундамента, но также их можно использовать и при возведении стен или строительстве подвалов. К их изготовлению предъявляются строжайшие требования, т. к. именно от их прочности будет зависеть качество фундамента и, соответственно, долговечность самого здания.

ФБС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно данному ГОСТ при их изготовлении применяется тяжелый бетон. Также блоки оснащаются специальными монтажными петлями, которые изготавливаются (также по ГОСТ) из гладкой стержневой горячекатаной арматуры класса А-I или из периодического профиля Аc-II. Иными словами, фундаментные блоки не имеют внутренней арматуры, но в процессе производства, для удобства их подъема и транспортировки, в них закладывается монтажная петля.

ФБС применяются при закладке фундамента зданий вне зависимости от типа грунта, но рекомендуется возводить фундамент на твёрдом грунте с малым уровнем влаги. Для всех фундаментов, при закладке которых применяются ФБС, техника кладки одинакова.

ФБС, применяемые для возведения стен, изготавливаются облегчёнными, в них присутствуют пустоты.

ФБС чаще всего применяются при строительстве различных подземных помещений, таких как подвалы и погреба, технических помещений или неотапливаемых зданий.

При возведении ленточного фундамента данные изделия позволяют значительно сэкономить, т. к. отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов. Также их использование значительно экономит и затраченное время, т. к. отпадает необходимость в ручной укладке арматурной сетки и заливки ее бетонным раствором. Но стоит отметить тот факт, что при укладке фундаментных блоков не обойтись без применения дополнительных технических средств. Это связано с тем, что вручную такие блоки уложить не представляется возможным из-за веса. Вес каждого блока колеблется от 350 до 2500 кг.

Этапы закладки фундамента с применением ФБС

Закладка фундамента с использованием ФБС проводится в несколько этапов:

  • Разметка территории. По всему периметру проведения работ расставляются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур.
  • Снимается верхний слой грунта толщиной до 10 см. Данный слой не сможет в дальнейшем выдержать фундамент.
  • Выравнивание. Дно необходимо тщательно выровнять, после чего на него насыпается песчаная подушка, толщина которой составляет 10 см. Она помогает придать устойчивость устанавливаемым блокам и поможет защитить их от воздействия грунтовых вод.
  • Составляется схема расположения блоков. Производится их закупка и поиск необходимой техники.
  • Производится заготовка опалубки. Для ее изготовления рекомендуется использование деревянных досок и влагоизолирующих материалов.
  • Установка блоков. Блоки устанавливаются в несколько рядов. Это зависит от высоты и типа возводимого здания. Стыки блоков, расположенных в нижнем ряду, перекрываются блоками, располагающимися в следующем ряду. Все недостатки и швы промазываются специальным раствором.
  • Установка гидроизоляции. Стены и основание промазываются мастикой и проклеиваются гидроизолом. Поверх гидроизоляции рекомендуется настил утеплительных материалов. Это необходимо из-за того, что сами блоки ФБС обладают малыми теплоизоляционными свойствами.

Ленточный фундамент, выполненный из ФБС, может послужить надёжным основанием для различных сооружений. Он может быть основой как для деревянных домов, так и для железобетонных и металлических конструкций.

Применение ФБС значительно упрощает возведение фундамента. В зависимости от проекта, из фундаментных строительных блоков конструируется ленточное основание, после чего поднимаются стены подвальных помещений. Специализированные фундаментные блоки оснащены технологическими отверстиями и щелями, предназначенными для укладки коммуникаций. Для того чтобы самостоятельно пробить в блоках необходимые для проводки коммуникаций отверстия, вам потребуется затратить большое количество времени и усилий, т. к. самостоятельно сделать это довольно сложно.

Преимущества

Основными преимуществами являются:

  • Экономия времени. Эти изделия позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на закладку фундамента. Нет необходимости в установке и снятии опалубки, а также не нужно ждать застывания и набора прочности фундаментом.
  • Качество. В процессе изготовления на заводе все изделия проходят проверку ОТК на предмет соответствия их требованиям ГОСТ (к примеру, отклонение геометрических размеров блоков).
  • Прочность. Процесс изготовления изделий включает пропарку и вибрирование. Это позволяет придать им необходимую прочность. Этот критерий также должен соответствовать требованиям ГОСТ.
  • Дополнительные характеристики. При условии, что все изделия были изготовлены в заводских условиях, т. е. согласно ГОСТ, предусматривающих наличие специализированного оборудования, они могут обладать дополнительными свойствами. К таким свойствам можно отнести водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на сжатие и т. д.
  • Доступность. Среди прочих строительных материалов данные изделия являются одними из самых доступных материалов.
  • Цена выгодно отличается от цены прочих строительных материалов.

Использование ФБС, изготовленных с учетом требований ГОСТ, в строительстве позволяет значительно сэкономить денежные средства и за минимальный отрезок времени заложить качественное основание для будущего строительства.

plita.guru

Формы для производства фундаментных блоков ФБС

Разборные формы для производства фундаментных блоков ФБС ФБС, ФБП и ФБВ

Фундаментный блок ФБС представляет собой незаменимый и основополагающий элемент любого здания или сооружения. Он принимает на себя всю нагрузку здания и поэтому выбор блока ФБС зависит от внешних условий.

Выбор типа фундамента и необходимой формы ФБС определяется назначением и конструктивными особенностями здания или сооружения, инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями строительной площадки, величиной нагрузки, передаваемой на ФБС и фундамент, а также производственными возможностями строительной организации.

Мы предлагаем полный ассортимент форм ФБС для изготовления строительных блоков. Разнообразные формы ФБС позволяют реализовать любое техническое или дизайнерское решение. Поэтому использование в качестве основы фундамента блоков ФБС является оптимальным решением.

Наши Блок-формы и фундаментные блоки подразделяются на три типа:
ФБС — сплошные;
ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

 

Тип блоковОсновные размеры блока, мм
ДлинаШиринаВысота
ФБС2380300; 400; 500; 600580
1180400; 500; 600280
880300; 400; 500; 600580
ФБВ880400; 500; 600580
ФБП2380400; 500; 600580

Фундаментный блок ФБС состоит из верхнего и нижнего поясов, соединенных между стойками, а также продольной стенки, которая расположена над нижним поясом и ниже уровня вечномерзлого грунта. Изготовляются ФБС с трапецеидальным или ФБС с тавровым поперечным сечением.

Форма для производства блоков ФБВ типоразмеров 9.4.6; 9.5.6; 9.6.6 выпускается универсальной, в одной форме можно производить блоки всех трёх размеров (по два блока за один цикл).

Представляют собой габаритную конструкцию, изготовленную из металла толщиной 4 мм (больше под заказ), в которую загружается полусухая смесь. Для уплотнения смеси используют глубинные вибраторы.

Фотографии формы для фундаментных блоков ФБС:

Все предлагаемые блок-формы имеют дно и имеют посадочные места под вибраторы. При желании заказчика, формы укомплектовываем вибраторами марки ВИ-98В (0,55 кВт, 3000 оборотов в минуту).

По ГОСТу блоки маркируются следующим образом:

Так, например, блок типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона маркируется: ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона): ФБВ 9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона: ФБП 24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Под заказ можем изготовить форму любых размеров и конструкции.
Цены на все формы ФБС, ФБП и ФБВ (толщина металла 4мм):

Наименование формЦена
Форма под блок ФБС 24.3.6 (2 блока в форме)40000 грн.
Форма под блок ФБС 24.4.6 (2 блока в форме)42000 грн.
Форма под блок ФБС 24.5.6 (2 блока в форме)44000 грн.
Форма под блок ФБС 24.6.6 (2 блока в форме)46000 грн.
Форма под блок ФБС 12.4.6 (2 блока в форме)уточняйте
Форма под блок ФБС 12.5.6 (2 блока в форме)уточняйте
Форма под блок ФБС 12.6.6 (2 блока в форме)уточняйте
Форма под блок ФБС 9.3.6 (4 блока в форме)уточняйте
Форма под блок ФБС 9.4.6 (4 блока в форме)уточняйте
Форма под блок ФБС 9.5.6 (4 блока в форме)уточняйте
Форма под блок ФБС 9.6.6 (4 блока в форме)уточняйте
Днище на 1 блокуточняйте
Днище на 2 блокауточняйте

 

Компания Make.pp.ua доставляет Формы для производства фундаментных блоков ФБС по всей Украине: Киев, Симферополь, Днепропетровск, Львов, Харьков, Запорожье, Одесса

Купить Формы для производства фундаментных блоков ФБС с доставкой в Мариуполь, Винницу, Полтаву, Ужгород, Кривой Рог

make.pp.ua