Фбс армирование – Фундамент из блоков ФБС

Содержание

Армопояс для фундамента – назначение, целесообразность, устройство

Гарантией долговечности строящегося здания, как известно, является грамотно заложенный фундамент. Он принимает и распределяет нагрузки от всего сооружения, но при несоблюдении правильных технологий возведения может некорректно «работать». В частности, фундаменты из сборных блоков в большинстве случаев требуют устройства армопояса, не допускающего просадок отдельных участков. Они существенно снижают риски, появляющиеся в результате неравномерного воздействия нагрузок, уменьшают вероятность появления трещин и существенно продляют срок службы всего строения. Следует отметить, что монолитные железобетонные фундаменты не нуждаются в армирующем поясе, так как их конструкция уже является единым целым.

Назначение и целесообразность дополнительного укрепления

Армопояс необходим для фундамента из ФБС или штучного камня, вне зависимости от того, из какого материала будут впоследствии возводиться стены постройки. Конструкция представляет собой монолитную и, что особенно важно, замкнутую по контуру железобетонную ленту, проходящую по всему периметру здания. В современном строительстве армопояс является обязательным элементом при возведении блочных фундаментов на сложных грунтах. Он предназначается для:
  • равномерного распределения вертикальных нагрузок, воспринимаемых подземной частью сооружения со стороны несущих стен;
  • предотвращения скачкообразных усадок, вследствие которых происходит растрескивание стен;
  • компенсации точечных нагрузок, возникающих из-за перекосов стен здания в процессе его эксплуатации, ошибок при проведении строительных работ или просчетов при проектировании.

Таким образом, армопояс выполняет разгрузочную функцию, в результате чего увеличивается сопротивляемость различным деформациям. Целесообразность его сооружения повышается в случае:

  • расположения строительного участка вблизи рек, оврагов или на холмистой местности;
  • высокой вероятности сейсмической активности;
  • возведения малозаглубленного фундамента.

Чтобы уберечь здание от негативных воздействий впоследствии, вышеперечисленные факторы необходимо учитывать еще на начальном этапе проектирования.

Устройство армированного основания

Возведение фундамента из ФБС предусматривает два способа установки блоков – на песчаную подушку или на бетонное основание. Монолитная подошва из бетона, армированная железным каркасом, дает возможность сделать максимально жесткое основание, позволяющее справляться с воздействием сил морозного пучения и не допускающее подвижек блоков в горизонтальном направлении.

Для армирования бетонного основания под фундамент, подготавливают каркас квадратного или прямоугольного сечения из стальной арматуры класса А-3, что позволяет изгибать прут в холодном состоянии на угол в 90 градусов. При этом диаметр продольных стержней выбирается не менее 12-14 мм, а поперечных, располагающихся через равные промежутки 40-50 см, – в пределах 8-10 мм. Элементы изготавливаемого каркаса связывают между собой в местах пересечения стальной проволокой.

При стыковке прутьев не допускается применение сварки, так как она ослабляет прочностные характеристики арматуры.

Собранную конструкцию помещают в подготовленную опалубку и заливают бетонной смесью. Для обеспечения монолитности основания, заливка должна производиться в один прием. Это обеспечит равномерное схватывание раствора и увеличит прочность готовой конструкции. Высота бетонной подушки под блочный фундамент обычно составляет 30-40 см при ширине в поперечнике 70-120 см.

Опалубка удаляется не ранее, чем через неделю, но приступать к дальнейшим работам по возведению подземной части сооружения допускается лишь после набора бетоном необходимой прочности. Следует отметить, что специалисты довольно часто железобетонное основание, устраиваемое под сборным ленточным фундаментом, считают нижним армопоясом.

Верхний армированный пояс для фундамента

Следующим этапом по упрочнению подземной конструкции является устройство так называемого цокольного армопояса, укладываемого на фундамент. Следует отметить, что при отсутствии бетонного основания под блочным фундаментом, результат от верхнего армопояса окажется минимальным, что непременно скажется на долговечности строения.

Армопояс работает только вместе с железобетонной подушкой, уложенной под блоками!

Технология работ практически ничем не отличается от устройства бетонного основания под фундамент. Вначале по верхнему ряду уложенных

блоков устанавливается опалубка, после чего в нее укладывается подготовленный арматурный каркас. Далее цокольный армопояс заливается бетонной смесью на высоту 200-400 мм (в соответствии с проектом). Важно понимать, что верхний армирующий пояс фундамента принимает на себя нагрузки не только от стен, но и от плит перекрытия, воздействующих на подземную конструкцию асимметрично.

Существует расхожее мнение, что если основание под фундамент сделать правильно, то цокольный армопояс не требуется. Тем не менее, его наличие никогда не бывает лишним в силу того, что конструкция берет на себя равномерное распределение нагрузок, принимаемых фундаментом от внешних стен. Так же считается, что армирующий пояс необходим лишь по периметру будущей коробки здания. Однако если в качестве перекрытия планируется использовать железобетонные плиты, то сделать железобетонную обвязку следует под всеми несущими стенами дома.

Армопояс не нужен в следующих случаях:

  • при строительстве деревянных построек;
  • при возведении каркасных зданий;
  • при заливке монолитного ленточного или плитного железобетонного фундамента.

При сооружении свайных или столбчатых фундаментов, имеющих обвязку в виде монолитного ростверка, последний можно считать своеобразным армопоясом. Несмотря на то, что он является отдельной конструкцией, в его функции также входит принятие нагрузок от наземной части здания и равномерное перераспределение их на сваи или столбы.

Укрепление готового фундамента

В течение продолжительной и долголетней эксплуатации постройки нередко возникают просадки фундамента. На слабых почвах малая площадь подошвы приводит к неравномерному опусканию конструкции ниже отметки заложения, из-за чего появляются перекосы здания. Вовремя заметить дефекты и сделать дальнейшее разрушение строения невозможным позволяет создание армированного пояса по периметру фундамента, что уменьшит силу давления на грунт за счет увеличения опорной площади.

Технология строительных работ мало чем отличается от заливки железобетонного ленточного фундамента и состоит из нескольких основных этапов:

  • рытье кольцевой траншеи по периметру сооружения;
  • монтаж опалубки;
  • сборка и установка армирующего каркаса;
  • заливка бетонного раствора.

Отличием в технологии является жесткая привязка собранного металлического каркаса к основанию фундаментной стены. Для этого в ней необходимо сделать отверстия и вбить в них армирующие прутья, после чего прихватить к ним уложенный в опалубку каркас с помощью электросварки. Подобная трудоемкая, но действенная технология позволяет придать укрепленному фундаменту иные характеристики, усилив его несущую способность, чтобы сделать его дальнейшую усадку невозможной.

semidelov.ru

Фундамент из блоков ФБС - как все сделать правильно при закладке?

Сборный фундамент из блоков ФБС можно без труда построить своими руками. Эта конструкция отличается высоким качеством и относительно недорогой стоимостью. В целом  фундамент из блоков представляет собой вертикально направленные стены, устанавливаемые на железобетонную подушку.

Преимущества и недостатки фундаментов из ФБС

Главным недостатком блочного фундамента являются дополнительные затраты на монтаж. Вес блочных конструкций велик, поэтому для их поднятия необходим кран. По качеству

фундамент ФБС уступает более надёжному монолитному основанию, однако характеризуется более доступной стоимостью и простотой монтажа. Ниже приведены размеры распространенных блоков ФБС.

Основание из блоков ФБС рекомендуется обустраивать на песчаных грунтах, а вот для мягких почв такой фундамент не подходит. Ленточный фундамент из блоков, к тому же, обладает прекрасной подвижностью и гибкостью. Кроме того, обустройство плитного фундамента можно осуществлять в любую погоду, поскольку плиты не боятся влаги и холода.

Этапы возведения фундамента из блоков ФБС

Это важно! Перед началом возведения блочного фундамента необходимо подобрать участок для строительства и провести на нём геолого-разведывательные работы. Их результаты затем учитываются строителями при возведении фундаментных стен.

О том, как правильно выбрать участок, мы уже рассказывали в наших статьях. Весь процесс обустройства

фундамента из блоков ФБС можно разделить на несколько этапов.

1 этап. Выбираем блоки для сооружения фундамента

Строительные блоки для фундамента изготавливают с использованием методики вибропрессования на специальных заводах. Чтобы определиться с выбором и узнать точные размеры блоков, необходимо воспользоваться компьютерной программой, позволяющей понять принцип монтажа и соединения отдельных элементов между собой.

Когда количество блоков и их размеры известны, можно отправляться в магазин за приобретением строительных материалов. Также нужно учесть, что в этих конструкциях должны быть отверстия для коммуникаций. Если их не будет или отверстия будут располагаться неправильно, то придётся тратить дополнительные средства на бурение новых.

2 этап. Создание разметки и рытьё котлована

Строители с большим опытом работы советуют на данном этапе работ сразу создать схему участка, на котором будет возводиться фундамент. Нужно точно обозначить, в каком месте располагается вспомогательная техника, строительные материалы и т.п. После этого можно приступать к земляным работам.

Для возведения фундамента из блоков ФБС своими руками необходимо подготовить котлован определённой глубины. Для этого понадобится аренда экскаватора, поскольку вручную такие работы выполнить трудно. В готовом котловане по краям устанавливаются деревянные колышки – оси будущих стен фундамента. Дополнительно можно обустроить внутренний дренаж основания.

3 этап. Подошва

Строители рекомендуют укладывать блоки на специально оборудованную подошву (подушку) из бетона. Иногда плиты укладывают на песчаную подушку, но в этом случае необходимо поверх песчаной насыпи уложить кладочную сетку. Такой приём позволяет избежать появления отверстий между блоками в дальнейшем.

Разметка для подошвы выравнивается по уровням, засыпается песком крупной фракции и хорошо трамбуется. Поверх влажного песка насыпается щебень и утрамбовывается. Далее осуществляется строительство опалубки и конструирование арматуры.

4 этап. Опалубка

На этом этапе работ понадобятся обрезные доски. Из них сооружается ровная конструкция нужного размера.  Соединённые между собой доски обязательно выравниваются гидроуровнем. Для блочного фундамента подойдёт арматура Ф12. Для сооружения арматуры понадобятся металлические прутья разного размера (60 см и 1 м). Вязать арматуру можно в три или четыре ряда. Армированный пояс должен иметь стандартную толщину 20 см и ширину 30 см.

5 этап. Заливка подушки

Для выполнения этой работы понадобится специальный строительный прибор – миксер. С его помощью подготовленная для фундамента из ФБС подушка бетонируется. После заливки бетоном нужно подождать минимум неделю, пока раствор хорошо не застынет. Поверхность подушки нужно регулярно смачивать водой.

6 этап. Установка блоков ФБС

На этом этапе справиться самостоятельно не удастся. Блоки очень громоздки, поэтому для их поднятия и опускания в котлован понадобится строительный кран и помощь нескольких мастеров.

7 этап. Гидроизоляционные работы на фундаменте

Для гидроизоляции квалифицированные строители рекомендуют использовать мастику. С внутренней стороны блока нужно нанести один слой мастики, а с внешней – два.

8 этап. Обустройство армированного пояса

Поверх блоков ФБС укладывается монолитный армирующий пояс. Считается, что армирование помогает лучше распределить нагрузку на фундамент. Однако мнение многих строительных  специалистов об этом элементе блочной конструкции – отрицательное.

Блочные конструкции могут и самостоятельно распределять нагрузку, для этого нужно лишь использовать при их укладке качественный раствор. Армирующий пояс необходим только в том случае, когда на  стены фундамента опираются несущие балки. Самым удобным вариантом армированного пояса является конструкция из кирпича. Иногда делают бетонный пояс, но для его создания понадобится конструировать дополнительную опалубку и задействовать бетономешалку.

Итак, технология создания фундамента из ФБС своими руками, конечно, отличается трудоёмкостью, но в то же время позволяет создать прочную и надёжную конструкцию.

(Visited 5 228 times, 1 visits today)

Понравилась статья? Поделитесь!


one-stroy.ru

Сборно-монолитный фундамент

Сборно монолитный тип фундамента сочетает в себе высокую производительность, пространственную жесткость, ресурс. При этом используются стандартные ФБС блоки, технология заливки в опалубку с армированием. Фундамент может усиливаться армопоясом под блоками, поверх последнего ряда, между ними в каждом ряду кладки.

Технология сборного фундамента с монолитным армопоясом

Сборно монолитный тип основания обеспечивает высокий бюджет строительства. В пятно застройки вначале потребуется заказать грузоподъемную технику для монтажа ФЛ, ФБС, затем миксеры для заливки железобетона. Монолитные участки усиливают сборный фундамент, позволяя достичь высокого эксплуатационного ресурса.

Разметка

Сборно монолитный тип фундамента – это заглубленная (ЗЛФ) или малозаглубленная (МЗЛФ) лента, углы которой собраны из ФБС блоков, покоящихся на ФЛ плитах, промежутки между ними, верхнее кольцо армопояса залиты в опалубку. Поэтому необходимы обноски для осей несущих стен, периметра траншей или котлована. Согласно СП 70.13330 (строительная геодезия), техрегламенту ТР 94.03.1 (ж/б конструкции под землей) фундамент должен располагаться:

  • дальше 3 м от проезда, 5 м от улицы (берутся красные линии)
  • более 15 – 6 м от соседних построек в зависимости от стеновых материалов обоих зданий

Обноска имеет конструкцию горизонтальной доски (длина чуть больше ширины ленты фундамента), прибитой к двум колышкам (8 – 12 см диаметра). Монтируют обноски в 1,5 – 2 м от стенок котлована, траншей, поверх деревянной планки натягиваются струны, шнуры, проволока. Благодаря этим приспособлениям шнур можно сдвигать на оси, внешние, внутренние края стен.

Выемка грунта

До начала земляных работ необходимо четко представлять их последствия:

  • траншеями прорезаются сформировавшиеся подземные пласты, что может изменить движение подземных вод
  • грунт может подняться от обводнения либо осесть при дренировании

Чтобы обеспечить высокий ресурс бетонных конструкций ниже поверхности земли, фундамент защищается от грунтовых вод кольцевой дренажной системой. Технология строительства дренажной канализации имеет вид:

  • траншея внутри траншеи, котлована за подошвой плит ФЛ (опирать на дрены несущие конструкции здания запрещено)
  • уклон в общую сторону 4 – 7 градусов
  • глубина зависит от трубы, которая должна лежать на 15 см подушке из щебня, укрываться с боков, сверху 15 см слоем этого же материала (обычно 40 х 40 см)
  • укладка перфорированной гладкой или гофротрубы с верхней точки до подземной емкости, в которую собираются стоки

При выемке грунта из траншей ленточного фундамента экскаватором подравнивать, утрамбовывать дно необходимо вручную. Плотность снижается вдвое при рыхлении клыками ковша, лопатами зачищают профиль траншеи, чтобы добраться до пластов с нетронутой структурой.

Основание

Сборно монолитный тип бетонных конструкций традиционно опирается на подушку из нерудного материала. Существуют проектные решения нескольких видов:

  • 40 см слой щебня – рекомендован при высоком уровне УГВ
  • 40 см песчаный слой – экономит бюджет строительства на грунтах с высокой несущей способностью при УГВ ниже 1,5 м от подошвы фундамента
  • 20 см песка + 20 см щебня – классический вариант со средним бюджетом для любых грунтов

В любом из указанных вариантов послойное уплотнение виброплитами является обязательным условием.

Подбетонка

Острые грани щебня прокалывают, нарушают целостность гидроизоляционного ковра. Поэтому сборно монолитный тип фундамента опирают на 5 – 10 см стяжку из тощего бетона низкой марки.

Ровная плоскость удобна для раскатывания рулонного материала, герметизации стыков. Подбетонка заливается без армослоя в опалубку.

Гидроизоляция подошвы

Фундамент обладает гигроскопичностью, в почве содержится влага нескольких типов. Поэтому гидроизоляция подошвы реально продляет ресурс основания жилища. Обмазки, краски, пропитки здесь бесполезны, применяется 2 – 3 слоя рулонного материала (Изоспан, Технониколь, Бикрост) с 10 см нахлестом.

Края изоляционного ковра выпускаются наружу, чтобы после распалубки завести их на боковые стены, обеспечив непрерывность слоя.

Раскладка плит ФЛ

Для стабилизации вертикальности ленты фундамент уширяют в подошве плитами ФЛ. Схема раскладки выглядит следующим образом:

  • углы – монтируются длинные плиты для опирания двух блоков
  • заполнение прямых участков – вразбежку для экономии бюджета либо вплотную друг к другу для увеличения опорной плоскости
  • монолитные работы – плиты имеют трапецеидальную форму, при стыковке их под прямым углом остаются пустоты, которые необходимо залить бетоном

Если не замонолитить стыки плит, при обратной засыпке пустоты заполнятся пучнистым грунтом, оказывающим выталкивающие усилия на расположенный над ним блок ФБС.

Установка блоков ФБС

Сборный фундамент – крупноформатная кладка из бетонных блоков по аналогии с кирпичными стенами. Для монтажа необходим цементно-песчаный раствор (расход 1,5 – 3,5 ведра на блок в зависимости от ширины), грузоподъемная техника. Существуют две схемы монолитно-сборного фундамента:

  • блоки по углам, в местах сопряжений с перевязкой рядов + заливка прямых участков в опалубку
  • блоки на прямых участках без перевязки вертикальных швов + монолитные столбы между ними

В первом случае жесткость конструкции обеспечивается перевязкой углов, вмуровыванием длинномерных блоков в массив ленты. Во втором варианте используется сложная конфигурация блоков. На торцах они имеют паз, который при заливке заполняется бетоном. После застывания смеси получается прочная конструкция. Монтаж с углами по первой схеме имеет вид:

Во втором случае технология несколько отличается от предыдущего метода:

  • два блока ФБС монтируются в одном углу на общую плиту ФЛ до соприкосновения внутренних ребер, в углу остается незаполненный квадрат
  • операция повторяется во всех углах, контролируется общая горизонталь, вертикаль наружных граней каждого блока
  • затем на этих же блоках выставляется новый ряд без перевязки вертикальных швов
  • операция повторяется до достижения проектной отметки

Последняя технология практически копирует столбчатый фундамент, однако здесь между столбами размещены фундаментные блоки.

Монолитные участки ленты

На этом этапе заливаются бетоном оставшиеся в ленте пустоты. Если блоки ФБС используются в углах, сопряжениях, монтировать опалубку гораздо проще:

  • достаточно прислонить щиты к поверхности блоков
  • стянуть их шпильками либо подпереть укосинами
  • залить бетон с уплотнением каждых 40 – 60 см по высоте

Фундамент получит пространственную жесткость за счет высокого качества блоков ФБС, установленных в ответственных местах конструкции. Если блоки смонтированы друг над другом без перевязки, наружные углы при сборке опалубки придется вымерять инструментами. На прямых участках схема установки щитов аналогична предыдущему способу. При разряженном монтаже плит ФЛ они должны иметь длину:

  • ширина заливаемого столба (обычно 1 – 1,5 м)
  • опирание блока ФБС (0,5 – 0,7 м)
  • опирание второго блока (0,5 – 0,7 м)

В монолите необходимо оставить технологические отверстия путем установки гильз сквозь щиты опалубки:

  • для узлов ввода коммуникаций ниже уровня земли
  • для продухов вентиляции в 40 см над отмосткой минимум

Дверные проемы необходимо укрывать перемычками, окна можно изготавливать в монолитных лентах без них. Участки, прилежащие к оконному проему, усиливаются прутками по аналогии с балками, возле углов по диагонали монтируются стержни. Пустотообразователь (прямоугольный короб) укладывается в опалубку, крепится сквозь щит саморезами.

Заливка армопояса

Фундамент, собранный из неармированных блоков, не имеет пространственной жесткости. Большая площадь боковых стенок испытывает серьезные касательные усилия от пучения грунта. Поэтому для стабилизации конструкции применяется кольцевой армопояс по верху блоков. Технология имеет вид:

  • монтаж опалубки – боковые щиты крепятся на верхний ряд ФБС блоков дюбелями, подпираются к боковым стенкам траншей, скрепляются перемычками
  • армирование – два пояса (два стержня 10 – 16 мм в каждом) на расстоянии защитного слоя (15 – 40 мм) от подошвы, верхней грани конструкции
  • техотверстия – армопояс обычно является цоколем здания, в неотапливаемом подполье необходимы продухи вентиляции площадью 1/400 от поверхности цоколя на уровне 0,4 – 0,6 м от отмостки
  • заливка – укладка бетона в опалубку, уплотнение, удаление воздуха глубинным вибратором

При вязке арматуры лучше применять проволоку, загибать прутки на соседнюю сторону, а не стыковать их внахлест прямо в углах.

Гидроизоляция и обратная засыпка

Фундамент эксплуатируется в агрессивных средах, поэтому необходима гидроизоляция пористого конструкционного материала – бетона. Если гидроизоляционные компоненты вводятся в бетон при изготовлении смеси, материал получает водоотталкивающую способность по умолчании. Для этого можно использовать порошок Адмикс производителя Пенетрон, добавляющий 100 циклов миорозостойкости, инертность к щелочам/кислотам, нефтепродуктам. Марка водонепроницаемости повышается на 3 единицы.

Этот же производитель выпускает сухую смесь Пенетрон, которая используется для наружной обработки. При нанесении на поверхность раствора компоненты гидроизоляции вступают в реакцию с цементным камнем, изменяют по всей толщине бетонной конструкции структуру материала, придавая такие же свойства, как и Адмикс с добавление прочности сжатия на 5%.

В остальных случаях применяется вторичная защита бетона от влаги:

  • обмазки, краски – имеют разную консистенцию, битумную либо эпоксидную основу
  • рулонные материалы – для фундаментов используется гидроизоляция на стекловолоконной, полимерной основе с двухслойным битумным покрытием
  • пропитки, праймеры – обычно применяются перед окрашиванием, оклеиванием, обмазыванием бетонных поверхностей, увеличивая ресурс в полтора раза

Комбинированная защита с применением пенетрирующих смесей может обеспечить 80 – 120 летний ресурс. В проектах с эксплуатируемым цокольным этажом наружная поверхность стен ленты дополнительно утепляется. В коттеджах без подвалов теплоизолируется только отмостка на уровне подошвы горизонтальным слоем.

В первом случае стены оклеиваются XPS пенополистиролом в один слой поверх гидроизоляции, дополнительно фиксируемым дюбелями с зонтичными шляпками. Конструкция укрывается геотекстилем перед обратной засыпкой пазух. Для предотвращения вспучивания в обратной засыпке используются нерудные материалы (ПГС, песок) с послойным виброуплотнением. Закладывать утеплитель под отмостку необходимо на уровне подошвы фундамента поверх дренажной канализации.

Обратная засыпка производится после укладки дренажа, гидро-, теплоизоляции стенок, защиты утеплителя геотекстилем. Если какая то из этих операций не завершена, засыпать пазухи нельзя.

Разновидности сборного фундамента с монолитными элементами

Сборно монолитный тип основания жилища имеет несколько вариантов. Наиболее популярны у индивидуальных застройщиков следующие:

  • монолит до уровня земли (чаще всего с отметок -0,6 м либо -0,4 м) + один ряд ФБС блоков на поверхности
  • блоки по плитам под землей + армопояс по верхнему ряду ленты
  • частичное заполнение ленты блоками + заливка недостающей части в опалубку

Каждый вариант позволяет существенно повысить устойчивость конструкции, стабильность геометрии, пространственную жесткость. Минусами являются переключение с одной технологии строительства на другую, увеличение бюджета за счет аренды спецтехники, снижение темпов в сравнении со сборной технологией в чистом виде.

Приведенная технология позволяет использовать преимущества, как монолитного, так и сборного метода. При сохранении темпов строительства лента становится более прочной, однако требуются дополнительные расходы. При соблюдении рекомендаций фундамент получит максимально возможный ресурс.

fundamentdomov.ru

Устройство надёжного фундамента из ФБС блоков

Основа надежности и долговечности любого сооружения – устойчивый фундамент, способный справиться с планируемыми нагрузками на него. Существует немало технологий обустройства оснований, среди которых особое место занимают фундаментные блоки стеновые (ФБС). Они привлекают удобной для производства работ блочной конструкцией, позволяющей снизить стоимость строительства без ущерба несущей способности.

Что такое ФБС.

Конструктивно ФБС – это блок прямоугольной формы с пазами на торцах. Размеры могут быть произвольными, однако на практике чаще всего применяются варианты от ФБС-9-3-6т до ФБС-24-6-6т. Три цифры в маркировке означают габаритные размеры, измеряемые в дециметрах.

Основным материалом изготовления является армированный бетон. Армирующий каркас формируется из проволоки большого диаметра.

При всей простоте изготовления, самостоятельное производство фундаментных блоков данного типа не рекомендуется. Причиной тому служит необходимость использовать вибропрессование, что в домашних условиях, без наличия специального оборудования и с учетом габаритов изделия выполнить на должном уровне качества невозможно.

На торцах каждого блока присутствуют вертикальные выемки (пазы). Их наличие упрощает формирование вертикального связующего шва.

Верхняя грань снабжается монтажными петлями, с помощью которых производится установка конструкции на необходимое место. Перед установкой следующего ряда фундамента петли срезаются.

Достоинства и недостатки.

Принимая решение о целесообразности использования в строительстве блоков ФБС, следует учитывать их конструкционные и эксплуатационные особенности. К достоинствам относят следующее:

  • почти абсолютная устойчивость к геометрическим деформациям, обусловленная наличием металлического армирования и применением тяжелого бетона;
  • способность выдерживать значительные нагрузки;
  • долговечность, определяемая высокой плотностью материала, не позволяющей влаге проникать внутрь;
  • относительная дешевизна;
  • высокая скорость монтажных работ.

Кроме того, из-за все той же большой плотности бетона, заливаемого на вибропрессовальном оборудовании, ФБС препятствуют развитию внутри них и на поверхности колоний грибка и плесени.

Имеются и некоторые недостатки:

  • недостаточно высокие теплосберегающие характеристики;
  • плохая герметичность кладочных швов без дополнительной гидроизоляции;
  • необходимость применять тяжелую подъемную технику для производства монтажных работ.

Вместе с тем, по совокупности характеристик именно фундамент из ФБС признаются наиболее рациональным решением для фундаментов большинства типов построек.

Технология строительства.

Подготовка к работе.

На этапе подготовке необходимо разработать детальный проект будущего фундамента. Проектная документация готовится с учетом всех архитектурных особенностей возводимого дома: материала и толщины стен, этажности и плана первого этажа. При наличии на участке уклона указывается порядок формирования ступенчатого основания.

Для индивидуального строительства чаще всего на создание первого ряда фундамента определяются блоки шириной не менее 40 см. Последующие ряды могут быть сформированы блоками ФБС меньшей ширины.

Планировать размещение фундаментных стен следует не только по периметру дома, но и под всеми несущими стенами. Кроме того, на плане следует указать точки подключения коммуникаций: подземные вводы системы водоснабжения и электрификации, а также канализационный вывод.

Земляные работы.

Подготовка площадки.

Определившись с местом расположения дома, следует изучить особенности всей рабочей площадки. Необходимо продумать, по какому маршруту будет удобнее доставлять материалы и подъезжать технике.

Особое внимание нужно уделить площадке для работы крана. Во всех рабочих положениях стрела не должна задевать деревья и уже имеющиеся постройки. Если есть возможность, то препятствия удаляются или переносятся.

Установка углов.

По углам возводимой постройки вбиваются колышки, между которыми натягивается бечевка. Аналогичным образом размечется положение внутренних стен.

Выкапывание котлована.

Глубину траншеи определяет точка промерзания. Дно траншеи должно расположиться на 20-25 см ниже нее. Для большинства регионов страны обычно бывает достаточно 80-100 см.

Перед началом земляных работ имеет смысл снять 10-15 см плодородного слоя почвы и распределить его по остальному участку.

Закладка подушки.

Если грунт очень плотный, то насыпается песчаная подушка слоем в 15 см, после чего проливается водой и тщательно трамбуется. Если же грунт неустойчив, то потребуется готовой железобетонной подушки или самостоятельная ее заливка.

В этом случае на дно траншеи точно также засыпается и трамбуется песок слоем в 10 см. Затем устанавливается опалубка из плотного листового материала или досок, после чего вяжется армирующий каркас. Для каркаса используется проволока большого диаметра.

Последним этапом заливается бетонная смесь, состоящая из воды, щебенки и песка. Заливать следует медленно, непрерывно осаживая раствор погружным вибратором.

Укладка блоков ФБС.

Блоки укладываются краном строго по имеющемуся плану. В первую очередь на раствор ставятся блоки, образующие углы постройки. Затем между ними устанавливаются блоки промежуточные.

Положение каждого элемента во время укладки тщательно контролируется. Для контроля применяются прочные бечевки, натягиваемые между углами фундамента. Еже более точного результата можно добиться, если воспользоваться оптическим или лазерным нивелиром.

В случае возникновения ошибок в виде установки блока под углом к оси фундаментной стены или на слишком большом расстоянии, можно воспользоваться обычным ломом. Для подобной работы лучше всего привлечь как можно больше рабочей силы, поскольку манипуляции с тяжелыми блокам достаточно опасны.

Завершив один уровень, приступают к следующему.

Все швы между блоками заполняются бетонным раствором марки М100. Необходимо следить, чтобы при заливке швов в них не оставалось свободных полостей. На каждый фундаментный элемент может потребоваться 10-15 литров бетона.

Гидроизоляция.

При всей плотности блоков ФБС, их следует защитить от воздействия осадков и влаги от грунта. Для этого как наружные, так и внутренние стенки фундамента обрабатываются гидроизолирующим составом (мастикой).

Наносить гидроизоляцию нужно не только на сами блоки, но и на бетонные швы между ними. Если почва перенасыщена водой или климат отличается обильными осадками, то поверх мастики рекомендуется нанести еще один слой из полотен рубероида.

Сооружение армопояса.

Если постройка будет иметь небольшую массу, то допускается строительство и без дополнительного укрепления фундамента. В остальных же случаях будет необходим армопояс, располагающийся поверх блоков ФБС. Для его устройства потребуется следующее:

  • по периметру фундаментных стен устанавливается опалубка. На ее устройство можно применять доски, листы ДСП или другие аналогичные материалы. Высота опалубки поддирается таким образом, чтобы в нее можно было залить ленту армопояса высотой 20-30 см;
  • внутри опалубки вяжется пространственная конструкция из проволоки, которая будет выполнять роль армирующего каркаса;
  • равномерно заливается бетонный раствор.

После полного твердения бетона, на которое обычно требуется порядка одной недели, можно приступать к основному строительству.

В целом, работы по укладке фундамента из блоков ФБС не представляют из себя ничего сложного даже для строителей с базовыми навыками. Получающийся результат вполне надежен, долговечен и при этом выливается в приемлемые финансовые затраты.

fundamentdomov.ru

Монтаж фундамента из блоков ФБС: подготовка, этапы

Краткое описание

Одной из разновидностей строительных работ по возведению фундаментов является монтаж фундамента из блоков ФБС. Несмотря на то, что во многих европейских странах отказались от сборных фундаментов, в России они по-прежнему популярны и широко применяются для построек любого типа. Данный фундамент имеет большой запас прочности и с легкостью выдержит коттедж или частный дом.

Фундамент из блоков ФБС возводится за несколько дней без предварительной подготовки. Причем сделать это может человек, не обладающий специальными навыками и опытом строительства.

Фундамент из блоков ФБС можно сделать за пару дней, что делает строительство из них предпочтительным тогда, когда нет времени на монтаж монолитных конструкций. Конструкциям из блоков ФБС не требуется времени для набора прочности, строительство стен может быть начато сразу после их возведения. Сложить такой фундамент несложно, с этим можно справиться и своими силами, даже при отсутствии опыта и специальных знаний. При этом не нужен монтаж опалубки и выполнение армирования.

Что касается финансов, то монтаж фундамента из ФБС является более экономным, чем все остальные виды подобных построек. Сделать расчет количества необходимых стройматериалов несложно. Хоть кубометр блоков и будет стоить немного дороже кубометра бетона, вы сэкономите на возведении опалубки и вязании арматуры. Земляные работы и в том, и в другом случае будет одинаковыми, поэтому они не берутся в расчет. Если вы решите построить прерывистый фундамент, или использовать в строительстве бывшие в употреблении блоки, экономия будет еще более значительной.

Фундаментные блоки ФБС имеют различные размеры. Выбор того или иного виды блоков зависит от габаритов будущего здания.

Блоки ФБС могут иметь различные размеры — длину от 780 до 2380 мм и ширину от 300 до 600 мм, однако высота у всех одинаковая — 580 мм. В боковых частях блоков имеются пазы, забиваемые при монтаже бетонным раствором. Монтаж фундамента лучше всего осуществлять с использованием блоков, имеющих длину 2300 мм, строительство фундаментов из этих блоков предполагает меньшее количество вертикальных швов и большую прочность конструкции. Кроме того, сделать фундамент из таких блоков гораздо проще и быстрее, а затраты на услуги рабочих и крана в таком случае минимальны.

Монтаж ФБС

Перед тем, как сделать укладку блоков, делают выравнивающее основание из крупнозерного песка.

Оно должно иметь толщину не меньше 10 см. Для большего удобства, внутри котлована делают рамку из деревянных брусков шириной на 20 см большей, чем ширина подошвы фундамента. Рамку следует выровнять по горизонту при помощи лазерного уровня, после чего заполнить ее песком, смочив и утрамбовав его. Излишки песка необходимо удалить с помощью ровной планки. Не стоит забывать и о гидроизоляции фундамента, тем более, если вы планируете строить дом с подвалом.

Структура ленточного фундамента из блоков ФБС.

В первую очередь должны укладываться угловые блоки для внешних стен будущего дома. Когда они будут уложены, по песку проводится линия, по которой в дальнейшем будут укладываться все остальные блоки. Если монтаж основания был выполнен правильно, то блок встанет идеально. При укладке блоков вам придется давать крановщику команды, поэтому, если у вас нет опыта работы с краном, заранее договоритесь с крановщиком о знаках команд. Укладывать блоки лучше всего вдвоем. Первым делом необходимо построить все наружные стены, после чего можно приступать к укладке внутренних. Все вертикальные швы нужно тщательно забить бетонным раствором. Доборный блок сложно сделать из целых блоков, поэтому лучше выполнить монолитную вставку.

Последующие ряды укладываются на раствор, имеющий толщину около полутора сантиметров. Перевязка вертикальных швов будет составлять 25-60 см, она напрямую зависит от грунта. Чем выше свойства грунта, тем меньше она будет. Если данные рекомендации по перевязке выполнить невозможно, нужно будет заложить кладочную сетку. При строительстве фундамента нужно делать отверстия для подвода воды к дому и отвода канализации.

Благодаря тому, что ФБС блоки делают в заводских условиях, соблюдая все технологические нормы и требования, они обладают высокой прочностью. Однако свисание с фундамента кирпичной кладки все же ограничено до 6 см, если его делают на обе стороны, и до 10 см — если на одну.

Схема здания, фундамент которого выполнен из блоков ФБС.

Если участок, на котором будет строиться дом, имеет слабый грунт, ширину основания под фундамент нужно увеличить. Для это необходимо делать ряд из специальных подушек, расстояние между которыми не должно превышать 70 см. При укладке первого ряда блоков, под всеми вертикальными швами необходим расположить блоки-подушки. Промежутки между ними следует засыпать грунтом и утрамбовать. Если грунт имеет плохую несущую способность, для придания фундаменту наибольшей прочности, поверх блоков заливают монолитный пояс толщиной 20-30 см. Его каркас обычно делают с использованием четырех ниток арматуры диаметром 1 см.

Если грунты на месте постройки имеет достаточно хорошие несущие способности, а дом не будет иметь подвала, возможен монтаж фундамента с прерывистой укладкой блоков. При этом ФБС блоки будут укладываться не сплошными рядами, а с некотором промежутком между ними. Такой способ строительства позволяет уменьшить расход блоков и сократить финансовые затраты. Промежутки должны быть засыпаны грунтом и утрамбованы. Вертикальные швы должны находиться строго над предыдущим блоком. В общем, монтаж прерывистого блочного фундамента должен предполагать специальный предварительный расчет, который зависит от проекта здания. Однако в любом случае расстояние между его элементами не должно быть более 50 см. Кроме того, такие конструкции не следует делать при постройке дома, имеющего более двух этажей, и но и для домов с малой этажностью нужно сделать облегченную кирпичную кладку.

Подготовка основания

Первым этапом работ по возведению фундамента будет разбивка осей. Ее начинают с перестановки осей фундамента на дно траншеи, приготовленное заранее. Для этого натягиваются осевые нити, после чего при помощи обвесов или лазерных инструментов точки пересечения переносятся на дно котлована. Они будут служить отправными при измерении проектных размеров фундамента. Их необходим закрепить металлическими штырями или обрезанной арматурой так, что бы шнур-причалка выступал на 0,2 см дальше, чем внешняя грань блочного фундамента.

Основание под фундамент чаще всего изготавливается из песка, который уплотняется и выравнивается. Если грунт является песчаным, ФБС блоки можно монтировать прямо на выровненное основание, при остальных видах грунта применяется песчаная подготовка. Ее толщина обычно составляет 5-10 см. Под песчаным основание не должно быть рыхлого и неуплотненного грунта. Длина и ширина основания должны быть больше фактических размеров фундамента на 20-30 см.

Основные этапы

Для того чтобы осуществить монтаж блочного фундамента, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • блоки, желательно с готовым отверстиями;
  • песок;
  • цемент или бетонная смесь;
  • лопата;
  • лазерный уровень;
  • арматурная сетка;
  • веревка;
  • гидроизоляционный материал;
  • строительный кран;
  • бетономешалка.

Перед поднятием первого блока, убедитесь в том, что опоры крана находятся находятся на достаточном расстоянии от края котлована или траншеи во избежание сползания грунта или осыпания краев котлована. Не допускается монтаж на покрытую водой или снегом поверхность. В первую очередь делают установку блоков-маяков, располагающихся в углах и на пересечениях и перемычек. От их правильной установки зависит соответствие проектных размеров фундамента фактическим. После чего причалка должна постепенно переноситься вверх с увеличением рядов выложенных блоков. Небольшие отклонения в размерах относительно причалки можно скорректировать, передвигая элементы кладки ломом.

Правильное расположение и соответствие блоков проверяется при помощи нивелира. Если деталь конструкции уложена с превышающим допустимые значения отклонением, ее нужно достать краном, примерить заново и вновь уложить в фундамент. Монтаж блоков осуществляется по схеме, подобной кирпичной кладке с чередованием рядов через 1-2 и перевязкой швов вразбежку. Блоки кладутся на цементный раствор, высота кладки может составлять до 5 штук.

В случае, если проектные размеры стены не кратны длине фундаментных блоков, промежутки, которые образуются между ними заполняют специальными доборными элементами, так называемыми пломбами, монолитными железобетонными вкладками. Допускается наличие незначительных зазоров между элементами фундамента для проведения в дом подземных коммуникаций — водоснабжения, канализации и электрики. Все швы должны полностью заполниться раствором.

1pobetonu.ru

Строительство фундамента из блоков ФБС

При рождении идеи построения своей собственной настоящей русской баньки, каждый желающий этого мечтает о скорейшей реализации этой идеи. Действительность не видит смысла в том, чтобы выбирать самые сложные пути для этого. Существует немало особенных строительных технологий и методов, позволяющих экономить время и финансовые средств. Одним из подобных случаев является использование качественного и недорогого сборного фундамента из ФБС блоков, который быстро и легко можно построить самостоятельно.
Довольно часто блоки ФБС используются при строительстве цоколей, которые не являются традиционными элементами русских бань, однако пользуются популярностью благодаря тому, что создают возможность устройства в нулевом этаже гаража.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС блоков

Блочный фундамент состоит из железобетонной подушки и вертикальных стен. Такой фундамент не лишен определенных недостатков:

Вес бетонных блоков довольно тяжелый, поэтому для их поднятия и перемещения необходимо наличие крана, для эксплуатации которого понадобиться немало финансовых затрат.

К счастью, это практически один серьезный недостаток такого фундамента. Все остальное под силу выполнить даже обычному любителю, который никогда не занимался строительными работами.

Фундамент из ФБС менее жесткий и надежный, чем монолитный, но его стоимость более доступна, и работать с ним проще.

Использование современного фундамента из блоков ФБС идеально подходит для грунтов, содержащих большое количество песка. Если грунт мягкий и рассыпчатый, то не стоит использовать такой фундамент – он просядет. Интересно то, что при воздействии на фундамент из блоков серьезного пучения, он может выгнуться. Такое же воздействие на жесткий ленточный фундамент может его разорвать.

Особенности использования ФБС блоков для возведения фундамента.

Нерациональным считается снижение пучения почвы методом ужесточения нулевого уровня. При этом производят утепление почвы и самого фундамента.

К достоинствам ленточного блочного фундамента относится то, что отсутствует монолитность. Это хорошо тем, что кладочные швы обеспечивают фундаменту ценную гибкость и подвижность.
Еще одним достоинством можно считать то, что строить фундамент из блоков ФБС можно дожде при проливном дожде и сильном снеге – он ничего не боится.

Быстрое и простое пошаговое возведение фундамента

Вначале, перед возведением любого фундамента, необходимо проведение геологического разведывания, которое позволит в дальнейшем рассчитать стены фундамента отдельно для всех участков.

Выбираем блоки для фундамента

ФБС – название фундаментного блока строительного, который производится на заводе с помощью прессования вибрацией. Блоки используются для возведения фундамента. При самостоятельном использовании ФБС возникает несколько вопросов. Главные из них касаются размеров бетонных блоков и правильного их выбора.

Вначале с помощью обычной компьютерной программы делается раскладка блоков для того, чтобы точно узнать способ их монтировки и связывания между собой. Оказывается, первый рад должен иметь ширину 40 см, а два последующих ряда – по 30 см. После того, как становятся известны необходимые размеры и количество строительных блоков, можно отправляться в специализированный магазин для того, чтобы заказать их. В том же магазине договариваются о доставке и монтаже блоков, для чего сотрудники магазина выясняют, когда машина и кран смогут быть свободны одновременно.

Установка блоков ФБС при строительстве фундамента.

Выбирая блоки на складе, нужно четко определиться с местами прохождения коммуникаций, а также определить, как строить блочный фундамент, учитывая эти моменты, для которых в блоках должны быть предусмотрены специальные отверстия. Главное, помнить об этих отверстиях, потому что если их придется делать позже – это создаст дополнительные трудности, связанные с лишними затратами средств и времени.

Подготавливаем котлован и проводим разметку

Рекомендации опытных строителей следующие: вначале рисуется схема площадки. Перед укладкой фундамента продумывается место расположения крана и возможности возникающих сложностей.

После этого необходимо снятие верхнего плодородного слоя почвы. С этой работой лучше всего справится нанятый вами экскаваторщик. Некоторое количество земли необходимо оставить – она пригодиться для засыпки. Края котлована обносятся осями стен бани, которыми служат колышки и натянутая леска.

Не обязательно устроение внутреннего дренажа этого фундамента. Дренаж необходим только в случае серьезного ремонта или во время протечек, которые нет возможности устранить другим способом. В остальных случаях специалисты рекомендуют заняться тщательной гидроизоляцией стен и пола.

Изготавливаем подошву фундамента

Если строительство выполняется без забетонированной ленты-подушки, а блоки укладываются прямо на песок, в таком случае рекомендуется использование кладочной сетки, которая предотвращает в будущем появление между блоками нежелательных отверстий.
Для выполнения этих работ необходима соответствующая арматура и должны быть завезены по машине песка и щебня. Щебень больше всего подойдет 20-40 фракций.

В заранее подготовленном котловане необходимо выполнение разметки для оборудования подошвы. С помощью обычной лопаты самостоятельно можно выровнять место для подошвы, строго придерживаясь уровней, затем все засыпается песком, хорошо увлажняется и утрамбовывается. После этого в котлован засыпается щебень и вновь утрамбовывается. Затем можно приступить к строительству опалубки и вязанию арматуры.

Строим опалубку для фундамента

Перед строительством опалубки нужно запастись как минимум половиной куба 25-й обрезной доски. Для того, чтобы сделать опалубку ровно, она выравнивается с помощью гидроуровня, а внутри опалубки натягивается шнур.

Такому фундаменту больше всего подходит арматура марки Ф12, которую вяжут между собой. После заливки армированный пояс должен оседать какое-то время. Поэтому необходимо выдерживание вынужденного перерыва в укладке фундамента на не менее, чем пару недель.

Для построения опалубке необходимы примерно сотня прутьев по 60 см, и 4-е по метру. Укладываются они либо в четыре ряда: по два вверху и внизу, либо в три ряда в виде треугольника. Проволока, формирующая каркас, берется марки Д4 в количестве 10 кг.

Арматура по времени будет готовиться около двух дней, и только после ее изготовления приступают к построению опалубки. Армированный пояс должен иметь стандартные:

  1. Толщину — 20 см.
  2. Ширину – 30 см.

Заливаем подушку под фундамент

Для выполнения работ этого этапа необходимо наличие миксера, который заливает бетоном подготовленную подушку для укладки ФБС блоков. Затем подушку накрывают пленкой или опилками. Сохнуть подушка должна не менее недели, периодически ее смачивают.
Возможно использование сборных подушек, однако, более популярно использование монолитных подушек, таких, которые делают ленточным фундаментам.

Монтируем ФБС блоки

Для выполнения этих работ необходима помощь крана, который должен поднять тяжелые ФБС блоки. Поднятые блоки поправляются рабочими.
При строительстве чаще всего пользуются кладочным раствором М100, расход которого 10-20 % от объема блоков, причем, он зависит от того, какое у них качество, какие планируется оставлять зазоры и какая будет кладка.

Производим гидроизоляцию фундамента

Лучшим и проверенным вариантом гидроизоляции фундамента строители-специалисты признали битумную мастику. Потребуется примерно 4 банки мастики, которой промазывается один ряд внутри бани и два ряда снаружи. При использовании мастики ничего не заворачивается и не греется – все работы выполнять удобно и быстро.
Некоторыми строителями, возводящими фундамент на участках, где часто и густо проходят осадки, дополнительно используют гидроизоляцию Бикрост.

Изготавливаем армированный пояс

Не все строители одобряют укладку на ФБС блоки монолитного пояса, на который сверху кладут плиты перекрытия. При такой укладке фундамента выходит следующее: «бутерброд» из блоков, пояса и плит не является монолитной конструкцией – это просто составные части фундамента, каждый сам по себе.

Как считают строители-профессионалы, такую схему фундамента выдумали непрофессионалы, потому что плиты могут самостоятельно хорошо и равномерно распределять все возможные нагрузки. Для этого будет достаточным укладка из на качественный раствор толщиной несколько сантиметров, либо для большей надежности проложить специальную строительную сетку.

Однако, если балки опираются на стены, они создают дополнительную нагрузку, при которой изготовление пояса становится необходимым. Пояс может быть монолитным или кирпичным. Для монолитного пояса необходима опалубка и, возможно, придется прибегать к использованию бетономешалки. Согласно отзывам строителей, более удобен кирпичный пояс.

На этом этапе заканчивается изготовление фундамента из ФБС – трудоемкого, но не сложного, надежного и безопасного.

remontnik.org