Эпоксидная краска двухкомпонентная – двухкомпонентные составы на основе эпоксидной смолы для бетона и металла, краска для плитки в ванной

Содержание

Эпоксидная краска двухкомпонентная и порошковая: состав, свойства

Эпоксидная краска уже на протяжении семидесяти лет (технология производства была принята в 1947 году, хотя первые образцы были известны уже с 30-х годов) остается одним из самых надежных и долговечных покрытий с великолепными прочностными характеристиками. Прекрасная стойкость к нагрузкам, трению, цикличному воздействию абразивных поверхностей, обуславливает использование эпоксидных красок в самых жестких условиях – к примеру, в производственных помещениях, автомастерских или в качестве покрытия лестниц и пола в местах большого скопления людей.

Краска на эпоксидной основе

В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.

О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.

Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.

Состав эпоксидных лакокрасочных материалов

Основными компонентами являются:

  • смола эпоксидная;
  • отвердители;
  • модификаторы;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты и наполнители;
  • добавки;

Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала.
В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:

  • Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
  • Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
  • Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.

Недобросовестные производители называют «эпоксидными» краски на различных основах с незначительными добавками эпоксидной смолы, что и обуславливает низкие эксплуатационные свойства покрытий.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Виды красок на эпоксидной основе

Различают следующие разновидности:

  • двухкомпонентные;
  • порошковые;
  • аэрозольные;
  • водно-дисперсионные.

Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.

В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.

Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.

Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:

  1. Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
  2. Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
  3. Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).

Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.

Эпоксидная краска для бетона

Надежное покрытие для бетонных поверхностей

Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.

Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.

Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

  • Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
  • Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
  • Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
  • Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
  • Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

  • высокие прочностные характеристики;
  • стойкость к истиранию;
  • устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
  • великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
  • водонепроницаемость;
  • повышенные электроизоляционные свойства;
  • огнеупорность и теплостойкость;
  • антистатические свойства покрытия;
  • возможность применения для металла без предварительного грунтования;
  • препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
  • способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

  • плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • относительно высокая стоимость;
  • проблематична смена одного цвета на другой;
  • порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
  • необходимость смешения компонентов.

Применение эпоксидных красок

Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий

Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.

Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

  • Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
  • Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

  • канцерогены/мутагенность;
  • аллергены разбавителя;
  • токсичные элементы.

Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Эпоксидная краска для разметки


Из отечественных производителей эпоксидных красок лучше всего зарекомендовала себя продукция «Эпостоун». Традиционно высокое качество предлагает «Тиккурила». Высокая цена и прекрасные характеристики у красок, произведенных в США – Aervoe, Ktisis.

kraskacentr.ru

Эпоксидная краска — состав, применение и нанесение

Эпоксидная краска относится к одному из самых стойких видов ЛКМ. Ее основным компонентом являются эпоксидные смолы. Такая краска отлично переносит нагрузки и трение, а потому нашла применение в самых разных условиях. Ею можно покрывать любые поверхности – металл, пластик, дерево, стекло, бетон.

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи.

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

  • создают прочную поверхность.
  • подходят для окрашивания и полов, и стен.
  • водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
  • устойчивы в механическому воздействию.
  • противостоят различным агрессивным химикатам.
  • имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
  • подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
  • богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

  1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
  2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
  3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
  4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Состав

Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

Состав эпоксидной краски

Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

Сфера применения

Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.

Такими составами окрашивают:

  • туристические принадлежности;
  • предметы домашнего быта;
  • внутренние и внешние детали легковых машин;
  • электроприборы;
  • декоративные садовые фигурки;
  • офисную мебель;
  • радиаторы, обогреватели;
  • игрушки;
  • полы и стены;
  • фасады;
  • емкости с химикатами.

Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.

Правила работы

Эпоксидная смола – синтетический полимер. При соединении с отвердителем происходит термохимическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому работать с двухкомпонентными эпоксидными красками нужно аккуратно, обязательно соблюдая правила техники безопасности:

  1. Используйте спецодежду при подготовке и нанесении краски – перчатки, комбинезон и респиратор обязательны. Неплохо иметь и очки.
  2. Используйте специальные палки, чтобы соединить состав. Никогда не используйте пищевые принадлежности.
  3. Если краска все же попала на кожу, удалите ее сразу же денатурированным спиртом или смойте теплой водой с мылом. Если состав застынет, удалить его будет проблематично.
  4. Обеспечьте вентиляцию – откройте окно в помещении, где проводится окрашивание.
  5. Храните банки с краской и отвердителем при температуре не выше 40°С, вдали от источников тепла и солнечных лучей.

Важно! Перед окрашиванием необходимо провести комплекс работ по удалению старого покрытия, очищению и обезжириванию поверхности. При наличии явных сколов и выбоин, их необходимо заделать.

Составы для бетона

Эпоксидная краска для бетонного пола – качественно новый вид лакокрасочных материалов. Если классические составы на эпоксидных смолах никогда не смешивают с водой, так как они мутнеют и теряют часть своих свойств, то в случае с краской для бетона добавляют не обычную воду, а дистиллированную, в результате чего получается эпоксидная дисперсия.

Яркий представитель такого типа ЛКМ «Эпостоун» – водная эпоксидная грунт-эмаль для бетонных полов. Среди ее технических характеристик стоит выделить следующие:

  • отличная адгезия к бетону;
  • высокая износостойкость;
  • устойчивость к неконцентрированным химикатам;
  • экологическая чистота;
  • устойчивость к атмосферным явлениям (разрешено использование на открытом воздухе).

Самым важным положительным качеством такой эмали является возможность использования по сырому бетону. Кроме экономии времени, улучшаются технические характеристики самого покрытия. Эпоксидная смола препятствует испарению влаги с его поверхности. После набора рабочей прочности полностью исключено пыление поверхности.

Подготовительные работы

Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.

В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности. Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой. После этого тщательно пропылесосить поверхность.

Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.

Важно! Выбоины и трещины обязательно расшиваются, затем проводится грунтование и только после этого шпаклевание. Грунтовка готовится из грунт-эмали, которой будет производится окрашивание – ее разводят на 10% дистиллированной водой. После нанесения грунтовочного слоя необходимо подождать от 12 часов до суток, чтобы он подсох.

Инструкция по окрашиванию

Технология нанесения эпоксидной грунт-эмали на бетон довольно проста, но необходимо соблюдать инструкцию, чтобы не испортить материал:

  1. Тщательно перемешайте компонент А – эпоксидную смолу с пигментом и добавками.
  2. Отмерьте необходимое количество компонента А и смешайте его с компонентом Б (отвердитель). Соотношение частей 100:17. Время смешивания – не более 3 и не менее 2 минут. Дайте смеси постоять примерно четверть часа перед началом работ.
  3. Произведите окрашивание.

Важно! Срок жизни готовой краски – около 4 часов. Поэтому все работы нужно проводить быстро. Температура основания не должна быть ниже +15°С. Эксплуатировать поверхность можно в диапазоне -15 – +60°С.

Производители

В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского производителя «Эпостоун». Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.

Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:

  • Aervoe;
  • Ktisis;
  • Rocol;
  • ITW Spraytec;
  • Huntsman Advansed Materials.

Выбор эпоксидных красок на строительном рынке велик. Подобрать материал нужного качества и подходящий по цене довольно сложно. Поэтому перед покупкой проанализируйте, для каких целей вам требуется такой ЛКМ, оцените свои финансовые возможности и только после этого отправляйтесь в строймаркет. И никогда не покупайте эпоксидные составы на рынке, где невозможно соблюсти правильные условия хранения.

kraska.guru

Эпоксидная краска для металла — характеристики, двухкомпонентные, защитные

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материалаЭпоксидная смола
Внешний вид пленкиОднородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более4
Прочность пленки при ударе, см, не менее50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее72
Степень перетира, мкм, не более40
Адгезия, балл, не более1

 

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

kraskaved.com

состав и область применения (+24 фото)

Эпоксидная краска – одна из разновидностей лакокрасочных составов, которая отличается высокой прочностью. Основной компонент – эпоксидные смолы. Нагрузки и трение материалам данной группы не страшны, потому возможно их применение практически в любых условиях.

Поверхности, которые подходят для покрытия – стеклянные и бетонные, пластиковые и деревянные. Краска на эпоксидной основе сочетается с любыми материалами.

Общее описание

Выпускаются двухкомпонентные разновидности эпоксидных красок. В них входит смола вместе с отвердителем. Но есть ещё так называемые порошковые и аэрозольные варианты. В основном последние типы составов используются, когда надо окрасить поверхность автомобильных деталей.

Эпоксидная смола холодного отверждения – компонент, который больше всего актуален для применения в бытовых условиях. На застывание эпоксидной краски уходят только сутки. Дополнительного воздействия на поверхность не оказывается.

Для промышленных условий нужны материалы с повышенной прочностью. Подобным требованиям соответствует только эпоксидная смола горячего отвержения. Её применяют при производстве красок с эпоксидом в форме порошка. Двухкомпонентные и аэрозольные аналоги строятся на основе смол холодного отвержения.

Между составами возникает существенная разница. Сетка из молекул краски становится более густой и прочной, если речь идёт о горячем отверждении. А вот холодный вариант не предполагает наличие таких прочных связей.

Основные преимущества

Общие свойства красок на основе эпоксидных смол можно описать следующим образом:

  • Широкий выбор по цветовой палитре, используемым текстурам, благодаря чему становится возможным воплощение любых дизайнерских идей.
  • Возможность использовать материал для отделки как жилых, так и производственных помещений.
  • Высокий уровень адгезии с металлом и кирпичом, бетоном.
  • Устойчивость к химикатам различного характера.
  • Сопротивление механическим воздействиям.
  • Водонепроницаемость, что даёт возможность использовать материал в качестве гидроизоляции для ванных комнат, бассейнов.
  • Можно окрашивать и полы, и стены.
  • Создание поверхностей с максимальной прочностью. Такую возможность дают любые эпоксидные краски по металлу.

Краски с акрилом и эпоксидом часто выпускаются в форме аэрозолей. Отличаются защитой от коррозии, высоким уровнем сопротивления к химикатам, воздействиям механического характера. Поверхность не притягивает к себе пыль и грязь.

На основании образуется прочное глянцевое покрытие, которое устойчиво к царапинам со сколами. Краска для металла продлевает срок службы первоначальной поверхности.

Виды эпоксидных красок

Существует несколько видов данной группы материалов. В технических характеристиках кроется главное отличие между разными составами:

  • Эпоксидно-полиэфирная. Известна своей невысокой стоимостью, средней устойчивостью к истиранию. Материал не желтеет под воздействием солнечного света и успешно сопротивляется воздействию высоких температур, царапинам, другим видам механического характера. А вот ржавчина и химические растворители для таких поверхностей опасны. Чаще всего такие краски используются в качестве декоративного украшения.
  • Полиэфирная порошковая краска. Из отличительных характеристик – высокий уровень износостойкости, широкий выбор по цветам и текстурам. Уровней блеска также создано достаточно количество. Состав малотоксичен. Защищает различные виды поверхностей от трения. Иногда этот материал способен заменить собой грунтовку.
  • Низкотемпературные составы. Такие разновидности эпоксидных порошковых красок проходят через процесс полимеризации в специальных камерах. При этом в первые двадцать минут поддерживается температура до 180 градусов.
  • Стандартные краски. Тоже предполагают использование специальных камер с поддержанием температур до 220 градусов на протяжении первых десяти минут.

Что входит в состав порошковой краски?

Диановые олигомеры – основные компоненты в составе эпоксидных порошковых красок. Это вещества с молекулярной массой до 1400-2500. Есть и другие элементы в составе:

  • вещества вроде регуляторов вязкости и растекания, ускорителей отвердения;
  • пигменты и наполнители;
  • отвердители и модификаторы.

Наполнители с отвердителем и другими подобными компонентами занимают примерно 40 процентов от состава, когда речь идёт о двухкомпонентных вариантах, применяемых в ручном самостоятельном окрашивании поверхностей. В таком случае актуальными составляющими становятся пигменты и модификаторы, регуляторы растекания.

Эпоксидные краски-порошки ещё известны под названием компаундов. При их нанесении стараются сделать так, чтобы слой был максимально толстым.

Модификаторы у такого материала отсутствуют, 70 процентов внутреннего объёма занимают наполнители с низким коэффициентом по термическому расширению. Чаще всего данную функцию передают кварцу в виде пыли либо стекловолокну. Двухкомпонентная краска – не исключение.

Область применения

Широкое применение в различных областях нашли такие составы, как обычная эпоксидная краска, а также её акрилово-эпоксидные, эпокси-полиэфирные разновидности. Благодаря применению таких составов образуется покрытие нескольких разновидностей: быстросохнущие, текстурного типа, глянцевые, матовые, флуорисцирующие, защитные, противоскользящие.

Такие краски подходят для окрашивания:

  • емкостей с химикатами;
  • фасадных элементов;
  • полов и стен;
  • игрушек;
  • радиаторов, обогревателей;
  • офисной мебели;
  • декоративных садовых фигурок;
  • электроприборов;
  • внутренних и внешних деталей для легкового транспорта;
  • предметов домашнего быта;
  • принадлежностей для туристов.

Бетонные полы в ванных комнатах также часто покрываются эпоксидными красками. Тогда воздействие влаги будет не страшно, а соседи смогут забыть о протечках. Такой вариант – неплохая альтернатива для обычной керамической плитки.

Составы подходят для обеспечения дополнительной защиты при работе со змеевиками, другими металлическими элементами. Дерево при использовании таких красок получает надёжную защиту от вредных микроорганизмов, когда образуется специальное покрытие.

На видео: обзор эпоксидной краски для пола Picante.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

  • При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
  • Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
  • Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
  • В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
  • Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Специальные составы для работы с бетоном

Эпоксидные краски для бетонных полов стали новой разновидностью давно известного материала. Классические порошковые составы данной группы не предполагают смешивания с водой. Из-за этого краска теряет часть своих свойств, мутнеет со временем. В случае с краской для бетона добавляют дистилированную воду, а не обычную. Получается разновидность эпоксидной дисперсии.

«Эпостоун» – производитель, который выпускает именно такие разновидности составов. Наибольшее распространение получили водные эпоксидные грунты-эмали, использующиеся при работе с напольными поверхностями. Возможность применения на сыром бетоне и улучшение технических характеристик самого покрытия — главные преимущества таких красок. Экономия по средствам тоже выходит заметной.

Эпоксидное покрытие пола (1 видео)

Разные эпоксидные краски (24 фото)

gidpokraske.ru

Двухкомпонентная эпоксидная краска для бетона

Эпоксидные краски по бетону

Специально для защиты бетона и металла от воздействия влаги, перепадов температуры, механических воздействий применяют двухкомпонентную эпоксидную эмаль ЭП- 2346. По качеству и простоте ухода она превосходит однокомпонентные аналоги. По желанию клиента эмаль может быть колерована в любой цвет из палитры RAL.

Качественная двухкомпонентная краска для бетонного пола выполняет защитную, огнеупорную и водоотталкивающую функции. Кроме того, это возможность «оживить» скучные и серые конструкции из бетона.

Полимерная краска для бетонного пола отлично адгезирует с основанием, быстро полимеризуется. Перед ее нанесением бетон нужно подготовить:

  • удалить грязь, пыль, масляные следы;

  • довести содержание в нем влаги до 4% и менее;
  • ликвидировать трещины, сколы, неровности.

Краску для покрытия бетонных полов наносят в два слоя, каждый из которых полностью высыхает за 24 часа. Компоненты материала абсолютно нетоксичны, поэтому работать с краской для бетонного пола можно без специальной защиты.

Более бюджетный вариант – акриловая краска по бетону. Она имеет водную основу, ее применяют для внутренних работ. Можно использовать также в качестве грунтовки. Краска для бетонного пола на водной основе экологически безопасна и отлично защищает основание от пара и влаги.

 

Преимущества краски на эпоксидной основе для бетона

Краска для бетонного пола износостойкая и простая в эксплуатации.

Выбирая данный материал, вы получаете:

  • возможность сэкономить средства за счет его высокой кроющей способности и низкого расхода;
  • надежную защиту бетонных оснований от ударов, попадания химических веществ, атмосферных явлений;
  • долговечное и износостойкое покрытие, которое слабо поддается воздействию абразивов;
  • эстетичный внешний вид для всего помещения и экономию времени при уходе за покрытием.

Эпоксидная краска для пола не содержит органических растворителей и экологически безопасна.

Применение краски для бетонных полов

Данный материал подходит для цементно-песчаных стяжек и цементных наливных полов.

Современные полимерные краски для бетона – наиболее оптимальное решение для защиты полов, стен и потолков в промышленных цехах с повышенной влажностью. Она не притягивает пыль, с ее поверхности легко убрать любую масляную жидкость.

Акриловую краску для бетонного пола также используют при обработке покрытий на крытых парковках, в гаражах. Она способствует улучшению прочностных характеристик бетона.

  • Заказать расчет Тех. описание
  • Заказать расчет Тех. описание
  • Заказать расчет Тех. описание

www.st-paint.ru

Области применения эпоксидной краски и её виды

Эпоксидная краска – одна из разновидностей лакокрасочных составов, которая отличается высокой прочностью. Основной компонент – эпоксидные смолы. Нагрузки и трение материалам данной группы не страшны, потому возможно их применение практически в любых условиях.

Поверхности, которые подходят для покрытия – стеклянные и бетонные, пластиковые и деревянные. Краска на эпоксидной основе сочетается с любыми материалами.

Общее описание

Выпускаются двухкомпонентные разновидности эпоксидных красок. В них входит смола вместе с отвердителем. Но есть ещё так называемые порошковые и аэрозольные варианты. В основном последние типы составов используются, когда надо окрасить поверхность автомобильных деталей.

Эпоксидная смола холодного отверждения – компонент, который больше всего актуален для применения в бытовых условиях. На застывание эпоксидной краски уходят только сутки. Дополнительного воздействия на поверхность не оказывается.

Для промышленных условий нужны материалы с повышенной прочностью. Подобным требованиям соответствует только эпоксидная смола горячего отвержения. Её применяют при производстве красок с эпоксидом в форме порошка. Двухкомпонентные и аэрозольные аналоги строятся на основе смол холодного отвержения.

Между составами возникает существенная разница. Сетка из молекул краски становится более густой и прочной, если речь идёт о горячем отверждении. А вот холодный вариант не предполагает наличие таких прочных связей.

Основные преимущества

Общие свойства красок на основе эпоксидных смол можно описать следующим образом:

  • Широкий выбор по цветовой палитре, используемым текстурам, благодаря чему становится возможным воплощение любых дизайнерских идей.
  • Возможность использовать материал для отделки как жилых, так и производственных помещений.
  • Высокий уровень адгезии с металлом и кирпичом, бетоном.
  • Устойчивость к химикатам различного характера.
  • Сопротивление механическим воздействиям.
  • Водонепроницаемость, что даёт возможность использовать материал в качестве гидроизоляции для ванных комнат, бассейнов.
  • Можно окрашивать и полы, и стены.
  • Создание поверхностей с максимальной прочностью. Такую возможность дают любые эпоксидные краски по металлу.

Краски с акрилом и эпоксидом часто выпускаются в форме аэрозолей. Отличаются защитой от коррозии, высоким уровнем сопротивления к химикатам, воздействиям механического характера. Поверхность не притягивает к себе пыль и грязь.

На основании образуется прочное глянцевое покрытие, которое устойчиво к царапинам со сколами. Краска для металла продлевает срок службы первоначальной поверхности.

Виды эпоксидных красок

Существует несколько видов данной группы материалов. В технических характеристиках кроется главное отличие между разными составами:

  • Эпоксидно-полиэфирная. Известна своей невысокой стоимостью, средней устойчивостью к истиранию. Материал не желтеет под воздействием солнечного света и успешно сопротивляется воздействию высоких температур, царапинам, другим видам механического характера. А вот ржавчина и химические растворители для таких поверхностей опасны. Чаще всего такие краски используются в качестве декоративного украшения.
  • Полиэфирная порошковая краска. Из отличительных характеристик – высокий уровень износостойкости, широкий выбор по цветам и текстурам. Уровней блеска также создано достаточно количество. Состав малотоксичен. Защищает различные виды поверхностей от трения. Иногда этот материал способен заменить собой грунтовку.
  • Низкотемпературные составы. Такие разновидности эпоксидных порошковых красок проходят через процесс полимеризации в специальных камерах. При этом в первые двадцать минут поддерживается температура до 180 градусов.
  • Стандартные краски. Тоже предполагают использование специальных камер с поддержанием температур до 220 градусов на протяжении первых десяти минут.

Что входит в состав порошковой краски?

Диановые олигомеры – основные компоненты в составе эпоксидных порошковых красок. Это вещества с молекулярной массой до 1400-2500. Есть и другие элементы в составе:

  • вещества вроде регуляторов вязкости и растекания, ускорителей отвердения;
  • пигменты и наполнители;
  • отвердители и модификаторы.

Наполнители с отвердителем и другими подобными компонентами занимают примерно 40 процентов от состава, когда речь идёт о двухкомпонентных вариантах, применяемых в ручном самостоятельном окрашивании поверхностей. В таком случае актуальными составляющими становятся пигменты и модификаторы, регуляторы растекания.

Эпоксидные краски-порошки ещё известны под названием компаундов. При их нанесении стараются сделать так, чтобы слой был максимально толстым.

Модификаторы у такого материала отсутствуют, 70 процентов внутреннего объёма занимают наполнители с низким коэффициентом по термическому расширению. Чаще всего данную функцию передают кварцу в виде пыли либо стекловолокну. Двухкомпонентная краска – не исключение.

Область применения

Широкое применение в различных областях нашли такие составы, как обычная эпоксидная краска, а также её акрилово-эпоксидные, эпокси-полиэфирные разновидности. Благодаря применению таких составов образуется покрытие нескольких разновидностей: быстросохнущие, текстурного типа, глянцевые, матовые, флуорисцирующие, защитные, противоскользящие.

Такие краски подходят для окрашивания:

  • емкостей с химикатами;
  • фасадных элементов;
  • полов и стен;
  • игрушек;
  • радиаторов, обогревателей;
  • офисной мебели;
  • декоративных садовых фигурок;
  • электроприборов;
  • внутренних и внешних деталей для легкового транспорта;
  • предметов домашнего быта;
  • принадлежностей для туристов.

Бетонные полы в ванных комнатах также часто покрываются эпоксидными красками. Тогда воздействие влаги будет не страшно, а соседи смогут забыть о протечках. Такой вариант – неплохая альтернатива для обычной керамической плитки.

Составы подходят для обеспечения дополнительной защиты при работе со змеевиками, другими металлическими элементами. Дерево при использовании таких красок получает надёжную защиту от вредных микроорганизмов, когда образуется специальное покрытие.

На видео: обзор эпоксидной краски для пола Picante.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

  • При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
  • Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
  • Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
  • В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
  • Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Специальные составы для работы с бетоном

Эпоксидные краски для бетонных полов стали новой разновидностью давно известного материала. Классические порошковые составы данной группы не предполагают смешивания с водой. Из-за этого краска теряет часть своих свойств, мутнеет со временем. В случае с краской для бетона добавляют дистилированную воду, а не обычную. Получается разновидность эпоксидной дисперсии.

«Эпостоун» – производитель, который выпускает именно такие разновидности составов. Наибольшее распространение получили водные эпоксидные грунты-эмали, использующиеся при работе с напольными поверхностями. Возможность применения на сыром бетоне и улучшение технических характеристик самого покрытия — главные преимущества таких красок. Экономия по средствам тоже выходит заметной.

Разные эпоксидные краски (24 фото)

gidpokraske.ru

Эпоксидные краски по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная эмали применяется для покрытия бетонных и металлических оснований с целью их защиты от механических повреждений, ржавчины и появления трещин вследствие воздействия влаги и резких смен температуры.

Эмаль на эпоксидной основе отличается простотой в уходе, стойкостью и длительным сохранением своих качеств (в отличие от однокомпонентных аналогов). Может быть колерована в любой цвет по шкале RAL.

Двухкомпонентная эмали обладают не только защитными, но также и водоотталкивающими качествами и огнеупорностью. А благодаря приятному внешнему виду, эмаль позволяет «оживить» бетонные и металлические конструкции.

Эпоксидные эмали марки хорошо сцепляется с основанием и быстро полимеризуется.

При нанесении эмали необходимо соблюдать следующие правила:

  • Тщательно подготовить основание, удалив пыль, грязь, жир и старую краску,

  • Высушить основание (содержание влаги должно быть не более 4%),

  • Зашпаклевать трещины, устранить неровности и сколы.

Эмаль наносится в два слоя. Каждому из них необходимо дать сутки на просушку. Они, так же, нетоксичны, поэтому при работе с ними соблюдение особых мер защиты не требуется.

Более дешевым вариантом, по сравнению с эмалью, является использование акриловой краски по бетону. Такая краска на водной основе используется в качестве грунтовки или для финишной отделки в помещениях. Акриловая краска также полностью безопасна для здоровья и способна защитить основание от повреждений.

graspolimer.ru

vest-beton.ru

Эпоксидная краска для бетонного пола

Бетонный пол – это надежное и прочное основание, имеющее широчайшее применение в промышленном и жилом строительстве, при возведении объектов социального назначения, подсобных зданий и сооружений. При всей практичности этого покрытия и великолепных его эксплуатационных характеристиках, есть у него и существенные недостатки. А именно – без специальной обработки такой пол имеет не очень привлекательный внешний вид, выраженную пористую структуру поверхности со склонностью к эрозии и эффекту пыления, а зачастую – и не слишком высокая устойчивость к внешним воздействиям – повышенной влажности, химическим реагентам и т.п.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Очень часто бетонированную поверхность попросту закрывают каким-либо финишным покрытием, например, керамической плиткой, линолеумом, ламинатом, другими материалами. Однако, далеко не во всех случаях это возможно, да и не всегда необходимо или же просто нерентабельно. Для устранения упомянутых негативных явлений используются особые технологии, как порознь, так и в комплексе – шлифовка и полировка, упрочнение специальными составами, пропитка и другие. Одним из самых несложных способов обработки является окраска бетона, а в ряде случаев наиболее оптимальным материалом для этого становится эпоксидная краска для бетонного пола.

Содержание статьи

Где применяется эпоксидная краска. Ее основные достоинства

Эпоксидная краска для бетонных полов представляет собой двухкомпонентный состав на водной основе, который разводится в нужной пропорции непосредственно перед применением. По мере застывания такая краска создаёт не поверхности пола прочную пленку, которая надежно предохраняет стяжку от внешнего воздействия, может скрыть небольшие дефекты поверхности, в то же время придав ей неплохие декоративные качества.

Комплект всегда включает два компонента краски

Эпоксидные составы не боятся большинства внешних воздействия, поэтому ими окрашивают полы в жилых, производственных, технических, подсобных помещениях, в спортивных залах. Вполне подходит этот материал по своим экологическим и гигиеническим качествам для медицинских и детских учреждений.  Эпоксидная краска обладает завидной водостойкостью, поэтому может использоваться для окрашивания бетонных стяжек в помещениях с повышенной влажностью, находящимися только под навесами или вообще даже под открытым небом.

Высокая стойкость к химическим реагентам открывает широкие возможности применения таких красок для нанесения на бетонные полы в цехах, лабораториях, на автостоянках, в гаражах, в авторемонтных мастерских.

Какими преимуществами еще обладает эпоксидная краска для бетонных полов:

  • Эпоксидные краски для бетона имеют водную основу. По принятой терминологии, общий сухой остаток (доля нелетучих компонентов) у них достигает 100%, из-за отсутствия каких бы то ни было органических растворителей. Таким образом, окрасочные работы не сопровождаются резким, неприятным и трудно проветриваемым запахом, и их можно проводить в закрытых помещениях.

Отсутствие органических растворителей в составе — одно из главных преимуществ эпоксидной краски для бетона

  • Эпоксидные красители можно наносить на свежий бетон, буквально после 5 суток с момента заливки стяжки. Это сокращает сроки строительных работ, повышает адгезию краски к бетонной поверхности, способствует упрочнению материала, так как необходимая для качественного вызревания влага активно не испаряется и остается в толще покрытия, не давая ему пойти трещинами.
  • Краска хорошо запечатывает поры верхнего, самого неустойчивого слоя бетона, играя, таким образом, роль своеобразного упрочнителя. Одновременно решается и проблема обеспыливания.
  • У эпоксидных красящих составов – отличная адгезия, особенно после первичной обработки поверхности эпоксидным грунтом. Это в итоге дает износостойкость такого покрытия – оно не боится значительных динамических и абразивных нагрузок.
  • Эпоксидная краска для бетонного пола придает ему особую декоративность. В зависимости от техники нанесения поверхности можно придать структурированный рельефный вид (по типу «апельсиновой корки») или же довести ее до глянцевого состояния. Использование специальных добавок (чипсов) помогает скрыть мелкие недочёты ровности основания и дает дополнительный декоративный эффект. Долгое время такие краски выпускались лишь в базовой светло-серой расцветке, но сейчас можно заказать немало оттенков по шкале RAL.

В настоящее время появилась возможность подбора эпоксидных красок для бетона в самых разных цветовых вариантах

  • Окрашенная поверхность очень долго сохраняет свой первоначальный цвет, не выгорает и не желтеет от ультрафиолетовых лучей.
  • Окрашенные эпоксидными красками бетонные полы очень легко поддаются уборке, в том числе – влажной с использованием моющих средств.

Есть у эпоксидной краски для бетона и несколько недостатков:

  • Работа с таким материалом стребует особой сноровки – приготовленная из двух компонентов краска имеет весьма небольшой «срок жизни», за который необходимо ее использовать.
  • Несмешанные компоненты краски могут представлять определенную угрозу с экологической точки зрения: ни в коем случае нельзя допускать их попадания в канализационные, ливневые, сточные или дренажные системы, на открытый грунт – это может привести к загрязнению водоемов. Однако, после смешения и застывания, получаемый состав не представляет абсолютно никакой опасности – он не токсичен сам по себе и не выделяет вообще никаких испарений.

Как окрасить бетонный пол эпоксидной краской

Чтобы эпоксидное красочное покрытие бетонного пола прослужило долго и в полной мере справлялось со всеми своими функциями, требуется соблюсти все технологические этапы процесса его нанесения.

Подготовка поверхности к окраске

Как уже отмечалось, эпоксидная краска может наноситься на свежезалитые стяжки либо ну уже старые бетонные покрытия. Процесс подготовки основы в этих двух случаях имеет существенные различия.

1. Когда окраске подлежит свежая стяжка, то приступать к работе можно спустя 5 суток после заливки раствора. Предполагается, что к этому времени поверхность уже достаточно прочная, чтобы по ней можно было передвигаться без опаски, а уровень влажности основы – оптимален для водорастворимой эпоксидной краски. Хорошо залитая поверхность в принципе не должна иметь каких-либо значимых дефектов (трещин, выемок и т.п.), то есть ремонтных работ не предполагается.

На этой стадии главной задачей становится снятие верхнего слоя цементного молочка и открытие пор бетона. Лучше всего, конечно, это выполнить специальной установкой — затирочной машиной («вертолетом»).

В идеале, свежую стяжку перед покраской следует обработать «вертолетом»

Если такой возможности нет, придется поработать жесткой щеткой, обращая особое внимание на самые подозрительные места. После удаления мелкого мусора и тщательной очистки поверхности с помощью мощного пылесоса, она будет считаться готовой к нанесению эпоксидных составов.

2. Совсем иной подход при подготовке давно уложенной, созревшей стяжки. Это может показаться парадоксальным, но факт остается фактом: если на свежезалитой поверхности повышенная влажность раствора является благоприятным фактором, способствующим глубокому проникновению краски в толщу бетона и улучшению адгезии, то на старом полу все «с точностью до наоборот». Поверхностная влажность покрытия не должна быть выше 4%, иначе создаваемый пленочный эпоксидный слой просто будет со временем отслаиваться от пола.

Понятно, что далеко не у всех есть специальные приборы для определения поверхностной влажности, но этот вопрос можно выяснить с помощью проверенного и доступного метода. Необходимо на поверхность бетонного пола приклеить по периметру скотчем квадратный кусок полиэтиленовой пленки размером примерно 400 × 400 мм. Если на следующий день на поверхности пленки явно видна испарина, или же при прикосновении к этому участку пола ощущается влажность, покрытие еще не готово к нанесению эпоксидной краски.

Если поверхностная влажность отвечает требованиям, то можно переходить к дальнейшим действиям.

  • Прежде всего, необходимо выявить и удалить слабые и загрязненные участки – места отслоения, крошения бетона, масляные или иные пропитавшие поверхностный слой загрязнения. Если есть большие трещины или даже щели, то их следует разделать на ширину не менее 5 мм.
  • После этого проводится тщательная уборка поверхности, от удаления крупных фрагментов до обеспыливания с помощью мощного пылесоса.
  • Участки, подлежащие ремонту, следует сразу отметить каким-либо образом (например, маркером). Устранение этих дефектов проводится специальными эпоксидными шпатлевками, но выполняться этот этап работы будет только лишь после нанесения первичного грунтовочного слоя краски, до его застывания, пока состав не закроет поры бетона.
Нанесение грунтовочного слоя и окончательная окраска поверхности

Теперь можно переходить к процессу нанесения эпоксидного покрытия. Оно всегда подразумевает первичную обработку поверхности грунтом и один или несколько слоев краски. Работы можно проводить при температуре поверхности не ниже 5 ºС, воздуха в помещении – от 5 до 25 ºС, материалов – от 15 до 25 ºС, относительной влажности воздуха не выше 80%. Марка бетона окрашиваемого основания не должна быть ниже М200.

Микширующая насадка на дрель для приготовления краски

Для работы понадобятся строительный миксер или дрель со специальной микширующей насадкой для краски, шпатели, валики, кисти, средства защиты кожа и органов дыхания.

Соблюдение мер безопасности – обязательное условие! Хотя эпоксидный состав практически не имеет запаха, получить интоксикацию при работе с ним в свежеприготовленном состоянии – вполне возможно, поэтому обязательно потребуется респиратор. 

При попадании отдельных компонентов или приготовленного эпоксидного состава на кожу или на слизистые оболочки следует принять срочные меры – удалить загрязнения ветошью и промыть большим количеством проточной воды с использованием мыла.

Работать следует в перчатках, хлопчатобумажных рабочих халатах или костюмах. Желательно, чтобы обувь была на кожаной подошве.

В качестве грунтовки можно использовать состав, рекомендованный производителем эпоксидной краски. Однако, если таковых рекомендаций нет, или же отсутствует возможность приобретения подобного состава, можно воспользоваться другим методом – в качестве грунта использовать базовый состав краски, но только разбавив его при замешивании водой на 10 ÷ 20% от общего объема.

Процесс приготовления состава (он одинаков и для грунтовки, и для самой краски) заключается в следующем:

  • Компонент «А» тщательно перемешивается в своей штатной емкости до полной однородности, не менее 2 минут.
  • Ни в коем случае не прекращая перемешивания в тару постепенно вливают требуемое количество компонента «В». Дальнейшее размешивание длится не менее 3 минут, желательно при этом менять направление вращения с основного на реверсивное. Особое внимание – «мертвым» зонам в углах между дном и стенками емкости.
  • Если готовится грунтовочный состав, то на этой стадии добавляется требуемое количество чистой воды той же температуры.
  • После перемешивания состава, он оставляется на 3-5 минут для анаэрации – выхода пузырьков воздуха.

Состав готовится с расчетом его гарантированной выработки в течение 30 минут. Характерная особенность – при перемешивании компонентов процесс сопровождается значительным нагревом, что существенно снижает период «жизнеспособности» состава. Опытные мастера советуют в кратчайшие сроки разлить змейкой всю полученную эпоксидную краску (грунт) по полу, и лишь потом приступать к ее распределению по поверхности валиком или кистью.

Советуют после приготовления краски сразу вылить ее на поверхность пола, а потом начать ее распределение кистью или валиком

  • Грунтовочный слой наносится с учетом среднего расхода 160 – 240 мл/м². Если обнаруживаются участки повышенного впитывания, они грунтуются дополнительно. В итоге должно получиться общая по виду матовая, слегка блестящая поверхность.
  • Теперь самое время перейти к ремонтным работам, если они намечались на старой стяжке. Заранее разделанные и очищенные участки заполняются эпоксидной шпатлевкой для бетона, которая уплотняется и разравнивается до общей поверхности шпателем. Наносить слой грунта поверх ремонтных заплат — необязательно.

Ремонт дефектов поверхности эпоксидной шпатлевкой

  • К нанесению первого слоя краски приступают через сутки после грунтования поверхности. Превышать этот срок нельзя.
  • При покраске метод приготовления состава и сроки его использования не меняются.

Начать лучше кистью — окрасить углы и другие труднодоступные места

  • При нанесении слоя эпоксидной краски начинать следует кистью, с труднодоступных мест – углов, ниш и т.п. в дальнейшем поверхность можно окрашивать валиком, равномерно распределяя краску по всей площади.

Основную часть поверхности пола легче будет окрашивать валиком

  • Средневзвешенный расход – порядка 300 мл/м². направление движений инструментом при покраске следует перемежать – продольные и поперечные.

После нанесения первого слоя может получиться фактурная шероховатая поверхность. Некоторым нравится и так

  • Первичный слой скорее всего даст фактурную поверхность – слегка шероховатую, по типу «апельсиновой корки». При желании, можно оставить и так, но лучше, конечно, нанести второй слой, также через сутки после нанесения первого, не больше.

Нанесение второго слоя может дать выраженный глянцевый эффект

  • После покрытия поверхности финишным слоем, если есть необходимость, можно рассыпать по всей площади декоративные чипсы (они нередко входят в комплект краски).
  • По окрашенной финишным слоем поверхности, в принципе, передвигаться можно уже спустя сутки. Однако полная полимеризация потребует несколько большего времени – об окончательной готовности покрытия к планируемой эксплуатации можно будет говорить лишь через 7 дней.

Видео: окраска пола в гараже эпоксидным двухкомпонентным составом

Часто задаются вопросы – можно ли для такой окраски пола применять краскопульты.  Да, в сети встречаются видеоролики, на которых показан подобный процесс нанесения краски на бетон.

Однако, не следует забывать о кратковременности «жизни» эпоксидных красок – малейшее промедление может «убить» пневматический краскопульт. Лучше все же не экспериментировать, и нанести покрытие обычными кистями и валиками. Кстати, следует учесть, что эти инструменты станут одноразовыми – они подлежат утилизации, так как качественно отмыть их будет попросту невозможно.

pol-spec.ru

Эпоксидная краска: порошковая, двухкомпонентная, аэрозольная

Эпоксидная смола – это устойчивый к механическому, химическому и кислотно-щелочному воздействию материал. Он имеет высокий уровень адгезии и относится к лакокрасочным составам, к некоторым видам пластмасс, клея, изоляционных и защитных волокон.

Разновидности

Наличие в лакокрасочных материалах эпоксидной смолы делает их прочными и долговечными. Технические характеристики таких смесей идеальны для того, чтобы защитить металл от коррозии и любого типа воздействий.

Эпоксидная краска для металла по компонентным составляющим бывает трех типов:

  1. Порошковые.
  2. Аэрозольные.
  3. Двухкомпонентные.

Порошковые

Эпоксидную краску по металлу первой группы применяют в промышленности. Например, для покраски полов и стен в жилых домах она не пригодна, так как при работе с ней используют специальное оборудование и сушильные камеры с температурным режимом.

По типу отверждения все порошковые лкс делятся на 2 группы:

  1. Стандартные. Время полимеризации в камере от 10 до 20 минут. Температурный фон – от 220°.
  2. Низкотемпературные. Необходима термообработка от 20 мин. при температуре не менее 180°.

По способу нанесения порошковые лкм делятся на 2 типа:

  • Термореактивные. Это смесь эпоксидной, полиэфирной, акриловой смол с отвердителями и реагентами, которые при нагреве активируются, обеспечивая процесс полимеризации краски. В результате такого взаимодействия образуется плотный покрывочный эмалевый слой, стойкий к механическому и химическому воздействию.

Функциональные показатели термореактивных лкм:

  1. адгезия;
  2. срок эксплуатации;
  3. стойкость к уф-лучам и истиранию;
  4. эластичность.

Такие краски вдвое превышают аналогичные значения термопластов.

  • Термопластичные. Они отличаются от термореактивных тем, что не нуждаются в отверждении. После того, как лакокрасочная смесь была нанесена на поверхность, начинается реакция плавления и последующего затвердевания.

Если возникнет необходимость в устранении дефекта на уже окрашенной поверхности, достаточно оплавить нужный участок. Для ремонта металлических изделий, покрытых термореактивным составом, придется счищать весь слой.

По компонентным составляющим порошковые красители делят на 3 подгруппы.

Эпоксидная

Эта краска, как и полиэфирная, входит в группу термореактивных смесей. После застывания смолы ее невозможно привести снова в разжиженное состояние. Главное отличие от полиэфирной заключается во времени застывания. Слой, покрытый эпоксидным составом, для затвердевания требует в два раза больше времени. Вторым отличительным свойством является высокий индекс адгезии.

Полиэфирная

Поверхность, окрашенная красителем этого типа, имеет прочное износостойкое глянцевое покрытие. По сравнению с другими эпоксидными красками этот состав считается слаботоксичным. Используется в автомобилестроении и при производстве бытовой техники, электроинструментов, спортинвентаря.

Эпоксидно-полиэфирная

Термоотверждаемая эпоксидная краска, изготавливается на базе смол в сочетании с полиэфирными пленкообразователями. Основу смеси составляют:

  • колеровочный пигмент – гранулы, придающие цвет;
  • модификаторы – загуститель, обеспечивающий пленкообразование и помогающий равномерно распределяться колерованному пигменту;
  • низкомолекулярные смолы – соединения, в результате полимеризации, дающие твердое эластичное покрытие.

Эпоксидно-полиэфирная подгруппа недавно пополнилась двумя модификациями: акрилантными и полиуретановыми красителями. Эпоксидные эмали отличаются от базовой модели улучшенными техническими характеристиками и свойствами. При этом специалисты отмечают низкий порог эластичности суспензий и несовместимость продукта с другими лакокрасочными материалами.

Порошковые составы требуют строгого соблюдения температурного режима при обработке в полимеризационных камерах. Нарушение технологических норм приводит к пожелтению слоя и снижению амортизационных качеств окрашиваемой поверхности.

Аэрозольные

В отличие от порошковых аналогов, спрей-краски не требуют наличия специальной аппаратуры и квалификационных навыков. По способу нанесения аэрозольная расфасовка эпоксидных ЛКМ, это простое решение для частичного обновления или полного окрашивания поверхности. Производитель предлагает ассортимент спрей-красок, обеспечивающих все требования потребителя.

WHITEST New Ton

Эта эпоксидная краска, предназначенная для окрашивания бытовой техники. Эпоксидная основа обеспечивает высокую устойчивость поверхности к различным воздействиям, включая высокотемпературные колебания в пределах 100 градусов. Тип покрытия – глянцевый. Время высыхания – 6 часов. Расход: 400 мл на 2 кв. м. Отсутствует предварительная грунтовка окрашиваемого изделия. Этот вид эмали используют для ванной.

Область применения: реставрация или первичное покрытие бытовых предметов.

Аэрозоль не имеет пигментированных вариантов и выпускается только в белом цвете.

KUDO

Эпоксидная эмаль (производство Россия) имеет высокий индекс адгезии, что означает универсальность применения по отношению к различным материалам, включая керамику. Алкидная составляющая KUDO дает прочную, устойчивую к высоким температурам пленку со сроком эксплуатации 5 лет. Время полного высыхания – 24 часа (между слоями – 15 мин). Расход: 520 мл на 2 кв. м. Цвет – белый.

DECORIX

Краска на эпоксидной основе. Страна производитель – Китай. Белоснежное глянцевое полотно, полученное в результате нанесения, не подвергается выгоранию, температурным скачкам. Состав устойчив к механическому воздействию. Имеет 40-50 цветов. Помимо достоинств, характерных для красок этого типа, краситель имеет преимущество – наличие в композиционном списке флуоресцентного компонента. Акриловая основа дает антикоррозийный эффект. Время полного высыхания – 1 день. Расход: 520 мл на 1,5 кв. м.

CHAMPION COLOR

Эпоксидная краска из Польши. Компоненты спрей-краски импортируются из стран Западной Европы. Палитра – 50 оттенков. Такие составы рекомендуют для окрашивания металла, пластика, керамики. Время полного высыхания – 72 часа. Расход: 400 мл на 2 кв. м.

Двукомпонентные

Наиболее популярный и доступный для самостоятельного использования тип. Название указывает на наличие двух составляющих в базе: смолы и отвердителя. Средство представляет собой комплект веществ, расфасованных в две емкости.

Производитель в инструкции дает подробные рекомендации по смешиванию компонентов.

Перечень правил для всех марок этого вида
  1. Компоненты смешивают низкоскоростной дрелью в течение 2-х минут.
  2. Двухкомпонентная краска на основе эпоксидной смолы не предусмотрена для длительного хранения и сохраняет свои свойства не более 4-х часов.
  3. Смесь наносят на предварительно очищенную, шлифованную поверхность.
  4. Температура окрашиваемого основания должна быть не ниже +15°.
  5. Состав наносят беспрерывно. В противном случае слой получится неравномерным, со следами границ.
  6. Второй слой наносят только после полной полимеризации первого покрытия.
  7. Требуется строгое соблюдение техники безопасности, так как отвердитель содержит токсичные канцерогены, а процесс соединения компонентов сопровождается выделением ядовитых испарений.
  8. Окраска должна проводиться в вентилируемом помещении.

 

Двухкомпонентные смеси используют в ремонтных работах по бетону. Такое покрытие повышает технические характеристики пласта. Допускается нанесение на влажное основание. При этом выравнивания пола не требуется, можно ограничиться шлифовкой. Старое бетонное основание с трещинами и наслоениями необходимо отшлифовать.

Особое место в группе эпоксидных составов занимает «Эпостат» – трехкомпонентная эпоксидная краска по металлу, состоящая из пигментов, смолы, растворителей и специальных добавок. Разработчики соединили в продукте все свойства лакокрасочных материалов.

Состав, изготовленный по новейшим технологиям, является антикоррозийной грунтовкой, износостойкой декоративной эмалью и преобразователем ржавчины одновременно. «Эпостат» можно наносить на неочищенную поверхность даже с признаками коррозии. Производитель гарантирует 9 лет эксплуатации в температурном диапазоне от -50° до +60°.

Химическая промышленность производит достаточное количество ЛКМ, полностью отвечающих запросам потребителя. Нужно лишь разбираться в разнообразии видов и типов продукции и следовать инструкции.

kraskistroi.ru