Для чего нужен рубанок по дереву – функциональное назначение и разновидности инструмента

Содержание

функциональное назначение и разновидности инструмента

Излишне говорить, насколько важен для любого мастера рабочий инструмент. От его качества, богатства и разнообразия функциональных возможностей зависит результат всех усилий работника.

Схема устройства рубанка.

Одним из самых известных и традиционно востребованных деревообрабатывающих инструментов является рубанок. Несмотря на свою кажущуюся простоту, он может делать многое. Однако об этом его свойстве сегодня знают далеко не все домашние мастера. Поэтому ответ на вопрос, как сделать рубанок максимально активным средством для достижения наивысшего качества выполнения работ, должен, наверное, заинтересовать каждого потенциального столяра.

Рубанок и его разновидности

Рубанок с кронштейном и набором резцов.

Данный ручной инструмент относится к классу строгальных приспособлений. Главное предназначение наиболее часто используемых рубанков — создавать на деревянных поверхностях заданный плоскостно-прямолинейный рельеф. Кроме того, их применяют для равномерного уменьшения размеров деревянных деталей путем постепенного срезания слоев древесины.

Стандартный инструмент для зачистки плоскостей и кромок обычно имеет длину 20-25 см. Если раньше его практически всегда производили из дерева, то на сегодняшний день существует множество металлических аналогов.

Современные строгальные приспособления отличаются от более старых типов как повышенной прочностью и опцией регулирования под определенные операции, так и возможностью оборудовать их одиночными или двойными ножами.

Схема вариантов заточки ножа рубанка.

Однако главное состоит в том, что за многие века эволюции указанного инструмента столяры, наделяя его новыми и новыми возможностями и видоизменяя конструкцию, нашли для своего верного помощника множество самых разных и перспективных дополнительных функций. Что и выразилось в большом разнообразии типов и модификаций рубанка.

Таким образом, на сегодняшний день известны следующие основные модификации:

  • фуганок;
  • торцовый рубанок;
  • зензубель;
  • шпунтубель;
  • фальцгебель;
  • доборный рубанок.

Существует также большая группа рубанков, которые различают по виду строгания древесины и их рабочим параметрам.

Вернуться к оглавлению

Ручной фуганок

Устройство фуганка.

Фуганок (полуфуганок) является ручным рубанком для выравнивания поверхностей путем строгания деревянных плоскостей достаточно большой площади и для пригонки различных деталей. С его помощью производится и чистовое строгание.

Этому способствует значительная длина колодки фуганка и двойной резец. На колодке позади ножа смонтирована ручка, спереди имеется пробка, с помощью которой регулируется сила крепления рабочего резца.

Принцип действия фуганка основан на том, что он при первом проходе по деревянной поверхности образует стружку, которая состоит из отдельных древесных фрагментов. Окончательная ровность обрабатываемой плоскости формируется при втором проходе, чему свидетельством является появление непрерывной стружки.

Вернуться к оглавлению

Торцовый рубанок

Как видно из названия данного столярно-плотницкого инструмента, предназначен он для чистого финишного строгания торцов заготовок из древесины. Небольшие деревянные поверхности и боковые срезы деталей обрабатываются начисто благодаря наличию специально скошенного (под углом в 21º) резца. В торцовой модели также можно применять сменные ножи.

Корректировать глубину спила можно регулировкой вылета резца, которая выполняется с помощью специального валика. В основе конструкции указанного типа рубанков лежит штампованная база, ширина рабочей части которой достигает 40 мм. При этом основание инструмента и его монолитные боковины расположены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Вернуться к оглавлению

Зензубель для производства пазов

Рубанок для профильного строгания.

У данного строгального приспособления есть второе, русское, название — отборник. Такое название неслучайно, так как основное его функциональное назначение — выборка с последующей зачисткой срезов, четвертей, фальцев, пазов, имеющих прямоугольное сечение.

Указанный эффект достигается установкой резца зензубеля под прямым углом к узкой колодке основания и особенной конфигурацией резца. Он имеет вид маленькой лопатки прямоугольной формы с 3 режущими краями: основным (центральным) и 2 боковыми кромками.

Для того чтобы пользоваться рубанком данной модификации, необходимо иметь определенный опыт работы с подобным инструментом и знание техники производства элементов рельефа древесных заготовок. Перед применением зензубеля на заготовке размечают рейсмусом четверти, после чего осторожно проводят рубанком вдоль обозначенной линии. В этот момент снимается первая стружка, благодаря чему образуется небольшой уступ. Далее выбирать пазы, снова проходя по уступу, можно уже гораздо более уверенно и быстро.

Вернуться к оглавлению

Ручной шпунтубель

Ручной шпунтубель.

Данный инструмент имеет и другие названия — пазник, дорожник. С его помощью на поверхности деревянной заготовки выбираются шпунты — специальные узкие пазы, которые располагаются на строго заданном удалении от кромки заготовки. Указанные пазы в деревообработке служат для надежного соединения различных деталей древесных конструкций.

Рубанком данной модификации можно производить шпунты глубиной до 12 мм и шириной 2-10 мм. Достаточно широкий диапазон глубин шпунта достигается при помощи регулировочного приспособления, которым работник может изменять степень погружения резца в древесную толщу. Сам нож пазника имеет полукруглое сечение.

В роли направляющей, с помощью которой выдерживается строгая параллельность паза относительно кромки заготовки, выступает дополнительная металлическая колодка. Благодаря такой конструкции шпунты можно располагать на расстоянии до 100 мм от края деревянного изделия.

Вернуться к оглавлению

Ступенчатый фальцгебель

Фальцгебель.

Этот рубанок служит для выборки и зачистки фальцев (четвертей). Им пользуются чаще всего в тех случаях, когда необходимо сделать вдоль кромок древесных поверхностей длинные выемки в виде пазов, предназначенные для последующей вставки стекол в оконных рамах или в мебельных полках под застекление.

От упомянутого выше зензубеля, который также делает продольные пазы, фальцгебель отличается более широкой подошвой, имеющей ступенчатое строение. Это обстоятельство позволяет с помощью данного инструмента выбирать фальцы одного размера.

Для выборки четвертей разных профилей и размерности применяются съемные ступенчатые подошвы. Возможность подрезать вертикальную стенку четверти дает дополнительная установка специального ножа на боковой стороне фальцгебеля.

Вернуться к оглавлению

Доборный рубанок

Доборный рубанок: 1 — нож, 2 — упор ножа.

Данный инструмент предназначен для быстрого и качественного срезания достаточно острых углов на краях деревянных заготовок. Указанную функцию с точной настройкой обеспечивает доборному рубанку специальный контрольно-регулировочный винтовой механизм с накаткой.

Исходя из специфики выполняемых операций, указанный инструмент изготовляют устойчивым к довольно высоким рабочим нагрузкам. Качественное стесывание углов обеспечивается наличием режущей части из твердой стали, имеющей 3 рабочие плоскости (снизу, справа и слева).

Вернуться к оглавлению

Другие разновидности рубанков в зависимости от вида строгания и рабочих параметров

Существует много других видов рубанков, которые различаются по типу строгания древесины (плоское или профильное строгание), габаритам профилей и колодок, углу наклона устанавливаемых резцов. Кратко их список выглядит следующим образом:

Схема работы электрорубанком.

  1. Шуруп. Разработан для начальной черновой обработки неподготовленной древесины. Благодаря скругленной форме его железного ножа, при проходе этого рубанка по округлому древесному материалу получается достаточно плоская поверхность.
  2. Шерхебель. Этот инструмент предназначен для относительно грубого первичного строгания. Отличается плоской колодочной подошвой и скругленным резцовым лезвием.
  3. Медведка. Данный рубанок, как и предыдущие, выполняет грубые строгальные операции. Имеет удлиненный корпус с двумя ручками. Снабжен стружколомателем.
  4. Шлифтик. Двойной резец указанного приспособления, снабженного стружколомателем, обеспечивает особенно чистый способ строгания древесины. Ножи в нем выставляются под углом в 50º (вместо стандартных 45º).
  5. Цинубель. С помощью данного изделия на плоскостях деревянных деталей, которые впоследствии будут склеиваться, можно наносить мелкие технологические бороздки.
  6. Калевка. Этот специализированный инструмент качественно обрабатывает фигурные края различных изделий из древесины.
  7. Штабгобель (другое название — штабгалтель). Придает различным деревянным деталям скругленный силуэт. Для этого он снабжен резцом и колодочной подошвой, имеющими вогнутую форму.
  8. Грунтубель. Указанный вариант строгального приспособления используется мастерами-столярами в тех случаях, когда необходимо выстругать трапециевидный паз поперек древесных волокон. Для осуществления этой операции грунтубель оборудован боковым ножом в форме острого крюка. В основном этим инструментом делают чистовую обработку поверхности после того, как первичная стружка была выбрана стамеской (долотом).
  9. Горбач. Обладает криволинейной рабочей колодкой, что дает ему возможность строгать криволинейные деревянные поверхности (например, с выпуклым или вогнутым рельефом).
  10. Стружок. Вид ручного рубанка, разработанного для выстругивания изогнутых вогнуто-выпуклых плоскостей деревянных предметов.

Таким образом, зная целевое назначение описанных выше инструментов и их основные параметры, любой мастер сможет достаточно уверенно ориентироваться в функциональных возможностях всей группы этих традиционных ручных инструментов. В свою очередь, данное обстоятельство поможет превратить рубанок из обыкновенного столярного приспособления в незаменимого помощника человека в его повседневной работе.


moiinstrumenty.ru

Виды рубанков и их назначение

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

 


Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

  • ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
  • электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

  • Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

  • Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

  • рубанки плоского строгания;
  • рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

  • Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

  • Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в  таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

  • Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

  • Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой  шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

  • Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
  • Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
  • Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

  • Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

  • Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

  • Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

  • Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

  • Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

  • Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками  и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

  • Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

  • Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только  в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.


proinstrumentinfo.ru

125 фото особенностей использования инструмента

Рубанок ручной деревянный — один из главных инструментов столяра. Его форма и принцип работы с ним, невзирая на все технические усовершенствования, за множество лет фактически не изменились.

Главное для рубанка и его работы — это точность настройки ножа и правильное движение рубанка по обрабатываемой поверхности. О такой работе будет свидетельствовать свободно выходящая стружка из щели в колодке. И тогда весь процесс строгания доставит вам удовольствие, а не превратиться в мучение.

Рассмотрев множество фото ручного рубанка в интернете можно заметить, что он состоит из следующих элементов: леток, резец, клин, регулятор глубины прорезания, рожок, стружколом, упор и лягушка.


Краткое содержимое статьи:

Подготовка рубанка к работе

В тисках верстака зажимается нож и выставляется стружкол, и далее затягивается винтом для фиксации его в данном положении. А после расклинивания фиксация стружкола осуществляется благодаря его само пружинистости. Следом устанавливают нож в леток инструмента и затягивают рукой клин в направляющих.

Для определения корректности выставления ножа, переворачиваем рубанок, сравниваем параллельность поверхностей лезвия и подошвы. Если замечаете, что необходимо произвести регулировку ножа, то приосвобождаете клин и устанавливаете нож в нужном положении и потом опять фиксируете.

Во время строгания ножом толщь снимаемой стружки должна быть равномерной. Чтобы обеспечить это необходимо произвести стружколом регулировку рубанка. Функции стружкола можно понять из его названия, и он должен вплотную прилегать к лезвию и располагаться на 1-2 мм над ним.

Далее нож со стружколом, закрепленным на нем ранее, устанавливают в колодку в леток и немного расклинивают. После при помощи молотка аккуратными постукиваниями устанавливают нож таким образом, дабы его острие располагалось параллельно подошве с небольшим выступом. Только потом нож фиксируется клином при помощи кулачкового или винтового механизма.

Для правильной работы с рубанком необходимо чтобы мастер находился сбоку от заготовки. Это позволит ему правильно и без особых усилий производить поступательные движения рубанком по обрабатываемой детали.

Во избежание опрокидывания при строгании необходимо придавливать вначале движения на его переднюю ручку, а ближе к концу — на заднюю.


Прецизионный рубанок

В современных экземплярах металлических рубанков с колодкой фиксация ножа чаще всего осуществляется винтом. А вторым винтом рубанка настраивается, с точностью до 10 микрометров, толщ снятия стружки.

Также они снабжены регулятором уклона ножа, которая делает возможным производить настройку установки лезвия ножа одним движением рычажка.

Сгорание кромок

Залог успеха при строжке кромок является равномерность нажатия на инструмент по всей его плоскости. Рекомендуется также при строжке не допускать разрыва стружки, производя движения рубанком вдоль волокон древесины.

Если попалась заготовка с неоднородной или тонкой структурой (такая, как корневая часть), то рекомендуем использовать особо сотрые ножи для ручного рубанка и непрерывно вращать заготовку во время строгания.

Узкую кромку строгать проще приложив единовременно несколько таких тонких досок. Благодаря этому увеличиться поверхность опоры рубанка, и будет проще контролировать правильность положения рубанка относительно обрабатываемой поверхности. Ведь в случае когда рубанок будет уходить от параллели с обрабатываемой поверхностью, то кромка получится закругленной.

Советы:

  • Если необходимо снимать стружку большей толщины воспользуйтесь шерхебелем.
  • Торец деревозаготовки проще строгать когда рубанок расположен под углом к его пластям.
  • Прикрепив струбциной к кромкам обрабатываемой детали деревянные элементы вы исключите появления сколов.
  • Постоянно производите поверку поверхности стальным угольников.
  • Для обработки длинных заготовок используйте фуганок. Им можно производить строгание даже против волокон.

Строгание пластей

Для избавления от шероховатости на ровной поверхности хватит и обработки шлифтиком с фуганком. Шлифтик, рубанок с наклоном ножа до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Для избавления от больших неровностей необходимо использовать шерхебель. Такой инструмент оснащается узким выпуклым резаком с лезвием в форме овала. Он может срезать стружку до 3 мм в толщь за одно прохождение. После обработки шерхебелем пласть необходимо обработать шлифтиком и фуганком для чистовой отделки.


Зачистка торцов

Для зачистки торцов необходимо проводить рубанком «от себя», краткими толчками. Благодаря такому принципу обработки волокна древесины будут разрезаться поперек и потребуется приложить меньше усилий.

Во избежания сколов по краям с них необходимо заранее снять фаску. А еще лучшим вариантом будет обработка вначале от одного конца до середины, а потом от другого конца до середины.

Лезвие портится больше даже не во время работы, а во время его взаимодействия с другими предметами, во время его не использования. При перерывах необходимо рубанок укладывать не на лезвие, а боком. При долговременном хранении или во время транспортировки нож необходимо задвигать во внутрь колодки.

Выбор рубанка

Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:

  • шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
  • фуганка — для чистового строгания длинных заготовок;
  • шлифтик — для особо чистого строгания.

Фото ручного рубанка


Также рекомендуем посетить:

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Ручной рубанок. Виды и устройство. Применение и как выбрать

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

  • Прямого строгания.
  • Фигурного строгания.
Ручной рубанок плоского строгания
К категории рубанков плоского строгания относят:
  • Одинарные.
  • Двойные.
  • Шерхебели.
  • Шлифтики.
  • Фуганки.
  • Цинубели.
  • Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Цинубели имеют одинарный зубчатый нож, который в отличие от обычного инструмента создает рифленую поверхность, обычно применяемую для склеивания заготовок. Просто подготовив две части древесины с помощью цинубеля, можно увеличить непосредственную площадь контакта при прилегании. Благодаря этому повышается прочность склеивания. С эстетической точки зрения, создаваемые борозды не несут особой привлекательности, поэтому данный инструмент не применяется для других целей.

Обдирочный ручной рубанок представляет собой совершенно отличительную конструкцию от классической. Его подошва представляет собой металлическую терку. Инструмент не имеет ножа. Его применяют исключительно для выравнивания торцов гипсокартона. Такая терка позволяет исправить дефекты, которые были допущены при раскройке гипсокартонных листов перед их сборкой в различные конструкции.

Рубанки для фигурного строгания

Данная категория инструмента предназначена для создания пазов, а также обработки выступов и кромок. С развитием электрического инструмента и появлением ручных фрезеров подобный инструмент отошел на второй план, но по-прежнему встречается в мастерских.

К фигурным рубанкам можно отнести:
  • Зензубели.
  • Кантенхобели.
  • Шпунтубели.
  • Федергубели.
  • Калевки.
  • Фальцгебели.
  • Штапы.

Зензубель представляет собой узкий рубанок, с помощью которого можно выбрать четверть. Также благодаря его узким габаритам можно снять торец заготовок, чтобы получить паз. Существуют различные модификации данного инструмента, предназначенные для работы с древесиной вдоль и поперек волокон. В большинстве случаев данный инструмент выбирают для проведения чистовой обработки по уже сформированной грубой поверхности.

Кантенхобель – это довольно компактный ручной рубанок, который применяется для снятия фаски. С его помощью обрабатывают торцы, придавая им более приятную поверхность. Данный инструмент имеет трапециевидную форму лезвия. Обычно кантенхобель имеет один режущий нож, но могут быть и два. Режущая кромка располагается под углом к боковой поверхности подошвы. С помощью такого орудия проводится чистовая обработка, которая требует минимальной поправки с помощью шкурки или напильника.

Шпунтубель – это специализированный ручной рубанок, с помощью которого выбирается паз. Инструмент является легко узнаваемым благодаря двойной подошве. Одна колодка служит для направления траектории движения, а с помощью второй крепится лезвие. Такой рубанок можно регулировать, меняя расстояние между двумя колодками, тем самым подгоняя расстояние до обрабатываемой кромки.

Федергубель – это торцевой инструмент, с помощью которого обрабатываются продольные выступы заготовок. Он имеет особую форму лезвия с подъемом по центру. В результате обработки торца доски можно получить продольный шип, применяемый для склеивания с другой деталью, в которой предварительно проделан паз аналогичного размера.

Калевка одни из самых необычных рубанков, который позволяет проводить фигурную обработку заготовок. Он применяется для производства карнизов, а также багетов и оформления дверных проемов. Подошва клевки имеет ступенчатую форму, которая в зеркальном отображении передается заготовке.

Фальцгебель – это также узкоспециализированный рубанок, с помощью которого можно сформировать полосу по краю заготовки, без предварительной разметки. Фальцгебель имеет похожую подошву на калевку.

Штап – это небольшой ручной рубанок, предназначенный для закругления кромок. Его лезвие имеет полу закругленное заглубление. Кроме этого, узнать подобный инструмент можно по вогнутой подошве. Данная конструкция подошвы и ножа позволяет делать с торцов закругленную форму.

Настройка рубанка

Регулировка рубанка заключается в настройке высоты выхода острия лезвия сквозь подошву. Чем больше выступает режущая кромка, тем толще снимаемая стружка и ниже качества получаемой поверхности. При недостаточном выходе лезвия снимается слишком тонкая стружка, поэтому на обработку уходит много времени. В том случае если установлен чрезмерно большой зазор, могут повреждаться древесные волокна заготовки, в результате чего образовываются сколы, особенно при недостаточной остроте ножа.

Величина выхода ножа отличается в зависимости от модификации рубанка. Если необходима грубая обработка, то устанавливается вылет на уровне 0,5 мм. Если проводится регулировка инструмента для чистовой обработки, то этот показатель уменьшается.

Для того чтобы выдвинуть нож необходимо ослабить крепление и немного забить его вниз с помощью киянки или придавить пальцами. При этом нужно учитывать, что в случае чрезмерного выхода режущей кромки со стороны подошвы возвращать его ударами по острой части нельзя, поскольку это повредит заточку. В таком случае потребуется полностью освободить регулировочный винт и вытащить лезвие обратно.

Похожие темы:

 

tehpribory.ru

виды, критерии выбора лучшей модели и самодельные инструменты

Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

  • подошва, она же корпус;
  • резец;
  • клин;
  • прорезь для выхода стружки;
  • зажим резца;
  • регулятор глубины реза;
  • рожок – передняя рукоять;
  • упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

  • общего назначения;
  • для чистовой обработки;
  • для фигурной резки.

Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

  • медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
  • фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
  • полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

  • зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
  • федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
  • фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
  • штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
  • шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
  • калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
  • грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
  • горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

Электрорубанок

Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. Электрический рубанок может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

  1. Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
  2. Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
  3. Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Обратите внимание! Вначале нужно приобрести лезвие, а потом, отталкиваясь от его ширины, заниматься изготовлением самого рубанка.

Выпиливается инструмент из цельного бруска, на который предварительно наносится разметка: вертикальные и косые линии. Затем высверливается центр заготовки, и формируются 4 отверстия по углам. От цельного бруска отпиливаются 2 щёчки, сама заготовка разрезается под углом на две неравные части.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

drevogid.com

критерии подбора механического и электрического инструмента

Содержание статьи

От автора: привет, друзья! В наше время столярничество может быть не только профессией, способом зарабатывания на жизнь, не только одной из мужских работ по дому или даче, но и хобби. Работа с деревом — это прекрасная возможность сбросить напряжение, уменьшить стресс. Монотонный процесс успокаивает, запах свежеструганных стружек можно вдыхать с наслаждением, а красивый результат радует глаз.

В этой статье поговорим о том, как выбрать рубанок ручной. Разберем, какие бывают разновидности оборудования (а они делятся на две большие группы: механические и электрические), на что обратить внимание при покупке. Также поговорим о том, как избежать типичных ошибок при работе с рубанком. Начнем с того, что познакомимся с этим инструментом.

Что такое рубанок

Рубанки известны человечеству минимум две тысячи лет, именно такой возраст у самых древних этих инструментов, найденных в Помпеях. Не каждый прибор может похвастаться столь длительным использованием. Ручные механические рубанки по дереву популярны и в наши дни. Хотя многие предпочитают электроинструменты.

В целом, рубанок — это деревообрабатывающий инструмент для строгания. Результатом работы на нем является необходимая мастеру степень шероховатости поверхности деревянной детали, ее форма, прямолинейность, плоскостность. Также оборудование используется для уменьшения деталей в размерах. С его помощью создаются протяженные выемки совершенно разных форм.

Этот инструмент является базовым для обработки дерева, подходить к выбору рубанка следует вдумчиво и тщательно, ведь выбор огромен. Но вначале упомянем о безопасности во время столярных работ.

Разновидности инструмента

Существуют два вида: механические ручные и электрические рубанки. Электрорубанки делятся на два типа: ручные (это когда мастер держит инструмент в руках и в процессе строгания дерева регулирует направление обработки) и стационарные (наоборот, станок монтируется стационарно, а деревянная деталь передвигается при необходимости). В нашей статье речь пойдет только о ручных рубанках, механических и электрических.

Конструкция

Поскольку речь идет о базовом столярном инструменте, те, кто занимается этим делом, с помощью него могут обработать пазы и кромки, сделать углубления, еще можно придать форму деревянной заготовке. Невозможно переоценить талант столяра, в руках которого правильно подобранный рубанок. Обыкновенная доска превращается в настоящий шедевр, которым не устанешь любоваться.

Какую же функцию выполняет этот незаменимый в работе инструмент? Рубанок делает тончайший срез дерева, постепенно придает детали необходимую форму отличного качества.

Механические ручные рубанки состоят из клина, железко (резец) и колодки. Электрорубанки богаче на детали, но основная из них — мотор. При вращении барабан мотора приводит в работу ножи, они и справляются со всеми поставленными задачами.

Само слово рубанок имеет немецкое происхождение (raubank) и вполне знакомо звучит, хоть и не произошло от слова «рубить». Однако же другие разновидности инструмента имеют уже более заметное иностранное происхождение:

  • шерхебель — это основа для самого первого, самого грубого строгания. Характеризуется не обычной прямой формой железки, а имеет закругленное лезвие по ширине 30–40 мм. Этот инструмент длиной около трети метра с комфортной ручкой для приложения немалых усилий при работе;
  • медведка — это уже сравнительно старинный инструмент, не выпускается в промышленных масштабах. Рубанок довольно длинный, его особенность — он для парной работы. Имеет две ручки по бокам. Строгание происходит следующим образом: один человек тянет, другой — толкает;
  • фуганок — этот инструмент используется для завершающего этапа обработки деревянной детали. Он имеет большую длину, позволяющую одним движением остругать достаточную площадь. Имеет не одинарный, а двойной резец;
  • полуфуганок — по названию понятно, что это также имеющий двойной резец укороченный фуганок;
  • шлифтик — этот вид рубанка применяется для особо чистого строгания. Им зачищают места около сучков, обрабатывают торцы деталей. Обычно имеет двойное лезвие со стружколомом;
  • цинубель — это особый вид рубанка, на лезвии которого имеются специальные зазубрины. Применение — подготовительный этап обработки деталей перед склеиванием. Если деревянные детали обработать этим видом рубанка, они будут шероховатыми, и при склеивании улучшится качество сцепления;
  • цикля — этот вид рубанка нужен для циклевки обрабатываемой детали. Данный вид работ выполняется перед нанесением грунтовок.

Для фигурного строгания и изготовления декоративных деталей используются специальные рубанки. Подробно на них останавливаться не будем, просто перечислим: зензубель, федергубель, фальцебель, штабгобель, горбач, шпунтубель, грунтубель. Настоящие мастера творят шедевры с помощью этих столярных инструментов.

Работа хорошо подобранным рубанком дает потрясающую гладкость поверхности обрабатываемого дерева. Если шлифовать наждачной бумагой, результат будет совсем иным. После строгания рубанком дерево глянцевое, вода не так сильно впитывается (и, соответственно, не так быстро разрушается древесина), после лакировки выглядит красиво и богато. В дереве особенно ценится природный узор, а после такой обработки он виден четче, нежели после шлифования.

Сама работа с деревом настраивает мастера на умиротворенный лад, смоляной аромат стружек действует благотворно на самочувствие. С деревом работать приятно и не так вредно, как с некоторыми другими материалами, поэтому у многих столярничество является хобби. А на мебель, сделанную с любовью самостоятельно, и полюбоваться приятно.

Выбор механического ручного рубанка

Перед тем как выбрать инструмент для столярничества, нужно понимать, что мастера по дереву редко обходятся одним видом рубанка. При покупке нужно определиться, для чего именно нужен конкретный прибор. Всегда лучше выбрать инструмент стандартного размера, а если понадобится для более тонких работ — его докупить отдельно. Если обучается делу молодой мастер, студент, то брать нужно все равно рубанок обычного размера, малые же размеры требуют мастерства, которое пока не наработано.

Что касается материала колодки, то чугун для нее предпочтителен. Он износостойкий, легко скользит. Обычная металлическая колодка может легко деформироваться, если случайно ее ударить или не рассчитать силу.

Что касается веса инструмента, то тут надо определиться с собственными предпочтениями. Если работы не очень много, то лучше выбирать инструмент потяжелее. С ним качество работы отличное, точность движения будет высокой. Просто не забывайте устраивать перерывы для восстановления сил, работая с более массивным инструментом.

Перед тем как покупать любой инструмент, лучше его подержать в руках, внимательно изучить, проверить. Конечно, на основании только визуального осмотра сложно быть уверенным в качестве продукта, но некоторые изъяны все же можно заметить, как и брак.

В первую очередь, следует обратить внимание на плоскостность подошвы колодки. Она должна быть идеальной. Может быть шероховатой, это не страшно. Но кривой она быть не должна. Как проверить? При выборе рубанка воспользуйтесь металлической линейкой. В хорошо освещенном месте переверните рубанок и начните прикладывать ее ребром к подошве. Произведите такую проверку по всем направлениям. Плоскостность подошвы колодки определяет качество строгания.

Для заточки, если у вас в хозяйстве его пока не имеется, приобретите широкий (шире железка рубанка) точильный камень. Наиболее удобен тот, который имеет с разных сторон различного размера зерна.

Разумеется, любому делу надо учиться. Но постепенно набьете руку, мастерство ваше будет расти. Обратите внимание на видео, просмотрите его, оно поможет вам в выборе первой модели.

Столяры-профессионалы советуют акцентировать внимание на таких деталях, как:

  • острота ножей — качество наточки имеет первостепенное значение;
  • широкая щель — стружка будет выходить легко и быстро;
  • удобство модели — примерьте рубанок в своих руках, вам должна быть удобна именно эта конструкция, ведь длительное время работы не должно вас утомить;
  • возможность регулировки наклона лезвия ножа — такой вид рубанка более универсален, ведь для разных видов работ угол расположения ножа различный;
  • бренд производителя — эту информацию можно почерпнуть на видео выше.

Выбор электрических рубанков

Современный мастер уже не представляет жизнь без электроинструментов, поэтому в этой статье также расскажем и об электрическом инструменте для строгания. Есть вполне обоснованное мнение, что электрорубанок — прибор более удобный в использовании, нежели его механический аналог. Работать, в плане физической нагрузки, на электрическом рубанке легче, ведь мастеру требуется только направлять инструмент в нужную сторону, силу же прикладывать будет электродвигатель.

В основной список операций, выполняемых электроприбором, входят: предварительная обработка поверхности (строгание), обработка в размер, подгонка, обработка кромки. Кроме того, наличие дополнительных приспособлений также расширяет список функций электрорубанка.

В процессе выбора необходимой для вас модели, обращаем пристальное внимание на следующие моменты:

  • подошва. Так же, как и в случае с механическим рубанком, ровная подошва обеспечит вам ровно строганное дерево. Это основа основ. При выборе модели отдайте предпочтение подошве с бороздками, они более удобны в работе. От толщины и длины этого элемента напрямую зависит устойчивость инструмента;
  • рукоятки. Электрорубанок — не самый легкий и маневренный инструмент, поэтому перемещать его по площади доски во всех случаях легче при помощи двух рукояток. Если приложить большие усилия при давлении на переднюю, то стружка будет заметно более толстой;
  • ножи. Съемные ножи современных моделей электроинструмента являются двусторонними. У разных фирм-производителей материалами могут быть закаленная сталь, вольфрам и карбид. В зависимости от материала, ножи следует внимательно выравнивать по отношению друг к другу.
  • защитные устройства. Все существующие модели разных производителей одинаково тщательно обеспечены защитными устройствами. Помним, что это травмоопасный инструмент. В электрическом варианте инструмента контакт пальцев с ножами исключен;
  • дополнительная комплектация. К базовой модели вы можете докупить необходимые детали. Например, ножи для черновой обработки дерева.

Конечно, недостаточно просто купить надежный электрический инструмент и сразу стать высококлассным столяром, любому делу надо учиться. Но вспомним русскую пословицу: «С мастерством люди не родятся, но добытым мастерством гордятся». Не беритесь сразу за сложное дело, потренируйтесь строгать в спокойной обстановке на ненужных досках. Навык надо отработать.

Принцип работы

Этот электроинструмент имеет мотор с вращающимся барабаном. Дерево — материал неоднородный. Чтобы поверхность детали получилась ровной, мотор должен быть сильным. В Ваттах эти числа находятся в диапазоне от 580 до 1200. Скорость вращения барабана — не менее 1000 об/мин.

На этих инструментах имеется боковой кожух, он делается съемным для предполагаемой замены барабана. Угольные электрощетки скрыты под другим съемным кожухом, он располагается под электромотором. В современных электрорубанках сведена к минимуму такая неприятная вещь, как перегрузка мотора. Это происходит из-за постепенного увеличения скорости вращения барабанов при включении. Подошва изготавливается из алюминия высокого качества и расположена частично в передней части барабана, а частично — сзади.

Передняя часть подошвы двигается по необработанной поверхности, и ее возможно отрегулировать по высоте, определяя глубину среза и размеры стружки. Задняя часть, следовательно, двигается уже по строганной доске. Отрегулировать глубину среза можно легко. Не забывайте, когда работаете на этом инструменте, двигать его плавно с одинаковой скоростью, показателем правильной работы будут идентичные стружки, которые вы будете снимать с деревянной детали.

Ведущие производители

Широкий ассортимент электрорубанков представлен сегодня и в магазинах, и на просторах интернета. Лидерами по продажам этих инструментов являются Bosch, Metabo, Skil, Black&Decker, Makita, Atlas Copco и DeWalt. В зависимости от ваших требований к инструменту и бюджету покупки, вы сможете подобрать для себя оптимальный вариант. Мы желаем вам, чтобы работа с ручным рубанком, механическим или электрическим, принесла радость, а результат долго радовал вас отменным качеством!

Возможные ошибки при работе

Перед началом работы внимательно посмотрите на направление древесных волокон доски. Они должны направляться по ходу работы инструмента, от мастера. Если же не соблюсти данное правило и начать строгать навстречу древесным волокнам, работа выйдет более грубая, менее аккуратная.

Посмотрим, что надо делать, когда материал, с которым предстоит работать, плохо просушен, дерево скручено винтом. Крылеватость (спиральная или винтовая покоробленность) устраняется путем строгания приподнятых углов последовательно с обеих сторон. После выполнения данного этапа деталь выравнивают рубанком.

При работе с торцом деревянной детали распространенная проблема — отщепы. Их избегают, строгая с краев к середине, непременно чередуя с разных сторон.

Бывает так, что после строгания поверхность доски оказывается выпуклой. Как это происходит? Поскольку начинают строгать с краю, рубанок держат на весу и под углом. Так он и двигается по доске, пока весь не окажется на обрабатываемой поверхности. Далее работа идет по всей детали, но в самом конце процесса теперь уже передняя часть инструмента свесится вниз и будет уклон вперед по движению.

Таким образом, на начальном этапе и в конце работы рубанка стружка будет потолще, и по ходу дела постепенно образуется выпуклость в центре доски. Как этого избежать? Надо работать внимательно, не отвлекаться, следить за силой нажатия рук. Когда начинаете работу, придавливать инструмент левой рукой сильнее. Правая рука в это время двигает колодку только вперед.

А в конце обрабатывания доски нужно действовать строго наоборот, давить на колодку и подвигать ее следует только правой рукой. Левая же направляет инструмент вперед. Так можно избежать выпуклости в середине доски. То есть, обобщим, при строгании края доски следует прилагать усилия по надавливанию на ту часть рубанка, которая находится непосредственно на доске. А на ту часть, которая висит в воздухе, снизить давление. Тогда древесина будет ровной!

Техника безопасности

Надо помнить, что ручной рубанок — вещь травмоопасная. Казалось бы, все режущие элементы скрыты, но, тем не менее, травмироваться по неосторожности можно. Поэтому будьте аккуратны, не торопитесь. Рабочее место должно быть достаточно освещенным, ведь темнота может стать причиной многих травм. Инструмент должен быть исправен и заточен, само место работы прибрано так, чтобы ничего не мешало работе.

Важное правило, касающееся любых инструментов — храните их в недоступном месте, ни при каких обстоятельствах они не должны быть доступны детям!

Если у вас электрический рубанок, то все принципы, касающиеся работы с электроинструментом, распространяются на этот случай. Помещение должно соответствовать требованиям пожарной безопасности, не допускайте попадания воды на инструмент. Ни в коем случае не носите прибор за электрический кабель. Если используете удлинитель, то он должен быть исправен и иметь целостную изоляцию.

Не позволяйте другим отвлекать вас во время работы, внимание всецело должно уделяться процессу — наибольшее количество травм происходит из-за потери или ослабления внимательности. Ни в коем случае нельзя дотрагиваться до работающего барабана. Работая с электроинструментом, не забывайте убедиться в его исправности.

Правила работы с рубанком касаются мер безопасности мастера:

  • нельзя работать с ненастроенным рубанком, результаты работы будут неудовлетворительными;
  • нельзя удалять стружку руками со стороны подошвы рубанка — опасность порезаться высока;
  • нельзя строгать детали, плохо закрепленные в тисках;
  • ни в коем случае нельзя проверять остроту лезвия руками.

Помним, что инструмент острый, травмоопасный. Будьте предельно аккуратны, берегите себя!

seberemont.ru

ручной рубанок

Особенности

Примечательно, что инструмент известен в нашей стране под немецким названием "рубанок", тогда как он был изобретен гораздо раньше - в Древней Греции. Об этом свидетельствуют находки археологов, а также сохранившиеся фрески.

 

 

При этом не ясно, когда именно рубанок появился на Руси, был ли он известен в допетровскую эпоху или нет. Большинство исследователей склоняются к версии, что рубанок, а также многие другие инструменты, появились на Руси именно со времене преобразований Петра I. В любом случае, русский мужик спокойно обходился и без рубанка, что метко подметил корреспондент французской газеты Le Nord в середине XIX века: "Русский мужик хороший ямщик, хороший плотник, и топор, который он всегда носит при себе, заменяет ему и пилу, и долото, и рубанок" ("Русский вестник", 1856 г., том 5).

 

 

Разновидности

Рубанки можно разделить на две группы в зависимости от того, используются они для прямого или профильного строгания.

 

ПРЯМОЕ СТРОГАНИЕ

Рубанок с двойным ножом: нож со стружколомом (см фото), попадая на который стружка своевременно заламывается и свободно идет вверх вдоль ножа, заворачиваясь. Таким образом, стружколом предотвращает отщепление, отрыв стружки от поверхности дерева и, соответственно, образование на ней неровностей. Такой рубанок используют для чистовой обработки дерева, торцов, свилеватой древесины.

 

 

Шерхебель: узкий рубанок с лезвием овальной формы. Используется для первичного, грубого строгания древесины. Может снимать слой до 3 мм, после обработки поверхность неровная и нуждается в обработке рубанками для чистового строгания.

Автор John Snyder

 

Фуганок - отличается значительно большей длиной, чем обычный рубанок. Применяется для окончательной, чистовой обработки больших участков из дерева, досок, длинных и крупных деталей. Длина колодки - обычно 60-80 см, но может быть и больше. В передней части имеется пробка для выбивания ножа из летка ударом молотка по ней.

Полуфуганок: как фуганок, но короче - длина колодки обычно 50-60 см или менее. Они предназначены для обработки более коротких деталей.

 

Шлифтик: рубанок с укороченным корпусом, нож находится под большим углом к подошве (до 60 градусов). Используется для строгания задиров, свилеватостей, торцов. Благодаря узкой прорези (около 5 мм) и тому, что лезвие выходит примерно на 0,5 мм, снимает тонкую стружку. Другие названия: шлихтик, шлихтубель.

Медведка (медведок) - имеет большую длину и две пары боковых поперечных рукояток. Предназначен для работы вдвоем, в четыре руки. Используется для выстругивания больших деревянных площадей, таких как бревна, доски. Боковые ручки могут обычно изготовлены из двух перекладин, которые либо крепятся сверху, либо вставляются насквозь. Также есть вариации с дополнительной центральной рукояткой.для выборки фальцев, четвертей, а также для зачистки. В корпусе инструмента имеются ножи в виде лопаток и боковое отверстие для выхода стружки.

 

ПРОФИЛЬНОЕ СТРОГАНИЕ

Автор: Elm

 

Зензубель (он же "четвертник", "закройник") - вид рубанка, предназначен для выборки и зачистки фальцев по краю доски или бруска. Подошва плоская, что позволяет делать фальцы разной глубины и размера. Боковое отверстие для выхода стружки.

 

Фальцгебель (он же "фальцгобель", "фальцхебель", "фальцгубель") - разновидность зензубеля, предназначен для выборки и зачистки фальцев, четвертей. Ступенчатая подошва, что позволяет делать фальцы определенного размера, поэтому в некоторых моделях предусмотрена смена подошвы для изготовления фальцев разного размера. Боковое отверстие для выхода стружки.

 

Шпунтубель (он же "шпунтгобель", "пазник") - предназначен для выборки пазов, шпунтов, на расстоянии от края. Конструкция, состоящая из двух колодок, соединенных винтами, позволяет менять расстояние, на котором выбирается паз, - колодки можно сдвигать или раздвигать.

 

Галтель - имеет выпуклые нож и подошву и предназначен для изготовления полукруглых канавок и желобов, полукруглых углублений в дереве. Колодки бывают как узкие, так и широкие - для выборки канавок разной ширины.

Автор Dan

 

Калевка (он же "карнизник", "калевочник") - рубанок с фигурным резцом, предназначен для профильного строгания. Подошва имеет форму, обратную "зеркальную" обрабатываемой поверхности. Существуют модели со сменной подошвой - для смены профиля.

Автор Bittersweet Lady

 

Рубанок-горбач - предназначен для обработки вогнутых или выпуклых поверхностей. Радиус подошвы рубанка нужно подбирать в соответствии с изгибом обрабатываемой поверхности. Современные модели позволяют менять степень изгиба подошвы рубанка, делая ее как изогнутой, так и вогнутой.

 

www.tatianka.ru