Фреза по бетону: особенности фрезерования бетонного пола

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

• Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм , например полимерного или магнезиального;
• Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
• В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
• Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Резец фрезы

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении.
Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

masterabetona.ru

типовые особенности и область применения фрезерных машин

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

• Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
• Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
• В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
• Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:

Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;

В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;

В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Резец фрезы

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении.
Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

rusbetonplus.ru

Что такое фреза по бетону: типовые изюминки и область

Фактически каждая цементная поверхность имеет высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Как раз исходя из этого при ее обработке используются особые фрезерные автомобили с разными насадками в зависимости от типа поверхности и вида делаемых работ. Что такое фреза по бетону, и как именно осуществляется фрезерование поверхности бетона тем либо иным устройством вы определите, прочтя нашу статью.

Область применения оборудования

При постройке большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают цементные полы. Довольно часто при исполнении ремонта цементных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, и при заливке новых полов используют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

• В случае если нужно снять маленький слой покрытия толщиной от 5–10 мм, к примеру полимерного либо магнезиального;
• В случае если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат либо паркетной доски;
• Если нужно придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, к примеру в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и без того потом;
• Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной базе при нарушении технологии заливки, и для удаления отслоившейся ветхой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Разновидность и конструкционные изюминки устройств

1. Оборудование для обработки цементных оснований складывается из:
2. Сварной железной рамы с эргономичными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми маленькими шасси;
3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- либо пневматическая модель двигателя, и дизельная;
4. В качестве базы для режущего элемента употребляется особый барабанный привод, на который смонтирован резец, благодаря которому происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех либо иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым либо электроприводом. Мощность двигателя кроме этого выбирается в зависимости от типа и объема создаваемых работ.

Для производства работ в помещений целесообразно применять электро- либо пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот с целью проведения работ на открытом пространстве, к примеру, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос в полной мере подойдет бензиновый либо дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но посредством таких устройств делать работы возможно лишь в случае обеспечения объекта электроэнергией, к примеру, от электросети, а при ее отсутствии появляется необходимость в применении генераторных установок. Кроме этого данные электромашины менее предпочтительны в случае производства больших объемов работ.

Кое-какие модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью возможно осуществлять обработку больших объемов работ, к примеру в заводских либо складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование цементных полов осуществляется посредством барабанного механизма, на который устанавливаются разные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в воздействие приводом, ключевую роль в котором играется двигатель.

В зависимости от вида делаемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что снабжает полное перекрытие и качественную обработку базы.

Резцы в действии

Теми либо иными резцами создают обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и жёстких поверхностей (цементных либо каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Кое-какие современные станки оборудованы неповторимыми запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента разрешает захватывать громадную площадь обрабатываемой поверхности и наряду с этим контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях смогут заменять стандартные ламели.

Особый сверхпрочный тип стали, применяемый для отливки громадного и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента разрешает использовать его для обработки цементной либо асфальтированной поверхности, и для ее выравнивания и очистки.

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят использование в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

Посредством фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка цементного пола имеющего громадную площадь.

Насадки в виде железной щетинистой базы пригодны для зачистки поверхности разных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Принципиально важно: Устанавливая режущие детали на оборудование нужно убедиться в их верном положении. Так режущая кромка обязана размешаться лишь в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка базы производится методом продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Потом бороздки наносят перпендикулярным методом, так, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, каковые в будущем шлифуются и как следствие всецело удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

Если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию снова повторяют.

Как правило процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Исходя из этого целесообразно к устройству кожуха подсоединять замечательные строительные пылесосы снабжающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и целый механизм привода автомобили из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются обычные рабочие условия что важно и, непременно, нужно.

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов мало увлажнять поверхностный слой водой при помощи особых распрыскивателей. Категорически не допускается применение электрических фрезеровальных автомобилей под открытым небом на протяжении дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!). При работе с данными агрегатами нужно, дабы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, и кирпичных и любых других жёстких поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона пара отличается от фрез для обработки цементных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, складывающуюся из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем цементная база.

Посредством данных автомобилей создают распиловку газобетонных блоков и делают особые каналы штробы под сантехническую и электропроводку, и формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в будущем цементным раствором.

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, сохраняем надежду в нашей статье, вы узнали ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях применяют данные устройства, и какое как раз оборудование используется для исполнения тех либо иных видов работ. В основном эти станки находят использование при обработке цементных напольных покрытий, и асфальтобетонных и используются фактически везде.

Устройства достаточно несложны в эксплуатации и исходя из этого с их помощью кое-какие виды работ, в полной мере возможно выполнить своими руками не прибегая к услугам профильных фирм, тем более что цена на данные услуги относительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам взглянуть видео в данной статье, где продемонстрирован процесс обработки цементной поверхности пола.

blog-oremonte.ru

Алмазная фреза по бетону: тонкости использования

Алмазная фреза по бетону – это расходный инструмент, который используется при работе с мозаичными шлифовальными машинами и главное его назначение — это грубое и получистовое шлифование поверхности. Применяются при обработке полов различного происхождения: от бетона любой плотности до гранита. В соответствии с составом той поверхности, с которой вам предстоит работать, необходимо выбирать инструмент подходящих технологических характеристик. Алмазная фреза по бетону имеет отличные износостойкие качества, а также высокую производительность. Диаметр металлического диска составляет примерно 100 мм, на рабочей поверхности расположены алмазные сегменты, а с обратной — специальное крепление для соединения с таким инструментом как мозаичная машина по бетону. Фиксируется алмазная фреза с помощью колец в виде пружины, но если таковых нет, то возможно обычное крепление, используя мягкую вязальную проволоку, которая всегда есть на строительной площадке.

Представленные на нашем сайте алмазные фрезы отличаются надёжностью в использовании, так как все компании, которые производят данную продукцию, проверены временем и спрос на производимый ими товар не уменьшается при любой экономической ситуации в нашей стране.

Алмазная фреза по бетону – универсальный инструмент при шлифовании

Алмазная фреза по бетону оснащена несколькими, примерно от трёх до пяти, алмазными сегментами, которые помогут вам без всяких усилий выровнять поверхность пола, сделать её идеальной для финишного покрытия поверхности. Их форма и размещение на металлическом диске разработаны таким образом, чтобы шлам, который получается при обработке поверхности и который значительно мешает дальнейшей работе шлифмашины, выводился легко и беспрепятственно.

Фреза алмазная бывает нескольких видов, которые отличаются друг от друга зернистостью алмазного сегмента.

Алмазная фреза №1 – это фрезы со средней зернистостью от 800 до 500с., а фрезы с зернистостью менее 500 имеют номер 2,3 предназначены для чистовой обработки пола в зависимости от цели использования данного инструмента.

Алмазная фреза №0 предназначена для шлифования уже подготовленных поверхностей, без грубых повреждений и стыков. Служит, в основном, для выравнивания слабых слоёв бетонной поверхности.

Алмазная фреза №00 идеальна для мгновенного снятия небольших бугров, неровностей и для создания поверхности пола для работы с полимерным покрытием.

Алмазная фреза №000 служит для чернового шлифования, для выравнивания пола при значительных неровностях, наплывов и так далее…

Алмазная фреза: ресурсы и возможности

Алмазная фреза может прослужить вам достаточно долгое время, если при её эксплуатации учитывать некоторые нюансы. При работе с бетонной поверхностью, которая имеет выдержку от 7 до 30 дней, вы должны знать, что такой пол обладает повышенной абразивностью. Это качество влияет на выбор инструмента с соответствующими техническими свойствами. Ресурс шлифовальных фрез при выравнивании подобных покрытий резко снижается практически на половину. Поэтому для работы рекомендуется использовать алмазные фрезы, имеющие зернистость от 1000 и выше, так как при выборе инструмента с более низкой зернистостью вы рискуете очень резко снизить долговечность ваших фрез.

При шлифовании пола сухим способом алмазная фреза по бетону может сократить свой ресурс примерно на двадцать пять процентов. Для того, чтобы этого не случилось, можно использовать в работе промышленный строительный пылесос, который, во-первых, облегчит вам работу, убирая большое количество пыли, которое образуется при работе данным способом, и, во-вторых, повысит износостойкость абразивных сегментов.

Для получения более качественной обработки поверхности существует примерный порядок использования алмазных фрез. Для начала необходимо выровнять пол от грубых неровностей фрезами №000, №00, №0 в зависимости от тех неровностей, которые существуют на обрабатываемой поверхности. Затем алмазная фреза №1,№2 смогут более тщательно убрать все неточности и сделать поверхность ещё более шероховатой. И чтобы получить пол высочайшего качества можно убрать поверхность с помощью промышленного пылесоса, нанести средство для химической обработки, и затем снова отшлифовать поверхность фрезой с мелкой зернистостью алмазного сегмента.

Как работает фреза по бетону

Фреза по бетону незаменима и очень эффективна в работе с покрытиями различного состава, которые по своей прочности уступают свойствам материалу, из которого изготовлена рабочая поверхность фрезы. При обработке особо сложных бетонных покрытий есть необходимость применения режущего инструмента, называемым «барабаном», который с помощью силы удара фрезерной установки о рабочую поверхность, способен удалить более глубокий слой обрабатываемой поверхности.

Фреза алмазная по бетону оснащена таким составом металлической связки и составом алмазного сегмента, которое обеспечивает длительную работу при шлифовании и полировании любых напольных покрытий. При производстве фрез используется металл, который имеет отличное качество и высокую прочность. Также необходимо, чтобы данный металл имел большую степень сопротивления не только высоким нагрузкам, но и достаточно сильной и продолжительной вибрации. При грамотном использовании инструмента металлический диск прослужит вам достаточно долго, он практически не изнашивается и не деформируется. В основном утрачивает свою продуктивную способность алмазный элемент, который имеет своё конкретное время использования, а если сказать точнее, то максимальную площадь обработки данным инструментом.

Компания Сплитстоун, продукция которой представлена на нашем сайте, имеет в своём ассортименте широчайший выбор инструмента для обработки различных поверхностей. Франкфурт полировальный Сплитстоун, чашки алмазные и другие инструменты успешно применяются при строительных работах любой сложности.

mostnsk.ru

Сверление бетона и железобетона: инструмент, установка, фото

В процессе строительства зданий, а также при их текущем и капитальном ремонте очень часто необходимо сверление бетона для прокладки каких-либо коммуникаций — это могут быть системы:

• отопления,
• водопровода,
• канализации,
• вентиляции,
• энергоснабжения,
• связи,
• наблюдения,
• пожарной безопасности и так далее.

Алмазное сверление железобетона

Причем аналогичный метод используется не только для бетона — теми же инструментами делают отверстия в известняке, клинкере и кирпичной кладке — во всех минеральных стройматериалах, из которых делаются фундаменты, полы, стены и потолки. Ниже мы подробнее поговорим о необходимых для такого бурения инструментах, самом процессе, а также посмотрим в качестве дополнения видео в этой статье по нашей теме.

Кольцевое бурение

Примечание. Речь сейчас пойдёт именно о кольцевом или корончатом сверлении отверстий, где используются алмазные или победитовые корончатые фрезы. Мелкие проходы, вплоть до дюймового диаметра можно произвести в бетоне победитовым сверлом с помощью перфоратора в ударном режиме.

Инструменты

Чертёж реечной установки: А) электродвигатель; В) система подачи воды; 1) редуктор двигателя; 2) фреза алмазная корончатая; 3) станина; 4) рукоять привода каретки.

• В тех случаях, когда нужна точность и аккуратность, производится алмазное бурение отверстий в бетоне, где также есть возможность поточного отвода (сборки) воды и шлама (с применением специального оборудования). Штанги жёсткости позволяют придавать корончатой фрезе любое направление, следовательно, сверлить можно под необходимым в конкретном случае углом.
• Для сверления отверстий на большую глубину хвостовик корончатой фрезы удлиняется наращиванием штанг, поэтому толщина стены или фундамента не препятствует качественной проходке. В тех ситуациях, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра, используются станины с двумя рейками (такие приспособления обычно выполнены из лёгких алюминиевых сплавов, позволяющих без труда осуществлять их транспортировку, монтаж и демонтаж своими руками).

Метод крепления анкерной станины: 1) крепёжный усилитель; 2) башмак; 3) анкер

• Крепление станины может производиться двумя способами — присосками (вакуумная) и анкерами, как на верхнем рисунке, но есть также универсальные варианты, где сохраняется возможность фиксации любым из этих способов. Конечно, самым надёжным можно назвать анкерный метод, так как при таком крепеже зафиксированная станина в состоянии выдерживать максимальные нагрузки.

Слева — победитовая, справа — алмазная корончатая фреза для бетона

• Для прохождения отверстий в минеральных сооружениях инструкция позволяет использовать, как победитовые, так и алмазные корончатые фрезы (их цена выше), но инструмент, при помощи которого они задействуются, существенно отличается по принципу работы. Победитовую фрезу используют с помощью перфоратора, изредка — электродрели, но суть в том, что сверление с победитовыми сегментами происходит в сочетании с ударом и для этого на дрели и перфораторе есть специальный режим работы.
• А вот установка для сверления бетона с алмазными коронками рассчитана только на вращение — алмазное напыление на сегментах коронки попросту перетирает обрабатываемый материал в виде бетона, кирпича и камня. Это позволяет делать ровные отверстия, где кромка почти не разрушается — для монтажа коммуникаций это очень удобно.

Процесс работы

Вертикальное бурение. Фото

Примечание. В первую очередь подбирается инструмент для сверления бетона — необходимо, чтобы он подходил по мощности, в случае большой толщины плиты подбирается соответствующая коронка или с помощью штанги удлиняется хвостовик (не говоря уже о выборе подходящего диаметра фрезы). Для примера мы рассмотрим вертикальное бурение перекрытия из бетона.

Разметка под отверстие для анкера

Перед установкой инструмента на исходную позицию, в зависимости от его марки и производителя нужно произвести разметку центра для отверстия под анкер для последующей установки станины (узнайте здесь, как сделать формы для бетонных колец).

После центровочной разметки просверливаете отверстие на 16 мм диаметром для анкера М12/16×50 мм, задействуя для этой цели перфоратор с победитовым сверлом. После всего из сделанного отверстия нужно в обязательном порядке удалить пыль.

Теперь вставляете заподлицо с поверхностью в образованное посадочное место анкер клиновидного типа и расклиниваете его несколькими ударами молотка, достаточными для надёжного смещения сердечника. Когда вы убедитесь в том, что расклинивание осуществлено надёжно, вкручиваете туда штатный анкерный болт, который и послужит основным креплением для сверлильного агрегата.

Реечная установка: 1) электродвигатель с редуктором; 1а) кран водопроводный; 1b) выключатель-автомат; 1с) пускатель; 1d) выключатель; 2) станина; 3) алмазная корончатая фреза; 4) приспособление для водосбора.

Фиксация станины на анкерном болте производится затяжкой гайки, после чего, в соответствие с инструкцией, туда устанавливается электрический двигатель и на шпиндель редуктора накручивается алмазная корончатая фреза.

К сверлильной установке (к системе охлаждения) подключается подача воды от стационарной системы водоснабжения. После всего переключателем устанавливается соответствующий режим работы и можно приступать к бурению.

Центровка отверстия планкой под углом: 1) планка; 2) центр бурения; 3) наружный диаметр корончатой фрезы

Дополнительные возможности. Возможно также наклонное бурение, но в таком случае, из-за наклона шарнира связывающего станину с рейкой, корончатая фреза может не доставать до обрабатываемой плоскости. Поэтому, в таких ситуациях с самого начала накручивают штангу удлинителя.

Заключение

Как вы понимаете, качественная резка железобетона алмазными кругами и его сверление производится на специальном оборудовании, от которого и зависит скорость и качество (чёткость) проделываемых отверстий. Если такие отверстия необходимы в небольшом количестве, то лучше для этого заказывать специалистов с качественными устройствами для бурения (см.также статью «Блоки из ячеистого бетона и их особенности»).

masterabetona.ru

Фреза на дрель — по дереву, по металлу, по пластику, по бетону, видео

Основной функциональной частью дрели является мотор, который приводит в движение электрический вал. В дальнейшем нагрузка передаётся на исполнительные механизмы, одним из них может быть фреза для дрели. Фреза представляет оснастку, как отвёртка или сверло. В зависимости от конфигурации и ширины режущей части в теле обрабатываемого материала могут создаваться углубления различного профиля, выборки и желоба.

Особенности работы дрелью с фрезой

Фрезерование предполагает обработку материала фрезой, установленной в неподвижный корпус силового устройства. При этом предполагается, что на инструменте регулируются обороты, глубина вхождения в обрабатываемый материал. Но двигаться должен массив, над которым проводится действие. Такие станки называют фрезерами.

Использовать дрель в качестве фрезера можно только в некоторых случаях. Причина в особой точности работы, большом усилии на приводе. Фрезы для дрели разработаны специально, учитывая мощность, и способы регулирования аппарата. Большое значение для работы имеет форма дрели и её центр тяжести.

Особенности использования фрезы для дрели:

• изменение вектора нагрузки может вывести из строя редуктор, если оказывать дополнительное давление на заготовку;
• мотор перегревается, требуется частый отдых;
• нагрузка на пластиковый корпус может привести к перекосу якоря и деформации;
• крепление в патроне с горизонтальной осью работы ненадёжно.

Всё это говорит, что дрель в качестве фрезера работает в несвойственном ей положении и с нехарактерными направлениями сил сопротивления. Работать фрезерной насадкой для дрели, нужно не спеша, с осторожностью.

Работа по дереву

Инструмент представляет собой хвостовик для закрепления в патроне и резак, который выполняется из специальной стали. Изначально фрезу затачивают под определённую операцию. Оснастка выполнена со строгой точностью, чтобы исключить люфт. Заточку и сталь по твердости подбирают под характеристику обрабатываемого материала.

Подобрать профиль и глубину реза лучше на образце материала сходной твёрдости. При этом дрель устанавливается в хомутах на нужном расстоянии и подбирается, соответствующая выполняемой работе, скорость.

Для насадки на дрель используют только концевые фрезы, имеющие хвостовик. Для длительной работы без заточки лучше выбирать фрезы для фанеры. Их нельзя заточить самостоятельно.

Фреза по дереву для дрели различается по типу обработки:

• калёвки – скругляют углы;
• V-образные – делают выборку в теле заготовки;
• дисковые и фальцевые – создают пазы;
• галтельные – внутренний паз на кромке;
• ласточкин хвост — соединительные узлы для шип-паз;
• кромочные – обрабатывают края плоскостей.

Фрезы для дерева отличаются своим мягким воздействием на материал, дабы не допустить сколов и затвердения кромки до хрупкости.

Особенности фрез с хвостовиками для обработки металла

Металл является твёрдым материалом с равномерной кристаллической решеткой. Он обрабатывается жестко, главным показателем является скорость работы.

В зависимости от нужного результата используют для дрели фрезы по металлу различной конфигурации:

• торцевые;
• угловые;
• цилиндрические;
• дисковые;
• концевые.

Торцевые шарошки служат для вертикальной обработки металла. Чаще ими обрабатывают плоскость.

Если зубья расположить на торце и боковом ребре плоского диска, можно на плоскости сверлить углубленный профиль. Так выполняются пазы и канавки. Если применить не диск, цилиндр с плавно изогнутыми канавками, можно обрабатывать горизонтальную поверхность, снимать слой, сглаживать неровности. Для каждой операции подбирается особая фреза по металлу для дрели. При этом следует помнить о нагрузке на двигатель и подшипники, не допуская перегрева инструмента.

Требование к изготовлению фрезы жесткие. Инструмент должен эффективно работать, долго сохраняя остроту режущей поверхности. Зачастую в целях экономии дорогой твердосплавной стали фрезы делают сборными, тело из обычной стали, а зубья из сплавов.

Фрезы нужно покупать только у известных производителей. При этом проверить качество заточки, однородность структуры, обратить внимание на материал режущей кромки. Особо проконтролировать плотность прилегания сборных фрез.

Фреза, как любой режущий инструмент требует бережного обращения. Режущая кромка не переносит нагревания, вибрации, и использования не по назначению.

Обрабатываем пластик дрелью с фрезой

Особенностью обработки пластика является его вязкость. При воздействии фрезы на высокой скорости пластик вначале начинает наматываться на резак, а потом разжижается. Поэтому подбор свёрл, и скорости обработки каждого полимера вызывает определённые трудности. Фреза по пластику для дрели подбирается в зависимости от вида материала:

• термопласты;
• реактопласты.

Из названия понятно, термопласты под действием температуры приобретают текучесть, стружка у таких материалов сливная, с оплавленными кромками. Реактопласты не подвержены размягчению при нагревании. Зачастую этот материал выпускают с армированием. Исходя из свойств полимера, подбираются фрезы и режим обработки.

Термореактивные пластики обрабатываются многозаходными фрезами, при этом сохраняется плавность обработки. Глубина одного реза не должна превышать 2,5 мм. Иначе можно получить разрушение обрабатываемой поверхности. Принимая во внимание искусственность материала, необходимо организовать отсос микрочастиц, чтобы пыль не попадала в органы дыхания работающего.

Мягкий материал нужно резать двухзаходными фрезами на малой скорости, чтобы материал не «потёк». Для листового пластика лучше использовать компрессионные фрезы для обработки кромок.

Фрезеруем дрелью бетон

Если возникла потребность обработать конструкцию фрезой по бетону для дрели, используются алмазные коронки с внешними резаками. Фреза откручивается от основания, хвостовика. Победитовый слой хорошо зачищает отверстие при условии, мощная дрель работает в безударном режиме. Такими коронками пользуются для снятия керамических плиток со стены, для чистовой зачистки.

Использование победитовых коронок для сверления сопряжено с опасностью. Дрель нужно держать сильно, ожидая рывка, так как плотность материала в стене может измениться, и сила воздействия создаст удар.

Зачем нужна дрель на магнитной станине

Разрабатывая дрель на магнитной станине, руководствовались проблемой создания отверстий в многотонных металлических конструкциях, которые нельзя перемещать. Такие фермы, как большой магнит, притягивают к себе пару с противоположным зарядом. Создание заряженной станины под дрель решало проблему закрепления инструмента для сверления отверстий с высокой точностью.

Сверление в металле отверстий большого сечения выполняют разными насадками, в том числе используют фрезу для дрели на магнитной станине. Обычно такая насадка применяется в виде полой коронки. Сверление дрелью на магните по разметке гарантированно точно. До тех пор, пока на станину подаётся напряжение, дрель удерживается на плоскости с силой в несколько тонн на квадратный сантиметр. После выключения тока установку перемещают на новое место легко, вес её не превышает 25 кг.

Корончатой фрезой можно просверлить отверстие в конструкции до 130 мм диаметром.

Фреза на дрель — видео

glav-dacha.ru

Фреза для бетона с хвостовиком SDS-max

Описание

Обозначение	Артикул	Диаметр сверла, мм	Длина, мм	Вес, кг	Штук в упаковке
Фреза для бетона 40х310 SDS-max	10281	40	310	1,023	1
Фреза для бетона 40х550 SDS-max	10282	40	550	1.492	1
Фреза для бетона 45х310 SDS-max	10283	45	310	0.999	1
Фреза для бетона 45х550 SDS-max	10284	45	550	1.571	1
Фреза для бетона 45х990 SDS-max	10285	45	990	2.948	1
Фреза для бетона 55х310 SDS-max	10286	55	310	1.272	1
Фреза для бетона 55х550 SDS-max	10287	55	550	1.752	1
Фреза для бетона 55х990 SDS-max	10288	55	990	3.116	1
Фреза для бетона 65х310 SDS-max	10289	65	310	1.493	1
Фреза для бетона 65х550 SDS-max	10290	65	550	1.974	1
Фреза для бетона 65х990 SDS-max	10291	65	990	3.400	1
Фреза для бетона 80х310 SDS-max	10292	80	310	1.779	1
Фреза для бетона 80х550 SDS-max	10293	80	550	2.295	1
Фреза для бетона 80х990 SDS-max	10294	80	990	3.733	1

Техническая документация

Применяется для: мощных перфораторов весом свыше 5кг с разъемом SDS-max или с ТЕ-системой (двухканавочных перфораторов).

Для сверления: бетона, кирпича, натурального камня.

Свойства

• точное накернивание;
• быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;
• дополнительные зубцы для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;
• равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;
• долгий срок службы;
• малый вес и незначительная вибрация;
• монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;
• ровное круглое отверстие;
• быстрое прохождение арматуры.

Область применения

Материал	Применение
Бетон Камень Полнотелые кирпичи Пенобетон Гипсолитовые плиты Пустотелые кирпичи Блоки с пустотами Гипсокартон Плиты/ Панели Листовой металл Профиль из жести Дерево Гипсоволоконные листы Машиностроение Производство мебели Соединение и наращивание цепей Ремонт цепей Соединение и наращивание тросов Крепление цепей и тросов Подъем и перемещение грузов Для растяжки	Применяется Применяется Применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется

xn--e1aagdsfvpd7a.xn--p1ai