Буровая коронка по бетону – ⚒ Коронка по бетону: практические рекомендации по выбору

Алмазные коронки для сверления бетона: разновидности и описание, цены

Алмазное бурение применяется при прокладке коммуникаций, создании отверстий под розетки и с другими целями при ведении строительных и ремонтных работ. В отличие от дрелей с тонкими сверлами в данном случае используются режущие приборы с большим диаметром, снижающие вибрационные воздействия на конструкции и трудоемкость процесса, позволяющие получить проемы с аккуратными краями. При выборе коронок учитываются размеры требуемых отверстий, плотность и густота армирования бетона, способ резки, вид инструмента и другие факторы.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Критерии выбора
  3. Средняя стоимость

Разновидности и особенности

Эта разновидность насадок представляет собой полую металлическую трубу с алмазными зубцами или напылением по краям с одной стороны и фланцевым креплением с другой. В качестве фиксирующего элемента может выступать центрирующее сверло, но оно присутствует не во всех видах. Применение инструментов с такими режущими кромками позволяет получить отверстия диаметром от 12 до 650 мм и проходить до 2 м бетона за раз, но стандартный и наиболее востребованный диапазон варьируется в пределах 30-100 мм (от 68 мм и выше – при подготовке их под розетки).

В зависимости от размеров выделяют следующие виды алмазных коронок для сверления бетона:

  • Малогабаритные – в пределах 12 мм, предназначенные для сверления отверстий под прокладку кабеля или проводки. Их редко используют в общестроительных работах, относятся к узкопрофильным.
  • Средние – от 35 до 82 мм, для сверления отверстий в бетоне под розетки (читайте обзор коронок для подрозетников), электропроводку, мелкие трубы и коммуникации, монтажа креплений и навесного оборудования.
  • Крупные – до 400 мм, для подвода в дом инженерных систем, например, канализационных или вентиляционных.
  • Сверхкрупные – от 400 мм и выше. Эта разновидность помогает быстро и эффективно сверлить ж/б и неармированные конструкции на промышленных объектах и создавать отверстия с нестандартными проемами.

Для вращения этих насадок используются инструменты с электрическим или пневматическим приводом. В зависимости от технологии и способа охлаждения различают алмазные коронки по бетону для сухого или мокрого сверления. Первые выбираются при отсутствии на объекте воды или при незначительных объемах, они быстро нагреваются и выделяют больше пыли, но позволяют видеть сам участок. При мокром методе насадки служат дольше, подаваемая напрямую или от переносных резервуаров вода эффектно охлаждает и одновременно очищает их от шлама. В этом случае работы ведутся с минимальными перерывами.

Выбираемый способ зависит в первую очередь от типа крепления сегментов или крошки к кромке. Зафиксированные припоем предназначены для прибора с водяным охлаждением, они не выдерживают высоких температур, возникающих при трении. Алмазные фрезы с приваренными сегментами применяются при сухом бурении, они рассчитаны на интенсивные термические нагрузки, но плохо переносят перекосы инструмента и требуют осторожности в процессе сверления (при повреждении формы восстановление фрезы невозможно).

Для железобетона и искусственного камня повышенной твердости нужны диски с сегментированным напылением, частицы алмазов в них прессуются под высоким давлением вместе с молибденом, хромом, кобальтом или бронзой, такое исполнение позволяет сверлить материалы без залипания и опасного замедления. На ресурс коронок во многом влияет толщина напыления, стандартный диапазон составляет 3-15 мм, но встречаются и исключения.

По форме режущей кромки выделяют:

1. Зубчатые коронки для ударного бурения с помощью перфоратора. Стандартный тип хвостовика у этих насадок – SDS, сверлятся отверстия от 12 до 100 мм. Эта разновидность оптимальна при работе со сплошными неармированными бетонами, но не рекомендуется при бурении усиленных металлом конструкций из-за высокого риска отлетания сегментов от зубьев при попадании их на прутья.

2. Для безударного сверления – полые сверла и трубы с ровной, слегка выступающей или прорезанной кромкой диаметром от 12 до 650 мм с напылением крошки по краям. Позволяет создавать аккуратные отверстия в железобетоне, конкретный вариант выбирается с учетом производительности и назначения бурильных инструментов, в ряде случаев насадки комбинируются с другими. Тип хвостовика зависит от вида вращательного механизма, изделия диаметром до 100 мм имеют крепление SDS и подходят для сухого метода бурения, остальные используются для мокрого сверления.

3. Насадки серии КС – с режущей кромкой из поликристаллических алмазов. Их рекомендуют купить для сверления высокоплотных марок бетона или при необходимости создания отверстий или канавок с высокой геометрической точностью. Применение подразумевает безударную методику с минимальной вибрационной нагрузкой на конструкции.

Рекомендации по выбору коронок

В первую очередь оценивается состояние бетона и изучается схема его армирования. Следующим шагом идет выбор способа сверления и подбор сверл с учетом диаметра отверстий. Использование ударного перфоратора позволяет быстро заложить проемы под розетки, но ожидать аккуратных краев в этом случае не приходится. К недостаткам этого метода также относят значительный расход ресурсов коронки и риск разрушения конструкций под сильными вибрационными воздействиями. По возможности предпочтение отдается инструменту и насадкам для безударного сверления, в идеале – со специальными стойками и крепежами для противостояния крутящему моменту, снижающими нагрузку на оператора.

Узнается точный требуемый диаметр отверстий, при подготовке проемов под розетки стандартная величина составляет 68 мм, но бывают и исключения. При размещении внутри какого-либо оборудования лучше ошибиться в большую сторону, чем сверлить стену еще раз. Стоимость коронок с нестандартным диаметром практически не отличается от обычных, ориентироваться следует на снижение величины энерго- и трудозатрат и сохранение ресурсов насадки. Существует прямая зависимость между размером сверл и производительностью прибора, изделия с чересчур большим диаметром не подходят для перфораторов с низкой мощностью (менее 1 кВт, к примеру) и наоборот.

Вариант охлаждения (и тип напайки алмазных сегментов и крошки) выбирается с учетом объемов. При сверлении одного-двух отверстий нет необходимости в коронках для мокрого способа. При бурении толстых конструкций, ограниченных сроках и больших объемах предпочтение отдается охлаждению водой и насадкам с напаянными кромками. Скорость зависит от числа сегментов: чем их больше, тем быстрее идет сверление. Для профессиональных целей требуются варианты с возможностью самовосстановления, для разовых работ достаточно видов с тонким напылением или небольшими зубьями, у которых частицы сверхтвердых кристаллов смешаны с другими материалами.

Обращается внимание на тип креплений, большинство изделий с диаметром до 100 мм подходят для посадки на дрель или перфоратор и имеют хвостовик SDS+, но этот момент стоит уточнить. В случае ошибки можно купить специальный переходник, но такой ситуации избегают: чем надежнее будут зафиксированы алмазные коронки, тем лучше. С дрелью удобнее работать при диаметре насадок не выше 80 мм, в идеале производитель сверл и самого инструмента совпадает.

Стоимость коронок

Наименование, производительНазначениеДиаметр, ммДлина сверла, ммХвостовикТип сверленияЦена, рубли
Messer, Южная Корея

 

Бурение армированного бетона с помощью алмазных дрелей или перфоратора823001/2 дюйма внешняясухое8990
Bosch, ГерманияСверление армированного и неармированного бетона18мокрое3170
Husqvarna, ШвецияДля бурильных машин403501/2 дюйма внутренняя6770
Профи HEX/SDS+ Практика, РоссияДля дрелей и перфораторов при работе со слабо- и неармированными конструкциями, пенобетоном6880SDS+сухое3530

Насадки для алмазного бурения отверстий в бетоне выпускают многие российские и зарубежные производители, при этом стоимость профессионального инструмента как минимум в 10 раз превосходит обычный. Лучшие отзывы имеют коронки с адаптерами AEG, серии Bosch, Cedima, Hilti, Splitstone, Энкор, Husqvarna. Помимо бренда на величину расценок оказывает влияние тип насадки и количество сегментов. Практически все изготовители предлагают услуги по восстановлению напыления и приваренных частиц, правильно выбранные изделия прослужат долго и окупят свою высокую стоимость.

stroitel-lab.ru

Алмазные коронки для бурения бетона рекомендации

Содержание статьи:

Алмазное сверление бетона сегодня является аналогом отбойному молотку, но его смело можно относить к современному аналогу, который работает без вибрации и дополнительных ударов.

В первую очередь, алмазное бурение выполняет основную функцию – производство отверстий в бетонных конструкциях. Здесь можно сразу отметить, что алмазное бурение возможно использовать и для работы с бетоном, железобетоном и кирпичом.

Наибольшая эффективность сверления

Современный аналог отбойному молотку демонстрирует наибольшую эффективность в следующих типах строительных работ:

  • В сверлении монолитных конструкций из железобетона.
  • При бурении отверстий в бетоне на большую глубину и при большом диаметре.
  • При работе по прокладке коммуникаций в уже готовом железобетонном монолите или кирпичной кладке. (Прокладка сантехники, вытяжки, стояков системы отопления, электропроводки.)

Кроме того, большое распространение алмазное бурение получило в работе по установке анкеров и креплений для лестниц. В последнем случае речь как раз идет о том, что приходится работать с гранитом, а это один из наиболее сложных в плане бурения, естественных материалов.

Работа с коронками при бурении

При работе с алмазными коронками в обязательном порядке необходимо соблюдать определенные правила. Они не сложные, но обязательные.

Во-первых, необходимо обратить внимание на то, что алмазный сегмент всегда монтируется к стальному корпусу установки с помощью припоя. Поэтому и само бурение всегда происходить только при наличие воды, которая должна подаваться во время работы.

В данном случае вода выступает в роли охладителя, без нее припой ослабевает под воздействием высокой температуры и может или вогнуться внутрь инструмента, или отлететь.

Во-вторых, далее, уточним, что коронки с алмазной сваркой полностью предназначаются для сверления без воды, скажем так, в сухую. В этом случае опорная стойка должна быть закреплена очень точно и крепко, иначе во время сверления можно наблюдать появление перекосов.

При плохо закрепленной опорной стойки, во время работы могут отламываться алмазные сегменты. Кроме того, возможно, что подвергнется деформации и сама коронка.

Важно! Если алмазная коронка будет деформирована, восстановлению она уже не подлежит.

И в-третьих, обратим особое внимание на то, что нельзя допустить чрезмерного давления на коронки. Давление также приводит либо к отламыванию алмазных сегментов, либо к тому, что коронка перегревается, а это уменьшает срок ее эксплуатации.

И еще, на корпусе коронки образуется керн, который ни в коем случае нельзя удалять при помощи ударов по нему молотком.

Ресурс алмазных коронок

Как правило, ресурс алмазной коронки строго зависит от двух основных моментов:

  • От типа материала, в котором производится бурение.
  • От правильности использования установки.

Можно уточнит, что, чем больше диаметр алмазной коронки, тем больше ее ресурс, что совершенно логично, так как на такой коронке больше алмазных сегментов расположены.

Приведем простой пример, так если коронка будет диаметром 200 миллиметров и у нее хорошая насыщенность алмазными сегментами, то она сможет отработать на 20 погонных метров в среднеармированном бетоне.

Отметим, что больше всего алмазного сегмента расходуется именно на прохождение арматуры, поэтому, чем больше диаметр стальных стержней, тем сложнее проводить бурение. Правда, если бетон армировался пластиковой арматурой, то и работа проходит иначе.

Что выводит из строя алмазную коронку

Итак, мы выяснили, что в основном на расход коронки оказывает влияние именно армирование конструкции. Здесь уместно рассмотреть и схему армирования, которая потом оказывает свое влияние на все работы. Теперь определим, что приводит к тому, что коронка выходит из строя:

  • Биение коронки во время сверления.
  • Жесткое закрепление опорной стойки.
  • Чрезмерно сильная подача коронки и чрезмерное давление.
  • Сверление без воды.
  • Сверление вдоль армирующего элемента.

Все эти факторы приводят не только к отламыванию сегментов, но и к тому, что происходит полная деформация коронки, а это уже приводит к тому, что ее приходится заменять.

Типы сегментов алмазной коронки

Существует несколько основных типов алмазной коронки, ее сегментов, которые находятся в зависимости от того, для чего предназначена коронка и материал, из которого изготавливается основной сегмент.

Сам сегмент получается при смешивании алмазной крошки и металлического порошка, который носит название «связка». Под специальным прессом компоненты прессуются, затем запекаются, и в результате, мы получаем алмазную коронку.

Форма прессования может быть для:

  • Алмазных буровых коронок.
  • Для отрезных алмазных дисков.
  • Для фрез.
  • Для шлифовальных дисков.

Можно еще уточнить, что для работы с твердыми материалами в конструкциях используются алмазные коронки с мягкой связкой.

Коронки с лазерной сваркой

Необходимо отдельно отметить, что наиболее современным вариантом алмазной коронки считается вариант с лазерной сваркой.

Метод напайки, таким образом, по праву относят к наиболее прогрессивному и технологически верному решению.

Выше мы писали, что алмазное сверление в некоторых случаях возможно проводить на сухую, то есть без использования воды. Так вот, это возможно исключительно при использовании коронок с лазерной сваркой. В таком виде они легко выдерживают чрезмерно высокие температуры

Несколько слов о хвостовиках

Алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 ¼, а для небольших коронок используется хвостовик ½. Это типовые установки, которые работают практически с любым видом инструмента и маркой, брендом, за исключением техники Hilti.

dom-fundament.ru

Алмазная коронка по бетону: свойства, особенности, применение

Алмазное бурение отверстий в бетоне – одна из наиболее эффективных технологий резки сверхтвердых и армированных строительных материалов, которая позволяет получать ровные отверстия необходимого диаметра с высокой точностью. Мы расскажем, что собой представляют алмазные коронки по железобетону и для чего их используют.

На фото видно, как выглядит сверление бетона алмазной коронкой.

Алмазная резка отверстийОбщие сведения

Монолитные конструкции – основная сфера применения технологии.

Технология алмазной резки появилась сравнительно недавно – в конце прошлого столетия. Однако повсеместное распространение железобетона как основного конструкционного материала, популярность монолитного строительства и повышение требований к качеству производимых работ привело к тому, что в последнее время такая резка стала основным способом прохождения твердых армированных стен и других элементов конструкций.

Основное отличие алмазного бурения от традиционного заключается в том, что в процессе работ не используется вибрация и ударное воздействие. В результате отверстия получаются максимально аккуратными и ровными, без сколов и трещин.

Отличие работы перфоратора (слева) и алмазной коронки (справа).

Кроме того, значительно снижается звуковая нагрузка, которая является серьезным недостатком применения перфораторов и отбойников. Оператор может спокойно находится около установки без берушей или наушников, а окружающие рабочие не терпят неудобств, связанных с шумом.

Также отличается сам принцип работы: здесь не идет речь об обычном шнековом бурении или ударной перфорации, а скорее процесс похож на резку круговой пилой. Следует обратить внимание на то, что при прохождении материала шнеком инструмент должен разрушать и удалять бетон со всего объема отверстия, а это значительно повышает расход энергии, тепловой эффект от трения и износ оборудования.

  Важно! Во время алмазного сверления разрушается лишь небольшое количество материала вдоль границы отверстия, а затем вместе с коронкой вынимается цельный цилиндр из камня. Это значительно снижает нагрузку на инструмент, расход энергии и тепловой эффект от трения.

В результате резки остается цельный цилиндр из бетонного камня.

Основным рабочим инструментом для сверления отверстий в железобетоне является коронка, которая представляет собой отрезок цилиндрической трубы из инструментальной стали, к торцу которой припаяны специальные режущие сегменты с алмазным напылением. Также встречаются модели со сплошной режущей алмазной кромкой.

На противоположном торце трубки находится хвостовик с соединительным элементом для крепления к вращающему валу инструмента. Ассортимент таких коронок достаточно разнообразен за счет множества модификаций, длин и диаметров, а также за счет различного типа оснастки торца режущими сегментами для различных материалов.

Коронка представляет собой трубку с режущим торцом и креплением на хвостовой части.

Выбор наиболее подходящего типа коронки – важная задача, от которой будет зависеть производительность и качество работы, а также износ инструмента. Учитывая тот факт, что цена подобного инструмента может быть достаточно высокой, фактор износа напрямую влияет на стоимость работ.

Режущие трубки могут быть насажены на ручной инструмент, причем электродрель должна иметь режим работы без вибрации и биения, а также они применяются совместно со специальными установками для резки отверстий, как мобильными, так и стационарными. Как правило, работа с установками производится силами подготовленных операторов, так как оборудование дорогое и требует соблюдения определенной техники при использовании.

Установка для бурения бетона и камня.

При использовании установок важно правильно подготовить процесс. Инструкция требует фиксации инструмента анкерами, болтами или другими креплениями для устранения возможности заклинивания, горизонтального биения и прочих нежелательных явлений во время работы. Также это значительно повышает точность резки.

Виды и устройство коронок

Существует множество разновидностей режущего инструмента.

Алмазные коронки для бетона представлены в широком модельном ассортименте. Одним из основных отличительных параметров является диаметр отверстия, которое инструмент способен обеспечить.

Так, существуют разновидности мелких и небольших размеров – 4 — 12 мм, которые применяют для резки отверстий под электрические провода и коммуникации связи.

Также можно найти коронки средних размеров – 35 – 82 мм, которые используются чаще всего для ремонта квартир и прокладки кабельных каналов, труб, монтажа вентиляционных отверстий и т.д. Также часто их используют для вырезания отверстий и установки подрозетников, которые имеют диаметр 68 мм или 82 мм.

Мелкие и средние размеры можно использовать для работы своими руками.

Модели крупных размеров (диаметром 150 – 400 мм) применяют для прокладки инженерных коммуникаций, трубопроводов, монтажа промышленного оборудования и т.д. Инструмент особо крупных размеров может достигать 400 – 1200 мм в диаметре, для его использования применяют установки повышенной мощности.

Встречаются и очень крупные размеры.

Кроме диаметра, важной характеристикой является длина трубки, так как от нее зависит глубина бурения. Длины могут быть самыми разными, но наиболее часто используют инструмент длиной 400 – 450 мм. Для прохождения несквозных отверстий или при работе с тонкими перегородками также часто используют коронки длиной 300 мм.

Модели, длина которых превышает 500 мм, используются в основном для прокладки труб и резки толстостенных конструкций – фундаментов, железобетонных блоков, опор, гидротехнических сооружений и т.д. Для работы с такими длинами также нужна специальная техника и грамотные профессиональные операторы.

Длина зависит от поставленной задачи.

Следующий показатель, по которому различаются режущие насадки – это тип их оснастки. Существует две основные группы – для мокрого и сухого бурения. Отличаются они не только свойствами материала, но и некоторыми конструкционными отличиями: инструмент для сухой резки оснащен специальными отверстиями для охлаждения, тогда как при мокрой резке охлаждение происходит с помощью воды, подаваемой в зону сверления.

Наконец, отдельные модели, независимо от размеров и типа, могут иметь различные виды хвостового крепления. Они бывают разных размеров и разного способа фиксации, однако если к вашему инструменту не подходит конкретная коронка, можно использовать специальный переходник.

Оснастка алмазными сегментами и хвостовое крепление могут быть разными.

Итак, давайте выделим основные параметры и отличия:

  • Диаметр. Встречается инструмент от 4 до 1200 мм в диаметре, наиболее часто используют трубки средних размеров – от 35 до 120 мм. Наличие образцов самых разных размеров позволяет точно подобрать инструмент для конкретной задачи, даже если она нестандартна;
  • Длина. Как правило, для прохождения стены или межэтажного перекрытия достаточно средней длины – 400 – 450 мм, однако для более серьезных задач можно найти и намного более длинные экземпляры. Для вырезания несквозных ниш и отверстий под розетки используют модели длиной 300 мм и менее;
  • Тип оснастки. Встречаются различные виды режущих сегментов и кромок – мягкие и твердые, частые и редкие, а также сплошные. Они позволяют подбирать насадки для различных материалов и типов бурения: для мокрого или сухого прохождения, для бетонов на плотных заполнителях, для материалов с высокой или низкой степенью армированности, для пород с разной абразивностью и прочностью;
  • Тип крепления. Различные производители электрооборудования для бурения бетона используют разные типы фиксации коронок на валу, поэтому и сами насадки бывают с разными крепежными элементами.

Разнообразие моделей действительно велико.

Важно! Модели с режущими сегментами вместо кромки считаются более выгодными, так как их можно восстанавливать после критического износа путем напайки новых сегментов.

Преимущества и сфера применения

Высокое качество резки – основное отличие алмазного бурения.

Технология сверления отверстий алмазными коронками имеет множество преимуществ:

  • Возможность работы с армированным железобетоном, что недоступно для шнековых буров и перфораторов;
  • Высокое качество получаемых отверстий;
  • Низкий уровень шума при работе;
  • Высокая производительность и небольшое количество шлаков и отходов по сравнению с другими методами;
  • Огромный выбор рабочих диаметров и длин, который позволяет максимально точно подобрать размер инструмента;
  • Отсутствие ударной и вибрационной нагрузки на конструкции, что делает работу безопасной даже в аварийных условиях;
  • Возможность работать с достаточно крупными диаметрами без использования спецоборудования и сверхмощной техники;
  • Сравнительно низкое потребление энергии.

Метод часто используют для пробивки нестандартных проемов в стенах.

Данный метод сверления используют достаточно широко:

  • для прокладки проводов, кабельных каналов и труб;
  • для монтажа вентиляционных отверстий;
  • для вырезания криволинейных проемов в стенах;
  • для демонтажных работ;
  • для прохождения перекрытий, ремонтных работ, установки анкеров и металлоконструкций;
  • а также для взятия пробных кернов при исследовательских работах и проверках качества материалов.

  Важно! Для решения серьезных задач и прохождения больших отверстий, толстых бетонных стен, сооружений с крупной арматурой и заполнителем из твердой породы лучше приглашать специалистов, для которых резка железобетона алмазными кругами и его бурение – основная профессия.

Вывод

Для наиболее качественного, аккуратного и точного бурения отверстий в железобетонных и каменных конструкциях используют метод сверления алмазными коронками. Видео в этой статье позволит увидеть этот инструмент в работе и убедиться в его эффективности (см.также статью «Изготовление бетонных лестниц: порядок работы»).

rusbetonplus.ru

Как сделать коронку по бетону своими руками?

Буровая коронка по бетону или же еще можно говорить (чашка) – это такое специальное устройство, которое будет использоваться для бурения отверствий в твердых и еще больше твердых поверхностях. Именно такие приспособления будут использоваться не сами по себе а конечно же вместе с ударной дрелью, или же возможно с другими более сильными и конечно же мощными оборудованиями. И так правильно подобранная коронка для вашего бетона уже может определять такую эффективность сверления не намного меньше чем же самое основное оборудование. И так все таки чем же можно бурить ЖБИ?

Подбор той или же другой модификации этого инструмента может показывать такие факторы как тип и степень твердости поверхностей которые обрабатываются, диаметр данного отверствия и конечно же тип сверлильного оборудования. Вот такая разновидность этого инструмента может применятся при работе с ручными перфораторами.
Диаметр таких отверстий должен быть от 20 до 100мм.

Конечно же из недостатков такого инструмента можно считать сильный износ кромки и конечно же в последствии этого есть сильное снижение бурения. И если при столкновении с арматурой кромка приходит в негодность то это не даст данного восстановления. Вот еще одним из недостатков такого инструмента есть повышенная нагрузка на поверхность которая обрабатывается и это негативно сказывается на состояние коронки и на бетонную конструкцию.
Расскажем вам что такое алмазная коронка- эта более технологичное и прогрессивное устройство которое уже пригодно для сверления безударным методом.

Именно режущая кромка в таком случае не будет иметь металлических зубьев, потому что их будет заменять напыление корундовой или же возможно алмазной крошки.
Надеемся эта статья была для вас полезной, если да, то у нас есть еще много интересного для вас!

rusbetonplus.ru

Какая коронка по бетону лучше

Вы приобрели новую квартиру или затеяли капитальный ремонт в имеющейся? Без установки новых розеток и выключателей вам вряд ли удастся обойтись. Наибольшие опасения у домашних мастеров вызывает ситуация, когда стены в доме – бетонные.

Железобетонные конструкции обладают повышенной прочностью. Облегчить труд и ускорить процесс работы с бетоном поможет алмазное бурение отверстий. Использование алмазной коронки – гарантия качества и быстроты выполнения необходимых бурильных работ.

Виды коронок по бетону

В продаже можно встретить несколько видов коронок для работы по бетону:

  • Наиболее распространенный вид – буровая коронка с напайкой из твердотопливного сплава. Специальная напайка придает коронке дополнительную прочность и делает ее более долговечной. Неприятность с такой коронкой может поджидать при попадании во время работы на арматуру. С металлом напайка справиться не в состоянии.
  • Алмазная коронка – более дорогостоящий вариант. Но такая коронка не боится работы ни на простых участках бетона, ни на армированных. При минимуме приложенных усилий вы получите максимально возможную отдачу.
  • Карбидно-вольфрамовая коронка отлично справится с бурением отверстий в кирпиче, бетоне и плитке. Особенность конструкции данного вида коронки – шестигранный «хвостик» на тыльной стороне, что позволяет использовать ее с дрелью (обязательное условие – мощность дрели больше 800 Вт). С железобетоном такая коронка справиться не сможет.

Как выбрать подходящий размер коронки

Большинство производителей стараются выпускать розетки и выключатели под стандартный размер отверстия. Поэтому и наиболее распространенный размер коронок – также стандартный – имеет 68 мм в диаметре.

Но встречаются на строительном рынке изделия и с меньшим, и с большим диаметром. Чтобы не попасть впросак, не поленитесь перед покупкой коронки дополнительно замерить все необходимые размеры выключателей и розеток.

Чтобы избежать возможных травм в процессе работы, тщательно изучите инструкцию к коронке и внимательно отнеситесь к сборке инструмента. Элементы коронки после правильной сборки болтаться ни в коем случае не должны.

Для работы с буровой коронкой оптимальнее всего использовать перфоратор, либо мощную ударную дрель.

Бетон – материал, безусловно, прочный. Но правильно подобранный инструмент справится с бурением этого прочного материала без особых усилий и в кратчайшие сроки.

В видео смотрим как применяется алмазная коронка по бетону:

Твитнуть

mrokna.ru