Садовый бур из стёртого алмазного круга

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина»!
Сегодня я хочу вам рассказать о том, как быстро и легко можно сделать удобный садовый бур из отжившего свой век круга по бетону.

У меня уже есть опыт изготовления бура. Когда-то мне потребовалось устанавливать бетонные столбы (старые, ещё советского производства. Так что, сечение у них было как у современного телеграфного))))), и, чтобы не копать ямы лопатой, я изготовил бур. Правда, земля в том месте была твёрдой и каменистой, а диаметр скважин мне нужен был достаточно большой, так что, мне тогда пришлось изготовить мощную и тяжёлую конструкцию из стальных водопроводных труб и листового металла , толщиной 4 мм. («Донором» послужили стенки старого сейфа, так называемого «несгораемого шкафа»):

Бур с успехом выдержал работу в каменистой почве. После этого я использовал его ещё один раз. Мне тогда потребовалось вырыть котлован в метре от фундамента дома. Естественно, сделать это можно было только будучи уверенным, что подвижка грунта не произойдёт, иначе последствия могут быть катастрофичны!!! Я вспомнил о своём ручном буре. Пришлось сделать к нему удлинители, чтобы можно было бурить на глубину более двух метров:

Я тогда прокопал неглубокую траншею,а в ней, в ряд бурил глубокие скважины, сразу-же заполняя их арматурой и бетоном. При этом чередовал их местоположение так, что через несколько дней у меня в земле образовалась сплошная стена из «бетонных колонн», верх которой я забетонировал «в монолит», не пожалев поперечной арматуры. С такой подпорной стенкой копать котлован, который глубиной не доставал до конца этой подпорной стенки, а шириной ей уступал, стало безопасно.

С тех пор бур так и не использовался ни разу. Но давно была мысль изготовить более лёгкую конструкцию меньшего диаметра. Ведь иногда возникает необходимость пересадки достаточно больших растений, например. Или установки какого-то столбика.

А недавно у меня «приказал долго жить» алмазный диск по железобетону для «большой болгарки» (230 мм). Это был тяжёлый, очень хороший, диск одной известной фирмы-производителя. (Воздержусь от несанкционированной рекламы))). Прослужил очень долго, резал как масло бетон вместе с арматурой, но, как говорится, ничего не вечно, и режущий слой с алмазной крошкой истощился:

Как видим, это был не сегментный диск, а, так называемый, «турбо», а посему, оставшийся «огрызок» представлял собой ровный стальной круг без каких-либо прорезей. И я сразу решил, что из него-то как раз и получится отличный садовый бур.

Вот что мне понадобилось для его изготовления:

1. Стёртый «турбо-диск» по бетону для УШМ, диаметром 230 мм.

2. Отрезок стальной водопроводной трубы ДУ-15, длиной 1 меттр.
3. Отрезок профильной трубы, сечением 15 на 15 миллиметров.
4. Пластиковые заглушки.

Как я уже говорил, новый бур, в отличии от старого, не будет предназначен для работы в тяжёлых каменистых грунтах, ему не придётся сдвигать в сторону камни, «забуриваясь» на большую глубину, поэтому я решил сделать его «шнекового типа» с углом атаки равным 90 градусов.

Для этого я распилил его по радиусу при помощи малой УШМ:

Как видим, при этом краешек лопнул и откололся. Это навело меня на мысль, что, возможно, диск выполнен из слишком хрупкой углеродистой стали, и выгнуть его должным образом не получится… Но, поразмыслив, я решил, что достаточно известный производитель оснастки вряд-ли мог сделать диск, который может при ударе лопнуть и разлететься осколками! Скорей, перекалилась только наружная часть, нагревшись до красна от сильного трения, когда закончился алмазный слой. А сама несущая часть просто таки обязана быть выполнена их более пластичного металла.

Поэтому я продолжил работу, приступив к изготовлению оси. Её я решил изготовить из стальной водопроводной трубы ДУ-15. Ведь, как известно, посадочное у УШМ имеет диаметр 22,23 миллиметра. А наружный диаметр трубы ДУ-15 равен 21,3 миллиметра. Как по заказу!!! Мне как раз нужен зазор около миллиметра, который позволит искривить диск.

Отрезок такой трубы, длиной один метр как раз нашёлся — остались два таких после изготовления трубчатых снегозадержателей

Делать какое-либо «бурав», или подобие шнека на конце я не посчитал нужным. Выступающая внизу часть оси на буре не участвует в процессе бурения, и нужна исключительно для фиксации бура в горизонтальной плоскости. Поэтому, достаточно будет сделать остриё.

Изначально я хотел забить внутрь штырь подходящего диаметра, обварить, а потом заточить… Но это было «на уровне мысленного проектирования».)))). На деле же, начал его делать спонтанно, когда появилось время ввиду вынужденного перерыва на моей стройке. А потому пришлось ограничиваться тем, что есть под рукой. И я пошёл более простым путём — сплющил конец трубы:

А потом обрезал углы болгаркой, придав сплющенному концу вид острия:

Позже, когда буду заниматься сварочными работами, я его обварю и зачищу.

А пока, нужно всё примерить… Длину выступающей части прикинул на глаз, высунув ровно столько, «чтобы нормально было».))))).

Теперь берём сварочный аппарат (который у меня «живёт» в ящике, из канистры, и привариваем только один край (тот, который будет режущим).

При этом выяснилось, что сваривается этот металл не особо хорошо. Пришлось сперва аккуратно наварить на самом диске расплавленного металла из электрода, а уже потом сварить этот металл с трубой.

Теперь необходимо растянуть наш разрезанный диск в вертикальной плоскости и в таком положении приварить.Кроме того, что я решил придать будущему буру такие свойства, как лёгкость самой конструкции, я решил ещё и обеспечить лёгкость в работе в угоду высокой производительности. Поэтому, разницу в витках спирали я решил сделать небольшой — 25 мм. Для того, чтобы раздвинуть витки на нужное расстояние, я воспользовался шаблоном из обрезка профильной трубы, который забил между винтками:

И тут у меня возникла проблема. Как я и предполагал, производитель подошёл к изготовлению очень ответственно. Различные части круга были изготовлены из разных видов металла. И сама ступица тоже была вварена каким-то методом (думаю, трением). И при отгибании основной части она треснула по кругу на половину длины своей окружности, отделившись. Удержало от полного отделения, думаю, проваренное место.
(К сожалению, я был тогда сильно расстроен, потому что думал, что завершить проект не удастся. Поэтому забыл сфотографировать эту «аварию». Но мне удалось, отделив круг обратно от оси, ударом молотка вогнать отколовшуюся часть на место и , осторожными прихватками проварить эту еле заметную щель по всей окружности, после чего продолжить работу.

Сначала я думал опустить это в описании, но сейчас решил предостеречь тех, кто, возможно, захочет повторить. Внимательно изучите ваш диск — нет ли в самой ступице вот такого кружка из инородного металла, который я, «не заостряясь», принял за след от прижимной гайки:

Итак, продолжим… Нет худа без добра. Зато проварить по всей окружности стало уже легче — ведь на диске уже был наварен пластичный металл))). А заодно был заварен и носик-остриё:

Теперь нужно изготовить рукоятку-поперечину. Трубу, из которой я сделал ось, в своё время я обрезал на своём самодельном отрезном станке, а потому отрезана она ровно. Чтобы легче было приваривать и не морочиться с полукруглыми вырезами, я решил изготовить её из трубы квадратного сечения. Благо, в моём «металлоломе» нашлись обрезки нужного сечения, из которых я смог вырезать прямой кусок, длиной полметра:

Отрезок этот и был приварен в качестве рукоятки-поперечины, после чего вся конструкция была зачищена «болгаркой»:

На этом этапе я его испытал. Сделав несколько оборотов, я убедился в том, что получившийся бур очень легко входит в землю, что мне и требовалось…

Вот и готово. Приступаем к «причёсыванию» конструкции. (Хоть мне и многие уже указывали на то, что это, мол, лишнее, и что на функционал это не влияет, я всё равно, придерживаюсь мнения, что все самоделки необходимо доводить до «законченого вида». Так ими значительно приятнее потом пользоваться… Даже, таким примитивным инструментом, как садовый бур… Да что там уже! У меня даже ломы покрашены! ))))).

На этот раз я пожалел синей краски из баллончика, и покрасил весь бур в чёрный цвет:

Ну и, конечно-же, пластиковые заглушки…

Стоят они копейки, а пользы очень много. Кроме того, что они препятствуют попаданию внутрь грязи и влаги, они ещё и придают изделию более законченный, «заводской» вид. А в моём конкретном случае — ещё и исключают травму ладони при неаккуратном хвате.

Ну и, конечно-же, необходимо сделать инструмент более ярким, чтобы легче было его потом найти в полутёмном сарае, или не забыть на огороде. Для этого подойдёт красная изолента:

Вот и всё! Вот такой нужный инструмент у меня получился из того, что годилось только на выброс:

Всего доброго! Надеюсь, кому-то эта информация окажется полезной!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Алмазные буры для гравера

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об алмазных бурах для гравера, приобретенных мною на eBay. Заказывались они после приобретения насадки, о которой речь шла в моем прошлом обзоре. Основное предназначение данных буров — гравировка, но их можно использовать и для других целей.

Итак, местом совершения покупки стал eBay. Продавец был выбран не случайно. Пред тем, как отдать ему свои кровно заработанные, я проверил его магазин при помощи местного сервиса. Результаты показали, что продавец хороший и у него можно покупать. Так что если кому-то интересно, то детальные результаты проверки магазина, на который ведет ссылка сверху, можно посмотреть здесь. 

На то, чтобы добраться из Китая в Беларусь у посылки ушел почти месяц. К сожалению, трека продавец не предоставил, так что как протекало это путешествие мы никогда не узнаем 🙂 

Несмотря на то, что на страничке продавца имеется картинка, где буры аккуратно упакованы в коробочку, в действительности это не так. Мой набор пришел ко мне в обычном полиэтиленовом пакетике. Оно то, конечно, не критично, но теперь возник вопрос о том, как их хранить так, чтобы при поиске нужного не приходилось высыпать их все на пол/стол и перебирать один за другим…

Так что в действительности набор из 30 буров выглядел следующим образом:

Вот как описывает свой товар продавец:

— Буры с алмазным покрытием и хвостовиком диаметром 2,3мм.;
— 30 шт. ассортимента различной формы и размеров;
— Биты разных размеров и шероховатости, подходят для любых задач;
— Могут быть использованы в качестве сверл для ногтей;
— Могут использоваться для различных применений, включая резьбу, шлифование и травление на разнообразных материалах;
— Длина буров: около 1,77 дюйма / 45 мм;
— Диаметр цилиндра: около 0,09 дюйма / 2,3 мм.

Что касается диаметра хвостовика, то указанные продавцом 2,3 мм. находятся рядом с действительность. Где-то они больше, где-то меньше. Но в целом для цанги 2,5 мм. подойдут все.

Теперь о том, что касается алмазного напыления. Зернистость в объявлении нигде не указана, но у некоторых других продавцов схожего товара фигурирует значение в 150 грит. Само же напыление нанесено равномерно, бросающихся в глаза «лысых» участков нет. Вот так оно выглядит при ближайшем рассмотрении:

Если верить информации с того же eBay, то данные буры подойдут для обработки плитки, стекла, мрамора, драгоценных камней, сланца и т. д. К сожалению, во время проведения тестов всего этого у меня под рукой не оказалось. Но был пластик и металл. 

С гравировкой по пластику проблем вообще не возникает. Мягкий материал режется/пилится как того душа пожелает. Вот фото, которое можно было увидеть в предыдущем обзоре (надпись была сделана с использованием заостренного бура с фото, размещенного выше):

Правда, за счет нагрева, пластик плавится и приклеивается к буру, что во время работы выглядит следующим образом:

Но и с бура он удаляется без проблем за считанные секунда. 

Так же давно хотел расточить отверстие в «юбке» бака Тайфун 2 для увеличения подачи жижи. Сверла подходящего диаметра у меня не было, а вот один из буров подошел для этого просто идеально. Юбка имеет толщину около 1 миллиметра, из какого точно она изготовлена не знаю — какая-то разновидность нержавейки:

На то, чтобы изменить диаметр двух отверстий ушло секунд 20, да и то из-за того, что старался сделать это максимально аккуратно. После обработки металла напыление на режущей части бура никак не изменилось.

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данный набор отлично подойдет для тех, кто увлекается гравировкой. Разнообразные формы «наконечников» позволят получить нужную форму рисунка или отверстия. 

Что касается обработки ногтей, о которой идет речь в объявлении продавца, то я бы не рискнул этим заниматься. Одно неточное движение и ноготь будет пропилен насквозь, что не очень то и приятно. Хотя, если их испол

www.taker.im

виды фрез по дереву и металлу для бормашины

Гравер по своим функциональным возможностям очень напоминает обычную дрель или шлифовальную машинку, но основным его предназначением является обработка деталей, отличающихся миниатюрными размерами. Используя такое оборудование и специальные рабочие насадки для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, к числу которых относятся сверление, фрезерование, шлифование, гравировка и др.

Обрезка стальной трубы отрезным диском для бормашины

Перечень материалов, которые могут быть обработаны при помощи гравера, также достаточно обширен. Это мягкая и податливая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, различные виды пластика и даже кость. Естественно, для обработки при помощи гравера различных материалов используются разные рабочие насадки, отличающиеся между собой как конструктивным исполнением, так и материалом изготовления.

Что собой представляют насадки для гравера

Рабочие насадки или инструменты, используемые для работ с гравером, представлены на современном рынке в большом разнообразии. Их конструкция включает в себя два основных элемента:

• хвостовик, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочую часть, которая и выполняет основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.

Рабочая часть этих насадок предназначена для обработки металлических поверхностей

На выбор рабочих насадок для гравера оказывают влияние следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических задач, которые необходимо выполнить. Те из домашних мастеров и специалистов, которые работают с гравировальной установкой на регулярной основе, стараются сразу приобрести набор насадок для гравера, включающий в себя инструменты различного типоразмера и назначения. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей конкретного мастера по гравировке это может быть более скромный комплект, включающий в себя несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, в котором представлены насадки для выполнения различных работ по металлу, по дереву и другим материалам.

Выбирая рабочие инструменты для гравера, следует учитывать, что на отдельные его модели могут быть установлены цанговые патроны, подходящие для насадок только определенной торговой марки. Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любыми типами насадок, придется приобрести универсальные цанги для гравера, которые также продаются целыми наборами.

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

Инструменты из абразивных материалов

Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.

Шарошки абразивные (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.

Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепляемых на соответствующем хвостовике

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов. В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока. Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.

Полировальные диски могут предназначаться для грубой или финишной обработки, а также для доводки поверхностей неправильной формы

Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок. Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.

Сменные шлифовальные насадки

Рабочие насадки для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:

• фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
• сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
• алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
• проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
• отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.

У профессионалов каждая насадка предназначена для определенной операции

Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто. Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера. Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.

Специальные держатели позволяют быстро менять необходимые насадки

Краткий обзор торговых марок

Сегодня найти на отечественном рынке граверы и рабочие насадки для их оснащения не представляет никаких проблем. При этом разнообразие представленного в свободной продаже оборудования и инструмента позволяет подобрать их под свои потребности и финансовые возможности.

Насадки профессионального уровня

Тем мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочие насадки, выпускаемые под торговыми марками «Дремель» и «Декстер». Высокая стоимость такой оснастки для гравера вполне оправдывается ее исключительной надежностью и долговечностью. Еще одним важным преимуществом, которым отличаются фреза, отрезной круг, бур, а также любой другой инструмент данных торговых марок, является высокая точность обработки.

Качественные расходные материалы приобретают как профессионалы, так и домашние мастера, уважающие свое ремесло

Остановив свой выбор на рабочих насадках «Дремель» или «Декстер», имейте в виду, что один такой инструмент способен прослужить по времени столько же, сколько 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции от известных производителей говорит и тот факт, что в ассортименте данных компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмера. Так, это могут быть различные фрезы для бормашинки или гравера, сверла разного диаметра, дисковый инструмент, а также шарошки любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.

Бюджетные модели

Дешевые, но достойные по качеству насадки предлагает отечественный производитель – компания «Зубр». За доступные цены можно приобрести наборы насадок, включающие в себя до 180 инструментов наиболее востребованных типов, конструкций, размеров и форм. В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.

Все насадки, входящие в набор торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, обеспечивающий удобство как хранения, так и переноски к месту выполнения работ.

Насадки от китайских производителей

О насадках китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, их качество и надежность находятся под большим вопросом, с другой – стоят они значительно меньше фирменной оснастки. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезной диск или бур для сверления прослужат недолго, но и выбросить их, учитывая их стоимость, будет не так жалко. Если же за гравером работает профессионал, то даже дешевая китайская фреза не помешает ему выполнить работу качественно (правда, менять такой инструмент ему придется чаще).

Китайские насадки для бормашины или гравера можно порекомендовать начинающим гравировщикам, которые могут с их помощью приобретать свои первые навыки в этом деле.

Доступные цены китайских насадок позволяют приобретать большие наборы «на пробу» начинающим граверам

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Алмазные сверла по керамограниту: ресурс, качество, выбор

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита 

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

• коронками в виде кольцевых сверл;
• сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
• сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов  

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90^о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45^о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

• коронкам с гальванонапылением;
• спеченным кольцевым сверлам;
• бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.  

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

• порошковая металлургия;
• гальваническая процедура;
• диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

prosto-instrumenty.ru

Буры и сверла по бетону, металлу, кирпичу

Сверло по бетону изготавливается из специального твердого сплава. На сверле, как правило, имеется напаянный наконечник из сверхтвердого сплава на основе вольфрама и титана. Такими сверлами можно сверлить (бурить) бетон, камень, кирпич, керамику, мрамор и другие подобные материалы.

Для работы по металлу изготавливают специальные спиральные сверла по металлу. Их производят, применяя углеродистые, легированные или другие быстрорежущие стали.

GRINDER-SDS PLUS — БУР ПО ЖЕЛЕЗОБЕТОНУ

Для ударного бурения железобетона, бетона, природного камня

Свойства:

-Возможность работы с армированным бетоном

— Три режущие кромки

— Запатентованная геометрия спирали обеспечивает быстрый вывод буровой крошки из отверстия

Размеры: 6х210, 6х310, 8х110, 8х160, 8х210, 8х310, 10х110, 10х160, 10х210, 10х310, 10х460, 12х160, 12х210, 12х310, 14х310, 16х310, 16х460.

Открыть полное описание

STINGER-SDS PLUS — БУР ПО БЕТОНУ

Для ударного бурения бетона, природного камня

Свойства:

— Возможность работы с тяжёлыми бетонами

— Запатентованная геометрия спирали обеспечивает быстрый вывод буровой крошки из отверстия

Размеры: 6х210/310, 8х110/160/210/310, 10х110/160/210/310/460, 12х160/210/310, 14х310, 16х310/460, 18х310/460, 20х260/310, 20х460, 22х460, 24х310/460/610

Открыть полное описание

BRICKER-SDS PLUS — СВЕРЛО ПО ЩЕЛЕВОМУ КИРПИЧУ

Для безударного сверления щелевого кирпича

Свойства:

— Применим для всех типов щелевого кирпича

— Не разрушает перегородки кирпича

— Угол заточки победитового наконечника — 120°, что снижает усилие на сверло, и увеличивает его срок службы

— Запатентованная геометрия спирали обеспечивает быстрый вывод продуктов бурения из отверстия

Размеры:6х260, 8х260, 10х260, 12х260, 15х260, 16х260

Открыть полное описание

PBB — КОНИЧЕСКОЕ СВЕРЛО

Необходимые аксессуары для химической анкеровки.

Назначение:
— Для производства конических отверстий, при анкеровке в ячеистых бетонах.

Свойства:
-Применение конического сверла PBB позволяет увеличить нагрузочные характеристики анкерного узла.

GBS — ПРОБОЙНИК

Назначение:

-Для производства отверстий в ячеистых бетонах (газобетоне, пенобетоне) под посадку фасадных анкерных дюбелей elementa EFA

Свойства:

-Подходит для перфоратора с разъёмом SDS-plus

-Уплотняет внутреннюю поверхность отверстия, что приводит к увеличению нагрузочных характеристик для фасадного анкерного дюбеля EFA.

Размеры: 10×85, 10×100, 10×115, 10×135, 10×160.

EMK-СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Назначение:
— Для сверления низкоуглеродистых, углеродистых и нержавеющих сталей, металлокерамики, серого и ковкого чугуна, твердой латуни и бронзы, алюминия

СВОЙСТВА:
— Крестообразная заточка значительно уменьшает усилие при сверлении, и позволяет получать отверстия больших диаметров без предварительного засверливания
— Угол при вершине режущих кромок в 135 градусов снижает нагрузку на сверло
— Возможность работы с вязкими материалами
— Высокая производительность и долговечность

Размеры: 2,5мм, 3,0мм, 3,1мм, 3,3мм, 3,5мм, 3,8мм, 4,0мм, 4,1мм, 4,2мм, 5,0мм, 5,1мм, 5,5мм, 6,0мм, 6,5мм, 7,0мм, 9,0мм, 10,0мм

Тип: Односторонние,двусторонние

Открыть полное описание

Набор сверел по металлу EMK

Назначение:

— Для сверления низкоуглеродистых, углеродистых и нержавеющих сталей, металлокерамики, серого и ковкого чугуна, твердой латуни и бронзы, алюминия.

Свойства:

— Крестообразная заточка значительно уменьшает усилие при сверлении, и позволяет получать отверстия больших диаметров без предварительного засверливания

— Угол при вершине режущих кромок в 135 градусов снижает нагрузку на сверло
— Возможность работы с вязкими материалами
— Высокая производительность и долговечность

 Размеры диаметров: от 1,0мм до 10,0мм через 0,5мм.

Тип: Односторонние.

Furious SDS-MAX — Бур по железобетону

Для ударного бурения железобетона, бетона, природного камня

Свойсва:

— Для перфораторов массой более 5 кг.

— Три твердосплавных наконечника с шестью режущими кромками обеспечивают высокую производительность и точность бурения, предотвращают заклинивание бура в отверстии

— Запатентованная геометрия сверла обеспечивает быстрый вывод буровой крошки из отверстия

Размеры: 12/16х340, 20х920, 24х540/690, 28х540/690, 32х540/690, 35х540/690/920, 40х540/690/920

 Открыть полное писание

← Вся продукция

al-sy.ru