Армирование пилонов – Пособие «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию»

Содержание

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию

valign=top>

5,3

Рисунок 2.30 - Армирование стен цокольного этажа. Разрезы 1 - 1...3-3 (см. рис. 2.29) Б - узел опирания подземных стен гаража выше глубины промерзания грунта

опалубка

Рисунок 2.31 - Пример развертки стены цокольного этажа с дверными проемами по оси «6» в осях «Л» - «Р»

Рисунок 2.32 - Пример развертки стены цокольного этажа с технологическими отверстиями по оси «11» в осях «Е»-«В»

Рисунок 2.33 - Узлы армирования стен цокольного этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами (см. рис. 2.29, зеркально)

Рисунок 2.34 - Армирование стен жесткости цокольного лажа (см. рис. 2.15)

Рисунок 2.35 - Армирование колони цокольного этажа здания каркасной конструктивной схемы

Рисунок 2,36 - Армирование пилона цокольного этажа здания каркасной конструктивной схемы (см.

6730

3

 

Ø12 А500 СП           L = 1050

750

1,0

750

4

 

Ø12 А500 СП           L = 1000

180

0,9

162

5

 

Ø12 А500 СП           L = 1170

630

1,1

690

6

ГОСТ 5781-82

Ø6 A-I                      L = 280

3000

0,1

300

7

 

Ø16 А500СП           L = 2540

70

4,6

322

8

 

Ø12 А500СП           L = 1000

180

0,9

162

www.complexdoc.ru

Армирование колонн. Пояснение к важным пунктам "Руководства по конструированию"

Содержание:

1. Пункт 3.60. О гибкости колонн.

2. Пункт 3.62. О защитном слое бетона.

3. Пункт 3.63. О длине рабочей арматуры.

4. Пункт 3.64. О площади рабочей арматуры.

5. Пункты 3.65 и 3.66. О диаметрах рабочей арматуры колонн.

6. Пункт 3.67. О выпусках арматуры из колонн.

7. Пункт 3.68. О расстоянии между стержнями колонн.

8. Пункт 3.69. О конструировании сечения колонны.

9. Пункт 3.70. О диаметрах поперечной арматуры.

10. Пункт 3.71. О шаге поперечной арматуры.

11. Пункт 3.72. Конструирование колонн с круглым сечением.

 

Все, что касается конструирования колонн, изложено в «Руководстве по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (без предварительного напряжения)» – пункты 3.59 – 3.72, также важная информация содержится в пунктах 3.73 – 3.90 (их мы разбирать в этой статье не будем).

В данной статье я хочу дать пояснения к важным пунктам руководства, возможно, это поможет вам подойти к конструированию более осознанно.

Итак, начнем разбор.

Пункт 3.60. О гибкости колонн.

 

Обратите внимание на этот пункт и всегда проверяйте гибкость колонны. Здесь l₀ - это рабочая высота колонны, она принимается согласно указаниям "Пособия по проектированию железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры", r - радиус инерции сечения, h - высота сечения.

В чем суть этого требования? Чем длиннее колонна, тем больше должно быть ее сечение - это основное условие устойчивости. Слишком тонкая и длинная колонна будет гибкой, и шансов потерять устойчивость у такой колонны намного больше. Условие из п. 3.60 позволяет ограничить соотношение длины колонны и ее сечения (будь это высота сечения или радиус инерции).

 

Пункт 3.62. О защитном слое бетона.

 

Требование по защитному слою арматуры - очень важное.

Во-первых, согласно п. 3.4 руководства есть четкое требование по ограничению защитного слоя для рабочей арматуры - не более 50 мм. Какова причина такого ограничения? При большем защитном слое бетон колонны просто начнет растрескиваться, необходимо будет устанавливать дополнительные сетки, а в колоннах это делать совсем не рационально.

Во-вторых, согласно таблице 23 защитный слой для рабочей арматуры должен быть не менее 20 мм или не менее диаметра арматуры (например, при диаметре арматуры 25 мм защитный слой должен быть не меньше 25 мм). Это требование тоже обоснованное. При меньшем защитном слое есть риск того, что арматура начнет оголяться, подвергаться коррозии и разрушаться.

Поэтому мы всегда должны придерживаться золотой середины. По моему опыту это 25-30 мм.

 

Пункт 3.63. О длине рабочей арматуры.

Почему дается ограничение по длине стержня? Коррозия здесь играет очень малую роль. В основном важно удобство укладки арматуры в опалубку. Погрешности при нарезке арматуры тоже бывают, и очень неприятно, когда стержень каркаса не помещается в опалубке. Особенно этот пункт важен для сборных колонн.

Пункт 3.64. О площади рабочей арматуры.

 

Очень и очень важный пункт. Особенно для расчетчиков. Если по вашему расчету колонна проходит, но площадь ее арматуры больше 5%, будут огромные трудности с размещением этой арматуры в пределах сечения!

Если вы считаете в расчетных комплексах вроде Лиры, всегда проверяйте процент армирования колонн и увеличивайте их сечение, если процент слишком большой.

Особенно важно проверять процент армирования для колонн, арматура которых стыкуется нахлесткой. В месте нахлестки арматуры в два раза больше, и нужно всегда прорисовывать это сечение, чтобы понять, смогут ли строители нормально забетонировать колонну.

Оптимальный процент армирования колонн 2,5-3%.

Как найти процент армирования колонны?
Допустим, сечение колонны 400х400 мм (т.е. ее площадь равна 40*40=1600 см2), площадь арматуры 40 см2.
Процент армирования равен 40*100/1600=2,5%

 

Пункты 3.65 и 3.66. О диаметрах рабочей арматуры колонн.

Очень важно запомнить требования пункта 3.65 и всех желающих сэкономить (а таких будет много на вашем пути) посылать к этому пункту. А для себя еще важно запомнить, что и для монолитных колонн применение двенадцатки крайне сомнительно - разве что в частных двухэтажных домиках - не зря в руководстве используется слово "допускается" (т.е. можно, но хорошо подумай, прежде чем применять).

По поводу применения стержней разного диаметра очень важно запомнить для себя правило: стержни соседних диаметров в одной конструции применять нельзя! (8 и 10, 10 и 12, 12 и 14 и т.д.). На глаз эти стержни очень легко перепутать, а у строителей арматура не подписана. Берегите их от ошибок и конструкции от аварий.
Вообще стержни разных диаметров можно применять в целях экономии, особенно при больших объемах строительства. Допустим, колонну выгодней заармировать 4d16+4d20, чем просто 8d20; но если таких колонн не 50 штук, а всего две-три, то стоит подумать о строителях, которым ради нескольких десятков метров придется заказывать арматуру разных диаметров.

Обратите внимание на то, что в отличие от балок при армировании колонн нужно избегать установки арматуры в два ряда.

 

Пункт 3.67.  О выпусках арматуры из колонн.

Обратите внимание на то, что выделено жирным. При конструировании колонн стыковка арматуры без сварки очень часто выливается в немалую проблему, особенно если используется арматура не по ГОСТ 5781-82, а по ДСТУ3760:2006. Дело в том, что у арматуры по ДСТУ просто огромная величина нахлестки. К примеру, для арматуры диаметром 25 мм требуется величина нахлестки 1400 мм. Если располагать нахлестку с разбежкой, как оказано на рисунке 71а (там 50% стержней выводятся на одну величину нахлестки, а вторые 50% - на две величины нахлестки), то получается уже 1400 мм и 2800 мм (почти высота этажа). Представьте себе, какой сумасшедший перерасход арматуры будет, если на каждом этаже выполнять такие стыки. А ведь бывает арматура и больших диаметров.

В случае возникновения такой проблемы всегда рациональней предпочесть стыковку арматуры сваркой с накладками (стыкам арматуры будет посвящен отдельный день в марафоне). Если же стыковать сваркой по какой-то причине не получается (не согласен заказчик, т.к. нет квалифицированных сварщиков и т.д.), то следует обратить внимание на вот эти строки из п. 3.67:

"При высоте этажа менее 3,6 м или при продольной арматуре d ≥ 28 мм стыки рекомендуется устраивать через этаж".

На что еще следует обратить внимание при конструировании стыковки арматуры в колоннах?

1) Если колонна небольшого сечения, и арматура в ней расположена довольно насыщено, нужно проверить, как же эта арматура сможет разместиться в местах нахлестки.
2) Обязательно нужно делать на чертеже схему расположения выпусков арматуры из колонны нижнего этажа - чтобы до бетонирования рабочие установили стержни в нужном положении. А то бывает забетонируют все, начинают устанавливать арматуру следующего этажа, и то стержни некуда ставить, то защитного слоя бетона для выпусков не остается (а для выпусков защитный слой должен быть не меньше, чем для основной арматуры).
3) Нужно указывать в ведомости деталей, что стержни диаметром более 18 мм нужно изгибать с соблюдением радиусов загиба (см. рисунок 1в руководства).

Пункт 3.68. О расстоянии между стержнями колонн.

Очень важный пункт. Пустовать пространство армированного железобетона не должно, поэтому стержни устанавливаем не реже, чем через 400 мм.
Но еще важнее расстояние между стержнями. Никогда не забываем, что в свету между стержнями должен нормально пройти бетон (а это не раствор, в нем камни довольно крупной фракции присутствуют).
Еще важнее помнить, что любой диаметр арматуры (10, 18 или 25 мм) - это номинальный диаметр, который не учитывает выступающих серповидных частей арматуры.

В ГОСТе или ДСТУ на арматуру вы можете найти реальный диаметр арматурного стержня, который будет больше номинального (для арматуры 8 реальный размер 9 мм; для арматуры 25 реальный размер 27 мм). В густоармированных сечениях всегда важно прорисовывать размещение арматуры с учетом реальных диаметров.

 

Пункт 3.69. О конструировании сечения колонны.

Очень важно не забывать о конструктивной арматуре. Как сказано в этом пункте, конструктивная арматура нужна для предотвращения выпучивания при бетонировании. Вы можете в проекте указать рабочую арматуру по расчету, но будет ли с нее толк, если при бетонировании арматура разъедется и для нее не останется защитного слоя бетона?
Если вы армируете сетками, всегда сверяйтесь с рисунком 72 - все ли дополнительные стержни вы поставили, чтобы каркас был достаточно жестким.

Если вы армируете вязаным каркасом, сверяйтесь с рисунком 73. При маленьком сечении колонны дополнительные шпильки не нужны, но чем сечение больше, тем больше шпилек нужно устанавливать. А в самом большом сечении (более 1200 мм сторона колонны) устанавливается уже два хомута (как это показывается под сечением колонны).

 

Пункт 3.70. О диаметрах поперечной арматуры.

Даже если по расчету у нас получился небольшой диаметр хомутов в колонне, его нужно перепроверить по таблице 24. Чаще всего приходится назначать по конструктивным требованиям диаметр больший, чем получилось по расчету.

На первый взгляд кажется: ну зачем этот перерасход? Но в любых каркасах, сварных или вязаных, всегда соблюдается соотношение продольной и поперечной арматуры, это обеспечивает надежную работу всей арматурной конструкции. В сварных каркасах это особенно важно, так как надежное сварное соединение можно получить лишь при указанном соотношении диаметров свариваемой арматуры.

 

Пункт 3.71.  О шаге поперечной арматуры.

Когда вы определили диаметр хомутов, нужно назначить их шаг. Расчет – расчетом, но окончательно мы всегда сверяемся с таблицей 25. Как видите, шаг хомутов зависит от класса арматуры, это нужно учитывать при выборе. Значение Rac – это расчетное сопротивление арматуры сжатию для предельных состояний первой группы.

С процентом армирования μ более 3% нужно быть тоже внимательными – оно сразу вызывает сгущение шага поперечной арматуры. Мало того, при стыковке арматуры в нахлестку, при проценте армирования 3 и более всегда возникают проблемы с размещением арматуры. По возможности такого насыщенного армирования нужно избегать.

Заметьте, если вы стыкуете арматуру в нахлестку, в местах нахлестки всегда идет более частое расположение хомутов.

Если вы применяете арматуру по ДСТУ 3760, проверяйте все требования еще и по "Рекомендациям по применению арматурного проката по ДСТУ 3760-98" и выбирайте худший вариант.

 

Пункт 3.72. Конструирование колонн с круглым сечением.

Требования пункта 3.72 довольно четкие. Круглыми в сечении должны быть спирали, так как при любом отклонении от круга в арматуре будут возникать дополнительные напряжения. Да и навивочную машину, обеспечивающую спираль не круглого сечения вряд ли можно найти.

Еще хочется добавить, что требования к армированию круглых колонн можно использовать при армировании буроинъекционных свай круглого сечения.

class="eliadunit">
Добавить комментарий

svoydom.net.ua

нормы и требования, способы укрепления конструкции

Устройство бетонных и железобетонных конструкций предусматривает дополнительное укрепление за счет арматурного проката. Последний, к слову, составляет один из наиболее востребованных сегментов черной металлургии, что подтверждается его широким использованием в строительстве. Применительно к бетонным колоннам армирование играет особенно важную роль ввиду невозможности применения других опорных конструкций кроме нижнего и верхнего перекрытия. Внутреннее стержневое усиление металлическими прутьями в разных конфигурациях является оптимальным решением задачи.

Общие требования к арматуре

Для колонн может использоваться горячекатаные, термомеханически упрочненные и холоднодеформированные металлические прутья разного профиля. Диаметр в среднем варьируется от 12 до 40 мм. Если планируется задействовать холоднодеформированные стержни периодического профиля, то применяться может и небольшой диаметр на 3-12 мм. В показателях прочности на растяжение допускаются классы А и В, отвечающие гарантированным пределам по текучести с коэффициентом не меньше 0,95.

В особых случаях при армировании монолитных колонн могут предъявляться специальные требования в отношении пластичности, свариваемости, коррозийной стойкости и прочности на усталость. Как правило, это связано со спецификой применяемой бетонной смеси и цемента. Ключевое значение почти в каждом случае армирования имеет характер сцепки с бетоном. Недостаток адгезии может компенсироваться конструкцией профиля с пазами и гребнями. Те же горячекатаные и холоднодеформированные прутья могут иметь кольцевые и серповидные выступы разной величины. И напротив, многие марки бетонов с хрупкой структурой допускают использование только гладких стержней – например, класса А240. Теперь стоит перейти к более подробному рассмотрению параметров арматуры, используемой в укреплении колонн.

Длина арматуры

При закладке сборной колонны тщательно рассчитываются параметры опалубки, в которую должна органично входить и укрепляющая металлическая оснастка. Важно, чтобы окончания рабочих стержней, не соединяемых с анкерными элементами, находились на следующем расстоянии от торцевой части детали:

  • 20 мм, если устраивается монолитная колонна длиной не менее 6 м.
  • 15 мм, если колонна имеет длину свыше 18 м. Это же ограничение относится к мачтовым конструкциям и опорам.
  • 10 мм, если закладывается сборная колонна длиной менее 18 м.

В каждом случае армирование колонны предполагает оставление части прутка, которая должна быть защищена специальными антикоррозийными средствами или дополнительно изолирована каркасной оснасткой.

Диаметр арматуры

В случае с продольными стержнями используются элементы толщиной не меньше 16 мм. Монолитные конструкции сборного типа можно укреплять и 12-миллиметровыми прутьями. Также малые диаметры допускаются при использовании арматуры из конструкционной стали с защитным покрытием. Учет диаметра важен и с точки зрения конфигурации ее размещения в теле колонны. Так, продольные прутья можно устанавливать только в один ряд и желательно с выдержкой равного диаметра. Если же планируется армирование колонны стержнями разной толщины, то максимум допускается применение двух форматов без учета конструкционной укрепляющей оснастки. Прутья разных диаметров обычно применяются в целях экономии, но при этом нельзя использовать соседние типоразмеры в одной колонне. К примеру, не допускается закладка стержней диаметром 8 и 10 мм или 10 и 12 мм.

Площадь армирования

Расчет площади выполняется по сечениям продольного армирования. В результате оценивается, какой процент сечения стержней занимают на поверхности колонны. Максимум допускается 5%, но только в случае размеренной компоновки прутьев без нахлеста. Соединение нахлестом удваивает площадь сечения арматуры в местах стыка, что не всегда позволяет выполнить корректную сборку колонны. Также следует выдерживать симметрию размещения стержней относительно площади сечения конструкции – особенно, если речь идет о будущей эксплуатации сооружения с высокой нагрузкой на изгиб. Так или иначе, оптимальный процент армирования колонны составит 2-3%. В самом сечении следует учитывать не только основу прутка, но и выступы в виде гребней.

Какой должна быть стыковка армирующих стержней?

Соединение и выпуски арматуры также определяют надежность конструкции. Уже отмечалась важная роль нахлеста, которая увеличивается при использовании монолитных колонн. При этом не стоит недооценивать влияние таких связок на структурную целостность колонны. Дело в том, что, к примеру, 25-миллиметровый прут (в диаметре) должен стыковаться с нахлестом по длине не менее 140 см. Причем если стыковка производится в разбег, то это расстояние удваивается. Поэтому рекомендуется стремиться к минимизации соединяющих узлов при армировании колонны продольными стержнями. Если дело касается больших пролетов и выполнение переходных зон неизбежно, то стыки переводятся на места изменения сечения самой колонны. Такие конфигурации встречаются в ступенчатых, двухветвевых и обрываемых конструкциях. Также в качестве альтернативы рекомендуется сварное соединение с накладками.

Промежутки между стержнями

Для начала стоит подчеркнуть значимость баланса между укрепленной массой и пустотами в теле колонны. Перенасыщенность рабочих металлических стержней ослабляет бетонную конструкцию, делая ее более чувствительной к динамическим нагрузкам. И напротив, недостаток армирующей оснастки увеличивает риски повреждения колонны при эксплуатации под статическими нагрузками. Даже если перекрытия и армированная колонна действуют друг на друга в умеренных показателях давления, то через время на ослабленных участках конструкции начнут образовываться трещины. Соблюсти баланс можно выдерживанием нормативной дистанции между арматурными прутьями в 400 мм. Если этого расстояния оказывается недостаточно по причине минимального включения щебня или камня в раствор, то большие промежутки разбавляют за счет конструкционной тонкой арматуры диаметром 12 мм.

Ограничения защитного армирующего слоя

Максимальный слой продольного армирования составляет 50 мм. В эту толщину входит и основа стержня, и его конструкционные элементы с покрытием. Возможность применения прутьев с диаметром в 40 мм при сохранении технологических 10 мм обуславливается тем, что сам армирующий слой может требовать дополнительного усиления. В частности, армирование колонн с сечением 600х800 мм предусматривает включение сварной сетки, хомутов и стяжек. Крупноформатные стержни дополнительно скрепляются между собой усиливающими связками. Причем дополнительные элементы укрепления самой арматуры не следует путать с накладками при сварке, которые выполняют ответственную конструкционную задачу соединения двух или нескольких стержней.

Главное ограничение касается толщины защитного слоя, что обусловлено пропорциональным повышением рисков растрескивания колонны в местах прохождения стержней. Напряжение, испытываемое бетонной структурой с инородными включениями, будет чрезмерно высоким и при динамических нагрузках приведет к разрушению. Данный фактор отчасти компенсируется вышеупомянутыми сетками и хомутами, но лучше всего изначально соблюсти нормы формирования армирующего слоя.

Требования к поперечному армированию

В колонных конструкциях, где расчетное поперечное усилие не может обеспечиваться только бетонной структурой, используется и поперечная арматура. Шаг при ее закладке должен составлять не больше 300 мм. Если планируется выполнять сжатое укрепление, то расчет армирования колонны по отступам делается исходя из толщины стержней – шаг должен составлять не более 15 диаметров, но укладываться в 500 мм. Что касается взаимодействий поперечной и продольной арматуры, то оно будет зависеть от сечения колонны и ее насыщения рабочими стержнями. В принципе возможны две конфигурации. В одной сопряжение не допускается, поскольку слой продольных прутьев устраивается ближе к краю, а поперечные стержни закладываются в оставленных промежутках. Во втором варианте выполняются стыки, если продольное армирование реализуется в несколько рядов от края к центральной части. В основном поперечные тонкие стержни соединяют с конструкционными прутьями диаметром не более 12 мм.

Технология армирования колонн

Способы армирования различаются по техникам вязки, подходам к устройству опалубки и конфигурациям размещения стержней. Что касается вязки, то ее можно выполнять с помощью проволоки или сварным способом. В первом случае рекомендуется использовать вязальный строительный пистолет для арматуры, а во втором – инверторный сварочный аппарат для точного соединения. На этом этапе формируется каркас. Конфигурация армирования под колонны может быть разной в зависимости от характеристик конструкции. Оптимально использовать комбинированный вариант с применением продольного и поперечного армирования, при котором будет реализована и смежная вязка двух каркасов. Опалубочная конструкция устраивается с помощью формовочных заготовок, в которые погружают подготовленный металлический скелет и в дальнейшем заливают его бетоном. Различия в методах создания опалубки сводятся к типу используемого материала – древесины, пенополистирола или комбинированных волокнистых материалов. В этом выборе главное условие заключается в возможностях сочетания арматуры и опалубки по массе и техническим нагрузкам в целом.

Армирование фундаментов колонн

Строительные колонны устанавливаются на фундаменте, так называемом несущем стакане, который тоже подвергается усилению. Для формирования части конструкционной подошвы используют марки тяжелого бетона с высоким классом прочности. Армирование стакана выполняется горячекатаными стержнями с периодическим профилем. Ключевое значение при армировании фундамента под колонну будет иметь узел сопряжения прутьев подошвы с элементами основного продольного усиления. Для этой связки в месте перехода от подошвы к стволу колонны используется приварка прутьев с шайбами к скелету из горячекатаных стержней стакана. Сложность заключается лишь в правильном переходе от одного уровня к другому с соблюдением симметрии укрепляющих контуров.

Особенности спирального армирования

Наиболее сложным, с точки зрения устройства прутьев, является усиление колонн с круглым сечением. Проблема заключается в усложнении конфигурации армирующего слоя, которое требует дополнительной поддержки. В таких системах применяют косвенное укрепление спиральными металлическими прутьями. Особенности армирования круглых колонн выражается в том, что продольные стержни дополнительно обвиваются по периметру витками накладной проволоки. Диаметр спирали при этом составляет не более 20 см.

Армирование консолей колонн

По причине отсутствия возможностей установки опор для колонны строители часто используют консольные выступы как элемент усиления конструкции. Устанавливать такие части рекомендуется на стальном армирующем каркасе, который может входить в верхнее перекрытие или в нижний фундамент. Консоли усиливаются металлическими стержнями малого диаметра, хомутами и сварной сеткой в зависимости от параметров конструкции. Наибольшего эффекта укрепления колонн в составе с консолями удается достичь при однородной связке перекрытия, основного каркаса ствола и подошвы.

Заключение

Особенности применения армирования под колонны обуславливаются конструкционной изоляцией данной части сооружения. Разумеется, оба перекрытия с верхней и нижней части обеспечивают необходимую поддержку, но избыточное давление с нагрузкой может негативно сказаться непосредственно на структуре колонны. Именно для предотвращения внутренних процессов разрушения используют продольную и поперечную арматуру. При этом требования дают немалую свободу проектировщикам и в выборе стержней, и в конфигурациях их закладки. Принципиальные ограничения касаются в основном подбора материалов, назначения размеров и способов установки каркаса.

fb.ru

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию

ой схемы. Опалубка">рис. 2.6)

Рисунок 2.37 - Фрагмент перекрытия цокольного этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами (см. рис. 2.1). Опалубка

Рисунок 2.38 - Фрагмент перекрытия цокольного этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами. Нижнее армирование

Рисунок 2.39 - Фрагмент армирования перекрытия цокольного этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами (см. рис. 2.38)

Рисунок 2.40 - Фрагмент перекрытия цокольного этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами. Верхнее армирование

Рисунок 2.41 - Армирование плиты перекрытия цокольного этажа. Разрезы 1 - 1, 2-2, 3-3 (см. рис. 2.40)

Рисунок 2.42 - Балочная плита перекрытия цокольного этажа здания каркасной схемы. Опалубка

Рисунок 2.43 - Балочная плита перекрытия цокольного этажа здания каркасной схемы. Нижнее армирование

Рисунок 2.44 - Балочная плита перекрытия цокольного этажа здания каркасной схемы. Верхнее армирование

Рисунок 2.45 - Плита перекрытия цокольного этажа здания каркасной схемы. Опалубка

Рисунок 2.46 - Плита перекрытия цокольного этажа здания каркасной схемы. Нижнее армирование

Рисунок 2.47 - Плита перекрытия цокольного этажа здания каркасной схемы. Верхнее армирование

Рисунок 2.48 - Армирование плиты перекрытия цокольного этажа здания каркасной конструктивной схемы. Разрезы 1 - 1, 3-3. 4-4 (см. рис. 2.47)

Рисунок 2.49 - Армирование плиты перекрытия цокольного этажа здания каркасной конструктивной схемы. Схема расположения каркасов под колонны (см. рис. 2.46)

Рисунок 2.50 - Схема расположения стен типового этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами

Рисунок 2.51 - Узлы армирования стен типового этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами

Рисунок 2.52 - Армирование стен типового этажа здания конструктивной схемы с несущими стенами

Рисунок 2.53 - Вариант усиления дверного проема и отверстий в стенах. Сечение а-а

Рисунок 2.54 - Схема расположения стен, колонн, пилонов типового этажа здания каркасно-стеновой конструктивной схемы

Рисунок 2.55 - Армирование стен, колонн, пилонов типового этажа здания каркасно-стеновой конструктивной схемы (см. рис. 2.54)

Рисунок 2.56 - Армирование стен и колонн лифтового узла типового этажа здания каркасно-стеновой конструктивной схемы (см. колонн, пилонов типового этажа здания каркасно-стеновой конструктивной схемы">рис. 2.54)

Рисунок 2.57 - Армирование стен и колонн лестничного узла типового этажа здания каркасно-стеновой конструктивной схемы (см. колонн, пилонов типового этажа здания каркасно-стеновой конструктивной схемы">рис. 2.54)

Рисунок 2.58 - Варианты армирования монолитных несущих стен здания. Сечения 1 - 1...4-4

Рисунок 2.59 - Варианты армирования колонн типового этажа

Описание Текст документа

www.complexdoc.ru

Технологическая карта на возведение пилонов и перекрытия надземной части здания

5.4. Технологическая карта на возведение пилонов и перекрытия надземной части здания

5.4.1. Общая часть

Технологическая карта разработана  на возведение монолитных пилонов и монолитного железобетонного перекрытия надземной части здания.

Армирование конструкций пилонов - пространственными каркасами и плоскими сетками; стены арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их в разбежку. Армирование перекрытия - плоскими сетками отдельными стержнями.

Картой предусмотрено использование  опалубочной системы «PERI» для возведения пилонов и перекрытия надземной части здания.

Подача и укладка бетонной смеси  производится бетононасосом CIFA 709D (Италия).

Погрузочно-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются  башенным краном КБ-473-03 грузоподъемностью 25 т. Доставка бетонной смеси производится автобетоносмесителем North Benz Nd5255Bj.

5.4.2. Подсчет объёмов работ

Объемы работ подсчитываются в  таблице 5.1 в единицах измерениях, указанных  в соответствующих параграфах ЕНиР, по которым будет определяться трудоемкость работ.

Таблица 5.20

п/п

Наименование работ и процессов

Ед.изм

Количество

Примеч.

На

захватку

На весь этаж

    1

Объем бетона пилонов

100м3

0,267

2,141

 

2

Площадь опалубки пилонов

м2

76,56

612,55

 

3

Армирование пилонов

т

1,712

13,7

 

4

Площадь опалубки перекрытия

м2

296,57

2372,56

 

5

Армирование

перекрытия

т

6,7

67

 

6

Объем бетона перекрытия

м3

59,31

474,51

 

Ведомость объемов работ по устройству надземной части здания

 

 

 

5.4.3 Потребность в основных машинах и механизмах

Таблица 5.21

№ п/п

Наименование выполняемого процесса

Наименование машин

Потребное количество, шт

1

Подача бетонной смеси  к месту укладки

Бетононасос CIFA 709D

1

2

Доставка бетонной смеси  на объект

Автобетоносмеситель North Benz Nd5255Bj

6

3

Подача арматуры, щитов, опалубки, ящиков с раствором, контейнеров  с гидроизоляционными материалами

Башенный кран КБ-473-03

2

4

Подготовка поверхности  к бетонированию

Передвижная винтовая компрессорная станция Арсенал ЗИФ-ПВ-8/0,7

2

5

Сварка стержней арматуры

Сварочный аппарат ТД-500

2

6

Уплотнение бетонной смеси

Глубинный вибратор ИВ-112

3

7

Поверхностное уплотнение бетонной смеси

Поверхностный вибратор ИВ-106

4

 

5.4.4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

По данным таблицы 5.11 и  соответствующих разделов ЕНиР 1-6, ЕНиР 4-1 составляем калькуляцию трудовых затрат и заработной платы, представленной в таблице 5.13.

5.4.5 Организация и технология выполнения работ

До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:

  1. устроены подъездные пути и автодороги;
  2. обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
  3. завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
  4. составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;
  5. предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;
  6. произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения пилонов в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки. Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ, рассматриваемых  картой, входят:

  1. арматурные;
  2. опалубочные;
  3. бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку  арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью башенных кранов КБ-473-03 г/п 25 т.

Арматурные сетки и  армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.

Опалубочные панели собирают из отдельных щитов на специальных  стендах.

Устанавливают наружные опалубочные  панели.

Укладывают арматурные сетки  и каркасы на всю высоту с раскреплением  их расчалками; на арматурных сетках и  каркасах располагают фиксаторы  с шагом 1 м для создания защитного  слоя бетона; работы ведутся с передвижных  площадок; для временного крепления  арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Устанавливают внутренние опалубочные  панели. Опалубочные панели устанавливают  таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными  рисками. Смежные панели соединяют  замками «PERI». Установку панелей  опалубки производят с передвижных  площадок. На монтируемых опалубочных  панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены  лишь после того, как установленная  и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена раскосами. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями.

Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки  временных распорок инвентарные  подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Раскосы  оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.

Бетонирование пилонов по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование пилонов производится бадьей.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем  порядке:

  1. снимают замки на стяжках; убирают навесные площадки;
  2. снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели; убирают подкосы;
  3. стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата; переставляют панель на площадку складирования.

В качестве опалубки пилонов используется рамная опалубка PERI TRIO из щитов высотой 3,0 м и доборных щитов.

Опалубка перекрытий принята  в технологической карте - PERI BEAMDECK. Основные элементы опалубки:

      - стойки MULTIPROP MP 350;

      - продольный  ригель BD 210 балочной опалубки BEAMDECK PERI

      - поперечный ригель BD 210 балочной опалубки BEAMDECK PERI

      - рама MRK алюминиевые  опалубки PERI

      - падающая  головка BD

      - опалубочная  ламинированная фанера Fin-Ply 21 PERI

Расстановка стоек, раскладка  ферм и балок производится согласно монтажной схемы опалубочной системы.

Бетонирование конструкций, уплотнение бетонной смеси, выдерживание и уход за бетоном производится аналогично разделу 5.2.

Основные узлы опалубки, разбивка здания на захватки последовательность выполнения технологических процессов, график производства работ представлены в графической части проекта.

 

5.4.6. Требования к качеству и приемке работе

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте  проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных  осей или ориентирных рисок.

Отклонения не должны превышать  величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.

При приемке работ предъявляют  журналы сварочных работ, документы  лабораторных анализов и испытаний  строительных лабораторий, акты освидетельствования  скрытых работ.

Средства контроля и процессов  приводятся в табл. 5.14

Таблица 5.23

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Переодичность контроля

Ответственность за контроль

Технические критерии оценки качества

Приемка арматуры

Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту

Визуально

До начала установки сеток  и каркасов

Производитель работ

В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертеж)

Складирование арматурных сеток  и каркасов

Правильность складирования, хранения

То же

То же

Мастер

В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001

Установка сеток и каркасов

Соответствие проекту

То же

В процессе установки

То же

В соответствии с проектом

Приемка опалубки и сортировка

Наличие комплектов элементов  опалубки, маркировка элементов

То же

В процессе разгрузки

Производитель работ

В соответствии с ППР

Установка опалубки

Соответствие установки  элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей

Теодолит, нивелир, рулетка, отвес

После установки опалубки

Мастер, геодезическая служба

В соответствии с требованиями СНиП 3.03.001-87 и проектом

Укладка бетонной смеси

Качество бетонной смеси. Правильность технологии укладки бетонной смеси. Шаг перестановки и глубина  погружения вибраторов, толщина бетонного  слоя при уплотнении

 

 

 

Визуально

 

 

 

 

То же, стальная линейка

До бетонирования.

В процессе укладки. В процессе уплотнения

Мастер, лаборант.

 

Мастер

 

 

 

 

То же

То же

Уход за бетоном при  твердении

Соблюдение влажностного и температурного режимов

Термометр, влагомер. Лабораторный контроль

В процессе твердения

Мастер

То же

Разборка опалубки

Технологическая последовательность разборки элементов опалубки

Визуально, лабораторный контроль

После набора прочности бетоном

То же

То же

Подготовка опалубки

Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов

Визуально

После разборки опалубки

Мастер

То же

 

 

 

 

 

 

5.4.7 Материально-технические ресурсы

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях  приведена в табл. 5.24

Таблица 5.24.

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа

Кол-во

Назначение

Вибратор глубинный

ИВ-112

3

Вибрирование уложенной бетонной смеси

Вибратор

поверхностный

ИВ-106

2

Строп двухветвевой

2СК-5Д500 ГОСТ 25573-82*

1

Подъем элементов

Строп четырехветвевой

4СК 1-08 ГОСТ25573-82

1

То же

Домкрат ручной

ГОСТ 18042-72

1

Распалубка

Навесные площадки

PERI TRIO

20

Бетонирование стен

Передвижные

подмости

PERI

4

Установка армокаркасов и панелей опалубки

Уровень строительный

Тип УС 2 ГОСТ 9416-83

2

Проверка установки элементов опалубки и армокаркасов

Отвес строительный

ОТ-400ГОСТ 7948-80

2

То же

Метр складной

РСТ 149-76

2

Обмер

конструктивных

элементов

Рулетка металлическая

РС-20ГОСТ 7502-80*

2

То же

Термометр стеклянный технический

ГОСТ2823-73 Е (СТ СЭВ 2944-81)

1

Проверка температурного режима при твердении бетона

Влагомер

ГОСТ 15528-70*

1

Проверка

влажностного режима при твердении бетона

Дрель универсальная

ТУ 1-370-72

1

Установка опалубки

Плоскогубцы

комбинированные

ГОСТ 17439-72*Е

2

Опалубочные и арматурные работы

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86Е

1

-//-

Кусачки

ГОСТ 7282-75*

2

-//-

Клещи 250

ГОСТ 14184-83

1

-//-

Отвертка

ГОСТ 17199-71 **Е

1

-//-

Ножницы

ГОСТ 7210-75

1

-//-

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-77*Е

1

-//-

Щетка стальная

ТУ 36-2460-82

10

Очистка опалубки

Кисть маховая

КМ-65 ГОСТ 10597-80*

2

Смазка поверхности опалубки эмульсией

Лом стальной

Ло-24 ГОСТ 1405-83

1

Опалубочные работы

Лопата растворная

ГОСТ 3620-76

2

Укладка бетонной смеси

Поливочный рукав

Длина 40 м

1

Поливка бетонных поверхностей

yaneuch.ru

Конструирование основных несущих железобетонных конструкций

      1. При конструировании основных несущих элементов конструктивной системы (колонн, стен, плит перекрытий и покрытий, фундаментных плит) следует соблюдать общие требования 10.2 и 10.3 по конструированию железобетонных конструкций, а также указания настоящего подраздела.

      2. Колонны армируют продольной, как правило, симметричной арматурой, расположенной по контуру поперечного сечения и, в необходимых случаях, внутри поперечного сечения, и поперечной арматурой по высоте колонны, охватывающей все продольные стержни и расположенной по контуру и внутри поперечного сечения.

Конструкцию поперечной арматуры в пределах поперечного сечения и максимальные расстояния между хомутами и связями по высоте колонны следует принимать такими, чтобы предотвратить выпучивание сжатых продольных стержней и обеспечить равномерное восприятие поперечных сил по высоте колонны.

      1. Стены рекомендуется армировать, как правило, вертикальной и горизонтальной арматурой, расположенной симметрично у боковых сторон стены, и поперечными связями, соединяющими вертикальную и горизонтальную арматуру, расположенную у противоположных боковых сторон стены.

Максимальное расстояние между вертикальными и горизонтальными стержнями, а также максимальное расстояние между поперечными связями следует принимать такими, чтобы предотвратить выпучивание вертикальных сжатых стержней и обеспечить равномерное восприятие усилий, действующих в стене.

      1. На торцевых участках стены по ее высоте следует устанавливать поперечную арматуру в виде «П»-образных или замкнутых хомутов, создающих требуемую анкеровку концевых участков горизонтальных стержней и предохраняющих от выпучивания торцевые сжатые вертикальные стержни стен.

      2. Узловые сопряжения стен в местах их пересечения при невозможности сквозного пропуска горизонтальной арматуры стен через этот стык следует армировать по всей высоте стен пересекающимися «П»-образными хомутами, обеспечивающими восприятие концентрированных горизонтальных усилий в узловых сопряжениях стен, а также предохраняющими вертикальные сжатые стержни в узловых сопряжениях от выпучивания и обеспечивающими анкеровку концевых участков горизонтальных стержней.

Рисунок 10.1 – Анкеровка с помощью П-образных деталей:

а) торцевой участок плиты, б) торцевой участок стены, в) Т-образный стык, г) угловой стык

      1. Армирование пилонов, занимающих по своим геометрическим характеристикам промежуточное положение между стенами и колоннами, производят как для колонн или как для стен в зависимости от соотношения длины и ширины поперечного сечения пилонов.

      2. Количество вертикальной и горизонтальной арматуры в стене следует устанавливать в соответствии с действующими в стене усилиями. При этом рекомендуется предусматривать равномерное армирование по площади стены с увеличением армирования у торцов стены и у проемов.

      3. Армирование плоских плит следует осуществлять продольной арматурой в двух направлениях, располагаемой у нижней и верхней граней плиты, а в необходимых случаях (согласно расчету) и поперечной арматурой, располагаемой у колонн, стен и по площади плиты.

      4. На концевых участках плоских плит следует устанавливать поперечную арматуру в виде «П»-образных хомутов, расположенных по краю плиты, обеспечивающих восприятие крутящих моментов у края плиты и необходимую анкеровку концевых участков продольной арматуры.

      5. Количество верхней и нижней продольной арматуры в плите перекрытий (покрытия) следует устанавливать в соответствии с действующими усилиями. При этом рекомендуется для нерегулярных конструктивных систем с целью упрощения армирования устанавливать: нижнюю арматуру одинаковой по всей площади рассматриваемой конструкции в соответствии с максимальными значениями усилий в пролете плиты; основную верхнюю арматуру принимать такой же, как и нижнюю, а у колонн и стен устанавливать дополнительную верхнюю арматуру, которая в сумме с основной должна воспринимать опорные усилия в плите. Для регулярных конструктивных систем продольную арматуру рекомендуется устанавливать по надколонным и межколонным полосам в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с действующими в этих полосах усилиями.

Допускается установка части арматуры плит в виде сварных непрерывных каркасов в надколонных полосах плит в двух направлениях (скрытые балки), при этом каркасы должны быть пропущены сквозь тело колонн.

Для сокращения расхода арматуры можно также рекомендовать установку по всей площади плиты нижней и верхней арматуры, отвечающей минимальному проценту армирования, а на участках, где действующие усилия превышают усилия, воспринимаемые этой арматурой, установку дополнительной арматуры, в сумме с вышеуказанной арматурой, воспринимающей действующие на этих участках усилия. Такой подход приводит к более сложному армированию перекрытий, требующему более тщательного контроля арматурных работ.

Армирование фундаментных плит следует производить аналогичным образом.

      1. Конструирование узлов сопряжения балок с колоннами следует производить в соответствии с рисунком 10.2. При этом необходимо предусмотреть поперечную арматуру в виде замкнутых хомутов или «П»-образных деталей в зоне анкеровки рабочей арматуры балки.

Рисунок 10.2 – Узлы сопряжения балок с колоннами:

а) при расположении растянутой зоны у верхней грани балки,

б) при расположении растянутой зоны у нижней грани балки

Рисунок 10.3 – Размещение опорной арматуры в зоне пересечения двух балок

studfiles.net