Лестничные марши железобетонные: армирование, складирование

Содержание

• 1 Применение железобетонных лестничных маршей
• 2 Виды бетонных маршей
• 3 Технические требования
• 4 Монтаж лестничных маршей

В данной статье речь пойдет не о монолитном лестничном марше (о них вы можете прочитать на нашем сайте), мы разберемся с вами с лестничными маршами из сборного железобетона.

Такого рода лестницы очень широко используются в многоэтажном строительстве для обустройства общественных лестниц. В частном строительстве они используются реже, в основном для спуска в цокольные (подвальные) помещения.

Применение железобетонных лестничных маршей

Это один из немногих типов конструкций, производство которых осуществляется массово на специальных заводах.

Данное изделие весьма универсально. Благодаря тому, что при производстве используются высококачественные бетон и стальные стержни с арматурой, лестничные марши получаются износостойкими, не подверженными разрушению под воздействием внешних факторов.

Данные характеристики достигаются только при условии изготовления маршевых бетонных лестниц согласно ГОСТ 9818-2015 (Марши и площадки лестниц железобетонные. Общие технические условия).

Высокие показатели износостойкости позволяют использовать лестничные ЖБИ при строительстве как общественных, так и промышленных зданий в любых климатических и сейсмических районах.

Виды бетонных маршей

Согласно ГОСТ лестничные марши подразделяются в зависимости от формы ступени и наличия промежуточных или разворотных площадок. Основными типами лестничных маршей являются:

• Наклонный плоский лестничный марш имеет обозначение ЛМ. Без фризовых ступеней.

• ЛМФ ребристые марши с фризовыми ступенями. Крайние ступени выполнены с фризом для крепления к площадкам.

• ЛМП марши со встроенными площадками. В зависимости от вариации возможна одна или две площадки. При типовом строительстве позволяет сократить сроки строительства за счет использования монолитной конструкции с площадками.

Технические требования

При изготовлении лестничных ЖБИ производители придерживаются стандартов, определенных в документах:

• ГОСТ 9818-2015 — Марши и площадки лестниц железобетонные. Общие технические условия;
• ГОСТ 26887-86 – Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия;
• ГОСТ 13015-2012 – Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Эти государственные стандарты определяют следующие важные для безопасности использования лестницы параметры.

Число ступеней и параметры шага.

Производя расчеты ступеней, необходимо придерживаться параметров, определенных ГОСТом:

• Размер шага должен находиться в приделах от 60 до 64 см. Он определяется по сумме ширины проступи и высоты двух подступенков.
• Размеры подступенка варьируются от 14 до 20 см.
• Ширина проступи в пределах от 26 до 32 см, допускаются и меньшие значения в зависимости от назначения лестницы.
• Для определения оптимального соотношения высоты подступенка и ширины проступи существуют два индекса безопасности. Первый определяется как сумма высоты подступенка и ширины проступи и должен быть близок к 46 см. Второй — разность этих двух показателей и должен быть близок к значению 12 см.
• Оптимальное число ступеней в марше — 15 шт.

Угол наклона лестничного марша.

Допустимый угол наклонная лестницы составляет от 20° до 45°. Данный угол зависит от назначения и места эксплуатации лестницы.

Параметры лестничного пролета:

• Согласно ГОСТу рекомендованная длина пролета не должна быть больше 3 м. В случае если этой длины не хватает, необходимо дополнительно использовать промежуточные площадки.
• Ширина ЖБИ марша не должна быть менее 80 см.

Помимо вышеуказанных стандартов для комфортного использования определяются также стандарты по прочности и износостойкости:

• Лестничные марши должны быть устойчивы к сейсмической активности до 7 баллов.
• Допустимые нагрузки в жилых сооружениях — до 3,5 кПа, для общественных зданий — до 4,7 кПа.
• Влажность бетонных изделий для жилых и общественных зданий не более 13% для производственных — не более 15%.
• Теплопроводность бетона не более 10%.
• При армировании лестничного марша выступ арматуры за пределы поверхности не более 1 см.
• При армировании должен быть предусмотрен захват для лестничного марша, при помощи которого в дальнейшем будут осуществляться транспортировка и монтаж.

Армирование лестничного марша осуществляется при помощи:

• Стали горячекатаной стержневой.
• Стали стержневой, обработанной термомеханическим способом.
• Проволоки для армирования.

Складирование лестничных маршей осуществляется плоскостью один на один, исключением являются лестничные марши с площадками, их складируют на ребро.

Монтаж лестничных маршей

Прежде чем начинать монтаж лестничного пролета, необходимо вымерить и подготовить точки крепления:

• В нижней части пролета должен быть подготовлен фундамент, в случае монтажа на первом или цокольном этаже, или установлена лестничная площадка.
• В верхней части опорой будет либо промежуточная площадка, либо стена здания.
• На опорные места, в которых будет размещаться лестничный марш, наносится бетонный раствор для фиксации изделия.
• Используя захват для лестничного марша, кран подает ЖБИ на специальных стропах, строповка лестничных маршей осуществляется таким образом, чтобы изделие при подъеме краном находилось под углом не меньше того, который предусмотрен проектом.
• Кран опускает лестницу в подготовленные места опоры.
• Благодаря правильной строповке, сначала устанавливается нижняя часть лестницы, после чего направляется и устанавливается верхняя часть.
• Все стыки в верхней и нижней части марша заделываем бетонным раствором.

Видео монтажа железобетонного марша представлено ниже:

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Adblock
detector

бетонных маршей — Проектирование лестниц

17 ноября 2020 г.

СОДЕРЖАНИЕ

В зависимости от объема организации, процесс монтажа лестницы использует несколько бетонных маршей:

1. LM — марши без фасции, плоские.
2. ЛМФ — пролетные строения с фасциальными ступенями ребристые.
3. ЛМП — марши ребристые с верхней площадкой или двумя площадками вверху и внизу изделия.

Бетонные марши различаются по способу изготовления. Плоские марши делаются на плоской армированной плите; ребристые марши монтируются на армированные балки из железобетона.

Вы можете найти в продаже бетонную лестничную клетку, цена которой может меняться в зависимости от типа конструкции. Любой из этих типов представляет собой цельнолитую конструкцию, в которой вырезы отлиты вместе с бетонной плитой.

При использовании лестничной клетки необходимо учитывать, что прямым назначением скоростного подъемника является удобство и безопасность, а также способность выдерживать большие нагрузки.

Лестницы, полностью соответствующие требованиям ГОСТ, отличаются высокой надежностью и длительным сроком службы.

Также соответствие стандарту требует от производителя высокого качества используемого материала.
Бетонные смеси, применяемые для изготовления лестниц, должны быть морозостойкими и повышенной влажности, иметь высокие антикоррозионные показатели. Бетон, соответствующий требованиям ГОСТ, имеет высокую плотность, прочность, стойкость к истиранию.
Согласно общепринятым стандартам готовое изделие имеет следующие свойства:

• Минимальное количество ступеней бетонного марша не менее 3.
• Максимальное количество ступеней за один переход — 18.
• Не допускается использование лестницы, ширина которой менее 90 см.

Монтаж лестничных маршей, размеры предварительно измерить рулеткой, подготовить соответствующий шаблон, повторить эталонный монтаж. Вам необходимо сделать макет для устройства детских площадок в стенах лестничного проема. Монтаж лестничной площадки производится на цементный раствор, в полном соответствии с планом проекта. Подготовленный шаблон используется для проверки расстояния между площадками.
Установка лестницы требует небольшой подготовки. Несущие места площадок должны быть залиты бетонным раствором с добавлением речного песка. Бетонная смесь должна равномерно распределяться по поверхности строительным мастерком. Рабочие монтажники занимают свои места на верхней и нижней площадках, бетонные марши подводятся отводом по специальным линиям, создавая градиентную конструкцию.
Марш сначала устанавливается на низ опор, и монтажники привозят конструкцию на место, подавая сигнал крановщику. Затем он привязывается к верхнему сайту. Небольшие ошибки можно исправить ломом, предварительно отсоединив стропу. После достижения правильного положения стыки между подкладками и маршем заделываются цементным раствором.

Альтернативным решением по цене и качеству лестниц является использование монолитных конструкций. Простые бетонные марши, в стоимость которых входят опорные балки, верхняя и нижняя площадки, не всегда способны удовлетворить проектные потребности. Монолитные лестничные марши отливаются непосредственно на месте дальнейшего использования. В монтажных работах используется опалубка, по которой определяются форма и размер готовой конструкции.
Точный расчет материалов, соответствие ГОСТу помогут избежать дополнительных опор, что придаст изделию большую легкость и изящность. Цена такого лестничного марша будет значительно ниже готового пролета. Поверхность бетонной монолитной лестницы универсальна для разных видов отделочных материалов. В качестве декоративного покрытия можно использовать дерево, керамическую плитку, ковролин, ламинат, паркетную доску.
Выбор типа лестничного марша, его цена, качество и соответствие ГОСТу — личное дело каждого человека. Однако помните, что бетонные конструкции отличаются высокой прочностью и требуют качественного монтажа с соблюдением мельчайших деталей.

От этого напрямую зависит безопасность и срок службы конструкции. Вы можете высказать свое мнение, личный опыт и полезные советы в комментариях к этой статье. Если вас интересует тема железобетонных конструкций, вам будет интересно прочитать материал о монолитных лестницах из бетона.

Поделиться Артикул:

Метки:

Подбор состава бетона для изготовления деревянных маршей | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Содержание

1. Оглавление

2. Введение

3. Основные характеристики артикула

3.1. Типы, основные параметры и размеры

3.2. Технические требования

3.3. Правила приемки

3.4. Методы контроля и испытаний

3.5. Маркировка, хранение и транспортировка

4. Требования к материалам лестниц

4.1. Цемент

4.2. Вода для приготовления бетона

4.3. Крупный заполнитель (щебень)

4.4. Мелкий заполнитель (песок)

4.5. Добавка (суперпластификатор С-3)

5. Подбор состава бетона

6. Расчет складов сырья

7. Подбор технологического оборудования для приготовления бетонных смесей

8. Здоровье и безопасность

9. Список литературы

3.3. Правила приема.

Приемку элементов лестниц проводят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

Приемка элементов лестниц по их прочности, жесткости и трещиностойкости, морозостойкости и истиранию бетона, а также по водонепроницаемости бетона элементов лестниц, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам периодических испытаний.

Приемка элементов лестниц по прочности (классу или сорту по прочности на сжатие, прочности на отрыв) бетона, средней плотности легкого бетона, соответствию арматуры и закладных изделий нормативной конструкторской документации, прочности сварных соединений, точности геометрические параметры и толщину защитного слоя бетона до арматуры, ширину раскрытия трещин, категории поверхности бетона элементов лестниц следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.4. Методы мониторинга и тестирования.

Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных по ГОСТ 18105.

При испытании элементов лестниц неразрушающими методами фактический бетон предел прочности при сжатии следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Водонепроницаемость бетона элементов лестниц, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Истираемость бетона элементов лестниц определяют по ГОСТ 13087.

Методы контроля и испытаний сварной арматуры и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

Размеры и отклонения от прямолинейности поверхностей, ширина раскрытия технологических трещин, размеры обечаек, деформаций и кромок бетона лестницы элементы должны проверяться методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 13015.0, ГОСТ 13015.1.

Положение арматуры и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых инструментов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры конструкции с последующей заделкой борозд.

3.5. Маркировка, хранение и транспортировка.

Маркировка маршей — по ГОСТ 13015.2. Маркировку и знаки следует размещать на боковых гранях маршей, обращенных к стене лестничной клетки, и на неторцевых поверхностях накладных ступеней.

Элементы лестниц следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и ГОСТ 9818.

Марши (кроме маршей ЛМП) должны транспортироваться и храниться штабелями в горизонтальном положении, при этом марши должны располагаться ступеньками вверх. Высота штабеля при хранении маршей и площадок не должна превышать 2,5 м.

Маршруты с полуплощадками (типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в реберном положении. Допускается хранение других типов маршей в положении «на ребро» при надежной фиксации их в этом положении.

Прокладки и прокладки между рядами маршей должны быть толщиной не менее 30 мм и устанавливаться в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.

4.

4.1. Цемент.

Согласно ГОСТ 2663391 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» включают следующие требования к вяжущим материалам.

Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, сульфатоупорный и пуццолановый цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям должны применяться в качестве вяжущих материалов в соответствии с областями их применения для конкретных видов конструкций .

Марку и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона по прочности, марками по морозостойкости и водонепроницаемости, значениями отрывной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций исходя из требований стандартов, технических условий или конструкторской документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515, а также влияния на бетон вредных примесей в заполнителях.

Применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономического обоснования не допускается.

Для изготовления сборных конструкций, подлежащих термической обработке, при пропарке следует применять цементы I и II групп эффективности по ГОСТ 10178. Допускается применение цементов III группы по согласованию со специализированными НИИ, ТЭО и согласованию с потребителем .

Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее, затвердевающее в воде или на воздухе. Представляет собой серый порошок, полученный путем тонкого помола клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают равномерным обжигом перед спеканием тщательно дозированной сырьевой смеси, содержащей около 75…78 % CaCO3 и 22…25 % (CaO+Al2O3+Fe2O3). При помоле в цементный клинкер можно вводить 10…20% гранулированных доменных шлаков или активные минеральные (кремнеземные) добавки. Добавки добавляются при помоле клинкеров для придания цементу нужных свойств, а также для уменьшения расхода клинкера и снижения себестоимости цемента при сохранении или незначительном снижении его марки.

Истинная плотность портландцемента 3,1 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 1100. ..1300 кг/м3, а в уплотненном состоянии 1400…1700 кг/м3, угол естественного уклон 41…420, водопотребность для получения цементного теста нормальной густоты НГ = 22…26%. Время схватывания: начало схватывания не ранее чем через 45 мин и окончание схватывания не позднее чем через 10 часов от начала закрытия. Крупность портландцемента должна соответствовать проходу через сито с сеткой № 008 (размер стороны ячейки на свету 0,08 мм) не менее 85 %. Тонкость помола портландцемента можно также охарактеризовать удельной поверхностью его порошка, которая обычно составляет 2200…3500 см2/г. Чем мельче измельчен портландцемент, тем быстрее нарастает его прочность и выше его активность (марка). В зависимости от прочности, достигаемой к 28 суткам твердения, портландцемент изготавливают четырех марок: 400, 500, 550 и 600. Прочность портландцемента при сжатии составляет 40…60 МПа, при изгибе — 5,5…. .. 6,5 МПа по ГОСТ 1017885.

По ГОСТ 311082003 цемент делится на пять видов:

— ЦЕМ I — портландцемент;

— ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;

— ЦЕМ III — шлакопортландцемент;

— ЦЕМ IV — цемент пуццолановый;

— ЦЕМ В — композитный цемент.

По прочности на сжатие в возрасте 28 суток цементы подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток (скорость твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, делится на два подкласса: Н (нормальнотвердеющие) и Б (быстротвердеющие).

Фактическая прочность цемента называется его активностью.

При твердении портландцемент выделяет тепло, количество и интенсивность которого зависит от минералогического состава, тонкости помола, содержания воды в цементном тесте и температуры окружающей среды.

Морозостойкость и коррозионная стойкость портландцементного бетона зависят от его минералогического состава и плотности бетона. Наименьшая коррозионная стойкость и морозостойкость у бетонов на цементах с повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (С3А > = 10 %) [4, 5].

4.2. Вода для приготовления бетона.

Для приготовления бетонной смеси используется водопроводная питьевая вода, а также природные воды рек, озер и искусственных водоемов.

Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента и способствующих коррозии железобетонной арматуры. Если бетон железобетонных конструкций не подвергают поочередному увлажнению и осушке, то общее содержание солей в воде допускается до 35000 мг/л, а если подвергают этому, то оно не должно превышать 5000 мг/л. Содержание сульфатов в воде (сульфат кальция, натрия, магния) в пересчете на ион SO42 в обоих случаях не должно превышать 2700 мг/л, а водородное число (рН), характеризующее кислотность воды (покраснение синей лакмусовой бумажки), должно не менее 4,

Морская вода с содержанием солей в указанных пределах допускается для приготовления бетонной смеси, за исключением случаев нахождения железобетонных конструкций в условиях жаркого климата и периодического увлажнения, а также при наличии на поверхности проростков.

Запрещается использовать воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, сахаров, а также болотные и сточные воды. Для поливки бетона рекомендуется использовать воду того же качества, что и для приготовления бетона.

При проектировании предприятия сборного железобетона для приготовления бетона и полива железобетонных изделий используется вода городского водопровода [6].

4.4. Мелкий заполнитель (песок).

Песок природный и песок из отсевов горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см2 и их смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 8736, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков неметаллургии -черная металлургия по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592 используются в качестве мелких заполнителей для бетонов. Мелкий заполнитель для бетона

выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков отсевов дробления), пустотность, а также прочность на сжатие исходной породы в водонасыщенном состоянии (для песков отсевов дробления).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерна от 2000 до 2800 кг/м3.

В зависимости от условий образования и добычи пески делятся на природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные; дробленый и дробленый фракционированный.

В зависимости от зернового состава песок делится на 4 группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Для условного выражения крупности песка используют модуль крупности Мк, обозначающий сумму общего остатка (в % на ситах стандартного набора) без фракции с крупностью более 5 мм, деленную на 100. Пески, характеризующиеся модулем крупности Мк от 2,5 до 3,5, рекомендуются для бетонов классов В35 и выше, Мк от 2 до 2,5 — для В15…22,5, а пески Мк от 1,5 до 2 допускаются в бетонах классов меньше В15.

Содержание частиц, определяемых соткой, не должно быть более 3% для природного песка и 4; для дробленого.

Важным показателем качества песка является его средняя плотность, которая зависит от его истинной плотности, пустотности и влажности и определяется в сухом сыпучем состоянии. Песок, предназначенный для приготовления бетона М200 и выше, а также для бетона, применяемого при изготовлении железобетонных изделий, подлежащих поочередному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии, должен иметь среднюю плотность не менее 1550 кг/м3, в остальные случаи — не ниже 1400 кг/м3.

При сотрясении или вибрации песок уплотняется, при этом его средняя плотность увеличивается до 1600…1700 кг/м3. Наибольший объем занимает песок с влажностью около 5…7%; объем песка уменьшается с увеличением или уменьшением влажности, а его средняя плотность увеличивается [8].

4.5. Добавка (суперпластификатор С-3).

Суперпластификатор С-3 — химическая добавка, относящаяся к пластифицирующим добавкам. Это новый тип добавки, которая оказывает разжижающее действие на бетонную смесь; снижение трудоемкости укладки бетонной смеси и увеличение скорости твердения бетона. Применение суперпластификатора С-3 рекомендуется в первую очередь для производства подвижных и высокоподвижных бетонных смесей, уложенных в плотноармированные сборные железобетонные изделия, для снижения режимов термовлажностной обработки и получения высокопрочных бетонов (марки 600 и выше).