Железобетон состоит из бетона и арматуры, и, являясь единым целым, жби изделия обеспечивают максимальную прочность. Таким образом, жби является эффективным материалом, в котором сжимающие напряжения обеспечивается бетоном, а растягивающие соответственно стальной арматурой.

С конца 19 века начали патентоваться жби изделия, и, конечно же, началась массовая продажа жби, прайс жби тогда зависело от качества материала, ведь тогда конкуренции практически не было. С тех пор данный материал прошел достаточно долгую дорогу, целых 150 лет улучшаясь с каждым годом. И сегодня можно с уверенностью сказать, что жби совершенствование еще и не закончено. Современная методика позволяет наряду с обычным армированием делать и особенное, предварительно напряженное армирование жби. При этом предварительное напряжение дает возможность применять бетон высоких марок и прочные арматурные стали, что было невозможно в обычных жби. В этом случае арматуру подвергают предварительному растяжению, ну и бетон — обжатию. Такой метод значительно снижает деформации элементов жби изделии и повышает трещиностойкость конструкций, потому что предварительное обжатие бетона происходит именно в тех ча-стях, которые при эксплуатации работают на растяжение.

Плиты жби отличаются долговечностью, что является самым главным преимуществом железобетонных изделий. Это благодаря тому, что арматуры заключенные в бетон надежно сохраняются. Еще одним преимуществом можно назвать то жби москва хорошо сопротивляется различным атмосферным воздействиям, и это особенно важно при строительстве таких открытых инженерных сооружений как эстакады, трубы, мачты, мосты и т.д. При этом прочность бетона плит жби со временем даже увеличивается.

В производстве жби используются специальные заполнители, такие как базальт, шамот, диабаз, доменные шлаки и т.д. и при этом производители жби увеличивают толщину защитного слоя вплоть до 4 см., благодаря этому жби изделия обладают пожаростойкостью. Хотя практика показала, что 1,5—2 см защитного слоя бетона в жби изделиях являются достаточной толщиной для обеспечения огнестойкости. Также плиты жби считаются сейсмостойкими.

Сегодня железобетонные конструкций выполняются по разным методикам, поэтому прайс жби зависит и от метода производства жби. Производство жби по типу выполнения могут быть подразделены на сборные, монолитные и сборно-монолитные.

Автор статьи: Сергей Юшков

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Железобетонные конструкции: виды, характеристики способы производства

В последнее время железобетон стал одним из наиболее востребованных строительных материалов. Это не удивительно, ведь по своим экономическим, техническим характеристикам ЖБ стал основным в общественной системе мирового производства строительной индустрии. Заменив собой более дорогие металлы, он по праву занял одно из лидирующих мест.

Что такое железобетон

Этот композиционный материал был изобретен во Франции более века назад, в его состав входят бетон, железная арматура. Такое сочетание разрешает применять плюсы обоих материалов, возместить их слабые стороны. Бетон является искусственным камнем, созданным руками человека. Он достаточно хрупок из-за хорошей устойчивости к сжатию, но низкой к растяжению. Металл же, наоборот, отличается замечательной стойкостью к растяжению, но плохо сжимается.

В комплексе выходит цельная конструкция, характеризующаяся высокой надежностью, прочностью по причине качеств стали и бетона. С момента изобретения технологии изготовления ЖБ модернизировались, но развитие, усовершенствование продолжается до сих пор. До появления данного продукта жилые здания строились максимум в шесть этажей. В наше время размах строительства может сдержать только благоразумие. Благодаря этому продукту архитекторы, строители могут реализовать самые оригинальные задумки, требования.

Особенности железобетонных конструкций

У железобетонных конструкций существует целый ряд преимуществ:

• по прошествии времени прочность продукта только увеличивается;
• отличные эксплуатационные свойства, разрешающие материалу принимать различные конфигурации;
• железобетон возможно изготовить в домашних условиях, для этого нужно сделать опалубку, подготовить каркас из железной арматуры, потом залить бетонным составом;
• под слоем бетона арматура в безопасности, не подвергается коррозии, разрушению, это делает материал долговечным, невосприимчивым к атмосферным перепадам;
• по причине целостности компонентов состава продукт отлично противостоит сейсмологической нестабильности;
• материал обладает сопротивляемостью пожару, для увеличения огнестойкости в него добавляют базальт, шамот, другие наполнители.

Неоспоримое достоинство железобетона – цена, которая с учетом прочности, многофункциональности, надежности вполне доступная и разумная. Из недостатков продукта можно назвать его склонность к растрескиванию, высокую звуковую и тепловую проводимости. Также он обладает большим весом. Но минусы по сравнению с преимуществами слишком малы.

Виды конструкций из железобетона

Существует три класса конструкций из этого материала: монолитные, сборные, сборно-монолитные. Первые нашли свое применение в постройках, не поддающихся стандартизации, разделению: гидротехнические, строения в скользящей опалубке и прочие. Сборные разрешают механизировать строительство по максимуму.

Помимо этого, производство железобетона на предприятиях делает укладку, обработку, приготовление более современным, прогрессивным, качественным. Сборно-монолитные не только совместили в себе оба вида, но и позволяют объединять между собой изделия при помощи сварки элементов из металла.

Железобетонные изделия классифицируются по плоскости использования на:

• строения общего назначения;
• промышленные здания;
• жилые строения и общественные сооружения.

Наиболее распространенные виды конструкций из железобетона

Самыми популярными видами ЖБ конструкций, повсюду встречающимися в строительстве, являются: балки, плиты перекрытий, фундамент, панели. У любого из изделий есть свое назначение. Балки и плиты имеют отношение к изгибаемым компонентам. Балками именуют линейные элементы, поперечные габариты которых гораздо меньше длины. Плитами же обозначают плоские изделия, чья толщина намного меньше ширины и длины. Их в основном применяют для устройства плоских перекрытий.

Фундаменты бывают: монолитные и сборные. Первые выполнены из цельного железобетона, подходят для использования при неравномерной почве. Они ограждают несущие конструкции, постройки от разрушительных процессов, которые могут повлечь за собой деформацию, что приведет к уничтожению здания. Сборные фундаменты подходят для малоэтажных строений, они принимают на себя весь вес здания и переносят его на окружающий грунт.

Также фундамент можно различить по типу конструкции: ленточные применяются под несущие стены, а пирамидальные и ступенчатые – под отдельные опоры. Панели используются для постройки каркасно-панельных зданий, из них делают стены. Вдобавок, существуют бескаркасные панельные строения, в которых всю тяжесть нагрузки берут на себя именно они.

Колонны, как правило, применяются в постройках промышленного назначения, где оборудование дает большую нагрузку на перекрытия. Создается каркас, который состоит из балок, колонн и так далее. Помимо этого, в сборных, каркасно-панельных постройках колонна – главный несущий элемент.

Железобетонное изделие, как и сам материал, широко применим в различных ответвлениях и областях строительства. Существует масса информации и видео на эту тему. Мы рассмотрели самые распространенные и применяемые виды, типы использования и конструкции. Но совершенно ясно одно, железобетон – основная база современного строительства, это значит, что его перспективы поистине безграничны.

Блок III — ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗНОГО БЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — McGANS’s

• Блок -03 ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Сборные железобетонные конструкции:

Сборный железобетон — это строительный продукт, получаемый путем заливки бетона в форму многократного использования или «форму», которая затем выдерживается в контролируемой среде, транспортируется на строительную площадку и поднимается на место.

Поскольку это делается на специально построенном заводе или заводе сборного железобетона, строительство упрощается по следующим причинам:

• Строительство ведется на земле, а не на высоте
• Это может быть сделано в помещении с контролируемым климатом, устраняя проблемы дождя, пыли, холода или жары
• Можно создать специализированную опалубку (формы) для многократного повторения одного и того же компонента
• Для изготовления, перемещения и заливки жидкого бетона можно использовать специальное оборудование
• Отверждение бетона можно проводить в контролируемой среде

Это означает, что качество сборных железобетонных изделий может быть очень высоким.

Поскольку компоненты могут быть изготовлены заранее , строительство может быть очень быстрым. При монолитном строительстве инженеры должны построить каждый набор компонентов после завершения предыдущего набора, что требует времени, так как бетон обычно достигает своей полной прочности за 28 дней.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРОГНОЗ

Железобетон — это материал, который обычно используется для конструкционных систем из-за его прочности, долговечности и доступности. Сборный железобетон используется следующим образом:

• для изготовления балок, колонн, перекрытий, фундаментов и других конструктивных элементов зданий
• для изготовления стеновых или облицовочных панелей зданий
• для изготовления сборных предварительно напряженных элементов для зданий (см. Ниже)
• для изготовления компонентов для инфраструктурных проектов: такие элементы, как пролеты мостов или виадуки линий метро, ​​часто собираются на литейном дворе
• для производства продукции на продажу: сборные резервуары для воды, септики, дренажные камеры, железнодорожные шпалы, балки перекрытий, ограждающие стены, водопроводные трубы — все в наличии
• Поскольку ему можно придать любую форму, его также можно использовать для создания уникальных необычных форм, таких как лодки, скульптуры и тому подобное.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Сборные железобетонные элементы можно соединять разными способами:

1. Их можно скрепить болтами. Для этого в бетон во время заливки заделывают стальные соединители. Это нужно делать с большой точностью.

2. Их можно заливать раствором или бетонировать вместе. В этом методе петли стальной арматуры остаются выступающими из сборных железобетонных элементов.Два элемента размещаются на месте, и между петлями продевается арматура. Затем вокруг этой арматуры заливается свежий бетон в отведенном для этого месте.

Готовые изделия бывшие в употреблении

наиболее распространенными сборными железобетонными изделиями являются:
• Фасады от сэндвич-панелей до облицовки и серые стены
• Полы с пустотными, половинными, ребристыми или сплошными плитами
• Перегородки и внутренние стены от Acotec до сплошных стен
• Фундаменты с сборными железобетонными сваями
• Рамы с эл.грамм. балки, колонны, плиты и т. д.
• Лестницы, шахты и другие специальные изделия

Что такое предварительно напряженный бетон?

Предварительное напряжение — это обычно способ преодолеть слабость бетона при растяжении. Обычно бетон подвергается сжатию на верхнем фланце и растяжению на нижнем фланце. При предварительном напряжении сухожилия растягиваются вдоль оси и заливается цемент, позже, когда сухожилия отпускаются, внизу создается сжатие, которое пытается уравновесить сжатие из-за нагрузки в верхней части балки.Сила, направленная вверх по длине балки, противодействует эксплуатационным нагрузкам, прикладываемым к элементу. Уникальные характеристики предварительно напряженного бетона позволяют помещать в элементы заранее определенные инженерные напряжения, чтобы противодействовать напряжениям, которые возникают, когда блок подвергается эксплуатационным нагрузкам.

Предварительное напряжение устраняет ряд конструктивных ограничений обычных бетонных поверхностей по пролетам и нагрузкам, а также позволяет строить крыши, перекрытия, мосты и стены с более длинными пролетами без опоры.Это позволяет архитекторам и инженерам проектировать и строить более легкие и мелкие бетонные конструкции без ущерба для прочности. Это также помогает в строительстве более длинных пролетов, тем самым сокращая строительство промежуточных опор и делая строительство мостов экономичным.

Предварительно напряженный бетон пережил наибольший рост в области коммерческих зданий. Для таких зданий, как торговые центры, предварительно напряженный бетон является идеальным выбором, поскольку он обеспечивает длину пролета, необходимую для гибкости и изменения внутренней конструкции.Предварительно напряженный бетон также используется в школьных аудиториях, гимназиях и кафетериях из-за его акустических свойств и способности создавать длинные открытые пространства. Одно из самых распространенных применений предварительно напряженного бетона — гаражи.

PRECAST VS. ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН

• Бетон прочен на сжатие и слаб на растяжение
• Стальные стержни добавлены в сборный железобетон
• Стальные тросы добавлены к предварительно напряженным
• Тросы натянутые с помощью домкратов
• Заливается бетон
• Домкраты выпущены после затвердевания бетона
• Связанные кабели передают силы на бетон
• Сила сжатия / напряжение увеличивает прочность на растяжение и изгиб
• Преимущества предварительно напряженного бетона Основными преимуществами предварительно напряженного бетона являются:
  1. Предварительное напряжение бетона с использованием высокопрочной стали повышает эффективность материалов
  2. Система предварительного напряжения работает для пролета более 35 м.
  3. Предварительное напряжение повышает прочность бетона на сдвиг и усталость
  4. Плотный бетон обеспечивается системами предварительного напряжения, что повышает его долговечность.
  5. Лучший выбор для создания гладких и тонких конструкций.
  6. Предварительное напряжение помогает снизить статическую нагрузку на бетонную конструкцию
  7. Предварительно напряженный бетон остается без трещин даже в условиях эксплуатационной нагрузки, что подтверждает конструктивную эффективность
  8. Композитная конструкция с использованием предварительно напряженного бетонного блока и монолитного блока дает экономичную конструкцию

  Недостатки предварительно напряженного бетона

  1. Более высокие материальные затраты
  2. Предварительное напряжение — добавленная стоимость
  3. Опалубка более сложная, чем для RC (фланцевые профили, тонкие стенки) — таким образом, сборная железобетонная конструкция не такая пластичная, как RC
  .

  Методы предварительного напряжения

  Минимальная марка бетона для предварительно напряженных элементов: M40

  Минимальная марка бетона для стержневых стержней: M30

  Высокопрочная сталь содержит:

  а) 0.От 7 до 0,8% углерода,

  1. б) 0,6% марганца,
  2. в) 0,1% кремнезема 3

  Предварительное напряжение можно выполнить двумя способами:

  1. Предварительный натяжитель
  2. Пост-натяжение

  1. Предварительное натяжение

  В методе предварительного натяжения напряжение вызывается первоначальным натяжением стальных арматур. Это тросы или жилы, натянутые между концевыми анкерами. После этого процесса натяжения выполняется заливка бетона.

  После того, как бетон в достаточной степени затвердеет, установленные концевые анкерные крепления освобождаются. Это освобождение передает усилие предварительного напряжения на бетон. Связь между бетоном и стальными арматурами способствует передаче напряжений.

  , выступающие на концах сухожилия обрезаются, и достигается законченный вид. Для создания силы предварительного напряжения в методе предварительного натяжения используется большое количество жил и проволок. Таким образом, такая компоновка требует большой площади поверхностного контакта, чтобы обеспечить возможность соединения и передачи напряжения.

Рис.2.Процесс предварительного натяжения

Процедура последующего натяжения изображена на рисунке 3 ниже. Здесь сталь подвергается предварительному напряжению только после того, как балка отлита, затвердевает и достигает прочности для принятия предварительного напряжения. Внутри обшивки залит бетон. Для прокладки стальных кабелей в бетоне формируются каналы.

Рис.3. Процесс пост-натяжения

После полного затвердевания залитого бетона арматура натягивается.Один конец сухожилия закреплен, а другой конец натянут. В некоторых случаях натяжение может выполняться с любой стороны и впоследствии закрепляться.

После завершения предварительного напряжения между арматурой и воздуховодом остается пространство. Это приводит к:

• Бондовое строительство
• Строительство без облигаций

1. Бондовое строительство

В клееной конструкции пространство между воздуховодом и арматурой заполняется цементным раствором.Процесс затирки помогает стали в значительной степени противостоять коррозии. Предел прочности увеличивается, поскольку этот метод увеличивает сопротивление действующим временным нагрузкам. Затирочная смесь — это цементно-водная смесь с добавками или без них. В этом растворе не используется песок.

2. Незакрепленное строительство

Если для заполнения пространства между воздуховодом и арматурой не используется раствор, это называется несвязанной конструкцией. Здесь сталь оцинкована для защиты от коррозии.Для оцинковки используется гидроизоляционный материал.

3. Предварительное натяжение

В котором арматура натягивается перед укладкой бетона, арматура временно закрепляется и натягивается, а предварительное напряжение передается на бетон после его затвердевания.

• В этом методе бетон подвергается предварительному напряжению с помощью арматуры перед укладкой на место.
• Этот метод разработан благодаря склеиванию бетона и стальной арматуры.
• Предварительное натяжение предпочтительнее, если конструктивный элемент небольшой и его легко транспортировать.
• По этому методу готовятся аналогичные предварительно напряженные элементы
• Элементы предварительного натяжения изготавливаются в формах

Преимущества предварительного напряжения

• Предварительное натяжение подходит для сборных элементов, производимых оптом.
• В предварительном натяжении большого анкерного устройства нет.

Недостатки предварительного напряжения

• Для операции предварительного натяжения требуется станина предварительного напряжения.
• В зоне предварительного напряжения есть период ожидания, прежде чем бетон наберет достаточную прочность
• Между бетоном и сталью должно быть хорошее сцепление по всей длине передачи.

4. Последующее натяжение

В котором арматура растягивается после затвердевания бетона. Сухожилия помещаются в оболочку в подходящих местах в элементе перед заливкой, а затем после затвердевания бетона.

• В этом методе предварительное напряжение выполняется после того, как бетон наберет достаточную прочность.
• Этот метод разработан благодаря подшипнику.
• Дополнительное натяжение предпочтительнее, если конструктивный элемент тяжелый.
• В этом методе продукты меняются в соответствии со структурой.
• Кабели используются вместо проводов, а для натяжения используются гнезда.

Преимущества пост-натяжения

• Более длинный световой промежуток
• Более тонкие плиты
• Меньше от этажа до высоты этажа
• Меньшая высота здания
• Меньший вес
• Повышенные сейсмические характеристики
• Более быстрый стиль строительства

Недостатки постнатяжения

• Требования к анкерному устройству и оборудованию для цементирования

Заключение

Среди типов бетонов, таких как обычный бетон, армированный цементный бетон, предварительно напряженный бетон является лучшим бетоном для получения большой прочности в основных конструкциях конструкции, а также для увеличения срока службы конструкции.

Элементы моста

Предварительно напряженные балки

Конструкционные элементы из сборного железобетона

PRECAST JALI

ПАРАПЕТ ПРЕКАСТА

ПРОКЛАДКА

Сборный железобетон

Бетонные элементы, отлитые и выдержанные на заводе-изготовителе, затем доставлены на строительную площадку. Сборный железобетон

• Установка литья позволяет повысить эффективность и улучшить контроль качества.
• Долговечные постоянные стальные формы используются многократно, что снижает затраты на опалубку по сравнению с бетонным литьем на стройплощадке.
• Использование цемента типа lII, высокопрочного цемента и парового отверждения позволяет отливать и отверждать бетонные элементы всего за 24 часа.
• Контролируемые условия литья и высокое качество форм позволяют лучше контролировать качество поверхности.
• Конструкционные элементы обычно армируются сильно натянутыми стальными прядями с предварительным натяжением, которые обеспечивают повышенную конструктивную эффективность.
• Обычная стальная арматура добавлена ​​для устойчивости к термическим и другим вторичным напряжениям.

Сборный железобетон

• На строительной площадке сборные железобетонные элементы подаются в полицию и собираются в конструктивные узлы аналогично тому, как это делается для конструкционной стали.
• По сравнению с монолитным бетоном, монтаж сборного железобетона сложнее и менее подвержен неблагоприятным погодным условиям.

10 самых впечатляющих бетонных конструкций в мире

Бетон — один из самых распространенных и универсальных строительных материалов. По крайней мере, с римских времен бетон был важным строительным материалом. Применение бетона включает дорожные покрытия, плотины и здания; бетон — большая часть ландшафта вокруг нас.Вот 10 впечатляющих бетонных конструкций.

Пентагон

Образец американской архитектуры, Пентагон потребовал 410 000 кубических ярдов бетона для его строительства. Это уникальное пятистороннее здание было построено в 1940-х годах.

Unité d’Habitation

Unité d’Habitation в Марселе, Франция, было завершено в 1952 году. Это огромное многоквартирное здание отражает послевоенный оптимизм в отношении способности объединить коллективные и индивидуальные устремления. Использование голого бетона стало важным сигналом основания брутализма.

Христос Искупитель

Знаменитая статуя Христа-Искупителя в Бразилии — один из величайших примеров использования бетона в скульптуре. Его железобетонная конструкция, построенная в 1931 году, является крупнейшей скульптурой в стиле ар-деко в мире и возвышается над мегаполисом Рио-де-Жанейро.

Плотина Гранд Диксенс

Расположенная в Швейцарии, это самая большая гравитационная плотина в мире. Для его строительства использовалось 212 миллионов кубических футов бетона, и он обеспечивает электроэнергией 400 000 домовладений.

Уилшир Гранд

Строители Wilshire Grand в Лос-Анджелесе побили мировой рекорд по самой большой заливке бетона в 2014 году. На это ушло 18 часов.

Пантеон

Римский Пантеон — один из лучших образцов римской архитектуры. Его купол — одна из его самых замечательных особенностей. Ему около 2000 лет, и он до сих пор остается самым большим неармированным бетонным куполом в мире.

Панамский канал

Панамский канал — одно из самых важных сооружений из искусственного бетона в истории.Он произвел революцию в торговле, резко сократив время, необходимое для доставки товаров по всему миру.

Библиотека технической школы Эберсвальде

В этом здании, построенном между 1997 и 1999 годами в Германии, использовались новые технологии для украшения бетона, используемого в здании. Изображения печатались как на нем, так и на стекле. Инновация на столь позднем этапе истории использования бетона примечательна.

Плотина Гувера

Для строительства плотины Гувера потребовалось 4 360 000 кубических ярдов бетона.Эта плотина создала озеро Мид и вырабатывает электричество. Когда она была завершена в 1935 году, это была самая большая плотина в мире.

Мост Козуэй

Этот мост пересекает озеро Пончартрейн в Луизиане и имеет длину 24 мили. Некоторым людям может быть страшно переходить дорогу, так как посередине не видно земли ни с одной стороны. Для строительства моста потребовались тысячи бетонных свай.

Del Zotto Сталь и бетон

В Del Zotto Steel & Concrete мы являемся экспертами в области бетона.Обладая более чем 50-летним опытом, мы обладаем непревзойденными знаниями в области строительных материалов. Будь то сборные формы, септические решения или нестандартные трубопроводы, мы можем предоставить все, что вам нужно для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня!

Системы усиления железобетонных конструкций

В железобетонных конструкциях такие элементы, как колонны, балки и стены, работающие на сдвиг, построенные для несения и передачи нагрузок, называются конструктивными элементами. Ожидается, что конструктивные элементы будут безопасно выдерживать все виды вертикальных и горизонтальных нагрузок, которым они подвергаются, включая собственный вес, и передавать их на фундамент здания, демонстрируя при этом пластичность.
Существует 3 основных метода усиления железобетонных конструктивных элементов. Эти методы представляют собой систему FRP, систему FRCM и оболочку. Система FRP — это традиционный метод усиления, аббревиатура FRP происходит от инициалов Fibre-Reinforced Polymer и также известна как CFRP (Полимер, армированный углеродным волокном). Система состоит из приклеивания технической ткани или плиты из углеродного волокна к железобетонному конструкционному элементу снаружи с помощью эпоксидной смолы.Другой широко используемой системой в дополнение к традиционному методу FRP является система FRCM. Название системы усиления FRCM происходит от инициалов Fabric-Reinforced Cementitious Matrix, которая представляет собой современный и современный метод ремонта и укрепления. В простейшем виде упрочняющая матрица состоит из текстильного армирования (также называемого укрепляющим текстилем или техническим текстилем) и цементного или известкового раствора. Третий метод, оболочка, состоит из анкеровки арматуры в структурный элемент с помощью химических анкеров, а затем увеличения существующего поперечного сечения за счет новых арматурных стержней и бетона.

ПРИНЦИПЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА FRP

FRP основаны на том принципе, что углеродный полимерный материал также несет нагрузки на структурный элемент; тем самым увеличивая несущую способность и делая конструкцию более безопасной. С другой стороны, системы усиления FRCM основаны на матрице из раствора и текстильной арматуры, подобно тому, как бетон и сталь работают вместе в железобетоне. В этом контексте раствор воспринимает напряжения сжатия, а текстильная арматура — напряжения растяжения.Системы усиления опалубки являются старейшим методом усиления и основаны на увеличении поперечного сечения элемента конструкции; Таким образом, получается более жесткий элемент, способный выдерживать большую нагрузку.

В железобетонных конструктивных элементах могут возникать повреждения по таким причинам, как недостаточная прочность материала, плохое проектирование конструктивной системы, структурные ошибки во время строительства и неправильные расчеты во время проектирования.

Повреждения железобетонных элементов конструкции считаются первичным повреждением системы и представляют опасность с точки зрения безопасности конструкции.Поэтому при ремонте и укреплении необходимо уделять необходимое внимание.

СТАНДАРТЫ, СВЯЗАННЫЕ С МЕТОДОМ FRP

• T.R. Строительный кодекс землетрясения 2019
• T.R. Технические условия на строительные работы Министерства окружающей среды и урбанизации «Железобетонные работы» 2019
• Бюллетень FIB 14 «Армирование FRP с внешней связью для железобетонных конструкций»
• Бюллетень ФИБ № 35 «Модернизация бетонных конструкций с помощью внешних стеклопластиков с упором на сейсмические применения»
• АКИ 440.3R-12 «Руководство по методам испытаний армированных волокном полимеров (FRP) для армирования или усиления бетонных конструкций»
• Серия JSCE Concrete Engineering, № 41 «Рекомендации по модернизации бетонных конструкций с использованием непрерывных волоконных листов»
• CNR-DT 200/2004 «Руководство по проектированию и строительству систем FRP с внешней связью для усиления существующих конструкций — материалы, железобетонные и поликарбонатные конструкции, каменные конструкции»
• Руководство по проектированию ISIS № 4 «Усиление железобетонных конструкций с помощью полимеров, армированных наружным волокном (FRP)»
• CNR-DT 2000 R1 / 2013 «Руководство по проектированию и строительству систем FRP с внешней связью для усиления существующей конструкции»
• ACI 549.4R-13 «Руководство по проектированию и строительству армированного тканью цемента с внешней связью
.
• Матричные системы (FRCM) для ремонта и усиления бетонных и кирпичных конструкций »
• ICC-ES AC434 10-2018 «Критерии приемки для усиления бетона и кирпичной кладки с использованием
• Композиты на основе цементной матрицы, армированной тканью (FRCM) и армированного сталью (SRG) »

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТОДА FRP

ШАГИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ FRP

• Поверхность нанесения очищена от посторонних веществ и пыли.
• Участки на железобетонном элементе конструкции, требующие ремонта, увлажняют и ремонтируют с помощью RPM40.
• Для ремонта RPM40 смешивается с указанным количеством воды в течение времени перемешивания, указанного на крафт-пакете, а затем наносится на поврежденные участки для создания плоской поверхности для упрочнения.
Компоненты
• EPX Primer A и B смешиваются и готовятся в соответствии с инструкциями, приведенными в техническом паспорте.
• Приготовленный грунт EPX наносится на железобетонный элемент конструкции.
• Если усиление будет выполнено с использованием углеродной ткани, EPX FRP, если усиление будет выполнено с использованием углеродной плиты, компоненты EPX CP A и B смешиваются и подготавливаются в соответствии с инструкциями, приведенными в их технических паспортах.
• Подготовленную эпоксидную смолу EPX FRP или EPX CP наносят на железобетонный элемент конструкции.
• Карбоновая ткань или угольная пластина укладываются на поверхности, покрытые эпоксидной смолой.
• Если усиление выполнено с использованием углеродной ткани, оно крепится к железобетонному конструкционному элементу с помощью выбранного механического анкера.
• После анкеровки EPX FRP повторно наносится на углеродную ткань в качестве второго слоя.
• RPM40 или RPM60 наносится как отделочная штукатурка и укрепление завершается.

ДЕТАЛИ МЕТОДА FRP, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ РАССМОТРЕТЬ

• Укрепление должно производиться непосредственно на поверхности железобетонных элементов конструкции, неплотный слой на поверхности, штукатурка, керамика, краска и т. Д. Должны быть удалены. Если наблюдается неплотное покрытие бетона или коррозия арматуры, необходимо удалить незакрепленное покрытие и механически очистить ржавчину на арматуре, а затем отремонтировать с помощью RPM40.
Карбоновая ткань
• или карбоновая плита должны быть плотно уложены, не оставляя зазора между укрепляющей тканью и железобетонным конструктивным элементом.
• Анкеры следует устанавливать таким образом, чтобы их было минимум 4 штуки на квадратный метр.
• В растворы не следует добавлять дополнительный цемент и т. Д. Другие добавки, водное соотношение должно соответствовать инструкциям в техническом паспорте, а смесительное оборудование должно иметь скорость перемешивания, рекомендованную в техническом паспорте.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ МЕТОДА FRCM

ШАГИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА FRCM

• Поверхность нанесения очищается от посторонних веществ и пыли и увлажняется.
• Выбранная укрепляющая сетка обрезается до нужного размера с помощью подходящих режущих инструментов.
• RPM40 или RPM60 смешивают с указанным количеством воды в течение времени перемешивания, указанного на крафт-мешке, а затем наносят на железобетонную колонну, балку или поверхность стенок среза шпателем или распылителем примерно 5 мм толщиной.
• Усиливающая сетка укладывается на поверхность раствора вручную, а пластина распределения нагрузки размещается и закрепляется на железобетонном элементе конструкции с помощью выбранного механического анкера.
• RPM40 или RPM60 наносится повторно с минимальной толщиной 10 мм в качестве второго слоя с минимальной толщиной 10 мм, полностью покрывающей анкеры или сетку.

ДЕТАЛИ МЕТОДА FRCM, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ РАССМОТРЕТЬ

• Укрепление должно производиться непосредственно на поверхности железобетонных элементов конструкции, рыхлого слоя на поверхности, штукатурки, керамики, краски и т. Д.следует удалить. Если наблюдается рыхлое покрытие бетона или коррозия арматуры, неплотное покрытие следует удалить, а ржавчину на арматуре очистить механически.
• Укрепляющую сетку следует укладывать без зазоров и с нахлестом около 20 см.
• Анкеры следует устанавливать таким образом, чтобы их было минимум 4 штуки на квадратный метр.
• Чтобы предотвратить растрескивание раствора на поверхности, поверхность следует смочить через 20 минут после завершения первого отверждения и затвердевания раствора.
• По возможности, укрепляющая сетка не должна завершаться в плоскости плиты, ее следует отделывать в смежных плоскостях путем поворота и удлинения на 20 см.
• В растворы не следует добавлять дополнительный цемент и т. Д. Другие добавки, водное соотношение должно соответствовать инструкциям в техническом паспорте, а смесительное оборудование должно иметь скорость перемешивания, рекомендованную в техническом паспорте.

МЕТОД УПЛОТНЕНИЯ Rc ИЗДЕЛИЯ

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КУРТКИ

• Бетонное покрытие железобетонного конструктивного элемента, подлежащего покрытию, удаляется, а оставшаяся поверхность зачищается и зачищается.
• Если на верхнем этаже будет продолжено усиление колонн или стен со сдвигом, бетон соответствующей секции перекрытия аккуратно снимается и очищается, не повреждая существующие арматурные стержни. Если усиление не будет продолжено на верхнем этаже, в потолочной плите просверливаются круглые отверстия из расчета одно отверстие на метр для стен со сдвигом и четыре отверстия по углам колонны.
• С учетом диаметров арматуры и глубины анкеровки, установленных на проекте, просверливаются отверстия в железобетонном конструктивном элементе в соответствии с инструкциями, приведенными в технических паспортах V-500 или PE-1000.
• Отверстия очищаются, а арматурные стержни после установки устанавливаются в соответствии с инструкциями, приведенными в технических паспортах.
• Опалубка устанавливается согласно проекту усиления.
• Устанавливаются новые арматурные стержни согласно проекту усиления.
• Для заполнения ЗАТОПОМ между стенкой, работающей на сдвиг, и балкой должно оставаться 5 см пространства.
• Новый бетон отлит на родственных местах.
• После снятия опалубки участки, требующие ремонта, ремонтируются с помощью RPM40.

ДЕТАЛИ СПОСОБА УСТАНОВКИ КУРТКИ

• Укрепление должно производиться непосредственно на поверхности железобетонных элементов конструкции, неплотный слой на поверхности, штукатурка, керамика, краска и т. Д. Должны быть удалены. Если наблюдается рыхлое покрытие бетона или коррозия арматуры, неплотное покрытие следует удалить, а ржавчину на арматуре очистить механически.
• Инструкции, приведенные в технических паспортах химических анкеров, должны соблюдаться при применении арматуры после установки, время отверждения, указанное в соответствующем продукте ETA, следует учитывать до установки новой арматурной стальной арматуры.
• PE-1000 следует использовать там, где выбрано алмазное бурение.
• При установке арматурных стержней следует использовать стяжную проволоку, и на квадратный метр должно приходиться не менее 4 штук прокладок бетонного покрытия.
• Перед установкой необходимо очистить опалубку и нанести опалубочное масло.
• Перед закрытием опалубки следует проверить, нет ли в опалубке посторонних материалов.
• Если самовыравнивающийся бетон не используется, следует применять соответствующую вибрацию, и бетон следует заливать минимум за 3 заливки.
• После снятия опалубки бетон следует должным образом затвердеть.
• В растворы не следует добавлять дополнительный цемент и т. Д. Другие добавки, водное соотношение должно соответствовать инструкциям в техническом паспорте, а смесительное оборудование должно иметь скорость перемешивания, рекомендованную в техническом паспорте.

Сборный бетон: обеспечение устойчивости в строительной отрасли

Устойчивое развитие — не цель.

Это путешествие должно было начаться вчера. Тем не менее, эта концепция набирает обороты только в связи с пандемиями, бедствиями или выборами, когда кандидаты используют ее как мощный инструмент для получения голосов. Но устойчивость не следует рассматривать как модное слово — принципы устойчивого развития должны быть руководящей силой, которая вплетена в структуру работы всех дисциплин, особенно строительства и девелопмента.

Строительство — это отрасль, в которой используется непомерное количество сырья и энергии.За счет применения экологически безопасных методов, энергосбережения, зеленых технологий и строительных материалов эта отрасль может значительно улучшить здоровье нашей планеты и производить вещи, которые прослужат долго, оставаясь в гармонии с нашей экосистемой.

Что такое устойчивость?

Устойчивость инфраструктуры относится к инфраструктурным проектам государственного и частного секторов, которые планируются, спроектированы, построены, эксплуатируются и вводятся в эксплуатацию для обеспечения экономической, социальной, экологической и институциональной устойчивости на протяжении жизненного цикла проекта.

Состояние экосистемы постоянно ухудшается, при этом некоторые отрасли промышленности способствуют истощению ресурсов и загрязнению. Если бы мы продолжили идти по этому пути, мы подвели бы наши будущие поколения, как и предыдущие.

В отчете Комиссии Брундтланд Организации Объединенных Наций устойчивое развитие определяется как «то, что отвечает потребностям настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности».

Все ресурсы, которые мы используем для выживания и процветания, происходят из окружающей среды.Сегодня люди должны сосуществовать в гармонии с природой, чтобы мы и будущие поколения могли продолжать удовлетворять эти основные потребности.

Устойчивое развитие на практике — это попытка стимулировать инновации без ущерба для нынешнего качества жизни. В нем есть три основных столпа, и слабость любого из них делает всю систему неустойчивой.

Экология: Экологическая устойчивость означает, что мы берем на себя ответственность за природные ресурсы планеты. Инфраструктура, которую мы строим сегодня, будет определять энергетику, эффективность использования материалов, воду и экосистему на десятилетия вперед.

Экономический: Экономическая устойчивость требует, чтобы бизнес или владелец использовали ресурсы эффективно и ответственно, производя прибыль, чтобы оставаться жизнеспособными в долгосрочной перспективе. По сути, это означает создание долговечных предприятий и продуктов, оказывающих положительное влияние на общество и прибыль.

Социальный: Социальная устойчивость — это способность общества или социальной системы сохранять благосостояние и качество жизни всех своих граждан. Социальный аспект устойчивости касается воздействия продукта на принимающие и затронутые сообщества, включая здоровье, благополучие и справедливость людей и более широкую социальную сеть.

Применяя методы, направленные на достижение всех трех столпов, строительная отрасль может значительно защитить непрерывный рост населения нашей планеты. Экологичные методы гарантируют, что строительные компании значительно сэкономят на затратах на энергию, а также получат более низкие материальные и трудовые затраты при сохранении здоровья нашей планеты за счет использования экологически чистых материалов, таких как сборный железобетон.

Что такое сборный бетон?

Сборный бетон — это бетон, который был подготовлен, отлит и выдержан в контролируемой среде, например на заводе.Затем его отправляют на место для установки. Одна из самых сильных сторон сборного железобетона заключается в том, что он значительно сокращает время производства, поскольку он собирается до начала работ на месте.

Считается, что сборный железобетон был частью строительной индустрии со времен Древнего Рима, так как были обнаружены сложные подземные конструкции, сделанные из сборных строительных компонентов. В настоящее время он используется для создания прочных и устойчивых конструкций парковок, мостов, фундаментов, целых зданий, водопропускных труб, звукоизоляционных стен, бордюров, водосборных бассейнов и т. Д.

Что делает сборный железобетон устойчивым?

Сборный железобетон отвечает требованиям трех основных принципов устойчивого развития. Он экологичен, экономичен и способствует социально ответственному использованию.

Экологическая устойчивость : Сборный железобетон очень прочен, поскольку имеет низкое водоцементное соотношение. Бетон состоит из трех ингредиентов — песка, гравия и цемента. Когда цемент смешивается с водой, он образует прочную кристаллическую матрицу, которая связывается с песком и гравием для производства бетона.В то время как другие обычно используемые строительные материалы подвержены ржавчине, гниению и естественной деградации при воздействии таких элементов, как солнечный свет, влажность или экстремальные погодные условия; бетон сохраняет свою прочность. Он становится прочнее, если есть негидратированные частицы цемента, способные связываться с влагой.

В большинстве климатических условий тепловая масса сборного железобетона позволяет ему адаптироваться как к горячим, так и к низким температурам без растрескивания и повреждений. Он экономит энергию, увеличивая время, необходимое для нагрева или охлаждения поверхности, что снижает общее потребление энергии в здании.

Ингредиенты для изготовления сборного железобетона могут быть получены из местных источников, а продукт может быть произведен на местном заводе, что сокращает углеродный след транспорта. Поскольку сборные железобетонные изделия производятся на заводе и обычно производятся с использованием технологии точных партий, на заводе или на объекте практически не образуются отходы. Кроме того, при использовании сборных железобетонных изделий отсутствует риск вымывания токсичных побочных продуктов в землю или в водопровод.

Экономическая устойчивость : Сборная железобетонная конструкция может быть легко разобрана и повторно использована на новых объектах.Разобранные компоненты практически не имеют повреждений благодаря своей высокой прочности и долговечности.

Сборные железобетонные изделия также могут подвергаться вторичной переработке. Их можно сломать или раздавить и использовать для строительства новых конструкций, таких как тротуары, дороги или бетонные плиты. Даунсайклинг не повлияет на его долговечность и потребляет мало энергии.

Кроме того, сборные дренажные конструкции могут быть установлены быстрее, чем другие материалы. Поскольку сборные дренажные конструкции являются спроектированным продуктом, а не спроектированной установкой, изделия с меньшей вероятностью будут подвержены ошибкам при установке.Это означает, что на месте требуется меньше труда и меньше отходов из-за производственных дефектов или модификаций на месте.

Поскольку покупатели могут приобретать сборные железобетонные элементы оптом для нескольких продуктов, поставщики часто предлагают скидки, что помогает компаниям сэкономить деньги, которые могут быть распределены в другом месте.

Социальная устойчивость : Сборный железобетон содержит переработанные материалы, которые часто являются побочным продуктом других отраслей промышленности. Некоторые из них включают летучую золу, шлак и микрокремнезем, которые обычно отправляются на свалку / полигон, а вместо этого могут использоваться в сборном железобетоне.Эти ингредиенты уменьшают количество отходов на свалках и в океанах и уменьшают количество цемента, необходимого для изготовления сборного железобетона.

Бетонные изделия безвредны, не выделяют никаких газов, токсичных соединений или летучих органических соединений, которые потенциально могут попасть в питьевую воду. Это гарантирует, что даже люди, страдающие аллергией, могут безопасно жить на объектах из сборного железобетона, не будучи жертвой «синдрома больного здания».

Поскольку завод, на котором производится сборный железобетон, содержит меньше пыли, он создает здоровую рабочую среду и защищает рабочих от воздействия плохого качества воздуха, поскольку предприятия лучше оснащены для защиты сотрудников от опасных условий.

В связи с нарастанием стихийных бедствий, особенно лесных пожаров и наводнений, нам необходимо создавать структуры, устойчивые к повреждениям и устойчивые. Сборный железобетон негорючий. Бетон действительно может помочь сдержать огонь и предотвратить его распространение по зданиям или между конструкциями. В случае пожара сборные железобетонные стены служат укрытием для людей и их имущества. И даже после пожара бетон можно восстановить после ремонта других частей здания.

Бетон водостойкий и подходит для использования в конструкции барьеров от наводнений, его прочный состав материала приводит к незначительным структурным повреждениям во время наводнений, и он не улетает, как другие материалы.

Экологичный бетон будущего

Экологичный бетон — это будущее экологичного строительства. Ингредиенты, входящие в состав сборного железобетона, способствуют экологической устойчивости, создавая прочную и энергоэффективную структуру.Это способствует экономической устойчивости за счет повторного использования продуктов и переработки. Он способствует социальной устойчивости, предоставляя сотрудникам более безопасные условия труда, поскольку он безвреден и не токсичен для всего вокруг, включая питьевую воду.

Сборные железобетонные конструкции служат десятилетиями и выдерживают стихийные бедствия. Они требуют меньшего количества ремонтов и замен, что снижает потребность в большем количестве бетона.

Бетонная промышленность приближается к достижению своей цели стать углеродно-нейтральным к 2050 году, отчасти потому, что она не выделяет парниковые газы при ее использовании, освобождает свалки, снижает потребление энергии и потребление сырья за счет возможности вторичной переработки — мы работаем в тесном сотрудничестве с нашими партнерами в цементной промышленности, чтобы обеспечить экологичный продукт с уменьшенным углеродным следом.

Чтобы узнать больше об устойчивой инженерной практике, обязательно посетите страницу Tiffany Reed-Villarreal в LinkedIn.

7 Преимущества сборного железобетона

Бетон веками был популярен благодаря своей прочности и эстетической универсальности. Помимо многих широко известных преимуществ бетона, сборный железобетон имеет свой уникальный набор сильных сторон. Он не только долговечен и универсален, но и не наносит вреда окружающей среде и может значительно сократить время строительства.

Хотя использование сборного железобетона дает множество преимуществ, вот лишь 7 преимуществ, которые следует учитывать при реализации вашего следующего строительного проекта.

Контроль часто может казаться неуловимой концепцией в строительной отрасли. Но использование сборного железобетона дает вам гораздо больше контроля над рабочим местом и графиком. При внешнем производстве изделия разливаются и отверждаются в контролируемой среде, а затем хранятся на складе до тех пор, пока они не понадобятся на рабочем месте.Это означает, что вы получаете высококачественный продукт, который требует меньше труда и оказывает меньшее влияние на строительную площадку.

Поскольку сборный железобетон легче контролировать, его качество и долговечность обычно намного выше, чем у монолитного бетона. Производитель сборного железобетона также с большей вероятностью получит большие скидки на материалы из-за объема покупок, которые могут быть сделаны для нескольких проектов одновременно. Объем труда, необходимый для изготовления сборного железобетона, также намного меньше, чем для выдержки бетона на месте.Добавьте к этому сборные железобетонные элементы, которые действуют как структурный каркас и архитектурный фасад здания, и вы значительно сократите свои материальные и трудовые затраты. Как мы уже сказали, больше отдачи от вложенных средств.

Сборный железобетон производится вне строительной площадки в закрытой среде, что означает, что он не зависит от погодных условий, как другие изделия, изготавливаемые на месте. Внешнее производство и своевременная доставка позволяют сделать строительную площадку более чистой и безопасной, а проект будет реализован вовремя.

Сборный железобетон известен своим высоким качеством и прочностью. Он может легко противостоять погодным условиям и выдерживать годы и годы износа, оставаясь при этом таким же прочным и устойчивым, как и в тот день, когда он был отвержден.

Сборный бетон очень плотный и прочный, что делает его фантастическим выбором для зданий, где звукоизоляция является главным приоритетом. Именно по этой причине в коммерческих зданиях в крупных мегаполисах часто используется сборный железобетон.Многосемейные жилые и студенческие общежития также выигрывают от сборного железобетона, поскольку он ограничивает передачу шума с этажа на этаж.

Одно из преимуществ сборного железобетона — его огнестойкость. Сборный бетон не загорится и предотвратит распространение огня из комнаты в комнату. Именно по этой причине это фантастический материал для дома или здания. В случае пожара сборный железобетон не станет настолько горячим, чтобы по нему капали расплавленные частицы и не загорелись другие материалы.

Давно прошли времена скучных серых бетонных конструкций. Благодаря разнообразию заполнителей, форм, цветов и отделок, сборный железобетон предоставляет вам множество вариантов. Другие материалы, такие как кирпич, камень и гранит, могут быть отлиты на заводе, что сокращает время, этапы и стоимость монтажа на месте. Проявив немного творчества, вы сможете добиться желаемого по стоимости и прочности сборного железобетона.

Вот и все. 7 явных преимуществ использования сборного железобетона в вашем следующем проекте.Чтобы получить дополнительную информацию об экологичности нашего сборного железобетона и некоторых из наших предыдущих проектов, свяжитесь с Metromont сегодня!

Анализ эффективности различных коммерческих продуктов и систем

Реферат

Растущий спрос на реконструкцию бетонных конструкций и широкая доступность на рынке продуктов и систем для защиты поверхностей может привести к недоразумениям при выборе наиболее эффективного решения.В последние годы защитные покрытия для поверхностей получили все большее распространение при реставрации бетона благодаря своим свойствам: они способны защитить основание от агрессивных агентов и, следовательно, продлить срок службы конструкций. Целью данной статьи является, прежде всего, представить доступные на рынке защитные покрытия поверхностей с указанием их сильных и слабых сторон. Затем дается характеристика семи различных коммерческих покрытий для железобетонных конструкций с учетом химической природы, областей применения и эффективности, как с точки зрения физических и упругих характеристик, так и устойчивости к агрессивным агентам, которые снижают долговечность обработанного бетона. элементы.

Ключевые слова: покрытия, бетон, прочность

1. Введение

В последние годы концепция устойчивости получила распространение в строительном секторе, и особое внимание было уделено долговечности конструкций [1, 2]. Фактически, при таком же воздействии на окружающую среду, которое оказывает производство, строительные материалы, способные обеспечить длительный срок службы, даже если они характеризуются сильным воздействием на окружающую среду в результате их производства, могут быть гораздо более экологичными, чем «зеленые» материалы, долговечность которых часто неизвестно [3,4].По этой причине одной из основных стратегий обеспечения устойчивости строительных материалов является увеличение их долговечности, что снижает экономические и экологические издержки, связанные с ремонтными работами или, что еще хуже, сносом и реконструкцией.

Проникновение агрессивных внешних агентов, таких как углекислый газ или хлориды, является основной причиной разрушения железобетонных конструкций [5,6,7]. Для новостроек долговечность бетонных элементов может быть гарантирована правильным составом смеси и деталями конструкции; в случае существующих структур с недостаточной долговечностью эти проблемы должны решаться другими способами, такими как катодная защита / предотвращение, электрохимические методы, мигрирующие ингибиторы коррозии и обработка поверхности.Катодная защита / предотвращение обычно применяется только к инфраструктуре; он требует периодических проверок и правильного проектирования, чтобы избежать недостаточной защиты или чрезмерной защиты и связанных с ними неблагоприятных побочных эффектов, таких как водородное охрупчивание и коррозионное растрескивание под напряжением [8,9]. До сих пор электрохимические методы, используемые для повторного подщелачивания бетона или удаления хлоридов, показали противоречивые результаты и относительно дороги [10,11]. Влияние мигрирующих ингибиторов коррозии на продление срока службы железобетонных конструкций до конца не изучено, даже если некоторые недавние открытия кажутся очень многообещающими [12,13].Напротив, обработка поверхности бетона широко используется для замедления процесса разрушения железобетонных конструкций, и их эффективность в предотвращении проникновения агрессивных внешних факторов широко подтверждается с 1980-х годов [14,15,16].

Целью данной статьи является очертание основных защитных обработок поверхности путем анализа их характеристик и определение путем тщательного анализа свойств критериев выбора для каждого защитного продукта или системы в зависимости от области использования и ожидаемых представление.

1.1. Доступные виды обработки поверхности

На сегодняшний день обработки поверхности можно разделить на три различные макрокатегории в соответствии с европейским стандартом EN 1504-2 [17]:

1.1.1. Полимерные и цементные покрытия

Поверхностные покрытия определяются как сплошные пленки, способные действовать как физическое препятствие, ограничивая проникновение агрессивных веществ в бетонные элементы. Существует два основных типа поверхностных покрытий: полимерные и защитные покрытия на основе цемента.Первые способствуют формированию на поверхности бетона плотной полимерной пленки толщиной около 0,1–1 мм, вторые реализуют низкопроницаемый слой на основе цемента толщиной около 2–10 мм.

Традиционные полимерные покрытия всегда широко применялись в строительстве. Основными категориями полимерных покрытий являются эпоксидные смолы [18,19,20], акрилы [21,22,23] и полиуретаны [24,25,26], каждая из которых имеет свои сильные и слабые стороны, как указано в.Они проявляют свои защитные свойства, увеличивая сопротивление проникновению водных растворов за счет барьерного эффекта. В частности, низкое водопроницаемость покрытия может быть достигнуто путем изменения сродства воды к полимеру и / или путем изменения микроструктуры, морфологии и плотности сшивки полимера с целью уменьшения пористости покрытия. Основные причины разрушения этого типа покрытия заключаются в частичной потере адгезии с субстратом из-за осмотического давления (т.е.е. пузырей), в образовании микротрещин из-за термической усадки покрытия или растрескивания бетона и в явлениях отслаивания из-за проникновения агрессивных веществ в дефекты. Кроме того, некоторые полимерные покрытия характеризуются плохой стойкостью к ультрафиолетовому излучению (УФ), и, таким образом, их долговечность на открытом воздухе может быть ограничена. В последнее время несколько исследований показывают, что использование наночастиц в полимерах может повысить механическую прочность, физические свойства и защитную способность покрытий, даже если высокая стоимость и небольшое количество применений в реальных структурах ограничивают доступность полимерных покрытий на основе нанокомпозитов на поверхности. рынок.

Таблица 1

Преимущества и недостатки различных видов обработки поверхности (классификация по опыту авторов и путем анализа основных продуктов, доступных на европейском рынке, и общепринятых передовых практик).

Цементные покрытия представляют собой растворы на основе цемента, изготовленные с использованием огромного количества полимеров (например, ) способны улучшить механические свойства (такие как прочность на разрыв, адгезию и упругость), химическую стойкость и водонепроницаемость цементных растворов.Защитное действие цементных покрытий на бетонные конструкции можно резюмировать следующим образом:

• (a)

  Использование полимеров сильно снижает образование микротрещин в покрытиях, уменьшая проникновение агрессивных веществ;

• (b)

  Пористая структура полимерсодержащих цементных растворов тоньше, чем у традиционных композитов на основе цемента, что дополнительно улучшает непроницаемость покрытий;

• (c)

  Низкий модуль упругости цементных покрытий увеличивает их способность перекрывать трещины, обеспечивая высокие характеристики даже в присутствии потрескавшегося бетона.

Новые решения для защиты бетона на основе активированных щелочами материалов и геополимеров демонстрируют быстрое схватывание, отличную прочность и долговечность связи, низкую проницаемость для воды и хлоридов и высокую устойчивость к замораживанию-оттаиванию. Кроме того, эти новые покрытия также обладают электролитической проводимостью, что позволяет им действовать как защитный слой для бетона и датчика кожи для контроля состояния конструкции. На сегодняшний день этот вид покрытия все еще находится в экспериментальной фазе (особенно в вопросах, связанных с уменьшением усадки), но он чрезвычайно перспективен и близок к широкому использованию на реальных железобетонных конструкциях.

1.1.2. Гидрофобная пропитка

Гидрофобные пропитки выполняют свою задачу по предотвращению проникновения агрессивных веществ в жидкой фазе в бетон за счет увеличения угла смачивания (поверхность считается гидрофобной, если угол смачивания больше 90 ° [27]) без модификации воды. перенос пара в цементной матрице. Наиболее распространенная гидрофобная пропитка на основе силанов или силоксанов, небольших молекул (в диапазоне 1–7 нм), способных легко проникать в поры бетона и снижать поверхностное натяжение бетона.Характеристики алкильной группы определяют свойства пропитывающего агента: чем больше молекулярная масса щелочной группы, тем выше степень гидрофобности обработки. Напротив, характеристики алкоксигруппы напрямую связаны с глубиной проникновения гидрофобных веществ. Эти поверхностные обработки очень эффективны для ограничения проникновения агрессивных водных растворов в бетон, но в то же время сухие поры могут способствовать карбонизации цементной матрицы.Таким образом, в случае недостаточной обработки поверхности и влажной среды карбонизированный бетон может быть подвержен коррозии стали.

1.1.3. Обработка для блокирования пор

Пропиточные покрытия (т.е. обработка для блокирования пор) способны блокировать капиллярные поры бетона и, следовательно, улучшать непроницаемость зданий [28,29]. Как правило, доступные на рынке обработки основаны на силикатах (таких как силикат лития, силикат натрия и силикат кальция), которые при контакте с химическими составляющими бетона образуют коллоидный гель, способный блокировать поры и предотвращать проникновение потенциально вредные внешние агенты.В дополнение к вышеупомянутым методикам, в настоящее время проводится несколько исследований инновационных методов осаждения с использованием бактерий [30,31] или растворов диметилкарбоната [32]; однако на сегодняшний день они дороги и их трудно контролировать / применять, а некоторые вопросы до конца не изучены.

1.2. Основные свойства поверхностных покрытий

Выбор идеальной поверхностной обработки сильно зависит от цели работы: защита от попадания агрессивных веществ в бетон и защита от физико-механических воздействий, которые происходят в течение срока службы конструкции или и того, и другого.Ниже приведены основные свойства имеющихся в продаже покрытий для защиты бетона.

1.2.1. Физические параметры

Прежде всего, необходимо указать, что механические характеристики основания не могут быть улучшены по сравнению с производительностью обработки, поскольку последняя не может изменить пористость бетона; однако он способен предотвратить ухудшение характеристик бетона. В этом отношении прочность на сжатие не является важным параметром при изучении обработок.

Более важным параметром для обработки поверхности является прочность сцепления; хорошая адгезия к основанию обеспечивает его долговременную работу и защиту бетона [33]. Экспериментальные исследования [34] показали, что средняя прочность сцепления различных эпоксидных покрытий составляет от 2,9 до 4,0 МПа, а для цементного раствора — около 0,8–1,2 МПа. На адгезию могут влиять различные аспекты, такие как использование грунтовки, шероховатость и качество основы, а также техника нанесения [35].Известно, что адгезионные свойства в значительной степени зависят от старения покрытия; К сожалению, не было проведено значительного количества исследований, чтобы понять, насколько возраст влияет на свойство адгезии и каковы проблемы, связанные со старением того же самого [36,37].

Еще одним важным показателем эффективности обработки является стойкость к истиранию, так как с ее помощью можно оценить срок службы бетона с обработанной поверхностью при повторяющихся транспортных нагрузках [38,39].Многие виды обработки поверхности могут улучшить износостойкость бетонной поверхности. Важно понимать механизм защиты бетона от истирания, поскольку он зависит от типа обработки. Dang et al. [40] обнаружили, что большинство органических поверхностных покрытий могут улучшить сопротивление абразивному износу бетона, особенно эпоксидной смолы, в то время как метакрилат с высокой молекулярной массой не показал никакой защиты. У бетона, обработанного силанами, наблюдалось небольшое повышение сопротивления истиранию.Franzoni et al. [41] исследовали влияние некоторых неорганических обработок поверхности на стойкость к истиранию и обнаружили, что силикат натрия показал лучший эффект, поскольку он может образовывать защитный слой значительной толщины.

Способность перекрывать трещины — это свойство покрытий закрывать трещины, образовавшиеся в бетонной подложке [42], сохраняя неизменными свойства и снижая риск того, что трещины могут распространяться и вызывать ухудшение. Способность перекрывать трещины тесно связана с типом выбранного защитного материала и его характеристиками эластичности: полимерцементные покрытия обладают превосходной способностью перекрывать трещины, что делает этот тип обработки подходящим для применения на опорах с трещинами; пониженная эластичность эпоксидных смол и акриловых покрытий делает неэффективными свойства перекрытия трещин, сокращая область применения последних только для прочных оснований [43,44,45].

Устойчивость обработки к возможным изменениям, вызванным окружающей средой, в которой они находятся, или задачами, которые они должны выполнять, очень важна для успеха защитного вмешательства. Исследования показали, что температура и ультрафиолетовое излучение сильно влияют на эффективность обработки поверхности. Фриз [46] изучал устойчивость гидрофобных обработок поверхности, таких как силан и силоксан, к высокой температуре. Результаты показали, что скорость водопоглощения обработанного бетона резко возросла после получасового хранения в камере 160 ° C.Леви и др. [47] обнаружили, что защита бетона из силана, силикона и фторированного полимера водопоглощение снижается на 50% после ультрафиолетового старения; Напротив, модифицированные полимером цементные покрытия обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что позволяет использовать их при прямом контакте с солнечным светом.

1.2.2. Параметры прочности

В большинстве случаев успех защиты связан с долговечностью систем обработки поверхности бетона [48,49]. Поскольку многие агрессивные вещества переносятся через воду или воздух, проницаемость поверхности бетона является важным фактором для долговечности всего бетонного элемента [50].Многие поверхностные покрытия способны уменьшить проникновение воды через обработанную матрицу. Лучшими обработками с точки зрения водопроницаемости являются эпоксидные покрытия, силан с акриловым верхним покрытием, метилметакрилат и алкилалкоксисилан [51]. Almusallam et al. [52] обнаружили, что цементные растворы без покрытия абсорбировали воду с очень высокой скоростью, и через 56 часов общее абсорбирование составляло около 5% по весу; после обработки полимерной эмульсией, акрилом, хлорированным каучуком, полиуретановыми покрытиями и эпоксидными покрытиями поглощение воды снизилось до 3.3–3,4%, 0,23–1,46%, 0,76–1,04%, 0,21–1,83% и 0,27–1,3% соответственно. Более того, Medeiros et al. [53,54] продемонстрировали, что силан и силоксан обладают хорошей способностью препятствовать проникновению воды, пока давление воды было ниже 12000 Па. Результаты показали, что гидрофобную обработку поверхности следует использовать только тогда, когда условия воздействия воды хорошо известны. С другой стороны, покрытие из модифицированного цементного раствора имеет немного более высокую стойкость к проникновению воды, чем другие виды обработки; Несмотря на это, покрытия из модифицированного цементного раствора настоятельно рекомендуются для защиты конструкций от постоянного контакта с водой, потому что, в отличие от других видов обработки, они обладают большей устойчивостью к выщелачиванию [55,56].

В бетонной конструкции хлориды могут проникать в цементную матрицу и вызывать явления разложения из-за диффузии под влиянием градиента концентрации, миграции в электрическом поле или поглощения из-за капиллярного действия [57]. В большинстве случаев защитные обработки могут снизить концентрацию хлоридов в субстрате. К сожалению, как из-за большого разнообразия обработок, так и методов испытаний трудно определить лучшую обработку, даже если полимерные покрытия, кажется, демонстрируют более высокую защиту от проникновения хлоридов в цементную матрицу.Almusallam et al. подтвердили, что полиуретановые и акриловые покрытия способны повысить сопротивление диффузии хлорид-ионов примерно в 10 раз по сравнению с бетоном без покрытия [52]. Brenna et al. [58] обнаружили, что хорошее поведение полимера модифицирует вяжущие покрытия также после 17 лет воздействия, подчеркивая также влияние содержания полимера на свойства покрытий. Согласно Coppola et al. [12], обработка на основе силана способна значительно снизить проникновение хлоридов в матрицу независимо от типа используемого цемента.

Проблема проникновения углекислого газа особенно актуальна в городских или промышленных районах. Карбонизация — это химическая реакция между Ca (OH) ₂ , гидратом силиката кальция (C-S-H) и CO ₂ с образованием CaCO ₃ , богатого кремнеземом C-S-H и аморфного силикагеля [59]; он способен разрушить пассивность встроенных арматурных стержней и способствовать коррозионным явлениям [60,61]. Факторами, контролирующими карбонизацию, являются коэффициент диффузии CO ₂ и реакционная способность CO ₂ с бетоном.Они зависят от системы пор затвердевшего бетона и условий воздействия [62]. Многие исследования сходятся во мнении, что акриловые покрытия являются лучшим выбором для предотвращения проникновения углекислого газа, в то время как обработка на основе силанов или силоксанов может контролировать влажность бетонного основания, но не может снизить проницаемость для воздуха и, следовательно, даже не проникновение диоксид углерода [63,64,65].

Хотя обработки не могут выполнять функции, выполняемые воздухововлекающими добавками против явлений, связанных с циклами замерзания и оттаивания, они могут способствовать повышению устойчивости бетонного основания к холодному климату, предотвращая достижение критического содержания влаги.И акриловая обработка, и полимер-модифицированные вяжущие покрытия обладают хорошими характеристиками против разрушающих явлений, вызванных циклами замораживания и оттаивания; Напротив, поведение покрытий на основе силана еще не определено и обсуждается научным сообществом: Basheer et al. [66] заявили, что обработка силаном может удвоить количество циклов замораживания-оттаивания, при которых бетон начинает трескаться при испытании пресной водой; другие исследования показывают, что бетон, обработанный силаном, разрушается быстрее, чем необработанный бетон в лабораторных ускоренных испытаниях на замораживание-оттаивание.Этот тип обработки был бы очень эффективным, если бы бетонная основа была полностью сухой, поскольку они не позволяли бы проникать воде; однако в действительности субстрат никогда не бывает полностью сухим, и поэтому обработка на основе силана не способна снизить риск, связанный с замораживанием и оттаиванием локонов [67,68].

2. Экспериментальная часть

Материалы и методы

Для того, чтобы обеспечить полный анализ, позволяющий оценить некоторые из ранее описанных аспектов, были выбраны и протестированы 7 различных коммерческих обработок (), чтобы сформулировать рекомендации по выбору лучшая обработка поверхности в соответствии с предполагаемыми целями.Исследуемые продукты: акриловое защитное покрытие на водной основе (A), акриловое эластомерное защитное покрытие на водной основе (AE), эпоксидное покрытие (E), эпоксидно-битумное покрытие (EB), эпоксидно-полиуретановое покрытие (EP). , полиуретановое покрытие (P) и полимерцементное покрытие (PMC). Обработка была нанесена на бетонную основу, изготовленную в соответствии с EN 1766 [69] (CEM I 42,5 R, водоцементное соотношение 0,40, натуральные заполнители с максимальным размером 10 мм и суперпластификатор в соответствии с EN 934-2 [70]. ).Краткое изложение проведенных экспериментальных испытаний представлено в.

Таблица 2

Свойства обработок поверхности.

Таблица 3

Подробная информация об экспериментальных испытаниях покрытий.

3. Результаты

3.1. Жизнеспособность

Жизнеспособность определяется как максимальное время, в течение которого материал покрытия, поставляемый в виде отдельных компонентов (продукт A и продукт B или порошок и вода), должен использоваться после того, как компоненты были смешаны вместе. Этот параметр оценивался при комнатной температуре с учетом самого длительного периода времени, в течение которого консистенция соответствовала требованиям, связанным с укладкой покрытия.Представленные результаты свидетельствуют о том, что средняя жизнеспособность обработанных поверхностей при комнатной температуре близка к 1 часу, за исключением P, который применим в течение примерно 3 часов после смешивания. Однако необходимо отметить, что на жизнеспособность сильно влияет температура рабочей площадки: чем выше температура, тем короче жизнеспособность.

Таблица 4

3.2. Адгезия

Испытания на адгезию проводились на образцах до и после термических циклов в присутствии противообледенительных солей. В частности, после затвердевания бетона и нанесения защитного покрытия проводится корончатое сверление, которое воздействует как на основание, так и на защитное. Затем накладывают пробку и, наконец, при скорости 0,05 МПа / с проводят испытание на разрыв для половины образцов для оценки адгезии и типа разрушения. С другой стороны, остальные образцы были подвергнуты 50 термоциклам (погружение в насыщенный раствор хлорида натрия при температуре −15 ± 2 ° C на 2 ч с последующим погружением в воду при температуре 21 ± 2 ° C. в течение 2 ч) перед испытанием на адгезию.

показывает прочность сцепления испытанных обработок в обоих вышеупомянутых случаях. Согласно Гарбацу [33], результаты относятся к исследованному диапазону; кроме того, можно наблюдать, что покрытия EP и E имеют лучшую адгезию как до, так и после термических циклов с разрушением на бетонной основе, акриловые и акриловые эластомерные изделия характеризуются адгезией, близкой к 3 МПа, с разрушением на покрытии / бетоне. границы раздела и EB, P и PMC показывают аналогичные значения адгезии с различным механизмом разрушения: разрушение эпоксидно-битумного покрытия произошло на границе раздела покрытие / бетон, в то время как полиуретановые и модифицированные полимером цементные покрытия показали когезионное разрушение.

Адгезия к бетону до и после 50 циклов замораживания / оттаивания с применением противообледенительных солей.

3.3. CO

Устойчивость к диффузии диоксида углерода является важным параметром при выборе покрытия. Чтобы избежать каких-либо ошибок в конструкции или невозможности проведения реставрационных работ в рабочем состоянии, можно учесть недостающую толщину бетонного покрытия, выбрав подходящее защитное покрытие. В свете этого EN 1504-2 [17] устанавливает минимальное значение сопротивления двуокиси углерода, равное 50 м эквивалентной толщины воздуха; Большинство покрытий, представленных на рынке, для обеспечения безопасности имеют значения, которые намного выше, чем требуемые стандартом для покрытия.Помимо диффузии углекислого газа необходимо установить минимальное значение сопротивления диффузии пара. Эта необходимость возникает из-за того, что если на обратной стороне покрытия цементная матрица насыщена или частично насыщена водой, когда она достигает границы раздела бетон / покрытие, она может преобразоваться в водяной пар из-за солнечного излучения и, таким образом, определить набухание. или отслоение паронепроницаемого покрытия. Чтобы избежать этих проблем, EN 1504-2 [17] требует, чтобы значения диффузии пара составляли менее 5 м эквивалентной толщины воздуха.

Результаты, прежде всего, подчеркивают, что все протестированные средства защиты соответствуют ограничениям, предписанным EN 1504-2 [17] для защиты железобетонных конструкций. В частности, доказано, что E, EP и P непроницаемы для углекислого газа (Sd CO ₂ более 300 м), эпоксидно-битумные и акриловые эластомерные покрытия имеют сопротивление проникновению CO ₂ чуть более 50 м. . В то же время в данном исследовании E и PMC характеризуются Sd CO ₂ , близким к 100 м эквивалентной толщины воздуха.С другой стороны, авторы хотят подчеркнуть, что неопубликованные результаты экспериментов с полимер-модифицированными вяжущими покрытиями продемонстрировали, что Sd CO ₂ сильно зависит от типа и дозировки полимера, используемого при производстве покрытия. В частности, можно получить стойкость к углекислому газу, не уступающую покрытиям на основе полиуретана.

Сопротивление CO ₂ проницаемость покрытий, выраженная через Sd CO ₂ (слева) и μ CO ₂ (справа).Sd CO ₂ рассчитывается как произведение μ CO ₂ и толщины нанесения (t).

Что касается проницаемости для водяного пара (), наилучшие характеристики дает модифицированное полимером цементное покрытие, которое имеет самые низкие значения вместе с акриловыми покрытиями. В ущерб другим превосходным характеристикам эпоксидные покрытия могут страдать от низкой паропроницаемости, которая сильно увеличивает в присутствии влажного бетона и / или воздействия солнечного излучения риск отслоения и образования пузырей на покрытии [83,84].

Сопротивление паропроницаемости покрытий, выраженное в единицах Sd vap (слева) и μ vap (справа). Sd CO ₂ рассчитывается как произведение μ vap и толщины нанесения (t).

3.4. Капиллярная абсорбция

Агрессивные вещества для цементной матрицы часто переносятся водой за счет капиллярной абсорбции. По этой причине стандарт EN 1504-2 [17] ограничивает капиллярное водопоглощение бетона с покрытием, устанавливая максимальное капиллярное поглощение покрытия равным 0.1 кг / м ² ч ^0,5 . Представленные результаты показывают, что все исследованные продукты соответствуют стандартным требованиям. В частности, покрытия на основе эпоксидной смолы (E, EB и EP), как и полиуретановые изделия, характеризуются незначительным водопоглощением (0,001–0,008 кг / м ² ч ^0,5 ), в то время как обработка A и AE свидетельствует о том, что Коэффициент капиллярного поглощения близок к нормативным пределам 0,1 кг / м ² ч ^0,5 . Напротив, гидроизоляционная способность полимерно-модифицированных вяжущих покрытий ниже по сравнению с обработками на основе эпоксидной смолы, даже если необходимо продемонстрировать, что это свойство также сильно зависит от типа и дозировки полимера, используемого при производстве покрытия.В частности, правильный состав позволяет достичь чрезвычайно низких коэффициентов капиллярного поглощения.

Таблица 5

Коэффициент капиллярного поглощения и результаты испытания на истирание.

3.5. Способность перекрывать трещины

Способность закрывать трещины, возникающие в основе, чтобы избежать проникновения агрессивных агентов, оказывается фундаментальным параметром при выборе защитного покрытия.На графике показаны значения статического перекрытия трещин при температуре 23 ° C в соответствии с EN 1062-7 [77]. Покрытия AE и P показывают отличную способность перекрывать трещины шириной более 1,6 мм; Способность PMC перекрывать трещины близка к 1300 мкм, в то время как EB ограничивает их статическое перекрытие трещин на уровне около 1 мм. Напротив, в этом тесте очевидна внутренняя неэластичность эпоксидных и акриловых систем. Наконец, эпоксидно-полиуретановое покрытие способно перекрывать трещины только шириной менее 600 мкм.

Результаты испытаний на перекрытие трещин.

Помимо статической способности перекрывать трещины, способность покрытий воспринимать удлинение, возникающее в результате периодического движения сторон трещины, была оценена для трещин различной ширины. После 1000 циклов с максимальной шириной трещины 500 мкм AE и P кажутся исправными, в то время как системы A и PMC ограничивают их динамическую способность покрывать трещины размером около 150 мкм (). С другой стороны, эпоксидная природа других систем (E, EP, EB) не гарантирует адекватной динамической способности перекрывать трещины.

3,6. Сопротивление истиранию

Что касается потери веса, связанной с принудительным истиранием (EN 5470-1 [78]), перечисленным в, можно отметить, что эпоксидные, полиуретановые и эпоксидно-полиуретановые защитные продукты более устойчивы к истиранию (потеря массы в диапазоне 200–300 г в конце испытания), в то время как покрытия PMC и EB показывают потерю веса, которая примерно на порядок выше, чем у вышеупомянутых систем. Причина этого сильного повреждения после абразивного щекотания кроется в физических свойствах покрытий; Фактически, как ранее было подчеркнуто тестами на капиллярное поглощение, PMC и EB более пористые, следовательно, менее компактные и, следовательно, более подвержены этим нагрузкам [40,41].

3,7. Устойчивость к серьезным химическим воздействиям

Оценка устойчивости к контакту с химическими агентами является важным параметром, тесно связанным с предполагаемым применением покрытия; из-за этих особенностей некоторые защитные продукты не тестировались, поскольку их низкая химическая стойкость общеизвестна [85]. показывает значения твердости (EN ISO 868 [86]) после воздействия различных агрессивных химических агентов в соответствии с UNI 13529 [79].Результаты выражаются от 0 до 100: высокая твердость по Шору означает высокую стойкость к воздействию химикатов. Обработка, которая показывает лучшую защиту от агрессивных химикатов, — это обработка EP, поскольку после воздействия химикатов она показывает значения твердости, которые в среднем на 5% выше, чем у других проанализированных покрытий. Покрытия E и MPC также гарантируют хорошую химическую стойкость [87,88], даже если следует отметить, что покрытия, модифицированные полимером, демонстрируют значительный износ при воздействии кислой среды [89].Фактически, после воздействия 10% водной уксусной кислоты и 20% серной кислоты происходит полное растворение слоя покрытия.

Таблица 6

Устойчивость к химической агрессии (твердость по Шору D).

3.8. Сопротивление гидравлическому давлению

Анализ параметра устойчивости к отрицательному гидростатическому давлению приобретает первостепенное значение для гидроизоляции подземных сооружений, таких как подпорные стены. Для этого подходят не все протестированные покрытия; поэтому испытание в соответствии с EN 8298-8 [80] проводилось только на покрытиях E, EP и MPC. Эти покрытия после применения различных гидростатических давлений (2, 5, 10, 50, 100 и 250 кПа в течение 72 часов) не показали никаких изменений, связанных с проникновением воды под давлением, что делало их пригодными для этой цели. .

3.9. Огнестойкость

Огнестойкость — это фундаментальное свойство строительных материалов, и она была оценена путем определения воспламеняемости продуктов при прямом воздействии пламени и образования дыма и горящих капель. Представленные экспериментальные результаты свидетельствуют об ограниченной огнестойкости PMC и EB, поскольку они содержат огромное количество легковоспламеняющихся полимеров (PMC) или продуктов нефтяного происхождения (EB). С другой стороны, акриловые эластомерные, эпоксидные, эпоксидно-полиуретановые и полиуретановые покрытия показали умеренную огнестойкость, в то время как акриловый продукт характеризуется высокой стойкостью к пламени.Кроме того, все образцы (кроме EB и PMC) характеризуются низким дымообразованием (класс s1) и отсутствием образования горящих капель и частиц (класс d0). Однако необходимо отметить, что огнестойкость модифицированных полимером вяжущих покрытий сильно зависит от типа и дозировки используемого полимера; в целом класс огнестойкости PMC находится в диапазоне F – C (класс A1 указывает максимальную огнестойкость, класс F минимальный).

Таблица 7

Огнестойкость покрытий (основные результаты).