виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Чтобы соорудить простой септик, коллектор или колодец, часто применяют бетонные кольца для канализации, как самый оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают невысокой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и ценами на нее.

Содержание статьи:

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать, исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обоснован расчетами. При этом изделие должно иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что оно хорошо высушено.

На поверхности канализационных бетонных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, торчащего щебня, других изъянов.

Бетонные изделия — отличный материал для сооружения канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует много видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробней.

Классификация по конструкции

По конструктивному исполнению бетонные кольца делят на два больших класса: фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При монтаже изделия вставляют одно в другое. Выступ совмещают с пазом и в итоге получают прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигам в любых условиях.

Фальцевые кольца для канализации могут быть разных размеров, неизменно одно — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только герметичный устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца имеют гладкие стенки. Стыкуют их между собой посредством дополнительных элементов — металлических скоб, а затем замоноличивают шов цементом. Кольца этого вида дешевле первых, но и менее надежные.

Отличаются эти изделия друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. В одних оно есть, а в других отсутствует. Первые выгодны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает надобность в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Для того чтобы избежать проблем при монтаже из-за неправильного выбора колец, нужно знать, что в основном они разнятся внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается — 70-200 мм.

Облегчит выбор размеров бетонных колец для сооружения канализации таблица с основными параметрами.

Планировать место для канализации можно только с учетом габаритов кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, подсчитав его объем

Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90. Кроме вышеприведенной, есть специальные таблицы, в которых, кроме линейных размеров кольца, обозначен полезный объем, класс бетона, из которого его изготовили.

Поскольку в основном для домашней канализации используют кольца высотой в диапазоне от 0,8 до 0,9 м, отличия в высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Вид соединения – не единственное отличие в конструкции колец. Встречаются изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую нормам ГОСТ. Ее прочтение даст возможность определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

• КС — кольцо стеновое;
• КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
• КО — кольцо для фундамента или опорное;
• КВГ — изделие или газопровода;
• КФК — бетонное кольцо для устройства коллекторов или дренажных систем;
• КСД — бетонное кольцо с дном.

Вслед за этими символами следуют две цифровые группы. В первой — диаметр изделия, а во второй — высота в дециметрах. Так обозначение КС 20 – 9 прочитывается, как кольцо стеновое диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда присутствует в маркировке и степень проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особо низкое значение параметра. Второй — на пониженное, а третий — на нормальное.

По толщине стенок кольца выбирают, исходя из типа грунта. Если пренебречь этим правилом, канализационный колодец может быть разрушен из-за сжимающих нагрузок

Наиболее часто автономную канализацию устраивают из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы-отстойники — основная сфера, в которой используют бетонные кольца, но далеко не единственная.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

• коллекторов, как главного элемента канализационной системы города;
• смотровых колодцев;
• газопроводных установок;
• точек забора воды;
• ;
• прокладки всевозможных кабелей под землей.

Закапывать бетонные кольца можно в любой тип грунта. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные плюсы и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец в конструктивном исполнении, размерах, предназначении и цене, недостатки, а также минусы у них общие.

Достоинством этих изделий является:

1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных компонентов и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
2. Более чем удовлетворительная степень сопротивляемости сжимающим воздействиям.
3. Простой и быстрый монтаж.
4. Влагонепроницаемые стенки при условии правильно выполненной гидроизоляции.
5. Ровная, качественная, удобная в уходе поверхность.
6. Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая поверхностная проницаемость.

Несмотря на то, что в последнее время очень популярными стали кольца из пластика, бетонные изделия не потеряли своей актуальности. Особенно широко их применяют в личных хозяйствах

Железобетонные кольца имеют и недостатки. К ним относятся:

• Большой вес из-за чего при монтаже никак не обойтись без использования специальной техники.
• Для доставки к месту установки нужно устраивать подъездные пути.
• При использовании колец без замка возникает необходимость в тщательной заделке стыков.
• Когда на изделия воздействуют неравномерные нагрузки, могут появиться трещины.

Чтобы сделать крепление колец между собой более надежным, их с внутренней стороны скрепляют пластинами. Один из концов фиксируют на нижнем элементе, а второй — на верхнем.

Для устройства канализационного колодца дно котлована трамбуют, устраивают 30 см песчаную подушку, а на нее помещают кольцо с днищем или опорную плиту. Обязательно выверяют горизонтальность, в противном случае получится перекос, выровнять который непросто

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с . Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.

Технология производства колец из бетона

Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Чтобы арматурную сетку не прижал к стенкам формы бетон, существуют специальные пластмассовые фиксаторы арматуры. Их надевают на проволоку

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

Технология #1 – метод вибролитья

Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

Форма объемом 6 м³ для железобетонных колец разбирается легко. Изготовлена она из 2-миллиметрового металла. Сверху и снизу конструкция оснащена кольцевыми усилителями. Сборка выполняется при помощи замковых клиновых соединителей

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
2. Заполняют формы бетоном.
3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м³ занимает от 4 до 5 часов.

Технология #2 – вибропрессование колец

Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
6. Отводят от формы пуансон.
7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

С целью равномерной укладки бетона его распределение по форме выполняют посредством вибрации. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Они поднимают бетонную смесь снизу, а пуансон сверху дожимает ее

Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

Технология #3 – изготовление в домашних условиях

Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

Элементы бочек соединяют при помощи «ушек», забив в них клинья. Можно сделать это и посредством уголков, которые сначала приваривают, просверливают в них отверстия и стягивают болтами

Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полосы, снизу и сверху на форме нужно отогнуть бортики. Эта деталь сбоку нужна, чтобы просверлить отверстия под стягивающие болты

По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем прочесть статью, где мы привели подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – переходите по .

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца выпускают многие предприятия России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место #1 – компания «ВТГ Строй» в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах с недавних пор стала выпускать железобетонные кольца разного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливают стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельное дно колодезное.

Есть кольца фальцевые и без замка. На все имеются паспорта и сертификаты.

Особо популярна следующая продукция:

• кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90 – 100 см в комплекте с крышкой и люком;
• изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же комплектации;
• кольцо КС как с замком, так и без замка с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощность предприятия достаточно большая для того, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 т. р.

Место #2 – фирма “Диалог Строй”

Компания из Новокузнецка «Диалог Строй» обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

Предприятие предоставляет льготы своим клиентам на зимний период. При условии внесения предоплаты, действуют заморозки цен, всевозможные скидки

В ассортименте присутствуют следующие наименования изделий:

• КС 7-9 – с толщиной стен 80 мм;
• КС 10-9 – с такими же стенками;
• КС 15-9 – со стенками 100 мм;
• КС 20-9 – со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и с другими параметрами. Цена на изделия начинается от 1,7 т.р.

Место #3 – компания «ООО “ТСК” Синегорье”»

Среди потребителей популярной является продукция компании «ООО “ТСК” Синегорье”». Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, кольца доборные.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 т. р. Находится компания в г. Киров, но поставки осуществляются по всей территории России.

Место #4 – предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также выпускает большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 т. р.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видеоролике:

Чтобы выполнить безупречный , нужно заблаговременно изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап — подготовка, включающая расчет системы, проектирование.

Для предотвращения возникновения аварий в автономной канализационной системе, при ее устройстве нужно следовать существующим нормам.

Если после прочтения материала у вас появились вопросы, задайте их в расположенном ниже блоке, а мы постараемся на них оперативно ответить. Там же вы можете дополнить эту статью интересными сведениями по теме.

sovet-ingenera.com

Формы для бетонных колец своими руками

Главная » Разное » Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Для чего нужны бетонные кольца

Содержание статьи

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

stroychik.ru

Железобетонные кольца для колодца и канализации

Железобетонные кольца нашли широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Данные изделия обладают большой прочностью, морозоустойчивостью и огнеупорностью. Поэтому их применяют в таких сложных конструкциях, как газопроводные сети.

Железобетонные кольца используют при создании дренажных систем. Главной целью постройки такого колодца является снижение уровня грунтовых вод. Арматура, используемая для усиления конструкции, позволяет эффективно противостоять растяжениям. Бетон, в свою очередь, берёт на себя всю нагрузку, создаваемую сжатием.

При производстве железобетонных колец используются разные сорта арматуры и цемента. В большинстве случаев это прутья ребристой формы круглые в сечении. Бетон в данном случае выполняет ещё и защитную функцию, не давая коррозии разъедать металл.

ЖК не используются при строительстве подземных горизонтальных трубопроводов. Это связано с непрактичностью данных систем. Низкая герметичность приводит к возникновению протечек и целесообразность применения данных элементов исчезает.

Общая информация

Виды колец, их спецификации и тестирование готовых изделий

В зависимости от сферы применения и свойств железобетонные кольца делят на такие виды:

• водопроводные,
• газопроводные,
• канализационные.

Также существуют специальные модификации, предназначенные для узкой сферы использования. Диаметр изделий колеблется в диапазоне от семидесяти до двухсот миллиметров. Средняя высота порядка пятидесяти сантиметров. Самые высокие железобетонные кольца могут достигать двух метров.

Важно! Каждое железобетонное кольцо должно иметь обозначение, состоящее и буквенно-цифровой символики.

Перед тем как поступить на стройку или в продажу железобетонные кольца должны пройти специальное тестирование. Для этого из партии берётся один-два экземпляра и с ними проводится ряд испытаний, обычно тестируются такие параметры:

• водонепроницаемость,
• морозоустойчивость,
• водопоглощение.

Иногда в процессе испытаний некоторые железобетонные кольца специально разрушаются, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки. Современные технологии позволяют этого избежать. Ультразвуковой метод даёт возможность проверить параметр сжатия бетона без катастрофических последствий.

Как изготовляют ЖК

На начальном этапе конструктор создаёт проект, указывая точные параметры изделия, потом происходят такие действия:

1. Приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент марки М400. Он обеспечивает идеальное сцепление и высокую прочность. Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавляют специальные пластификаторы. Щебень, добавляемый в смесь должен иметь фракции не крупнее 20 мм. Конечно же, без песка и воды обойтись не получится.
2. Бетонная смесь перемешивается в мешалке до нужной кондиции.
3. Бетон заливается в форму. При этом арматура, помещается туда заранее.
4. В конце заливки в форму вставляются строповочные пустообразователи.
5. При помощи вибропресса проходит утрамбовка и уплотнение.
6. Поворотная балка затирает верх железобетонного кольца.

В конце устанавливается наружная опалубка. Это делается на ровном месте. Срок затвердевания порядка семи суток.

Железобетонные кольца своими руками

Безусловно — приобрести железобетонные кольца на заводе проще всего. Но сразу возникает вопрос доставки. ЖК — это крупногабаритные изделия, доставка которых требует специального транспорта. Отсутствие нормальной дороги к месту строительных работ часто ставит крест на возможность постройки колодца.

Но выход есть. Железобетонные кольца можно сделать своими руками. Конечно, это займёт много времени и потребует некоторых навыков, но повторить технологический процесс в домашних условиях реально. К тому же, если у вас есть все нужные материалы, подобное решение позволит сэкономить немало средств.

Вначале вы должны определиться, какие железобетонные кольца вам нужны. Возьмите листок бумаги и начертите будущую конструкцию. Укажите высоту, толщину и диаметр.

Важно! Минимальная толщина железобетонного кольца должна быть не меньше 7 сантиметров.

Вы можете приобрести готовую опалубку или сделать её самостоятельно. Для этого вам понадобятся две металлические бочки, отвечающие диаметру нужного вам железобетонного кольца. Если на стенках бочек есть выдавленные рёбра — ничего страшного. Они не поваливают на эксплуатационные качества будущих изделий.

Если в хозяйстве нет бочек, можно использовать трубы или сделать опалубку из металлических листов. Пластиковые бочки также неплохо подходят для этой задачи.

После того как заготовка для опалубки найдена, необходимо сделать две продольных разметки с внешней стороны железобетонного кольца. Они должны поделить опалубку на две равные части. Далее нужно произвести такие действия:

1. На линиях устанавливаются оконные или дверные навесы, которые крепятся заклёпками. Также можно использовать сварку.
2. На внутренней линии железобетонного кольца создаётся проекция внешней линии.
3. При помощи болгарки цилиндр разрезается изнутри по линиям разметки. При этом отрезной круг должен быть самым тонким из всех.
4. На одной стороне с навесов срезаются шляпки-фиксаторы.
5. Срезанные шпинделя изымаются.

В процессе создания опалубки очень много внимания нужно уделить внутреннему цилиндру. Во многом именно от его качества зависят эксплуатационные характеристики будущих железобетонных колец. Процесс создания состоит из таких этапов:

• На внутреннюю сторону цилиндра наносятся две горизонтальные линии. Расстояние между ними должно быть 1/3 длины окружности опалубки. В итоге одна часть получится больше другой приблизительно в два раза.
• На внутренней стороне там, где есть разметки, устанавливаются навесы.
• Создаётся проекция внутренних линий разметки на внешнюю сторону.
• Цилиндр разрезается по нанесённым ранее линиям.
• Срезаются головки шпинделей.

В собранном виде внутренний цилиндр должен возвышаться над внешним на 5—10 см. Наружная форма должна легко открываться и закрываться. Когда железобетонное кольцо освобождается в первую очередь снимается внутренняя форма. Убираются шпиндели, и цилиндр вытягивается из свежего железобетонного кольца.

Технология изготовления железобетонных колец

Когда изготавливается железобетонное кольцо, температура окружающей среды должна быть не ниже 8 градусов по Цельсию. В особо жаркое время нужно позаботиться о дополнительном увлажнении. В процессе работы допускается использование цемента марки не ниже M400. Сама технология включает в себя следующие действия:

1. Приготовление цементного раствора нужной консистенции. Соотношение цемента к песку 1/3. Также не забудьте добавить в смесь гравий фракцией не более 20 мм. Его не должно быть много, где-то один к пяти от общей массы.
2. Опалубка устанавливается на ровный пол. Поддон должен быть металлическим или деревянным.
3. Между внутренним и внешним цилиндром прокладывается арматурная сетка. В качестве альтернативы можно использовать обычную проволоку. Она укладывается витками вместе с добавлением бетона.
4. Чтобы цилиндры не сместились во время укладки бетонной смеси, устанавливаются ограничительные деревянные клинья.
5. Укладывается раствор по всей окружности на высоту около 20 сантиметров.
6. Уплотняется смесь при помощи металлического штыря.
7. Укладывается ещё одни слой бетона.
8. Клинья убираются, когда уровень смести поднимется выше среднего.
9. После того как бетон уложен, верх разравнивается.

Опалубка снимается через 4 дня. Для достижения конструкцией нужной прочности необходимо 7 дней. На протяжении этого периода нужно следить, чтобы бетон не пересыхал.

ЖК для колодцев

Несмотря на большое распространение скважин, колодцы до сих пор не теряют своей актуальности. Связано это с такими факторами:

• относительная дешевизна постройки;
• бесперебойная подача воды;
• долгий срок службы;
• простота в использовании.

Чаще всего при монтаже колодцев с питьевой водой применяют железобетонные кольца с замком. Они плотно прилегают друг к другу, а значит, возможность протечки сводится практически к нулю.

Важную роль при сооружении колодца отыгрывает подушка и подставка — это своеобразный фундамент, не дающий постройке проседать. Замок на кольцах позволяет без особых усилий установить на последнюю железобетонную конструкцию сруб для ручной подачи воды.

Важно! Железобетонные кольца для колодца должны иметь восковую плёнку. Это позволит сохранить воде в колодце все её первоначальные свойства.

ЖК для канализации

Из-за своей практичности, долговечности, а также относительно невысокой цены железобетонные кольца часто используются при создании канализации в загородных домах. Процесс не отличается особой сложностью, поэтому имея базовые навыки строителя, каждый человек может справиться с постройкой септика у себя во дворе.

В процессе создания септика применяются такие виды колец:

1. С замковыми соединениями. В верхней части железобетонного кольца есть специальный выступ, а в нижней выемка. В процессе монтажа одно кольцо насаживается на другое, создавая таким образом прочную конструкцию. Во время эксплуатации конструкция не смещается. Железобетонные кольца всегда находятся в том положении, в котором были установлены.
2. Прямые кольца. Данные изделия при монтаже дополнительно фиксируются специальными скобами и цементным раствором.
3. Фильтрационные кольца. В конструкциях расположены отверстия на равномерном удалении друг от друга. Как результат в почву просачивается вода. Данные изделия используют при создании фильтрационных канализационных колодцев.

 

Важно! Выше были описаны только большие железобетонные кольца, составляющие основу конструкции. Тем не менее во время работы используются и дополнительные элементы.

В процессе монтажа часто возникают ситуации, когда необходимо отрегулировать объём конструкции. Для сужения внутреннего пространства используют регулировочные железобетонные кольца. Они имеют большую ширину стенок и сужаются в диаметре.

Регулировка высоты канализационного колодца происходит посредством доборных колец. Они позволяют завершить колодец, не нарушая норм СНиПов и ГОСТов. Особенно это актуально, когда до поверхности земли остаётся слишком мало, а обычное железобетонное кольцо слишком велико.

Важно! От осадков канализационный колодец защищается посредством перекрытия и специального люка.

Железобетонные кольца в данной конструкции служат не менее 25 лет. В некоторых случаях срок эксплуатации достигает 50—75 лет. Очень многое зависит от качества бетона и арматуры, которая применялась при создании изделия.

Железобетонные кольца могут устанавливаться в щелочную и кислотную среду. На них никак не воздействует образование ила и канализационные брожения. Лучшего материала, чем ЖК для создания септика не найти.

Итоги

Несмотря на появление новых технологий и материалов, железобетонные кольца до сих пор актуальны. Их применяют при создании колодцев, а также разных типов наружных сетей газо- и трубопроводов. Они просты в производстве и имеют длительный срок эксплуатации.

bouw.ru

Железобетонные кольца: особенности оборудования для производства

Ни одно серьезное строительство сейчас не обходится без разного рода железобетонных изделий. Свою особую нишу в этом разнообразии занимают и железобетонные кольца. Практически каждое подземное сооружение, в той или иной мере обустраивается при помощи этих конструкций.

Фото железобетонных колец.

Чем они хороши

Прежде всего, стоит отметить крепость этих конструкций. Она достигается за счет применения тяжелых видов бетона высокой плотности и наличия металлического армирующего каркаса.

Кроме того, не последнюю роль здесь играет круглая форма изделий, ведь замкнутая система гораздо прочнее линейной.

• Благодаря использованию высококачественных материалов, гарантийный срок эксплуатации таких конструкций может доходить до 50 лет и более.
• Если сравнивать монтаж конструкции при помощи железобетонных колец с кирпичной кладкой, то сроки возведения в разы быстрее. При готовом котловане колодец можно смонтировать за 1 – 2 дня.

Колодец с крышкой.

• Большую роль играет доступность. Любой завод ЖБИ может предложить вам эти конструкции, причем цена их будет, вполне лояльной.
• С точки зрения бизнеса, производство железобетонных колец не требует больших капиталовложений. Оборудование и материалы быстро окупаются, плюс инструкция доступна любому рабочему.
• И наконец, при большом желании, не составит особого труда сделать такое кольцо своими руками.

Когда речь заходит о недостатках, многие указывают на большой вес железобетонного кольца. Но это актуально лишь при транспортировке, когда же объект готов, большой вес является скорее плюсом, тяжелые конструкции отличаются особой прочностью и долговечностью.

Есть еще один нюанс, как упоминалось ранее, наладить производство большого труда не составляет, из-за этого периодически появляются организации делающие брак. Поэтому обращаться лучше к проверенным, солидным фирмам.

Характеристики согласно ГОСТ.

Совет: все подобные изделия производятся, опираясь на ГОСТ 8020-90, он четко регламентирует процесс.
Но чтобы его обойти составляются специальные ТУ (технические условия), поэтому просматривая сертификат качества, обращайте внимание, согласно каким нормативным документам произведен товар.

Разновидности конструкций

Стеновые конструкции.

Больше всего распространены, так называемые, стеновые колодезные кольца. Отличаются они четкими геометрическими формами и отсутствием замкового соединения, срез кольца ровно заглажен. Именно такие формы предпочитают делать своими руками.

Плюс цена заводских изделий подобного плана, самая доступная.

• Следующими в рейтинге популярности стоят изделия, имеющие замковое соединение. Это более надежный и проверенный вариант, хотя и цена на них выше. С обеих сторон конструкции делается стыковочный борт, с одной стороны на расширение, с противоположной на сужение. Благодаря этому соединение осуществляется без зазоров, плюс ему не страшны подвижки грунта.
• Доборные и опорные кольца применяются для обустройства горловин, поворотов и монтажа технологически сложных объектов. Они имеют разные формы и часто делаются по индивидуальному заказу.

Замковое соединение.

• Дренажные конструкции по всей своей площади оборудованы сквозными отверстиями. Они нашли свое применение при обустройстве дренажных и питьевых колодцев.
• Еще выпускаются изделия стаканного типа, то есть с монолитным бетонным дном. С их помощью обустраиваются коммуникации городской инфраструктуры. Это могут быть газовые, связевые или водопроводные колодцы. В частном строительстве они используются для оборудования канализационных септиков.
• Как это ни странно, на первый взгляд прозвучит, но выпускаются железобетонные квадратные кольца. Их чаще применяют для обустройства подземных газовых или водопроводных распределителей.

Доборные изделия.

Тонкости производства

Хотя размеры железобетонных колец имеют широкий ассортимент, система монтажа и инструкция по производству, в общем и целом похожи. Мы постараемся осветить наиболее часто применяемые приемы и рецепты.

Ходовые размеры.

Несколько слов о технологии производства

К счастью высокотехнологичное оборудование для производства железобетонных колец не требуется.

Для серийного изготовления изделий, кроме собственно материала, достаточно несколько металлических форм, кран-балка для перемещения грузов до 3т, желательно крытый, утепленный склад и обязательно вибропресс для производства железобетонных колец.

• Дело в том, что все изделия из тяжелых видов бетона требуют качественного прессования. Конечно, существуют добавки, которые снижают коэффициент усадки, но они дорогие, плюс не всегда эффективные. Поэтому без вибропрессования рентабельного производства не наладить.
• Для организации производства вопрос, сколько весит железобетонное кольцо и каков объем бетона для железобетонных колец также актуален. Конечно, все эти данные есть в справочной литературе, но ориентировочно можно сказать, что вес изделий колеблется от 250 кг до 2 т.

Цех по производству ЖБИ.

• Что же касается объема бетона, то здесь также все зависит от размеров изделия. Ориентироваться нужно на то, что минимальный расход на 1 изделие составит 0,1м³ и далее может доходить до 1м³.
• Если говорить о рентабельности, то в среднем себестоимость 1 конструкции составит порядка 30 у.е. соответственно рыночная стоимость будет в 2 раза больше. Двое квалифицированных работников способны за смену залить около 25 колец. Далее считайте сами.

Заводская форма.

Совет: сейчас существуют виброформы, они снабжены вибрационным механизмом и предназначены специально для изготовления колец.
Стоят они дороже, но работать с ними удобнее.

Транспортировка колец.

Как сделать кольцо самостоятельно

Для изготовления своими руками любого ж/б изделия изначально потребуется форма.

Изготовление железобетонных колец не является исключением.

• Самый простой выход, это подобрать две трубы разного диаметра и на их основе сделать форму. Это могут быть вентиляционные трубы или бочки. Лучше всего работать с пластиковыми формами, но найти такие размеры бывает тяжело.
• Когда нужные цилиндры найдены, можно приступать к сооружению самой формы. Внешний контур будет разделен вертикально на 2 равные части. Но перед тем как разрезать нужно прикрепить с внешней стороны по линии разделения 2 – 3 оконных навеса. Фиксирующий стержень в навесах должен легко доставаться и вставляться.
• После того как навесы приварены или прикручены, нужно аккуратно разрезать контур болгаркой изнутри, по заранее отмеченной вертикальной линии. Будьте осторожны, дабы не повредить навесы.

Модель вибропресса.

• Внутренний контур формы делается похожим образом. Изнутри крепятся навесы и цилиндр разрезается на 2 части. Только в данном случае части внутреннего контура не должны быть одинаковыми. Окружность делится на 3 сектора и вырезается один из них. Форма должна базироваться на жесткой ровной основе.
• Внешний и внутренний контур фиксируются относительно друг друга при помощи деревянных распорок или металлических шпилек с резьбой. Плюс площадь соприкосновения с раствором смазывается маслосодержащим составом или воском. Так вам легче будет разобрать форму после застывания кольца.
• Армирующий металлический каркас связывается или сваривается прутом или арматурой сечением 6 – 12 мм. Интервал между горизонтальными кольцами составляет примерно 200 – 250 мм. Вертикальные составляющие каркаса размещаются с таким же интервалом. Сам каркас лучше смонтировать и установить в форме еще до того как контуры будут зафиксированы между собой.
• Раствор заливается порциями, после заливки очередной порции состава его нужно хорошо утрамбовать при помощи металлического прута. Чем вы лучше выгоните воздух из раствора, тем крепче будет изделие.

Питьевой колодец.

Важно: перед изготовлением колец своими руками, подумайте какой объем железобетонных колец вам нужен.
Рассчитывается эта величина по простой формуле V= π R² H.
Где число π = 3,14, R – это внутренний радиус и H – это высота кольца.
Эта формула будет полезна и при подборе заводских изделий.

Состав раствора

Цемент М400 для бетона.

• Если вы решили покупать готовый состав, то данный вид изделий может изготавливаться из бетона М200 – М500. Здесь все зависит от назначения конструкции. Если это неглубокий сухой колодец для развязки, каких либо коммуникаций, то достаточно М200. Но если вы делаете септик или глубокий питьевой колодец, то лучше брать более качественный бетон.
• Приготовить бетон можно и самостоятельно, все пропорции наиболее популярных видов раствора приведены в таблицах. Но качество будет сильно зависеть от того, из каких составляющих будет сделан бетон.
• Цемент можно использовать только марок М400 или М500. Песок должен быть чистым, желательно промытым. Вода обычная, водопроводная, с пониженной кислотностью. Особое внимание стоит уделить подбору крупного наполнителя. Прежде всего, фракция щебня не должна превышать ¼ от толщины кольца. Потом, важно из какого именно вида щебня для бетона вы собираетесь делать раствор.

Составляющие колодца.

• Существует 3 основных вида. Самый приемлемый по цене, но не по качеству, это известковый щебень. За ним идет гравийный и замыкает тройку наиболее качественный гранитный щебень. Морозостойкость раствора на известняке равна F50, на граните F200. Также водонепроницаемость W4 у известняка и W6 у гранита.
• Пластичность и все остальные показатели можно увеличить при помощи присадок или использовать дедовские средства. Народ утверждает, что водонепроницаемость можно повысить, добавив в состав калийное стекло. Для крепости советуют клей ПВА. А текучесть состава увеличится, если добавить жидкое моющее средство. Но не более 2% от объема цемента.

Бетон из состава М500.

На видео в этой статье есть несколько полезных мелочей.

Вывод

Согласно ГОСТ на железобетонные кольца данный вид ЖБИ обладает уникальными характеристиками прочности. Но при монтаже с ними нужно обращаться аккуратно, так как при ударе может образоваться сквозная трещина и все ваши старания будут напрасны.

Ассортимент изделий.

masterabetona.ru

Сборные железобетонные кольца для колодцев (размеры)

Содержание   

Железобетонные кольца для сборных колодцев являются элементом, который формирует горловину различного назначения сквозных коммуникаций. Сборные колодцы из железобетонных колец могут использоваться, как часть систем канализации, водоснабжения, теплоснабжения, вентиляции, а также – магистралей связи.

Железобетонные кольца и крышки для колодцев

Применяются такие кольца и для организации колодцев бытового пользования или данными конструкциями производится монтаж скважин (кольца малого диаметра). Именно при сборке колодцев кольца из железобетона стали самыми популярными, так как никакой другой материал для этой работы не подходит в полной мере.

Характеристики железобетонных колец для колодцев

Кольца из железобетонна производят на заводе, вручную создать их практически невозможно. В работе используется специальное оборудование, с помощью которого на арматурную сетку засыпают бетон высокой прочности, затем трамбуют прессами и отогревают в сушильных камерах.

Очень важный момент заключается в просушке самого бетона. Он должен «дойти до кондиции» самостоятельно, иначе конструкция будет хрупкой и слабой. Не спасет ее даже арматурная сетка, что должна служить ребром жесткости.

Каждое кольцо состоит из арматурной основы (обрешётки) и бетонного покрытия, вместе формирующих кольцеобразную форму. Толщина арматуры в данном изделии может быть различной, размеры и характеристики плотности данного строительного материала определены ГОСТ.

В сборных железобетонных колодцах также используются, как стандартные элементы конструкции бетонное основание (днище) и крышка колодца с отверстием для люка.

Сборные колодцы монтируются из ЖБИ – колец, при производстве которых применяется технология вибропрессования бетона, что делает изделие прочным и увеличивает его долговечность.

Железобетонные колодезные кольца на производстве

Учитывая требования ГОСТ, кольца для колодцев выпускаются стандартными размерами: диаметр – от метра до двух (тем не менее, можно найти и меньший диаметр – 60 сантиметров, и кольца с диаметром больше указанных – 2.5 – 3 метра), высота для стеновых колец составит 90 сантиметров.

Кроме этого, поскольку условия монтирования колодца могут предполагать различную высоту шахты, – согласно ГОСТ выпускаются и доборные кольца, высота которых может быть меньше (к примеру, 60 сантиметров, 30 сантиметров), а иногда – и кольца больше с высотой стандартной (120 сантиметров).

Соответственно, ЖБИ этого типа промаркированы так, чтобы можно было их определить из параметры. «КС» (кольцо стеновое), иногда также – «КЦ», далее указывается цифра обозначающая диаметр в дециметрах (КС-20 – кольцо стеновое диаметром 2 метра), второе число – высота (КС-20-9 – кольцо стандартной высоты).

Доборные кольца маркируются «КСД», при этом меньшую высоту также можно определить по числу в названии.

Из позитивных качеств данного материала можно выделить:

• Прочность и длительный срок эксплуатации. Поскольку как процедура/технология производства, так и конечный результат стандартизированы – можно добиться в заводских условиях именно требуемых максимальных характеристик;
• Форма железобетонного кольца и наличие пазогребенного соединения обеспечивает сцепление при соединении с другими кольцами и облегчают монтаж, поэтому колодец из них защищён от сезонных подвижек грунта;
• Стандартные размеры позволяют добиться оптимальной проектной глубины колодца, при этом прочность позволяет сделать её достаточно большой;
• Основные рабочие параметры определены ГОСТ, что также облегчает проектирование коммуникаций и позволяет рассчитывать необходимый объем колодца;
• Часто монтаж подразумевает установку колец со встроенными элементами, позволяющими спускаться в колодец и производить нужные работы;
• По сравнению с другими решениями для колодцев различного назначения – проверенная временем технология за небольшую цену;
• Бетон в качестве материала не влияет на свойства воды и отличается экологичностью.
  

  Готовые к использованию железобетонные кольца, диаметр 120 см.

А вот и минусы бетонных колец:

• Высокий вес;
• Необходимость применения дополнительной техники.

Из минусов таких стандартных бетонных конструкций можно отметить большой вес каждого конкретного изделия. Стоит понимать что без специального подъёмного оборудования произвести монтирование колодца из железобетонных колец не будет возможности.

Исключения из правила есть, но они незначительны и касаются только профессионалов. Действительно, обученные рабочие способны с помощью кантовки и подручных средств уложить кольцо в шахту колодца, но это длительный и совершенно изнурительный процесс. К тому же еще и опасный, особенно для неподготовленного человека.

Метод монтирования без использования техники подразумевает равномерное подрывание грунта под каждым кольцом последовательно, что не позволяет добиться нужной точности установки, и как правило, может потребоваться значительный объем потраченного времени.

Кроме того, в случае конфигурации поверхности колодца отличной от стандартной (к примеру, — требуется отверстие на определённой глубине), создание отверстия может стать очень трудоёмким процессом (если вообще возможным).

Данная проблема может возникать в случае монтирования разветвлённой системы коммуникаций, которая требует выведения нескольких труб в колодец на разной глубине.

Из-за огрехов монтирования, стыки бетонных колец могут оказаться не герметичны, что приведёт к попаданию внешнего слоя грунта внутрь колодца.

Схема с указанием самых важных размеров железобетонного кольца, а также местом расположения петель

При достаточно большой погрешности – возможно попадание загрязнённой воды внутрь и смешивание таковой с водой из водоносного слоя. Также, в данном случае не гарантируется устойчивость колодца к сезонным подвижкам грунта.

Читайте также: почему так популярны пластиковые кольца для колодца?

к меню ↑

Как выбирать кольца для сборных колодцев?

Прежде всего, следует обратить внимание при внешнем осмотре на наличие повреждений поверхности колец (к примеру, трещин, которые замазывают строительным раствором). Наличие внешних повреждений значительно сократит срок службы бетонных конструкций.

Кроме того, на выступающих металлических элементах (монтажных петлях) не должно быть ржавчины. Коррозийные процессы могут повлиять на прочность петель и кольцо под собственным весом может оборваться, что усложнить монтаж.

Приобретение железобетонных колец кустарного производства или уже бывших в эксплуатации сопряжено с риском, поскольку стандарты, установленные ГОСТ в случае изготовления не в предусмотренных условиях могут быть не соблюдены, или же на восстановление повреждённых участков ЖБИ придётся потратился дополнительно.

В случае приобретения новых ЖБИ колец у продавца должен наличествовать паспорт на них, с указанием технологических процессов изготовления бетонных конструкций и соответствии ГОСТ.

Зная расчётный объем колодца можно подобрать нужное количество и размеры колец.
к меню ↑

Монтаж колодца из железобетонных колец

Монтаж крупногабаритных железобетонных колец для колодца с помощью крана

При обустройстве колодца, чтобы рассчитать параметры и количество бетонных колец, определяется объем колодца. Проектный объем напрямую зависит от ожидаемого расхода воды и высоты стенок колодца (это определяется его назначением). Объем позволяет определить радиус колодца (и диаметр кольца).

Последовательность действий, по которой монтируются сборные колодцы, обычно сохраняется независимо от их функционального назначения.

Вначале должен быть подготовлен котлован необходимой глубины, с учётом того, что после установки каждого сегмента нужны будут определённые работы, что потребует пространства и облегчит монтаж.

Грунтовое дно утрамбовывается и засыпается гравием (или песком) либо глиной для увеличения гидроизоляции с последующим утрамбовыванием снова.

В основание укладывается плита, размеры которой зависят от диаметра колец колодца. Особенность в том, что она должна быть уложена горизонтально (положение проверяется по уровню, важно не допустить перекосов). На плиту монтируется первое кольцо, при этом положение также выравнивается уровнем.

Далее кольца укладывается последовательно одно на другое вниз вверх, стыки обрабатываются раствором. Также, можно применять гидроизолирующие составы. В дальнейшем, конструкция по периметру заполняется утеплителем (по выбору строителя) и котлован засыпается.

Завершающим действием является монтаж верхней плиты колодца. Обычно рекомендуется в оголовке колодца устроить «глиняный замок» (засыпка глиной).

Читайте также: особенности ремонта колодцев из бетонных колец.

к меню ↑

Производство железобетонных колец для колодцев (видео)

 Главная страница » Колодцы

byreniepro.ru

Железобетонные кольца для канализации

Для многих видов коммуникаций часто применяются не только трубы, но и железобетонные кольца. Сегодня нас будут интересовать те их виды, которые используют для устройства автономной канализации. Раньше, когда кольца были недоступны для рядового застройщика, канализационный колодец либо заливался бетоном по опалубке, либо выкладывался кирпичом. Естественно, это занимало массу времени, денег и стоило больших усилий. Канализационные кольца стали доступными и с их помощью можно выполнить септик под ключ, до самого последнего элемента, включая крышку люка.

Содержание:

1. Размеры и цена бетонных колец
2. Классификация и конструкция
3. Преимущества и недостатки ж/б колец
4. Установка колец

Размеры и цена бетонных колец

Есть ли смысл покупать канализационные кольца, определяется в каждом конкретном случае, исходя из параметров будущего септика. Но для того, чтобы примерно прикинуть смету, можно посмотреть на таблицу, где указаны цены на разные железобетонные кольца для канализации.

Естественно, что для выбора необходимо знать размеры кольца, а для этого нужно провести несложное вычисление. В первую очередь, необходимо знать, сколько человек постоянно проживает в доме и умножить количество проживающих на дневную норму потребления воды. Это в среднем 200 литров. Также считается, что за три дня полностью заполненный септик перерабатывает все нечистоты. Следовательно, перемножив все эти данные получаем объем одного кольца в кубических сантиметрах. Делим на 100, в результате получаем необходимый объем в кубометрах. Внутренний объем кольца вычисляется по простой формуле:

Подставив полученные данные в эту формулу, получаем необходимый диаметр кольца. Теперь пользуясь таблицей размеров, которая приведена ниже, подбираем наиболее подходящий вариант среди стандартизированных размеров бетонных колец.

Классификация и конструкция

По конструкции канализационные кольца могут быть трёх видов:

1. Кольца канализационные с замковым соединением. Такие изделия отливаются с выступом в верхней части и с канавкой по периметру кольца в нижней. При монтаже сборной железобетонной конструкции септика или колодца, кольца соединяются замковым соединением. При этом они гарантированно сохранят первоначальное положение и герметичность.
2. Кольца железобетонные прямые. Они не имеют замкового соединения, поэтому при монтаже конструкции в обязательном порядке должны фиксироваться металлическими скобами и герметизироваться бетонным раствором.
3. Кольца фильтрационные. Кольцо имеет перфорацию по всей площади поверхности, состоящую из равных и равноудалённых друг от друга отверстий. Такие элементы сборной ж/б конструкции используются в канализационных колодцах фильтрационного типа.

Это основные типы колец, но есть и изделия меньшей высоты. Это могут быть регулировочные кольца и доборные элементы, которые позволяют вывести высоту колодца на необходимый уровень относительно грунта. Также есть и кольца с большей толщиной стенки и меньшим диаметром, что позволяет регулировать объем колодца. Доборный элемент полностью повторяет внутренний диаметр основного кольца и позволяет установить смотровой люк на необходимом уровне.

Преимущества и недостатки ж/б колец

Кольца для канализации чрезвычайно долговечны и дешевле, чем подобные изделия для питьевой воды. Дело в том, что выбирая элементы для устройства колодца, необходимо интересоваться, какой именно раствор применялся для обмазки формы во время литья. Для изготовления колодезных колец для воды используется обычно обмазка на основе воска, она дороже, но такие кольца не будут оставлять на воде следы и разводы. К другим преимуществам канализационных колец относят:

• высокая долговечность, обусловленная применением высококачественной бетонной смеси, срок эксплуатации изделий может сильно превышать гарантийные 50 лет;
• кольца полностью водонепроницаемы и стойки к грунтовым водам;
• в состав колец входят специальные пластификаторы, которые придают им свойства морозоустойчивости;
• установка колец проводится просто и достаточно быстро;
• канализационные кольца универсальны, их можно использовать для проводки коммуникаций и различных трубопроводов, а также для устройства смотровых люков;
• простота в обслуживании и очистке продиктована гладкой поверхностью кольца;
• кольца устойчивы к влиянию агрессивных сред.

Существуют также и некоторые недостатки. К ним в первую очередь относится большой вес. Кстати, высчитывать вес для каждого кольца нет необходимости, типовые размеры и вес, им соответствующий, приведены в отдельной таблице. Затруднённая транспортировка и монтаж с применением подъёмных механизмов также осложняют процесс возведения канализацонных шахт, а кроме того, для работы тяжёлой техники иногда приходится жертвовать определенным участком плодородного слоя почвы.

Установка колец

Процесс монтажа колец механизирован лишь частично, поэтому основные работы приходится выполнять вручную. Если бы шахта была квадратная или меньшего диаметра, её можно было бы вырыть методом бурения или при помощи экскаватора, а поскольку колодец имеет круглую форму, рыть приходится вручную. Изначально вырывается котлован, превышающий размеры первого бетонного кольца на 10-15 см, после чего туда устанавливается кольцо, которое будет самым нижним.

Далее поступательно из колодца вынимается грунт, первое кольцо опускается, а на его место устанавливают следующее и так до достижения нужной глубины. Места стыка обрабатываются бетонной обмазкой, а на дно колодца укладывается либо специальная круглая бетонная плита, либо дно просто бетонируется. Верхнее кольцо обмазывают глиной, сверху укладывают плиту перекрытия с отверстием под люк, в неё устанавливают либо чугунную или пластиковую крышку люка, либо накрывают бетонной съёмной крышкой. Удачной всем работы и лёгкого монтажа!

nashprorab.com