Как железнить бетон, правильно зажелезнить бетонный пол и дорожки цементом

Иногда в технологию заливки бетонной стяжки добавляют еще один этап, который носит название железнение. По сути, это упрочнение верхнего слоя стяжки с помощью цемента или специальных полимерных пропиток, которые наносятся на поверхность бетонной конструкции. Таким способом плоскость становится влагостойкой, прочной и с высокой степенью защиты истираемости. То есть, процесс эксплуатации увеличивается, бетон не расслаивается и не покрывается трещинами. Сам процесс упрочнения прост, но перед тем как железить бетон своими руками, надо ознакомиться со всеми пропитками и способами их нанесения.

Цемент, как материал для железения, использовался всегда. Им просто посыпали свеже залитый бетон и втирали теркой. После высыхания поверхность становилась гладкой и прочной. Но эта технология имела один существенный недостаток – слабая скрепляемость цемента с бетоном. В результате действующих на основание нагрузок слой железения постепенно отслаивался. Поэтому и были разработаны составы на полимерной основе, которые сегодня и используются для упрочнения верхнего слоя бетонных конструкций.

Что такое железение бетона

Бетонный раствор – это смесь из нескольких ингредиентов, из которых наполнители обладают большой массой. Именно они в процессе высыхания бетона постепенно опускаются вниз, тем самым оставляя верхние слои без своего присутствия. А ведь именно наполнители придают смеси особую прочность.

То есть, получается так, что верхний слой – это просто цемент с небольшим количеством песка и мелкого щебня. Прочность такого раствора оставляет желать лучшего, вот почему приходится железить бетонный пол цементом или полимерными пропитками. Основная задача этого процесса – повысить характеристики материала и придать ему дополнительные улучшенные свойства. А именно: влагостойкость, повышение истираемости.

Внимание! Если цементное основание не будет подвергаться серьезным нагрузкам, к примеру, это пол в подвале, то железение производить нет надобности. Потери прочности незначительны, а отсутствие постоянных нагрузок не внесут в структуру бетона каких-то изменений.

Виды составов для железения бетона

Основным компонентом пропиток является портландцемент. Это и понятно, потому что основание должно обрабатываться идентичным материалом. В противном случае нельзя будет говорить о высокой адгезии двух материалов.

А вот различных добавок в смесь огромное количество. Это и металлическая фибра, и пластиковая стружка, песок, корунд, базальтовая крошка и прочие материалы. В зависимости от наполнителя и надо будет выбирать пропитки, потому что каждая разновидность обладает рядом характеристик, придающих бетону прочность, а в отдельных случаях водонепроницаемость и другие свойства.

К примеру, если стоит задача залить бетонную стяжку повышенной прочности, которая сможет выдерживать большие ударные нагрузки, тогда лучше использовать для железения пропитки, в состав которых входит стружка или фибра из нержавеющей стали.

Добавим, что в пропитки можно добавлять различные пигменты. Это к вопросу преображение стяжки в плане дизайнерского оформления.

Все присутствующие на рынке составы для железения бетона делятся и по своей структуре. Они бывают сухими и жидкими. В состав последних входят растворимые вещества и соединения неорганического типа, которые вместе с жидкостью проникают вглубь раствора, где вступают в химическую реакцию с химическими компонентами цемента. В результате образуются нерастворимые соединения. Именно они забивают собой все поры, раковины и трещины стяжки на полу, образую монолитный верхний слой с высоким показателем прочности и водонепроницаемости.

Отличительные особенности жидких пропиток:

• Они глубже проникают в тело бетонного пола.
• Их можно наносить даже за высохшую стяжку, скажем через 14-16 дней после заливки бетона. Сухие смеси используются через 3-4 часа после сооружения пола.

Как провести процесс железения пола своими руками

Правильно зажелезить бетон – это правильно выбрать пропитку и грамотно провести процесс железения. По выбору материала он делится на мокрый и сухой.

Мокрое (жидкое) железение пола

Использование жидких пропиток – это более качественный подход к упрочнению цементной стяжки. В основе таких упрочнителей лежит полимерный материал, чаще полиуретан. Технология нанесения достаточно проста. Надо вылить жидкий состав на бетонную поверхность и равномерно распределить его специальной лопаткой или кельмой. Обычно так поступают, если площадь пола не очень большая. В промышленных масштабах для втирания и распределения используют специальные затирочные машинки, которые похожи на циклевальный или шлифовальный аппарат.

Использования жидкой разновидности имеет свои плюсы и минусы. К положительной стороне процесса можно отнести:

• Работать с жидким материалом можно при любых условиях в независимости от температуры на улице или внутри здания. Пропитки прекрасно выдерживают отрицательные и высокие положительные температуры.
• Проникают они в бетон на глубину до 5 мм. Там полимеризуются, создавая прочную структуру.
• Наносят материал уже на почти прочный бетонный пол, поэтому на нем можно производить любые операции, несмотря на возможность его испортить.

Что касается отрицательных сторон, то основное – это сам пол. Он должен быть идеально ровным. При этом очень важно поймать момент, когда можно проводить жидкое железение. Некоторые пропиточные составы требуют не совсем сухой стяжки. То есть, она должен быть уже прочной, но не совсем сухой внутри. Не всегда это получается, отсюда и не совсем качественный результат. Особенно это относится к бетонным конструкциям, которые будут эксплуатироваться на улице: отмостки, дорожки, площадки.

Вот таблица с характеристиками некоторых марок бетона, по которым можно определить время проведения процесса.

Марка бетона	Температура	Влажность	Время схватывания
В10	От +15°С до +25°С	60-80%	10 часов
В15	От +15°С до +25°С	60-80%	7 часов
В25	От +15°С до +25°С	60-80%	4 часа

Сухое железение

В этом случае сухой состав или обычный цемент посыпается поверх бетонной стяжки через несколько часов, как будет закончен процесс заливки. Для равномерного распределения смеси лучше использовать сито, через которое материал и будет распределяться по обрабатываемой плоскости. Толщина нанесения в пределах 2 мм.

Почему железение пола сухим способом проводится по мокрому бетону. Потому что наносимый состав должен сам увлажниться. Он будет забирать влагу из стяжки, тем самым набирать необходимую для себя влажность для скрепления. При этом увеличивается адгезия двух структур между собой.

Нанесенный на пол слой надо выровнять кельмой, а затем оставить его на несколько часов. Состав пропитается влагой, частично приклеиться к бетонной стяжке. После чего можно проводить разглаживание с втиранием. Обычно это делают с помощью терки, лучше пенопластовой.

Инструменты для железения пола

Для того чтобы укрепить бетонное покрытие пола способом железения, можно воспользоваться двумя способами затирки пропиток.

• Это процесс, проводимый с помощью обычных штукатурных инструментов: терка или полутерка. Сама технология втирания проста, но требует определенного направления движения. Это или от центра к стенам, или от одной стены к другой. У этого способа несколько достаточно ощутимых недостатка: низкая скорость проводимой операции, низкое качество железного покрытия пола и сложность самой процедуры в плане трудоемкости.
• Использования затирочных машин. Все недостатки ручного железения в этом методе отсутствуют полностью. Необходимо отметить, что сами затирочные машины – это несколько моделей, отличающихся друг от друга механизацией процесса. Они могут быть ручными, автоматическими и даже самоходными. Соответственно они дополнительно отличаются габаритными размерами, массой, количеством приводов и мощностью.

Самые простые и дешевые – ручные модели. Остальные могут в своей комплектации иметь двигатель бензиновый или электрический. Электрические аппараты – это небольшая мощность агрегата. Но такие затирочные машины удобны для применения в закрытых помещениях, потому что они не вырабатывают выхлопных газов.

Для улицы лучше использовать бензиновые модификации, потому что они мощные. С ними лучше всего обрабатывать большие площади: площадки под стоянки, дорожки, аллейки и прочие. Использовать в помещения бензиновые приборы не запрещается, но для этого придется организовать или эффективно работающую вентиляцию, или сквозняк, открыв все окна и двери.

Внимание! В углах помещения использовать затирочные машины не получится, просто рабочий орган имеет круглую форму, который не захватывает плоскости углов. Поэтому, хотите вы того или нет, но придется на этих участках пола поработать руками и теркой.

Перед тем как зажелезить бетонные дорожки, площадки или отмостки, определитесь с их площадью. Если это небольшая величина, то не стоит вызывать мастера с затирочной машиной, которому придется заплатить. Лучше все сделать вручную самому. А чтобы разобраться в процессе железения, посмотрите обучающее видео.

Цементное железнение бетонных поверхностей

Содержание статьи:

1. Зачем железнить бетон;
2. Цементное железнение — что это;
3. Как железнить бетон.

.

Зачем железнить бетон

Долговечность, стойкость и сохранность бетона, бетонных и цементных поверхностей  во многом зависят от их водонепроницаемости.

Недостаточное содержание цемента, использование крупнозернистых фракций наполнителей, а также излишки воды в бетонных смесях и штукатурных растворах, могут привести к образованию трещин, пор и микро пустот. Все это отрицательно сказывается на гидроизоляционных свойствах бетонных и цементных покрытий, бетонного пола, стен, стяжки и т.п.

Для придания поверхностям, в состав которых входит цемент, дополнительных свойств, позволяющих прослужить им максимально долгий срок, применяют железнение.

Железнение полов позволяет уплотнить поверхностный слой бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Железнение цементом или специальными смесями несложный и достаточно надежный способ упрочнения бетонных и цементных покрытий и может быть выполнено своими руками.

Важно помнить, что железнение цементных и бетонных покрытий и конструкций само по себе не улучшает их качественные характеристики. Вместе с тем оно продлевает срок службы бетонных и цементных поверхностей за счет ослабления механических, физических и химических воздействий на них.

Железнение позволяет:

• увеличить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность бетонной конструкции;
• повысить износостойкость и ударопрочность;
• добиться на поверхности стяжки достаточно прочной и крепкой цементной корки, которая защищает поверхность пола от преждевременного истирания;
• сократить расслаивание, шелушение и ломкость бетона и цементной штукатурки;
• предотвратить появление трещин;
• получить готовое к эксплуатации покрытие за один рабочий цикл.

.

Цементное железнение — что это?

Это специальный метод защиты, позволяющий значительно улучшить гидроизоляционные характеристики материала, повысить прочность и твердость покрытий. Цементное железнение позволяет создать на обрабатываемой поверхности гладкую водонепроницаемую пленку, а  железненная штукатурка составляет единое целое с бетоном и не отслаивается.

При железнении на бетонную поверхность или штукатурку наносят цементный раствор или сухой цемент (специальный порошок) и заглаживают его в тело конструкции. Для повышения влагостойкости конструкций и обеспечения их беспыльности в процессе железнения используют различные смеси, в состав которых вводят «жидкое» стекло, алюминат натрия и т.д., а для увеличения твердости применяют корунд или гранитный, кварцевый заполнители. Для усиления и придания других свойств используют иные модифицирующие добавки.Для придания бетонным поверхностям и цементным покрытиям более эстетичного вида в качестве затирки можно воспользоваться цветным цементом.

В магазинах можно приобрести специально предназначенные для такого вида работ смеси. Для облегчения железнения бетонных полов большой площади используют специальную технику, напоминающую вертолет: смесь для железнения втирается в поверхность пола при помощи вращающихся дисков. Такая обработка позволяет добиться гладкости и прочности бетонного пола.

.

Техника железнения

В зависимости от используемых материалов различают сухой и мокрый способ железнения. Железнение бетонных поверхностей сухим способом подходит только для горизонтальных плоскостей. Мокрый метод можно применять для железнения любых поверхностей.

Мокрый способ

При таком способе бетонную поверхность оштукатуривают жирным раствором цемента, в котором соотношение цемента и песка по массе составляет 1:1. Затем раствор заглаживают (затирают) кельмой или стальной штукатурной лопаткой. Для того чтобы штукатурка была эластичнее и меньше трескалась, в штукатурный раствор добавляют в небольшом количестве известковое тесто из расчета 0,1 от массы цемента.

Сухой способ

Для этого на свежезалитую бетонную поверхность  сначала укладывают цементный раствор, а затем поверхность присыпают через сито сухим чистым цементом (специальной смесью) слоем в 2 -3 мм. Потом, как только цемент (смесь) пропитается водой, его заглаживают кельмой. Получается железненная штукатурка  с повышенными гидроизоляционными свойствами.

После того как цементное железнение бетонной поверхности окончено, бетону дают полностью затвердеть. После высыхания (на это уйдет  около недели) поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного пола можно выполнить самостоятельно сухим способом. Обработку проводят по непросохшему полу. Для этого на второй день после заливки стяжки поверхность бетонного пола очень густо посыпают сухим цементом и тщательно втирают его полиуретановой либо пенопластовой теркой. Если это необходимо, то можно добавить совсем немного воды.

Бетонные стяжки | фермы стяжек | Роликовая стяжка

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Существует большое разнообразие инструментов для стяжки — как ручных (деревянных и магниевых), так и механических (вибрационных, вибрационных и роликовых). Наиболее важным является то, чего они достигают и когда необходимо выполнить стяжку. Если вы хотите сэкономить время и деньги, используйте бетонные стяжки. Стяжка бетона вручную может занять много времени! Мы рекомендуем рассмотреть либо переносную бетонную стяжку, либо даже одну из ферменных стяжек для широкоформатной стяжки.
Подробнее Модели с ручным и гидравлическим приводом доступны для пролетов до 80 футов. Роликовые бетоноукладчики, доступные с гидравлическим или гидравлическим приводом, могут иметь ширину до 40 футов и отлично работают на склонах. Переносные стяжки обычно имеют высоту до 16 футов, просты в установке и позволяют начать укладку бетона всего за несколько минут. Просмотрите наш выбор бетонных силовых стяжек для продажи ниже.
Читать меньше

Сортировать по Популярность ПопулярностьИмяSKUЦена

Вид Сетка Список

Показать 30 306090Все за страницу

Всего с 1 по 30 из 85

Страница:

1. 1
2. 2
3. 3

Мы предлагаем полный ассортимент одноместных и двухместных бензиновых бетоноукладчиков для заливки нового бетона и ремонтных работ среднего масштаба. Бетонные силовые плиты Northrock PRO3200 — очень популярная модель, разработанная для профессиональных бетонных подрядчиков и обеспечивающая превосходное уплотнение бетонных полов и подкладок при улучшении качества готовой продукции. Переносная бетонная плита PRO3200 оснащена запатентованными магниевыми плитами Northrock, которые разрезают и укатывают бетон перед плитой, уменьшая потребность в выравнивании, а плавающий башмак шириной 10 дюймов обеспечивает более плоский бетон. Большинство новых серий выглаживающих плит доступны с выглаживающими плитами от 4 до 14 футов для работы одного человека и от 16 до 22 футов для работы вдвоем. Регулируемый руль обеспечивает простоту управления для пользователей разного роста и сбалансированную маневренность. Закрытые системы подшипников и возбудителей, а также вал и подшипники, не требующие смазки, делают эту новую переносную плиту практически не требующей технического обслуживания. Эти двигатели марки Honda работают тише и чище, а также намного экономичнее по топливу, чем старые двухтактные двигатели.

Как сделать бетонную стяжку и отделку бетона

Перейти к содержимому

Стяжка — это процесс отделки бетона для получения гладкой ровной поверхности.

Разравнивание производится с помощью разравнивающего устройства, которое может быть как механическим, так и ручным. Вы можете легко купить стяжку от разных производителей. Хотя это не дорогое оборудование, оно все равно стоит вам несколько долларов.

В тех случаях, когда не требуется большого количества отделочных работ, покупка бетонной стяжки может привести к увеличению расходов. В таких случаях, если можно сделать стяжку дома, почему бы и не пойти на это. Сделать простую стяжку своими руками совсем несложно. Вам понадобится только прямой плоский кусок дерева или металла, а также несколько проволочных насадок и механизм для проверки уровня.

Однако для ручной бетонной стяжки вам понадобится рука помощи для отделки. С другой стороны, для силовой стяжки вы можете закончить бетонирование самостоятельно.

В этой статье мы покажем вам, как можно сделать силовую стяжку в домашних условиях самостоятельно и чем можно отделать бетон.

Содержание

Как сделать бетонную стяжку своими руками

Чтобы сделать дома бетонную стяжку, необходимо выполнить несколько основных шагов:

1. Первое, что вам понадобится, это двигатель, который можно использовать для привода плиты. Вы можете легко купить его онлайн. Обычно двигатель объемом 190 куб.см и меньше работает нормально. Использование двигателя большой мощности не рекомендуется.
2. Соедините вал в нижней части двигателя с дюймовым валом в нижней части, на котором будут установлены противовесы. Распечатайте два шаблона противовесов и приклейте их на четвертьдюймовый стальной лом.
3. После этого поместите стальной лом на токарный станок и сделайте его красивым и круглым. Просверлите несколько отверстий и разрежьте его, и это должно позаботиться о противовесах.

Для резки и округления стали вам, возможно, придется обратиться к кузнецу или мастерской. Вы можете сделать это дома, если у вас есть необходимое оборудование и опыт для этого.

4. После обрезки и округления противовесов можно проверить их балансировку, установив их на дрель так, чтобы они образовывали круг. Поверните сверло. Если сверло не вибрирует, это означает, что груз сделан идеально.
5. Далее необходимо подготовить вал, соединяющий противовесы со стальной балкой. Этот вал должен быть достаточно длинным, чтобы он мог одновременно проходить через балку и противовесы и мог легко затягиваться.

Балка обычно изготавливается из чугуна с швеллерным поперечным сечением. Толщина балки может быть от 8 мм до 15 мм, а ее длина в идеале может составлять 1 или 2 фута. Обратите внимание, что цель балки — передать вибрацию от двигателя на чистовую пластину.

6. Теперь, когда вы соединили противовес с балкой с помощью вала. Следующее, что нужно сделать, это прикрепить балку к плоской металлической детали, которая будет служить для отделки.
7. Теперь нижняя часть готова. Подсоедините двигатель к валу. Теперь вал имеет на одном конце противовесы, а на другом — двигатель. Между ними находится балка, которая затем соединяется с плоской отделочной частью.

Функция противовесов заключается в обеспечении вибрационного действия. Когда вы не хотите никаких вибраций, вы можете выровнять их в форме круга. Кроме того, вы можете сместить их для создания вибраций.

8. Последним шагом является прикрепление рукояток к двигателю, которые можно использовать для управления разбрасывателем. Ручки обычно изготавливаются из алюминия. Вы также можете поместить клетку вокруг двигателя, чтобы его можно было легко перемещать с места на место.

Как отделывать бетон (сделай сам)

На предыдущем шаге мы показали вам, как сделать бетонную силовую стяжку в домашних условиях, если у вас есть инструменты в вашей мастерской. Следующее, сейчас мы покажем, как отделать бетон в домашних условиях самостоятельно.

1. Первым делом нужно сделать уровни по краям. Для этого вы тараните экран и выливаете его по краям, а затем грубо сглаживаете лопатой. Где будет чистовой пол, тогда правила экрана.
2. Уплотнить стяжку движениями вперед и назад. Убедитесь, что он находится на одном уровне с чистым полом.
3. Когда у вас есть направляющие уровня по краям, вы можете приступить к заполнению.
4. Перекатывание экрана вперед и назад с использованием краев в качестве направляющих и последующее заполнение пустот.
5. Повторяем еще раз, как только вы закончите область, мы можем вытащить поплавок с помощью крепкого захвата и круговых движений. Мы можем аккуратно обработать края, стараясь не вкопаться. Конечно, на этом этапе, если в стяжке есть небольшие углубления, их можно заполнить небольшим количеством стяжки, а затем хорошо залить.
6. После того, как секция будет проплавлена, вы можете взять стальной шпатель, чтобы хорошенько пройтись по ней. Затем повторяйте этот процесс до конца. Если есть немного лишнего, просто аккуратно соберите его.
7. Теперь, начиная с верхнего рулона пола, двигайтесь вперед и назад, ориентируясь на уже выровненные участки. Добавьте немного стяжки на любые низкие участки, а затем повторите.
8. Со временем вы почувствуете, как держать правило и под каким углом его следует держать.
9. Вот и весь процесс отделки бетона стяжкой. Один и тот же процесс можно использовать с механической и ручной стяжкой. Хотя в случае силовой стяжки вам потребуется меньше человеческих усилий.
10. Есть несколько эмпирических правил, пока вы заканчиваете. Самое главное из них – не оказывать давление. Второй начните с краев и областей, которые трудно обработать.

В таких случаях необходимо использовать простую кельму. Еще одна важная вещь, о которой следует помнить, — это количество осадок в бетоне.

Обычно производители силовых стяжек указывают осадку бетона, с которой машина может работать. Бетон, имеющий осадку выше, чем требуемая осадка машины, будет трудно отделывать, в то время как бетон, имеющий осадку ниже требуемой осадки машины, просто разрушится и не может быть обработан.