Как выполнить железнение цементных покрытий: технологии рабочих процессов

К сожалению, даже развитые строительные технологии пока не в состоянии предоставить материалы, которые могут продолжительное время выдерживать нагрузки, не теряя своих качеств. Данный фактор относится и к изделиям из бетона, которые систематически находятся под воздействием не только физико-механических напряжений, но и атмосферных явлений. Есть ли способы улучшить характеристики конструкций из цемента?

Содержание

Базовые сведения

По сути технология железнения цементных покрытий способствует защите элементов строительства от внешнего воздействия и продлевает их эксплуатационный срок службы. Методика позволяет не только сделать поверхность ровной и гладкой, но и избавиться от последствий нарушения технологических этапов приготовления бетона.

Например, недостаточное количество портландцемента или излишки воды в готовых смесях, элементарно могут привести к образованию микропустот и трещин. Все это в итоге скажется на гидроизоляционных параметрах стяжки. Процесс железнения дает возможность уплотнить ее верхний слой и вместе с тем повысить качественные характеристики конструкции:

• Износостойкость и ударопрочность.
• Водонепроницаемость.
• Добиться ровной плоскости.
• Сократить ломкость и расслаивание бетона и штукатурки.

Выполнение работ на небольших площадях с цементно-песчаной стяжкой вполне доступно для самостоятельной реализации. Объекты покрупнее уже потребуют применения специальной техники.

Методы железнения цементных покрытий: суть процесса

Для укрепления поверхностей из бетона существуют специальные составы, которые включают следующие компоненты:

• Портландцемент.
• Раствор силикатов натрия и калия.
• Гранитный наполнитель.
• Алюминат натрия.
• Химические добавки.

Эти материалы гарантируют эффективную обработку, но по некоторым методикам железнение готовых цементных покрытий выполняется обычным портландцементом. В зависимости от техники проведения работ различают два способа:

1. Сухой.
2. Мокрый.

Первый метод применим только на горизонтальных плоскостях, второй – на любых. К мокрому способу также можно отнести обработку полиуретановыми пропитками и жидким стеклом.

Сухой метод

Применяется только после частичного (3-6 часов) схватывания поверхности. Технология состоит из выполнения следующих пунктов:

• нанести через сито на горизонтальную плоскость сухой цемент слоем 2-3 мм;
• дать цементу пропитаться влагой;
• втереть кельмой состав в бетон.

После проведения работ поверхность должна высохнуть. При этом в течение первых трех дней следует аккуратно ее увлажнять. По прошествии двух недель желательно дополнительно покрыть готовую плоскость полимерным составом.

Мокрый метод

Для его реализации применяется состав, состоящий из песка и портландцемента в соотношении 1:1. Чаще всего используется цемент марки М400 или М500. В целях добавления пластичности в смесь добавляют известковое тесто – 10% от массы цемента и тщательно перемешивают.

Проверенная технология процесса железнения цементного покрытия мокрым способом предусматривает, что готовый раствор наносится на влажную стяжку и затирается. После застывания слоя, его также нужно обработать препаратами на полимерной основе.

Работа с полиуретановой пропиткой

Процесс нанесения готового полиуретанового состава не представляет особой сложности, его реализация доступна даже для начинающего строителя:

• На выровненную влажную поверхность нанести полимерный раствор.
• Распределить смесь по всей плоскости и втереть ее в тело бетона.

Добиться большей эффективности можно при помощи затирочной машины, которую предоставит любой прокатный пункт строительного инструмента. После застывания образуется прочный защитный слой, который имеет глубину проникновения до 5 мм.

Применение смеси на основе жидкого стекла

Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.

что это такое, как сделать своими руками, состав и пропорции

Монолитные бетонные конструкции отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к физическим нагрузкам. Но под действием внешних факторов (повышенной влажности, перепадов температуры, УФ-излучения) поверхность может разрушаться раньше времени. Для придания материалу дополнительной прочности и продления срока эксплуатации используют метод укрепления верхнего слоя.

Содержание

1. Железнение бетонных поверхностей — что это за технология
2. Суть процесса, для чего он нужен
3. Виды железнения бетона, какие бывают
4. Сухое железнение
5. Мокрый способ
6. Обработка полимерами
7. Требования к составу и качеству материала
8. Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Железнение бетонных поверхностей — что это за технология

В результате нарушения технологии заливки или несоблюдения пропорций при приготовлении раствора, монолит может не набрать достаточную прочность или покрыться трещинами. Также под действием гравитации более тяжелые частицы в смеси опускаются вниз, и верхний слой становится менее плотными. Железнение цементных покрытий позволяет компенсировать эти недостатки.

Причины железнения бетонных поверхностей:

• Уменьшить расслаивание материала.
• Выравнивание пола или стены.
• Повысить устойчивость к нагрузкам разного типа.

Суть процесса, для чего он нужен

В результате застывания раствора на конструкциях образуются мелкие поры. Процесс укрепления предполагает закрытие этих пор специальными средствами для увеличения водоотталкивающих свойств.

После проведения мероприятий на бетоне образуется практически герметичная пленка, которая не дает влаге попадать внутрь конструкции. Уменьшается риск коррозии арматуры, что продлевает срок службы всего монолита. Возможно железнить бетон как внутри помещений, так и на улице.

Виды железнения бетона, какие бывают

В зависимости от формы материалов, которыми проводится железнение бетонных поверхностей, технология бывает мокрая или сухая. Отдельно выделяют обработку полимерными составами. Первый метод применяют для стяжек, полов и перекрытий, второй – для полов, стен, колонн и т. д.

Сухое железнение

Железнить бетонную стяжку нужно до ее полного высыхания. Слой мокрого бетона обладает лучшей адгезией с сухими средствами обработки.

Для этого метода используют цемент, который предварительно тщательно просеивают. Иногда цемент смешивают с песком в равных долях. Затем раствор наносят на предварительно очищенную плоскость слоем не толще 3 мм. Вода, оставшаяся в бетоне и выходящая наружу, пропитает слой цемента. Слой разравнивают любым подходящим инструментом (затиркой, кельмой, шпателем).

Обратите внимание! Срок застывания верхнего слоя составляет около 7 дней.

Мокрый способ

Используют для раствора, успевшего набрать прочность, но без лишней влаги. В равных пропорциях смешивают цемент и песок, добавляют воду. Раствор должен по консистенции напоминать густую сметану. В раствор добавляют присадки для повышения пластичности. Например, известковое молочко.

Железнение поверхности бетона делают слоем не толще 5 мм, равномерно распределяя раствор по всей плоскости. После нанесения средство разравнивают, а после высыхания – шлифуют.

Обработка полимерами

Обработка полимерами – это укрепление цементных покрытий коллоидными системами на основе жидкого стекла и полимерами на основе полиуретана. Составы продаются в виде готовых сухих и жидких смесей.

Смеси разводят водой по инструкции и затем наносят на пол или стены. Состав впитывается в конструкцию на глубину до 0,5 см и осуществляет железнение бетона. Такой способ обработки является универсальным, подходит для всех типов помещений. Но с экономической точки зрения он менее выгодный.

Требования к составу и качеству материала

Выполняя железнение стяжки, нужно тщательно подходить к выбору цемента для работы. Если для заливки монолита использовались материалы низкого класса, пол, стяжка или стены разрушаются и служат намного меньше.

Можно исправить это железнением цементных покрытий смесями более высокого качества.

Цемент для проведения работ должен быть марки М400 и выше. Песок для составления смеси выбирают размером от 0,3 до 3,5 мм.

Для производства работ используют речной песок, так как в нем не содержится элементов глины. Кроме этого, в смесь могут добавлять другие материалы для получения дополнительных качеств:

• Базальт или корунд для повышения прочности и устойчивости к истиранию.
• Стальные удлиненные опилки.
• Мелкий кварцевый песок (фракции не больше 0,2 мм).
• Гашеную известь.

Обратите внимание! Объем присадок не должен превышать 1 % от веса сухих составляющих.

Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Чтобы зажелезнить бетонный пол как можно лучше, нужно выбрать подходящий способ и приобрести инструменты.

Рекомендуется укреплять следующие конструкции:

• Уличные дорожки.
• Полы производственных помещений, гаражей, паркингов.
• Поверхности, находящиеся в контакте с водой.
• Цементные покрытия, независимо от их возраста.
• Подъездные дорожки и автомобильные стоянки.

Для сухого метода достаточно сита и цементного порошка. Для экономии материала можно добавить мелкий песок в равной пропорции с цементом. Объем необходимого материала зависит от площади укрепляемой поверхности. Цемент с помощью сита равномерно распределяют по всей плоскости. Затирку верхнего слоя начинают через 40-60 минут.

Для железнения бетона своими руками по мокрому методу нужно подготовить цементное тесто. Для этого смешивают цемент и песок в равных долях и смесь разводят водой. Для повышения пластичности добавляют готовую гашеную известь (до 10% от массы сухих компонентов). Состав кельмой растягивают по горизонтальной или вертикальной поверхности. Шлифовку делают через 3-4 недели.

Использование полимерных смесей зависит от их типа и инструкции.

Сухие порошки разводят водой, готовые составы можно наносить сразу. Сухие смеси более экономичные. Для тех, кто выполняет работы своими руками первый раз, этот способ оптимальный. Нет опасений, что пропорции смеси будут составлены неверно и результат будет хуже, чем ожидался.

После обработки поверхности можно эксплуатировать значительно дольше. Арматура или армирующая сетка внутри монолита не подвергается коррозии и не происходит разрушения или расслаивания конструкции.

Что такое бетонное покрытие?

Последнее обновление: 7 декабря 2018 г.

Что означает бетонное покрытие?

Бетонное покрытие представляет собой покрытие, обычно жидкое или полужидкое, которое наносится на отвержденный бетон по эстетическим соображениям, а также для увеличения срока службы конструкции или поверхности и снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт. Например, защитное и эстетическое покрытие, такое как краска, может придать цвет и более гладкую поверхность бетонным стенам и полам, защищая их от износа, истирания, коррозии арматуры и неблагоприятных условий окружающей среды.

Другой тип бетонного напольного покрытия может защитить их от износа при ежедневном движении или сделать их нескользкими и простыми в обслуживании.

Реклама

Corrosionpedia объясняет бетонное покрытие

Помимо эстетических соображений, кажется, что бетонное покрытие не является необходимым для этой прочной и прочной смеси цемента, воды, песка и гравия, которая, как известно, не ржавеет после затвердевания. Хотя с функциональной точки зрения можно использовать голую бетонную поверхность или конструкцию, со временем они могут деградировать из-за различных суровых условий, которым подвергаются бетонные поверхности внутри и снаружи помещений, например, в следующих примерах:

• Интенсивное пешеходное движение, истирание, разливы воды и химикатов на бетонные полы внутри помещений.
• Высокие и отрицательные температуры, влага, химические вещества, ультрафиолетовое (УФ) излучение, движение тяжелых транспортных средств по бетонным тротуарам, мостам, парковкам, дорогам и пешеходным дорожкам.
• Нагрузки и проникновение влаги от дождя, снега на бетонные стены, фундамент здания, крышу и настилы бассейнов.
• Проржавевшая арматура бетона. Ржавчина расширяется, вызывая растрескивание бетона.

Покрытие не будет бесконечно защищать бетон, но оно задержит его разрушение и продлит срок его службы при минимально возможном техническом обслуживании и ремонте.

Тип, назначение или функция и расположение бетонной конструкции являются основными факторами при выборе соответствующего покрытия для нанесения.

Связанный вопрос

Должен ли я использовать полиуретановое или эпоксидное покрытие для бетона?

Реклама

Поделись этим термином

Связанные термины

• Атмосферная коррозия
• Цементное покрытие
• Отвердитель
• Подложка
• Герметик проникающий

• Полиаспарагиновое покрытие
• Скорость выброса паров влаги
• Коэффициент пропускания водяного пара
• Бетонное основание

Связанное Чтение

• Защита от коррозии и облегчение транспортных средств
• Тугоплавкие металлы: свойства, типы и применение
• Все о растрескивании сплавов на основе никеля под воздействием окружающей среды
• Почему нержавеющая сталь устойчива к коррозии?
• Борьба с коррозией в градирнях
• Анодируйте это: великолепие анодирования

Теги

Профилактические покрытияБетонПредотвращение коррозииЗащита от коррозииПокрытия

Актуальные статьи

Покрытия

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

Покрытия

8 вещей, которые нужно знать о покрытиях из полимочевины

Защита от коррозии

Основы катодной защиты

Научные свойства

6 способов измерения вязкости жидкости

Почему цементный раствор применяется в качестве внутренней защиты от коррозии в трубах из ВЧШГ?

Артикул

Эволюция труб из серого и ковкого чугуна: Защита от коррозионного воздействия

Внутренняя и внешняя коррозия , которая может повлиять на чугунные трубы , вызванная действием воды и почвы, с которой они контактируют, или качеством транспортируемой воды, исторически обсуждалась на протяжении многих лет.

Первые трубы из серого чугуна поставлялись без покрытия и футеровки. Вскоре появились доказательства того, что внутренняя часть трубы подвергалась воздействию различных типов воды, поэтому было предложено использовать битумную защиту. Однако, если транспортируемая вода была мягкой или кислой, она приобретала красно-коричневый цвет, как и цвет кислоты, и выявлялось уменьшение доступного сечения трубы и, следовательно, уменьшение расхода по трубе.

Туберкулез. (Industrial Fire World)

Этот эффект называется «туберкуляция»; процесс, при котором коррозионно-активная вода проникает в поры битумной защиты, образуя грубые насыпи ржавчины, которые уменьшают проходное сечение трубы и увеличивают шероховатость внутренней части трубы, тем самым увеличивая сопротивление потоку воды.

Таким образом, необходимо было найти вид футеровки, способной избежать этого процесса бугорчатости и улучшить характеристики потока, поэтому были проведены исследования с использованием цементного раствора в качестве внутренней футеровки труб.

Труба из ковкого чугуна с футеровкой из цементного раствора

В 1922 году в Чарльстоне, Южная Каролина, США, были установлены первые трубы из серого чугуна с футеровкой из цементного раствора.

Хотя проблема туберкулёза была решена, на этом проблемы не закончились. Продолжали возникать проблемы с умягченной водой, так как в первые месяцы после ввода системы водоснабжения в эксплуатацию было выявлено увеличение жесткости и рН воды.

Причина этого в том, что цементный раствор при контакте с мягкой водой имеет тенденцию вступать в реакцию с кальцием, содержащимся в цементном растворе, и образовывать слой силикатов кальция в форме геля на внутренней поверхности трубы. Кроме того, эта реакция способствует переносу неорганических материалов в транспортируемый поток.

С «Seal Coat» или без него

Решением для смягчения описанных выше эффектов является использование «Seal Coat». Согласно Международный стандарт на изоляционное покрытие , ISO 16132: 2016 (Трубы и фитинги из ковкого чугуна. Изоляционные покрытия для футеровки из цементного раствора), предназначение герметизирующего покрытия — уменьшить контакт между футеровкой из цементного раствора и транспортируемой жидкостью. внутри трубы, уменьшая возможную передачу неорганических материалов в потоке воды.

DIPRA (Ассоциация исследований труб из ковкого чугуна), под эгидой AWWA в США, установила различие между футеровкой из цементного раствора с «изоляционным покрытием» (изоляционным слоем, предотвращающим повышение pH) и без него в зависимости от свойств воды. , обычно используемый в цементах с содержанием гипса, таких как белые цементы. Этот тип цемента также известен как «OPC» (обычный портландцемент). Эта организация заявляет, что сфера использования труб с цементным покрытием и герметизирующим покрытием составляет от ph5 до ph22 для систем питьевой воды.

В Великобритании в Положении 31 Правил водоснабжения (качества воды) 2016 г. говорится, что разрешенная облицовка, с герметизирующим покрытием или без него, не вызывает миграции цемента, которая меняет характеристики воды.

Портландцемент

В отличие от рынков, находящихся под влиянием англо-саксонских стран (Великобритания и США), защитный слой не является обычной прокладкой в ​​Европе. Наиболее популярным футеровочным раствором является портландцементный раствор. В исключительных случаях для неочищенной сырой воды или кислых вод допускается использование футеровки из цементного раствора с высоким содержанием глинозема (область применения этих типов цемента указана в EN 545 и ISO 2531).

Выводы

Таким образом, использование покрытия из цементного раствора в трубе из серого чугуна (в настоящее время трубы из ковкого чугуна), предназначенной для защиты от воздействия переносимой воды; защита, которая работает как химический союз между цементом, железом и водой. В зависимости от характеристик жидкости требования к этой защите различаются и поэтому ее поведение будет разным.