Железнение бетонных поверхностей: Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность

Содержание

Железнение бетона: способы ,процесс.

Конструкции из монолитного бетона со временем теряют свою прочность и начинают разрушаться и трескаться. Причина этому – ошибки в составе, неправильная заливка, не соблюдение технологии работы, некачественные материалы, воздействие атмосферы, осадки. Существуют технологии укрепления верхнего слоя, которые уменьшают разрушение и порчу поверхности, к ним относят и процесс железнения.

Что это такое? Процесс железнения бетонных поверхностей представляет собой их обработку специальными составами, которые придают готовому изделию устойчивость к влаге, механическим и химическим воздействиям. Составы наносятся на свежий бетон непосредственно после его заливки. Основной компонент таких составов – портландцемент, к которому подмешивают при необходимости добавки:

  • кварцевый песок;
  • базальтовая крошка;
  • корунд;
  • стальная фибра;
  • композитные материалы;
  • полимерные волокна;
  • силикатный клей.

Существует несколько способов железнения, которые применяют на строительных площадках: сухой и мокрый.

Сухой способ

Как железнить бетон сухим методом? Для этого приготавливают смесь на основе портландцемента или используют готовую. На недавно залитую поверхность через сито равномерно насыпают готовую смесь слоем около 3 мм. На 1 м2 м поверхности при такой толщине расходуется около 5 кг. Рассыпанный цемент начинает впитывать влагу из раствора и превращаться в кашицу.

Затем увлажнившийся цемент втирают в поверхность с помощью инструмента – кельмы, лопатки, другого изделия с ровной поверхностью. Втирание проходит до состояния гладкости. После чего необходимо время чтобы бетон снова застыл. В этот период необходимо аккуратно увлажнять. После полного высыхания можно обработать полимерным составом.

Мокрый способ

В отличие от сухого, тут используется увлаженный портландцемент. Такую процедуру можно проводить и сразу после заливания раствора, и после его частичного высыхания.

Для работы необходим раствор из равных частей цемента и песка с добавлением воды. Для удобства нанесения и пластичности используют также известковый раствор до 10% от веса портландцемента. Перед нанесением смесь тщательно вымешивают, затем наносят ровным слоем на бетон и затирают. Высохшую поверхность также целесообразно обработать полимерным составом.

Сухой метод подходит только для горизонтальных поверхностей – стяжек, полов, перекрытий, а мокрый для любых. Кроме железнения бетона цементом существует метод придания бетону прочности полимерами.

Полимерная обработка

Обработка полимерным составом считается самым качественным методом. Для работы используется готовая смесь на основе некоторых полимеров, например – полиуретана. Такие материалы допустимо использовать и при низких температурах воздуха.

Работа похожа на сухой способ с цементом: подготовленная смесь высыпается ровным слоем на залитый еще влажный бетон и разравнивается. Эту процедуру можно проводить и ручным инструментом, и шлифовальной машиной. Смесь впитывается в бетон придавая ему улучшенные свойства. После полного высыхания пола можно продолжать дальнейшую его отделку.

Выбор метода проводят после расчета и сравнения стоимости и доступности материалов, а также определения требуемого качества поверхности.

Что такое железнение бетонной поверхности


Железнение бетонных поверхностей

Содержание статьи:

  • 1 Маленькие хитрости
  • 2 Способы железнения
  • 3 Дополнения

Важным показателем качества бетона является его водонепроницаемость. Гидроизоляционные свойства бетона во многом зависят от подбора материала при приготовлении бетонной смеси. Крупнозернистые фракции, недостаточное содержание цемента и особенно излишек воды приводят к образованию пор, микропустот и капилляров, что отрицательно сказывается на водонепроницаемости бетонной конструкции.

Маленькие хитрости

Плотный бетон получается, если количество гравия, щебня или отсева превышает количество песка не более чем вдвое. Еще одна хитрость – песок должен быть разнозернистым, то есть иметь зерна разной крупности – от 0,25 мм до 3 мм.

Для повышения водонепроницаемости бетонных конструкций используется такой способ, как железнение бетонных поверхностей. По сути железнение – это защита поверхности бетонного изделия путем нанесения на свежий бетонный раствор тонкого слоя сухого цемента или цементного раствора. Этот слой входит в контакт с заливкой, прочно с ней скрепляется, не опадает и не отслаивается.

Способы железнения

Есть два способа железнения бетонных поверхностей – мокрый и сухой.

Мокрый способ заключается в том, что на бетонную поверхность наносится жирный цементный раствор и затирается потом с помощью кельмы или стальной лопатки. Соотношение цемента и песка в растворе должно быть 1:1, или даже 1:0,5 (по массе).

Чтобы избежать растрескивания слоя штукатурки, можно добавить в неё известковое тесто в небольшом количестве (1/10 от массы цемента).

Не менее эффективным является и сухой способ железнения, но он применим только для горизонтальных бетонных поверхностей, например для бетонной стяжки пола.

По этой технологии на свежезалитую бетонную поверхность укладывается сначала цементный раствор, который затем посыпается через сито сухим цементом, толщиной слоя примерно 2 мм.

После того, как сухой цемент пропитается влагой, его нужно тщательно загладить кельмой, технология похожа на полусухую стяжку.

В результате таких действий получается отменная железненная штукатурка, которая надежно защитит вашу бетонную конструкцию от излишней влаги.

Дополнения

В некоторых рецептах в цементный раствор для железнения добавляют разные примеси типа «жидкого» стекла, алюмината натрия и др.

Железнение бетонных поверхностей делает их более ровными, твердыми и прочными. Видео продемонстрирует основные моменты железнения бетона, а точнее отмостки из бетона.

dom-fundament.ru

Технология железнения бетонных поверхностей, принцип, способы и этапы работ

Бетон заслуженно считается одним из самых крепких и надежных вариантов обустройства пола. Такие компоненты, как цемент, песок, щебень, вода могут при соблюдении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться таковой долгие годы. Но нет предела совершенству – появилась новая технология железнение стяжки, которая улучшает параметры бетонного пола и делает его совершенным.

Результат железнения

Когда нужно железнение?

Если технология монтажа бетонного пола соблюдена, то прочность залитого пола высока. Это важно, ведь в будущем он будет испытывать сильные нагрузки. Для улучшения прочностных показателей часто используется железнение. На данный момент эта технология распространена, ведь укрепить смесь изнутри можно используя песок с разным размером фракций, точно рассчитав количество щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при интенсивной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, трескается. В этом случае единственное решение – железнение поверхности бетона.

Суть технологии

Железнение бетона своими руками реально, но для этого важно узнать, в чем суть технологии и что она дает стяжке. Бетонное основание ежедневно подвергается сильным нагрузкам. Среди них:

  1. Механические.
  2. Химические.
  3. Физические.
  4. Температурные перепады.
  5. Атмосферные осадки.
  6. Солнечный свет.

Под влиянием этих факторов бетон разрушается. Вначале шелушится, образует много серой пыли, потом появляются трещины, сколы и другие дефекты. Избежать неприятностей возможно благодаря использованию технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение улучшит эксплуатационные качества бетонного пола

Процесс железнения покрытий из бетона обеспечивает:

  • Твердость.
  • Прочность.
  • Повышенные гидроизоляционные свойства.

Для достижения эффекта используются  специальные составы: сухие или жидкие. Для каждого из типов своя технология нанесения. После этого поверхность затирают (заглаживают).

Некоторые особенности

В составе средства для железнения должны быть определенные компоненты, которые обеспечивают повышение прочностных и других характеристик настила из бетона. Среди них:

  1. Алюминат натрия.
  2. Жидкое стекло.
  3. Гранитные/кварцевые наполнители.
  4. Корунд.

Обратите внимание! Каждый компонент отвечает за «свое» свойство. Для улучшения отдельных характеристик в смеси могут вноситься те или иные наполнители. Например: твердость обеспечит гранит или кварц.

Способы железнения

Вариантов как зажелезнить бетонный пол несколько, они отличаются по скорости выполнения работ и используемому материалу. Основная задача процесса –восстановить цементо-водный баланс смеси, что улучшит устойчивость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не стоит путать понятия.

Способы проведения работ такие:

  • «Сухое».
  • «Мокрое».
  • Укрепление с использованием жидкого стекла.
  • Использование готовых смесей для достижения высоких эксплуатационных характеристик.
Для «сухого» железнения используется цемент
«Сухая» технология

Этот способ используют только в процессе монтажа новой стяжки. Хотя он и называется сухим, стяжка должна быть влажной. Может использоваться только на горизонтальных поверхностях. Другим словами, это железнение бетона цементом, ведь в качестве основного укрепляющего вещества используется сухой цемент.

Технология:

  1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Необходимо частичное схватывание. В этот период через сито на влажную поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
  2. Подождать, пока цемент напитается влагой, далее его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого используется кельма.
  3. Подождать пока поверхность застынет. Важно чтобы за этот срок она не пересохла, поэтому в течение 3 дней после железнения стяжку опрыскивать водой.
  4. Срок ожидания зависит от толщины стяжки и марки цемента. В среднем 7-10 дней. По истечении этого срока поверхность покрывается полимерным составом.
«Мокрая» технология

Используется в процессе заливки стяжки. Мокрый состав успешно наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Используют «жирный» цемент:

  • Одна часть цемента.
  • Одна часть песка.
  • 10% от веса цемента известкового теста для повышения пластичности.

Процесс обработки пола аналогичный «сухому».

Затирка поверхности –  важный этап технологии
Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно использовать готовые полиуретановые составы. Процесс следующий:

  1. На поверхность, которая уже не влажная, но еще не полностью затвердела, нанести полимер.
  2. Распределить состав по поверхности, лучший использовать специальную затирочную машину.

После застывания композита на поверхности появится защитный слой, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще один вариант железнения бетона. Состав известен под названием силикатный клей. Если его добавить в цементную стяжку, получится достичь ее быстрого затвердения.

Факт! В процессе домеса жидкого стекла к бетону происходит химическая реакция, которая приводит к образованию важного элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит водонепроницаемость. Но со временем компонент вымывается из стяжки. Избежать этого удастся, если использовать специальные полимерные добавки. Он

Добавляют жидкое стекло в бетон в соотношении 1:10, чтобы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей используются специальные затирочные машины

Что делать со старой стяжкой?

Предложенные варианты железнения подходят для создания прочного слоя в процессе заливки стяжки. Но в отдельных ситуациях возможно использование подобной технологии для старых покрытий из бетона. В полной мере восстановить механические свойства не удастся. Но трещины и сколы удалить — вполне.

Технология проста, включает такие этапы:

  1. Очищение старого бетона от грязи и пыли.
  2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения адгезии. Грунтовка используется с повышенными проникающими свойствами. Нанесение нужно проделывать тщательно, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
  3. Замешать раствор по технологии «мокрого» железнения, добавить корундовые и кварцевые наполнители, фиброволокно. Полученным составом заделать дефекты.
  4. После высыхания залить тонким слоем раствор на поверхность, разровнять.

Улучшение технологии

Железнение бетонного пола со временем совершенствуется, каждый год появляются новые материалы. Сегодня можно найти добавки, заполнители, упрочнители и прочее. Для удобства использования их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения бетонных поверхностей нельзя назвать сложным, главное — придерживаться технологии. В результате поверхность бетона получит повышенные эксплуатационные характеристики, станет ровной и гладкой, готовой к монтажу напольного покрытия или эксплуатации без него.

Средняя оценка оценок более 0

laminatepol.ru

Железнение бетонных поверхностей — технология железнения цементом и жидким стеклом

При строительстве зданий и сооружений к качеству бетонных конструкций предъявляют повышенные требования. Бетонные поверхности должны обладать определенным запасом прочности, чтобы выдержать механические нагрузки и негативное влияние окружающей среды.

Для чего применяют железнение бетонных поверхностей

Наличие в структуре бетона полостей, капилляров и пор приводит к снижению его гидроизоляционных свойств и повышению хрупкости. Например, если штробить болгаркой стену из хрупкого бетона, можно получить сквозную дыру вместо аккуратной канавки.

Непрочные бетонные конструкции частично разрушаются, это приводит к появлению трещин в фундаменте и стенах здания. Но разрушение можно предотвратить, если вовремя применить технологию железнения поверхности бетона.

Некачественный бетон получается, если в процессе изготовления смеси использовались крупнозернистые фракции или было уменьшено количество цемента при избытке воды. При застывании смеси тяжелые фракции оседают первыми и захватывают с собой часть цемента, что снижает его количество в верхнем слое. Специалисты рекомендуют при получении смеси соблюдать два правила:

  • Использовать песок с зернами различного размера: от 0,25 до 3 мм.
  • Не нарушать соотношение 2:1, где 2 – количество гравия, отсева или щебня, а 1 – количество песка.

Как повысить качество бетона

Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания, в первую очередь плотности и водонепроницаемости. В процессе железнения не используются никакие металлы, такое название технология получила из-за того, что обработанная поверхность приобретает прочность железа.

По своей сути железнение поверхности бетона представляет собой нанесение на свежий бетон защитного слоя из сухого цемента, цементного раствора, кварца, песка или жидкого стекла. После нанесения слой прочно сцепляется с поверхностью бетона и впоследствии не отслаивается и не опадает.

Такая поверхность отличается повышенной прочностью и поддается обработке только специальным инструментом. Для получения пазов под электропроводку бетонную стену следует штробить болгаркой мощностью не менее 2, 5 кВт. Лучше всего установить на болгарку алмазные диски с прорезями, которые меньше нагреваются в процессе работы.

Способы железнения бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом

Наибольшее распространение получило железнение бетона цементом. Нанесение слоя цемента осуществляется сухим или мокрым способом с использованием следующих инструментов:

  • Штукатурной кельмы.
  • Лопатки.
  • Мастерка.
  • Шлифовальной машины.
Мокрый способ

Технология железнения бетона мокрым способом заключается в нанесении на бетонную поверхность жидкого цементного раствора с его последующей затиркой. Раствор включает в себя цемент и песок в соотношении 1:1 или 0,5:1.

Для повышения пластичности готового состава к нему добавляют известковое тесто в количестве 10% от веса цемента. Можно приготовить раствор более сложными способами, например, с добавлением жидкого стекла.

Железнение жидким стеклом

Железнение бетона жидким стеклом позволяет не только увеличить долговечность бетонного покрытия, но и повысить его устойчивость к истиранию, механическим повреждениям и т.д.

Готовый раствор наносится на поверхность бетона и разравнивается с помощью кельмы или лопатки. Полученную массу оставляют на некоторое время для застывания, после чего высохшее основание полируют с помощью шлифовальной машины.

Мокрое железнение – универсальный способ, его используют для укрепления горизонтальных и вертикальных поверхностей. Стены после железнения можно штробить болгаркой или штроборезом, поскольку перфоратор в этом случае менее эффективен.

Сухой способ

Технология железнения бетона сухим способом подходит для горизонтально расположенных плоскостей. Приготовленную сухую смесь для железнения через сито просеивают на еще влажную поверхность бетона, чтобы создать слой толщиной 3 мм.

Затем необходимо подождать, пока слой впитает влагу, и втереть образовавшуюся кашицу в бетонное основание. После полного затвердевания поверхность шлифуют эксцентриковой или плоской шлифмашиной. Если в будущем возникнет необходимость сделать пазы в бетоне, можно штробить их болгаркой или специальным инструментом – штроборезом со встроенным пылесосом.

Важно: если вы решили взять за основу полистиролбетон, то вы должны знать про его недостатки, которые конечно есть.

 Loading …

domdvordorogi.ru

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

  1. Что такое железнение?
  2. Обзор и описание способов
  3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя Расход на 1 м2 Вес упаковки или емкости Цена, рубли Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка) 5 кг 30 120 20
Жидкое стекло Текс 0,5 л 15 кг 650 От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей 4-5 кг 25 1050 От 210
Монолит-20М, силер для бетона 0,2 л Канистры по 10 кг 1600 От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе 0,2-0,35 л 20 л 3980 От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения 0,125-0,4 л 5960 120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками 0,2-0,35 л 24 кг 5450 От 80

Обязательно спросите нас о наших средствах по уходу за полом для ежедневного ухода и интенсивной уборки.

Строительные изделия | Железо с нулевой валентностью (ZVI) | Connelly-GPM, Inc.

Строительные материалы

ЧАСТНАЯ МАРКИРОВКА ПРОДУКТОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ:

Натуральный — обычный и готовый микс
Цветной — готовый микс
Обычный чугун
Iron Topping — готовый микс
Светоотражающий — готовый микс
Натуральный — готовый микс, нержавеющий

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ:

Без запаха
Обычный

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ:

Обычная
Готовая смесь
Нейтральная

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ:

Натуральный кварц, готовая смесь
Кварцевый кремнезем, цветной, готовая смесь
Кварц, кремнезем — светоотражающий, готовая смесь
Наждак — натуральный, готовая смесь
Наждак — цветной, готовая смесь

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ:

Неметаллический раствор, готовая смесь (#7117)
Неметаллический раствор, концентрированный (#7ll7)
Неметаллический раствор, готовая смесь, Hi-Flow (#8966)
Неметаллический раствор, концентрированный, Hi-Flow (#8966)

ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОВ

Для поверхностного упрочнения и окрашивания (при необходимости окрашивания) бетонных полов и поверхностей. Состоит из специально отсортированного железного заполнителя и, при необходимости, диспергаторов цемента и щелочестойких неорганических пигментов для цвета. Во время укладки базовой бетонной плиты или поверхности, CONNELLY-GPM METALLIC FLOOR HARDENER интегрируется в цементную поверхность бетонного основания. После стандартной процедуры бетонного пола CONNELLY-GPM METALLIC FLOOR HARDENER образует твердую, плотную, износостойкую поверхность, устойчивую к впитыванию жира, масел, щелочей и большинства химикатов.

ЖЕЛЕЗНАЯ ПОКРЫТИЕ

IRON TOPPING — это специальный состав верхнего бетонного покрытия, разработанный для создания твердой, плотной, ударопрочной и стойкой к истиранию поверхности пола поверх нового строительства или старых бетонных плит перекрытий. Он состоит из специально отсортированного железного заполнителя, портландцемента, водоредуцирующих, пластифицирующих и пуццолоновых добавок.

СВЕТЛООТРАЖАЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ

CONNELLY-GPM LIGHT REFLECTIVE METALLIC FLOOR HARDENER представляет собой готовый к использованию «встряхиваемый» материал для напольных покрытий, который наносится на бетонные полы во время укладки плит для получения монолитной чрезвычайно долговечной поверхности с дополнительным свойством светоотражающей способности. для улучшения и максимизации видимости и снижения энергопотребления для равномерного и безбликового освещения в рабочих зонах.Он состоит из специально подобранных железных заполнителей, диспергаторов цемента и пластификаторов, а также щелочестойких неорганических пигментов, тщательно разработанных для получения приглушенного белого цвета, который максимально увеличивает коэффициент отражения света и сводит к минимуму блики.

НЕРЖАВЕЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ

В коррозионных условиях это идеальный продукт для упрочнения и окрашивания (если требуется окрашивание) бетонных полов и поверхностей. Состоит из специально отсортированных нержавеющих железных заполнителей и, при необходимости, диспергаторов цемента и щелочестойких неорганических пигментов для цвета.Во время укладки базовой бетонной плиты или поверхности CONNELLY-GPM NON-RUSTING METALLIC FLOOR HARDENER полностью включается в цементную поверхность основного бетонного пола. CONNELLY-GPM НЕРЖАВЕЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ПОЛА образует твердую, плотную, износостойкую поверхность, устойчивую к впитыванию и коррозии жиров, масел, щелочей и большинства химикатов. Кроме того, он не ржавеет даже после того, как цементное молоко изнашивается, оставляя металлический заполнитель оголенным и подверженным воздействию атмосферы и прямого контакта с химическими загрязнениями.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ (кварцевый кремний)

Позволяет производить новые твердые и красочные бетонные полы и поверхности. Состоит из смеси мелкозернистых твердых заполнителей кварцевого кремнезема и, если требуется цвет, щелочестойких красок, фиксаторов цвета и диспергаторов. Во время установки базовой бетонной плиты или поверхности CONNELLY-GPM NON-METALLIC FLOOR HARDENER интегрируется в цементную поверхность бетонного основания. После завершения стандартной процедуры бетонного пола получается цветная, устойчивая к истиранию и химическому воздействию поверхность для использования как внутри, так и снаружи помещений.

СВЕТООТРАЖАЮЩИЙ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ (кварцевый кремнезем)

CONNELLY-GPM LIGHT REFLECTIVE NON-METALLIC FLOOR HARDENER представляет собой готовый к использованию «встряхиваемый» материал для покрытия пола, который наносится на бетонные полы во время укладки плит для получения монолитной чрезвычайно долговечной поверхности с дополнительными свойствами света. — отражательная способность для повышения и максимальной видимости и снижения энергопотребления для равномерного и безбликового освещения в рабочей зоне.Он состоит из специально подобранных заполнителей кремнезема, диспергаторов цемента и пластификаторов, а также щелочестойких неорганических пигментов, тщательно разработанных для получения приглушенного белого цвета, который максимально увеличивает коэффициент отражения света и минимизирует блики.

НАЗАРНЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛОВ — НЕСКОЛЬЗЯЩИЙ, НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ — ГОТОВЫЙ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

CONNELLY-GPM EMERY FLOOR HARDENER представляет собой смесь мелкозернистых наполнителей Emery, отобранных по твердости и химической стойкости, а также цементных вяжущих и добавок.Он также содержит, где желателен цвет, щелочестойкие красители с максимальной красящей способностью и диспергаторы. При нанесении CONNELLY-GPM EMERY FLOOR HARDENER легко втирается в поверхность, образуя устойчивую к истиранию поверхность с однородным цветом и нескользящей поверхностью.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ

Для придания каменной кладке устойчивости к водопоглощению, а также для укрепления пористых или отслаивающихся каменных поверхностей.Состоит из мелкодисперсного порошка окисляемого железа в одном из двух составов: 1) окисление, которому способствует хлорид аммония; и 2) окисление, которому способствуют добавки без запаха. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ CONNELLY-GPM METALLIC, при применении согласно инструкции, расширяется при окислении, заполняя поры каменной кладки и становясь неотъемлемым компонентом поверхности, тем самым делая поверхность непроницаемой для воды и укрепляя ее против растрескивания и выкрашивания.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАЛИВНАЯ СОСТАВ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЗАТЯЖНОЙ СОСТАВ производит безусадочный цементный или растворный раствор с высокой прочностью на сжатие и максимальной пластичностью.Состоит из особо активных железных порошков, цемента, ускорителей, диспергаторов цемента и пластификаторов, реагирующих с известью. При использовании по назначению CONNELLY-GPM METALLIC GROUT расширяется, противодействуя естественной усадке, присущей цементным смесям. Полученный плотный раствор обладает высокой прочностью на сжатие, ударопрочностью и прочностью сцепления с любым металлическим креплением, залитым на месте. Благодаря этим характеристикам CONNELLY-GPM METALLIC GROUT идеально подходит для: а) ремонта и/или восстановления поверхности бетонных полов; б) анкеровка болтов, креплений и т.п.; в) заливка фундаментов тяжелой техники и строительных колонн; d) для использования вокруг труб и муфт в бетоне и везде, где требуется прочный, плотный, безусадочный раствор.

НЕЙТРАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЦВЕТ

Использует лучшие свойства CONNELLY-GPM METALLIC GROUT. CONNELLY-GPM NEUTRAL METALLIC GROUT включает в себя последние технологические достижения CONNELLY-GPM в области предотвращения усадки, коррозионной стойкости и внутреннего армирования цементных металлических растворов.Он имеет прочность на сжатие, изгиб, удар и т. д., сравнимую со стандартным МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЗАТЯЖНЫМ СОСТАВОМ CONNELLY-GPM, и более низкое, но положительное расширение при любом возрасте. В то же время он более текучий и имеет более длительную удобоукладываемость, чем стандартный продукт.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАТЯЖНЫЕ СОСТАВЫ

Состоит из специально отобранных кварцевых песков, портландцемента, пуццолана, пластифицирующих, водопонижающих и компенсирующих усадку добавок. В CONNELLY-GPM NON-METALLIC GROUTS комбинация ингредиентов обеспечивает высокую раннюю прочность и прочность через 28 дней, а также небольшое, но положительное расширение сразу после нанесения без промежуточной усадки.НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАТИРКИ CONNELLY-GPM бывают двух типов: a) Стандартный неметаллический раствор #7117 средней прочности; и b) высокотекучий неметаллический цементный раствор № 8966.

Бетонные полы — кузнечное дело, общее обсуждение

Я решил вырезать из своего раннего поста и немного уточнить, добавление находится во втором абзаце:

Я работал на нескольких разных типах полов. Я предпочитаю бетон в моем магазине. 1, его намного легче чистить. 2. когда вы что-то уронили и вам нужно поднять это щипцами, я поднимаю только это, а не камень, грязь или что-то еще.Независимо от того, какую настройку вы придумаете, в конечном итоге вы захотите ее изменить. Поэтому я начал ставить колеса практически на все. Колеса легче катятся по гладкому бетону. Намного более гибкий. Мне нравится прикручивать определенные вещи к полу, бетон работает лучше, быстрее и снова более гибкий и универсальный. Глиняный пол требует копания глубже, чтобы «посадить» что-нибудь, чтобы сделать его устойчивым. Если у вас нет отдельной отделочной «чистой комнаты», опять же бетон может быть лучше. Если вы будете подметать его и содержать в чистоте, меньше пыли будет портить отделку, даже если это масло или воск.

Лучший способ бороться с усталостью бетонных полов или любой другой твердой поверхности, на которой мне приходится стоять в течение длительного времени, — это деревянная обувь. Это не столько потому, что древесина дает больше, чем бетон, это из-за деревянных башмаков, поддерживающих арку, и множества деревянных башмаков, вырезанных в них. Подумайте об этих рекламных роликах, продающих вкладыши для обуви. Я ношу деревянную обувь в своем магазине уже более 20 лет и предпочитаю ее любой другой обуви или ботинкам. Я решил, что лучше покупать их немного большими, они не поддаются и не ломаются, ваши ноги должны поддаваться или ломаться.Это плохая обувь для ходьбы, я люблю свои кроссовки SAS именно для такой ходьбы. У меня есть рабочая обувь Red Wing и рабочие ботинки Red Wing. И то, и другое — отличные продукты, но я все же предпочитаю деревянную обувь или сабо с деревянной подошвой для стояния. Я двигаюсь как можно меньше, когда работаю в своем магазине, по крайней мере, в отношении прогулок. Я шаркаю по магазину и не набиваю деревянные башмаки. Я привык к ним, но ношу пару хлопчатобумажных носков под парой носков из тряпичной шерсти (узнал об этом из походов бойскаутов) и предпочитаю носить эту комбинацию круглый год.Моим ногам действительно удобнее в течение года, особенно в магазине с этой комбинацией. Мои ноги никогда не мерзнут на холодном бетоне и не перегреваются летом. Я изменил свою обувь, внешне. Я поставил железные (мягкая сталь) «башмаки» на низ, а не только на каблуки. Если я этого не сделаю, я изнашиваю их примерно через 8 месяцев. Если я это сделаю, они длятся от 3 до 4 лет, но иногда приходится ставить новые утюги на днище. Я также отрезал кожаный верх от дешевой пары зимних ботинок, чтобы добавить верх к деревянным ботинкам, чтобы весы не падали на верхнюю часть стопы во время работы молотком.Они некрасивые, но и я тоже, особенно в магазине. Я предпочитаю старые защитные очки в черной роговой оправе с боковыми щитками (мой вариант называет их противозачаточными очками). я счастлив. Если мне комфортно и безопасно, я более продуктивна. Если я не буду производить, нет денег……

Добавлены фотографии обуви. Я покупаю их в компании Smoke & Fire: http://www.smoke-fire.com/shoes-boots-1.asp они производятся в Голландии (Нидерланды). К сожалению, Фабрика Деревянной Обуви в Голландии, штат Мичиган, закрылась несколько лет назад. Там у меня появились первые две пары.

Отредактировано Джиммом Хоффманом
опубликовать фотографии и исходник для обуви

Легкое окрашивание бетона | Сеть

Зачем использовать опасные химические вещества, такие как кислота, для окрашивания бетона, если вы можете получить прекрасные результаты за меньшие деньги без кислоты? Используйте сульфат железа (также известный как медный купорос, сульфат железа или сульфат железа), чтобы окрасить бетон в теплый терракотовый цвет или цвет ржавчины, за небольшую часть экономических и экологических затрат на кислотное окрашивание.Вот почему и как.

Преимущества сульфата железа в качестве красителя для бетона  

Использование сульфата железа в качестве красителя для бетона имеет много преимуществ:

  1. Красивые, естественные цвета и вариации оттенков
  2. Отсутствие дыма 
  3. Нетоксичный, «зеленый» характеристики
  4. Очень низкая стоимость материалов
  5. Требуется очень мало времени
  6. Простота использования

15-фунтовый мешок высокопродуктивной меди в виде сульфата железа стоит около 15 долларов и окрашивает примерно 1600 квадратных футов бетона. Если вы предпочитаете синие оттенки, используйте сульфат меди, оба продукта доступны в некоторых садовых, кормовых и хозяйственных магазинах.

Подготовка поверхности

Тщательно подметите и очистите поверхность, на которую вы будете наносить морилку для бетона. Используйте мягкий чистящий раствор, такой как мыло Мерфи. С помощью шпателя или другого скребка удалите всю грязь или неровности поверхности, которые вы не хотите показывать в готовом проекте. Смойте чистой водой и снова подметите поверхность. Аккуратно приклейте скотчем или задрапируйте пластиковой пленкой те места, которые вы не хотите испачкать.

Рецепт окрашивания бетона

1 фунт сульфата железа

1 галлон воды

Смешайте ингредиенты в неметаллическом ведре или миске, используя деревянную малярную палочку. Нанесите смесь кистью, распылением (см. примечание) или валиком по бетону. Для опрыскивания сэкономьте деньги, используя недорогие ручные насосы для газонов и садов, которые стоят около 10 долларов.

Смешивайте только то, что вы нанесете в течение часа, так как после приготовления раствора цвета исчезают. Чтобы получить более темный и насыщенный коричневый оттенок, добавьте чашку очень крепкого кофе на каждые 3 галлона рецепта.

Создание визуального интереса

Для изменения оттенков дайте некоторым участкам просохнуть (требуется более длительное время высыхания) или посыпьте опилками или другими абсорбирующими материалами, которые есть у вас дома. Если ваша спина позволяет, используйте скомканную газету или губку, чтобы нанести краску на случайные участки. №

Для получения более глубоких цветов нанесите второй слой морилки после того, как первый слой высохнет в течение ночи.

«Плитка» Пол

Если вы хотите еще больше творчества, обмотайте участок крест-накрест клейкой лентой или создайте сетку или другой рисунок.Используйте клейкую ленту, чтобы обеспечить надежное уплотнение, чтобы пятно не растеклось и не испортило ваш дизайн.

Распылите или покрасьте участок тонким слоем раствора сульфата железа и дайте ему высохнуть. Повторение. Удалите ленту, как только пол высохнет, чтобы предотвратить прилипание остатков ленты. Серый бетон создаст интересные очертания вашего «плиточного» пола.

Герметизация и защита поверхности

Рассмотрите возможность использования герметиков для бетона на водной основе с низким или нулевым содержанием ЛОС (летучих органических соединений), доступных в глянцевом или окрашенном исполнении.Один галлон покрывает от 300 до 400 квадратных футов. Всегда читайте рекомендации производителя. Например, для получения матового покрытия на некоторые продукты необходимо сначала нанести слой глянца.

Примечание. Во избежание засорения распылителя процедите раствор через хлопчатобумажную ткань.

Для получения квалифицированной помощи по укладке или отделке бетона обратитесь к профессиональному подрядчику по бетону.

Обновлено 31 января 2018 г.

(PDF) Сульфатная атака бетона в результате разложения сульфидов железа и влияние вмещающей породы

Сульфатная атака сульфидов железа и влияние вмещающей породы

XII DBMC, Порту, ПОРТУГАЛИЯ, 2011

7

Наконец, мы показываем результаты эксперимента, в котором мы оценили роль вмещающей породы. Известняковые породы

амортизируют разрушительное воздействие растворения сульфидов (как рН, так и концентрация

сульфата, доступные для последующей сульфатной атаки), в то время как кремнистые агрегаты более

вредны.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Этот документ является частью исследований, проведенных в рамках проекта Horex. Авторы

хотят выразить благодарность фирме IBERDROLA за ее финансирование.

ССЫЛКИ

Араужо, Г. С. Чинчон, С. Агуадо, А. «Оценка поведения бетонных гравитационных плотин, подвергающихся

воздействию внутреннего сульфатного воздействия», Ibracon Structures and Materials, Journal 1 (2008) 17-45.

ASTM C294-05 Стандартная описательная номенклатура компонентов бетонных заполнителей (2005 г.). 28 , 1223-1235.

Барнетт, С.Дж. Макфи, Д.Э. Краммонд, штат Нью-Джерси, 2003 г. «Степень несмешиваемости в системе эттрингит-таумазит

», Cement & Concrete Composites, 25, 851–855.

Чинчон, С. Лопес-Солер А. , Аластуэй, А. Васкес Э. 1993 «Рентгеноструктурный анализ (XRD)

окисляемых серы в заполнителях, используемых в бетоне», Materials and Structures 26, 24-29.

Chinchón, S. López-Soler, A. Querol, X. Vaquer R. 1990 «Определение пирротина (Fe1-x S)

, присутствующего в агрегатах, методом рентгеновской флуоресценции», Cement and Concrete Research 20, 394-397 .

Чинчон-Пайя, С. Агуадо, А. Чинчон, С. 2010 «Разложение пирита и пирротина, содержащихся в агрегатах

, и влияние вмещающих пород» Инженерная геология (представлено).

EHE-08, Instrucción de Hormigón Estructural. Настоящий декрет 1247/2008 от 18 июля (2008 г.).

Гарсия-Диас, Э., Риш, Дж., Бултил, Д. и Вернет, К. 2006, «Механизм повреждения реакции щелочь-кремнезем

», Cement and Concrete Research, 36 [2], 395 –400.

Хоббс, Д.В. 1988, Реакция щелочи и кремнезема в бетоне, Томас Телфорд, Лондон.

Мехта, ПК. Микроструктура, свойства и материалы бетона, 2-е изд. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк.

Мин Д., Мингшу Т. 1993, «Механизм дедоломитизации и расширения доломитовых пород»,

Исследование цемента и бетона, 23 [6], 1397-1408.

Саху, С. Экслайн, Д.Л. Нельсон, М.П. 2002 «Идентификация таумазита в бетоне с помощью рамановской

химической визуализации», Cement & Concrete Composites, 24, 347–350.

Тагнит-Хамоу, А. Шарич-Чорич, М. Ривард, П. 2005 «Внутренний износ бетона в результате окисления

пирротиновых заполнителей», Исследование цемента и бетона, 35, 99-107.

Тейлор Х.Ф.В., Химия цемента, 2-е изд., Издательство Томаса Телфорда, Лондон.

Оценка содержания пирротина в бетоне | NIST

Цель  – Разработать стандартный метод испытаний и набор калибровочных эталонных материалов для количественного определения пирротина в бетоне.

В чем техническая идея?
Пирротин (Fe 1-x S, где x = 0 – 0,2) – распространенный сульфидный минерал коричневато-бронзового цвета с металлическим блеском. Физические свойства включают твердость 4 по шкале Мооса, удельный вес в диапазоне от 4,58 до 4,65 и магнитные свойства, но с различной интенсивностью в зависимости от содержания железа. Пирротин может встречаться в виде богатой железом гексагональной высокотемпературной формы или бедной железом моноклинной низкотемпературной формы.Хотя это и не является окончательным, исследования показали, что моноклинная форма окисляется быстрее, чем гексагональная форма. Окисление пирротина в заполнителе бетона приводит к образованию ферригидрита с сопутствующим увеличением объема. Сульфат, выделяющийся при окислении пирротина, инициирует вторичную реакцию с алюмосульфатными фазами в затвердевшей матрице цементного теста, что приводит к более значительному увеличению объема. Примеры повреждения бетона пирротином можно найти в крупных плотинах в Европе, фундаментах жилых домов в Квебеке, Канаде и Коннектикуте.

Каков план исследования?
Для решения этих задач измерения содержания пирротина в бетоне необходимы новые стандартизированные протоколы испытаний. Чтобы облегчить разработку и оценку этих процедур испытаний, набор эталонных образцов для калибровки и проверки будет иметь неоценимое значение для обеспечения последовательных и точных испытаний.

Эталонные стандарты для количественной оценки пирротина в бетоне в регионе Коннектикут должны быть репрезентативными для пирротина, вмещающей породы и бетонной матрицы.В коннектикутском агрегате присутствуют две характерные литологии: крупнозернистая и мелкозернистая порода, обе из которых могут содержать пирротин. Крупнозернистая литология считается более проблематичной из-за ее более высокой межзерновой пористости и проницаемости, а также грубой природы пирротина. Мелкозернистая литология также содержит пирротин, но считается, что он менее доступен из-за относительной непроницаемости этой литологии, хотя пирротин, обнаженный на поверхности, вероятно, будет разлагаться.

Существующая литература по сланцам Бримфилда в регионе Коннектикута содержит мало подробностей о пирротине, за исключением того, что он упоминается как акцессорный минерал. Рентгеновская порошковая дифракция и рентгеновский микроанализ образцов, представляющих различные литологии сланца Бримфилда, должны дать некоторое представление о конкретных формах и политипах присутствующего пирротина, их основном и второстепенном химическом составе и помочь в планировании пути к производству эталонного сланца. материал. Эталонные материалы будут состоять из известных концентраций пирротина в бетонной матрице, которые отражают концентрацию, используемую в бетонном строительстве Коннектикута.Методы испытаний ASTM C114 будут использоваться для оценки пропорций сульфата и сульфида в дополнение к использованию рентгенофлуоресцентных измерений с дисперсией по длине волны.

Все измерения подвержены случайной ошибке и характерной для лаборатории систематической ошибке (погрешности). Четыре фактора влияют на изменчивость теста: 1) оператор, 2) оборудование, 3) калибровка оборудования и 4) среда тестирования. Внутрилабораторная воспроизводимость исключает эти четыре фактора, поскольку они обычно постоянны для одной лаборатории, тогда как межлабораторная воспроизводимость включает эти четыре фактора. Хороший метод испытаний имеет низкую изменчивость при повторных испытаниях идентичных образцов как для одного оператора, так и для многолабораторной точности. Дробно-факторный план эксперимента облегчает разработку надежных методов испытаний посредством идентификации и контроля значимых факторов, которые являются потенциальными источниками отклонений в результатах испытаний. Набор эталонных стандартов калибровки сведет к минимуму систематическую погрешность, характерную для лаборатории. Усовершенствованный протокол испытаний с задокументированным заявлением о прецизионности в лаборатории может быть затем составлен и продвигаться в соответствующих подкомитетах ASTM.

Различные инструменты для выравнивания бетона

О бетоне в жизни

В повседневной жизни дороги, мосты, туннели и т.д., которые можно увидеть повсюду, сделаны из бетона. Бетон присутствует повсюду в нашей повседневной жизни. Если вы внимательно посмотрите, существует много видов машин для глажки бетона, в том числе затирочные машины, затирочные машины, линейки виброрейки, виброрейки и т. д. Далее я познакомлю вас с различными инструментами для глажки бетона.

Обычные инструменты для выравнивания бетона

1) Затирочная машина

Затирочная машина состоит из одного или нескольких вращающихся лезвий и окружена защитным каркасом.Этот тип оборудования для облицовки бетона используется для формирования полированного и гладкого шпона на различных бетонных поверхностях.

Затирочная машина подходит для небольших работ. Он обычно используется для подъема, уплотнения, выравнивания и затирки бетонных полов. Сглаженная земля находится между 100-500 квадратных метров.

2)Поплавок

Поплавок широко используется на бетонных покрытиях. Небольшие проекты подходят для домашнего использования по низким ценам. Обычно делятся на два типа: подъем пульпы и отделка.Длину ручки можно настроить. Нижняя часть поплавка изогнута, чтобы сбалансировать и предотвратить выкапывание раствора. С четырьмя монтажными отверстиями, подходит для турбинных кронштейнов и резьбовых кронштейнов.

3)Виброрейка

Виброрейка в основном используется для выравнивания цемента и бетона. Длину линейки можно настроить в соответствии с размером проекта. Вся машина легкая, мощная и простая в использовании. Подходит для небольших площадей и внутреннего строительства.

4)Вибрационная ферменная плита

Вибрирующая ферменная плита в основном используется в крупных проектах, таких как мосты, туннели и высокоскоростные дороги. Используется для подъема, уплотнения и выравнивания бетонных полов. Вибрирующая ферменная стяжка может свободно соединяться по длине и имеет широкий спектр применения.

5)Лазерный станок для стяжки

Лазерный нивелир представляет собой оборудование, которое использует лазерный свет, излучаемый передатчиком, в качестве плоскости отсчета, и управляет выравнивающей головкой в ​​режиме реального времени через лазерный приемник на лазерном нивелире, чтобы для достижения высокоточного и быстрого выравнивания бетона.Лазерные нивелиры широко используются при выравнивании больших мастерских, складов, крупных контейнерных терминалов, аэропортов, спортивных объектов, логистических и выставочных центров и стали одним из незаменимых механических устройств в индустрии напольных покрытий.

IDEAL MACHINERY

Для получения индивидуального предложения по бетонной машине, подходящей для вашего бизнеса, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно. Наши дружелюбные и знающие сотрудники предлагают техническую поддержку 24 часа в сутки, семь дней в неделю.

Henan Ideal Machine Equipment Co., Ltd специализируется на производстве, разработке, маркетинге станков для стальных прутков, машин для обработки бетона

Наша продукция включает в себя станки для резки стальных прутков, станки для гибки стальных прутков, станки для правильной резки, станки для гибки хомутов, бетонные стяжки машина, виброплита, трамбовочная машина, затирочная машина и т. д., все они производятся на основе стандартов CE ROHS FCC и UL.

Продукты Ideal лучше всего продаются на внутреннем рынке и очень популярны на Среднем Востоке, в Африке, Европе, Америке.т. д., они широко используются в строительстве, автомобильных, железнодорожных и других областях.

Наше превосходное качество и отличное послепродажное обслуживание уже получили высокую оценку клиентов.